鍋爐機(jī)組檢修規(guī)程

鍋爐機(jī)組檢修規(guī)程 22鍋爐機(jī)組主要技術(shù)規(guī)范和概述 53鍋爐本體部分檢修 64水冷壁檢修 8 9雙色水位計(jì)檢修 1.1檢修目的和基本要求鍋爐設(shè)備經(jīng)過運(yùn)行了一段時(shí)間后，由于零部件的磨損、變形，設(shè)備的可靠性降低，影響了鍋爐的安全與經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，降低了設(shè)備的使用壽命，因此，必須定期地、有計(jì)劃地進(jìn)行鍋爐修復(fù)性、預(yù)防性的檢修。檢修工作應(yīng)執(zhí)行以預(yù)防為主的計(jì)劃?rùn)z修方針和應(yīng)修必修、修必修好的原則。1.1.1電力工業(yè)的設(shè)備檢修工作是消除設(shè)備缺陷、恢復(fù)設(shè)備效率、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，確保安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。1.1.2檢修工作要堅(jiān)決貫徹以防為主的方針，根據(jù)設(shè)備的實(shí)際情況編制好檢修計(jì)劃，做到應(yīng)修必修、修必修好，反對(duì)該修不修、硬拼設(shè)備。1.1.3檢修工人要刻苦鉆研技術(shù)業(yè)務(wù)，不斷提高文化理論知識(shí)和科學(xué)技術(shù)水平，不斷提高工藝水平和檢修質(zhì)量。1.1.4圍繞生產(chǎn)關(guān)鍵，不斷改進(jìn)設(shè)備、改進(jìn)工藝、改進(jìn)工具，不斷提高檢修機(jī)械化和實(shí)際操作技能。1.1.5檢修工作一定要精益求精、一絲不茍、認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格工藝措施，正確使用材料和工具、器具，貫徹民崗位責(zé)任制為中心的三級(jí)驗(yàn)收制度，設(shè)備檢修后應(yīng)達(dá)到如下要求。1)達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。2)清除現(xiàn)存設(shè)備缺陷。3)恢復(fù)出力，提高效率，提高健康水平。4)清除泄漏。5)安全保護(hù)和自動(dòng)裝置動(dòng)作靈活可靠，儀表等齊全，指示正確。6)保溫層完整齊全，設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)清潔。7)檢修記錄正確齊全。1.2檢修計(jì)劃與檢修準(zhǔn)備工作鍋爐檢修分為大修、小修、臨時(shí)檢修、運(yùn)行中檢修1.2.1計(jì)劃?rùn)z修據(jù)廠落實(shí)和批準(zhǔn)的年度檢修安排意見，具體編制出詳細(xì)的檢修計(jì)劃。1)修項(xiàng)目進(jìn)度表包括常修項(xiàng)目，不常修項(xiàng)目和重大特殊項(xiàng)目，大修所需人員2)編制大修技術(shù)，安全。3)大修費(fèi)用預(yù)算表，包括一般項(xiàng)目和特殊項(xiàng)目的消耗材料和備品費(fèi)用，人工4)大修人員組織、分工、施工管理、質(zhì)量驗(yàn)收和技術(shù)總結(jié)等。5)檢修前準(zhǔn)備工作：6)開工前必須做到有充分的思想準(zhǔn)備和物質(zhì)準(zhǔn)備，并做到項(xiàng)目落實(shí)，技術(shù)措施落實(shí)，人力組織落實(shí)和備品配件落實(shí)。7)根據(jù)工期和檢修項(xiàng)目編制班組施工進(jìn)度表，控制進(jìn)度。8)按計(jì)劃備好材料、備品配件、工具、起重搬運(yùn)、各種工具、安全用具、設(shè)施和檢修場(chǎng)地等安排、落實(shí)。1.3主要設(shè)備檢修間隔1)大修間隔2,3年(或14000,19000運(yùn)行小時(shí))2)小修間隔4,6個(gè)月(或2500,4300運(yùn)行小時(shí))1.5施工管理項(xiàng)目名稱備注制造廠無錫杭州安裝年月型號(hào)蒸發(fā)量噸/時(shí)過熱蒸汽壓力壓力表過熱蒸汽溫度℃汽包壓力絕對(duì)壓力飽和溫度℃給水溫度預(yù)熱器出口風(fēng)溫度C排煙溫度℃過熱器前的煙氣溫度℃鍋爐水容積2.2.1焚燒爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的專利，該爐排為中國(guó).偉明機(jī)械有限公司制造。焚燒爐型號(hào)分1號(hào)為UG160-10/2.45/3702號(hào)爐LC225/20.5/2.45/3702.2.2余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)汽包中心線標(biāo)高為27500mm,采用分散下降管與下聯(lián)箱相連接，爐膛四器和省煤器鍋爐的調(diào)溫方式對(duì)過熱蒸汽采用噴水減溫調(diào)節(jié)，調(diào)溫幅度在75~100%負(fù)3鍋爐本體部分檢修3.1.1汽包的特性參數(shù)1#汽包為全焊接結(jié)構(gòu)，材質(zhì)選用20g,外徑為φ1480mm,壁厚為40mm,長(zhǎng)為7200mm(筒身直段長(zhǎng)度6000mm)。汽包正常水位在汽包中心線下50mm處，最高水位與最低水位在偏離正常水位100mm。汽包內(nèi)布置了8個(gè)旋風(fēng)分離器，頂部有多孔板等。汽包上配置了兩只雙色水位計(jì)與平衡容器，平衡容器作為電接點(diǎn)水位計(jì)2#汽包為全焊接結(jié)構(gòu)，材質(zhì)選用20g,內(nèi)徑為φ1500mm,壁厚為40mm,長(zhǎng)為7200mm(筒身直段長(zhǎng)度6000mm)。汽包正常水位在汽包中心線下50mm處，最高水位與最低水位在偏離正常水位100mm。汽包內(nèi)布置了8個(gè)旋風(fēng)分離器，頂部有多孔板等。汽包上配置了兩只雙色水位計(jì)與平衡容器，平衡容器作為電接點(diǎn)水位計(jì)3.2汽包檢修工藝方法3.2.1打開鍋筒人孔門時(shí)應(yīng)確認(rèn)鍋筒內(nèi)無剩余壓力。檢修人員離開后應(yīng)立即關(guān)3.2.2利用專用扳手和大錘拆下人孔門螺絲，將拆下的螺母和螺桿做好記號(hào)；3.2.3在鍋筒內(nèi)使用的檢修設(shè)備應(yīng)符合要求；3.2.4打開人孔后在一端裝設(shè)風(fēng)機(jī)，通風(fēng)冷卻并使用兩個(gè)或兩個(gè)以上的照明行3.2.6檢修人員在拆卸鍋筒內(nèi)部設(shè)備前，應(yīng)對(duì)鍋筒內(nèi)部進(jìn)行外觀檢查，并聯(lián)系人員檢查鍋筒的銹垢和腐蝕情況，同時(shí)做好修前情況記錄；3.2.7拆下旋風(fēng)分離器并按順序編號(hào)，拆下清洗孔板，并按順序編號(hào)；3.2.8用鋼絲刷子清理汽包內(nèi)壁及未拆下的部件，并檢查有無設(shè)備缺陷。清理時(shí)不得損傷內(nèi)壁及未拆部件的金屬；3.2.9拆下的旋風(fēng)分離器及清洗孔板的銹垢和水垢，可用壓縮空氣吹凈，如果銹污和水垢較厚，可用檸檬酸與疏水配比進(jìn)行清泡一段時(shí)間；再拿出來用高壓水槍進(jìn)行清洗，清洗好后涼干，涂上鉛粉防銹等待裝配。3.2.10清理并用壓縮空氣吹通給水管，給水分配管、加藥管、事故放水管、排污管、取樣管和水位計(jì)、壓力表的連通管。對(duì)于加藥管可用手錘敲振；3.2.11查清掃鍋筒內(nèi)部時(shí)，應(yīng)注意鍋筒內(nèi)各固定件的連接，是否牢固和檢查各處焊縫；如不合格須進(jìn)行修理。必要時(shí)應(yīng)做焊縫探傷檢查；3.2.12溢水門坎和托水盤檢查，腐蝕嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予以更換。并檢查溢水門坎的水平3.2.13查均氣板的腐蝕情況，不得超標(biāo)；3.2.14檢查蒸汽清洗裝置并清理銹污和水垢等雜物；3.2.15將清理好的旋風(fēng)分離器和給水清洗孔板按順序裝復(fù)到位；3.2.16鍋筒人孔門的接合面先用平面刮刀鏟干凈，再用研磨工具研磨平整；3.2.17鍋筒檢修完裝復(fù)入孔門時(shí)襯墊大小合適、旋轉(zhuǎn)平整、位置正確適中；應(yīng)在螺桿上涂黑鉛粉，螺母與螺桿按原記號(hào)裝配。利用專用扳手緊固螺絲。3.2.18量鍋筒兩端人孔門處的中心水平，其標(biāo)高偏差不得大于5—10mm;并且高差值與上次大修的記錄對(duì)照，若有問題找出原因。檢查汽包吊架有無問3.2.21待點(diǎn)爐后，汽包到5Kgf/cm2時(shí)將人孔螺絲再緊一次，然后再裝復(fù)保溫；3.3鍋筒檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.1鍋筒內(nèi)壁及各部件的鐵銹污垢清理干凈；3.3.2旋風(fēng)分離器應(yīng)保持垂直和平整，安裝應(yīng)正確，接口應(yīng)嚴(yán)密，分離器上的小槽和孔要暢通無阻，不得有蒸汽短路的縫隙；3.3.3給水清洗孔板和均氣板安裝應(yīng)正確并保持水平和平整，孔眼無堵塞；3.3.4匯流箱本身焊縫及匯流箱與汽包內(nèi)壁的焊縫應(yīng)嚴(yán)密不漏，不得有漏焊、砂3.3.5加藥管、給水管和排污管應(yīng)暢通無阻，固定牢固各法蘭接合面螺絲必須正確3.3.6鍋筒人孔門接合面應(yīng)平整光滑，無明顯溝槽，接觸面應(yīng)大于全寬度的三分之3.3.7鍋筒人孔門的金屬石墨襯墊不應(yīng)有折紋和明顯的劃痕，其厚度δ=5mm為3.3.8鍋筒人孔門蓋應(yīng)無扭曲，螺絲無滑扣和拉毛現(xiàn)象，擰緊螺絲時(shí)無明顯拉3.3.9溢水門坎水平誤差不得超過0.5mm/m全長(zhǎng)水平誤差不得超過4mm;3.3.11筒水平偏差應(yīng)小于6mm;3.3.13壓試驗(yàn)一次成功無滲漏；3.4汽包內(nèi)外壁裂紋的檢查。3.4.1汽包壁面不準(zhǔn)引弧或碰焊、若電焊誤觸汽包內(nèi)壁，必須用砂輪磨光，并傷檢查，以防發(fā)生裂紋。3.4.2用著色法或超聲波檢查裂紋，并做好詳細(xì)的裂紋記錄。銅體內(nèi)外表面的和疤痕當(dāng)其深度為3~4mm時(shí)，應(yīng)修磨到圓滑過渡，其深度大于4mm時(shí)，則應(yīng)補(bǔ)焊并修磨，對(duì)于微小的表面裂紋和高度達(dá)到3mm的個(gè)別凸起部分應(yīng)做整3.4.3汽包內(nèi)部裂紋應(yīng)于每次大修時(shí)作檢查，至于外部裂紋則隔3~4個(gè)大修周3.4.4如發(fā)現(xiàn)汽包有超標(biāo)裂紋要作補(bǔ)焊處理的，應(yīng)有詳細(xì)的焊接措施，并經(jīng)技責(zé)人批準(zhǔn)，方可進(jìn)行補(bǔ)焊。4水冷壁檢修4.1水冷壁的結(jié)構(gòu)參數(shù)整個(gè)水冷壁除Ⅲ室采用φ60×4光管加扁鋼焊接成節(jié)距為160mm的膜式水冷壁，其余爐室四周均為φ60×4光管加扁鋼焊接成節(jié)距為80mm的膜式水冷壁。兩側(cè)墻各分成3個(gè)回路，前、后墻、后包墻、頂棚各為1個(gè)回路，共10個(gè)回路。各個(gè)回進(jìn)出口均設(shè)置了一個(gè)聯(lián)箱。材質(zhì)均為20g。4.2水冷壁檢修工藝4.2.1裝設(shè)足夠數(shù)量的110—120V臨時(shí)照明用具，電源線應(yīng)包膠皮，從看火孔引入4.2.2打開爐膛人孔門，并從人孔門處觀察爐內(nèi)積焦情況，并將大塊的易于掉落的4.2.3清掃積灰、打渣；先把人孔門周圍的掛焦全部打掉.然后選擇合理的位置，人處于焦渣的上方，自上而下地進(jìn)行；并有一人在外監(jiān)護(hù)，并隨時(shí)與爐內(nèi)保4.2.4對(duì)爐膛進(jìn)行外觀檢查；4.2.5測(cè)量水冷壁易磨損部位的壁厚.并做記錄；4.2.6若采用加熱法校直被燒變形的水冷壁管時(shí)應(yīng)注意#20碳素鋼管的加熱溫度不得超過900℃,彎曲嚴(yán)重加熱校直已不能保證管子強(qiáng)度時(shí)則應(yīng)更換新4.2.7檢查水冷壁掛鉤，更換燒壞的掛鉤、滑板和螺絲，校正燒彎和脫焊的掛鉤支4.2.8檢查水冷壁管的脹粗程度，特別注意爐膛溫度最高處，若超過標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)更4.2.9檢查水冷壁管的磨損程度，超過標(biāo)準(zhǔn)則應(yīng)更換新管，倘若未超過標(biāo)準(zhǔn)的局部4.2.10對(duì)水冷壁進(jìn)行割管取樣檢查，按鍋爐和化學(xué)確定的位置和要求，劃線切冷壁管子；鋸開割下的管段，標(biāo)明它的位置，并進(jìn)行登記；然后交有關(guān)人員檢查其腐蝕和結(jié)垢情況，并做好記錄；4.2.11對(duì)聯(lián)箱進(jìn)行內(nèi)部檢查，按鍋爐和化學(xué)提出的位置和要求，切割聯(lián)箱手孔封考慮封頭能繼續(xù)使用；封頭切割后應(yīng)做好記錄并通知有關(guān)人員對(duì)聯(lián)箱進(jìn)行內(nèi)部檢查，并做好記錄；4.2.12待聯(lián)箱檢查完畢后，將聯(lián)箱內(nèi)部的銹污清理干凈用坡口機(jī)制出聯(lián)箱封頭坡口，將配制或封頭車制加工后焊上并做全相檢查；4.2.13清除水冷壁下聯(lián)箱與導(dǎo)向滑坡間的雜物；4.2.14檢查修復(fù)爐膛及四角水冷壁管子間的密封扁鋼；1)校對(duì)有嚴(yán)重缺陷的水冷壁管的內(nèi)外位置，割掉護(hù)板拆除爐墻保溫(保溫應(yīng)拆成400×500的長(zhǎng)方形);2)將有缺陷的管子劃線割掉，修制水冷壁管上、下坡口；3)配管領(lǐng)用合格的管子(管子應(yīng)符合GB529標(biāo)準(zhǔn)要求)按比例量出管子上、口的距離；小于1—2mm處割斷，分別制好兩端坡口；4.2.16經(jīng)查發(fā)現(xiàn)整根水冷壁管嚴(yán)重缺陷必須更換時(shí)應(yīng)按下列方法：2)按圖配制所需彎頭；3)固定好彎頭.使其在合適的位置配管；4)連接直管，用直線規(guī)檢查中心誤差使其合乎要求.4.2.17水冷壁聯(lián)箱及各處焊縫進(jìn)行探傷檢查，其方法如下：將保溫拆除表面打光，先用超聲波探傷法尋找裂紋位置，然后用X射線探傷法檢查裂紋情況，再做全相分析，得出組織變化情況，研究決定補(bǔ)焊或4.2.18聯(lián)箱裂縫補(bǔ)焊方法；用角度90°直徑為15mm的鉆頭在裂紋兩端鉆孔其鉆孔深度為1mm,然后沿4.2.19下降管和其他可見管管座角焊縫；4.3水冷壁檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.3.1積灰和積焦清除干凈，清灰.清焦時(shí)防止碰傷水冷壁管；4.3.2水冷壁管局部損壞不超過原管壁厚度的10%時(shí)可以進(jìn)行堆焊補(bǔ)強(qiáng)，如果有普遍磨損或磨損嚴(yán)重時(shí)則應(yīng)更換新管；4.3.3水冷壁脹粗超過原有直徑的3.5%時(shí)應(yīng)更換新管，對(duì)于局部脹粗的管子雖未超過上述標(biāo)準(zhǔn)但已明顯地看出金屬有過熱現(xiàn)象時(shí)也應(yīng)更換新管；4.3.4對(duì)于大塊焦渣下落而砸扁的管段，應(yīng)予以換新；膨脹4.3.5水冷壁管排應(yīng)平整，個(gè)別突出應(yīng)不大于管子直徑的50%,管間的距離應(yīng)4.3.6水冷壁下聯(lián)箱不應(yīng)有雜物存在；4.3.7水冷壁的割管切口應(yīng)距原有焊口200mm以上；4.3.8水冷壁管的坡口和對(duì)口焊接的技術(shù)要求如下：1)端面與管子中心垂直，在距端面200mm處中心線的最大偏差不超過2)坡口角度r=30--25°;3)對(duì)口間隙為2.0—2.5mm;4)管子至少有20—30mm長(zhǎng)打磨光亮，并檢查有無裂紋夾層等缺陷；4.3.9焊接操作必須保證是在無壓力的情況下進(jìn)行，焊工由考試合格的焊工擔(dān)4.3.10焊接的管材和焊條應(yīng)符合要求，若采用代用材料須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)；4.3.11爐膛四角水冷壁之間的密封扁鋼不得有嚴(yán)重的過熱變形，不得有縫隙；4.3.12膨脹指示器安裝正確.牢固.零位校正正確，刻度清潔明顯；4.3.13水壓實(shí)驗(yàn)無滲漏一次成功；4.3.14下降管及其它可見管裂紋打磨后的表面應(yīng)保持圓滑無棱角和溝槽5過熱器檢修過熱器分為高、中、低溫三級(jí)過熱器，在低溫過熱器出口布置了噴水減溫器。中、低溫過熱器布置在煙氣后豎井中，高溫過熱器布置在余熱鍋爐的第三輻射冷卻室。5.1.11#爐過熱器結(jié)構(gòu)為蛇形管，材質(zhì)為12Cr1MoVG,規(guī)格為φ38×4.5,過熱器進(jìn)出口集箱為φ159×10,材質(zhì)為20g。5.1.22#爐過熱器結(jié)構(gòu)為蛇形管，低過、中過材質(zhì)20g格為φ38×4.5,高過材質(zhì)15CrMoG格為φ38×8,過熱器進(jìn)出口集箱為φ159×10,材質(zhì)為20g。5.2過熱器檢修5.2.1裝設(shè)足夠數(shù)量的24V或36V低壓照明行燈；5.2.2搭設(shè)合乎規(guī)定的腳手架；5.2.3待工作區(qū)域的溫度降至50℃以下時(shí)工作人員方可入內(nèi)，如須提前進(jìn)入應(yīng)采5.2.4檢查并記錄過熱器的外部積灰情況；5.2.5用壓縮空氣吹掃過熱器的外部積灰，吹灰前可通知運(yùn)行人員，開啟一臺(tái)引風(fēng)機(jī)使其擋板開度適合吹灰要求；5.2.6檢查過熱器的支吊架。管卡子，梳形板裝置必要時(shí)應(yīng)予以更換；5.2.7用卡規(guī)測(cè)量過熱器管子的脹粗程度.磨損程度，并將測(cè)量數(shù)據(jù)和位置記錄在臺(tái)帳內(nèi)，超過標(biāo)準(zhǔn)的管子應(yīng)更換新管；5.2.8用壁厚儀測(cè)量過熱器的壁厚，并記錄有關(guān)數(shù)據(jù)和測(cè)量部位。超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)5.2.9用目測(cè)、燈光或拉鋼絲的方法檢查管子的彎曲程度，超過標(biāo)準(zhǔn)者應(yīng)進(jìn)行5.2.10鍋爐、化學(xué)、金屬監(jiān)督的要求進(jìn)行割管取樣，必要時(shí)可以將管卡子割開，管子切割面一定要與管子的中心垂直，管子割掉后若不能立即焊接，應(yīng)加封頭，以防止雜物掉入箱內(nèi)；5.2.11下的管子交有關(guān)人員檢查其腐蝕、結(jié)垢情況。對(duì)所鋸管子應(yīng)標(biāo)明其部位，并做明確的記錄，并在臺(tái)帳上進(jìn)行登記；5.2.12用坡口工具制出所切割管子的上.下坡口，然后配制一段新管焊上，并恢5.2.13過熱器在聯(lián)箱上的焊縫若由于砂眼，長(zhǎng)度小于30%圓周的裂紋發(fā)生泄露5.2.14單相砂輪機(jī)將缺陷部分徹底挖除，對(duì)于裂紋應(yīng)在每側(cè)多打磨出3—5mm5.2.15由合格的焊工進(jìn)行焊補(bǔ)；5.2.16由熱處理工進(jìn)行焊后熱處理，當(dāng)裂紋大于30%圓周時(shí)應(yīng)將焊縫全部挖除，5.3過熱器檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.3.1過熱器管.管積灰清除干凈；5.3.2局部磨損的管子.管壁磨損的面積不大于1cm2.厚度不超過管壁厚度的5.3.3若管子硬傷面積不大于10mm2其深度不超過管壁厚度的15%時(shí)可采用堆5.3.4局部脹粗的管子若超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)更換新管。碳素鋼允許脹大的數(shù)值為原直徑的3.5%,合金鋼允許脹大的數(shù)值為原有直徑的2.5%,對(duì)于未超過標(biāo)準(zhǔn)但能明顯看出有金屬過熱現(xiàn)象時(shí)，也予以換新管；5.3.5切割管子時(shí)應(yīng)使切口距離彎頭起弧點(diǎn)100mm以上，距離焊口200mm以上；5.3.6過熱器管.管換管要求：1)過熱器管.管的坡口角度r=30—25°2)坡口端面與管子垂直，在距離端面200mm處，中心線的最大偏差不超過3)管對(duì)口間隙為2.5—3.0mm;4)管子至少有20—30mm長(zhǎng)打磨光亮.并檢查有無裂紋夾層等缺陷；5.3.7過熱器的支吊架.管卡子防磨裝置應(yīng)完整無缺；5.3.8焊接所用的鋼材應(yīng)與原設(shè)備鋼材牌號(hào)相同，所用牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，使用代用材料，需經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn)；5.3.9對(duì)于合金鋼管的焊接.焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理(熱處理溫度按焊接規(guī)程進(jìn)行);5.3.10焊工應(yīng)由考試合格的焊工擔(dān)任，焊口質(zhì)量應(yīng)按焊規(guī)檢驗(yàn)；(20g),橫向節(jié)距為125mm,縱向節(jié)距為90mm。6.1.22#爐省煤器由14排管子組成，管子為φ38×4.5的無縫鋼管，材料為GB3087(20g),橫向節(jié)距為150mm,縱向節(jié)距為110mm。6.2.3切割有缺陷的省煤器管，配制一段新管，按要求焊接待水壓試驗(yàn)合格(以6.2.5檢查省煤器的防磨裝置.防磨板應(yīng)分段.每段不得大于2m,段與段之間應(yīng)下坡口，然后將所配新管焊上，并恢復(fù)割開的支架；6.2.10省煤器、聯(lián)箱手孔的割管檢查與水冷壁聯(lián)箱部分相同可參照；6.3.2省煤器管有局部磨損的不應(yīng)超過2cm2,其深度不6.3.5管子的坡口.對(duì)口.焊口.焊接應(yīng)符合焊接標(biāo)準(zhǔn)的要求(參照水冷壁部分);最大處理能力(110%負(fù)荷):248噸/天爐排級(jí)數(shù)：逆推段12級(jí)順推段8級(jí)7.2組成制系統(tǒng)及二次風(fēng)噴嘴共14部分組成，現(xiàn)就主要部分分別敘述如下：壁2件(分左右件)、落料槽中間部及水夾套等，每一部件都用螺栓聯(lián)接7.2.3逆推爐排本體進(jìn)一次風(fēng)吹入出渣機(jī)內(nèi)。風(fēng)室及放灰通道由逆推風(fēng)室、順推風(fēng)室、逆推吹灰管、順推吹灰管及相應(yīng)附件等部件組成。7.2.6液壓出渣機(jī)焚燒爐燃盡的灰渣落入出渣機(jī)的水槽急速冷卻后被推出爐外，出渣機(jī)為液壓驅(qū)動(dòng)方式，采用了水封結(jié)構(gòu)，具有完好的氣密性。7.2.7爐排自動(dòng)控制系統(tǒng)本爐排的燃燒自動(dòng)控制系統(tǒng)是以PLC為核心部件，采用了鍋爐蒸發(fā)量(或爐溫)穩(wěn)定控制原理，以保證焚燒爐根據(jù)設(shè)定的數(shù)值實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、可靠的7.3爐排檢修工藝7.3.1落料槽的檢修工藝1)停爐之前燒完料斗里的所有垃圾，待爐膛溫度冷卻到40℃以后清掃完推料板2)裝設(shè)足夠數(shù)量的24V或36V低壓照明行燈；3)搭設(shè)合乎規(guī)定的腳手架；4)仔細(xì)檢查料斗鋼板的磨損情況，及料斗特別是喉部有沒有明顯的凹凸不平，明顯磨損和破損要進(jìn)行修補(bǔ)和更換鋼板，焊接面要保持平整和光華；應(yīng)用鋼卷尺測(cè)量喉部上下尺寸大小，超過標(biāo)準(zhǔn)者應(yīng)進(jìn)行修正；5)檢查落料槽與支座之間焊縫有沒有裂縫及破損，有出現(xiàn)破損及裂縫要更換此處鋼板進(jìn)行加固焊接；支座與水泥梁之間的二次灌漿是否完好、固定螺絲6)給料平臺(tái)的檢修工藝7)檢查給料油缸有無滲油、有油滲出是更換油缸；油缸前后耳環(huán)是否完整、有損8)檢查左右兩塊推料板是否進(jìn)退自如、同步；不能進(jìn)退自如合同步，檢查推料板導(dǎo)向輪和軌道輪是否正常轉(zhuǎn)動(dòng)、如無法正常轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行更換；軌道里是否有垃圾、進(jìn)行清理；檢查推料油缸有無內(nèi)漏、更換油缸；9)檢查給料平臺(tái)鑄件、油缸、側(cè)梁、滑動(dòng)平臺(tái)、小滑靴有無缺損脫落，進(jìn)行更換7.3.2爐排的檢修工藝1)檢查爐排油缸有無滲油、油缸是否內(nèi)漏，出現(xiàn)以上問題更換油缸；檢查油缸前后銷軸、關(guān)節(jié)軸承有無磨損、破裂必要時(shí)給于更換；檢查油缸底座及支座焊縫有無脫焊、必要時(shí)打破口重新焊接；2)檢查前后叉關(guān)節(jié)軸承和銷軸，必要時(shí)予以更換；后叉底座焊縫是否完好；緊固3)檢查爐排間隙是否符合規(guī)定，必要時(shí)割掉緊固螺絲重新裝配；檢查靠側(cè)補(bǔ)償板和靠中間隔排的爐排，若磨損間隙過大予以更換；爐排有裂縫，斷裂的予以更換；螺栓松動(dòng)予以緊固和更換；側(cè)補(bǔ)償板磨損過大和有裂紋的予4)滾輪檢查是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)；磨損間隙是否正常；出現(xiàn)前面問題予以更換。7.3.3出渣機(jī)檢修工藝1)檢查油缸是否滲油、前進(jìn)、后退是否運(yùn)行正常，必要時(shí)更換油缸；油缸前后耳環(huán)銷軸、關(guān)節(jié)軸承是否完好，有必要是予于更換；檢查大軸軸承是否完好、運(yùn)行不正常時(shí)予于更換。2)推空出渣機(jī)里的爐渣，打開人空門清理完里面剩余的爐渣，用水沖洗干凈；檢查推板放磨板、滑靴、弧形地板、兩側(cè)防磨板磨損情況，必要是予于更7.3.4皮帶輸送機(jī)的檢修工藝1)皮帶的拖輥更換待皮帶輸送機(jī)完全停止，關(guān)閉電動(dòng)滾筒電機(jī)電源，才可以開始工作。檢查托輥是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無明顯磨損，必要時(shí)予于更換；皮帶該向滾筒保養(yǎng)，待皮帶輸送機(jī)完全停止，打開軸承座檢查軸承是否完好及缺油，必要是予于更換軸承及軸承座；8閥門、水位計(jì)檢修主汽系統(tǒng)1過熱器出口電動(dòng)主汽門給水系統(tǒng)1給水手動(dòng)總閥2給水電動(dòng)調(diào)節(jié)閥3給水電動(dòng)調(diào)節(jié)閥前手動(dòng)閥4給水電動(dòng)調(diào)節(jié)閥后手動(dòng)閥5給水大旁路手動(dòng)閥6給水小旁路手動(dòng)閥排空系統(tǒng)1三級(jí)過熱器出口次閥2三級(jí)過熱器進(jìn)口次閥3升爐排汽手動(dòng)閥4升爐排汽電動(dòng)閥5緊急放水手動(dòng)閥6緊急放水電動(dòng)閥7水冷壁下聯(lián)箱定排一、二次閥8一級(jí)省煤器進(jìn)水次閥9一級(jí)過熱器出口次閥汽包排空閥三級(jí)過熱器出口排空閥二級(jí)過熱器出口排空閥水冷壁上聯(lián)箱排空閥門門1汽包安全門2匯汽聯(lián)箱安全門類型說明按動(dòng)作原理直接用機(jī)械載荷來克服閥瓣下介質(zhì)作用力非直接先導(dǎo)式用導(dǎo)閥來驅(qū)動(dòng)或控制主閥帶補(bǔ)充在達(dá)到整定壓力前始終保持一增強(qiáng)密封的附加力，該力由外部能源提供并在達(dá)到整定壓力時(shí)釋放按動(dòng)作比例作用式(突跳動(dòng)作式)漸增加，而后急速地開啟到規(guī)定高度按開啟高度開啟高度為流道直徑的1/40至1/20中啟式開啟高度介于微啟式和全啟式之間按有無背壓平衡機(jī)構(gòu)背壓平衡式利用波紋管、活塞或膜片等元件，使閥門開啟前背壓對(duì)閥瓣的作用力得到平衡常規(guī)式無背壓平衡元件彈簧式順序檢修項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作及安全閥零并且無汽水螺栓應(yīng)無裂紋、變形與損傷等缺陷門拆卸2.備好起吊工具，并栓好鋼絲和鏈條葫蘆，準(zhǔn)備起吊3.做好相對(duì)記號(hào)標(biāo)志，防止裝錯(cuò)裝反4.拆下排汽管法蘭螺絲和支架5.鋸斷疏水管，并打好坡口，封好管口6.拆下安全閥下端緊固螺栓，吊出安全閥二安全閥解體1.旋去彈簧緊固螺絲，取下彈簧罩，取出檔板與彈簧2.旋出彈簧座，拿出墊片、活塞，拉出活塞套。3.用內(nèi)六角板手旋出活塞室與閥蓋緊固螺栓，取下活塞室。4.拆下彈簧保護(hù)罩。5.旋松夾圈的固定螺絲，旋出夾圈。6.將圓螺母旋松，然后旋松主彈簧調(diào)節(jié)螺絲。7.旋松所有閥蓋緊固螺絲，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)閥蓋，使之脫扣，取出閥蓋。8.將閥芯從閥桿上取出。9.取出閥桿。三活塞室組1.清理檢查彈簧是否變形。2.清理活塞、檢查活塞內(nèi)密封圈老化3.清理檢查活塞套，并打磨光潔4.旋出彈簧罩調(diào)節(jié)螺絲，清理檢查絲口與密封圈老化情況5.清理檢查彈簧座。損、平直。2.內(nèi)壁應(yīng)光潔。損、無滑牙。無損、無滑牙。四1.檢查清理主彈簧調(diào)節(jié)螺絲，圓螺母及夾圈2.檢修清理軸承。3.檢查清理擋板、墊片、彈簧座、承座及墊塊，并用砂紙打磨光潔。4.清理盤形彈簧，檢查彈簧變形情況，并做硬度試驗(yàn)。5.測(cè)量承座、彈簧座、閥桿間隙。整無損、無滑牙。五閥桿、閥1.清理閥桿，檢查閥桿是否變形、銹蝕，絲品是否完好，并打磨光潔。2.清理檢查閥蓋、閥蓋襯套，砂磨光潔后測(cè)量與閥桿的間隙。3.清理檢查閥蓋與調(diào)節(jié)螺絲的連接絲1.閥桿應(yīng)平直、光潔、無銹蝕，絲口完好無滑牙、閥桿彎曲度4.測(cè)量閥蓋與襯套的配合間隙。變形、無絲痕，與桿的間隙為六閥芯檢修1.用銅棒將襯套從閥座上敲出。2.將閥芯與襯套連接的圓螺母旋出，并取出閥芯。3.檢查閥芯的絲口、密封面損壞情況，并用砂紙將外壁拓磨光潔。4.用專用的平板對(duì)閥芯進(jìn)行研磨。5.檢查清理閥套，并用砂紙將內(nèi)外壁拓磨光潔，測(cè)量與閥芯的間隙6.檢查閥芯墊片，并測(cè)量其接觸面。7.檢查清理襯套，并用砂紙打磨光潔，測(cè)量與閥套間隙。點(diǎn)、溝槽、裂紋，密封面應(yīng)光潔。、無變形、表面光七閥座檢修1.檢查清理閥座、并用專用平板對(duì)密封面與接合面進(jìn)行研磨。2.用砂紙將與襯套接觸的部位進(jìn)行研磨光潔。3.疏通疏水管，并將閥座清理干凈。點(diǎn)、構(gòu)槽。應(yīng)光潔，無溝槽。內(nèi)應(yīng)清理干凈，無八清理所有緊固件，1.用煤油清洗全部緊固件，并校松、配對(duì)。抽螺栓送金檢與強(qiáng)度檢驗(yàn)。2.清理接觸面，并作必要的研磨無滑牙，配合間隙點(diǎn)、構(gòu)槽。九組裝按拆卸的反順序進(jìn)行組裝必須涂上二硫化鉬緊，使間隙均勻。十水壓試驗(yàn)隨鍋爐本體一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)。漏涉及公稱壓力時(shí)，為了明確起見，通常給出計(jì)算單位，以"MPa"表示。對(duì)用于電站工業(yè)的閥門，當(dāng)介質(zhì)最高溫度超過530℃時(shí)，則一般標(biāo)注工作壓力，如P5417.0Mpa表示閥門在540℃下的最大允許工作壓力為閥門的型號(hào)編制方法2)類型代號(hào)用漢語拼音字母表示，按下表的規(guī)定。閥門類型代號(hào)閥門類型代號(hào)安全閥A球閥Q蝶閥D疏水閥S隔膜閥G柱塞閥U止回閥H旋塞閥X截止閥J減壓閥Y節(jié)流閥L閘閥Z排污閥P注：低溫(低于-40℃)、保溫(帶加熱套)和帶波紋管的閥門，在類型代號(hào)前3)傳動(dòng)方式代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，按下表的規(guī)定。代號(hào)代號(hào)電磁動(dòng)05電磁-液動(dòng)1氣動(dòng)6電-液動(dòng)2液動(dòng)73氣-液動(dòng)8正齒輪4電動(dòng)9A.手輪、手柄和扳手傳動(dòng)的，以及安全閥、減壓閥、疏水閥可省略本代號(hào)。B.對(duì)于氣動(dòng)或液動(dòng)：常開式用6K、7K表示；常閉式用6B、7B表示；氣動(dòng)帶手動(dòng)用6S表示。防爆電動(dòng)用9B表示。C.代號(hào)2及代號(hào)8是用在閥門啟閉時(shí)，需由兩種動(dòng)力源同時(shí)對(duì)閥門進(jìn)行動(dòng)作4)結(jié)構(gòu)形式代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，按下列表的規(guī)定結(jié)構(gòu)形式代號(hào)(一)閘閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)彈性閘板0單閘板1雙閘板2單閘板3雙閘板4單閘板5雙閘板6單閘板7雙閘板8結(jié)構(gòu)形式代號(hào)(二)截止閥、柱塞閥和節(jié)流閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)截止閥、柱塞閥和節(jié)流閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)1526374結(jié)構(gòu)形式代號(hào)(三)代號(hào)代號(hào)浮動(dòng)式1固定球7264859半球直通0結(jié)構(gòu)形式代號(hào)(四)蝶閥結(jié)構(gòu)形式013結(jié)構(gòu)形式代號(hào)(五)隔膜閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)隔膜閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)屋脊式1閘板式73角式Y(jié)形8直流板式5角式T形9直通式6結(jié)構(gòu)形式代號(hào)(六)旋塞閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)旋塞閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)2油封6直通形37485靜配90結(jié)構(gòu)形式代號(hào)(七)代號(hào)代號(hào)升降1回轉(zhuǎn)碟形止回式7283旋啟單瓣式4多瓣式56結(jié)構(gòu)形式代號(hào)(八)代號(hào)彈簧帶散熱片0124不封閉378帶控制機(jī)構(gòu)6脈沖式9杠桿式5結(jié)構(gòu)形式代號(hào)(九)代號(hào)代號(hào)14彈簧薄膜式253結(jié)構(gòu)形式代號(hào)(十)代號(hào)代號(hào)1蒸汽壓力式62738495結(jié)構(gòu)形式代號(hào)(十一)代號(hào)液面連續(xù)12液底間斷567浮動(dòng)閘板型直通式85)閥座密封面或襯里材料代號(hào)用漢語拼音字母表示，按下表的規(guī)定。閥座密封面或襯里材料代號(hào)閥座密封面或襯里材料代號(hào)BNCPDQ18-8系不銹鋼ERF塑料S玻璃GTCr13系不銹鋼H橡膠X襯膠JY蒙乃爾合金MB.當(dāng)密封副的密封面材料不同時(shí)，以硬度低的材料代號(hào)表示。的閥門，當(dāng)介質(zhì)最高溫度超過530℃時(shí)，標(biāo)注工作壓力。公稱壓用10倍的兆帕(Mpa)數(shù)表示。7)閥體材料代號(hào)用字母表示，按下表的規(guī)定。閥體材料代號(hào)閥體材料代號(hào)AQ碳鋼CRCr13系不銹鋼H塑料SIT可鍛鑄鐵K鉻鉬釩鋼VL灰鑄鐵Z18-8系不銹鋼P(yáng)注：PN≤1.6Mpa的灰鑄鐵閥體和PN≥2.5Mpa的碳素鋼閥體材料可省略本代號(hào)。(2)帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的閘閥(如齒輪傳動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)或液動(dòng)等),均應(yīng)按產(chǎn)品使檢修項(xiàng)目工藝方法及主要事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.將閥門手動(dòng)開啟至中間；2.聯(lián)系熱工人員拆電動(dòng)頭電源；3.拆除電動(dòng)頭螺栓，將電動(dòng)頭吊4.在頭頸法蘭上做好記號(hào)，拆除頭頸法蘭螺栓；5.將頭頸吊出，在指定地點(diǎn)放注意：要在閥芯上做好進(jìn)出口記號(hào)，不要碰壞閥芯密封面1.更換閥門時(shí)其公稱直徑、公稱壓力或工作壓力必須符合工作情況的要求。2.閥體與閥蓋結(jié)合面應(yīng)無裂紋、砂眼等缺陷，閥體與閥蓋結(jié)合面應(yīng)平整，凹面和凸面無損傷，其徑向間隙應(yīng)符合要求(0.2~蘭拆除。7.拆下閥芯、閥桿、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。(二)1.檢查閥座及閥芯密封面；2.檢查閥桿彎曲度3.清理閥門內(nèi)部：4.清理填料盒，更換填料；5.清洗傳動(dòng)機(jī)構(gòu)并換油。1.閥座及閥芯密封面應(yīng)無溝槽、蝕坑、翻邊、拉毛等現(xiàn)象；2.閥桿的彎曲度不大于0.10~0.25mm(重要閥門的閥桿彎曲度不大于0.05mm),表面銹蝕和磨損深度不大于0.1～0.2mm,閥桿螺紋應(yīng)完好，與螺紋套筒配合靈活。(三)1.組裝前應(yīng)用紅丹壓密封面，以確定其嚴(yán)密不漏；2.組裝順序與解體順序相反；3.組裝結(jié)束后應(yīng)做水壓試驗(yàn)。1.填料壓蓋、填料盒與閥桿的間隙要適當(dāng)(0.1～0.2mm)。2.填料的斷面最好采用方形的，壓入填料盒前接頭應(yīng)斜切成45°或直接使用整圈的填料。3.填料應(yīng)分層壓入，并在每層之間加入少許石墨或鉛粉，每層的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開120°~180°。4.擰緊填料壓蓋時(shí)，不應(yīng)偏斜，填料壓蓋壓入填料盒的深度為Dg<100mm的閥門為20mm;Dg>100mm的閥門為30～40mm。5.各螺栓、螺母的螺紋完好，配合靈活。6.平面軸承的滾珠、滾道應(yīng)無麻點(diǎn)、腐蝕、剝皮等缺陷。7.傳動(dòng)裝置動(dòng)作靈活，各配合間隙正確。8.手輪等應(yīng)完好無損壞。9.一般高壓閥門或重要地方的閥門要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)可在水壓臺(tái)上進(jìn)行；水壓試驗(yàn)前應(yīng)將閥門內(nèi)的空氣全部排掉，壓力逐漸提高，直至工作壓力的1.25倍，保持5分鐘，檢查不滲水，即為合格；中低壓閥門修好后，將閥門入口向上放置，在其入口內(nèi)注入水或煤油，經(jīng)幾小時(shí)后檢查不滲水、滲油，即可認(rèn)為合格通用技術(shù)條件》基本尺寸鐵(2)截止閥的安裝與維護(hù)4)帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的截止閥(如齒輪傳動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)或液動(dòng)),均應(yīng)按產(chǎn)品使用(3)截止閥的檢修檢修項(xiàng)目工藝方法及主要事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.將閥門手動(dòng)開啟至中間；2.聯(lián)系熱工人員拆電動(dòng)頭電源；3.拆除電動(dòng)頭螺栓，將電動(dòng)頭吊走；蘭螺栓；5.將頭頸吊出，在指定地點(diǎn)放好；6.如有必要，將閥門的進(jìn)出口法蘭拆7.拆下閥芯、閥桿、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。1.更換閥門時(shí)其公稱直徑、公稱壓力或工作壓力必須符合工作情況的要求。2.閥體與閥蓋結(jié)合面應(yīng)無裂紋、砂眼等缺陷，閥體與閥蓋結(jié)合面應(yīng)平整，凹面和凸面無損傷，其徑向間隙應(yīng)符合要求(二)1.檢查閥座及閥芯密封面：2.檢查閥桿彎曲度；3.清理閥門內(nèi)部；4.清理填料盒，更換填料；5.清洗傳動(dòng)機(jī)構(gòu)并換油。1.閥座及閥芯密封面應(yīng)無溝槽、蝕坑、翻邊、拉毛等現(xiàn)象；2.閥桿的彎曲度不大于0.10～0.25mm(重要閥門的閥桿彎曲度不大于0.05mm),表面銹蝕和磨損深度不大于0.1～0.2mm,閥桿螺紋應(yīng)完好，與螺紋套筒配合靈活。(三)組裝順序與解體順序相反；組裝結(jié)束后應(yīng)做水壓試驗(yàn)。1.填料壓蓋、填料盒與閥桿的間隙要適當(dāng)(0.1～0.2mm)。2.填料的斷面最好采用方形的，壓入填料盒前接頭應(yīng)斜切成45°或直接使用整圈的填3.填料應(yīng)分層壓入，并在每層之間加入少許石墨或鉛粉，每層的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開120°~4.擰緊填料壓蓋時(shí)，不應(yīng)偏斜，填料壓蓋壓入填料盒的深度為Dg<100mm的閥門為20mm;Dg>100mm的閥門為5.各螺栓、螺母的螺紋完好，配合靈活。6.平面軸承的滾珠、滾道應(yīng)無麻點(diǎn)、腐蝕、剝皮等缺陷。7.傳動(dòng)裝置動(dòng)作靈活，各配合間隙正確。8.手輪等應(yīng)完好無損壞。9.一般高壓閥門或重要地方的閥門要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)可在水壓臺(tái)上進(jìn)行；水壓試驗(yàn)前應(yīng)將閥門內(nèi)的空氣全部排掉，壓力逐漸提高，直至工作壓力的1.25倍，保持5分鐘，檢查不滲水，即為合格；中低壓閥門修好后，將閥門入口向上放置，在其入口內(nèi)注入水或煤油，經(jīng)幾小時(shí)后檢查不滲水、滲油，即可認(rèn)為合格。檢修項(xiàng)目工藝方法及主要事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)拆除碟閥傳動(dòng)裝置；拆除碟閥上軸端處填料密封圈壓緊螺栓、壓蓋及填料密封圈。(二)檢查碟閥與傳動(dòng)裝置連接情況；檢查碟閥填料密封圈損壞情況；清理碟閥填料密封圈壓蓋、碟閥軸及填料檢查碟閥密封面；檢查閥碟與閥座中心是否一致，上下偏差通過調(diào)整下軸端處墊片進(jìn)行；(1)若密封面磨損泄漏時(shí)，一般可借助于壓緊密封圈壓板上螺釘，增加橡膠密封圈壓出量來解決；調(diào)整螺釘一般三個(gè)一組，中間的為鎖定螺釘，將密封壓板固定，另兩個(gè)為壓緊螺釘，調(diào)整這兩個(gè)螺釘可增加或減少橡膠的壓出量；(2)如發(fā)生較大泄漏時(shí)，可取下密封圈壓板，更換橡膠秘密法圈。(三)組裝順序與解體順序相反。1.碟閥檢修完畢后，手動(dòng)開關(guān)靈活不卡澀；2.閥體無裂紋及破損情3.碟閥填料壓蓋處在水壓時(shí)無滲水現(xiàn)象；件完好無損傷。8.7.1止回閥的主要標(biāo)準(zhǔn)：1)GB12233-89《通用閥門鐵制截止閥與升降式止回閥》2)GB12235-89《通用閥門法蘭連接鋼制截止閥與升降式止回閥》4)GB/T13932-92<通用閥門鐵制旋啟式止回閥〉7)GB8464-87《內(nèi)螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥通用技術(shù)條件》制止回閥》8.7.2止回閥的安裝及使用直通式升降止回閥應(yīng)安裝于水平管路上，立式升降止回閥和底閥一般安裝在垂直管路上，并且介質(zhì)自下而上流動(dòng)。旋啟式止回閥安裝位置不受限制，通常安裝于水平管路，但也可以安裝于垂直管路或傾斜管路上。安裝止回閥時(shí)，應(yīng)特別注意介質(zhì)流動(dòng)方向，應(yīng)使介質(zhì)正常流動(dòng)方向與閥體上箭頭指示的方向相一致，否則就會(huì)截?cái)嘟橘|(zhì)的正常流動(dòng)。底閥應(yīng)安裝在水泵吸水管路的底端。止回閥關(guān)閉時(shí)，會(huì)在管路中產(chǎn)生水錘壓力，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致閥門、管路或設(shè)檢修項(xiàng)目工藝方法及主要事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.在頭頸法蘭上做好記號(hào)，拆除頭頸法蘭2.將頭頸吊出，在指定地點(diǎn)放好；3.如有必要，將閥門的進(jìn)出口法蘭拆除。4.拆下閥芯、連桿、芯桿。(二)1.檢查閥座及閥芯密封面；2.檢查連桿、芯桿：3.清理閥門內(nèi)部。閥座及閥芯密封面應(yīng)無溝槽、蝕坑、翻邊、拉毛等現(xiàn)象；等缺陷。(三)組裝順序與解體順序相反。8.8.球閥(2)帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的球閥(如電動(dòng)、氣動(dòng)或液動(dòng)等),均應(yīng)直立安裝或按產(chǎn)品使各類減壓閥的性能對(duì)比性能精度流通能力密封性能靈敏性成本類型直接作用式波紋管低中中中中薄膜中小好(1)高低先導(dǎo)式活塞高大中低高波紋管高大中中高薄膜高中中高較高注：(1)采用非金屬材料，如聚四氟乙烯、橡膠等。(2)進(jìn)口壓力的波動(dòng)應(yīng)控制在進(jìn)口壓力給定值的80%~105%,如超過該范(3)減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用，超出范圍，應(yīng)8.10.1研磨前應(yīng)檢查密封面缺陷，如撞傷、壓傷劃痕不平、凹痕等，輕微者可用研磨的方法處理，嚴(yán)重者則應(yīng)用其它方法(如補(bǔ)焊、更換等)處理。8.10.2為了加速研磨工作，可先進(jìn)行粗磨，采用大粒度的研磨材料，如32號(hào)磨粉(顆粒尺寸42～28μm);細(xì)磨可采用小粒度的M28～M14磨粉(顆粒尺寸28～10μm);精密度特別高的閥門可采用M7的磨粉(顆粒尺寸7~常用研磨材料名稱主要成分人造鋼玉暗棕色到淡粉紅人造白鋼玉白色人造碳化硅(人造金鋼黑色灰鑄鐵、軟黃銅、青銅、紫銅等人造碳化硅(人造金鋼綠色人造碳化硼B(yǎng)72～98%C20～24%黑色碳質(zhì)合金及滲氮鋼8.10.3磨具最好采用珠光體鑄鐵，也可用灰鑄鐵(HT28～48進(jìn)行退火處理，其方法是將材料加熱到800℃保持3小時(shí)，在爐內(nèi)緩冷(每小時(shí)降低30℃)到650℃后在爐內(nèi)自然冷卻。磨具的工作表面硬度應(yīng)在8.10.4研磨前及每次更換磨料后，都必須用汽油或煤油擦洗磨具的工作面和閥門密封面，擦洗干凈后，在閥門密封面上均勻地涂一層很薄的混有機(jī)油的磨料，再將干凈的磨具放在密封面上，正反交替作90°轉(zhuǎn)動(dòng)幾次，然后將磨具的原始位置轉(zhuǎn)120°~180°,再繼續(xù)研磨，直到合格為止。研磨時(shí)，應(yīng)使細(xì)微的劃道成為同心圓。磨料的潤(rùn)滑劑最好采用機(jī)油，也可用干黃油、煤油、硬酸油、油酸與石臘等，研磨時(shí)，用力應(yīng)均勻，注意不要把密封面的邊緣磨鈍或磨成球面，兩個(gè)相鄰的密封面如都不平，不得疊在一起相互研磨，而應(yīng)分別以磨具研磨。8.10.5研磨后的質(zhì)量檢查，檢查密封面的平整度可用劃鉛筆線或涂顏色法檢查。即用軟鉛筆在密封面上劃滿經(jīng)過中心的輻射線或以中心為圓心的同心圓，然后將密封面放在校驗(yàn)平板上，輕輕按住旋轉(zhuǎn)2～3圈，檢查密封面上劃的線條，如全部抹去，則表示密封面是平整的。研磨后密封面表面的光潔度不低于△8~△10,并在組裝后進(jìn)行嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)。8.11.閥門密封面的修理及堆焊密封面的簡(jiǎn)易修理方法是在磨損處堆焊一層不銹鋼層(如原密封面材質(zhì)為銅合金，則可堆焊一層相同材質(zhì)的銅合金層)。密封面的堆焊可用硬質(zhì)合金或鎳鉻不銹鋼焊條進(jìn)行電焊堆焊修補(bǔ)，如用氧氣焊堆補(bǔ)時(shí)，焊條一般為黃銅合金，焊劑可用硼砂或50%硼酸溶液。堆焊用中性氧炔焰進(jìn)行工作，方法如下：8.11.1將密封面缺陷處鏨平或車平，然后將修補(bǔ)件均勻緩慢地預(yù)熱至450~500℃,用氧炔焰將堆焊面預(yù)熱至赤熱約700～800℃;1)用赤熱的焊條端頭引入焊劑并進(jìn)行堆焊，堆焊不得少于兩層；2)完后，用石棉和熾熱的砂子蓋住堆焊處使其緩慢冷卻；3)將堆焊后的密封面上車床光去多余部分再進(jìn)行研磨處理。檢修項(xiàng)目1、準(zhǔn)備工作1、準(zhǔn)備好必要的起重工具；明管內(nèi)確無余汽；3、在要更換的閥門部分搭好架子，并拆去保溫；4、拆除影響換閥門處的支吊架，并臨時(shí)支吊設(shè)施；行水壓試驗(yàn)合格；面應(yīng)清掃干凈；7、將要更換閥門1、所換閥門必須符合設(shè)計(jì)要求：2、檢查閥門的外觀，并消除存在的3、閥門開關(guān)靈活； (試驗(yàn)壓力等于閥門公稱壓力)。兩端的管固定好。 (對(duì)于電、氣動(dòng)閥1、通知電修人員解開傳動(dòng)裝置電與框架法蘭的連3、用葫蘆將傳動(dòng)裝置吊離閥門。3、閥門拆除1、按要求拆下閥2、將需要拆下的閥門采取必要的安全措施，防止閥門拆開后落下砸傷人或設(shè)備。4、閥門對(duì)口1、對(duì)口時(shí)根據(jù)閥門荷重，對(duì)于大口徑閥門需起重工必要的對(duì)口固定2、調(diào)換的新閥門與原閥門材料一致，并有制造廠的質(zhì)保書。正確后，對(duì)稱十字形均勻地緊固螺1、對(duì)口時(shí)管、閥應(yīng)平齊，局部錯(cuò)口2、所使用墊片、螺栓必須符合設(shè)計(jì)要求；3、閥門法蘭與管道法蘭應(yīng)無偏心蘭四周間隙一至。 (對(duì)于電、氣動(dòng)閥1、裝復(fù)電動(dòng)頭，查是否靈活，并至關(guān)閉位置。溫1、將拆除的支架按要求裝復(fù)并調(diào)一起進(jìn)行水壓試做不到的，鍋爐點(diǎn)火后進(jìn)行檢查；1、閥門、法蘭應(yīng)溫恢復(fù)好。9雙色水位計(jì)檢修9.1.1水位計(jì)檢修前，根據(jù)水位計(jì)的缺陷情況，準(zhǔn)9.2.4檢查云母片、玻璃是否完好，云母片、玻璃管碎裂時(shí)應(yīng)換新，完好的可以10管道、支吊架及保溫檢修10.1管道、支吊架檢修10.1.1檢修中需要更換成新裝管道時(shí)，應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求鑒定新管道(及其附件)材質(zhì)，查驗(yàn)出廠證明和質(zhì)量保證書，并核對(duì)尺寸規(guī)格，必要時(shí)補(bǔ)作有關(guān)鑒定試驗(yàn)。合金鋼管在使用前應(yīng)逐根作光譜分析，驗(yàn)證鋼號(hào)并在管材上說明，防止錯(cuò)用。10.1.2管道的焊接、熱處理和檢驗(yàn)應(yīng)遵照國(guó)家勞動(dòng)總局頒發(fā)的“蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程”和部頒“電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(焊接篇)”以及“火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。10.1.3管道焊口的位置應(yīng)符合下列要求：(1)焊口距彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑，且不少于100毫米。(2)管道兩個(gè)焊口間的距離不得小于管子外徑，且不少于150毫米。(3)管道焊口不可布置在支吊架上，焊口距支架邊緣不得汪于50毫米。對(duì)于焊后需熱處理的焊口，該距離不得少于縫寬度的五倍，且不少于100毫(4)管道焊口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，一般距開孔的邊緣不得少于50毫米，且不得小于孔徑。(5)管道在穿過墻壁、樓板時(shí)，位于墻壁、樓板內(nèi)的管段不得有焊口。10.1.4管道連接中不可跨行對(duì)口。10.1.5熱力管道冷拉必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。更換管道應(yīng)保持原設(shè)計(jì)冷拉值。進(jìn)行冷拉前應(yīng)檢查：冷接區(qū)域各固定支架裝置牢固；各固定支架間所有焊口 (除冷拉口外)焊接完畢并經(jīng)驗(yàn)合格；應(yīng)作熱處理的焊口已作過熱處理；法蘭與閥門的連接螺本已擰緊，管道冷拉口焊接后經(jīng)檢驗(yàn)合格并熱處理10.1.6合金鋼管道表面不得引弧試電流或焊接臨時(shí)支撐物。在合金鋼管道上開孔宜用機(jī)械法，必須用氣刨或熔割時(shí)，應(yīng)用回火處理或用機(jī)械法切除熱影響區(qū)并作修園孔緣。10.1.7主蒸汽管道、導(dǎo)汽管的焊口位置應(yīng)在竣工圖上標(biāo)明存檔，并在管道(保溫或罩殼)表面設(shè)明顯標(biāo)志，以便定期檢查。10.1.8主蒸汽管道應(yīng)按金屬監(jiān)督要求測(cè)量蠕脹值和橢圓度，對(duì)超過設(shè)計(jì)使用期限的主蒸汽管道應(yīng)接部頒"高溫高壓主蒸汽管道若干暫行規(guī)定"對(duì)彎管、三通、閥門和焊口作外觀和無損探傷檢查；直管和彎管壁厚溫量；監(jiān)視段硬度、金相、碳化物檢查。對(duì)運(yùn)行時(shí)間達(dá)20萬小時(shí)的主蒸汽管道尚須作管子硬度、金相和碳化物檢查，必要時(shí)進(jìn)行高溫度試驗(yàn)和管道應(yīng)力驗(yàn)10.1.9主蒸汽、導(dǎo)汽管的螺栓按金屬監(jiān)督要求作外觀檢查、硬度測(cè)定、超聲波探傷、金相抽檢，必要時(shí)作機(jī)械性能試驗(yàn)。10.1.10對(duì)易銹蝕的管道應(yīng)至少每?jī)纱未笮迣?duì)監(jiān)視點(diǎn)作內(nèi)壁檢查一次，并作好腐蝕情況記錄，必要時(shí)作適當(dāng)處理。10.1.11管道法蘭應(yīng)根據(jù)工作介質(zhì)參數(shù)選用。法蘭結(jié)合面應(yīng)平整光潔，接觸良好，無徑向溝通槽痕和裂紋，氣孔或其它降低連接可靠性的缺陷。帶凹凸面凹凸環(huán)的法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽深度。法蘭背部的連接螺栓支承應(yīng)與法蘭結(jié)合面平行，以保證連接時(shí)法蘭和螺栓受力均勻和避免螺栓彎曲應(yīng)力。高壓法蘭拆下后應(yīng)用紅丹粉檢查平面變形狀況并作必要的研磨至接觸面連續(xù)均勻。10.1.12法蘭墊片材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。金屬墊片的表面應(yīng)無裂紋、毛刺、凹痕等缺陷，用平尺目測(cè)檢查應(yīng)接觸良好，硬度宜低于法蘭硬度。法蘭所用墊片風(fēng)徑應(yīng)比法蘭孔徑大2-3毫米并涂以涂料(紙板墊片通常涂擦黑鉛粉)?？蓞⒄障卤磉x取用法蘭墊材料：工作介質(zhì)參數(shù)范圍(斗)工作壓力(公斤/厘米2)工作溫度℃絕緣紙(表殼紙)水、油橡膠水、空氣6石棉XB200(耐油類)水、空氣、汽、油水、空氣、汽注：長(zhǎng)期不拆的須用1Cr13。10.1.13螺栓螺帽的螺紋應(yīng)完整，無損傷、毛刺等缺陷并配合良好、不松動(dòng)、不卡澀。裝復(fù)時(shí)得擦黑鉛粉或潤(rùn)滑脂，法蘭螺栓應(yīng)均勻擰緊至適當(dāng)預(yù)緊力，預(yù)緊力不宜過度。高溫螺栓宜采用細(xì)腰結(jié)構(gòu)。種植螺栓一般不宜橫向錘擊，過度歪斜彎曲的應(yīng)更換并校正螺孔垂直度。用加熱桿取出螺栓應(yīng)用石棉布?jí)|蓋好，以免脆硬。10.1.14管道支吊架應(yīng)牢固完整，彈簧支吊架彈簧完好不歪斜，測(cè)量壓縮長(zhǎng)度與原始值比較，偏差大時(shí)應(yīng)作分析和必要的調(diào)整。導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)裸露并清理干凈，各滑動(dòng)件與支承件接觸良好，保證管道能自由膨脹。膨脹指示器應(yīng)按規(guī)定正確裝設(shè)，指示靈活準(zhǔn)確。安裝管道支架的活動(dòng)零件和吊桿時(shí)應(yīng)考慮管道的熱位移，一般應(yīng)向膨脹方向偏移一定距離，其偏移值為該處全部熱位移的1/2。固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)施工，不得在沒有補(bǔ)償裝置的直管段上安置兩個(gè)固定支架。10.1.15油系統(tǒng)附近及底部的高溫管道和易被油噴到的高溫管道均應(yīng)包上鐵皮。鐵皮罩接縫搭頭應(yīng)嚴(yán)密完整。管道的檢修工藝過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目施工方法及注意事項(xiàng)高溫、高壓管道1、準(zhǔn)備工作1、準(zhǔn)備好必要的起重工具；2、工作票安全措施做好后，檢查證明管內(nèi)確無余汽；3、在要更換的管段部分搭好架子，并拆去保4、拆除影響換管處的支吊架，并按荷重大小設(shè)置臨時(shí)支吊設(shè)施；5、將切割的管兩端固定好。1、按要求割下管子；2、將需要割掉有管道采取必要的安全措施，防止管子割掉后落下砸傷人或設(shè)備；3、將割去的管子送給有關(guān)部門鑒定、并做必要的試驗(yàn)，鑒定后，回有關(guān)部門作出鑒定報(bào)3、坡口的制作1、根據(jù)管子有壁厚確定坡口的型號(hào)；1、3-15mm打V型坡口，>15mm的打U型坡口；2、用坡口機(jī)或角向砂輪機(jī)加工管子兩端的坡2、坡口角度，用氬焊打度時(shí)為期不遠(yuǎn)10°-15°,用手工焊時(shí)30°-35°,管端平面的偏斜值≤1mm,坡口應(yīng)清潔、無油質(zhì)及鐵銹(外壁20mm,內(nèi)壁10mm管內(nèi)無雜物);3、準(zhǔn)確地測(cè)出上述兩管道的距離。3、兩端坡口要一致，并留有一定的對(duì)口間隙。4、管子對(duì)口1、對(duì)口時(shí)根據(jù)管段荷重，對(duì)于大口徑管子需起重工配合時(shí)，同時(shí)做好必要的對(duì)口固定措1、對(duì)口時(shí)管子應(yīng)平齊，局部錯(cuò)口應(yīng)<0.5mm2、調(diào)換的新管與原管道材料致，并有制造廠的質(zhì)保書。1、合金鋼管焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱(碳鋼管，當(dāng)壁厚≥26mm時(shí)亦應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱)1、碳鋼預(yù)熱溫度為：100℃-200℃,合金鋼預(yù)熱溫度為：200℃-300℃2、焊接時(shí)，所用的焊條材料及焊接工藝要求應(yīng)按電力部SDT51-77的規(guī)范進(jìn)行；2、熱處理的溫度要求，碳鋼為：600℃-650℃;12CrMo及12CrlMoV及ZG20CrMoV:620℃-750℃;F11:焊后容冷量：100℃-150℃后進(jìn)行740℃-780℃回火處理。3、合金鋼≥6mm以上的必須進(jìn)行熱處理，碳鋼管壁厚≥26mm的焊口亦應(yīng)進(jìn)行熱處理。1、將拆除的支架按要求裝復(fù)并調(diào)整好。1、焊口應(yīng)無泄漏、滲漏現(xiàn)象。壓試驗(yàn)做不到的，鍋爐點(diǎn)火后進(jìn)行檢查；3、確認(rèn)焊口無泄漏時(shí)，將保溫恢復(fù)好。1.當(dāng)周圍空氣溫度為25℃時(shí)，保溫層表面的最高溫度不應(yīng)超過50℃。2.對(duì)300℃以上管道每隔3~4米應(yīng)留10~15毫米的伸縮縫，彎管的中心處要留20~30毫米伸縮縫。3.當(dāng)保溫層遇有支架或鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，必須留出足夠的膨脹間隙，4.管道保溫端面與法蘭之間應(yīng)留出可拆裝螺栓的一般距離且與法蘭面平5.為便于測(cè)量和檢修，蠕化測(cè)量點(diǎn)、法蘭及閥門應(yīng)采用便于拆裝的保溫結(jié)構(gòu)。6.在主蒸汽及給水管焊口保溫表面應(yīng)做標(biāo)記，便于檢查焊口時(shí)準(zhǔn)確顧拆開保溫層(最好采用可卸結(jié)構(gòu)。7.保溫材料不得與螺栓螺紋接觸，以免螺紋被銹蝕。8.滑動(dòng)支架處的保溫應(yīng)不妨礙支架的自由滑動(dòng)。9.平行或交叉布置的管道保溫層之間必須留有足夠的間隙。10.垂直管道每隔3米應(yīng)加一圈φ6mm鋼筋，對(duì)φ159毫米以上的管道用30×30×4毫米角鐵四塊加一圈φ6mm鋼筋。11.對(duì)位于油管法蘭和閥門下方的熱管道必須在保溫層包上鐵皮。以防漏油①保溫前應(yīng)清除管道表面的銹垢，以保證保溫層與管道壁貼合良好。②高溫大直徑管道應(yīng)采用雙層磚內(nèi)層制成兩半園，外層制成120弧形磚；小直徑管道可采用兩半園的單層結(jié)構(gòu)。③保溫磚應(yīng)干砌并與管壁緊密貼合，保溫磚之間用石棉灰漿勾縫，多層鋪砌時(shí)應(yīng)壓縫，用16號(hào)鐵絲進(jìn)行綁扎，在主保溫層外面抹面或只纏以玻璃絲布(在玻璃絲布上刷上漿糊進(jìn)行纏繞),壓緊寬度為玻璃絲布幅的確良/3～1/2。④伸縮縫用石棉繩纏繞外包鐵皮。⑤蠕脹測(cè)點(diǎn)處用石棉繩纏繞外包鐵皮。⑥為了識(shí)別不同介質(zhì)的管道，在管道保溫層外面應(yīng)按規(guī)規(guī)定刷漆和色環(huán)。用介質(zhì)①對(duì)不