生產(chǎn)運作管理知識點

第1章導(dǎo)論生產(chǎn)運作的概念（1）生產(chǎn)運作是將人力、物料、設(shè)備、技術(shù)、信息、能源等生產(chǎn)要素變換為有形產(chǎn)品和無形產(chǎn)品服務(wù)）的過程（2）生產(chǎn)運作管理是對生產(chǎn)運作系統(tǒng)的設(shè)計與生產(chǎn)運作過程的計劃、組織與控制。生產(chǎn)運作職能企業(yè)的運行有三大基本職能：?生產(chǎn)運作、理財、營銷生產(chǎn)運作管理六要素：人員，工廠、流程、工作方法、生產(chǎn)控制，生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)：在實際的企業(yè)管理中，生產(chǎn)運作要素是通過稱之為生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)來起作用的。生產(chǎn)與運作管理的目標(biāo)提高質(zhì)量一產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量、制造質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量；確保交貨時間期一適時適量生產(chǎn)；減少在制品占有量；提高生產(chǎn)效率；降低生產(chǎn)成本一產(chǎn)品價格為顧客接受，又為企業(yè)帶來利潤；增加服務(wù)一提供附加和周邊服務(wù)（增值服務(wù)）制造業(yè)生產(chǎn)類型的劃分及其特點按基本工藝特點分類：流程型，離散型（大量生產(chǎn)，成批生產(chǎn)、單件小批生產(chǎn)）按產(chǎn)品定位策略分類：根據(jù)產(chǎn)品需求特征可以分為：備貨生產(chǎn)MTS，訂貨生產(chǎn)MTO（組裝生產(chǎn)。設(shè)計生產(chǎn)）按生產(chǎn)批量和標(biāo)準(zhǔn)化程度分類：大量生產(chǎn)，單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)七服務(wù)業(yè)的特征服務(wù)的無形性，不可觸性 生產(chǎn)與消費的不可分性 不可儲存性顧客在服務(wù)過程中參與 勞力密集形 開放性八制造業(yè)與服務(wù)業(yè)運作管理特點的比較a） 運營的基本組織方式不同制造業(yè)：產(chǎn)品為中心，控制對象生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本；服務(wù)業(yè)：人為中心，需求有較大的不確定性，服務(wù)過程中也會因服務(wù)人員或顧客的隨機性而產(chǎn)生不同的結(jié)果b） 產(chǎn)品和運營系統(tǒng)的設(shè)計方式不同制造業(yè)：產(chǎn)品和生產(chǎn)系統(tǒng)可分別設(shè)計；服務(wù)業(yè)：提供系統(tǒng)是服務(wù)本身的組成部分c） 庫存在調(diào)節(jié)供需矛盾中的作用不同制造業(yè)：庫存可以創(chuàng)造時間價值；服務(wù)業(yè)：無法用庫存來保存服務(wù)能力d） 顧客在運營過程中的作用不同制造業(yè)：封閉生產(chǎn)，顧客一般不介入；服務(wù)業(yè)：顧客參與服務(wù)過程中，起積極作用和消極作用e） 不同職能之間的界限劃分不同制造業(yè)：產(chǎn)品生產(chǎn)與銷售是不同時間和不同地點的活動，職能劃分明顯服務(wù)業(yè)：服務(wù)的生產(chǎn)和銷售同時發(fā)生f） 需求地點的相關(guān)特性制造業(yè)：生產(chǎn)地點集中；服務(wù)業(yè)：方便顧客，服務(wù)設(shè)施應(yīng)盡量靠近顧客g） 無形性的相關(guān)影響制造業(yè)：評價標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一；服務(wù)業(yè)：不太容易用專利保護自己，評價標(biāo)準(zhǔn)受顧客的個人偏好影響，難于客觀評價九生產(chǎn)過程的概念a） 生產(chǎn)過程由勞動過程和自然過程組成十.生產(chǎn)過程的要素結(jié)構(gòu)物流過程 信息流過程 資金流過程十一.生產(chǎn)過程的功能結(jié)構(gòu)基本生產(chǎn)過程與企業(yè)產(chǎn)品實體形成直接有關(guān)的生產(chǎn)過程輔助生產(chǎn)過程為保證基本生產(chǎn)過程的實現(xiàn)而必須的過程（工具、動力等）附屬生產(chǎn)過程利用企業(yè)生產(chǎn)主導(dǎo)產(chǎn)品的邊角余料、其他資源、技術(shù)能力等生產(chǎn)市場所需要的，并不屬于企業(yè)專業(yè)方向的產(chǎn)品的過程外包十二組織生產(chǎn)過程的基本要求生產(chǎn)過程的連續(xù)性 生產(chǎn)過程的平行性 生產(chǎn)過程的比例性生產(chǎn)過程的均衡性 生產(chǎn)過程組織的準(zhǔn)時性 生產(chǎn)過程組織的柔性生產(chǎn)運作管理的作用與意義十三現(xiàn)代企業(yè)所處的環(huán)境特征市場需求從大批量生產(chǎn)方式向多品種、小批量生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)化技術(shù)自動化技術(shù)、微電子技術(shù)、計算機技術(shù)、新材料技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等競爭4.全球化十四現(xiàn)代生產(chǎn)運作管理的新特征生產(chǎn)運作管理的涵蓋范圍越來越大2.多品種小批量混合生產(chǎn)方式成為主流信息技術(shù)已成為生產(chǎn)運作系統(tǒng)控制和生產(chǎn)與運作管理的重要手段全球生產(chǎn)運作管理成為新熱點5.供應(yīng)鏈管理 6.綠色生產(chǎn)第2章一全球競爭環(huán)境的變化市場競爭國際化 2.全球制造 3.信息技術(shù)的應(yīng)用4.制造資源短缺 5.生態(tài)平衡與資源保護二生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的含義戰(zhàn)略一“泛指重大的、帶全局性的或決定全局的謀劃”生產(chǎn)運作戰(zhàn)略一在企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略的總體框架下，決定選擇什么樣的生產(chǎn)系統(tǒng)，確定何種管理方式和生產(chǎn)運作活動來達到企業(yè)的整體經(jīng)營目標(biāo)。生產(chǎn)運作戰(zhàn)略就是決定企業(yè)：/ 產(chǎn)品/服務(wù)、生產(chǎn)過程、生產(chǎn)方法、制造資源、質(zhì)量、成本、生產(chǎn)周期、生產(chǎn)計劃、物流模式等行動方案的選擇三生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的主要內(nèi)容產(chǎn)品或服務(wù)的選擇2.廠址選擇3.產(chǎn)品/服務(wù)一一流程矩陣4.物流系統(tǒng)規(guī)劃與布置四制定生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的影響因素企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略及市場定位企業(yè)運作資源要素的影響企業(yè)自身的能力：1.生產(chǎn)流程方式2.供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)企業(yè)“外包一自營”決策市場競爭績效目標(biāo)的影響1.成本2.質(zhì)量3.可靠性4.柔性A 技術(shù)進步：1.有可能直接促進新產(chǎn)品、新服務(wù)的誕生有可能采用效率更高、成本更低的方法生產(chǎn)和服務(wù)五制定生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的基點企業(yè)根據(jù)自身的資源構(gòu)成及市場競爭戰(zhàn)略確定其運作戰(zhàn)略的優(yōu)先權(quán)可稱之為制作運作戰(zhàn)略的出發(fā)點，或稱基占八'、基于成本的競爭戰(zhàn)略 基于質(zhì)量的競爭戰(zhàn)略基于柔性的競爭戰(zhàn)略（1.產(chǎn)品品種多樣性2.生產(chǎn)過程多樣性3.能力需求不平衡4.不確定性因素多5.生產(chǎn)計劃與控制難度大）基于成本的競爭戰(zhàn)略 基于核心競爭力的戰(zhàn)略基于生產(chǎn)集成化的競爭戰(zhàn)略（1.綜向一體化2?橫向一體化）混合集成模式基于時間競爭的戰(zhàn)略六生產(chǎn)流程分類按產(chǎn)品組織的生產(chǎn)流程一對象專業(yè)化形式/ 實際就是以產(chǎn)品（或顧客）為對象，按產(chǎn)品或服務(wù)的生產(chǎn)要求，組織生產(chǎn)運作資源，形成流水般的連續(xù)生產(chǎn)。/ 加工某一產(chǎn)品所需的不同設(shè)備按加工順序分別排列，使該產(chǎn)品的大部分或全部加工步驟都能夠在該生產(chǎn)單位完成。/ 不同產(chǎn)品獨占其所需的資源，產(chǎn)品在加工過程中的流向簡單、直接，但某些工序必須重復(fù)設(shè)置。按加工組織的生產(chǎn)流程路線一工藝專業(yè)化形式以工藝為中心組織設(shè)備、人員等生產(chǎn)運作資源，為每一工序提供工作場地。2.每一個工序擔(dān)當(dāng)制造產(chǎn)品（或提供服務(wù)）的某一特定功能，為完成該功能所需的同類設(shè)備、同類型工種的人員集中在該場地，從事工藝方法相同或相似的工作。

按項目組織的生產(chǎn)流程：1.每一項任務(wù)基本上都沒有重復(fù)。2.對每一個新項目，都按其所具有的特定工藝或作業(yè)環(huán)節(jié)來組織生產(chǎn)流程七工藝專業(yè)化形優(yōu)點：產(chǎn)品制造順序可以有一定的彈性，從而對品種變換有較好的適應(yīng)性；有利于充分利用設(shè)備和工人的工作時間；便于進行工藝管理，有利于同類技術(shù)交流和技術(shù)支援，有利于工人技術(shù)水平的提高。八工藝專業(yè)化形缺點：在某些工序，不同產(chǎn)品（顧客）有時會爭奪有限的資源；生產(chǎn)過程連續(xù)性差，交叉運輸和迂回運輸多，物流效率低；在制品庫存量大，停放時間長，生產(chǎn)周期長，占用資金大；生產(chǎn)聯(lián)系復(fù)雜，管理工作復(fù)雜。九影響生產(chǎn)流程設(shè)計的主要因素：1.產(chǎn)品/服務(wù)需求性質(zhì)2.自制一外購決策生產(chǎn)柔性4.產(chǎn)品/服務(wù)質(zhì)量水平5.接觸顧客的程度十單一品種一批零件的移動方式「mT=nt+nt+…+nt —n乙t T=t+t+nt+…+t=Xt+（n一1）t順 2 mm i 平12 1 m i 1T—乙t+（n一1）乙ti—1 i—i平順「1' 「零件三種移動方式的優(yōu)缺點較因素序移動行移動 行順序移動工周期動次數(shù)備效率織管理單 雜第3章產(chǎn)品/服務(wù)設(shè)計和技術(shù)選擇一、 產(chǎn)品設(shè)計過程1?產(chǎn)品構(gòu)思 2?可行性研究（市場條件、生產(chǎn)運作條件、財務(wù)條件） 3?產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計（結(jié)構(gòu)、材料、功能、性能） 4?工藝設(shè)計（工藝路線、工夾具設(shè)計） 5?產(chǎn)品制造二、 產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)的組織方法串行的產(chǎn)品開發(fā)過程存在的問題：各下游開發(fā)部門所具有的知識難以加入早期設(shè)計2?各部門對其他部門的要求和能力缺乏理解，目標(biāo)和評價標(biāo)準(zhǔn)的差異和矛盾降低了產(chǎn)品整體開發(fā)過程的效率并行的產(chǎn)品設(shè)計方法：定義：并行工程是指從產(chǎn)品開發(fā)的初始階段，就由開發(fā)設(shè)計人員、工藝技術(shù)人員、質(zhì)量控制人員、制造者，有時甚至協(xié)作廠家、用戶代表共同工作，各項工作同時并進并行設(shè)計特點1） 產(chǎn)品設(shè)計的各階段是一個遞階、漸進的連續(xù)過程。2） 產(chǎn)品設(shè)計過程和產(chǎn)品信息模型經(jīng)歷著從定性到定量、從模糊到清晰的漸進演化過程。3） 產(chǎn)品設(shè)計過程和工藝設(shè)計過程不是順序進行而是并行展開，同時進行三、 二維與三維并行工程的比較較內(nèi)容 維并行工程 三維并行工程策內(nèi)容 品設(shè)計 產(chǎn)品設(shè)計流程設(shè)計鏈設(shè)計造流程設(shè)計 制造效 爭資格要素：成本與質(zhì)量競爭資格要素：成本與質(zhì)量爭贏得要素：產(chǎn)品上市時間競爭贏得要素：產(chǎn)品上市時間、供應(yīng)鏈響應(yīng)時間、個性化定制能力與范圍 業(yè)內(nèi)的不同職能部門 企業(yè)內(nèi)的不同職能部門、供應(yīng)鏈上的合作伙伴計、工程、制造、財務(wù)等息交流網(wǎng)絡(luò)直信息交流 垂直信息交流能部門間的水平信息交流職能部門間的水平信息交流企業(yè)之間的外部信息交流四并行工程技術(shù)虛擬設(shè)計；產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理；產(chǎn)品系列化，通用化；減少變化的方案五、產(chǎn)品設(shè)計與制造工藝設(shè)計的結(jié)合一DFMDFM(designformanufacturing)把產(chǎn)品設(shè)計作為產(chǎn)品制造工藝設(shè)計的第一步，產(chǎn)品設(shè)計必須從“易于制造”“經(jīng)濟地制造”的角度出發(fā)。-DFM五、產(chǎn)品設(shè)計與制造工藝設(shè)計的結(jié)合一DFMDFM(designformanufacturing)把產(chǎn)品設(shè)計作為產(chǎn)品制造工藝設(shè)計的第一步，產(chǎn)品設(shè)計必須從“易于制造”“經(jīng)濟地制造”的角度出發(fā)。-DFM的基本原則使產(chǎn)品的零部件數(shù)量盡量少盡量使一種零件有多種用途盡量使操作簡單化盡量使裝配流程簡單化“易于裝配”>>>>>>>進行模塊化設(shè)計盡量使用標(biāo)準(zhǔn)件使零件具有可替代性使用可重復(fù)、易懂的工藝流程產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(productdatamanagement,PDM)管理所有與產(chǎn)品有關(guān)的信息和所有與產(chǎn)品有關(guān)的過程產(chǎn)品系列化、零部件標(biāo)準(zhǔn)化、通用化減少變化的方案一變產(chǎn)品的多品種為零部件的少變化,六、裝配設(shè)計(designforassembly,DFA)DFA提供了一種根據(jù)裝配方法和所需裝配時間來分類的通用零部件產(chǎn)品目錄，這種目錄可以幫助設(shè)計者在不妨礙產(chǎn)品性能的情況下，盡量選用易于裝配的通用零部件。DFA給出裝配指導(dǎo)原則：手動還是自動裝配、如何避免零部件運送工位的混淆和錯位、如何簡化裝配操作、如何選擇最不易出錯的裝配順序等。DFA還包括一種“裝配線評價方法”用“點數(shù)”來評價裝配操作的程度，如何超出預(yù)定的點數(shù)，重新設(shè)計。第5章需求管理的概念企業(yè)生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)銜接市場、工廠、倉庫和客戶之間的橋梁。需求管理在收集市場信息的基礎(chǔ)上主要完成以下工作：預(yù)測顧客需求、輸入訂單、進行產(chǎn)品決策與顧客協(xié)商交貨期、確認訂單狀態(tài)、訂單變更的溝通確定需求的各種來源，包括服務(wù)性零部件需求、內(nèi)部需求、促銷庫存和其它渠道庫存需求。不同生產(chǎn)類型的需求管理MTS(MaketoStock)環(huán)境中的需求管理核心是通過優(yōu)化產(chǎn)品庫存水平來降低缺貨率、提高顧客服務(wù)水平，從而提高顧客的滿意度。ATO(AssembletoOrder)環(huán)境中的需求管理主要是確定顧客訂單的產(chǎn)品可選配置或組合。MT0/ET0(MaketoOrder/EngineertoOrder)環(huán)境中的需求管理預(yù)測需準(zhǔn)備多少工程資源來滿足未來顧客的需求務(wù) S O O/ETO息 供預(yù)測信息 供產(chǎn)品配置管理信息 供產(chǎn)品定義信息劃 化庫存水平 貨期設(shè)置 供工程能力需求計劃制 保顧客服務(wù)水平 足交貨期要求 據(jù)需求調(diào)整工程資源二、 1.預(yù)測的定義及分類對未來可能發(fā)生的事件的預(yù)計和推測內(nèi)容：經(jīng)濟預(yù)測、技術(shù)預(yù)測、社會發(fā)展預(yù)測和市場需求預(yù)測等時間：長期預(yù)測、中期預(yù)測、短期預(yù)測；方法：定性預(yù)測、定量預(yù)測預(yù)測步驟確定預(yù)測目的和用途一確定預(yù)測時間覆蓋范圍一選擇預(yù)測方法或模型一收集分析供預(yù)測的數(shù)據(jù)一計算并分析預(yù)測結(jié)果一預(yù)測結(jié)果應(yīng)用于實際定性預(yù)測方法高層主管集體討論法銷售人員意見征集法用戶意見調(diào)查法專家調(diào)查法一菲爾德法組成相關(guān)權(quán)威人士的專家組(20人左右)提出預(yù)測的問題及有關(guān)要求，必要時附上背景材料各專家根據(jù)所掌握的資料和經(jīng)驗提出自己的預(yù)測意見，并說明自己主要是依據(jù)哪些資料做出預(yù)測值的將各專家的第一次預(yù)測值和說明列成一表，并再次分發(fā)給各專家以便他們比較自己和他人的不同意見，個性自己的意見和判斷將所有專家的個性意見置于修正表內(nèi)，分發(fā)給專家做第二次或多次修改綜合各位專家的意見便可獲得比較可靠的預(yù)測值。三、 生產(chǎn)能力的確定1.生產(chǎn)運作能力的定義生產(chǎn)運作能力一一個設(shè)施的最大產(chǎn)出率。廣義：人員能力、設(shè)備能力和管理能力的總和人員能力一人員數(shù)量、實際工作時間、出勤率、技術(shù)水平等因素的組合設(shè)備能力一設(shè)備和生產(chǎn)運作面積的數(shù)量、水平、開動率和完好率的組合管理能力一管理人員經(jīng)驗和應(yīng)用管理理論、方法的水平和工作態(tài)度狹義：人員能力和設(shè)備能力四、 制定生產(chǎn)計劃的步驟確定目標(biāo)；評估當(dāng)前條件；預(yù)測未來的環(huán)境和條件條件；確定計劃方案；實施計劃，評價結(jié)果五、 生產(chǎn)計劃指標(biāo)體系品種指標(biāo)；產(chǎn)量指標(biāo)；質(zhì)量指標(biāo)；產(chǎn)量指標(biāo)；出產(chǎn)期六小批生產(chǎn)方式存在的原因/ 專用設(shè)備一般是小批生產(chǎn)方式制造/ 新產(chǎn)品層出不窮，新產(chǎn)品需要小批試制/ 常用的生產(chǎn)大型設(shè)備一般是小批生產(chǎn)七價格的確定成本導(dǎo)向法一以產(chǎn)品成本為定價的依據(jù)+企業(yè)利潤和稅賦。優(yōu)點：發(fā)生的成本可以得到補償缺點：沒有考慮市場競爭與供求關(guān)系的影響市場導(dǎo)向法一以市場行情定價，然后倒算成本控制范圍以市場類似產(chǎn)品價格作類比，再根據(jù)本企業(yè)實際情況定價單件小批機械產(chǎn)品一般采用成本導(dǎo)向法八交貨期的確定交貨期過松，對顧客無吸引力，可能喪失市場交貨期過緊，超過了企業(yè)的生產(chǎn)能力，會造成誤期交貨，可能給企業(yè)帶來經(jīng)濟和信譽損失。第八章制造業(yè)作業(yè)計劃與控制生產(chǎn)作業(yè)計劃的主要內(nèi)容具體、詳細地規(guī)定各車間、工段、班組乃至工作地短期的生產(chǎn)任務(wù)。以微觀的角度解決生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？什么時候完成？生產(chǎn)作業(yè)管理內(nèi)容：把生產(chǎn)任務(wù)落實到人、設(shè)備及工作地按工藝規(guī)程具體派工根據(jù)設(shè)備運轉(zhuǎn)情況調(diào)整計劃控制質(zhì)量三生產(chǎn)作業(yè)計劃的作用保證主生產(chǎn)計劃規(guī)定的生產(chǎn)運作任務(wù)的完成保證企業(yè)獲得更好的經(jīng)濟效益四生產(chǎn)流程是指能夠把一定投入變換成一定產(chǎn)出的一系列任務(wù)，這些任務(wù)由物流和信息流有機地連接在一起。五生產(chǎn)運作流程的構(gòu)成要素投入、產(chǎn)出、產(chǎn)品和服務(wù)、物流和信息流、庫存六生產(chǎn)率1生產(chǎn)率的定義傳統(tǒng)定義： 生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入生產(chǎn)率是對一個國家、產(chǎn)業(yè)、企業(yè)的資源利用率的重要的衡量指標(biāo)，也是衡量企業(yè)運作系統(tǒng)效率以及企業(yè)市場競爭力的重要標(biāo)準(zhǔn)。2生產(chǎn)率的評價1、 在同行業(yè)中，與其他企業(yè)的生產(chǎn)率相比，得到本企業(yè)的生產(chǎn)率地位2、 按時間順序，將企業(yè)現(xiàn)在的生產(chǎn)率水平與過去某一時間的生產(chǎn)率水平相比較，從而對企業(yè)生產(chǎn)率做出評價。3生產(chǎn)率的計算單要素生產(chǎn)率：“產(chǎn)出/能源多要素生產(chǎn)率：產(chǎn)出/（勞動力+能源）流程設(shè)計中需要考慮的幾個重要問題資本集約度、單位設(shè)備中投入資金的數(shù)量、資源柔性、顧客參與、資金預(yù)算流程的節(jié)拍、瓶頸與空閑時間流程的節(jié)拍一連續(xù)完成相同的兩個產(chǎn)品（兩次服務(wù)、或兩批產(chǎn)品）之間的間隔時間。節(jié)拍一一個流程中某一具體工序的單一產(chǎn)出時間。瓶頸一一個流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)，它制約著整個流程的產(chǎn)出速度?？臻e時間一工作時間內(nèi)沒有執(zhí)行有效工作任務(wù)的那段時間九生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期（leadtime）—要加工的產(chǎn)品從以原材料的狀態(tài)進入一個生產(chǎn)運作流程，直至變換完成成品為止，在生產(chǎn)運作流程中度過的全部時間。一個工序即可完成的產(chǎn)品生產(chǎn)周期=節(jié)拍當(dāng)一個流程包含多個工序或環(huán)節(jié)時，節(jié)拍與生產(chǎn)周期就大不相同了。一個流程的節(jié)拍意指每隔多長時間一批（一個）產(chǎn)品可以出來生產(chǎn)周期意指一批產(chǎn)品從進入流程到出來一共需多長時間生產(chǎn)周期的長短與生產(chǎn)的安排方式有關(guān)十生產(chǎn)批量和生產(chǎn)間隔期批量一相同產(chǎn)品（或零件）一次投入或出產(chǎn)的數(shù)量/ 批量越大，生產(chǎn)輪次越少，有利于提高生產(chǎn)率和設(shè)備利用率/ 批量越小，在制品占用量較少，相關(guān)的費用減少，但準(zhǔn)備和調(diào)整設(shè)備的時間和花費增加，經(jīng)濟性和生產(chǎn)率水平降低。批量一般由管理者自行確定或訂單確定。十^一確定批量的方法：1.經(jīng)濟批量法批量大小對費用的影響因素/ 設(shè)備調(diào)整費用：批量越大，分攤到每個產(chǎn)品（零件）的調(diào)整費用也就越小；/ 庫存保管費用。批量越小，調(diào)整費用越大。但是，批量大，庫存的保管費用會相應(yīng)增加；批量小則保管費用也相應(yīng)減少。求經(jīng)濟批量的原理就是兩項費用之和為最小時的批量，即為經(jīng)濟批量。最小批量法原理:保證設(shè)備的合理利用，以提高勞動生產(chǎn)率。最小批量=更換品種的設(shè)備調(diào)整時間/（設(shè)備調(diào)整允許損失系數(shù)X單件工序加工時間以期定量法首先確定生產(chǎn)間隔期，然后再據(jù)以確定相應(yīng)的批量。確定生產(chǎn)間隔期批量=生產(chǎn)間隔期X平均日產(chǎn)量生產(chǎn)間隔期一生產(chǎn)運作重復(fù)期一相鄰兩批制品投入或產(chǎn)出的時間間隔，是批量的時間表現(xiàn)。生產(chǎn)間隔期與生產(chǎn)周期有區(qū)別生產(chǎn)提前期一產(chǎn)品（毛坯、零件）在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)出產(chǎn)（或投入）的時間比成品出道時間所要提前的時間量。投入提前期出產(chǎn)提前期生產(chǎn)提前期的制定1） 前后車間生產(chǎn)批量相等情況下車間投入提前期=本車間出產(chǎn)提前期+本車間生產(chǎn)周期車間出產(chǎn)提前期=后車間投入提前期+保險期2） 前后車間生產(chǎn)批量不相等情況下車間出產(chǎn)提前期=后車間投入提前期+保險期+（本車間生產(chǎn)周期-后車間生產(chǎn)周期）十二實行生產(chǎn)作業(yè)控制的原因★生產(chǎn)環(huán)境發(fā)生了變化★計劃的失誤一原計劃不符合生產(chǎn)實際情況★執(zhí)行的原因★隨機因素的干擾一動態(tài)的內(nèi)、外環(huán)境（改訂單、緊急訂單、設(shè)備故障、工人跳槽、原材料缺貨、停電等因素）十三生產(chǎn)控制的程序★制定生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控體系一收集相關(guān)生產(chǎn)系統(tǒng)的信息，以評估是否與計劃發(fā)生了偏差?！锉O(jiān)控實際生產(chǎn)過程一有人工、計算機輔助監(jiān)控系統(tǒng)★評估偏差情況一當(dāng)偏差超過了預(yù)定程度，應(yīng)采取糾偏措施*采取糾偏措施十四生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容作業(yè)調(diào)度，作業(yè)監(jiān)控，反饋報告，作業(yè)計劃，修改工單十五流程與改進的基本步驟?現(xiàn)在何處（現(xiàn)狀）？?應(yīng)在何處（改進的目標(biāo)）??如何到達該處（改進的方法）？>定義定義一個需要加以分析和改進的流程>評價確定衡量流程的關(guān)鍵指標(biāo)>分析尋找所存在問題和差距的原因>改進根據(jù)分析結(jié)果，提出改進方案>實施實施改進方案，并對實施結(jié)果進行監(jiān)控十六流程分析和改進的其他工具5W1H分析法VA/NVA分析增值活動（valueadded）指能夠使產(chǎn)品或服務(wù)的附加值得到提高的活動。非增值活動（nonvalueadded）其本身不增加附加值，但是為了完成增值活動活動，這些活動是必須的。浪費（waste）本身既不增值也不會有助于增值增值的活動。3因果圖和相關(guān)圖4“四巧”（ECRS）技術(shù)Elimination取消，Combination結(jié)合、合并，Rearrangement重排，Simplification簡化第九章服務(wù)業(yè)運作計劃與管理一服務(wù)業(yè)運作類型分類1服務(wù)批量和標(biāo)準(zhǔn)化程度（1） 流程性（2） 離散型：流水線型，成批型，單件型2顧客需求特征運作系統(tǒng)特征（1）設(shè)備密集度高：服務(wù)個性化高（服務(wù)車間），服務(wù)個性化低（服務(wù)工廠）（2）設(shè)備密集度低：服務(wù)個性化高（專業(yè)服務(wù)），服務(wù)個性化低（大量服務(wù)）二服務(wù)交付系統(tǒng)管理中的問題及處理> 顧客參與的影響/ 顧客參與影響服務(wù)運作實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，從而影響服務(wù)效率/ 為使顧客感到舒