斜腿鋼構(gòu)橋施工方案

遂資眉高速公路眉山段建設(shè)項目J1-1合同段K144+080斜腿鋼構(gòu)人行天橋施工技術(shù)方案四川瑞通工程建設(shè)有限公司遂資眉高速公路眉山段建設(shè)項目J1-1合同段項目經(jīng)理部二O一三年三月一、編制依據(jù)(1)《遂資眉高速公路眉山段建設(shè)項目兩階段施工圖設(shè)計文件》（J1-1合同段）；(2)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130－2001；(3)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011；二、工程概況K144+080人行天橋為一孔跨徑為22m的斜腿鋼構(gòu)橋，橋全長47m，橋面總寬3.5m。本天橋為上跨主線而設(shè)，兩岸設(shè)梯步接原路。要求撐座基底地基容許承載力不小于0.45MPa。橋臺基底標高可視實際開挖情況適當調(diào)整，但橋下凈空不得小于5.5m?；A(chǔ)開挖至設(shè)計標高后應(yīng)及時澆筑基礎(chǔ)砼，以封閉基坑。橋頭兩側(cè)各5m范圍主線路基邊坡應(yīng)防護，并設(shè)置泄水溝，以便橋面積水排入主線邊溝內(nèi)。全橋主要工程數(shù)量如下：R235鋼筋5285.1kg；HRB335鋼筋14570.7kg；C30砼111.94m3；C25砼44.74m3；C15砼45.75m3；GYZφ200×28mm普通橡膠支座8塊。人行天橋立面布置如下所示：三、施工準備（1）、技術(shù)準備（2）、機械、材料、人工的配備已進場鋼筋工6人，模板工5人，施工班組長1人，項目部配置主管工程師1人，現(xiàn)場技術(shù)員1人，測量員3人。四、施工方案測量放樣支架基礎(chǔ)整平、處理扣件鋼管支架準備測量放樣支架基礎(chǔ)整平、處理扣件鋼管支架準備澆筑斜腿砼綁扎斜腿鋼筋橋面及附屬設(shè)施澆筑主梁砼搭設(shè)中跨支架系統(tǒng)橋臺施工預(yù)埋斜腿鋼筋搭設(shè)邊跨現(xiàn)澆支架2、橋臺施工①安裝前應(yīng)將支座墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿抹平，并使其頂面標高符合設(shè)計要求。橋臺支座下設(shè)置的支座墊石，混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，頂面要求標高準確，表面平整，避免支座發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。②將設(shè)計圖上標明的支座中心位置標在支承墊石及橡膠支座上，橡膠支座準確安放在支座墊石上，要求支座中心線同支承墊石線相重合。3、斜腿、主梁、橫隔梁施工（1）、支架設(shè)計K144+080人行天橋位于路基挖方段，支架基礎(chǔ)承載力條件較好，其上用C20混凝土硬化15cm厚的素混凝土，以確保滿足滿堂支架對基礎(chǔ)的要求。支撐方式采用滿堂式扣件支架，扣件支架采用外徑4.8cm，壁厚0.35cm架桿。實心段剛構(gòu)支架搭設(shè)架桿按縱橫橋向間距0.4m布置，空心段剛構(gòu)支架搭設(shè)架桿按縱橫橋向間距0.8m布置，步距均為1.2m。為保證施工車輛正常通行，設(shè)置6m×4.5m門洞，考慮支架的整體穩(wěn)定性，在順橋向設(shè)置間距4m的剪力撐，資陽端門洞左側(cè)設(shè)置4組剪力撐，資陽端門洞右側(cè)設(shè)置8組剪力撐，眉山端對稱布置，通行門洞兩側(cè)各設(shè)置一組剪力撐。1）、測量放樣測量人員用全站儀放樣出拱圈在地基上的豎向投影線，并用白灰撒上標志線，現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)投影線定出梁的中心線，同樣用白灰線做上標記。根據(jù)中心線向兩側(cè)對稱布設(shè)支架。2）、支架安裝

根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿安裝時一般先全部裝完一個作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時安裝所有橫桿,橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，保證支架的穩(wěn)定性。斜撐通過扣件與支架連接，安裝時盡量布置在框架結(jié)點上。剛構(gòu)曲線段弧度采用2m立桿大致調(diào)節(jié)成型,將2m立桿按橫橋向立桿間距用扣件固定牢固，待頂托安裝后，進一步精確調(diào)節(jié)剛構(gòu)線型。3）、頂托安裝為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運至支架頂安裝。根據(jù)梁底高程變化決定順橋向控制斷面間距，順橋向設(shè)左、中、右三個控制點，精確調(diào)出頂托標高。然后用明顯的標記標明頂托伸出量，以便校驗。最后再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個頂托的標高，頂托伸出量一般控制在30cm以內(nèi)為宜。4）、橫橋向橫梁的搭設(shè)頂托標高調(diào)整完畢后，在其上橫橋向安放10×10cm的方木橫梁，橫梁寬度隨橋梁寬度而定，比頂板一邊各寬出至少50cm以支撐外模支架及檢查人員行走，方木橫梁順橋向間距0.3m。滿堂支架體系由支架基礎(chǔ)，φ48mm×3.5mm立桿、橫桿、斜撐桿、可調(diào)托架，10cm×10cm橫橋向分配梁，橫梁上直接5）、門洞設(shè)置在主梁中線位置處設(shè)置門洞，門洞寬4.5米，高6米。洞頂順橋向鋪I22b工字鋼，工字鋼橫橋向間距40cm,工字鋼與支架必須連接牢固，形成整體。I22b工字鋼兩端采用兩排立桿支撐，立桿順橋向間距為60cm，橫橋梁間距為40cm。立桿頂放置頂托，并排雙排鋼管放置頂托之上以支撐工字鋼。工字鋼固定在雙鋼管上，使之連接成一個整體。工字鋼之上搭設(shè)鋼管支架。滿堂支架搭設(shè)如下圖所示（支架驗算見附件）。4、質(zhì)量檢驗及標準鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查5~10個間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%25△保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±3（2）、模板、支架模板、支架及拱架制作時的允許偏差項目允許偏差（mm）木模板制作模板的長度和寬度±5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架、拱架尺寸±5榫槽嵌接緊密度2鋼模板制作外形尺寸長和高0,-1肋高±5面板端偏斜≤5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距0,-0.5沿板長、寬方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度±1.0模板、支架及拱架安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）模板標高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5,0基礎(chǔ)±30墩臺±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的標高+2,-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標高（包括建筑拱度在內(nèi)）+20，-10主梁外、底模采用竹膠板，模板的制作根據(jù)設(shè)計進行，做到拼縫嚴密。模板組拼精度應(yīng)滿足規(guī)范要求。確保主梁幾何尺寸，對模板面應(yīng)認真處理。模板安裝前，放樣工作要及時準確，模用全站儀以1×1m間距設(shè)點，現(xiàn)場檢查底板各點標高及底板圓弧方向和橫向的平整度。側(cè)墻邊線點每隔3m用全站儀測設(shè)底板面上，同時在底板以20cm垂直間距設(shè)好側(cè)墻邊線檢查點，以利模板最終尺寸檢查，保證結(jié)構(gòu)尺寸正確。使用前在模板與混凝土的接觸面上涂刷脫模劑。使用的脫模劑選用脫模性能好，有光潔，色澤一致的脫模劑，以確保混凝土的外觀光潔明亮。在分配梁上鋪設(shè)底模，底模的安裝在測量的監(jiān)測下按照設(shè)計要求調(diào)整到位，在側(cè)模與底模聯(lián)接要堵塞嚴密，不得出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。模板的安裝不能影響鋼筋的綁扎，模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進行，妨礙鋼筋綁扎的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂面標高、節(jié)點聯(lián)系及模板的整體穩(wěn)定性等進行檢查，并得到簽認后方可澆筑混凝土。5、支架的卸落支架的卸落的過程，是由支架支承的主梁的重力逐漸轉(zhuǎn)移給主梁及斜腿來承擔(dān)的過程，因此支架的卸落不能突然卸除，要按一定的卸架程序和方法進行。只有達到卸落量，拱架才能脫離主梁體并實現(xiàn)力的轉(zhuǎn)移。主梁澆筑完畢后，待混凝土強度達到100%以后，方可拆除支架。支架的拆除從拱頂開始，逐次向拱腳沿縱向?qū)ΨQ均衡地卸落，橫向應(yīng)同時一起卸落，卸架時設(shè)專人用儀器觀測拱圈撓度，并詳細記錄，另設(shè)專人觀察是否有裂縫現(xiàn)象，卸架的時間宜在白天溫度較高時進行。模板、支架拆除后，進行維修整理，分類妥善存放。四、安全、文明生產(chǎn)施工措施1、安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)圖項項目經(jīng)理項目總工程師項目總工程師專職安全員專職安全員保衛(wèi)防火保衛(wèi)防火施工作業(yè)班組項目副經(jīng)理機械動力安全生產(chǎn)施工技術(shù)材料倉庫施工作業(yè)班組項目副經(jīng)理機械動力安全生產(chǎn)施工技術(shù)材料倉庫2、鋼支架搭設(shè)必須滿足以下施工技術(shù)措施（1）應(yīng)有足夠的面積，能滿足操作人員操作。（2）應(yīng)堅固、穩(wěn)定，能保證施工期間在各種荷載和氣候條件作用下不變形、不傾斜、不搖晃。（3）鋼支架的搭設(shè)順序為安放墊板→豎立桿→搭設(shè)水平桿→搭設(shè)剪刀撐→鋪腳手板→搭擋腳板、欄桿→架設(shè)安全網(wǎng)3、施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員，每一班組建立安全崗，定期檢查。安全監(jiān)控員負責(zé)監(jiān)控安全生產(chǎn)全過程,并做好監(jiān)控記錄。4、堅持做好班前交底，做到交任務(wù)、交安全、交質(zhì)量，并做好三上崗（上崗檢查、上崗記錄、上崗交底）制度，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和工程交接自檢和互檢制度。當安全與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，必須服從安全。5、做好安全教育工作，加強職工的安全生產(chǎn)意識。6、宿舍、工棚、料棚、危險品倉庫等，必須設(shè)置消防器材和工具，并經(jīng)常檢查，保證完好使用。7、所有電氣設(shè)備絕緣應(yīng)良好,電氣設(shè)備必須安裝漏電裝置，并有接地裝置，非指定人員不得動用電氣設(shè)備，所有電氣設(shè)備要專人負責(zé)保養(yǎng)。8、所有材料有足夠強度，不得使用腐朽、不合格的材料。9、所有人員應(yīng)嚴格遵守各操作規(guī)程進行操作。10、現(xiàn)場建立三級防火領(lǐng)導(dǎo)小組和消防網(wǎng)絡(luò)體系11、設(shè)立義務(wù)消防員、班組消防員，并進行消防知識培訓(xùn)。12、氧氣、乙炔、易燃易爆物品的放置點為重點防火部位，必須符合防火規(guī)定。13、動用明火須辦理三級動火審批手續(xù)，所有操作人員必須持證上崗，無證者不得進行操作。14、特殊工種持證上崗。15、按施工組織設(shè)計要求進行安全操作。16、場地上重要的機械設(shè)備、油庫、辦公室、更衣室、倉庫等均設(shè)置消防器材。17、吊裝安全注意事項（1）、所有操作人員上班時必須戴好安全帽并扣好帽帶。（2）、高空作業(yè)時必須佩帶安全帶。（3）、梁板吊放必須由專人統(tǒng)一指揮，若出現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作，排除事故隱患，一切正常后再繼續(xù)操作。（4）、指揮人員發(fā)出的信號必須清晰、易懂、簡單，指揮人員可以通過時對講機直接發(fā)出信號。（5）、現(xiàn)場小型機具及電器由專業(yè)人員統(tǒng)一使用管理，非專業(yè)人員不得擅自使用現(xiàn)場的任何小型機具及電器以防發(fā)生意外。（6）、所有機具以及電器在使用之前要嚴格檢查，鋼絲繩在使用之前必須全面檢查，鋼絲繩被電弧打傷或截面面積損壞達到10％的嚴禁使用。18、對作業(yè)環(huán)境設(shè)置必要的安全警示標志，對工序?qū)嵭袙炫茦耸镜姆椒ǎ?9、場地按規(guī)劃要保證運輸?shù)缆窌惩?，排水有組織。五、質(zhì)量保障措施1、建立健全質(zhì)量管理機制從組織上確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理小組，全面負責(zé)質(zhì)量管理工作。項目經(jīng)理部配備專職質(zhì)檢工程師，各作業(yè)隊設(shè)專職質(zhì)檢員。組建精干高效的試驗和測量隊伍，項目經(jīng)理部設(shè)試驗室，配備必要的檢測、試驗儀器設(shè)備，從原材料控制開始，實施施工全過程測量和試驗控制。對施工全過程進行質(zhì)量檢查，在施工過程中自下而上按照三檢制分別實施檢測工作。質(zhì)量保證體系框架見下圖：2、質(zhì)量保證措施（1）嚴格實行交底制度交底內(nèi)容包括該項工程的設(shè)計要求、技術(shù)標準、定位方法、幾何尺寸、功能作用及與其他工程的關(guān)系、施工方法和注意事項等，使全體人員在徹底明了施工對象的情況下投入施工。（2）建立“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”即：未進行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工；施工和資料未經(jīng)復(fù)核不施工；材料無合格證或試驗不合格者不施工；工作不經(jīng)檢查簽證不施工。“三不交接”即：無自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。（3）對工序?qū)嵭袊栏竦摹叭龣z”“三檢”即：自檢、互檢、交接檢。上道工序不合格，不準進入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。（4）.建立嚴格的隱蔽工程檢查簽證制度凡屬隱蔽工程項目，首先由班、隊逐級進行自檢，自檢合格后，應(yīng)會同監(jiān)理工程師一起復(fù)驗，檢查結(jié)果填入驗收表格，由雙方簽字，確認。（5）建立測量計算資料復(fù)核制度測量資料，須經(jīng)兩人復(fù)核，最后交技術(shù)負責(zé)人審核后報監(jiān)理工程師審批認可。現(xiàn)場測量基線、水準點及有關(guān)標志均須進行定期復(fù)測檢驗。（6）建立嚴格的“跟蹤檢測”制度檢測工作將按“施工跟檢”、“復(fù)檢”和“抽檢”三種方式進行。（7）建立嚴格的原材料、成品和半成品進場驗收制度對采購進場的原材料及成品、半成品要由質(zhì)檢工程師組織進行驗收。參加驗收的人員包括質(zhì)量、技術(shù)、物資部門及施工隊的有關(guān)人員。（8）建立健全原材料、成品、半成品的管理制度檢查合格、同意進場的原材料、成品、半成品要分類、分批堆放，并設(shè)立標志和帳卡，堅持按用途歸口保管、發(fā)放，不得混雜。對易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。（9）建立原材料采購制度原材料采購須制定采購計劃。采購計劃按技術(shù)部門提出的施工總進度計劃、施工圖紙和技術(shù)要求制定。工程材料（包括施工用料）和設(shè)備的采購，除合同規(guī)定的甲供材料之外，其余均自行采購。六、滿堂支架驗算滿堂支架橫向、順橋向間距（具體布置見圖示）,滿堂架頂部采用頂托支撐雙排鋼管,支架頂口及底部分別設(shè)置鋼管封口桿及掃地桿,縱橫向加設(shè)剪刀撐,形成穩(wěn)固的支承體系。具體施工步驟如下：A、放出支架的縱、橫軸線，施工班組根據(jù)中線拼裝塔架，拼裝前，應(yīng)對塔架的立桿、水平桿等進行檢查驗收，有彎曲、變形、損壞的不得使用。塔架的頂托調(diào)整高度應(yīng)≤250mm,底調(diào)高度應(yīng)≤300B、支架搭設(shè)成型后，應(yīng)用鋼管進行平聯(lián)和剪刀支撐。腳手架底部用鋼管及扣件組成掃地桿，頂部組成封口支撐，中間用鋼管縱橫平聯(lián)，使鋼管與塔架形成一個整體，增強其整體穩(wěn)定性。七、現(xiàn)澆箱梁支架驗算1、荷載計算（1）、荷載分析：根據(jù)本橋現(xiàn)澆箱梁的結(jié)構(gòu)特點，在施工過程中將涉及到以下荷載形式：eq\o\ac(○,1)、q1：箱梁自重荷載，新澆混凝土密度取26KN/m3。eq\o\ac(○,2)、q2：支架自重。eq\o\ac(○,3)、q3：箱梁內(nèi)模、底模、內(nèi)模支撐及外模支撐荷載，按均布荷載計算，取q3＝2.0kPa（偏于安全）。eq\o\ac(○,4)、q4：施工人員、施工材料和機具荷載，按均布荷載計算，取2.5kPa。eq\o\ac(○,5)、q5：振搗混凝土產(chǎn)生的荷載，對底板取2.0kPa，對側(cè)板取4.0kPa。eq\o\ac(○,6)、q6：傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載，取4.0kPa。滿堂鋼管支架自重立桿橫路基方向間距×立桿順路基方向間距×橫桿步距支架自重q2的計算值(kPa)80cm(40cm)×80cm(40cm)×120cm6.05（2）、荷載計算eq\o\ac(○,1)、箱梁自重q1計算根據(jù)渡槽現(xiàn)澆箱梁結(jié)構(gòu)特點，我們?nèi)?－1斷面（斜腿與梁體結(jié)合處）、代表截面進行箱梁自重計算，并對最大截面下的支架體系進行檢算，首先進行自重計算。1-1斷面（斜腿與梁體結(jié)合處）處q1計算根據(jù)橫斷面圖，用CAD算得該處梁體橫斷面積A=2.98m2則：q1＝=＝注：B--箱梁底寬，取2m，將箱梁全部重量平均到底寬范圍內(nèi)計算偏于安全。eq\o\ac(○,2)、支架自重q2計算取支架搭設(shè)縱向長度為32.48m，橫向?qū)挾葹?m，高度為8m。計算支架自重如下：鋼管總重：7589m×38.4N/m=291.418KN直角扣件：3684個×12.5N/個=45.05KN回轉(zhuǎn)扣件：516個×15N/個=7.74KN對接扣件：336個×16N/個=5.376KN頂托：672個×65N/個=43.68KNq2=（291.418+45.05+7.74+5.376+43.68）/2×32.48=6.05Kpa2、結(jié)構(gòu)驗算40cm×40cmcm×30cmq1cm×30cmq110.89KN22.27Mpaeq\o\ac(○,1)、工字鋼梁強度及剛度驗算(門式通道支架體系構(gòu)造圖另見附圖)?？v梁工字鋼采用22B工字鋼，w＝325.8cm3，I＝3583cm4，E＝2.1×105Mpa，【δ】＝145Mpa，順橋向工字鋼跨徑為4.5m、長度為6米，橫橋向?qū)挾葹?米、斜腿剛構(gòu)橋面投影為3.5米。A、經(jīng)計算，門洞范圍內(nèi)的鋼筋混凝土共計11.61m3。則q1=11.61×26=301.86KNB、q2=52.53KNC、則門洞工字鋼上部總荷載q=q1+q2+（q3+q4+q5+q6））×6×3.5=301.86+52.53+（2+2.5+2+4）×6×3.5=574.89KND、按強度計算由下面7根22B工字鋼均布承擔(dān)，每片工字鋼承受574.89/7=82.127KN，線荷載82.127/6=13.688KN/m。線荷載最大為q＝13.688×1.2＝16.426則最大彎矩M＝強度滿足要求。E、按剛度計算撓度f＝＝5×16.426×103×4504/384×2.1×1011×3583＝11mm<＝11.3mm，剛度