北楊煤礦2011年度綜合瓦斯治理方案文本

淮北市北楊煤礦2011年度礦井綜合瓦斯治理方為建立健全“通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”的十六字瓦斯綜合治理工作體系，有效防止重特大瓦斯事故的發(fā)生，根據(jù)《國務(wù)院安委會辦公室關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)煤礦瓦斯治理工作的指導(dǎo)意見》（安委辦［2007］17號）、《安徽省煤礦瓦斯治理規(guī)定》（皖經(jīng)煤炭［2007］198號、《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)法律法規(guī)，按照市煤炭局淮煤[2008]90號文件的精神，就進(jìn)一步加強(qiáng)我礦“一通三防”（瓦斯治理）工作，特編制我礦2011年度礦井綜合瓦斯治理方案。一、礦井概況（一）、井田位置及交通北楊煤礦位于淮北市南約10km，礦井坐落在楊莊礦井田東翼一水平511采區(qū)，主要?dú)垙?fù)采報廢采區(qū)邊角遺煤和階段煤柱，屬于殘復(fù)采礦井。行政區(qū)劃為烈山區(qū)烈山鎮(zhèn)，隸屬于烈山區(qū)煤炭局管轄。礦區(qū)煤炭外運(yùn)有符夾鐵路于楊莊礦南3.5km處經(jīng)過，可直通京滬、隴海兩條干線。礦區(qū)東0.5km處是淮北市東外環(huán)路，向南5km直達(dá)合徐高速入口，礦井地理位置優(yōu)越，交通十分便利。礦區(qū)地勢平坦，海拔+31m，大部分為農(nóng)田、溝渠，最高洪水位+32.5m，年降水量為800mm左右。（二）、井田范圍本礦井井田范圍：南起5煤層露頭，東以31勘探線西370m與土型礦相鄰，深部東翼到原楊莊礦5111機(jī)巷，西翼至5116機(jī)巷一帶，開采上限-56m，下限-154m，由東、西兩翼兩個獨(dú)立塊段構(gòu)成，走向長1400m，傾斜寬約400m，井田面積0.54km2。（三）、礦井儲量本井田主要可采煤層為下二疊系石盒子組4、5煤層，煤層傾角16－250，煤質(zhì)：4煤層分為貧煤、無煙煤、天然焦三個煤種，5煤層分為貧煤、瘦煤兩個煤種。截止2010年底全礦4、5煤資源儲量萬ｔ，其中可采儲量為萬ｔ；另有天然焦儲量為萬ｔ，回采率88%。礦井核定生產(chǎn)能力6萬噸/年，服務(wù)年限年。（四）、開拓方式本礦井采用一對立井開拓，主井落底－67m，在－67m水平經(jīng)主運(yùn)輸石門至5煤，風(fēng)井在－61m水平經(jīng)主回風(fēng)石門至5煤，在5煤布置下山至開采水平；全礦井布置兩個采區(qū)，西翼一采區(qū)，東翼二采區(qū)，開采順序：先采西翼采區(qū)5煤，后采東翼采區(qū)4煤、5煤。（五）、生產(chǎn)現(xiàn)狀現(xiàn)礦井只有“一面一頭”生產(chǎn)，分別是西翼采區(qū)5煤－110m水平的516采煤工作面和東翼采區(qū)4煤411改造風(fēng)巷掘進(jìn)工作面。（六）、開采技術(shù)條件1、煤層賦存條件（1）五煤層我礦安裝使用的是江蘇常州三恒自動化儀表有限公司的KJ70N型安全監(jiān)控系統(tǒng)，地面中心站安裝了主、備用機(jī)，配備了大容量的UPS不間斷電源和1臺打印機(jī)，并安裝了避雷裝置，全礦井按標(biāo)準(zhǔn)要求安裝設(shè)置了分站5臺，井下裝4臺，地面抽風(fēng)機(jī)房裝1臺；負(fù)壓傳感器2臺，機(jī)電設(shè)備開停傳感器4臺，電源繼電箱5臺，甲烷傳感器10臺，風(fēng)速傳感器4臺，斷電器3臺，機(jī)電設(shè)備開停傳感器2臺，饋電傳感器3臺，風(fēng)門開關(guān)傳感器10臺，風(fēng)筒風(fēng)量開關(guān)傳感器2臺，一氧化碳傳感器3臺，溫度傳感器5臺，煙霧傳感器2臺，聲光報警器4臺，使用線纜6000米。系統(tǒng)運(yùn)行前，經(jīng)檢查驗收，對井下斷電器、各類傳感器及線路的安裝地點(diǎn)、數(shù)量、吊掛情況進(jìn)行檢查驗收，配置符合標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計方案要求，線路及傳感器吊掛符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并對井下各瓦斯傳感器進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)氣樣調(diào)校、試驗，經(jīng)調(diào)校試驗各傳感器報警點(diǎn)、斷電點(diǎn)及斷電范圍符合標(biāo)準(zhǔn)要求，斷電動作靈敏可靠，饋電狀態(tài)正常，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，系統(tǒng)運(yùn)行正常。我礦成立了以總工程師直接領(lǐng)導(dǎo)的監(jiān)控系統(tǒng)管理機(jī)構(gòu)-監(jiān)控調(diào)度室，屬通風(fēng)科下屬單位，設(shè)監(jiān)控室主任1人，值班調(diào)度員3人，井下安全監(jiān)測工巡檢人員每班1人，備用人員1名，共計8人，確保了我礦監(jiān)控系統(tǒng)的正常運(yùn)行，有效監(jiān)測，管理到位。對于我礦的監(jiān)控系統(tǒng)管理，嚴(yán)格按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)落實執(zhí)行到位。3、綜合防塵系統(tǒng)我礦綜合防塵系統(tǒng)：地面建有兩座100m3水罐向井下供水，井筒、大巷及主要運(yùn)輸巷道的主管路為φ54mm鋼管，每隔100m設(shè)一處閘閥，采掘工作面的支管路為φ25mm鋼管，每隔50m設(shè)一處閘閥。生產(chǎn)采區(qū)按照相關(guān)規(guī)定在井下各個地點(diǎn)安裝灑水、噴霧裝置和隔爆水袋，采掘工作面、運(yùn)輸巷道、轉(zhuǎn)載點(diǎn)處設(shè)置灑水噴霧降塵設(shè)施，采取濕式打眼、水炮泥、放炮噴霧、裝煤（巖）灑水等措施，以消除煤塵飛揚(yáng)堆積現(xiàn)象，工人在有煤巖塵作業(yè)場所佩戴防塵口罩。4、防滅火系統(tǒng)礦井防滅火消防管路是和防塵管路共用一路，另在-67m和-110m水平各設(shè)有消防材料庫，存有滅火器8只，消防桶10個，φ25mm橡膠軟管100m，各類閘閥、工具等。二、礦井地質(zhì)及瓦斯賦存狀況分析（一）礦井煤系地層賦存狀況1、區(qū)域地層概況本井田含煤地層為石炭、二疊系，總厚度約350m，假整合格觸于中奧陶統(tǒng)之上，基巖露頭為67m左右的第四系沖積層所覆蓋。2、礦井煤系地層賦存狀況本井田的主要可采煤層在下二疊統(tǒng)下石盒子組（P12）山西組連續(xù)沉積，平均厚在240m以上，三區(qū)厚80m左右，其巖性以砂質(zhì)頁巖、頁巖、砂巖為主，底部有一層厚約2m的青灰色致密塊狀鋁質(zhì)泥，含菱鐵礦鱗粒，層位穩(wěn)定，為良好的標(biāo)志層，定為K2，中、上部以灰～雜色泥巖為主，局部為灰白色砂巖和少量粉砂巖。該組共含煤四層，編號為5、4、3、2，二煤層在本區(qū)缺失；三煤層屬不穩(wěn)定可采煤層；四煤層除局部因變薄或巖漿侵入破壞不可采外，大部分為較穩(wěn)定的薄煤層；五煤層除局部為巖漿巖侵蝕外，為沉積穩(wěn)定的中厚煤層，本井田的主要可采煤層是5煤、4煤。3、煤層情況（1）五煤層位于下石盒子組下部，下距K2一般為11m，煤厚2.96～5.09m，平均3.50m左右，區(qū)內(nèi)穿過該煤層鉆孔7個。煤層結(jié)構(gòu)簡單，為站暗～光亮型煤，呈鱗片狀。已開采采區(qū)殘留煤厚0.40～1.50m，可復(fù)采區(qū)殘留煤厚多為1.5m左右。（2）四煤層位于K2之上25m左右，與5煤層間距約11m。煤層厚度0.51～2.27m，平均1.08m。該層原始沉積較為穩(wěn)定，因巖漿侵入而受到嚴(yán)重破壞，特別是西翼，被巖漿分為4上、4下兩個分層。區(qū)內(nèi)6個鉆孔均見煤，可采點(diǎn)2個，占見煤點(diǎn)的33%。區(qū)內(nèi)6個鉆孔不可采見煤點(diǎn)3個，風(fēng)化帶不可采見煤點(diǎn)1個，失去了開采價值。（3）三煤層位于K2之上50m左右。與4煤層頂板距5.4m左右，區(qū)內(nèi)5個鉆孔均見煤，但可采點(diǎn)僅1個，煤層厚0.44～0.83m。為不穩(wěn)定薄煤層，由于煤厚較小，失去了開采價值。（二）地質(zhì)構(gòu)造及分布狀況1、區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造基本特征本井田位于閘河向斜東翼南部，地質(zhì)構(gòu)造簡單，基本上為一單斜構(gòu)造，地層走向N300有E，傾向NW，傾角16～250。2、礦井地質(zhì)構(gòu)造本礦井田西翼南部有一較大斷層F10，切穿4煤層和5煤層，斷層傾向3050，傾角780，落差5～12，斷層性質(zhì)為－高角度正斷層，另外在井田東翼深部邊界處有一條落差2～12m左右的正斷層，斷層傾向3060，傾角50～740，其它一些落差2m左右的小斷層，對開采影響不大。3、構(gòu)造分布狀況及特征本井田火成巖巖性為閃長玢巖，于燕山期沿煤層呈巖床淺層侵入，局部為串珠狀侵入，對煤層的破壞較為嚴(yán)重。主要分布在井田西翼西部。在4煤層中，侵入到煤層中下段，厚度在17m以上。整個西翼幾乎全部被破壞。在5煤層中分布在西翼深部，侵入層位不穩(wěn)定，范圍較小?；鸪蓭r在4煤層中呈床狀產(chǎn)出，大都在17m以上，將4煤層分為上下兩個分層，對煤層的破壞作用較大；火成巖在5煤層中多為串珠狀產(chǎn)出，從面造成5煤局部不能進(jìn)行開采。（三）主采煤層瓦斯賦存狀況本礦井田是楊莊礦的511采區(qū)，已于1988-1992年回采過的，瓦斯均已釋放，我礦在復(fù)采生產(chǎn)時涌出量較少，根據(jù)本礦的歷年的瓦斯檢測資料統(tǒng)計分析及2009年度本礦瓦斯鑒定報告，全礦最大絕對瓦斯涌出量為0.122m3/min，全礦最大相對瓦斯涌出量為1.062m3/t，為低瓦斯礦井。三、瓦斯治理方案（一）礦井瓦斯概況我礦由于是復(fù)采礦井，瓦斯涌出量相對較小，現(xiàn)生產(chǎn)的411改造風(fēng)巷掘進(jìn)工作面和516采煤工作面，檢測瓦斯含量均在0.02-0.04%之間。516采煤工作面現(xiàn)面長75m，采用1.6-2.2m液壓單體支護(hù)，平均采高1.8m,“三四排”管理，頂板自然冒落，設(shè)計配風(fēng)300m3/min,實際供風(fēng)520m3/min；411改造風(fēng)巷掘進(jìn)工作面現(xiàn)獨(dú)頭進(jìn)尺30m，采用YBT-11KW局扇￠400mm風(fēng)筒正壓供風(fēng)，巷道凈斷面（二）掘進(jìn)工作面瓦斯治理1、采取壓入式局部通風(fēng)方式，按《規(guī)程》要求計算掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量，選擇合適的局部通風(fēng)機(jī)，局部通風(fēng)機(jī)和啟動裝置必須安裝在新鮮的風(fēng)流巷道中，距回風(fēng)口距離少于10m，嚴(yán)格實行“以風(fēng)定產(chǎn)”，嚴(yán)禁失爆，且安裝處巷道的進(jìn)風(fēng)量必須大于局扇的吸入風(fēng)量，避免局扇喝循環(huán)風(fēng)，并且指定專人負(fù)責(zé)管理，保證掘進(jìn)工作面通風(fēng)設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)，不得任意停、任意開，應(yīng)有計劃的停電停風(fēng)，并在停風(fēng)時，必須撤出掘進(jìn)工作面人員，切斷掘進(jìn)工作面電源，在恢復(fù)通風(fēng)前必須先檢查瓦斯，停風(fēng)區(qū)瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%、二氧化碳濃度不超過1.5%時，且局扇及啟動裝置附近10m內(nèi)瓦斯和二氧化碳濃度均不超過0.5%時，方可人工啟動通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)通風(fēng)，并且嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。2、加強(qiáng)風(fēng)筒管理，風(fēng)筒吊掛平直，拐彎處用弧度彎頭，最大限度減少通風(fēng)阻力，提高供風(fēng)量，符合掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量，按《規(guī)程》要求專人負(fù)責(zé)管理做好風(fēng)筒的管理維護(hù)、延接工作，風(fēng)筒接頭要嚴(yán)密，不反接，接頭要反壓邊，破洞、漏風(fēng)處及時修補(bǔ)，風(fēng)筒口跟迎頭工作面距離，確保煤巷不大于5m，半煤、巖石巷道不大于8m。3、按《規(guī)程》要求配備瓦斯檢查工，瓦斯檢查工必須嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和“一炮三檢”制度，每班不少于2次檢測，杜絕空班、漏班、假檢、做好檢測記錄，檢測記錄必須“三對口”，瓦斯檢查工必須在井下指定地點(diǎn)交接班，并有記錄可查。4、當(dāng)瓦斯檢查工發(fā)現(xiàn)瓦斯異?；虺^《規(guī)程》關(guān)規(guī)定時，必須及時通知掘進(jìn)工作面人員停止作業(yè)撤出掘進(jìn)工作面，并匯報礦調(diào)度所，待問題弄清并制定措施處理好后，方準(zhǔn)恢復(fù)生產(chǎn)。5、嚴(yán)格按《規(guī)程》及相關(guān)要求，掘進(jìn)工作面必須安裝瓦斯傳感器T1和T2，對于長距離通風(fēng)的掘進(jìn)工作每增加500m要增加設(shè)一個甲烷傳感器，按要求吊掛在合理位置，按要求設(shè)置報警點(diǎn)，斷電點(diǎn)、復(fù)電點(diǎn)和斷電范圍，派專人負(fù)責(zé)管理維護(hù)，巡查、標(biāo)校、調(diào)試，定期10天做好斷電試驗工作，確保探頭使用正常監(jiān)測有效，報警斷電執(zhí)行正?？煽?，班長、放炮員、機(jī)電工、瓦檢員等必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀，并正確使用。6、掘進(jìn)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時，必須停止用電鉆打眼，爆破地點(diǎn)附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時，嚴(yán)禁裝藥、禁破。7、掘進(jìn)工作面瓦斯和二氧化碳濃度超過1.5%時和掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時必須停止工作，切斷電源，撤出人員采取措施進(jìn)行處理。8、掘進(jìn)工作面及巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時，附近20m內(nèi)必須停止工作撤出人員，切斷電源采取措施進(jìn)行處理。9、臨時停工地點(diǎn)，不得停風(fēng)，且必須揭示警標(biāo)，并向調(diào)度所報告，掘進(jìn)工作面因故停風(fēng)時，則必須停止工作，撤出人員、切斷電源、設(shè)置柵欄、提示警標(biāo)、掛牌管理并向設(shè)度所記報，若停風(fēng)時間超過24小時，不恢復(fù)通風(fēng)時則必須及時封閉處理。（三）采煤工作面瓦斯治理1、采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)必須合理、穩(wěn)定可靠，采用全負(fù)壓通風(fēng)，并且按《規(guī)程》要求，計算所需風(fēng)量，確保實際有效風(fēng)量滿足要求，加強(qiáng)風(fēng)量檢查測定，合理分配風(fēng)量。2、采煤工作面的進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷加強(qiáng)維護(hù)、清理等工作，確保斷面不小于4m2，減少風(fēng)阻。3、加強(qiáng)通風(fēng)管理，通風(fēng)設(shè)施檢查維修到位，保證完好，正常使用，符合《規(guī)程》要求，確保系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，減少漏風(fēng)，確保有效風(fēng)量滿足要求。4、嚴(yán)格按《規(guī)程》要求安裝甲烷傳感器T0，T1和T2，按要求設(shè)置報警點(diǎn)、斷電點(diǎn)、復(fù)電點(diǎn)和斷電范圍，指派專人負(fù)責(zé)管理、維護(hù)、巡查、標(biāo)校、調(diào)試、定期10天做好斷電試驗工作，確保傳感器使用正常，有效監(jiān)測，報警斷電執(zhí)行正常、可靠，班長、放炮員、機(jī)電工、瓦檢員等必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并正確使用。5、按《規(guī)程》要求配備瓦斯檢查工，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，每班檢查不少于2次，杜絕空班、漏班、假檢、做好檢測記錄，檢測記錄必須“三對口”，瓦斯檢查工必須在井指定地點(diǎn)交接班，并有記錄可查。6當(dāng)瓦斯檢查工發(fā)現(xiàn)瓦斯異?；虺^《規(guī)程》玎關(guān)規(guī)定時，必須及時通知現(xiàn)場工作人員采取措施，停止作業(yè)、撤出人員、切斷電源等，并匯報礦調(diào)度所，待問題弄清，制定措施處理好后，方準(zhǔn)恢復(fù)生產(chǎn)。7、加強(qiáng)上、下隅角瓦斯管理，及時收作，防止瓦斯積聚，嚴(yán)禁超限作業(yè)。8、采煤工作面進(jìn)風(fēng)流中的瓦斯和二氧化碳濃度不得超過0.5%，采煤工作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時，嚴(yán)禁用電鉆打眼，嚴(yán)禁裝藥爆破，當(dāng)爆破地點(diǎn)附近20m內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時，嚴(yán)禁裝藥、爆破做業(yè)，當(dāng)電氣設(shè)備附近20內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1、0時，嚴(yán)禁啟動開機(jī)操作，當(dāng)采煤工作面瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^1.5%時，必須停止作業(yè)，撤出人員、切斷電源，采取措施進(jìn)行處理，并匯報礦調(diào)度所，當(dāng)采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止作業(yè)，撤出人員、切斷電源，查明原因采取措施進(jìn)行處理，并匯報礦調(diào)度所。9、杜絕采煤工作面及其進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)一切電氣設(shè)備失爆。10、采煤工作面回采結(jié)束后，必須按《規(guī)程》要求在45天內(nèi)及時封閉處理。（四）、巷道修護(hù)瓦斯治理1、采掘工作面修護(hù)點(diǎn)的瓦斯或二氧化碳的濃度嚴(yán)禁超過1.5%，采掘工作面回風(fēng)巷及其它回風(fēng)巷內(nèi)修護(hù)點(diǎn)的瓦斯?jié)舛葒?yán)禁超過1.0%或二氧化碳濃度嚴(yán)禁超過1.5%。如果不符合上述規(guī)定嚴(yán)禁進(jìn)行修護(hù)作業(yè)。 2、巷道的修護(hù)必須加強(qiáng)頂板管理，避免出現(xiàn)巷道冒高，一旦冒頂在接頂時，必須檢查冒高處瓦斯?jié)舛炔怀迺r，才可接頂作業(yè)，如超限則必須采取措施進(jìn)行處理后，方準(zhǔn)接頂作業(yè)，則必須采取接實接嚴(yán)或封閉等措施，杜絕存在瓦斯積存空間。3、在掘進(jìn)的工作面迎頭后部維修時，則必須停止掘進(jìn)工作面迎頭作業(yè)，撤出人員到修護(hù)點(diǎn)以外，并保持掘進(jìn)工作面正常通風(fēng)，嚴(yán)禁拆斷風(fēng)筒，如因故風(fēng)筒被斷開后，則必須及時接上，同時必須檢查停風(fēng)區(qū)內(nèi)的瓦斯，在瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可恢復(fù)停風(fēng)區(qū)內(nèi)通風(fēng)，且嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”對接風(fēng)筒斷開處，如超過該濃度值，則必須采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。4、修復(fù)老巷時，必須安裝局扇通風(fēng)，嚴(yán)禁利用老巷或采空區(qū)作為通風(fēng)，并檢測老巷瓦斯和二氧化碳濃度情況，如老巷瓦斯或二氧化碳濃度超過1.5%，則必須先采取措施處理后，方可進(jìn)行修護(hù)作業(yè)。5、采掘工作面回風(fēng)巷及其它回風(fēng)巷道的修護(hù)人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀，如修護(hù)工程量（工期）較大時，則必須安裝瓦斯傳感器（聲光報警器）（五）、其它瓦斯治理1、礦井總回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)巷必須每班檢查一次瓦斯，并安裝瓦斯傳感器，瓦斯或二氧化碳濃度超過0.75%時，必須立即查明原因，進(jìn)行處理。2、礦井必須從采掘生產(chǎn)管理上采取措施，防止瓦斯積聚，當(dāng)發(fā)生瓦斯積聚時，必須及時處理。礦井必須有因停電和檢修主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞以后恢復(fù)通風(fēng)，排除瓦斯和送電的安全措施，恢復(fù)正常通風(fēng)后，所有受到停風(fēng)影響的地點(diǎn)，都必須經(jīng)過通風(fēng)，瓦斯檢查人員檢查，證實無危險后，方可恢復(fù)工作，所有安裝電動機(jī)及其開關(guān)的地點(diǎn)附近20m的巷道內(nèi)，都須檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛确稀兑?guī)程》規(guī)定時，方可啟動。臨時停工的地點(diǎn)不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)，并向礦調(diào)度室報告，停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3.0%或其它有害氣體濃度超過《規(guī)程》規(guī)定時，必須在24ｈ內(nèi)封閉完畢?；謴?fù)已封閉的停工區(qū)內(nèi)，或采掘工作接近這些地點(diǎn)時，必須事先排除其中積聚的瓦斯，排除瓦斯工作必須制定安全技術(shù)措施。嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。3、排放瓦斯必須制定技術(shù)措施，并嚴(yán)格執(zhí)行操作落實。4、礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、采掘區(qū)隊長、通風(fēng)區(qū)隊長、工程技術(shù)人員、班長、流動電鉗工下井進(jìn)，必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀，瓦檢員必須攜帶便攜式光學(xué)甲烷檢測儀和攜帶便攜式瓦斯報警儀，安全監(jiān)測工必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀或便攜帶光學(xué)甲烷檢測儀。5、硐室、巷道內(nèi)有機(jī)電設(shè)備地點(diǎn)和巷道的瓦斯或二氧化碳應(yīng)每班檢查一次，如超限則必須采取措施進(jìn)行處理。六、管理（一）、組織機(jī)構(gòu)及人員成立礦井“一通三防”（瓦斯治理）領(lǐng)導(dǎo)小組組長：陳向東（礦長）副組長：劉青（總工程師）成員：韓良榮（生產(chǎn)礦長）陳成紅（安全礦長）張思華（機(jī)電礦長）張保林（通風(fēng)副總）任啟坤（安全副總）張思雷（地測副總）謝保民（生產(chǎn)副總）領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，具體負(fù)責(zé)“一通三防”（瓦斯治理）工作和領(lǐng)導(dǎo)小組交代事宜，辦公室設(shè)在通風(fēng)科，辦公室主任由通風(fēng)副總張保林兼任。（二）、瓦斯治理規(guī)劃1、指導(dǎo)思想貫徹落實國務(wù)院辦公廳、省政府關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)煤礦安全生產(chǎn)工作的精神，堅持“安全第一、預(yù)防為主”，以建設(shè)本質(zhì)安全型礦井為目標(biāo)，提升煤礦防治瓦斯技術(shù)裝備水平，加速改善煤礦防治瓦斯安全生產(chǎn)條件，健全煤礦瓦斯防治安全管理體系，增強(qiáng)煤礦安全生產(chǎn)的保障能力，實現(xiàn)礦井的健康穩(wěn)定發(fā)展。2、基本方針按照國家、省、市關(guān)于安全生產(chǎn)工作的方針政策和法律法規(guī)，從體制、機(jī)制、投入等方面加強(qiáng)對礦井瓦斯綜合治理工作的領(lǐng)導(dǎo)。落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，堅持立足防范，扎扎實實地做好我礦綜合瓦斯治理工作。3、工作目標(biāo)杜絕礦井“一通三防”事故的發(fā)生，具體目標(biāo)是：⑴、進(jìn)一步做好《國務(wù)院安委會辦公室關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)煤礦瓦斯治理工作的指導(dǎo)意見》（安委辦［2008］17號）、安徽省煤礦瓦斯治理規(guī)定（皖經(jīng)煤炭［2007］198號）以及市區(qū)煤炭局管理部門等上級有關(guān)文件的落實工作。⑵、2011年度礦井通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)到二級，礦井通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)一步得到完善。⑶、礦井配備充足高素質(zhì)的瓦斯防治工程技術(shù)人員，為礦井的安全生產(chǎn)提供充足的人才保障。4、資金投入每年投入不少于50萬元，用于通風(fēng)設(shè)備更新、購買瓦斯監(jiān)測儀器儀表、通風(fēng)系統(tǒng)維護(hù)、職工“一通三防”安全技術(shù)知識培訓(xùn)等。5、保證措施⑴、要確保煤礦瓦斯綜合治理的安全投入。一要認(rèn)真執(zhí)行煤礦安全費(fèi)用制度，按照財政部、發(fā)改委、安監(jiān)總局和國家煤監(jiān)局聯(lián)合下發(fā)的《關(guān)于調(diào)整煤礦安全費(fèi)用提取標(biāo)準(zhǔn)的通知》精神提取和使用安全費(fèi)用。二是提足用好煤礦維簡費(fèi)與安全費(fèi)用，用于我礦的安全生產(chǎn)投入。⑵、落實礦井負(fù)責(zé)人主體責(zé)任。煤礦企業(yè)主要負(fù)責(zé)人對本單位的安全生產(chǎn)工作和礦井瓦斯治理工作全面負(fù)責(zé)。要建立、健全并落實相關(guān)責(zé)任制，不斷提高各級管理人員和全體員工安全生產(chǎn)的自覺性和責(zé)任感。設(shè)定安全生產(chǎn)考核目標(biāo)，把責(zé)任、目標(biāo)層層分解落實到基層班組、個人以及與安全生產(chǎn)密切相關(guān)的各個方面。要堅持礦領(lǐng)導(dǎo)干部下井跟班制度，落實井下各作業(yè)點(diǎn)安全負(fù)責(zé)人，做到及時發(fā)現(xiàn)和處理安全事故。⑶、嚴(yán)格落實煤礦瓦斯治理的各項防范措施。在煤礦生產(chǎn)中嚴(yán)格貫徹落實國務(wù)院、國家有關(guān)部委下發(fā)的有關(guān)瓦斯防治的規(guī)定和措施。充分運(yùn)用在長期的煤礦安全生產(chǎn)實踐中積累的許多行之有效的瓦斯防治經(jīng)驗和防范措施。并對照其他煤礦企業(yè)的成功經(jīng)驗和做法，結(jié)合實際，查找差距，采取措施，認(rèn)真整改，推進(jìn)本礦瓦斯防治工作的深入開展。（三）、管理制度1、瓦斯檢查制度⑴、礦井瓦斯檢查的主要地點(diǎn)：回采工作面的具體檢查地點(diǎn)有：進(jìn)風(fēng)巷風(fēng)流、工作面風(fēng)流、上隅角、回風(fēng)巷風(fēng)流、工作面煤壁、輸送機(jī)槽、機(jī)尾，以及回風(fēng)巷沿途絞車窩、進(jìn)回風(fēng)巷的冒高處等；掘進(jìn)工作面的具體檢查地點(diǎn)有：局部通風(fēng)機(jī)上方的進(jìn)風(fēng)流、工作面風(fēng)流、回風(fēng)巷風(fēng)流、煤壁、輸送機(jī)槽、機(jī)尾、巷道高頂或冒高處；其他檢查地點(diǎn)：礦井總回風(fēng)巷、一翼回風(fēng)巷、水平回風(fēng)巷、機(jī)電峒室、鉆場、密閉、盲巷、頂板冒落或突出孔洞、放炮地點(diǎn)、電動機(jī)及其開關(guān)附近、回風(fēng)流中機(jī)械電氣設(shè)備附近、其他有瓦斯涌出易造成瓦斯積聚的地點(diǎn)等。⑵、瓦斯檢查的具體地點(diǎn)及檢查次數(shù)，應(yīng)由通風(fēng)科根據(jù)礦井情況制定，每月2日之前，報礦總工程師審批實施，瓦斯檢查地點(diǎn)發(fā)生變化時，要即時增補(bǔ)，嚴(yán)禁空班漏檢。⑶、瓦斯和CO2檢查次數(shù)：采掘工作面的瓦斯?jié)舛葯z查次數(shù)：低瓦斯礦井中每班至少檢查2次；采掘工作面回風(fēng)系統(tǒng)的絞車窩、抽放鉆場、機(jī)電峒室與采掘工作面檢查次數(shù)相同；本班未進(jìn)行工作的采掘工作面，每班至少檢查1次；其它可能涌出或積聚瓦斯或CO2的峒室和巷道，每班至少檢查1次；采區(qū)變電所等機(jī)電峒室每原班至少檢查1次。⑷、瓦斯檢查記錄、臺帳、圖牌板等內(nèi)容要與上述規(guī)定的內(nèi)容相符。通風(fēng)科要根據(jù)礦井的通風(fēng)系統(tǒng)，劃分瓦斯檢查區(qū)域，確定檢查內(nèi)容，規(guī)定瓦檢員巡回檢查的路線。⑸、瓦斯檢查工必須經(jīng)專門培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。⑹、瓦斯檢查工下井時必須攜帶光學(xué)瓦斯機(jī)，儀器必須完好，精度符合要求，同時備有長度大于1.5m的膠管（或瓦斯檢查棍）、溫度計等。⑺、礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人下井時，必須隨身攜帶便攜式瓦斯報警儀。安全監(jiān)測工必須攜帶便攜式報警儀或光學(xué)瓦斯機(jī)。老峒管理工必須攜帶瓦斯、氧兩用儀和光學(xué)瓦斯機(jī)。通風(fēng)區(qū)隊長以上的管理干部必須攜帶瓦斯、氧兩用儀或光學(xué)瓦斯機(jī)。⑻、瓦檢員必須嚴(yán)格按劃分的瓦斯檢查區(qū)域檢查瓦斯和CO2，每次檢查的結(jié)果要認(rèn)真準(zhǔn)確地記入瓦斯檢查手冊和記錄牌上，并通知現(xiàn)場作業(yè)人員。瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)程規(guī)定時，瓦檢員有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員停止作業(yè)，將人員撤到安全地點(diǎn)，在瓦斯或CO2超限地點(diǎn)的通道入口處設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)、切斷電源，并及時向調(diào)度所和通風(fēng)調(diào)度匯報。⑼、瓦檢員不得發(fā)生空班、漏檢、假檢，并做到井下記錄牌板、檢查手冊、瓦斯臺帳”三對口”。⑽、瓦檢員必須嚴(yán)格執(zhí)行《瓦檢員交接班制度》。采掘工作面必須在現(xiàn)場交接班。其他地點(diǎn)在井下指定地點(diǎn)交接班。⑾、有自然發(fā)火危險的采掘工作面瓦檢員必須攜帶一氧化碳便攜儀，每班至少檢查1次一氧化碳濃度。⑿、瓦檢員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，每班至少要向通風(fēng)調(diào)度匯報瓦斯三次（班前、班中、班后），發(fā)現(xiàn)問題或隱患必須及時匯報。⒀、檢查瓦斯時不得單獨(dú)進(jìn)入瓦斯及二氧化碳濃度超過3.0%和其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的區(qū)域。否則，必須制訂切實可行的安全措施，報礦總工程師批準(zhǔn)。⒁、通風(fēng)值班人員，必須掌握瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對重大通風(fēng)瓦斯問題，及時向礦調(diào)度室匯報。⒂、通風(fēng)瓦斯日報必須經(jīng)通風(fēng)區(qū)長簽閱，并必須上報礦長、礦總工程師審閱。重大問題，必須制定措施，進(jìn)行處理。2、瓦斯檢查員交接班制度⑴、井下交接班地點(diǎn)。配備有專職瓦檢員時，采煤工作面在上隅角處交接班，掘進(jìn)工作面在掘進(jìn)迎頭附近交接班，其他交接班地點(diǎn)由總工程師根據(jù)實際情況確定。⑵、根據(jù)礦井實際情況制定瓦檢員井下交接班時間表。經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行，瓦斯檢查員必須按規(guī)定時間進(jìn)行交接班，不得提早離開檢查地點(diǎn)到交接班地點(diǎn)等候交班。⑶、交接班內(nèi)容。交接班時，交班瓦檢員要交清本班如下幾個內(nèi)容：分工區(qū)域內(nèi)的通風(fēng)、瓦斯、防塵、防火、放炮、局部通風(fēng)和生產(chǎn)情況有無異常，是否需要下一班處理及應(yīng)采取的措施。分工區(qū)域內(nèi)的各種通風(fēng)安全設(shè)施、裝備的運(yùn)行情況，是否需要維修、增加或拆除。分工區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)的”一通三防”隱患，當(dāng)班處理的情況和需要繼續(xù)處理的內(nèi)容。有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)交辦工作的落實情況和需要請示的問題。⑷、交接班要做到上不清下不接。接班人對交接內(nèi)容了解清楚后，交接班人員都必須在《瓦檢員瓦斯檢查手冊》上簽字，記錄備查。⑸、交班時，如果下一班的瓦檢員未到崗，交班瓦檢員必須請示值班領(lǐng)導(dǎo)，由值班領(lǐng)導(dǎo)決定是由交班瓦檢員繼續(xù)進(jìn)行下一班的瓦斯檢查工作，還是由地面另派瓦檢員。無論采取何種方式，都不能造成空班漏檢現(xiàn)象。⑹、各礦要建立瓦斯檢查員電話反調(diào)制度，測氣隊長或通風(fēng)區(qū)值班干部要電話反調(diào)瓦斯檢查員上崗或交接班情況，杜絕空班漏檢和不按規(guī)定交接班現(xiàn)象。3、采掘班隊（組）長檢查匯報瓦斯制度⑴、建立采掘班組長檢查匯報瓦斯制度。采掘班組長（無班組長由代班兼任）除完成本職工作外，每班還必須親自對其工作地點(diǎn)的瓦斯情況進(jìn)行檢查。⑵、檢查內(nèi)容包括采掘工作面（含修護(hù)、收作）進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)、工作面風(fēng)流、上隅角或冒高區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛纫约啊耙煌ㄈ馈痹O(shè)施情況。⑶、檢查次數(shù)：每班至少2次（要求施工前和施工結(jié)束前各檢查1次），變化異常的采掘工作面，應(yīng)經(jīng)常檢查瓦斯。⑷、采掘班組長必須按時利用配備的便攜式瓦斯報警儀檢查瓦斯，檢查結(jié)果記入《采掘班組長瓦斯檢查手冊》，同時告知現(xiàn)場人員，瓦斯超限及時處理。⑸、采掘班組長必須分次將瓦斯情況向礦調(diào)度所匯報，礦調(diào)度所必須建立《采掘班組長瓦斯檢查匯報臺帳》，做到手冊、臺帳“兩對口”。⑹、采掘班組長每班必須在上隅角或迎頭指定位置懸掛便攜式瓦斯報警儀。⑺、凡違反上述規(guī)定，由礦調(diào)度所進(jìn)行考核處罰。4、排放瓦斯制度⑴、排放瓦斯實行分級管理制度：①停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%，或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%，由通風(fēng)部門制定安全措施，礦總工程師批準(zhǔn)，由礦負(fù)責(zé)進(jìn)行排放。②巷道瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3.0%，積存瓦斯或二氧化碳的巷道長度超過30m，由通風(fēng)部門編制排放措施，報礦總工程師批準(zhǔn)，由與礦井簽訂礦山救護(hù)協(xié)議的專業(yè)救護(hù)隊進(jìn)行排放。③對于巷道積存瓦斯量大，排放時影響主要系統(tǒng)，涉及面較廣的瓦斯排放措施必須報礦井主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，由與礦井簽訂礦山救護(hù)協(xié)議的專業(yè)救護(hù)隊排放瓦斯。④啟封密閉都必須編制安全措施，礦總工程師批準(zhǔn)，由與礦井簽訂礦山救護(hù)協(xié)議的專業(yè)救護(hù)隊負(fù)責(zé)恢復(fù)通風(fēng)，進(jìn)行瓦斯排放。⑤全風(fēng)壓通風(fēng)地點(diǎn)出現(xiàn)瓦斯超過規(guī)定需要排放瓦斯，或特殊情況（采煤工作面上隅角、巷道冒高區(qū)、突出的孔洞等）排放瓦斯，由礦總工程師組織編制措施，由礦負(fù)責(zé)進(jìn)行排放。⑥全礦井區(qū)域性停電停風(fēng)排放瓦斯，由礦總工程師組織編制措施，按分級排放制度組織排放。必須在措施中明確排放順序。⑵、排放瓦斯措施必須符合下列要求：①措施的編制由通風(fēng)部門負(fù)責(zé)，措施應(yīng)包括瓦斯積聚地點(diǎn)、時間、積聚原因、積存量、預(yù)計排放時間、排放方法、明確排放瓦斯流經(jīng)的巷道路線和方向、風(fēng)流控制設(shè)施的位置、停電撤人范圍、警戒人位置等，并繪制示意圖。規(guī)定排放瓦斯井下現(xiàn)場總指揮，排放瓦斯地面總指揮。②明確排放瓦斯的方法，應(yīng)采用限流排放法，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。巷道內(nèi)有風(fēng)筒懸掛時，不得采用“分段排放法”。③排放瓦斯措施中要根據(jù)瓦斯涌出量或積存量、供風(fēng)量、計算排放量和排放時間，確保排放回風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流匯合處瓦斯和二氧化碳濃度不得超過1.5%。排放時要在全風(fēng)壓混合處設(shè)置甲烷報警儀，懸掛便攜式瓦斯報警儀。④凡由救護(hù)隊排放瓦斯的，排放瓦斯措施必須經(jīng)救護(hù)隊主要技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，排放瓦斯前由礦報告上級主管部門，經(jīng)同意后方可進(jìn)行排放。排放瓦斯井下現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)由礦通風(fēng)副總（安全副總）擔(dān)任，排放瓦斯地面總指揮應(yīng)由礦總工程師（安全礦長）擔(dān)任。⑤凡由礦自排瓦斯的，排放瓦斯現(xiàn)場總指揮由通風(fēng)科長以上的管理干部擔(dān)任。排放瓦斯地面總指揮應(yīng)由礦通風(fēng)副總（安全副總）擔(dān)任。⑥瓦斯排放過程中，安排專人檢查瓦斯，只有巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%，氧氣濃度不低于20%時，穩(wěn)定30分鐘，瓦斯?jié)舛葻o變化時，瓦斯排放方可結(jié)束。⑦明確責(zé)任范圍和人員分工。警戒人由生產(chǎn)單位擔(dān)任，井下現(xiàn)場負(fù)責(zé)人安排警戒人位置，瓦斯排放濃度控制由救護(hù)隊和通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)，停送電和電器設(shè)備檢查由機(jī)電部門負(fù)責(zé)，安監(jiān)部門負(fù)責(zé)撤人和監(jiān)督檢查措施的落實。⑧串聯(lián)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面排放瓦斯，必須先排放串聯(lián)通風(fēng)工作面，后排被串聯(lián)工作面。⑶、排放瓦斯必須遵守下列程序：①由排放瓦斯地面總指揮組織參加排放瓦斯有關(guān)人員，貫徹排放瓦斯安全措施，明確責(zé)任。②排放瓦斯前，排放瓦斯井下現(xiàn)場負(fù)責(zé)人組織安排回風(fēng)系統(tǒng)撤人，斷電、設(shè)置警戒的人員，并在措施上簽字。③排放瓦斯地點(diǎn)附近的進(jìn)風(fēng)流中必須設(shè)置電話，保持暢通。排放瓦斯各項準(zhǔn)備工作按措施就緒后，征得地面總指揮同意后，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人方可下達(dá)排放命令。④排放人員必須按措施的規(guī)定進(jìn)行排放，排放時觀察局部通風(fēng)是否循環(huán)風(fēng)，一旦出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)立即停止排放。⑤排放瓦斯后，由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人組織檢查，確認(rèn)排放區(qū)瓦斯和二氧化碳濃度符合規(guī)定后，方可向地面調(diào)度所匯報，由地面總指揮下令撤出警戒、恢復(fù)送電，宣布排放瓦斯結(jié)束。⑷、有下列情況之一者不得排放瓦斯：①無批準(zhǔn)的措施或措施與現(xiàn)場情況不相符；②排放措施未貫徹、落實責(zé)任；③現(xiàn)場負(fù)責(zé)人未排放瓦斯現(xiàn)場的；④參加排放瓦斯的人員不齊、警戒人未安排到位、回風(fēng)流撤人未完成的；⑤無計劃停風(fēng)未及時追查處理，制定防范措施的。⑸、排放瓦斯其它注意事項：①參加排放瓦斯人員的礦燈及所攜帶的甲烷報警儀等要符合防爆和完好要求。②如需進(jìn)入停風(fēng)區(qū)檢查瓦斯，必須兩人同行，前后相距5米，并攜帶甲烷和氧氣報警儀。若瓦斯?jié)舛却笥?%以上時，必須由救護(hù)隊負(fù)責(zé)進(jìn)行探險，其它人員不得進(jìn)入高濃度區(qū)。③被高濃度瓦斯（指瓦斯?jié)舛却笥?%以上）淹沒區(qū)域的電氣設(shè)備排放瓦斯結(jié)束后，要把電器設(shè)備開關(guān)蓋打開，排除內(nèi)部積聚的瓦斯后，方可人工復(fù)電。5、瓦斯超限追究制度⑴、堅持瓦斯超限就是事故，是事故就要必須追查的原則。⑵、瓦斯檢查人員（監(jiān)測系統(tǒng)）發(fā)現(xiàn)井下瓦斯超限，必須立即向礦調(diào)度所匯報。⑶、調(diào)度所必須將瓦斯超限情況及時向礦值班、礦長、總工程師、安全礦長，及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，并通知安監(jiān)處。⑷、礦調(diào)度所負(fù)責(zé)通知有關(guān)部門、單位和相關(guān)人員參加瓦斯超限追查會。⑸、瓦斯超限事故分級追查處理制度：①瓦斯超限濃度≤2%的，由當(dāng)天礦值班負(fù)責(zé)人組織有關(guān)單位和人員進(jìn)行追查處理。②瓦斯超限濃度2—3%（含3%）的，由安全礦長負(fù)責(zé)組織有關(guān)單位和人員進(jìn)行追查處理（若安全礦長不在礦，由礦總工程師負(fù)責(zé)組織追查處理）。③瓦斯超限濃度>3%，由礦長負(fù)責(zé)組織有關(guān)單位和人員進(jìn)行追查處理（若礦長不在礦，由其指定的其他礦領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)組織追查處理）。瓦斯超限原因、制定的防范措施、責(zé)任者處理結(jié)果必須在24小時內(nèi)電傳集團(tuán)公司調(diào)度室。⑹、追查會要有記錄備查。瓦斯超限事故處理閉合處理回執(zhí)必須通風(fēng)區(qū)長簽字，由監(jiān)測中心存檔。（按閉合處理制度執(zhí)行）6、瓦斯日報審批制度⑴、每天由夜班調(diào)度員把瓦檢員匯報資料和監(jiān)測機(jī)房監(jiān)測的數(shù)據(jù)整理，并“一通三防”存在的隱患和問題和采掘工作面瓦斯?jié)舛茸畲笾堤顚懙酵L(fēng)瓦斯日報。⑵、日報首先由通風(fēng)區(qū)長審簽，然后報送礦總工程師和礦長審簽，并對“一通三防”存在的隱患和問題提出解決的意見。⑶、日報分別報送礦長、礦總工程師、安全礦長、通風(fēng)副總，通風(fēng)區(qū)保存一份備查。7、防滅火制度為了礦井的安全生產(chǎn)和保障職工的人身安全，杜絕火災(zāi)事故的發(fā)生，特制定如下防火制度：⑴、木料場、矸石場、爐灰場距進(jìn)風(fēng)井不得小于80米。=2\*GB2錯誤!未找到引用源。、地面的消防水罐，時刻要保持規(guī)定數(shù)量的水量。=3\*GB2錯誤!未找到引用源。、料場和地面井口房附近必須建立消防水池。井下設(shè)立消防管路系統(tǒng)。每隔一定距離（50米）設(shè)置閥門及噴頭。=4\*GB2錯誤!未找到引用源。、井口房和抽風(fēng)機(jī)房附近20米內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖。井下嚴(yán)禁用燈泡取暖或使用電爐。=5\*GB2錯誤!未找到引用源。、回采工作面收作后一個月內(nèi)必須封閉，防止煤層自燃發(fā)火。=6\*GB2錯誤!未找到引用源。、井下和井口房從事電焊、氣焊、噴燈爆接等工作，必須編制安全措施，經(jīng)過審批后按措施施工。=7\*GB2錯誤!未找到引用源。、地面、井下變電所、抽風(fēng)機(jī)房，主絞車房都必須設(shè)置防火砂池和滅火器；木料場必須設(shè)置防火水池和滅火器；鍋爐房、礦燈房，倉庫必須配置滅火器。滅火器不得小于2—4只，并要有專人檢查是否損壞，過期的要及時更換。=8\*GB2錯誤!未找到引用源。、井上、下必須設(shè)置消防材料為，庫存的材料，工具的品種和數(shù)量必須符合有關(guān)規(guī)定，并定期檢查和更換。=9\*GB2錯誤!未找到引用源。、對全礦職工進(jìn)行培訓(xùn)，使之熟悉滅火器的存放地點(diǎn)和使用方法。=10\*GB2錯誤!未找到引用源。、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)，除盡一切可能就地?fù)錅鐣r，應(yīng)及時向調(diào)度所匯報。=11\*GB2錯誤!未找到引用源。、調(diào)度所接到火災(zāi)報警后，必須立即按災(zāi)害預(yù)防和處理計劃通知有關(guān)人員，組織搶救和滅火工作。=12\*GB2錯誤!未找到引用源。、在滅火搶救過程中必須指定專人檢查瓦斯、co2煤塵和其它有害氣體的變化，防止事故擴(kuò)大。8、綜合防塵、預(yù)防和隔絕煤塵爆炸管理制度=1\*GB2錯誤!未找到引用源。、礦井必須建立完善的防塵供水系統(tǒng),沒有防塵供水管路的采掘工作面不準(zhǔn)生產(chǎn)。=2\*GB2錯誤!未找到引用源。、主要運(yùn)輸巷，上山與下山，采區(qū)運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷，采煤工作面運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷、掘進(jìn)巷裝卸載點(diǎn)都必須敷設(shè)防塵供水管路以及噴霧灑水裝置。=3\*GB2錯誤!未找到引用源。、采掘工作面落煤后先行灑水降塵，后攉煤裝車，以防止煤塵飛揚(yáng)。=4\*GB2錯誤!未找到引用源。、井下所有巷道（尤其是回風(fēng)巷）都要定期除塵、清掃煤塵。對支架上、風(fēng)筒上、電纜上的煤塵亦要不定期清除。=5\*GB2錯誤!未找到引用源。、炮采、炮掘工作面應(yīng)采取濕式打眼，使用水炮泥，爆破前后應(yīng)沖洗煤壁，爆破時應(yīng)噴霧降塵，裝載點(diǎn)、轉(zhuǎn)載點(diǎn)要裝設(shè)灑水裝置。=6\*GB2錯誤!未找到引用源。、礦井必須有預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施，即采用獨(dú)立通風(fēng)并安裝抑、隔爆設(shè)施。=7\*GB2錯誤!未找到引用源。、礦井每周檢查一次煤塵隔爆設(shè)施的安裝地點(diǎn)、數(shù)量、水量或巖粉量及安裝質(zhì)量是否符合要求。=8\*GB2錯誤!未找到引用源。、礦井要定期測塵，并有防塵日報，防塵臺帳和防塵系統(tǒng)圖。9、爆破作業(yè)管理制度=1\*GB2錯誤!未找到引用源。、爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”。=2\*GB2錯誤!未找到引用源。、爆破工必須按技術(shù)部門編制的爆破作業(yè)說明書，其內(nèi)容包括裝藥量、裝藥結(jié)構(gòu)、填塞長度、起爆方法等進(jìn)行爆破作業(yè)。=3\*GB2錯誤!未找到引用源。、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，執(zhí)證上崗。=4\*GB2錯誤!未找到引用源。、爆破作業(yè)說明書必須符合下列要求：=1\*GB3錯誤!未找到引用源。、炮眼布置圖必須標(biāo)明采煤工作面的高度和打眼范圍或掘進(jìn)工作面的巷道斷面尺寸、炮眼的位置、個數(shù)、深度、角度及炮眼編號，并用平面圖、側(cè)面圖和剖面圖表示；=2\*GB3錯誤!未找到引用源。、炮眼說明表必說明炮眼的名稱、深度、角度、使用炸藥、雷管的品種，裝藥量、封泥長度、連結(jié)方法和起爆順序；=3\*GB3錯誤!未找到引用源。、必須編入采掘作業(yè)規(guī)程，并及時修改補(bǔ)充。=5\*GB2錯誤!未找到引用源。、必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。=6\*GB2錯誤!未找到引用源。、爆破作業(yè)人員禁止穿化纖衣服。=7\*GB2錯誤!未找到引用源。、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械電氣設(shè)備的地點(diǎn)，爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。=8\*GB2錯誤!未找到引用源。、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：=1\*GB3錯誤!未找到引用源。、必須在頂板完好，支架完整，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作點(diǎn)的附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷，狀配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時需要的數(shù)量為限。=2\*GB3錯誤!未找到引用源。、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。=3\*GB3錯誤!未找到引用源。、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁將電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。=4\*GB3錯誤!未找到引用源。、電雷管插入藥卷后，必須用腳將藥卷或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接，有水的炮眼應(yīng)使用抗水型炸藥或采取防水措施。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。=9\*GB2錯誤!未找到引用源。、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)粘土炮泥或用不燃性的可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料和其它可燃性材料做炮眼封泥，無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破，嚴(yán)禁裸露爆破。=10\*GB2錯誤!未找到引用源。、爆破前必須檢查爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，采掘工作面的支護(hù)及頂板情況；爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。爆破前，班隊長必須得點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5S，方可起爆。=11\*GB2錯誤!未找到引用源。、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長，必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。=12\*GB2錯誤!未找到引用源。、處理瞎炮、殘炮嚴(yán)格按照《規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（四）、應(yīng)急救援預(yù)案為及時有效地做好礦井“一通三防”事故的處置工作，保證礦井搶險救援工作有序進(jìn)行，最大限度降低事故造成的人員傷亡及財產(chǎn)損失，防止事故的事態(tài)擴(kuò)大，保障人民生命財產(chǎn)安全，特編制本預(yù)案。1、編制依據(jù)及適用范圍本預(yù)案編制依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《礦山安全法》、《國家安全生產(chǎn)事故災(zāi)難應(yīng)急預(yù)案》、《市、區(qū)煤炭局地方煤礦安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案》等法律、法規(guī)和政策。2、災(zāi)害特點(diǎn)及災(zāi)害劃分我礦“一通三防”方面可能發(fā)生以下事故：⑴瓦斯爆炸事故；⑵煤層煤塵爆炸事故；⑶礦井外因火災(zāi)。3、應(yīng)急救援資源及制度建設(shè)⑴建立安全風(fēng)險抵押金制度。礦井要按照有關(guān)規(guī)定，交足安全風(fēng)險抵押金，專戶儲存、?？顚Ｓ?，保障煤礦災(zāi)害應(yīng)急救援資金；⑵建立應(yīng)急救援設(shè)備、器材和物資儲備制度。礦井必須儲備一定數(shù)量的應(yīng)急救援設(shè)備、器材和物資。⑶保證救護(hù)裝備良好，人員訓(xùn)練有素，缺員及時補(bǔ)充，接到事故報警后反應(yīng)迅速。4、應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)及其職責(zé)成立新楊礦事故災(zāi)難應(yīng)急救援指揮部，指揮全礦事故救援工作。⑴指揮部組成人員總指揮：礦長副總指揮：總工程師成員：安全礦長、生產(chǎn)礦長、機(jī)電礦長、技術(shù)副總、通風(fēng)副總、安全副總、調(diào)度所長、通風(fēng)科長、技術(shù)科長、安檢科長、救護(hù)隊長、經(jīng)營