定子吊裝方案

施工方案項目名稱#1機(jī)組發(fā)電機(jī)定子吊裝目錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況、施工范圍及工程量 1三、施工準(zhǔn)備和施工條件 2四、綜合進(jìn)度和配合要求 3五、施工主要機(jī)具及材料 4六、主要施工方法和步驟 6七、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求 11八、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 11九、成品保護(hù)要求 11十、安全、環(huán)保及文明施工措施和要求 12十一、應(yīng)形成的質(zhì)量記錄和驗收級別 16十二、其它需說明問題及附錄、附加的各種相關(guān)必備內(nèi)容 16十三、附表 29交底記錄 29執(zhí)行過程檢查表 30執(zhí)行過程不符合整改驗證記錄 31驗證記錄 32一、編制依據(jù)1.1崇信電廠2*660MW機(jī)組新建工程《#1機(jī)組安裝施工組織總設(shè)計》；1.2《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計導(dǎo)則》2002年版；1.3《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（汽機(jī)篇）DL/5001-92版；1.4《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（汽機(jī)篇）1998年版；1.5《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）2002.12.1；1.6《450t發(fā)電機(jī)定子提升裝置安裝說明書》；1.7《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（全部）》2002.1.21版；1.8東電四公司質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境管理體系文件《程序文件》第八版；1.9西北電力設(shè)計院院提供的設(shè)備基礎(chǔ)圖紙；1.10哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司提供的安裝資料和圖紙。二、工程概況、施工范圍及工程量2.1工程概況崇信電廠2×660MW機(jī)組新建工程建設(shè)規(guī)模為2臺660MW空冷燃煤機(jī)組，#1發(fā)電機(jī)布置在A-B排，汽輪發(fā)電機(jī)組采用縱向布置，機(jī)頭朝向固定端。發(fā)電機(jī)組中心線距A排中心線為15500mm，橫向中心線距6號柱中心發(fā)電機(jī)定子由哈爾濱電機(jī)廠制造，額定功率660MW，頻率50Hz，冷卻方式為水氫冷。#1發(fā)電機(jī)定子自重300t，外形尺寸10350mm×4000mm×4277mm。汽機(jī)廠房內(nèi)布置2臺100/20t橋式吊車，兩主鉤的起吊能力不能滿足定子吊裝的要求。因此發(fā)電機(jī)定子吊裝采用安裝450t發(fā)電機(jī)定子提升裝置。發(fā)電機(jī)定子在汽機(jī)房AB列、7至8軸間卸車并將其吊裝到安裝位置把定子就位。2.2施工范圍主要包括：定子卸車；安裝450t發(fā)電機(jī)定子提升裝置；利用450t發(fā)電機(jī)定子提升裝置起吊定子；將定子就位至發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)臺板上；拆除定子提升裝置及卷揚機(jī)等。2.3主要工程量主要工程量包括：場地平整、450t發(fā)電機(jī)定子提升裝置安裝、定子卸車、5t牽引卷揚機(jī)布置、發(fā)電機(jī)定子吊裝、450t發(fā)電機(jī)定子提升裝置拆除、5t牽引卷揚機(jī)拆除等。2.4450t發(fā)電機(jī)定子提升裝置各部件名稱、重量、參數(shù)序號名稱數(shù)量單件重量（kg）外形尺寸（mm）（長×寬×高）1移動5000×103482固定7300×137003吊裝框架1200006300×5000×120041600×500×85057000×1600×8006800×800×165072000×1500×140081×7-Φ15.291660×800×262010×12001112×420×180124×600×70三、施工準(zhǔn)備和施工條件3.1施工前技術(shù)準(zhǔn)備工作施工前哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司應(yīng)提供一套完善的施工資料及圖紙，由技術(shù)專工和技術(shù)員進(jìn)行圖紙會審，并根據(jù)定子重量、外形尺寸、運輸方式等確定卸車及吊裝方案。提供完善的450t發(fā)電機(jī)定子提升裝置安裝資料。確認(rèn)符合現(xiàn)場施工情況后編制方案并出版。施工前安裝人員應(yīng)熟悉圖紙及方案，并了解整個施工過程，然后由技術(shù)員辦理安全施工作業(yè)票，并進(jìn)行安全、技術(shù)交底。3.2設(shè)備、材料到貨要求施工前設(shè)備應(yīng)全部交付現(xiàn)場，450t發(fā)電機(jī)定子提升裝置所有部件和5t卷揚機(jī)、鋼絲繩等配套起重機(jī)具、索具運抵安裝現(xiàn)場并及時檢查清點；其它消耗性材料開工前由材料員準(zhǔn)備就緒。3.3施工現(xiàn)場條件3.3.1需土建單位配合的項目:發(fā)電機(jī)定子吊裝流程為：定子運輸車從空冷下方7至8軸間→進(jìn)入主廠房→在汽機(jī)間7至8軸間用液壓裝置卸車、調(diào)整方向→用液壓裝置將定子吊至運轉(zhuǎn)層標(biāo)高→吊裝框架帶定子拖至定子就位位置→定子就位。為了確保定子就位，以下項目需土建專業(yè)配合：3.3.1.1廠房內(nèi)吊裝范圍地面回填到零米，平整壓實，無障礙物。3.3.1.2A列外7-8處電纜溝道暫不施工。3.3.1.3#1機(jī)主變旁邊的電氣支架基礎(chǔ)緩建。3.3.1.4主廠房內(nèi)7-10軸、A-B列間土建混凝土柱不能出0米，此范圍內(nèi)的所有設(shè)備基礎(chǔ)（給水泵基礎(chǔ)除外）不能出0米，溝道待定子就位后再施工。3.3.1.5#1機(jī)組廠高變及公用變基礎(chǔ)待定子運進(jìn)廠房后再施工。3.3.1.6#1機(jī)組斷路器小室及與之相臨的排汽管道支架不出零米。3.3.2按照大件運輸公司確認(rèn)的定子進(jìn)廠房路線鋪設(shè)一條定子運輸通道，要求道路平整、夯實。運輸車輛途經(jīng)管溝位置加固完畢，滿足定子運輸車輛行走要求；3.3.3由土建專業(yè)對汽機(jī)房內(nèi)450t定子液壓提升裝置固定框架立柱位置的地基按地耐力不小于35kN/m2夯實處理?；A(chǔ)處理完畢后鋪設(shè)450t履帶吊墊板，安裝立柱支撐梁；3.3.4汽機(jī)房運轉(zhuǎn)層基礎(chǔ)上的孔洞已鋪設(shè)安全蓋板或拉設(shè)安全網(wǎng)；基礎(chǔ)周圍的凌空面已架設(shè)臨時欄桿；汽缸、發(fā)電機(jī)位置的基礎(chǔ)孔洞已拉設(shè)安全網(wǎng)；3.3.5發(fā)電機(jī)定子臺板支撐墊鐵布置調(diào)整完畢，臺板安裝找正完畢，二次灌漿內(nèi)擋板安裝完。3.3.6定子起吊時要能保證450t液壓提升裝置和兩臺5t卷揚機(jī)的用電負(fù)荷。3.3.7履帶吊經(jīng)過試吊合格，車況良好。3.3.8施工現(xiàn)場的安全通道暢通、照明充足。四、綜合進(jìn)度和配合要求4.1發(fā)電機(jī)定子吊裝主要施工工期：序號項目名稱工期(天)開竣工日期備注1定子卸車22009.08.15-2009.08.162定子液壓提升裝置及卷揚機(jī)安裝202009.07.26-2009.08.143發(fā)電機(jī)定子吊裝32009.08.17-2009.08.194定子液壓提升裝置拆除152009.08.20-2009.09.034.2人員組織、分工1、總負(fù)責(zé)：1人2、技術(shù)總負(fù)責(zé)：1人3、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：1人3、安全監(jiān)護(hù)人：1人4、質(zhì)量監(jiān)督：1人5、電焊工：2人6、卷揚機(jī)操作工:2人7、行車操作工：2人8、起重工：2人9、安裝工：10人10、電工：2人4.3有關(guān)人員的資格要求 4.34.34.3.34.34.34.3.6五、施工主要機(jī)具及材料5.1所需施工機(jī)械5.1.1450t發(fā)電機(jī)定子提升裝置安裝及拆除主要使用70t履帶吊（如汽機(jī)房100/20t行車具備使用條件使用行車）。70t履帶吊起重性能參數(shù)如下：主臂長度39米，回轉(zhuǎn)半徑10米，起吊重量17.7t。杭州華新機(jī)電工程有限公司制造的橋式起重機(jī)，該設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)如下：①主梁跨距：32.7m②5.1.2GYT-200C型液壓提升裝置簡介主要技術(shù)參數(shù) 額定提升力:單臺液壓千斤頂1960kN(200t)

四臺液壓千斤頂7840kN(800t)液壓千斤頂活塞工作行程:200mm液壓系統(tǒng)額定工作壓力:19Mpa行程檢測信號：設(shè)置0、30、100、170、200mm等5個位置承載鋼索數(shù)目:單臺液壓千斤頂2×12根(左、右捻向各12根)額定提升速度:10m電機(jī)功率：大電機(jī)2×18.5kW；小電機(jī)1.1kW5.1.3設(shè)備的倒運采用相應(yīng)噸位的運輸車輛配合。 5.1.4定子吊裝使用450t發(fā)電機(jī)定子提升裝置及兩臺55.1.5移動跑車平移使用12臺60t移運器5.2所需工器具、主材及消耗性材料序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1經(jīng)緯儀4級1套觀察提升裝置主梁下沉2水準(zhǔn)儀1套3鋼卷尺502把4卸扣30t、10t、5t、2t各2對5鏟刀4把6注油槍1把轉(zhuǎn)動部位加注黃油7槽鋼[2884m移動框架加強(qiáng)8無縫鋼管φ219×636m滑道加強(qiáng)及固定框架支撐梁加強(qiáng)9墊板3×62塊10鋼板δ=2020m211槽鋼[1648移動框架斜支撐12鏈條葫蘆2t16只13千斤頂5t、10t各2只14鋼絲繩根據(jù)提升裝置部件重量10套包括纜風(fēng)繩15鋼絲繩6×37+1—170，φ12mm12根纜風(fēng)繩用16單口滑車5t5只17鋼絲繩6×37+1Φ7011對定子起吊18工字鋼I3250m19撬棒φ301200mm2把20大錘10磅2把21道木180×200×300050根22電動扳手2把23套筒、梅花扳手各2套24煤油10k25破布5k26砂紙80#50張27黑鉛粉5k28密封膠可賽新30871Kg2960t移運器額定負(fù)荷為60t12個30滑輪組32t4個31斜墊鐵120×210100對32鋼絲繩6×37+1—170，φ17.51000米5.3對施工機(jī)械及工器具的要求5.3.1履帶吊轉(zhuǎn)動部分靈活，剎車裝置靈敏可靠，經(jīng)檢查確認(rèn)無安全隱患；5.3.25T卷揚機(jī)使用前進(jìn)行全面檢修，轉(zhuǎn)動部件轉(zhuǎn)動靈活并加好潤滑油或潤滑脂，調(diào)整剎車，保證剎車裝置靈敏可靠；5.3.3所使用的鋼絲繩必須有合格證；每道工序使用前要對鋼絲繩和卸扣進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有斷裂、破損等損傷時要及時更換；5.3.4施工過程中用的鏈條葫蘆應(yīng)經(jīng)過校驗，合格后方可使用。葫蘆及鋼絲繩不得超負(fù)荷使用，鋼絲繩吊裝重物必須有包角或墊層；5.3.5施工中所用鋼卷尺須經(jīng)校驗合格后才可使用；5.3.6施工中所用的水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀應(yīng)經(jīng)校驗合格后方可使用；5.3.760t重物移運器各部件無損傷；六、主要施工方法和步驟6.1施工工序方法及要求6.1450t發(fā)電機(jī)定子提升裝置組合安裝及卷揚機(jī)固定――定子卸車－－定子提升就位――450t發(fā)電機(jī)定子液壓提升裝置及卷揚機(jī)拆除。6.16.1.2.6.1.2.450t發(fā)電機(jī)定子提升裝置是考慮發(fā)電機(jī)定子由基礎(chǔ)側(cè)面起吊再縱向或橫向移動就位的施工方案而設(shè)計的一種提升裝置。它由固定框架、移動框架、行走梁、滑道梁、吊裝框架、重物移運器、450t液壓提升裝置、鋼索、導(dǎo)向架及卷揚機(jī)等部件組成，使用時固定框架和移動框架置于發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)勵磁機(jī)側(cè)面，為了使發(fā)電機(jī)定子能直接就位，安裝時固定框架縱向中心線與發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)縱向中心線在同一直線上。定子的提升由450t液壓提升裝置完成，移動框架的橫向移動使用60t移運器和卷揚機(jī)配合。450t定子提升裝置自重約200t，其所有部件均采用履帶吊吊裝就位。6.1.2.450t定子提升裝置固定框架立柱下方地面要求地基按地耐力≥35kN/m2。其中兩個基礎(chǔ)需要進(jìn)行夯實處理，然后鋪設(shè)墊板，再墊板上放置鋼梁，鋼梁標(biāo)高為1.6.1.2.1.3首先用履帶吊將固定框架立柱置于已鋪設(shè)好的墊板上，就位位置見附圖所示。在地面上將固定架三段立柱按圖紙組合，將兩根立柱用連接梁連接在一起形成兩片，然后分別用履帶吊吊裝就位，用連接梁將其連接牢固。然后吊起固定框架主梁放置在立柱頂部，并上緊與固定框架主梁連接法蘭面上的螺栓。然后吊起固定框架端梁放置在兩個固定框架主梁之間并上緊連接法蘭面上的螺栓。嚴(yán)格按照《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定搭好安裝主梁的腳手架，并拴好纜風(fēng)繩（φ12mm鋼絲繩）：纜風(fēng)繩設(shè)置兩根，每根攬風(fēng)繩與立柱縱向中心線水平夾角均為45°，即分別設(shè)置在立柱南、北兩側(cè)。各纜風(fēng)繩頂部固定在立柱連接梁上；南側(cè)方向的纜風(fēng)繩底部生根在汽機(jī)房A排立柱上；北側(cè)方向的纜風(fēng)繩底部生根在汽機(jī)房A排立柱上，鋼絲繩與基礎(chǔ)柱子連接處做好包角保護(hù)。6.1.2.1.4首先將兩根行走梁放置在固定架滑道上，按圖紙將四根移動框架支腿與行走梁組合在一起，并拴好纜風(fēng)繩。然后分別用履帶吊吊裝兩根主梁將其就位。然后安裝移動框架端梁及平臺。然后安裝移動框架支腿間斜支撐。用[28槽鋼給移動框架側(cè)面加強(qiáng)。然后用履帶吊將液壓提升裝置吊裝安裝位置。在滑道上安裝阻擋器，拆除纜風(fēng)繩。6.1.2.1滑道梁運至汽機(jī)房后，采用履帶吊吊裝就位，分別放置在發(fā)電機(jī)縱向中心線的兩側(cè)?；懒嚎缇酁?.5m，滑道梁上表面標(biāo)高與固定架主梁上表面標(biāo)高一致。兩根滑道梁之間用φ219×6無縫鋼管連接，并且加裝斜支撐。6.1.2.1.將兩臺5t提升卷揚機(jī)布置在汽機(jī)島上，固定端卷揚機(jī)生根用[14a槽鋼固定在汽機(jī)島預(yù)埋件上。卷揚機(jī)鋼絲繩選取見2.4。在移動框架立柱上裝好兩只32t滑輪組及導(dǎo)向滑輪，將鋼絲繩經(jīng)導(dǎo)向滑輪穿到32t滑輪組再次檢查提升裝置中心線與發(fā)電機(jī)的縱向中心線在同一直線上。鋼絲繩纏繞示意圖：6.1.2.2定子6.1.2.6.1.2.6.1.2.2.3把吊裝梁放置在吊拍上，用φ32的鋼絲繩將450t吊鉤與吊裝梁組合到6.1.2.2.46.1.2.定子運輸車輛進(jìn)廠后，應(yīng)會同車輛司機(jī)查看現(xiàn)場道路及彎道情況，清除廠內(nèi)運輸線路障礙物，將松軟、低洼處進(jìn)行填平夯實，確保路基穩(wěn)定。經(jīng)大件運輸公司現(xiàn)場查看聯(lián)合確定，將汽機(jī)房A排、7-8柱內(nèi)O米層土方回填整平夯實。發(fā)電機(jī)定子運抵現(xiàn)場倒換單車承載后，運輸車輛沿汽機(jī)房A排、7-8柱內(nèi)倒入至發(fā)電機(jī)縱向中心與定子中心線重合后停車。同時開動兩臺液壓泵站，空車試運轉(zhuǎn)，檢查兩臺液壓泵站運轉(zhuǎn)情況。將定子起吊專用鋼絲繩分別掛在定子吊耳和吊裝框架上，并使其稍吃力。調(diào)整液壓提升裝置上的鋼索使其每個鋼索受力均勻。起吊定子，吊起約100mm高度后，維持10分鐘，用經(jīng)緯儀觀察主梁下沉值并做好記錄，觀察固定框架立柱底部墊層下沉情況（若存在過大不均勻沉降，應(yīng)放下發(fā)電機(jī)拆除液壓提升裝置重新處理地基并組裝液壓提升裝置后再進(jìn)行吊裝工作）。確認(rèn)良好后通過液壓提升裝置，將發(fā)電機(jī)定子吊起后將運輸車輛開走，車輛撤出。然后按定子安裝方向旋轉(zhuǎn)90°后回落，直至回落至道木6.1.2恢復(fù)因定子旋轉(zhuǎn)而預(yù)留的固定架斜支撐。拆除450t吊鉤及吊裝梁，將定子起吊專用吊帶分別掛在定子吊耳和吊裝框架上并使其稍吃力。調(diào)整液壓提升裝置上的鋼索使其每個鋼索受力均勻。6.1.2.同時同步開動兩臺液壓泵站，起吊定子，吊起約100mm高度后，維持10分鐘，用經(jīng)緯儀觀察主梁下沉值并做好記錄，觀察固定框架立柱底部墊層下沉情況（若存在過大不均勻沉降，應(yīng)放下發(fā)電機(jī)拆除液壓提升裝置重新處理地基并組裝液壓提升裝置后再進(jìn)行吊裝工作）。檢查液壓提升裝置制動松緊情況，必要時放下調(diào)整。確認(rèn)良好后，垂直起吊定子，至定子底部高出運行層發(fā)電機(jī)臺板約0.2m后，停止起吊。起吊過程中統(tǒng)一指揮，確保對牽引用的卷揚機(jī)、滑輪組、導(dǎo)向滑輪及鋼絲繩全面檢查，確認(rèn)無誤后開動卷揚機(jī)，直至牽引到就位位置。牽引過程中統(tǒng)一指揮，確保兩端同步，若不同步應(yīng)及時調(diào)整。定子橫向中心線與基礎(chǔ)橫向中心線一致后，在發(fā)電機(jī)四角底腳板和發(fā)電機(jī)臺板之間放置四段新道木防護(hù)，防止定子墜落傷人，然后用煤油、破布、細(xì)砂紙、鏟刀、銼刀等工具進(jìn)行發(fā)電機(jī)定子支腳和臺板的清理，清理完畢，在臺板上均勻涂抹一層黑鉛粉，在臺板與底腳板之間墊6mm厚的不銹鋼墊片，然后進(jìn)行發(fā)電機(jī)定子就位。同步開動兩臺卷揚機(jī)，緩緩下落定子，將至臺板時可用撬棒、木棍、葫蘆等移動定子進(jìn)行微調(diào)正，使定子最終就位于基礎(chǔ)臺板上。就位結(jié)束。6.2必要的計算書和相應(yīng)的附圖/表6.2.1固定框架、移動框架及吊拍、行走梁等總重：g1=200000kg發(fā)電機(jī)定子重力為：g2=30000S=2×（3×6）=36m2則，撓性腿底部地基的耐力：4d=(g1+g2)\s=(200000+300000)\36=13.9t/m2d=3.5t/m26.2.2起吊鋼索安全系數(shù)計算：整根公稱外徑Φ15.24毫米；公稱截面積140.0平方毫米；有左、右捻向之分；整根破斷力260.7kN；鋼索共96根；發(fā)電機(jī)定子重力為30每股鋼絲繩受力為F=Q/96＝300/96=3.125t=31.25KN所以安全系數(shù)K為：K=260.7/31.25=8.36.2.3卷揚機(jī)鋼絲繩長度計算（見鋼絲繩纏繞示意圖）：已知：滑輪直徑φ400mm，移動框架與卷揚機(jī)之間距離20000mm，動滑輪與定滑輪之間距離為19000mm，則單側(cè)卷揚機(jī)至20+19×9＝191所以卷揚機(jī)自備鋼絲繩500卷揚機(jī)鋼絲繩受力計算（見鋼絲繩纏繞示意圖）：單個滑輪的阻力系數(shù)為：E=1.02；動滑輪的繩索分支數(shù)為：Z=10；定子組合完成后吊件重量為：P=385t；重物移運器摩擦系數(shù)為：f=0.02則牽引力為P=385×0.06=23.1t則5t卷揚機(jī)鋼絲繩拉力：2.9tF=1.45t所以選用5t卷揚機(jī)牽引力足夠。6.2.卷揚機(jī)鋼絲繩的安全系數(shù)為6,選用6×37+1WR1770-φ17.5的鋼絲繩作為牽引繩，計算破斷拉力總和為93.5t，折舊系數(shù)為0.82，則許用載荷為：所以鋼絲繩能滿足要求。6.2.本滑道在固定架和汽機(jī)基礎(chǔ)間跨度為0.2m，滑道梁按5.4m跨距設(shè)計,因此不需驗算。6.2.6行走梁強(qiáng)度驗算本行走梁在固定架橫梁間安放，跨度為6.5米，受力狀態(tài)如下圖，該梁抗壓、抗剪時應(yīng)力遠(yuǎn)小于最大彎曲應(yīng)力,因此不需驗算，只對滑道的抗彎強(qiáng)度驗算如下：6.5米6.54.2米1.15P=95t1.15自重G=5.29tP=95t最大彎矩M=P×l+G×L/8=95000×115+5290×650/8=11354812.5kg×cm梁的截面慣性矩J=∑1/12×b×h3+L2×b×h=2×[1/12×1.6×743+2×(1/12×40×33+38.52×40×3)]=819900cm4截面系數(shù)WX=J/y=819900/40=20497cm3最大彎曲應(yīng)力σ=M/WX=11354812.5/20497=553kg/cm2＜1500kg/cm2結(jié)論：最大彎曲應(yīng)力小于允許應(yīng)力，可以使用七、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求7.1定子支座接觸面平整，光潔無毛刺、突起。7.2定子起吊就位，設(shè)備不損傷,位置準(zhǔn)確。7.3提升裝置地梁水平偏差≤1mm/m。7.4支腿垂直度偏差≤1/750。八、應(yīng)注意的質(zhì)量問題8.1固定架及拖運滑道中心需與發(fā)是機(jī)縱向中心線一致。8.2發(fā)電機(jī)定子運輸車輛倒入固定框的位置要保證發(fā)電機(jī)縱向中心與定子中心線重合。九、成品保護(hù)要求9.1不得在設(shè)備及墻面上亂寫亂畫；防止二次污染。9.2對于有關(guān)電氣、熱工元器件應(yīng)及時聯(lián)系電氣、熱工專業(yè)人員保管好。9.3不得將鋼絲繩直接拴在柱子上，確實需要時必須對柱子進(jìn)行包角防護(hù)。9.4發(fā)電機(jī)就位后及時蓋上篷布。十、安全、環(huán)保及文明施工措施和要求10.1安全管理的一般要求10.1.1施工前施工人員應(yīng)先熟悉現(xiàn)場，認(rèn)真接受安全技術(shù)交底，并在交底書上簽字,10.1.210.1.3施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，動火工作開始前必須辦理動火作業(yè)票,10.1.410.1.510.1.610.1.710.1.810.1.910.1.1010.1.1110.1.1210.1.13現(xiàn)場使用的氧氣瓶、乙炔瓶，間距不得小于8m，距火源不得小于10m10.1.1410.1.1510.1.1610.1.1710.1.1810.1.1910.1.2010.1.21液壓提升裝置操作時采用兩對對講機(jī)10.1.2210.2危險因素及控制方法a.危險因素：施工前未交底、無證上崗?？刂拼胧孩夙椖块_工前，技術(shù)人員組織施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，講明施工注意事項，施工人員進(jìn)行一對一簽字。提前辦理好《安全施工作業(yè)票》。②施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系牢下頜帶，高空作業(yè)必須正確系牢、掛好安全帶。③工具房對發(fā)放使用的工器具應(yīng)進(jìn)行安全檢查，對于不合格的工具嚴(yán)禁發(fā)放使用。④從事電氣、起重、架子工、廠內(nèi)機(jī)動車駕駛?cè)藛T、機(jī)械操作工等特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。b．危險因素：使用磨光機(jī)、電焊機(jī)時發(fā)生觸電事故，弧光打眼事故?？刂拼胧孩偈褂秒妱庸ぞ撸瑧?yīng)先檢查手柄，外殼有無裂紋，保護(hù)接地或接零線直接正確、牢固，外殼電源線完好，不漏電，插頭完好。②使用電火焊，操作人員應(yīng)戴好勞保用品。③嚴(yán)禁非電工人員私接電源，嚴(yán)禁帶電維修電動工具。④電動工器具電源線必須經(jīng)漏電保護(hù)器，電源接線必須有專職電工進(jìn)行。c.危險因素：高空落物、人身墜落控制措施：①提升裝置安裝時，行車下方嚴(yán)禁人員工作或通行，必須拉設(shè)安全警戒繩，并派專人監(jiān)護(hù)。②搭設(shè)腳手架時作業(yè)人員應(yīng)掛好安全帶，遞桿、撐桿作業(yè)人員應(yīng)密切配合。使用合格的架桿、爬梯、腳手板、對于不符合安全要求的架材嚴(yán)禁使用。③腳手架搭設(shè)人員在腳手架搭設(shè)時，要有防止材料高空墜落的措施，如將扣件放在袋中。④高空作業(yè)人員嚴(yán)禁持物攀爬，高空傳遞物品必須手傳、嚴(yán)禁拋擲。工器具使用時拴好安全繩，小型工具、設(shè)備零部件放入工具包內(nèi)，施工垃圾隨干隨清，杜絕高空落物源，在高空作業(yè)嚴(yán)禁拋擲任何物品。⑤在提升裝置及下部交叉施工時須作好防墜落措施，拉設(shè)兜底安全網(wǎng)和使用速差葫蘆。⑥當(dāng)鋼絲繩纏繞帶有棱角的構(gòu)件時，必須在棱角處加包角或方木，以防鋼絲繩被割斷。⑦對于孔洞，應(yīng)加設(shè)蓋板，臨時挪開蓋板的，必須及時恢復(fù)在吊裝過程中需要拆除安全設(shè)施時，應(yīng)經(jīng)安全部門同意，施工完畢后及時恢復(fù)。⑧在高處作業(yè)行走時，安全帶要在搭設(shè)合格的安全水平繩上掛好。d.危險因素：擠傷、碰傷控制措施：①做好一對一安全監(jiān)護(hù)，工作中相互配合、相互監(jiān)護(hù)。②掛、拆吊裝用鋼絲繩時，要相互配合好，由專人統(tǒng)一指揮。③定子下落時有專人統(tǒng)一指揮；下落過程中要不斷測量、監(jiān)視定子下落是否均勻，如有偏差及時調(diào)整。e.危險因素：設(shè)備事故控制措施：①兩臺卷揚機(jī)必須由一人統(tǒng)一指揮，操作人員注意力集中，禁止其他人員隨意指揮。②提升裝置組裝過程中，嚴(yán)格按說明書檢查每個安裝環(huán)節(jié)。吊裝過程中專人監(jiān)護(hù)各部位的工作情況，如有異常，立即發(fā)出信號停止吊裝。f.危險因素：擠傷、碰傷、人身墜落控制措施：①發(fā)電機(jī)定子到基礎(chǔ)上方前，提前清理好臺板表面油污和毛刺，基礎(chǔ)周圍拉設(shè)安全警戒繩。②定子下落時，扶穩(wěn)定子人員必須精力集中，保證定子就位位置準(zhǔn)確。③定子下落在臺板前，嚴(yán)禁直接用手清除臺板灰塵或毛刺，必須清除時，先向起重工匯報，停止下落并墊放枕木或墊箱。g.危險因素：物體打擊控制措施：①吊裝前仔細(xì)檢查鋼絲繩檢驗標(biāo)識，鋼絲繩無斷絲、銹蝕現(xiàn)象。②在起吊部套前，安裝工應(yīng)對起重工進(jìn)行交底，包括設(shè)備的重量、不能做為吊點的地方應(yīng)加以說明，另外，鋼絲繩的安全系數(shù)千金繩不小于8倍、綁扎繩不下于10倍。h.危險因素：腳手架搭設(shè)控制措施：①嚴(yán)格按照腳手架搭設(shè)有關(guān)規(guī)定搭設(shè)。10.4施工中的重要環(huán)境因素及控制措施：10.控制措施：①對磨光機(jī)等電動工器具經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)軸承等引起噪音、震動增大的部件立即更換。②本工程無其他噪聲源。10.控制措施：①施工過程中要及時清理廢棄的破布、煤油，并集中存放于專門區(qū)域。②施工人員用過的油手套，施工中產(chǎn)生的垃圾，不得亂扔亂倒，應(yīng)集中放置后交綜合班，綜合班將廢棄物放于工地指定的油污染物垃圾箱中。③對可使用的邊角余料要盡量回收利用。10.控制措施：①對氧氣、乙炔膠管定時檢查，發(fā)現(xiàn)不合格及時更換。②氧氣、乙炔瓶要分別放在專用籠內(nèi)，且兩者距離不得小于8米。③施工現(xiàn)場配備滅