定型階段-項目管理文檔模板-通信產(chǎn)品規(guī)范編寫指南

定型文件（三號宋體）密級：（三號宋體）（產(chǎn)品名稱）產(chǎn)品規(guī)范（宋體小初）XX玉?？萍糥XXX年XX月XX日（宋體三號）

密級（3號黑體）XXX規(guī)范（初號黑體）XXX規(guī)范（初號黑體）英文名稱位置（小4號羅馬）通信產(chǎn)品規(guī)范（方正小標宋）TDWXXXX—XXXX（或TDBXXXX-XXXX）（3號黑體）20XX－XX－XX發(fā)布（3號黑體）20XX－XX－XX實施（3號黑體）通信產(chǎn)品定型委員會批準（3號黑體）產(chǎn)品規(guī)范編寫的目的是通過規(guī)定明確無岐意的條款,促進承制單位和使用雙方的溝通,以獲得符合要求的訂購對象。是使用方驗收產(chǎn)品和承制單位檢驗和交付的主要依據(jù),是保證交付裝備質(zhì)量的基石。2產(chǎn)品規(guī)范編寫的原則產(chǎn)品規(guī)范編寫應遵循明確的目的性、整體的統(tǒng)一性、較好的協(xié)調(diào)性和較強的可操作性原則。3產(chǎn)品規(guī)范的構成要素及主要內(nèi)容3.1封面3.1.1產(chǎn)品規(guī)范編號：為TDWXXXX-XXXX或TDBXXXX-XXXX。其中，前“XXXX”為產(chǎn)品規(guī)范序列號，后“XXXX”為年號。3.1.1.1系統(tǒng)產(chǎn)品規(guī)范序列號為0000～09993.1.1.2整機產(chǎn)品規(guī)范序列號為1000～5999。其中通信車類(含指控車、衛(wèi)星車、油機車、電源車等)為1000～1999，無線類（含衛(wèi)星、微波和散射）為2000～2999，指控和終端類為3000～3999，有線類為4000～4999，保密安全類為5000～5999，3.1.1.3軟件類產(chǎn)品為6000～6999；3.1.1.4配套產(chǎn)品序列號為7000～9999(其中油機電源類為7000～7999，天線類為8000～8999，送受話器類9000～9999)。當序列號不夠用時，在原序列號后加字母A、B、C，如系統(tǒng)產(chǎn)品規(guī)范大于0999時，則超出部分在該類編號加字母后綴從頭開始編號。如0000A、0001A、0003A……。3.1.2中文名稱：XXX型XXXX規(guī)范；例如：衛(wèi)星導航產(chǎn)品規(guī)范。3.1.3英文名稱：英文名稱宜采用一段式,通常以“Specificationfor…”開頭.并按英文習慣,反映中文名稱的概念。3.1.4發(fā)布日期：為產(chǎn)品定型或鑒定審查會日期。格式：XXXX（年）-XX（月）-XX（日）。3.1.5實施日期：為定型或鑒定批復日期。格式：XXXX（年）-XX（月）-XX（日）。3.1.6批準部門：定型類產(chǎn)品規(guī)范批準部門為通信產(chǎn)品定型委員會；鑒定類產(chǎn)品規(guī)范批準部門為通信產(chǎn)品定型委員會辦公室。3.2目次目次的編寫至多包含二級標題，應做到簡潔實用，查閱方便。3.3前言前言的主要內(nèi)容：規(guī)范的提出部門、歸口單位、起草依據(jù)、起草單位、起草人、說明附錄性質(zhì)和規(guī)范的歷次版本發(fā)布情況等。3.3.1提出部門：TDCQ科技局；3.3.2歸口單位：通信產(chǎn)品定型委員會或通信產(chǎn)品定型委員會辦公室；3.3.3起草依據(jù)：GJB軍用規(guī)范編寫規(guī)定、《通信裝備及檢驗驗收通用要求》、《研制總要求》、《研制合同》等。3.3.4起草單位：相關裝備承制單位和TDCQ室；3.3.5起草人：相關裝備承制單位和TDCQ室有關人員。3.4正文正文的主要內(nèi)容：范圍、引用文件、要求、質(zhì)量保證規(guī)定、交貨準備、說明事項。產(chǎn)品規(guī)范其第一層次為章。章下可設為條。條下可再設條，依次類推，但不宜超過五層。章、條下視情設段。若中間章無相應條文，例如第2章，則在“2引用文件”下一行空兩字起排“本章無條文?！弊謽?；若從某一章起后各章均無條文時，則該章及其后續(xù)各章章號和標題均應省略。3.4.1范圍應明確規(guī)范規(guī)定的訂購對象及規(guī)范的適用范圍。其表述應確切、簡練、清晰，字數(shù)宜在100字以內(nèi)。應根據(jù)具體情況，選擇下列表述形式表述：a)本規(guī)范規(guī)定了……b)本規(guī)范規(guī)定了……本規(guī)范適用于……c)本規(guī)范規(guī)定了……本規(guī)范適用于……本規(guī)范不適用于……3.4.2引用文件3.4.2.1引導語：“下列文件中的有關條款通過引用成為本規(guī)范的條款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版本都不適用于本規(guī)范，但提倡使用本規(guī)范的各方探討使用其最新版本的可能性。凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范?！?.4.2.2引用文件一覽表：主要是指規(guī)范中所提及的標準，必須在規(guī)范的正文或規(guī)范性附錄中體現(xiàn)，其排列順序為：國家標準、國家軍用標準、行業(yè)標準、部門軍用標準，國家和軍隊的法規(guī)、條例和規(guī)章，ISO以及其他國際標準。3.4.3要求是確定訂購對象具備的能力或必須滿足和達到的各項要求，主要內(nèi)容是《研制總要求》、《研制合同》和補充協(xié)議中所規(guī)定的全部內(nèi)容，不能隨意增加或裁減。要求的編制應遵循適用性原則、性能特性原則和可驗證性原則。并注意下列事項：（1）應根據(jù)訂購對象的特點，規(guī)定訂購對象為在規(guī)定條件下滿足規(guī)定用途所必須具備的主要質(zhì)量指標，或必須滿足的要求。（2）對認購對象規(guī)定的要求應盡可能地定量化，并能利用當時先進的技術和手段進行檢測、驗證，而且使手忙腳亂的驗證方法具有科學性和經(jīng)濟性。（3）一般不規(guī)定滿足要求的途徑或方法。當需要規(guī)定，尤其是滿足要求的途徑或方法不止一種時，應給規(guī)范的執(zhí)行者以選擇的余地或自由度。（4）對不直接影響訂購對象滿足其規(guī)定條件下規(guī)定用途的技術要求，不應作出規(guī)定。（5）對不能驗證的要求，要選定代用的要求。既無法驗證又無代用的要求，不應作出規(guī)定。（6）要求不包括純屬合同管理方面的要求，如：合格鑒定、檢驗責任等。3.4.3.1成套性規(guī)定系統(tǒng)或整機的成套組成。包括：主機、配套設備、附件、備件和隨機文件等。3.4.3.2功能可按系統(tǒng)功能、分設備功能或主要功能、一般功能等方式進行分類，也可不分類，直接對全部功能分別進行規(guī)定。3.4.3.3性能指標可按系統(tǒng)性能指標、分設備性能指標或基本性能指標、分設備性能指標等方式進行分類，也可不分類，直接對全部性能指標分別進行規(guī)定。3.4.3.4可靠性成套設備應規(guī)定MTBF最低可接收值。系統(tǒng)設備應規(guī)定任務可靠性MTBCF，同時也可規(guī)定基本可靠性MTBF，通信車等裝備還應規(guī)定行駛可靠性、門窗可靠性等要求?！?.4.4質(zhì)量保證規(guī)定質(zhì)量保證規(guī)定主要包括：檢驗分類、檢驗條件、鑒定（或定型）檢驗、質(zhì)量一致性檢驗、包裝檢驗、缺陷分類、檢驗方法等內(nèi)容。3.4.4.1檢驗分類應根據(jù)訂購對象的特點、約束條件，以往檢驗類似對象的實踐經(jīng)驗等確定檢驗類別及其組合。例：“檢驗分類本規(guī)范規(guī)定的檢驗分類如下：a)鑒定（或定型）檢驗；b)質(zhì)量一致性檢驗。3.4.4.2檢驗條件3.4.4.2.1環(huán)境條件除非另有規(guī)定，本規(guī)范規(guī)定所有檢驗應在如下正常大氣條件下進行；環(huán)境溫度：XX℃～XX℃；相對濕度：20％～80％；氣壓：檢驗場所所在氣壓。3.4.4.2.2檢驗場所檢驗場所應清潔，不應存在有害于人員和設備的氣體和強烈的日光輻射，應有隔離工業(yè)干擾、火花干擾和天電干擾的措施。應無高聲級噪聲、明顯的機械振動和沖擊的影響。應有安全接地措施。測試場地應經(jīng)訂購方認可。3.4.4.2.3儀表和設備3.4.4.2.4技術資料3.4.4.2.5提交條件3.4.4.3鑒定（或定型）檢驗按照產(chǎn)品規(guī)范所規(guī)定的各項要求對承制單位提供的訂購對象進行全面檢查，以評定訂購對象是否全面符合規(guī)范要求而進行的一種檢驗，其作用是避免哪些試驗時間長，試驗復雜或耗費高的檢驗項目在每次合同交付時都要進行檢驗。選定鑒定檢驗，應規(guī)定檢驗項目、檢驗順序、受檢樣品數(shù)及合格判據(jù)。建議用表列出鑒定檢驗項目、相應的各項要求及檢驗方法的章條號（或引用標準的編號及章條號）。3.4.4.3.1檢驗時機鑒定檢驗一般在設計定型和生產(chǎn)定型時進行。但在產(chǎn)品的主要設計、工藝、元器件及材料有重大改變而影響產(chǎn)品的重要性能，使原來的鑒定結果不再有效時，也應進行鑒定檢驗。鑒定檢驗應在訂購方或上級鑒定機構認可的試驗室或場（所）中進行。3.4.4.3.2樣品數(shù)量鑒定檢驗樣品數(shù)量一般不少于2臺(套)。3.4.4.3.3檢驗項目檢驗項目應與要求一一對應。鑒定檢驗項目和順序見表1所示。3.4.4.3.4合格判據(jù)若樣品的鑒定檢驗項目全部符合要求，則鑒定合格。只要有一項檢驗項目不符合要求，則應找出原因，采取糾正措施并排除故障后復檢，直到全部符合要求為止。表1檢驗項目序號檢驗項目鑒定檢驗質(zhì)量一致性檢驗要求章條號檢驗方法章條號A組B組C組D組1成套性●—●——XXXXXXXX2功能主要功能●●———XXXXXXXX一般功能●—●——XXXXXXXX其他●—●——XXXXXXXX3性能指標主要性能指標●●———XXXXXXXX一般性能指標●—●——XXXXXXXX其他性能指標●—●——XXXXXXXX4環(huán)境適應性低溫●——●—XXXXXXXX高溫●——●—XXXXXXXX浸漬●——●—XXXXXXXX沖擊●——●—XXXXXXXX振動●——●—XXXXXXXX跌落●——●—XXXXXXXX淋雨●——●—XXXXXXXX濕熱●——●—XXXXXXXX霉菌●——●/○—XXXXXXXX鹽露●——●/○—XXXXXXXX砂塵●——●/○—XXXXXXXX5電磁兼容性●——○—XXXXXXXX6可靠性●———●XXXXXXXX7維修性●————XXXXXXXX8互換性●—●——XXXXXXXX9安全性接地●—●——XXXXXXXX保護●—●——XXXXXXXX防雷擊措施●—●——XXXXXXXX安全標志●—●——XXXXXXXX絕緣電阻●—●——XXXXXXXX介電強度●—●——XXXXXXXX泄漏電流●—●——XXXXXXXX10包裝包裝檢查●●運輸試驗●—○——XXXXXXXX表中符號“●”為要求項目，“—”為不要求項目，“○”表示在設計、結構、工藝、材料和關鍵零件有重大更改時才進行的檢驗項目。3.4.4.4質(zhì)量一致性檢驗質(zhì)量一致性檢驗目的在于確定產(chǎn)品質(zhì)量在生產(chǎn)過程中能否保證質(zhì)量持續(xù)穩(wěn)定，是否符合規(guī)范的要求，以確定產(chǎn)品是接收還是拒收。質(zhì)量一致性檢驗是指以逐批檢驗為基礎，周期性地從產(chǎn)品中抽取樣品對所規(guī)定的檢驗項目進行的檢驗，用以確定產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中能否保證質(zhì)量持續(xù)穩(wěn)定。應明確檢驗項目、檢驗順序、受檢樣品數(shù)及合格判定標準。建議用表列出質(zhì)量一致性檢驗項目、相應的各項要求及檢驗方法的章條號（或引用標準的編號及章條號）。3.4.4.4.1質(zhì)量一致性檢驗分組質(zhì)量一致性檢驗一般分為A、B、C、D組。對于A、B組檢驗項目的確定應結合產(chǎn)品的實際特性進行，既要保證驗收產(chǎn)品的交付質(zhì)量，又要注重經(jīng)濟性，同時還應方便檢驗，提高檢驗效率。在項目的具體分組中可按以下規(guī)則進行分組:(1)外形尺寸、重量、標志、互換性等設計后一般不大變動的項目，可列為B組項目，且以“○”表示。（2）外觀質(zhì)量、結構等項目一般列為B組項目，以“●”表示。（3）功能項目按一定的分類規(guī)則進行分類后，可分別列為A組項目和B組項目。A組項目應以“●”表示。B組項目中，部分以“●”表示，部分如“網(wǎng)際接入”等在單設備驗收時不易組織的項目可以“○”表示。（4）性能指標項目分組規(guī)則同功能項目。（5）安全性項目，一般質(zhì)量較為穩(wěn)定，可列為B組項目。具體項目如：介電強度、絕緣電阻、防雷電、漏電流、接地電阻等，可根據(jù)產(chǎn)品的具體情況確定為“●”或“○”。個別重要項目如通信車過壓、過流保護等應列為A組項目。（6）軟件項目如軟件的版本等一般放在B組。（7）環(huán)境適應性項目包括：低溫、高溫、浸漬、沖擊、振動、濕熱、低氣壓、淋雨、霉菌、鹽霧、電磁兼容性等，為C組項目。一般將前六項標為“●”，其它為“○”。（8）可靠性為D組項目。（9）包裝檢查為B組項目，以“●”表示。運輸試驗也為B組項目，以“●”或“○”表示。3.4.4.4.2檢驗批的構成檢驗批的構成應符合GJB179A-1996中5.4.6的規(guī)定。3.4.4.4.3A組檢驗A組檢驗是為證實訂購對象是否符合規(guī)范要求而對一個檢驗批中的樣品或生產(chǎn)的全部產(chǎn)品所進行的非破壞性試驗。用來檢查那些最易受生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)技能變化影響的特性，以及對于達到預定要求至關重要的性能。經(jīng)過A組檢驗的樣品可作為產(chǎn)品交付。3.4.4.4.3.1檢驗項目A組檢驗項目見表1。3.4.4.4.3.2抽樣方案對承制方提交的檢查批產(chǎn)品百分之百的進行A組檢驗。3.4.4.4.3.3可接收質(zhì)量水平A組檢驗可接收質(zhì)量水平可用不合格品率或每百單位缺陷數(shù)表示。一般不合格品率超過10%的產(chǎn)品，用每百單位缺陷數(shù)。一般系統(tǒng)設備用每百單位缺陷數(shù)，單設備用不合格品率。不合格品率或每百單位缺陷數(shù)按缺陷的輕重分為嚴重不合格品率、輕不合格品率和每百單位嚴重缺陷數(shù)、每百單位輕缺陷數(shù)。嚴重不合格品率：可選2.5%、4.0%、6.5%等。輕不合格品率：可選4.0%、10%等。每百單位嚴重缺陷數(shù)：可選10、15、25等。每百單位輕缺陷數(shù)：可選40、65、100等。可接收質(zhì)量水平應根據(jù)產(chǎn)品的實際情況，本著實事求是的原則，根據(jù)行業(yè)水平、設備復雜程度、同類裝備質(zhì)量水平等因素來初步確定。生產(chǎn)定型前還應根據(jù)小批量試生產(chǎn)質(zhì)量情況再次確定。具體質(zhì)量水平在產(chǎn)品規(guī)范中規(guī)定。3.4.4.4.3.3合格判據(jù)根據(jù)檢驗結果，應對A組檢驗作出如下判決：若出現(xiàn)致命缺陷或致命不合格品時，則判該提交批檢驗不合格；若百分嚴重不合格品率和百分輕不合格品率均不大于規(guī)定值，則判該批A組檢驗合格，否則，判該批檢驗不合格；若每百單位產(chǎn)品嚴重缺陷數(shù)和每百單位產(chǎn)品輕缺陷數(shù)均小于或等于規(guī)定值，則判該批A組檢驗合格，否則，判該提交批檢驗不合格。3.4.4.4.3.4A組檢驗樣品處理經(jīng)A組檢驗合格的批中，對有缺陷的產(chǎn)品，承制方應負責修理，并達到產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定的要求。3.4.4.4.4B組檢驗B組檢驗一般比A組檢驗更復雜或需要更多試驗時間的一種非破壞性檢驗。用來檢查那些受零部件和設備質(zhì)量影響較大，而受生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)技能影響較少的特性，以及那些要求特殊工裝或特殊環(huán)境的性能。所需的受試樣品比A組少，經(jīng)過試驗的樣品稍加整修或不加整修即可作為產(chǎn)品交付。3.4.4.4.4.1檢驗項目B組檢驗項目見表1。3.4.4.4.4.2抽樣方案B組檢驗的樣品應在經(jīng)過A組檢驗的合格批中隨機抽取。B組檢驗的抽樣方案按GJB4210.2-2001中8.3.4.3的規(guī)定或GJB179A-1996中有關規(guī)定進行。采用一般檢驗水平Ⅱ，一次(或二次)正常抽樣。3.4.4.4.4.3可接收質(zhì)量水平連續(xù)批的產(chǎn)品質(zhì)量用每百單位產(chǎn)品缺陷數(shù)表示，其可接收質(zhì)量水平(AQL)選用表2中的數(shù)值；孤立批的產(chǎn)品質(zhì)量用極限質(zhì)量水平表示，極限質(zhì)量(LQ)從表2中選取。表2B組檢驗可接收質(zhì)量水平缺陷分類可收受質(zhì)量水平（AQL）極限質(zhì)量(LQ)(Pa=10%)嚴重缺陷1.52.54.06.5102.56.510輕缺陷6.5101525401025403.4.4.4.4.4合格判據(jù)根據(jù)檢驗結果，若樣品中發(fā)現(xiàn)致命缺陷時,則判該提交批檢驗不合格；若樣品中的嚴重缺陷數(shù)、輕缺陷數(shù)均小于或等于合格判定數(shù),則判該批B組檢驗合格,否則,判該提交批檢驗不合格。3.4.4.4.4.5B組檢驗樣品處理經(jīng)B組檢驗合格的批中，對有缺陷的產(chǎn)品，承制方應負責修理，并應達到產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定的要求后，可按合同或訂單整批交付或進行C組檢驗。若缺陷屬于非個性質(zhì)量問題，承制方應對樣本以外的產(chǎn)品按照不合格品審理程序，分析原因，采取糾正措施。3.4.4.4.5C組檢驗C組檢驗一般是周期性的破壞試驗，用來定期檢查那些與產(chǎn)品設計及材料有關的特性。C組檢驗通常要求模擬工作環(huán)境，所需的受樣品的數(shù)量比B組檢驗少，而且與生產(chǎn)量或生產(chǎn)周期有關。經(jīng)C組檢驗的樣品需作較大整修后才能作為產(chǎn)品交付。3.4.4.4.5.1檢驗周期出現(xiàn)下列情況之一的提交批必須進行C組檢驗：提交批為孤立批；提交批為連續(xù)批時，該連續(xù)批的每一投產(chǎn)批的首次提交批和以后每隔三至四個月的提交批；產(chǎn)品的設計、結構、工藝、材料和關鍵零件進行重大更改后的提交批；停產(chǎn)兩年以上(含兩年)又恢復生產(chǎn)的首次提交批；上級質(zhì)量監(jiān)督部門、合同或訂單提出要求檢驗的提交批。3.4.4.4.5.2檢驗項目C組檢驗項目見表1。3.4.4.4.5.3抽樣方案C組檢驗的樣品應在經(jīng)過A組、B組檢驗的合格批中隨機抽取。C組檢驗的抽樣方案按GJB4210.2-2001中8.3.5.3的規(guī)定或GJB179A-1996的相關規(guī)定進行。一般采用特殊檢查水平S-2，一次正常檢查抽樣。3.4.4.4.5.4可接收質(zhì)量水平C組檢驗可接收質(zhì)量水平在表3中選取。表3C組檢驗可接收質(zhì)量水平缺陷分類可接收質(zhì)量水平（AQL）嚴重缺陷2.54.06.5101525輕缺陷10152540651003.4.4.4.5.5合格判據(jù)根據(jù)檢驗結果，應對C組檢驗作出如下判決：若出現(xiàn)致命缺陷時，則判該提交批檢驗不合格；若嚴重缺陷數(shù)和輕缺陷數(shù)均不大于合格判定值，則判該批C組檢驗合格，否則，判該批檢驗不合格。3.4.4.4.5.6樣品處理經(jīng)過C組檢驗的樣品，承制方應負責對試驗樣品和所發(fā)現(xiàn)的或潛在的缺陷進行修復。必要時，應針對問題性質(zhì)對整批產(chǎn)品進行復查整修，并經(jīng)確認后，再經(jīng)過A組、B組檢驗合格，方可進行D組檢驗或按合同整批交付。3.4.4.4.6D組檢驗D組檢驗是一種破壞性試驗，或者是一種要消耗全部或相當大一部分設計使用壽命的長時間試驗。D組檢驗只能在少數(shù)樣品上進行。受試樣品數(shù)量與生產(chǎn)量或生產(chǎn)周期有關。經(jīng)過D組檢驗的樣品，經(jīng)訂購方同意，作整修后可作為產(chǎn)品交付。不可修復的樣品不能作為產(chǎn)品交付。D組檢驗樣品應在經(jīng)A組、B組和C組檢驗合格批的產(chǎn)品中進行。3.4.4.4.6.1檢驗時機符合下列條件之一的提交批必須進行D組檢驗：提交批為孤立批；提交批為連續(xù)批時，該連續(xù)批的每一投產(chǎn)批的首次提交批（若年生產(chǎn)量不足20臺，在累計生產(chǎn)滿20臺且當年生產(chǎn)批量超過3臺時）；產(chǎn)品的設計、結構、工藝、材料和關鍵零件進行重大更改后的提交批；停產(chǎn)兩年以上(含兩年)又恢復生產(chǎn)的首次提交批；上級質(zhì)量監(jiān)督部門、合同或訂單提出要求檢驗的提交批；3.4.4.4.6.2檢驗項目D組檢驗項目見表1。3.4.4.4.6.3試驗方案參照附錄C執(zhí)行。3.4.4.4.6.4合格判據(jù)根據(jù)檢驗結果，應對D組檢驗作出如下判決：當發(fā)現(xiàn)致命故障時，應判提交批不合格；當采用定時截尾試驗方案，試驗累計時間已達到規(guī)定的截止時間，而發(fā)生的責任故障總數(shù)不大于試驗方案中判決標準規(guī)定的判決允許的故障數(shù)時，則判D組檢驗合格；當不小于規(guī)定的拒收故障數(shù)時，則判該提交批檢驗不合格。若試驗未達到規(guī)定的截止時間，而發(fā)生的責任故障數(shù)已不小于判決標準拒收故障數(shù)時，也應判該提交批檢驗不合格；當采用序貫試驗方案，應根據(jù)試驗方案中的判決圖進行判決。在判決圖上按故障順序繪出反映試驗過程的故障數(shù)與試驗時間（或試驗次數(shù)）的階梯曲線。當曲線穿過接收或拒收線時，可相應地作出D組檢驗合格或提交批不合格的判定。3.4.4.4.6.5樣品處理經(jīng)D組檢驗的樣品一般不得作為產(chǎn)品交付，當合同或訂單另有規(guī)定時，承制方應負責修復、更換已消耗全部或大部分設計使用壽命的零部件，并經(jīng)過A組和B組檢驗合格后，可按合同或訂單交付。3.4.4.4.7檢驗結果的處理3.4.4.4.7.1合格批的處理經(jīng)過檢驗判為合格的提交批，在承制方對檢查出的缺陷采取糾正措施后應予以接受。訂購方在產(chǎn)品出廠合格證上簽字蓋章，并在產(chǎn)品提交通知書上簽署意見，一份自留，一份交承制方。3.4.4.4.7.2不合格批的處理經(jīng)過檢驗判為不合格的提交批應整批拒收。訂購方在產(chǎn)品提交通知書上寫明拒收原因并簽字蓋章，一份自留，一份隨同提交批一起退給承制方；若造成不合格的原因是可靠性驗收試驗不合格或在檢驗中發(fā)現(xiàn)了致命缺陷，承制方還應對訂購方已接收、但可能存在相同缺陷的各批產(chǎn)品采取補救措施。3.4.4.4.7.3產(chǎn)品的再提交承制方對不合格批的質(zhì)量問題應查明原因，并采取措施予以消除，經(jīng)必要的驗證，證明問題確實得到解決后方可再次提交。提交時仍應向訂購方提供產(chǎn)品提交通知書一式二份，并附有產(chǎn)品質(zhì)量問題解決情況分析報告。訂購方對再次提交的產(chǎn)品按原方法重新從A組開始檢驗，也可根據(jù)具體情況從不合格的組開始檢驗，或對某些項目放寬檢驗或免檢。若仍不合格，則整批拒收，并報請上級主管部門處理。3.4.4.4.7.4分歧意見的處理訂購方和承制方對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理意見持有異議時，應通過調(diào)查研究的科學驗證協(xié)商解決，若不能達成協(xié)議，則雙方應對問題和分歧意見分別向各自上級主管部門報告，在問題未得到解決前，產(chǎn)品暫時不出廠。3.4.4.4.7.5產(chǎn)品的交付產(chǎn)品檢驗合格后應及時交付，并按GJB367A-2001中的5.9要求進行發(fā)運。發(fā)運前承制方應按產(chǎn)品儲存條件負責保管待運產(chǎn)品。所有包裝不得啟封。3.4.4.5包裝檢驗包裝檢驗應規(guī)定檢驗項目。抽樣方案執(zhí)行B組方案，也可單獨規(guī)定抽樣方案與合格判據(jù)。3.4.4.6檢驗方法檢驗方法包括檢查方法和試驗方法。是對訂購對象所要求的各種質(zhì)量特性進行檢查、測定、試驗、分析、計算、演示所用的各種方法的總稱。一種質(zhì)量特性可能有幾種等效方法在其適用范圍內(nèi)得到相同或相似的結論。因此，一項技術要求，通常只規(guī)定一種檢驗方法，同時規(guī)定兩種或多種檢驗方法時，應規(guī)定一種仲裁方法。若有適用的現(xiàn)行標準，則應直接引用或剪裁使用。若無標準可供引用時，則應規(guī)定相應的試驗方法。無論那種檢驗方法均應根據(jù)產(chǎn)品的具本要求，規(guī)定好輸入條件和輸出結果，包括檢驗所需儀器儀表、工、量、卡具等檢驗所需設備的精度要求。3.4.4.6.1成套性3.4.4.6.2功能檢驗（按產(chǎn)品功能要求編寫測量方法）3.4.4.6.3性能指標測量（按產(chǎn)品性能指標要求編寫測量方法）3.4.4.6.4環(huán)境適應性3.4.4.6.4.1環(huán)境試驗順序環(huán)境試驗順序符合GJB367A-2001附錄A中表A.1的規(guī)定，推薦的試驗順序為：a）低溫試驗；b）高溫試驗；c）沖擊；d）振動；e)浸漬/淋雨f）濕熱；g）霉菌；h）鹽霧。i)沙塵……3.4.4.6.4.2中間測量項目產(chǎn)品在進行高溫、低溫、濕熱等試驗過程中，所要進行的中間測量項目為：a）b）c）3.4.4.6.4.3各項環(huán)境試驗方法產(chǎn)品在試驗箱（室）內(nèi)工作穩(wěn)定所需的時間為Xh。各項環(huán)境試驗方法按下列對應標準規(guī)定的方法進行。具體方法按GJB150的相關要求進行,在產(chǎn)品規(guī)范中進行規(guī)定。3.4.4.6.5電磁兼容性按GJB152A中相應的方法進行。3.4.4.6.6可靠性壽命特征服從指數(shù)分布或合理地認為服從指數(shù)分布的設備，按GJB899可靠性鑒定和驗收試驗中規(guī)定的方法進行試驗。試驗方案參見附件C3.4.4.6.7維修性檢驗樣品數(shù)量、作業(yè)樣本的選擇與確定、維修性參數(shù)的選擇與確定、試驗數(shù)據(jù)的處理等，可按GJB2072中的附錄A和附錄B規(guī)定實施。3.4.4.6.8互換性更換相同功能的單元模塊后，進行主要電性能測量應達到規(guī)定要求。3.4.4.6.9安全性……3.4.5交貨準備交貨準備主要是規(guī)定防護包裝、裝箱、運輸貯存和標志等要求。應根據(jù)需要規(guī)定：3.4.5.1防護包裝：包括清洗、干燥、涂覆防護劑、裹包、單元包裝、中間包裝等要求；3.4.5.2裝箱：箱內(nèi)內(nèi)裝物的數(shù)量、重量、體積、擺放位置緩沖、支撐、固定、防水、封箱等要求；（應附有碼放示意圖和裝箱清單）。3.4.5.3運輸和貯存，包括運輸和貯存方式、條件，裝卸注意事項等。3.4.5.4標志：包括防護標志，識別標志，收發(fā)貨標志，儲運標志和裝箱銘牌，以及標志的內(nèi)容、位置等。3.4.6說明事項說明事項主要包括預定用途、分類、訂購文件中應明確的