35KV單芯電纜頭安裝工藝規(guī)范及試驗(yàn)規(guī)范

35KV單芯電纜頭安裝工藝規(guī)范及試驗(yàn)規(guī)范一、電纜頭的處理注意事項(xiàng)：1、電纜的剝切要小心，嚴(yán)禁傷害主絕緣層。2、纏繞填充膠、密封膠時(shí)要防止局部過粗，防止冷縮管套不下去或不到位。3、抽拉支撐條時(shí)用力要均勻，防止拉脫或錯(cuò)位。4、半導(dǎo)體層要?jiǎng)冸x干凈，無殘留，半導(dǎo)層末端應(yīng)平整，并削成錐形。5、主絕緣層應(yīng)打磨光滑，無坑洼現(xiàn)象，套裝冷縮管前清潔干凈，均勻涂抹一層硅脂膏，但不能涂到半導(dǎo)層上，否則無法泄露電荷。硅脂膏必須要涂抹，用來填補(bǔ)絕緣層微小挖坑等以補(bǔ)償主絕緣。6、套裝終端體套管式必須按照說明書定好位套裝，使半導(dǎo)層部分與應(yīng)力錐可靠搭接。7、主絕緣長度尺寸應(yīng)不小說明書的尺寸，否則可能造成泄漏量增大等引發(fā)電纜故障。8、單芯電纜要檢測一下恒力彈簧是否有磁性，應(yīng)該是無磁性的。鋼凱與銅屏蔽分別引出接地線，保證在引出位置不能短接。9、絕緣層端部與接線端子間的絕緣層要削坡角，應(yīng)平整光滑。二、21/35-26/35KV電纜頭的安裝步驟及規(guī)范：1、準(zhǔn)備準(zhǔn)備：檢查電纜絕緣，詳細(xì)閱讀說明書，準(zhǔn)備必須工具。2、電纜處理及準(zhǔn)備：核對電纜相序，校直電纜并固定剝離電纜外護(hù)套、鋼凱和內(nèi)護(hù)套層。鋼凱用恒力彈簧臨時(shí)固定，用鋼鋸順鋼凱方相鋸一環(huán)形深痕，不能鋸斷第二層鋼凱，用一字螺絲刀撬起一個(gè)缺口，然后用鉗子把鋼凱撕開，脫出鋼凱帶，處理好鋸斷處的毛刺。外護(hù)套與鋼凱端部尺寸為30mm。剝內(nèi)護(hù)套層，用壁紙刀慢慢剝開內(nèi)護(hù)套，保證銅屏蔽與鋼凱之間的絕緣。鋼凱帶端部距內(nèi)護(hù)套端部20mm。用PVC帶繞包銅屏蔽端口，防止散開。3、接地處理：打磨鋼凱表面，用恒力彈簧固定接地線，地線在恒力彈簧固定時(shí)至少反折一次。在銅屏蔽根部用恒力彈簧固定另一組接地線，地線在恒力彈簧固定時(shí)至少反折一次。4、密封處理用J-35或J-20的自粘膠帶繞包外護(hù)套端部、鋼凱端部，內(nèi)護(hù)套，反折銅屏蔽接地線繞包。保證屏蔽層與鋼凱之間接地線的絕緣。用紅色的密封膠繼續(xù)繞包處理，外面再包一層PVC膠帶。5、安裝冷縮絕緣直管按正確的方向套入冷縮管，確保冷縮管與電纜外護(hù)套搭接50-60mm，均勻用力拉出支撐條至全部收縮。注意：銅屏蔽接地線與鋼凱接地線在引出冷縮直管段之前不能碰到一起，保證兩者之間絕緣。6、剝銅屏蔽和半導(dǎo)體層首先預(yù)留的主絕緣和接線端子的長度，銅屏蔽與冷縮直管段端部距20mm，銅屏蔽與半導(dǎo)體端部20mm，主絕緣的長度即從半導(dǎo)體端部和接線端端子根部應(yīng)不小于315mm，接線端子長度與主絕緣端部應(yīng)大約有5mm的余量。用PVC膠帶在銅屏蔽端部繞包兩圈，使PVC外側(cè)（電纜端部）邊線作為銅屏蔽的斷口邊線，用壁紙刀在銅屏蔽斷口邊線上輕輕地劃一刀刀痕，用一字螺絲刀撬開一個(gè)缺口，然后用鉗子慢慢把銅屏蔽沿?cái)嗫谶吘€撕開，銅屏蔽的斷口要整齊、毛刺打磨掉。去掉PVC膠帶，用半導(dǎo)體膠帶把銅屏蔽端部繞包兩圈。半導(dǎo)體層斷口位置（距銅屏蔽端部20mm）用玻璃片或刀片畫一個(gè)環(huán)痕，用玻璃片慢慢把半導(dǎo)體端部刮開，在斷口處刮一個(gè)斜坡，斷口用專用砂紙打磨平整、光滑無毛刺的錐形，半導(dǎo)體層一直刮到接線端子位置，主絕緣層上不應(yīng)留有半導(dǎo)體材料，主絕緣層用玻璃刮造成的棱角等，用專用的砂紙打磨平整、光滑。用附件中的手套把打磨的粉末搽干凈。7、安裝冷縮終端體用電纜頭所帶的清潔布對主絕緣層清潔，清潔時(shí)只允許從絕緣端向半導(dǎo)體層做一次性清潔，注意不允許反復(fù)來回的擦拭，應(yīng)至少用三塊清潔布擦拭，保證從冷縮直管端部到主絕緣體的端部清潔，在把硅脂膏均勻的涂到絕緣體上。在冷縮直管段末端做定位線，定位線外側(cè)邊緣距半導(dǎo)體斷口邊70mm（本說明書規(guī)定，生產(chǎn)廠家不同而異），把終端體按正確的方向套入，緩慢抽拉支撐條，使其端口收縮到定位線上，然后慢慢全部拉出支撐條。8、剝主絕緣壓接接線端子終端體端部向外保留15mm的主絕緣層，其余的全部剝除，主絕緣層削成30℃，并用砂紙打磨平整、光滑。線芯保留接線端子孔深加5mm的長度，其余全部鋸斷。壓接接線端子，端子壓接應(yīng)盡量靠近下端，以保證上端的密封段。用紅色密封膠填充主絕緣和端子間隙，并分別與終端體上端及端子搭接10-20mm，然后用J-35或J-20自粘帶從端子上部至終端體第一個(gè)閃裙上方40mm范圍內(nèi)繞包，在包一層PVC膠帶。最后套上密封管，抽去支撐條使其完全收縮。三、新制作的電纜頭需做預(yù)防性試驗(yàn)，方可送電投入運(yùn)行?，F(xiàn)在執(zhí)行性的版本有：1、DL/T596-1996電力設(shè)備預(yù)防試驗(yàn)規(guī)程（后附）2、電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(GB50150-2006)（后附）注：為了實(shí)現(xiàn)序號(hào)2、3和4項(xiàng)的測量，必須對橡塑電纜附件安裝工藝中金屬層的傳統(tǒng)接地方法按附錄E加以改變。11.4.1自容式充油電纜線路的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求見表26。a)碳化硅電阻片：將連接線拆開后，分別對三組電阻片施加產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的直流電壓后測量流過電阻片的電流值。這三組電阻片的直流電流值應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小和最大值之電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(GB50150-2006)18電力電纜線路18.0.1電力電纜的試驗(yàn)項(xiàng)目，包括下列內(nèi)容：1測量絕緣電阻；2直流耐壓試驗(yàn)及泄漏電流測量；3交流耐壓試驗(yàn)；4測量金屬屏蔽層電阻和導(dǎo)體電阻比；5檢查電纜線路兩端的相位；6充油電纜的絕緣油試驗(yàn)；7交叉互聯(lián)系統(tǒng)試驗(yàn)。注：1橡塑絕緣電力電纜試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按本條第1、3、4、5和7款進(jìn)行。當(dāng)不具備條件時(shí)，額定電壓U0／U為18／30kV及以下電纜，允許用直流耐壓試驗(yàn)及泄漏電流測量代替交流耐壓試驗(yàn)；2紙絕緣電纜試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按本條第1、2和5款進(jìn)行；3自容式充油電纜試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按本條第1、2、5、6和7款進(jìn)行；18.0.2電力電纜線路的試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1對電纜的主絕緣作耐壓試驗(yàn)或測量絕緣電阻時(shí)，應(yīng)分別在每一相上進(jìn)行。對一相進(jìn)行試驗(yàn)或測量時(shí)，其它兩相導(dǎo)體、金屬屏蔽或金屬套和鎧裝層一起接地；2對金屬屏蔽或金屬套一端接地，另一端裝有護(hù)層過電壓保護(hù)器的單芯電纜主絕緣作耐壓試驗(yàn)時(shí)，必須將護(hù)層過電壓保護(hù)器短接，使這一端的電纜金屬屏蔽或金屬套臨時(shí)接地；3對額定電壓為0.6/1kV的電纜線路應(yīng)用2500V兆歐表測量導(dǎo)體對地絕緣電阻代替耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間1min。18.0.3測量各電纜導(dǎo)體對地或?qū)饘倨帘螌娱g和各導(dǎo)體間的絕緣電阻，應(yīng)符合下列規(guī)定：1耐壓試驗(yàn)前后，絕緣電阻測量應(yīng)無明顯變化；2橡塑電纜外護(hù)套、內(nèi)襯套的絕緣電阻不低于0.5MΩ/km；3測量絕緣用兆歐表的額定電壓，宜采用如下等級(jí)：1）0.6/1kV電纜:用1000V兆歐表。2）0.6/1kV以上電纜:用2500V兆歐表；6/6kV及以上電纜也可用5000V兆歐表。3）橡塑電纜外護(hù)套、內(nèi)襯套的測量:用500V兆歐表。18.0.4直流耐壓試驗(yàn)及泄漏電流測量，應(yīng)符合下列規(guī)定：1直流耐壓試驗(yàn)電壓標(biāo)準(zhǔn)：1）紙絕緣電纜直流耐壓試驗(yàn)電壓Ut可采用下式計(jì)算，對于統(tǒng)包絕緣（帶絕緣）：Ut=5×(U0+U)／2(18.0.4-1)對于分相屏蔽絕緣：Ut=5×U0(18.0.4-2)試驗(yàn)電壓見下表18.0.4－1的規(guī)定。表18.0.4－1紙絕緣電纜直流耐壓試驗(yàn)電壓標(biāo)準(zhǔn)(KV)電纜額定電壓Uo/U1.8/32.6/33.6/66/66/108.7/1021/3526/35直流試驗(yàn)電壓1217243040471051302）18／30kV及以下電壓等級(jí)的橡塑絕緣電纜直流耐壓試驗(yàn)電壓應(yīng)按下式計(jì)算：Ut=4×U0；(18.0.4-3)3）充油絕緣電纜直流耐壓試驗(yàn)電壓，應(yīng)符合表18.0.4－2的規(guī)定。表18.0.4－2充油絕緣電纜直流耐壓試驗(yàn)電壓標(biāo)準(zhǔn)(KV)電纜額定電壓U0/U雷電沖擊耐受電壓直流試驗(yàn)電壓48/6632516535017564/110450225550275127/2208504259504751050510200/33011755851300650290/500142571015507751675835注:1上列各表中的U為電纜額定線電壓；Uo為電纜導(dǎo)體對地或?qū)饘倨帘螌娱g的額定電壓。2雷電沖擊電壓依據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《高壓輸變電設(shè)備的絕緣配合》GB311.1規(guī)定。4）交流單芯電纜的護(hù)層絕緣直流耐壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，可依據(jù)18.0.9條文規(guī)定。2試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)電壓可分4～6階段均勻升壓，每階段停留1min，并讀取泄漏電流值。試驗(yàn)電壓升至規(guī)定值后維持15min，其間讀取1min和15min時(shí)泄漏電流。測量時(shí)應(yīng)消除雜散電流的影響。3紙絕緣電纜泄漏電流的三相不平衡系數(shù)(最大值與最小值之比)不應(yīng)大于2；當(dāng)6/l0kV及以上電纜的泄漏電流小于20μA和6kV及以下電壓等級(jí)電纜泄漏電流小于10μA時(shí)，其不平衡系數(shù)不作規(guī)定。泄漏電流值和不平衡系數(shù)只作為判斷絕緣狀況的參考，不作為是否能投入運(yùn)行的判據(jù)。其他電纜泄漏電流值不作規(guī)定。4電纜的泄漏電流具有下列情況之一者，電纜絕緣可能有缺陷，應(yīng)找出缺陷部位，并予以處理：1)泄漏電流很不穩(wěn)定；2)泄漏電流隨試驗(yàn)電壓升高急劇上升；3)泄漏電流隨試驗(yàn)時(shí)間延長有上升現(xiàn)象。18.0.5交流耐壓試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1橡塑電纜優(yōu)先采用20Hz～300Hz交流耐壓試驗(yàn)。20Hz～300Hz交流耐壓試驗(yàn)電壓及時(shí)間見表18.0.5-1：表18.0.5-1橡塑電纜20Hz～300Hz交流耐壓試驗(yàn)和時(shí)間額定電壓U0/U(KV)試驗(yàn)電壓時(shí)間(min)18/30及以下2.5U0（或2U0）5（或60）21/35～64/1102U060127/2201.7U0（或1.4U0）60190/3301.7U0（或1.3U0）60290/5001.7U0（或1.1U0）602不具備上述試驗(yàn)條件或有特殊規(guī)定時(shí)，可采用施加正常系統(tǒng)相對地電壓24h方法代替交流耐壓。18.0.6測量金屬屏蔽層電阻和導(dǎo)體電阻比。測量在相同溫度下的金屬屏蔽層和導(dǎo)體的直流電阻。18.0.7檢查電纜線路的兩端相位應(yīng)一致，并與電網(wǎng)相位相符合。18.0.8充油電纜的絕緣油試驗(yàn)：應(yīng)符合表18.0.8的規(guī)定。表18.0.8充油電纜使用的絕緣油試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法擊穿電壓電纜及附件內(nèi)對于64/110～190/330KV，不低于50kV，對于290/500KV，不低于60KV按《絕緣油擊穿電壓測定法》GB/T507中的有關(guān)要求進(jìn)行試驗(yàn)壓力箱中不低于50KV介質(zhì)損耗因數(shù)電纜及附件內(nèi)對于64/110～127/220KV的不大于0.005，對于190/330KV的不大于0.003按《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》DL/T596中的有關(guān)要求進(jìn)行試驗(yàn)壓力箱中不大于0.00318.0.9交叉互聯(lián)系統(tǒng)試驗(yàn),方法和要求見附錄F。附錄F電力電纜線路交叉互聯(lián)系統(tǒng)試驗(yàn)方法和要求F.0.1交叉互聯(lián)系統(tǒng)的對地絕緣的直流耐壓試驗(yàn)：試驗(yàn)時(shí)必須將護(hù)層過電壓保護(hù)器斷開。在互聯(lián)箱中將另一側(cè)的三段電纜金屬套都接地，使絕緣接頭的絕緣環(huán)也能結(jié)合在一起進(jìn)行試驗(yàn)，然后在每段電纜金屬屏蔽或金屬套與地之間施加直流電壓10kV，加壓時(shí)間1min，不應(yīng)擊穿。F.0.2非線性電阻型護(hù)層過電壓保護(hù)器1氧化鋅電阻片：對電阻片施加直流參考電流后測量其壓降，即直流參考電壓，其值應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍之內(nèi)；2非線性電阻片及其引線的對地絕緣電阻：將非線性電阻片的全部引線并聯(lián)在一起與接地的外殼絕緣后，用1000V兆歐表測量引線與外殼之間的絕緣電阻，其值不應(yīng)小于10MΩ。F.0.3交叉互聯(lián)系統(tǒng)性能檢驗(yàn)：本方法為推薦采用的方式，如采用本方法時(shí)，應(yīng)作為特殊試驗(yàn)項(xiàng)目。使所有互聯(lián)箱連接片處于正常工作位置，在每相電纜導(dǎo)體中通以大約