20070728生產(chǎn)準(zhǔn)備大綱

目錄1概述1.1編制依據(jù)和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要任務(wù)1.1.1編制依據(jù)1.1.2生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要任務(wù)1.2工程概況及工藝說明1.2.1工程概況1.2.2項(xiàng)目說明生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案主要裝置工藝說明公用工程和現(xiàn)場(chǎng)條件生產(chǎn)方法和技術(shù)來源節(jié)能措施裝置位置及布置說明裝置設(shè)計(jì)的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)2生產(chǎn)準(zhǔn)備工作2.1人員準(zhǔn)備工作2.1.1生產(chǎn)準(zhǔn)備組織機(jī)構(gòu)圖2.1.2生產(chǎn)準(zhǔn)備相關(guān)部門車間職責(zé)2.1.3裝置定員和人員配置2.2技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1技術(shù)準(zhǔn)備工作的意義2.2.2技術(shù)準(zhǔn)備工作的重點(diǎn)及要求2.2.3技術(shù)準(zhǔn)備的內(nèi)容及編制要求操作規(guī)程、檢修規(guī)程、分析規(guī)程的編制生產(chǎn)技術(shù)資料和綜合性技術(shù)資料的編制2.3全員培訓(xùn)工作2.3.1培訓(xùn)工作總體目標(biāo)

2.3.2培訓(xùn)工作的重點(diǎn)及方案

2.3.3各部門、車間培訓(xùn)計(jì)劃的制定2.3.4培訓(xùn)工作進(jìn)度安排2.3.5培訓(xùn)工作的考核2.4安全環(huán)保準(zhǔn)備2.4.1安全準(zhǔn)備的總體原則2.4.2安全資料事故處理方案防火指南安全技術(shù)規(guī)程消防設(shè)施2.4.3安全管理制度安全管理的主要內(nèi)容具體的安全管理制度2.4.4建立HSSE管理體系2.4.5環(huán)保準(zhǔn)備環(huán)保管理制度和組織主要污染源和主要污染物達(dá)標(biāo)分析2.5物資準(zhǔn)備和外部條件的準(zhǔn)備2.5.1物資管理制度2.5.2生產(chǎn)物資準(zhǔn)備2.5.3外部條件準(zhǔn)備2.6管理制度準(zhǔn)備2.6.1生產(chǎn)管理制度2.6.2各類試車管理制度2.6.3工藝技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)2.6.4設(shè)備技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)2.6.5各項(xiàng)管理制度標(biāo)準(zhǔn)的編制計(jì)劃明細(xì)表各項(xiàng)試車方案及試車進(jìn)度計(jì)劃的編制3.1各項(xiàng)試車方案編制要求及試車方案明細(xì)3.1.1預(yù)試車3.1.2單體試車3.1.3聯(lián)動(dòng)試車3.1.4化工投料試車3.1.5各項(xiàng)試車方案明細(xì)表3.2各項(xiàng)試車工作進(jìn)度計(jì)劃3.3總體試車進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖1概述1.1編制依據(jù)和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要任務(wù)1.1.1編制依據(jù)1、《內(nèi)蒙古伊泰集團(tuán)48萬噸/年煤基合成油項(xiàng)目一期工程可行性研究報(bào)告》2、中國(guó)石油集團(tuán)工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司撫順分公司《伊泰16萬噸/年煤基合成油工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)》3、中國(guó)石化集團(tuán)寧波工程有限公司《內(nèi)蒙古伊泰煤制油有限責(zé)任公司煤制油工程（Ⅰ期）基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)》4、中國(guó)石油集團(tuán)工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司撫順分公司《伊泰16萬噸/年煤基合成油工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)》5、《關(guān)于內(nèi)蒙古伊泰集團(tuán)48萬噸/年煤基合成油項(xiàng)目一期16萬噸/年建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書的批復(fù)》（內(nèi)環(huán)字【2006】35號(hào)）6、內(nèi)蒙古伊泰集團(tuán)有限公司《伊泰16萬噸/年煤基合成油工程》建設(shè)工程設(shè)計(jì)合同書伊泰油字【2005】第001號(hào)2005年12月25日7、內(nèi)蒙古伊泰集團(tuán)有限公司《伊泰16萬噸/年煤基合成油工程》建設(shè)工程設(shè)計(jì)合同書D（2006）023-FS，2006年7月1日。8、伊泰煤制油有限責(zé)任公司與各施工單位簽定的施工合同9、伊泰煤制油有限責(zé)任公司與英泰克工程顧問(上海)有限公司簽定的監(jiān)理合同10、《化工工廠初步設(shè)計(jì)文件內(nèi)容深度規(guī)定》11、《化學(xué)工業(yè)大型裝置生產(chǎn)準(zhǔn)備及試車工作規(guī)定》（化工部，1988年5月3日）12、《中國(guó)石油天然氣總公司石油化工大、中型建設(shè)項(xiàng)目試車工作暫行規(guī)定》13、《化學(xué)工業(yè)大中型裝置試車工作規(guī)范》（HGJ231-1991）14、《化學(xué)工業(yè)大中型裝置生產(chǎn)準(zhǔn)備工作規(guī)范》（HGJ232-1992）15、《中石油化工總公司建設(shè)項(xiàng)目生產(chǎn)準(zhǔn)備與試車規(guī)定》（中石化【1998】建字162號(hào)）1.1.2生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要任務(wù)1、人員準(zhǔn)備工作2、技術(shù)準(zhǔn)備工作3、全員培訓(xùn)工作4、安全環(huán)保準(zhǔn)備工作5、生產(chǎn)準(zhǔn)備物資及外部條件準(zhǔn)備工作6、管理準(zhǔn)備工作1.2工程概況及項(xiàng)目說明1.2.1工程概況內(nèi)蒙古伊泰集團(tuán)有限公司創(chuàng)立于1988年，是以煤炭生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)為主業(yè)，以鐵路運(yùn)輸、煤制油為產(chǎn)業(yè)延伸，以生物制藥、膨潤(rùn)土、房地產(chǎn)、酒店等非煤產(chǎn)業(yè)開發(fā)為互補(bǔ)的大型企業(yè)。公司現(xiàn)有總資產(chǎn)78.88億元，下屬內(nèi)蒙古伊泰煤炭股份有限公司、內(nèi)蒙古伊泰準(zhǔn)東鐵路有限責(zé)任公司、內(nèi)蒙古伊泰煤制油有限責(zé)任公司、內(nèi)蒙古伊泰藥業(yè)有限責(zé)任公司、內(nèi)蒙古伊泰非金屬材料有限責(zé)任公司等13家子公司。2006年2月20日，內(nèi)蒙古伊泰集團(tuán)有限公司與其控股子公司內(nèi)蒙古伊泰煤炭股份有限公司共同出資組建了內(nèi)蒙古伊泰煤制油有限責(zé)任公司，于2006年3月正式注冊(cè)，注冊(cè)資本金7億元。內(nèi)蒙古伊泰煤制油有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)規(guī)模為年產(chǎn)500萬噸（一期16萬噸）煤基合成油，是以中科院山西煤化所“煤基液體燃料合成漿態(tài)床工業(yè)化技術(shù)”為依托，利用國(guó)內(nèi)完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煤炭間接液化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化放大生產(chǎn)的首個(gè)項(xiàng)目，是國(guó)家“863”高新技術(shù)項(xiàng)目和中科院知識(shí)創(chuàng)新工程——煤基液體燃料合成漿態(tài)床工業(yè)化技術(shù)的延伸，是我國(guó)煤炭間接液化完全自主技術(shù)產(chǎn)業(yè)化第一條生產(chǎn)線，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，是企業(yè)承擔(dān)國(guó)家重大項(xiàng)目研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化風(fēng)險(xiǎn)，加快推進(jìn)國(guó)家煤變油能源戰(zhàn)略實(shí)施的重要工程。項(xiàng)目的核心技術(shù)完全屬于我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，相關(guān)設(shè)備和材料全部實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化；配套技術(shù)所涉及的設(shè)備材料及儀器儀表也將盡可能實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。項(xiàng)目設(shè)計(jì)單位為中國(guó)石油集團(tuán)工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司撫順分公司和中石化寧波工程有限公司。建設(shè)地點(diǎn)位于內(nèi)蒙古鄂爾多斯市準(zhǔn)格爾旗大路煤化工工業(yè)園區(qū)。設(shè)計(jì)規(guī)模（一期）16萬噸/年煤基合成油，總投資21.7637億元，于2006年5月開工，2008年中期建成投產(chǎn)。主要產(chǎn)品為優(yōu)質(zhì)柴油10.9萬噸、石腦油3.86萬噸、液化石油氣（LPG）1.23萬噸。一期用煤70萬噸/年，用水192萬噸/年。公司現(xiàn)有員工195人?，F(xiàn)有5個(gè)職能部門和5個(gè)生產(chǎn)車間。廠區(qū)占地1049畝，東西寬598m，南北長(zhǎng)791m，地勢(shì)平坦。交通運(yùn)輸十分便利。1.2.2項(xiàng)目說明本項(xiàng)目采用先進(jìn)的煤氣化工藝以及配套的凈化工藝，第一步生產(chǎn)出滿足費(fèi)托合成需要的凈化原料氣；第二步以凈化合成氣為原料，采用費(fèi)托合成反應(yīng)生產(chǎn)出滿足要求的合成油品。本工程由工藝主裝置、公用工程裝置、輔助工程裝置及產(chǎn)品貯運(yùn)工程等組成。工藝主裝置包括凈化氣生產(chǎn)裝置、油品合成裝置。公用工程裝置包括新建全廠給排水系統(tǒng)、供變電系統(tǒng)、電信、鍋爐及發(fā)電、新建工藝、供熱外管。根據(jù)全廠蒸汽平衡情況，鍋爐及發(fā)電單元新建2臺(tái)220t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐和1臺(tái)12MW汽輪發(fā)電機(jī)組。輔助工程包括全廠綜合樓、新建分析化驗(yàn)、檢維修廠房及倉(cāng)庫(kù)等輔助設(shè)施，新建全廠中控室，新建鐵路及鐵路裝卸設(shè)施。新建的貯運(yùn)工程包括油品中間罐區(qū)及成品罐區(qū)。生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案凈化原料氣生產(chǎn)裝置本裝置為生產(chǎn)滿足F-T合成需要的凈化原料氣。經(jīng)氣化、變換、酸性氣體脫除單元后，生產(chǎn)出合格的凈化合成氣，總量為12500Nm3/h（以CO+H2計(jì)），本項(xiàng)目的產(chǎn)品和副產(chǎn)品方案確定如下：序號(hào)主要產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)量備注1凈化合成氣CO+H2≥98%，TotalS≤0.05ppm，CO2≤1%(wt)，壓力≥3.2MPa(G)溫度≥230℃12500Nm3/h（以CO+H2計(jì)）2硫磺（副產(chǎn)）≥98%（wt）~223.4kg/h油品合成裝置本裝置為聯(lián)合裝置，包括F-T合成、脫碳、油洗和油品加工裝置及F-T合成變電所和中間儲(chǔ)罐等配套設(shè)施。裝置規(guī)模為16萬噸/年合成油。本裝置主要產(chǎn)品為柴油、石腦油、液化氣組分，副產(chǎn)品是合成水。具體情況見下表：序號(hào)主要產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)量備注1石腦油執(zhí)行SINOPEC002—1987出口標(biāo)準(zhǔn)4.752×1042柴油超過GB/T19147-2003以及Q/SSHR008-2000相關(guān)指標(biāo)，接近歐洲Ⅳ號(hào)標(biāo)準(zhǔn)要求11.358×1043液化氣液化氣組分2.592×1044合成水14.13×104合計(jì)30.80×10主要裝置工藝說明工藝主裝置包括凈化原料氣生產(chǎn)裝置、油品合成裝置、空分裝置。本裝置包括原料煤卸煤儲(chǔ)存及輸送單元、氣化單元、變換單元、酸性氣體脫除單元、硫回收單元、氨制冷單元。原料煤卸煤儲(chǔ)存及輸送單元為本項(xiàng)目煤氣化裝置和鍋爐裝置提供合格粒度的原料煤和燃料煤，包括從鐵路卸煤開始直到氣化原煤倉(cāng)、鍋爐燃煤倉(cāng)為止的所有設(shè)施；氣化單元包括煤漿制備、氣化、渣水處理三道主要工序，采用西北化工研究院的多元料漿氣化工藝技術(shù)；變換單元根據(jù)費(fèi)托合成單元要求氫碳比在1.3~1.8之間，采用部分變換工藝并副產(chǎn)0.5Mpa飽和蒸汽；酸性氣體脫除采用低溫甲醇洗工藝，把原料氣中總硫脫除至合格標(biāo)準(zhǔn)，凈化合成氣送往下游油品合成單元做原料氣；氨吸收制冷單元為酸性氣體脫除單元和油洗單元提供所需的冷量，采用氨吸收制冷工藝；硫回收單元采用南化絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)，是一種以鐵為催化劑的濕式氧化還原脫除H2S的方法，裝置排出的含硫酸性氣體進(jìn)硫回收單元進(jìn)行處理回收硫磺并使之符合國(guó)家大氣排放標(biāo)準(zhǔn)。油品合成裝置由費(fèi)托合成、脫碳、油洗、制氫、油品加工五套裝置組成。費(fèi)托合成裝置采用中國(guó)科學(xué)院山西煤化所催化ICC-IA為核心的ICC-HFTP重質(zhì)餾分工藝技術(shù)，其核心技術(shù)是系列漿態(tài)床鐵系催化技術(shù)；脫碳裝置采用南化集團(tuán)研究院“變壓再生脫碳工藝”；油洗裝置采用低溫吸收方法，為吸收穩(wěn)定四塔流程，此流程采用-40℃的制冷劑對(duì)吸收劑進(jìn)行急冷以吸收合成尾氣輕烴；制氫采用變壓吸附工藝提氫；油品加工裝置采用中科院山西煤化所合成油中心、撫順石油化工研究院和CPE撫順分公司共同開發(fā)的針對(duì)煤基合成油的油品加工工藝，采用國(guó)內(nèi)獨(dú)創(chuàng)工藝，優(yōu)化工藝流程，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)柴油、石腦油和液化氣?？辗盅b置選用法液空技術(shù)，裝置能力為52000Nm3/h（O2）。采用填料塔的精餾塔及液氧泵內(nèi)壓縮和前端凈化流程（分子篩加活性氧化鋁）的工藝線路。公用工程（1）循環(huán)冷卻水供水溫度30℃設(shè)計(jì)溫度：65℃供水壓力0.45MPa(G)設(shè)計(jì)壓力：1.0MPa(G)回水溫度40℃設(shè)計(jì)溫度：65℃回水壓力0.5MPa(G)設(shè)計(jì)壓力：1.0MPa(G)濃縮倍數(shù)≥4（2）新鮮水溫度常溫設(shè)計(jì)溫度：60℃壓力0.4MPa(G)設(shè)計(jì)壓力：1.0MPa(G)（3）生活水溫度常溫設(shè)計(jì)溫度：60℃壓力0.4MPa(G)設(shè)計(jì)壓力：1.0MPa(G)（4）脫鹽水溫度常溫設(shè)計(jì)溫度：60℃壓力0.4MPa(G)設(shè)計(jì)壓力：1.0MPa(G)電導(dǎo)率≤0.5us/cm（25℃）SiO2≤20ppb（5）蒸汽①高壓蒸汽溫度535℃設(shè)計(jì)溫度：540℃壓力9.81MPa(G)設(shè)計(jì)壓力：10.6MPa(G)②中壓蒸汽（管網(wǎng)壓力）溫度＞310℃設(shè)計(jì)溫度：400℃壓力6.0MPa(G)設(shè)計(jì)壓力：6.6MPa(G)③低壓過熱蒸汽（I）（管網(wǎng)壓力）溫度310℃設(shè)計(jì)溫度：340℃壓力1.5MPa(G)設(shè)計(jì)壓力：1.8MPa(G)④低壓蒸汽（管網(wǎng)壓力）溫度飽和設(shè)計(jì)溫度：300℃壓力0.5MPa(G)設(shè)計(jì)壓力：0.8MPa(G)（6）儀表空氣溫度常溫設(shè)計(jì)溫度：60℃壓力0.7MPa(G)設(shè)計(jì)壓力：1.0MPa(G)露點(diǎn)≤-40℃質(zhì)量無油、無塵、無污染物（7）工藝空氣溫度常溫設(shè)計(jì)溫度：60℃壓力0.7MPa(G)設(shè)計(jì)壓力：1.0MPa(G)質(zhì)量無油、無塵、無污染物（8）氮?dú)猗俑邏旱獨(dú)鉁囟?0℃設(shè)計(jì)溫度：60℃壓力12.1MPa(G)設(shè)計(jì)壓力：12.7MPa(G)②中壓氮?dú)鉁囟瘸卦O(shè)計(jì)溫度：60℃壓力4.0MPa(G)設(shè)計(jì)壓力：4.4MPa(G)③低壓氮?dú)鉁囟?0℃設(shè)計(jì)溫度：60℃壓力0.42MPa(G)設(shè)計(jì)壓力：0.7MPa(G)（9）氧氣溫度40℃設(shè)計(jì)溫度：60℃壓力6.4MPa(G)設(shè)計(jì)壓力：7.0MPa(G)（10）鍋爐給水①中壓鍋爐給水溫度158℃設(shè)計(jì)溫度：188℃壓力5.5MPa(G)設(shè)計(jì)壓力：6.6MPa(G)溶解氧20ppbpＨ7.5～9②低壓鍋爐給水溫度158℃設(shè)計(jì)溫度：188℃壓力0.8MPa(G)設(shè)計(jì)壓力：1.0MPa(G)（11）電①6kV供電電壓6kV（±7%）頻率50Hz(±1%)相數(shù)3相3線,中性點(diǎn)不接地②380V供電電壓380/220V(±10%)頻率50Hz(±1%)相數(shù)3相4線,中性點(diǎn)接地③事故供電電壓380/220V(±10%)頻率50Hz(±3%)相數(shù)3相生產(chǎn)方法和技術(shù)來源伊泰煤制油工程（Ⅰ期）各單元所采用的生產(chǎn)方法和其技術(shù)來源介紹如下：（1）煤漿制備單元煤漿制備系統(tǒng)按兩套系列設(shè)置，磨機(jī)兩臺(tái)；料漿制備系統(tǒng)設(shè)置的原料貯倉(cāng)、石灰石貯倉(cāng)為兩臺(tái)磨機(jī)共用，制得多元料漿進(jìn)入氣化系統(tǒng)的料漿貯槽。原料在磨機(jī)中與水、添加劑、PH值調(diào)節(jié)劑一次共磨制漿，達(dá)到要求的粒度分布，制得料漿濃度約為58～60％。。料漿再通過低壓料漿泵送入氣化系統(tǒng)的料漿貯槽供氣化用。本設(shè)計(jì)設(shè)置了料漿添加劑單元和料漿PH值調(diào)節(jié)劑添加單元。（2）氣化單元本單元采用西北化工研究院的多原料漿加壓氣化技術(shù)。主要包括以下工序：①多元料漿氣化系統(tǒng)多元料漿氣化系統(tǒng)設(shè)置三臺(tái)多元料漿氣化爐，噴嘴冷卻水系統(tǒng)1套。②多元料漿供料多元料漿經(jīng)高壓料漿泵從煤漿槽送入工藝燒嘴。料漿和氧氣經(jīng)工藝燒嘴噴入氣化爐內(nèi)，進(jìn)行氣化反應(yīng)，生成粗煤氣。氣化原料中的未轉(zhuǎn)化組份和由部分灰形成的液態(tài)熔渣與生成的粗煤氣一起并流進(jìn)入氣化爐下部的激冷室。入氣化爐的氧氣來自空分裝置。多元料漿氣化反應(yīng)在氣化爐燃燒室中進(jìn)行，氣化溫度大約為1300～1400℃，氣化壓力約4.0MPa，燃燒室內(nèi)襯耐火磚和絕熱磚，可保持氣化爐外部爐壁溫度大約在285～315℃。③氣化爐燒嘴冷卻水單元燒嘴冷卻水通過工藝燒嘴端部的水夾套及冷卻盤管連續(xù)循環(huán)流動(dòng)，以保護(hù)處于氣化爐燃燒室高溫環(huán)境中的工藝燒嘴。④氣化爐渣處理單元沉積在氣化爐激冷室底部的粗渣及其它固體顆粒，通過循環(huán)水流的循環(huán)作用帶入鎖斗。⑤粗煤氣洗滌單元出氣化爐的粗煤氣進(jìn)入文丘里管，粗煤氣與來自激冷水泵的水經(jīng)文丘里管混合。細(xì)灰在此被水完全浸濕，在洗滌塔中從粗煤氣中除去。濕粗煤氣進(jìn)入洗滌塔沿下降管進(jìn)入洗滌塔底部水浴，粗煤氣中夾帶的大部分細(xì)灰在此從粗煤氣中除去。粗煤氣進(jìn)入洗滌塔頂部用來自高壓冷凝液罐的工藝熱冷凝液將粗煤氣中殘留的細(xì)灰洗滌下來。粗煤氣出洗滌塔送到變換系統(tǒng)。⑥多元料漿氣化灰水系統(tǒng)多元料漿氣化灰水系統(tǒng)閃蒸處理兩套，其中灰水澄清1套，細(xì)渣過濾2套。單系列閃蒸灰水系統(tǒng)主要包括：高溫閃蒸單元、低溫閃蒸單元和黑水澄清單元、細(xì)渣過濾單元。（3）變換單元變換單元采用國(guó)內(nèi)成熟的部份變換工藝，變換單元的主要任務(wù)就是將一氧化碳部分轉(zhuǎn)化為氫氣，以滿足合成油單元要求氫碳比在1.3～1.8之間，由于粗合成氣中的H2/CO比較高，為有效控制出變換合成氣H2/CO比在1.3～1.8之間，變換單元采用部分變換工藝，并副產(chǎn)0.5MPa飽和蒸汽。（4）酸性氣體脫除單元(1500)酸性氣體脫除單元采用SNEC與合作單位共同完成的低溫甲醇洗工藝技術(shù)，把原料氣中總硫脫除至0.1×10-6以下，凈化合成氣送下游油品合成單元做原料氣，其中：H2回收率≥99.5%，CO回收率≥99.0%。（5）氨吸收制冷單元(1700)本單元為酸性氣體脫除單元提供所需的冷量。氨吸收制冷主要利用工廠生產(chǎn)中所富裕的低位余熱作為熱源，將作為冷凍劑的氣氨吸收、精餾得到液氨送到冷量用戶。氨吸收制冷精餾塔再沸器需要消耗大量的熱能，因此可充分利用變換氣的余熱，做再沸器的加熱熱源，節(jié)省能量，同時(shí)冷卻變換氣。（6）硫回收單元(1600)硫回收單元采用南化研究院的絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)，這是一種以鐵為催化劑的濕式氧化還原脫除H2S的方法。本單元采用絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)從酸性氣體脫除單元排出的含硫酸性氣進(jìn)硫回收單元（1600）進(jìn)行處理，回收硫磺，排放氣達(dá)到國(guó)家大氣排放標(biāo)準(zhǔn)。（7）F-T合成F-T合成裝置采用中國(guó)科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所催化ICC-IA為核心的ICC-HFPT重質(zhì)餾分工藝技術(shù)，其核心技術(shù)是系列漿態(tài)床鐵系催化技術(shù)，包括ICC-IA催化劑，相應(yīng)的漿態(tài)床反應(yīng)器技術(shù)以及合成油的總體工藝優(yōu)化技術(shù)。（8）脫碳脫碳裝置采用南化集團(tuán)研究院“變壓再生脫碳工藝”，按照不同壓力等級(jí)分級(jí)利用蒸汽熱能，并通過閃蒸槽將貧液閃蒸出來的蒸汽抽到低壓系統(tǒng)再次利用，從而大幅度降低脫碳溶液的再生蒸汽消耗。（9）油洗（6300）油洗裝置采用低溫吸收方法，為吸收穩(wěn)定四塔流程，此流程采用-40℃的冷劑對(duì)吸收劑進(jìn)行急冷，以吸收合成尾氣輕烴。（10）變壓吸附（6400）采用四川天一科技公司的變壓吸附工藝提氫。（11）油品加工（7000）油品加工裝置采用中科院山西煤化所合成油中心、撫順石油化工研究院和CPE撫順分公司共同開發(fā)的針對(duì)煤基合成油的油品加工工藝，采用國(guó)內(nèi)獨(dú)創(chuàng)工藝，優(yōu)化工藝流程，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的柴油、石腦油和液化氣。（12）空分裝置本項(xiàng)目選用法液空的空分技術(shù)，空分裝置能力為52,000Nm3/h(O2)。采用填料塔的精餾塔及液氧泵內(nèi)壓縮和前端凈化流程(分子篩加活性氧化鋁)。節(jié)能措施伊泰煤制油工程（I期）項(xiàng)目各裝置積極貫徹執(zhí)行國(guó)家關(guān)于行業(yè)節(jié)能和工程節(jié)能設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)范和規(guī)定，采用節(jié)能型工藝技術(shù)和工藝設(shè)備，優(yōu)化工藝過程，按能量品味的高低，串聯(lián)使用，做到一能多用；正確選用傳動(dòng)設(shè)備，防止“大馬拉小車”的現(xiàn)象，提高能源利用率；該項(xiàng)目采取的主要節(jié)能措施如下：（1）酸性氣體脫除單元①由于凈化氣用來做合成油的原料，凈化氣中的CO2濃度保證只要小于1%V即可，不同于由于合成氨裝置，要求凈化氣中的CO2濃度小于20~30ppm，因而本流程可用較小的貧甲醇流量即可達(dá)到CO2吸收要求，使本流程更加節(jié)能。②采用半貧甲醇作為CO2吸收塔的主洗吸收劑，充分利用貧甲醇液的冷量，避免了貧甲醇的冷量損失，同時(shí)使貧甲醇吸收劑量大量減少，因而降低了熱再生的能耗。③從再吸收塔（C-1504）抽出半貧甲醇，做CO2吸收塔的主洗吸收劑，減少了再吸收塔內(nèi)的液相負(fù)荷，從而減少了再吸收塔的塔徑。④采用中壓閃蒸，回收溶解氣，減少了有效氣的溶解損失。⑤通過預(yù)冷熱氨進(jìn)一步徹底回收冷量，降低冷凍液氨消耗。降低冷凍工段能耗。⑥采用空分氮?dú)庾鳛闅馓峤橘|(zhì)，使得空分裝置的經(jīng)濟(jì)性更好，節(jié)省了再生蒸汽的用量，降低熱再生能耗。⑦采用熱變換氣作為熱再生再沸熱源，降低了低壓蒸汽消耗。⑧出界區(qū)的各種工藝氣均考慮了冷量回收問題，冷量回收較為徹底，盡可能地降低了裝置的冷量消耗。（2）根據(jù)工藝流程的需要，采用不同能量級(jí)別的熱量副產(chǎn)蒸汽；同時(shí)為了充分利用蒸汽凝液的能量，對(duì)裝置內(nèi)的蒸汽及凝液系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，回收裝置內(nèi)中壓蒸汽凝液及低壓蒸汽凝液，高效利用了能源，從而達(dá)到節(jié)能的目的。（3）合理布置各生產(chǎn)工序，盡可能靠近布置，減少管線的輸送距離。（4）選用高效、節(jié)能的機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)備，降低用電量。（5）設(shè)置設(shè)置除沫器，提高了夾帶水份的分離效率，減少進(jìn)入系統(tǒng)的水份含量，進(jìn)而減少了再生蒸汽消耗。（6）蒸汽系統(tǒng)采用高性能的保溫材料和完善的保溫結(jié)構(gòu)，最大限度地減少能量損耗，選用適宜結(jié)構(gòu)型式的疏水器，防止產(chǎn)生漏汽現(xiàn)象，將蒸汽凝液盡可能回收利用、減少損失。（7）裝置框架采用敞開式結(jié)構(gòu)，盡量采用自然采光，減少照明，節(jié)約用電。綜上所述，通過采用上述措施，根據(jù)裝置的能量利用及能量消耗分布情況,重點(diǎn)考慮利用裝置內(nèi)物質(zhì)自身能量和蒸汽的綜合利用，采取有效措施，減少能量損失。充分利用了裝置中物料自身的能量，采用梯級(jí)能量釋放，利用脫鹽水和鍋爐給水移走了反應(yīng)熱，再經(jīng)廢熱鍋爐副產(chǎn)蒸汽外供，減少了冷卻循環(huán)水的用量，達(dá)到了節(jié)約能源的目的。裝置位置及布置說明本項(xiàng)目由煤制氣、凈化、合成、精制等生產(chǎn)裝置和柴油、石腦油、LPG儲(chǔ)罐，空分、鍋爐、脫鹽水、循環(huán)水、污水處理、火炬等輔助設(shè)施及控制、配電、管理、消防、安全設(shè)施，原料煤、燃料煤的鐵路卸車、儲(chǔ)運(yùn)和產(chǎn)品的鐵路裝車、汽車裝車等配套設(shè)施組成。本項(xiàng)目布置在工業(yè)園給定的場(chǎng)地內(nèi)，該場(chǎng)地東西寬約598m、南北長(zhǎng)約791m。園區(qū)規(guī)劃鐵路自東向西從場(chǎng)地南側(cè)通過，場(chǎng)地四周被工業(yè)園道路環(huán)繞。根據(jù)場(chǎng)地地形地勢(shì)、工藝流程、風(fēng)向、鐵路和外圍道路等因素，本工程布置從北向南分為管理及公用工程區(qū)、動(dòng)力及生產(chǎn)裝置區(qū)、原料燃料倉(cāng)儲(chǔ)及成品罐區(qū)和鐵路裝卸區(qū)四大區(qū)塊。設(shè)備布置設(shè)計(jì)在符合工藝流程、安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)要求的前提下，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程順序的要求、廠區(qū)的布置情況、現(xiàn)場(chǎng)的地形地勢(shì)、地質(zhì)情況和當(dāng)?shù)氐臍夂颦h(huán)境對(duì)廠內(nèi)道路及單元裝置的布置進(jìn)行了綜合考慮。盡可能利用現(xiàn)場(chǎng)地形地勢(shì)特點(diǎn)使裝置總體布局的協(xié)調(diào)，力求達(dá)到占地面積小、節(jié)省施工材料、便于施工，最大限度地降低工程量及投資。本裝置的布置基本上按照工藝流程的順序，根據(jù)相關(guān)的防火、防爆規(guī)范的要求結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)原廠區(qū)布置情況和對(duì)主裝置單元及管廊進(jìn)行了布置。廠內(nèi)消防、檢修、運(yùn)輸?shù)缆犯饕勒障嚓P(guān)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合原廠區(qū)道路的情況在單元裝置間進(jìn)行布置。依托廠內(nèi)的道路、管廊和主裝置單元對(duì)整個(gè)裝置進(jìn)行了區(qū)域劃分并對(duì)公用工程及其它輔助設(shè)備按照工藝流程的要求、物料介質(zhì)的特性、設(shè)備的形式和劃分區(qū)域內(nèi)設(shè)備布置的疏密程度進(jìn)行歸并，使裝置的布置盡量緊湊。在滿足工藝要求的前提下部分裝置采用多層框架結(jié)構(gòu)布置設(shè)備以減少裝置占地面積。單元裝置內(nèi)的設(shè)備布置以滿足安裝、操作、檢修、消防以及管道布置的空間要求為原則進(jìn)行布置。工藝主裝置由1000（原料煤卸煤，儲(chǔ)存及輸送）、9000（空分單元）、1100（煤漿制備）、1200（氣化框架）、1300（渣水處理）、1400（變化單元）、1500（酸性氣體脫除）、1600（硫回收）、1700（氨制冷）、6000（F-T合成）和7000（油品加工）組成。布置盡量采用多層框架結(jié)構(gòu)布置設(shè)備以減少裝置占地面積。單元裝置內(nèi)的設(shè)備布置以滿足安裝、操作、檢修、消防以及管道布置的空間要求為原則進(jìn)行布置。主裝置在廠區(qū)中間。各單元按工藝流程布置在內(nèi)管廊兩側(cè)。裝置設(shè)計(jì)的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)合成氣制備裝置設(shè)計(jì)的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見下表：序號(hào)名稱及規(guī)格單位小時(shí)耗量年耗量備注一產(chǎn)品1凈化原料氣（H2+CO）Nm3/h125000油品合成裝置原料二消耗1原料煤（干基）噸76.9276154162燃料煤（干基）噸675360003氧氣99.6%(v)Nm3502934023440004液氨99.7%(wt)kg0.6955205甲醇噸0.118806預(yù)變換催化劑m313.3壽命以3年計(jì)7變換催化劑m313.6壽命以3年計(jì)8ZnO脫硫催化劑m33.2壽命以8年計(jì)9水解劑噸6.5壽命以2年計(jì)10料漿添加劑噸0.38463076.811PH值調(diào)節(jié)劑噸0.0472377.612絮凝劑噸0.0432013分散劑噸0.60234818.414助熔劑噸0.5400015純堿噸0.0164131.216碳酸氫鈉噸0.0164131.217絡(luò)合鐵試劑噸0.012398.418二硫化碳噸2.5開車用量19電6000VKwh441020380VKwh306221高壓氮?dú)?1.2MPa(G)Nm3386正常無流量，僅在開車初期使用22低壓氮?dú)?.42MPa(G)Nm314023儀表空氣Nm3140024工廠空氣Nm310025新鮮水噸145.826循環(huán)冷卻水噸1016427脫氧水5.5MPa(G)噸178.128脫鹽水噸30729生活水噸530中壓蒸汽6.0MPa(G)噸331低壓蒸汽0.5MPa(G)噸-29.8副產(chǎn)三裝置總占地面積m223171347.30ha四裝置總建筑面積m256277五三廢排放1廢水t/h－處理后裝置回用2廢氣Nm3/h6010563廢渣t/y387765六運(yùn)輸量1運(yùn)入裝置1.1原料燃料煤t/Y11514162運(yùn)出裝置萬噸/年50．42.1石腦油萬噸/年4.7522.2柴油萬噸/年9.4322.3液化氣萬噸/年2.488七凈化原料氣總能耗GJ21.944GJ/1000Nm3(H2+CO)八總定員人460九工藝設(shè)備臺(tái)數(shù)臺(tái)3561容器臺(tái)134非標(biāo)設(shè)備187臺(tái)，其中：容器：109臺(tái)塔：19臺(tái)換熱器：59臺(tái)2換熱器臺(tái)813工業(yè)爐臺(tái)34機(jī)泵臺(tái)1165其它臺(tái)35十三材用量表中工程量未包含F(xiàn)-T合成、油品加工、F-T合成變電所、供熱系統(tǒng)（含脫鹽水站、換熱站、除灰及除渣系統(tǒng)）及其變電所、新建鐵路1鋼結(jié)構(gòu)噸59202鋼筋噸72973型鋼噸100604木材M311135水泥噸42700十一工程建設(shè)總投資萬元209924.27合成油裝置主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)匯總表如下：序號(hào)指標(biāo)名稱單位指標(biāo)備注1設(shè)計(jì)規(guī)模及產(chǎn)品方案（1）設(shè)計(jì)規(guī)?！?04t/a16（2）主要產(chǎn)品×104t/a石腦油×104t/a4.752柴油×104t/a9.432液化氣2.4882消耗指標(biāo)（1）原料合成氣×104t/a60.924（2）主要輔助原料及催化劑合成催化劑t/a432DMDSt/a9三年一次加氫催化劑t/一次裝入44.5惰性瓷球t/一次裝入15.59甲醇t/a16（3）新鮮水t/a16000（4）循環(huán)水×104t/a352.2（5）脫鹽水×104t/a14.92（6）生活水t/a-（7）除氧水×104t/a100.8（8）氮?dú)釴m3/a10000間斷（9）儀表空氣×104Nm3/a792（10）壓縮空氣Nm3/a10000間斷（12）燃料氣t/a13433（13）電6000VKWh/a54547840380VKWh/KWh/a760000（14）蒸汽6.0Mpa（G）t/a320003.5Mpa（G）t/a328161.5Mpa（G）t/a970000輸出0.5Mpa（G）t/a3444643裝置區(qū)占地面積m2309604“三廢”排放量（1）廢水×104Nm3/a30455（2）廢氣×104t/a16（3）廢渣t/a4515運(yùn)輸量（1）運(yùn)進(jìn)數(shù)量t/a678.59（2）運(yùn)出數(shù)量t/a492.096定員1277工藝設(shè)備總臺(tái)數(shù)臺(tái)227（1）容器（反應(yīng)器+塔+容器）臺(tái)83（4+11+68）（2）換熱器（換熱器+空冷）臺(tái)58（39+19）（3）工業(yè)爐臺(tái)5（4）機(jī)泵（壓縮機(jī)+泵）臺(tái)83（17+65）（5）機(jī)械臺(tái)38總投資萬元56418。762生產(chǎn)準(zhǔn)備工作2.1人員準(zhǔn)備工作2.1.1生產(chǎn)準(zhǔn)備組織機(jī)構(gòu)圖分管生產(chǎn)的副總經(jīng)理具體負(fù)責(zé)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。根據(jù)項(xiàng)目的具體情況和公司機(jī)構(gòu)設(shè)置情況，公司行政部（人力資源）、安全質(zhì)量環(huán)保部和公用工程車間、氣化車間、合成油車間、電儀車間、中心化驗(yàn)室等負(fù)責(zé)完成相應(yīng)的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。隨著工程的進(jìn)展，組織機(jī)構(gòu)將作相應(yīng)調(diào)整和充實(shí)。生產(chǎn)準(zhǔn)備組織結(jié)構(gòu)圖（暫行）如下：（組織機(jī)構(gòu)應(yīng)涉及公司各個(gè)層面，而不應(yīng)僅限于以下部門車間）生產(chǎn)副總經(jīng)理生產(chǎn)副總經(jīng)理公用工程車間氣化車間合成油車間電儀車間中心化驗(yàn)室行政部（人力資源）安全質(zhì)量環(huán)保部生產(chǎn)準(zhǔn)備組織機(jī)構(gòu)圖2.1.2生產(chǎn)準(zhǔn)備相關(guān)部門車間職責(zé)安全質(zhì)量環(huán)保部和各生產(chǎn)車間是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主體，在生產(chǎn)副總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，具體負(fù)責(zé)本部門或車間的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，包括協(xié)助行政部招聘本部門或車間技術(shù)人員及熟練工、完成人員配備工作、完善本部門組織機(jī)構(gòu)；編制相應(yīng)的技術(shù)準(zhǔn)備方案、完成相應(yīng)的技術(shù)準(zhǔn)備工作；完成人員培訓(xùn)工作，高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求，保證在試車前使本部門或車間人員達(dá)到獨(dú)立上崗操作的要求；完成本部門或車間的安全環(huán)保準(zhǔn)備工作；制定本車間生產(chǎn)準(zhǔn)備的物資計(jì)劃并報(bào)公司批準(zhǔn)后實(shí)施。各部門和車間的具體生產(chǎn)準(zhǔn)備職責(zé)如下：1、行政部（人力資源）：（1）負(fù)責(zé)項(xiàng)目人力資源的配備及招聘工作；（2）負(fù)責(zé)公司各崗位人員的培訓(xùn)及考核工作。2、安全質(zhì)量環(huán)保部：（1）協(xié)調(diào)行政部（人力資源）的人員培訓(xùn)及考核工作；（2）負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)準(zhǔn)備大綱、總體試車方案及其它工藝、設(shè)備、技術(shù)方案的編制工作；（3）負(fù)責(zé)為煤制油項(xiàng)目化工原輔材料等物資的技術(shù)確認(rèn)及準(zhǔn)備工作；（4）負(fù)責(zé)組織安全、環(huán)保、質(zhì)量等制度方案的編制、審核工作；（5）負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)管理制度、工藝及設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)的編制工作；（6）負(fù)責(zé)本部門相關(guān)人員（包括調(diào)度人員）的培訓(xùn)工作；（7）負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)準(zhǔn)備過程中的安全、環(huán)保工作；（8）負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)準(zhǔn)備過程中對(duì)內(nèi)對(duì)外相關(guān)部門的聯(lián)絡(luò)工作。3、各生產(chǎn)車間的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作職責(zé)（1）負(fù)責(zé)編報(bào)本車間的崗位定員計(jì)劃及管理人員配置計(jì)劃；（2）負(fù)責(zé)本車間人員的培訓(xùn)工作；（3）負(fù)責(zé)本車間管理制度、技術(shù)方案、培訓(xùn)方案、安全方案、試車方案的編制工作；（4）負(fù)責(zé)編報(bào)本車間生產(chǎn)準(zhǔn)備所需化工原輔材料的計(jì)劃及其他物資準(zhǔn)備計(jì)劃。2.1.3裝置定員和人員配置根據(jù)公司可研報(bào)告和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)所確定的定員編制表，結(jié)合我公司的實(shí)際情況，由公司統(tǒng)一組織各部門車間編制崗位定員計(jì)劃及管理人員配置計(jì)劃，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審核批準(zhǔn)后，統(tǒng)一由行政部（人力資源）安排招聘。安環(huán)部和五個(gè)車間的人員定崗定編情況如下表部門管理人員白班人員倒班人員（崗位）合計(jì)現(xiàn)員缺編安全質(zhì)量環(huán)保部17調(diào)度崗位9261412氣化車間174輸煤崗位401419249空分崗位24氣化崗位32凈化崗位24合成油車間174合成崗位281299534脫碳崗位16油洗崗位16制氫崗位4加氫崗位28罐區(qū)崗位16電儀運(yùn)行車間1852儀表運(yùn)行崗位281348648變電站運(yùn)行崗位8電氣維護(hù)崗位4電氣運(yùn)行崗位24公用工程車間17鍋爐管網(wǎng)崗位32856322除灰除渣崗位4給水除氧汽輪機(jī)崗位8脫鹽水崗位8污水處理崗位8循環(huán)水、消防水崗位8中心化驗(yàn)室815公用工程分析崗位8593227氣化分析崗位12合成油分析崗位16合計(jì)94754055743821922.2技術(shù)準(zhǔn)備工作2.2.1技術(shù)準(zhǔn)備工作的意義1、技術(shù)準(zhǔn)備的主要任務(wù)是編制各單元（裝置）操作規(guī)程、檢修規(guī)程、各種試車方案、生產(chǎn)（設(shè)備）技術(shù)資料、生產(chǎn)（設(shè)備）管理制度、各種技術(shù)培訓(xùn)教材等；并通過以上技術(shù)資料的編制和其他技術(shù)工作，使生產(chǎn)管理干部和技術(shù)人員熟練掌握各裝置工藝、設(shè)備、電氣儀表、分析化驗(yàn)、安全、環(huán)保等方面的技術(shù)，逐步培養(yǎng)他們獨(dú)立處理各種生產(chǎn)（設(shè)備）技術(shù)問題的能力。2、技術(shù)準(zhǔn)備是生產(chǎn)準(zhǔn)備和施工建設(shè)的重要環(huán)節(jié)，它將保證工程建設(shè)、人員培訓(xùn)及其他準(zhǔn)備工作的順利進(jìn)行，為試車和性能考核的一次成功提供技術(shù)保證。3、搞好技術(shù)準(zhǔn)備工作的關(guān)鍵在于領(lǐng)導(dǎo)及綜合協(xié)調(diào)。參與生產(chǎn)準(zhǔn)備的相關(guān)部門和車間在公司經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，組織協(xié)調(diào)好各個(gè)部門車間的技術(shù)準(zhǔn)備工作。各部門、車間負(fù)責(zé)本單位技術(shù)準(zhǔn)備工作，并負(fù)責(zé)技術(shù)資料的收集、印刷、保管及發(fā)放工作。4、技術(shù)準(zhǔn)備工作應(yīng)集中工藝、機(jī)械、儀表、電氣、分析等方面專業(yè)技術(shù)人員和生產(chǎn)骨干，在吃透設(shè)計(jì)文件及技術(shù)資料的基礎(chǔ)工業(yè)上開展工作，并對(duì)其承擔(dān)的工作負(fù)責(zé)。2.2.2技術(shù)準(zhǔn)備工作的重點(diǎn)及要求1、參與技術(shù)設(shè)計(jì)的審查，對(duì)設(shè)計(jì)方案提出意見。2、參與PID圖的會(huì)審，從生產(chǎn)角度對(duì)設(shè)計(jì)提出修改意見。3、組織編制各種預(yù)試車方案，根據(jù)工程進(jìn)度及生產(chǎn)要求進(jìn)行工作。4、國(guó)外提供資料及時(shí)組織翻譯，資料室印制管理和發(fā)放。5、組織編制總體試車方案和化工技術(shù)方案。6、編制技術(shù)培訓(xùn)教材，在預(yù)試車一年前完成。7、各生產(chǎn)、技術(shù)部門組織編制各種技術(shù)、操作、維修規(guī)程，包括生產(chǎn)工藝操作規(guī)程、事故處理規(guī)程、崗位操作規(guī)程；機(jī)、電、儀的維修規(guī)程，自動(dòng)控制系統(tǒng)的維護(hù)規(guī)程。8、各生產(chǎn)單位、技術(shù)部門組織單位專業(yè)技術(shù)人員，將設(shè)計(jì)修改項(xiàng)目，操作變更和在安裝、試車中發(fā)生的重大問題進(jìn)行總結(jié)，提出整改方案，從而保證裝置的正常試車及生產(chǎn)管理。9、各生產(chǎn)單位應(yīng)提前將本單位有關(guān)試車和正常生產(chǎn)所需的記錄報(bào)表、臺(tái)帳、技術(shù)檔案圖表準(zhǔn)備齊全。2.2.3技術(shù)準(zhǔn)備的內(nèi)容及編制要求技術(shù)準(zhǔn)備的內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：（1）公用工程運(yùn)行規(guī)程，包括鍋爐、供排水、循環(huán)水、脫鹽水、電、儀表、氣等。

（2）生產(chǎn)裝置的工藝規(guī)程，崗位操作法（從自控儀表角度來寫、應(yīng)附儀表控制回路及聯(lián)鎖信號(hào)系統(tǒng)邏輯圖）。

（3）大機(jī)組運(yùn)行規(guī)程，包括大壓縮機(jī)、大泵及相配套的透平、油系統(tǒng)、真空系統(tǒng)等。

（4）工廠安全技術(shù)規(guī)程及各裝置、各崗位安全操作要點(diǎn)。

（5）分析規(guī)程，包括化學(xué)分析和器械分析。

（6）機(jī)械設(shè)備維修及檢修規(guī)程，包括備機(jī)管理。

（7）電氣設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程，包括信號(hào)、聯(lián)鎖運(yùn)行及維護(hù)。

（8）自控儀表、聯(lián)鎖維護(hù)檢修規(guī)程。

（9）各種開車方案，包括設(shè)備清洗、管道清洗、吹掃、單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車、氣密性試驗(yàn)、置換、觸煤裝填、烘爐、化工投料試車等。

（10）緊急事故處理方案。（11）生產(chǎn)技術(shù)資料和綜合性技術(shù)資料本節(jié)重點(diǎn)對(duì)各單元（裝置）操作規(guī)程、工藝規(guī)程、檢修規(guī)程和生產(chǎn)技術(shù)資料、綜合性技術(shù)資料等的編制作出要求。其它技術(shù)準(zhǔn)備工作包括安全技術(shù)規(guī)程、事故處理預(yù)案、培訓(xùn)教材、以及各項(xiàng)試車方案等均在其它章節(jié)加以說明。操作規(guī)程、檢修規(guī)程、分析規(guī)程的編制操作規(guī)程是操作人員進(jìn)行正常操作、開停車操作和事故處理的依據(jù)，也是操作和生產(chǎn)指揮人員必須遵守的強(qiáng)制性文件，它包括崗位職責(zé)、工藝流程（附流程圖）、工藝指標(biāo)、正常操作方案、開停車方案、事故處理方案和關(guān)鍵工藝指標(biāo)確定的依據(jù)等主要內(nèi)容，其它如檢修規(guī)程、分析規(guī)程和安全規(guī)程等都是操作規(guī)程中不可缺少的組成部分，也是相關(guān)操作人員必須遵守的強(qiáng)制性文件。各項(xiàng)操作規(guī)程編制的內(nèi)容及要求如下表：序號(hào)規(guī)程名稱完成時(shí)間負(fù)責(zé)人備注1原料煤儲(chǔ)運(yùn)操作規(guī)程（含卸煤）2007.09公用車間2水煤漿氣化操作規(guī)程2007.09氣化車間3空分操作規(guī)程（含空壓機(jī)組）2007.09氣化車間4凈化操作規(guī)程（含變換單元、低溫甲醇洗、氨制冷、硫回收）2007.09氣化車間5費(fèi)托合成裝置操作規(guī)程2007.09合成油車間脫碳油洗制氫裝置操作規(guī)程2007.09合成油車間6油品加工裝置操作規(guī)程2007.09合成油車間7鍋爐操作規(guī)程2007.09公用工程車間8汽輪發(fā)電機(jī)操作規(guī)程2007.09公用工程車間9脫鹽水操作規(guī)程2007.09公用工程車間10循環(huán)水操作規(guī)程2007.09公用工程車間11空干站操作規(guī)程2007.09公用工程車間12污水處理操作規(guī)程2007.09公用工程車間13DCS及PLC系統(tǒng)檢維修規(guī)程2007.09電儀車間14壓縮機(jī)組儀表檢維修規(guī)程2007.09電儀車間15現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表檢維修規(guī)程2007.09電儀車間16調(diào)節(jié)閥檢修規(guī)程2007.09電儀車間17分析儀表檢修規(guī)程2007.09電儀車間18穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)的操作規(guī)程2007.09公用工程車間19分析規(guī)程2007.09中心化驗(yàn)室20鍋爐檢修規(guī)程公用工程車間21空壓機(jī)檢修規(guī)程2007.09氣化車間22膨脹機(jī)檢修規(guī)程2007.09氣化車間23往復(fù)式壓縮機(jī)檢修規(guī)程2007.09合成油車間24螺桿式壓縮機(jī)檢修規(guī)程合成油車間25磨煤機(jī)檢修規(guī)程2007.09氣化車間26氣化爐檢修規(guī)程2007.09氣化車間27煤漿泵檢修規(guī)程2007.09氣化車間28其它A類關(guān)鍵設(shè)備檢修規(guī)程2007.09各車間29電氣設(shè)備檢修規(guī)程2007.09電儀車間3031注：表中所列時(shí)間為終稿的完成時(shí)間，各單位應(yīng)在終稿完成前一個(gè)月完成初稿，由公司統(tǒng)一安排組織審核。重要的A類設(shè)備操作規(guī)程需要單獨(dú)編制，各車間應(yīng)根據(jù)重要設(shè)備的實(shí)際情況編制，不僅限于以上列出的設(shè)備。電儀車間和中心化驗(yàn)室的相關(guān)規(guī)程根據(jù)本專業(yè)的具體情況編寫。化工工藝操作規(guī)程編寫的條目統(tǒng)一按如下格式：1、工藝說明（1）、工藝原理（2）、工藝設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)2、工藝指標(biāo)（1）、工藝操作指標(biāo)（2）、操作條件表（或報(bào)警一覽表）3、設(shè)備說明（1）、設(shè)備一覽表（2）、調(diào)節(jié)閥一覽表（3）、安全閥一覽表（4）、其它控制閥一覽表（5）、潤(rùn)滑油一覽表4、操作規(guī)程（1）、崗位任務(wù)及工作范圍（2）、從屬及聯(lián)系關(guān)系（3）、責(zé)任與權(quán)利（4）、工藝流程（5）、開車（6）、正常操作及維護(hù)（7）、停車（8）、事故處理5、特殊方案（1）、安全保護(hù)系統(tǒng)簡(jiǎn)介（2）、工藝參數(shù)說明（3）、重要典型設(shè)備操作規(guī)程6、安全要點(diǎn)及防凍措施生產(chǎn)技術(shù)資料和綜合性技術(shù)資料的編制生產(chǎn)技術(shù)資料包括：全廠性的工藝和設(shè)備資料、工藝流程圖、各崗位工藝卡片、事故處理預(yù)案（各裝置各崗位都要有）、主要設(shè)備運(yùn)行規(guī)程、電氣接線及運(yùn)行規(guī)程、儀表（包括DCS）運(yùn)行規(guī)程、聯(lián)鎖一覽表（含整定值）等，并建立好崗位記錄和技術(shù)臺(tái)帳表格。綜合性技術(shù)資料包括：企業(yè)和裝置介紹、全廠原材料（包括三劑）手冊(cè)、物料平衡手冊(cè)、產(chǎn)品質(zhì)量手冊(cè)、潤(rùn)滑油（脂）手冊(cè)、“三廢”排放手冊(cè)、設(shè)備一覽表（含設(shè)計(jì)、使用條件、介質(zhì)、材質(zhì)等）、電氣運(yùn)行接線圖、生產(chǎn)控制邏輯聯(lián)鎖圖、信號(hào)、火警等系統(tǒng)圖、閥門及墊片一覽表、軸承一覽表等。生產(chǎn)技術(shù)資料和綜合性技術(shù)資料，應(yīng)組織各技術(shù)專業(yè)人員進(jìn)行編制，具體明細(xì)如下：裝置概況全廠工藝流程圖設(shè)備一覽表安全閥（防爆閥）一覽表管道、閥門、法蘭、墊片一覽表軸承一覽表全廠原材料（包括三劑）手冊(cè)潤(rùn)滑油（脂）手冊(cè)備品、備件一覽表“三廢”排放手冊(cè)電氣、自控連鎖保護(hù)整定值一覽表產(chǎn)品質(zhì)量手冊(cè)生產(chǎn)控制邏輯聯(lián)鎖圖信號(hào)、火警等系統(tǒng)圖電器試驗(yàn)規(guī)程各裝置“三查四定”工作計(jì)劃全廠消防預(yù)案全廠事故處理預(yù)案各裝置事故處理預(yù)案全廠開停車順序表冬季防凍手冊(cè)夏季操作規(guī)定各生產(chǎn)裝置工藝卡片全廠檢修計(jì)劃各裝置國(guó)外技術(shù)資料編制（翻譯）系統(tǒng)試車、投料、開車的備品備件、材料采購(gòu)計(jì)劃以上各項(xiàng)技術(shù)資料的編制要求及完成時(shí)間安排見下表：序號(hào)技術(shù)資料名稱完成時(shí)間負(fù)責(zé)單位備注1裝置概況2007.10安環(huán)部2全廠工藝流程圖2007.10安環(huán)部3設(shè)備一覽表2007.124安全閥（防爆閥）一覽表2007.125管道、閥門、法蘭、墊片一覽表2007.126軸承一覽表2007.127全廠原材料（包括三劑）手冊(cè)2007.10安環(huán)部8潤(rùn)滑油（脂）手冊(cè)2007.129備品、備件一覽表2007.1210“三廢”排放手冊(cè)2007.12安環(huán)部11電氣、自控連鎖保護(hù)整定值一覽表2007.12電儀車間12產(chǎn)品質(zhì)量手冊(cè)2007.10安環(huán)部13生產(chǎn)控制邏輯聯(lián)鎖圖2007.12電儀車間14信號(hào)、火警等系統(tǒng)圖2007.12安環(huán)部15電器試驗(yàn)規(guī)程2007.12電儀車間16各裝置“三查四定”工作計(jì)劃2007.12各生產(chǎn)車間17全廠消防預(yù)案2007.12安環(huán)部18全廠事故處理預(yù)案2007.12安環(huán)部19各裝置事故處理預(yù)案2007.12各車間20全廠開停車順序表2007.12安環(huán)部21冬季防凍手冊(cè)2007.12安環(huán)部/各車間22夏季操作規(guī)定2007.12安環(huán)部/各車間23各生產(chǎn)裝置工藝卡片2007.10安環(huán)部/各車間24全廠檢修計(jì)劃2007.1225各裝置國(guó)內(nèi)外技術(shù)資料編制（翻譯）2007.10各車間26系統(tǒng)試車/投料/開車的原材料、備品備件采購(gòu)計(jì)劃2007.10各車間27282.3全員培訓(xùn)工作2.3.1培訓(xùn)工作總體目標(biāo)人員培訓(xùn)作為生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的中心環(huán)節(jié)，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的全過程都起著至關(guān)重要的作用，因此要實(shí)行強(qiáng)化培訓(xùn)，保證培訓(xùn)質(zhì)量。在建設(shè)階段，就要集中精力抓好人員培訓(xùn)工作，應(yīng)根據(jù)建設(shè)工期，制訂培訓(xùn)計(jì)劃，保證培訓(xùn)時(shí)間，保證培訓(xùn)質(zhì)量。全員培訓(xùn)的目標(biāo)是從抓思想建設(shè)、隊(duì)伍素質(zhì)入手，培養(yǎng)一支能滿足一次試車成功的過硬隊(duì)伍。在培訓(xùn)中要堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，要著眼于隊(duì)伍訓(xùn)練，練思想、練技術(shù)、練作風(fēng)，苦練一次開車成功的本領(lǐng)，掌握工藝操作、掌握工藝控制、掌握設(shè)備維護(hù)使用、掌握安全。對(duì)設(shè)備要做到“四懂三會(huì)”，即懂結(jié)構(gòu)、懂原量、懂性能、懂用途，會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)，會(huì)排除故障。

2.3.2培訓(xùn)工作的重點(diǎn)及方案在全員培訓(xùn)的同時(shí)，對(duì)生產(chǎn)指揮人員及生產(chǎn)技術(shù)骨干應(yīng)重點(diǎn)培訓(xùn)。生產(chǎn)調(diào)度人員、車間主任、專職工程師、中控值班長(zhǎng)等主要技術(shù)骨干應(yīng)進(jìn)行“全流程培訓(xùn)”，建立系統(tǒng)觀念，加強(qiáng)系統(tǒng)管理。機(jī)、電、儀修，分析、化驗(yàn)等特殊工種培訓(xùn)周期長(zhǎng)，難度大，這些人員應(yīng)早進(jìn)廠，早培訓(xùn)，并應(yīng)參加設(shè)備檢驗(yàn)、安裝調(diào)試，掌握維修、分析化驗(yàn)技術(shù)。

要抓好全過程培訓(xùn)。全過過程培訓(xùn)包括四個(gè)階段。

第一階段是化工基礎(chǔ)知識(shí)和工藝?yán)碚搶W(xué)習(xí)階段約3至6個(gè)月。

第二階段是實(shí)習(xí)階段，約6至18個(gè)月。重點(diǎn)放在熟悉和掌握對(duì)口崗位工藝流程、工藝操作、工藝過程控制和設(shè)備性能。實(shí)習(xí)培訓(xùn)工作實(shí)行“六定二包一頂”，即定帶隊(duì)人、定培訓(xùn)點(diǎn)、定培訓(xùn)人員、定時(shí)間、定任務(wù)、定期考核；培訓(xùn)單位包教，培訓(xùn)人員包會(huì)；在師傅監(jiān)護(hù)下頂崗操作。

第三階段是現(xiàn)場(chǎng)練兵階段，約3至6個(gè)月。現(xiàn)場(chǎng)練兵要按照工藝流程、開車方案等要求一項(xiàng)一項(xiàng)進(jìn)行練兵，一人練兵多人挑毛病，按假想事故來練，抓住重點(diǎn)和簿弱環(huán)節(jié)反復(fù)練，通過現(xiàn)場(chǎng)練兵提高指揮能力，熟悉現(xiàn)場(chǎng)，熟悉工藝，熟悉控制，熟悉設(shè)備，熟悉規(guī)章制度，熟悉前后左右崗位聯(lián)系。

第四階段是參加化工投料前的各項(xiàng)試車，進(jìn)行實(shí)際操作培訓(xùn)階段。參加管線核對(duì)、吹掃、氣密試驗(yàn)、電氣儀表的安裝調(diào)試及試車等工作，是掊訓(xùn)工作的重要階段。生產(chǎn)操作人員在外培的基礎(chǔ)，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)練兵，熟悉各種介質(zhì)的管線走向、閥門位置，熟悉控制室儀表布置、控制方法及控制回路和聯(lián)鎖系統(tǒng)等。

經(jīng)過以上四個(gè)階段的全過程培訓(xùn)之后操作人員能掌握開停車，正常操作，事故處理等全過程；機(jī)、電、儀修人員能掌握設(shè)備檢修，安裝調(diào)試的全過程。

2.3.3各部門/車間培訓(xùn)計(jì)劃的制定各部門車間的培訓(xùn)計(jì)劃應(yīng)包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：①培訓(xùn)內(nèi)容及目的、②培訓(xùn)階段及培訓(xùn)形式、③培訓(xùn)時(shí)間、④培訓(xùn)對(duì)象及人數(shù)、⑤培訓(xùn)考核方式。各部門車間的培訓(xùn)計(jì)劃按年度制定，報(bào)至公司人力資源部和安全質(zhì)量環(huán)保部。目前各車間已按照公司要求制定了相應(yīng)的培訓(xùn)計(jì)劃，由于該計(jì)劃已按公司有關(guān)制度實(shí)行，本大綱中不再贅述。2.3.4培訓(xùn)工作進(jìn)度安排公司的人員培訓(xùn)工作已全面展開，自2007年三月各車間人員已外出到與我公司相似的裝置上進(jìn)行實(shí)習(xí)，擬于2007年十月份結(jié)束外出實(shí)習(xí)培訓(xùn)，并轉(zhuǎn)入下一階段的現(xiàn)場(chǎng)練兵階段。以下是各車間及部門的培訓(xùn)進(jìn)度計(jì)劃表。1、公用工程車間培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)階段培訓(xùn)時(shí)間/地點(diǎn)備注化工基礎(chǔ)理論學(xué)習(xí)基礎(chǔ)學(xué)習(xí)2006.07~2007.02/公司現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)教材編寫-------2007.02~2007.03/公司現(xiàn)場(chǎng)鍋爐及水系統(tǒng)實(shí)際操作培訓(xùn)外出實(shí)習(xí)2007.03~2007.06/山東平原鍋爐及水系統(tǒng)實(shí)際操作培訓(xùn)外出實(shí)習(xí)2007.03~2007.10/浙嘉愛斯鍋爐及水系統(tǒng)實(shí)際操作培訓(xùn)外出實(shí)習(xí)2007.07~10/浙江嘉興化工廠外出實(shí)習(xí)培訓(xùn)工作總結(jié)-------2007.10/公司現(xiàn)場(chǎng)熟悉現(xiàn)場(chǎng)及現(xiàn)場(chǎng)演練現(xiàn)場(chǎng)練兵2007.11~2008.03/公司現(xiàn)場(chǎng)全面參與各項(xiàng)試車參加試車2008.04~08/公司現(xiàn)場(chǎng)2、氣化車間培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)階段培訓(xùn)時(shí)間/地點(diǎn)備注化工基礎(chǔ)理論學(xué)習(xí)基礎(chǔ)學(xué)習(xí)~2007.02/公司現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)教材編寫-------2007.02氣化裝置實(shí)際操作培訓(xùn)外出實(shí)習(xí)2007.03~06/山西豐喜氣化裝置空分裝置實(shí)際操作培訓(xùn)外出實(shí)習(xí)2007.03~10/南化公司低溫甲醇洗裝置實(shí)際操作培訓(xùn)外出實(shí)習(xí)2007.07~10/蘭州石化外出實(shí)習(xí)培訓(xùn)工作總結(jié)-------2007.10/公司現(xiàn)場(chǎng)熟悉現(xiàn)場(chǎng)及現(xiàn)場(chǎng)演練現(xiàn)場(chǎng)練兵2007.11~2008.03/公司現(xiàn)場(chǎng)全面參與各項(xiàng)試車參加試車2008.04~08/公司現(xiàn)場(chǎng)3、合成油車間培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)階段培訓(xùn)時(shí)間/地點(diǎn)備注化工基礎(chǔ)理論學(xué)習(xí)基礎(chǔ)學(xué)習(xí)2006.07~2007.02/公司現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)教材編寫-------2007.02~2007.03/公司現(xiàn)場(chǎng)合成油中試裝置實(shí)際操作培訓(xùn)外出實(shí)習(xí)2006.10~2007.10/山西太原油品加工裝置操作培訓(xùn)外出實(shí)習(xí)2007.03~2007.06/遼寧撫順外出實(shí)習(xí)培訓(xùn)工作總結(jié)-------2007.10/公司現(xiàn)場(chǎng)熟悉現(xiàn)場(chǎng)及現(xiàn)場(chǎng)演練現(xiàn)場(chǎng)練兵2007.11~2008.03/公司現(xiàn)場(chǎng)全面參與各項(xiàng)試車參加試車2008.04~2008.08/公司現(xiàn)場(chǎng)4、電儀車間培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)階段培訓(xùn)時(shí)間/地點(diǎn)備注電儀基礎(chǔ)理論學(xué)習(xí)基礎(chǔ)學(xué)習(xí)2006.07~2007.02/公司現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)教材編寫-------2007.02~2007.03/公司現(xiàn)場(chǎng)電氣儀表實(shí)際操作培訓(xùn)外出實(shí)習(xí)2007.03~2007.10/遼寧撫順電氣儀表實(shí)際操作培訓(xùn)外出實(shí)習(xí)2007.03~2007.10/南化公司電氣儀表實(shí)際操作培訓(xùn)外出實(shí)習(xí)2007.03~2007.10/浙嘉愛斯外出實(shí)習(xí)培訓(xùn)工作總結(jié)-------2007.10/公司現(xiàn)場(chǎng)熟悉現(xiàn)場(chǎng)及現(xiàn)場(chǎng)演練現(xiàn)場(chǎng)練兵2007.11~2008.03/公司現(xiàn)場(chǎng)全面參與各項(xiàng)試車參加試車2008.04~08/公司現(xiàn)場(chǎng)5、中心化驗(yàn)室培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)階段培訓(xùn)時(shí)間/地點(diǎn)備注分析化驗(yàn)基礎(chǔ)理論學(xué)習(xí)基礎(chǔ)學(xué)習(xí)2006.07~2007.02/公司現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)教材編寫-------2007.02~2007.03/公司現(xiàn)場(chǎng)油品分析操作培訓(xùn)外出實(shí)習(xí)2007.03~2007.10/遼寧撫順氣化凈化空分分析操作培訓(xùn)外出實(shí)習(xí)2007.03~2007.10/南化公司公用工程(水質(zhì))分析操作培訓(xùn)外出實(shí)習(xí)2007.03~2007.07/山東平原公用工程(水質(zhì))分析操作培訓(xùn)外出實(shí)習(xí)2007.07~2007.10/浙江嘉化合成油裝置分析操作培訓(xùn)外出實(shí)習(xí)2007.03~2007.10/山西太原外出實(shí)習(xí)培訓(xùn)工作總結(jié)-------2007.10/公司現(xiàn)場(chǎng)熟悉現(xiàn)場(chǎng)及現(xiàn)場(chǎng)演練現(xiàn)場(chǎng)練兵2007.11~2008.03/公司現(xiàn)場(chǎng)全面參與各項(xiàng)試車參加試車2008.04~08/公司現(xiàn)場(chǎng)6、調(diào)度室培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)階段培訓(xùn)時(shí)間/地點(diǎn)備注化工(調(diào)度)基礎(chǔ)理論學(xué)習(xí)基礎(chǔ)學(xué)習(xí)2007.05~2007.06/公司現(xiàn)場(chǎng)鍋爐實(shí)際操作培訓(xùn)外出實(shí)習(xí)2007.07~2007.10/浙嘉愛斯氣化空分實(shí)際操作培訓(xùn)外出實(shí)習(xí)2007.03~2007.10/南化公司低溫甲醇洗裝置實(shí)際操作培訓(xùn)外出實(shí)習(xí)2007.03~2007.07/蘭州石化外出實(shí)習(xí)培訓(xùn)工作總結(jié)-------2007.10/公司現(xiàn)場(chǎng)熟悉現(xiàn)場(chǎng)及現(xiàn)場(chǎng)演練現(xiàn)場(chǎng)練兵2007.11~2008.03/公司現(xiàn)場(chǎng)全面參與各項(xiàng)試車參加試車2008.04~08/公司現(xiàn)場(chǎng)2.3.5培訓(xùn)工作的考核嚴(yán)格考核制度，促進(jìn)培訓(xùn)工作。在上崗前，車間主任、調(diào)度人員由公司領(lǐng)導(dǎo)主考任職；技術(shù)人員由技術(shù)部門主考任職；值班長(zhǎng)、崗位操作工、維修、分析化驗(yàn)工由車間主任會(huì)同安全質(zhì)量環(huán)保部門主考，經(jīng)考試合格后頒發(fā)安全操作證方能上崗。目前培訓(xùn)工作已全面展開，各車間的培訓(xùn)計(jì)劃都正在逐步落實(shí)，公司將根據(jù)實(shí)際培訓(xùn)情況對(duì)各車間、部門的培訓(xùn)結(jié)果進(jìn)行考核。2.4安全環(huán)保準(zhǔn)備2.4.1安全準(zhǔn)備的總體原則

(一)大型化工裝置的安全工作是一個(gè)復(fù)雜的技術(shù)和管理工作。對(duì)安全試車及安全生產(chǎn)必須始終堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，主要領(lǐng)導(dǎo)要親自抓安全準(zhǔn)備。

安全準(zhǔn)備要著重從工廠生產(chǎn)裝置的實(shí)際出發(fā)，研究其危險(xiǎn)性的來源及特點(diǎn)。在安全準(zhǔn)備工作中，要認(rèn)真貫徹以下三條原則：

1．積極推行全員預(yù)防性管理，采取有效的預(yù)防性措施；

2．實(shí)行早期隱患檢測(cè)，做到早期發(fā)現(xiàn)和早期處理；

3．搞好人身安全，發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性，提高設(shè)備的可靠性。

(二)在充分收集國(guó)內(nèi)外有關(guān)安全的資料和案例的基礎(chǔ)上，應(yīng)編制以下的安全技術(shù)規(guī)程和資料：

（1）國(guó)內(nèi)外同類化工裝置事故實(shí)例匯編；

（2）工廠防火指南，即每種物質(zhì)的詳細(xì)預(yù)防措施，如運(yùn)輸、貯存、生產(chǎn)使用的注意事項(xiàng)，泄漏時(shí)的處理方法，滅火，急救等；

（3）全廠及各車間的安全操作技術(shù)規(guī)程；

（4）安全、消防設(shè)施使用維護(hù)管理規(guī)程和全廠消防設(shè)施分布及使用資料。

(三)化工投料前必須具備以下的安全條件（簡(jiǎn)稱安全二十條）。

（1）所有設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等必須經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，確保設(shè)備、管件、村料、制造安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)滿足工藝要求。

（2）設(shè)備、管道水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格。

（3）系統(tǒng)氣密試驗(yàn)和泄漏量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

（4）安全閥調(diào)試動(dòng)作在3次以上，確保起跳靈敏，并要核對(duì)相應(yīng)工藝裝置的壓力，試后應(yīng)有安全部門鉛封。防爆板、阻火器、呼吸閥、水封、分子封、真空破環(huán)器等必須符合工藝要求，安裝質(zhì)量?jī)?yōu)良。

（5）工藝各報(bào)警聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試合乎要求，并應(yīng)經(jīng)靜態(tài)調(diào)試3次以上，確定動(dòng)作無誤好用。

（6）自控儀表（溫度、壓力、流量液位、分析）經(jīng)過調(diào)試靈敏好用；就地安裝的表計(jì)，應(yīng)有最高、最低極限標(biāo)志。

（7）高壓消防水泵房、消防水池、泡沫裝置、水幕、自動(dòng)消防、消防通訊報(bào)警、可燃?xì)怏w探測(cè)儀等等，都應(yīng)經(jīng)過安全消防部門與生產(chǎn)單位共同進(jìn)行實(shí)際試驗(yàn)，證明好用。要配備足夠消滅初期火災(zāi)所需數(shù)量的來火器。

（8）防雷、防靜電設(shè)施和所有設(shè)備、管架的接地線要安裝完善，測(cè)試合格。

（9）電話、信號(hào)燈、報(bào)話機(jī)、鳴笛、嗽叭等安全通訊系統(tǒng)，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，好用。

（10）通風(fēng)換氣設(shè)備良好，達(dá)到設(shè)計(jì)的換氣次數(shù)。

（11）凡設(shè)計(jì)要求防爆的電氣設(shè)備和照明燈具均應(yīng)符合防爆標(biāo)準(zhǔn)，不經(jīng)批準(zhǔn)，不得使用臨時(shí)電線和燈具。

（12）安全防護(hù)設(shè)施、走梯、護(hù)欄、安全罩要堅(jiān)固齊全，現(xiàn)場(chǎng)洗眼與淋浴器要保證四季暢通好用。

（13）溝坑、陰井蓋板齊全完整，樓板穿孔處要有蓋板，地面平整無障礙，道路編號(hào)清晰而且暢通無阻。

（14）裝置區(qū)內(nèi)清掃完畢，不準(zhǔn)堆放雜物，尤其是易燃物品，對(duì)日常使用的油品和化學(xué)藥品要堆放在安全部門指定的地點(diǎn)。

（15）生產(chǎn)指揮人員、操作人員經(jīng)技術(shù)考核、安全考核合格，方準(zhǔn)任職上崗。

（16）各種規(guī)章制度齊備，人人有章可循。

（17）設(shè)備標(biāo)志、管線流向標(biāo)志齊全，廠區(qū)消火栓、地下電纜溝、交通禁令、安全井等標(biāo)志齊全醒目。

（18）開車必各的工器具及勞保用品齊全，并筌合防爆防火要求。

（19）建立健全群眾性安全、消防、救護(hù)組織，并經(jīng)過訓(xùn)練，能夠掌握滅火救護(hù)本領(lǐng)，都有明確的責(zé)任分工，做到平時(shí)有責(zé)守，急時(shí)能用上，臨危不亂。

（20）緊急救護(hù)器具齊全，包括防毒面具、氧氣呼吸器、安全帶、擔(dān)架、急救箱等，并且大家都會(huì)使用。

2.4.2安全資料根據(jù)安全準(zhǔn)備的總體原則，需要編制的安全資料包括事故處理預(yù)案、國(guó)內(nèi)外同類裝置事故實(shí)例匯編、煤制油公司防火指南、消防設(shè)施分布及使用基本情況資料、各項(xiàng)安全管理制度及安全技術(shù)規(guī)程等。事故處理方案煤制油公司級(jí)重大事故應(yīng)急救援預(yù)案和各車間編制的事故處理方案，包括以下內(nèi)容：公司重大事故應(yīng)急救援預(yù)案各車間事故處理預(yù)案國(guó)內(nèi)外同類裝置事故案例匯編序號(hào)資料名稱責(zé)任單位完成時(shí)間備注1公司重大事故應(yīng)急救援預(yù)案安環(huán)部已完成2公用工程車間事故處理方案公用工程車間2007.073氣化車間事故處理方案氣化車間2007.074合成油車間事故處理方案合成油車間2007.075電儀車間事故處理方案電儀車間2007.076中心化驗(yàn)室事故處理方案中心化驗(yàn)室2007.077各車間同類裝置事故安全江編各車間/安環(huán)部200.2防火指南煤制油工程主要包括：空分裝置、氣化裝置、凈化裝置、合成油裝置、油品加工裝置、鍋爐裝置等，生產(chǎn)過程中的原料、中間產(chǎn)品、最終產(chǎn)品中的煤粉、氫氣、一氧化碳、甲烷、甲醇、氨、硫化氫、硫磺、柴油、石腦油、LPG等都是易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性物質(zhì)。而且生產(chǎn)過程中可能由于設(shè)備和管道腐蝕或密封不嚴(yán)，導(dǎo)致工藝介質(zhì)的泄漏，一旦遇到雷電或放電等點(diǎn)火源，極易造成火災(zāi)和爆炸事故。裝置生產(chǎn)過程中主要火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)物及其特性見下表。主要火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)物及其特性表物質(zhì)名稱自燃點(diǎn)/閃點(diǎn)（℃）爆炸極限（V%）火災(zāi)危險(xiǎn)分類毒性分級(jí)備注煤粉乙類柴油40(閃點(diǎn))0.7~5.0丙類石腦油-2(閃點(diǎn))1.1~8.7甲B類液化石油氣426~537/-741.5~12甲A類石蠟丙類氫氣5704.1~74.2甲A類一氧化碳61012.5~74.2乙類（Ⅱ）有毒甲烷5375.3~15甲A類（Ⅳ）有毒甲醇464/12.26.7~36甲B類（Ⅲ）有毒氨65115~28乙類（Ⅳ）有毒硫化氫2604.3~46甲A類（Ⅱ）有毒硫磺2322.3g/m3下限乙類二氧化硫（Ⅲ）有毒注：（Ⅱ）級(jí)為高度危害，（Ⅲ）級(jí)為中度危害，（Ⅳ）級(jí)為輕度危害生產(chǎn)過程中主要有害作業(yè)部位及危險(xiǎn)因素一覽表序號(hào)單元名稱作業(yè)部位名稱有害介質(zhì)名稱主要危害因素備注1煤儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)輸煤棧橋、破碎機(jī)煤粉塵爆炸/火災(zāi)/噪聲/粉塵/機(jī)械傷害2磨煤及干燥原煤倉(cāng)/磨煤機(jī)/粉煤過濾器/煤粉燃料氣管線煤粉塵/氫氣粉塵/高溫/噪聲/火災(zāi)/爆炸3空分空氣壓縮機(jī)/空氣增壓機(jī)/氮?dú)鈮嚎s機(jī)氧氣/潤(rùn)滑油/乙炔/碳?xì)浠衔锉?火災(zāi)/窒息/凍傷/噪聲4氣化氣化爐一氧化碳/氫氣/硫化氫/煤粉塵著火/爆炸/燒傷/窒息/粉塵/高溫高溫1400℃5氣化煤漿制備煤漿振動(dòng)/噪聲/爆炸各類機(jī)/泵/篩6變換變換爐氫氣/硫化氫/一氧化碳/催化劑著火/爆炸/中毒7低溫甲醇洗甲醇洗滌塔/硫化氫濃縮塔甲醇/硫化氫/氫氣/一氧化碳/氨著火/爆炸/中毒/凍傷8硫回收吸收塔/再生塔硫化氫爆炸/中毒9F-T合成重質(zhì)餾分油/輕質(zhì)餾分油/一氧化碳/氫氣著火/爆炸10油品加工PLG/一氧化碳/石腦油/柴油/氫氣著火/爆炸11氨制冷液氨貯槽及冷凍氨中毒/凍傷低瘟12成品罐區(qū)貯罐石腦油/LPG/柴油爆炸/著火13火炬一氧化碳/甲烷/硫化氫著火/爆炸/燒傷高溫14壓縮廠房各類壓縮機(jī)噪聲/振動(dòng)15泵房各類泵噪聲/振動(dòng)16鍋爐及發(fā)電鍋爐煤粉爆炸/著火/燒傷高溫安全技術(shù)規(guī)程煤制油項(xiàng)目的安全技術(shù)規(guī)程包括以下內(nèi)容:防火防爆安全技術(shù)規(guī)程防塵防毒安全技術(shù)規(guī)程氣體防護(hù)安全技術(shù)規(guī)程化學(xué)分析安全技術(shù)規(guī)程放射、射頻防護(hù)與噪聲振動(dòng)控制安全技術(shù)規(guī)程轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程起重安全技術(shù)規(guī)程電氣安全技術(shù)規(guī)程各專業(yè)的檢修安全規(guī)程污染治理及污染物排放規(guī)程消防設(shè)施工程界區(qū)內(nèi)設(shè)置生產(chǎn)－消防水系統(tǒng)和穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)。生產(chǎn)—消防水系統(tǒng)管網(wǎng)呈枝狀布置，該系統(tǒng)主要用于界區(qū)內(nèi)室外低壓消防及室內(nèi)消防用水。穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)管網(wǎng)環(huán)狀布置，主要用于生產(chǎn)裝置區(qū)和罐區(qū)的室外消防用水。在環(huán)狀的高壓消防管道上設(shè)有地上式消火栓95套和直流—噴霧型消防水炮44套。對(duì)于高大設(shè)備框架的滅火采用消防豎管系統(tǒng)，系統(tǒng)采用半固定式，水源主要來自機(jī)動(dòng)消防車。成品儲(chǔ)罐區(qū)采用泡沫消防系統(tǒng)，系統(tǒng)采用固定式泡沫滅火系統(tǒng)，由項(xiàng)目自建的泡沫消防站供給。采用抗溶性混合比6%的泡沫液。泡沫混合液供給強(qiáng)度為12L/min.m2，連續(xù)供給時(shí)間25分鐘。消防用水由穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)供給。為滿足本裝置撲救初期火災(zāi)的要求，在裝置區(qū)內(nèi)的各生產(chǎn)單元的廠房?jī)?nèi)、生產(chǎn)框架的平臺(tái)等處均設(shè)置了手提式干粉滅火器300具，推車式干粉滅火器50具以及二氧化碳滅火器60具。大路新區(qū)內(nèi)設(shè)有消防站，距煤制油工程廠區(qū)1.5公里，裝置在其消防服務(wù)半徑內(nèi)，可以保證接到火警后5分鐘內(nèi)消防車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。2.4.3安全管理制度安全管理的主要內(nèi)容把安全工作納入各種技術(shù)管理規(guī)程，使安全工作制度化、經(jīng)?；?、科學(xué)化。落實(shí)各級(jí)人員安全負(fù)責(zé)制和安全消防設(shè)施的責(zé)任制。定期進(jìn)行學(xué)習(xí)訓(xùn)練，不斷提高管理水平。不斷反復(fù)對(duì)職工進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和遵章守紀(jì)保安全的教育。監(jiān)督檢查各種安全規(guī)程和責(zé)任制的執(zhí)行，預(yù)防可能產(chǎn)生的各種事故，把教育、監(jiān)督、預(yù)防密切結(jié)合起來。要確保機(jī)、電、儀等設(shè)備的安全可靠性，排除一些潛在的不安全因素。嚴(yán)格按照壓力容器規(guī)程及各種有關(guān)規(guī)程辦事，確保安裝試車每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量，達(dá)到設(shè)備臺(tái)臺(tái)完好。具體的安全管理制度安全生產(chǎn)管理辦法安全技術(shù)措施管理規(guī)定重點(diǎn)部位安全管理規(guī)定危險(xiǎn)品安全管理規(guī)定防火防爆安全管理規(guī)定建筑安裝安全管理規(guī)定安全檢查管理規(guī)定氣體防護(hù)管理規(guī)定安全設(shè)施及防護(hù)器材管理規(guī)定勞動(dòng)保護(hù)管理規(guī)定環(huán)境保護(hù)管理規(guī)定環(huán)境監(jiān)測(cè)管理規(guī)定“三廢”排放管理規(guī)定設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全管理規(guī)定盲板抽堵安全作業(yè)規(guī)定吊裝作業(yè)安全規(guī)定2.4.4建立HSSE管理體系建立一個(gè)健全有效的HSSE（健康/安全/保障/環(huán)境）管理體系是安全環(huán)保準(zhǔn)備工作的重要任務(wù)。根據(jù)煤制油公司現(xiàn)狀，要求建立廠和車間兩級(jí)HSSE管理體系，配好稱職的安全技術(shù)人員、管理人員和各級(jí)安全員。HSSE管理體系的主要職能如下。

（1）把安全工作納入各種技術(shù)管理規(guī)程，使安全工作制度化、經(jīng)?；⒖茖W(xué)化。

（2）落實(shí)從廠到安全員的各級(jí)人員安全負(fù)責(zé)制和安全消防設(shè)施的責(zé)任制。定期進(jìn)行學(xué)習(xí)訓(xùn)練，不斷提高管理水平，搞好自身水平建設(shè)。

（3）不斷反復(fù)地對(duì)職工進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和遵章守紀(jì)保安全的教育。

（4）監(jiān)督檢查各種安全規(guī)程和責(zé)任制的執(zhí)行，預(yù)防可能產(chǎn)生的各種事故，把教育、監(jiān)督、預(yù)防密切結(jié)合起來。

（5）要確保機(jī)、電、儀等設(shè)備的安全可靠性，排除一些潛在的不安全因素。

（6）按照受壓容器規(guī)程及各種有關(guān)規(guī)程辦事，確保安裝試車每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量，達(dá)到設(shè)備臺(tái)臺(tái)完好。

（7）要對(duì)每一套裝置進(jìn)行分析研究，明確各個(gè)部位可能發(fā)生危險(xiǎn)的因素和危險(xiǎn)的區(qū)域等級(jí)，編制廠、車間兩級(jí)事故處理方案，在事故預(yù)想的基礎(chǔ)上充分考慮各種可能，制定各種相應(yīng)措施。

（8）要把防泄漏、防明火、防靜電、防雷擊、防電器火花、防凍裂、防殘氧、防窒息、防震動(dòng)、防違章、防誤操作，作為執(zhí)行安全預(yù)防方針的主要內(nèi)容。操作工、檢修工、電氣儀表人員和安全員的巡回，要按時(shí)點(diǎn)檢，以期實(shí)現(xiàn)早期發(fā)現(xiàn)，早期處理隱患。

（9）建立健全消防系統(tǒng)，嚴(yán)格訓(xùn)練專職和義務(wù)消防人員，制訂滅火方案，并按此進(jìn)行訓(xùn)練。要不定期地搞假火情演習(xí)，以培養(yǎng)和檢查消防人員的責(zé)任心和業(yè)務(wù)水平。

（10）認(rèn)真組織落實(shí)安全檢查。在試車前必須按照“安全二十條”進(jìn)行反復(fù)的安全檢查，做到隱患不消除不能開車，事故處理方案不落實(shí)不能開車，安全部門不確認(rèn)不能開車。2.4.5環(huán)保準(zhǔn)備環(huán)保管理制度和組織環(huán)保管理制度1、環(huán)境保護(hù)管理規(guī)定2、環(huán)境保護(hù)責(zé)任制3、環(huán)境保護(hù)設(shè)施管理制度4、建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理制度5、環(huán)境污染事故管理規(guī)定6、“三廢”排放管理規(guī)定7、環(huán)境監(jiān)測(cè)管理制度8、環(huán)境保護(hù)獎(jiǎng)懲規(guī)定環(huán)境保護(hù)組織公司安全質(zhì)量環(huán)保部全面負(fù)責(zé)公司日常環(huán)保管理和環(huán)保技術(shù)研究工作。以及公司對(duì)外的各項(xiàng)環(huán)境保護(hù)管理和協(xié)調(diào)工作。公司安全質(zhì)量環(huán)保部負(fù)責(zé)組織編制相關(guān)的環(huán)保管理制度。以上管理制度的編制完成時(shí)間為2007年11月。公司設(shè)有環(huán)境監(jiān)測(cè)站，由中心化驗(yàn)室管理，監(jiān)測(cè)站能夠開展污染源調(diào)查分析、水質(zhì)分析、環(huán)境噪聲分析、環(huán)境大氣分析等。具備三級(jí)監(jiān)測(cè)站的設(shè)備和功能。主要污染源和主要污染物達(dá)標(biāo)分析一、廢氣（1）原料煤卸煤、儲(chǔ)存及輸送系統(tǒng)的粉塵排放本單元廢氣主要來為除塵器排放的含塵廢氣，廢氣產(chǎn)生量為27843Nm3/h，主要污染物為粉塵，達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)中表2的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求后，經(jīng)40米高排氣筒排入大氣。（2）氣化單元的廢氣排放正常工況下，氣化單元真空泵分離器排放工藝廢氣，排氣量為43.6Nm3/h，含主要污染物硫化氫0.32kg/h，經(jīng)29米高排氣筒排入大氣，不超《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93)中表2中的標(biāo)準(zhǔn)限值。脫氧水槽排放工藝廢氣，排放量為3597Nm3/h，主要含污染物硫化氫1.15kg/h，經(jīng)35米高排氣筒排入大氣，符合《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93)中表2中的標(biāo)準(zhǔn)限值。（3）酸性氣體脫除單元尾氣洗滌塔排放工藝廢氣，排氣量為38377Nm3/h，主要含污染物甲醇3.8kg/h(99mg/Nm3)，經(jīng)20米高排氣筒連續(xù)直接排入大氣，不超《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)中表2中的標(biāo)準(zhǔn)限值。（4）F-T合成裝置本裝置直接排外排大氣的廢氣主要為蒸汽過熱爐煙氣，主要污染物為NOx、煙塵等，經(jīng)38米高排氣筒排入大氣，不超《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB9078-1996)中的標(biāo)準(zhǔn)限值。（5）油品加工裝置本裝置外排的廢氣主要是加熱爐煙氣，精制反應(yīng)進(jìn)料加熱爐、裂化反應(yīng)進(jìn)料加熱爐、脫丁烷塔塔底重沸爐和產(chǎn)品分餾塔進(jìn)料加熱爐所排放的煙氣，主要污染物為NOx、煙塵等，分別經(jīng)28、27、32、29米高排氣筒排入大氣，均符合《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB9078-1996)中的標(biāo)準(zhǔn)要求。（6）鍋爐本工程鍋爐燃煤產(chǎn)生煙氣，排放量為486108Nm3/h，主要污染物為SO2、NOx和煙塵，達(dá)到《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2003)三時(shí)段的標(biāo)準(zhǔn)要求后，經(jīng)120米高煙囪排入大氣。（7）火炬單元本工程設(shè)置一套高架火炬用于處理開工放空氣、全廠工藝裝置事故放空氣、正常排放氣，包括工藝、酸性火炬各一座，共塔架敷設(shè)，高度為90m。正常工況下，火炬主要燃燒來自氣化單元高壓閃蒸氣、變換單元氨汽提塔汽提氣、硫回收單元尾氣、F-T合成、油品制備等工藝尾氣以及部分安全閥、泄壓閥釋放氣?；鹁嫒紵a(chǎn)生煙氣量為27382Nm3/h，其中含主要污染物SO2為34.2Kg/h，滿足國(guó)標(biāo)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297－1996)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。事故工況下，氣化單元洗滌塔排放的不合格粗煤氣和變換單元第五分離器不合格變換氣送工藝火炬焚燒處理，廢氣排放量分別為536156Nm3/h、433714Nm3/h，主要污染物SO2分別為178Kg/h和176.91Kg/h，滿足國(guó)標(biāo)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297－1996)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。（二）廢水各裝置均排放生產(chǎn)廢水，均新建送污水處理場(chǎng)處理達(dá)GB8987-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后，大部分返回裝置再利用。（三）廢渣本工程產(chǎn)生的廢渣包括：原料煤卸煤、儲(chǔ)存及輸送系統(tǒng)產(chǎn)生廢煤矸石384t/a，送渣場(chǎng)堆存；氣化單元渣池排放粗渣47020t/a，真空帶式過濾機(jī)產(chǎn)生濾餅11300t/a，進(jìn)行綜合利用；變換單元排放廢催化劑53t/a，深埋處理；合成單元產(chǎn)生廢催化劑435t/a，與鍋爐灰渣一并處理；油品加工單元產(chǎn)生廢催化劑18t/3a，由廠家回收利用；CFB鍋爐產(chǎn)生灰渣32840t/a，送渣場(chǎng)堆存；污水處理場(chǎng)產(chǎn)生泥餅116.8t/a，安全填埋處理。（四）噪聲工程主要噪聲源有加熱爐、壓縮機(jī)、引風(fēng)機(jī)、燃煤破碎機(jī)、機(jī)泵、風(fēng)機(jī)、空冷器及氣體放空等，噪聲值在80～110dB（A）之間。在全廠設(shè)置了壓縮機(jī)房和泵房，可以有效地消減噪聲。高噪聲設(shè)備配有消聲裝置或隔音罩，在高噪聲場(chǎng)所設(shè)有隔聲室，并配有耳罩、耳塞等防噪聲個(gè)人防護(hù)用品。經(jīng)降噪、消聲等措施后各工作崗位均能滿足國(guó)標(biāo)《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ87-85）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1－2002）中的限值。（五）“三廢”排放總量本工程廢氣年排放量為：480844.50萬Nm3/年，其中二氧化硫：961.6噸/年；NOx：824.24噸/年；煙塵：178.88噸/年；粉塵：22.24噸/年；硫化氫：11.76噸/年；甲醇：30.4噸/年。本工程廢水經(jīng)污水處理場(chǎng)處理后，返回裝置再利用，無外排。本工程廢渣外排量為：387765.1噸/年。2.5物資和外部條件準(zhǔn)備工作2.5.1物資管理制度1、原料煤、燃料煤及主要原輔材料進(jìn)廠管理制度2、物資倉(cāng)儲(chǔ)管理制度3、車間領(lǐng)用倉(cāng)儲(chǔ)材料管理4、廢舊物資管理規(guī)定2.5.2生產(chǎn)物資準(zhǔn)備1、各車間按要求編制本車間的生產(chǎn)準(zhǔn)備和試車工作的物資計(jì)劃，按①化工原料及燃料、②化學(xué)藥品及化工輔助材料、③催化劑等“三劑”、④潤(rùn)滑油及油脂、⑤備品備件、⑥檢修及專用工具、⑦自制工具及零星物資等七大類分別填報(bào)。要求列出品種、規(guī)格、數(shù)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、包裝形式、貯運(yùn)條件等。以上物資計(jì)劃的編制要求在2007年10月底完成，統(tǒng)一由公司安排審核并報(bào)至集團(tuán)公司物供部。2、落實(shí)備品備件的供應(yīng)渠道，做好備品備件的測(cè)繪、制造工作。各部門及車間在接到施工圖設(shè)計(jì)后，即應(yīng)組織人力編制設(shè)備的備品配件清冊(cè)，以保證試車的需要。進(jìn)廠的備品配件、材料（包括焊條）以及專用工具應(yīng)設(shè)專人保管不得隨意挪用、損壞、丟失。

3、通訊器材準(zhǔn)備工作統(tǒng)一由公司安全質(zhì)量環(huán)保部編制計(jì)劃。要求在2007年10月底完成。4、安全勞保消防器材準(zhǔn)備工作統(tǒng)一由公司安全質(zhì)量環(huán)保部編制計(jì)劃。要求在2007年10月底完成。2.5.3外部條件準(zhǔn)備外部條件準(zhǔn)備工作包括勞動(dòng)安全、消防、工業(yè)衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)、鍋爐、壓力容器、壓力管道、特種設(shè)備、計(jì)量等方面的評(píng)估、取證、培訓(xùn)等內(nèi)容，由公司相關(guān)部門分別根據(jù)工程進(jìn)度和實(shí)際情況考慮，以不影響工程進(jìn)展和試車工作的正常進(jìn)行為總目標(biāo)。相關(guān)內(nèi)容本大綱不作詳細(xì)說明。2.6管理準(zhǔn)備工作本節(jié)重點(diǎn)是要求在開車前建立完善高效的各項(xiàng)管理制度，包括生產(chǎn)管理制度、各類試車管理制度、工藝技術(shù)管理制度、設(shè)備技術(shù)管理制度等。要求相關(guān)部門車間于2007年9月底完成初稿交公司集中審核，11月底定稿。2.6.1生產(chǎn)管理制度1、車間總體經(jīng)濟(jì)責(zé)任制2、輪班考核方案3、工藝技術(shù)員考核制度4、設(shè)備技術(shù)員考核制度5、各崗位工作標(biāo)準(zhǔn)6、崗位責(zé)任制度7、崗位練兵制度（含崗位練兵卡）8、交接班制度9、巡回檢查制度10、安全生產(chǎn)制度11、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度12、質(zhì)量負(fù)責(zé)制度13、經(jīng)濟(jì)核算制度14、工藝技術(shù)規(guī)程、化工崗位操作法管理制度15、工藝指標(biāo)管理制度16、報(bào)警聯(lián)鎖管理制度17、各類臺(tái)帳管理制度18、關(guān)于安全文明生產(chǎn)車間標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定2.6.2各類試車管理制度1、關(guān)于公用工程管理的規(guī)定2、關(guān)于各種管線管理范圍劃分的規(guī)定3、關(guān)于設(shè)備維護(hù)檢修及備機(jī)管理的規(guī)定4、關(guān)于儀表及聯(lián)鎖管理的規(guī)定5、關(guān)于循環(huán)水管理的規(guī)定6、關(guān)于嚴(yán)格執(zhí)行各種崗位責(zé)任制的規(guī)定7、關(guān)于試車指揮問題的規(guī)定8、關(guān)于嚴(yán)格執(zhí)行化工投料試車期間安全規(guī)則的規(guī)定9、關(guān)于試車期間盲板管理的規(guī)定10、關(guān)于試車期間維護(hù)檢修的規(guī)定11、關(guān)于試車期間有關(guān)管線運(yùn)行及管理的若干規(guī)定2.6.3工藝技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)1、工藝技術(shù)管理規(guī)定2、生產(chǎn)調(diào)度管理規(guī)定3、生產(chǎn)原始記錄管理