地鐵地連墻施工方案

智建領(lǐng)航者智建領(lǐng)航者鐵==號線=====站地下連續(xù)墻施工方案2012年4月15日一工程概況=====位于北====交匯處，隔河與天津====相望。車站周邊用地均以拆遷待建用地為主。=====采用明挖順做法施工，標準段基坑深度約===2m，采用====m厚地連墻，深度===m；端頭井基坑深===m，采用====mm厚地連墻，深度==m。車站位于=====河道轉(zhuǎn)彎處，車站小里程端頭井側(cè)墻距離河堤岸最近距離===0m，==風井距離河堤岸最近距離約===m?；炷馏w積為====立方。編制依據(jù)1、==地鐵===號線土建施工第=====段工程地下連續(xù)墻施工招標文件及圖紙2、工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計與施工規(guī)程（JGJ4-80）3、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）5、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）6、鋼筋焊接接頭試驗方法標準（JGJ/T27-2001）7、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（JGJ80-91）二、總體目標、施工組織與部署（一）、總體目標1、質(zhì)量目標：符合設(shè)計要求，達到國家施工驗收規(guī)范合格標準2、安全管理目標“三防二確?！奔捶澜煌ㄊ鹿?，防觸電事故，防火災(zāi)；確保全體工作人員施工過程無一人受傷害，確保施工全過程無重大安全事故發(fā)生。具體指標如下:1）、杜絕重大人身傷亡事故；2）、重大安全生產(chǎn)事故為零；3）、重大火災(zāi)爆炸事故為零；4）、重大交通事故為零；5）、工傷事故頻率2‰以下；6）、降低職業(yè)病發(fā)生率。3、工期目標嚴格執(zhí)行招標文件工期，我公司計劃開工時間為====日，竣工日期為=====月31日，總工期為===日。4、文明施工及環(huán)境保護施工管理目標1、減少施工（生產(chǎn)）噪聲對環(huán)境的污染；環(huán)境敏感區(qū)（廠）內(nèi)噪聲達標；無重大擾民投訴。2、施工廢水排放滿足國標《污水綜合排放標準》的要求。3、減少揚塵和生產(chǎn)性粉塵排放；防塵有措施，措施落實達95%以上。4、固體廢棄物，分類處置；達到國家和天津市有關(guān)固體廢棄物處置的要求。（二）、施工組織1、施工組織原則以加強過程控制，確保質(zhì)量滿足招標文件要求為前提；主要工程強化資源配置、科學管理、超前計劃；其它工程以資源共享專業(yè)流水的方式組織施工。資源配置以配套適用為前提，盡量規(guī)格通用，為統(tǒng)一機動調(diào)度創(chuàng)造條件。本工程實施項目法管理，以質(zhì)量管理體系標準、職業(yè)健康安全管理體系標準、環(huán)境管理體系標準、測量管理體系標準進行質(zhì)量、安全、環(huán)境控制，以計劃網(wǎng)絡(luò)技術(shù)進行工期控制，實施動態(tài)管理，全面實現(xiàn)安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保等目標。我公司將選派具有豐富施工經(jīng)驗和扎實理論基礎(chǔ)的項目管理班子進行施工現(xiàn)場的管理，選派公司施工能力強的專業(yè)施工人員參與施工?，F(xiàn)場將成立項目經(jīng)理為責任人的組織體系，按質(zhì)量管理標準建立質(zhì)保體系，形成以全面質(zhì)量管理為核心，以專業(yè)管理和計算機管理相結(jié)合的科學管理系統(tǒng)。組建由項目經(jīng)理負責的職能管理體系、質(zhì)量管理體系、安全管理體系環(huán)境管理體系、職業(yè)健康管理體系及文明施工管理體系。2、施工組織機構(gòu)我單位將針對本工程組建“北運河站地連墻工程項目經(jīng)理部”，設(shè)項目經(jīng)理一名，全面負責地連墻施工，副經(jīng)理一名，負責生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、環(huán)保工作；項目技術(shù)員一名，全面負責工程施工技術(shù)管理工作。質(zhì)量、安全、材料機械、后勤等管理及服務(wù)職能部門好及人員。抽調(diào)基礎(chǔ)工程施工方面的專家，成立專家顧問組，指導現(xiàn)場施工。施工組織機構(gòu)詳見《現(xiàn)場組織機構(gòu)設(shè)置》。===========項目經(jīng)理部項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)質(zhì)量部工程===========項目經(jīng)理部項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)質(zhì)量部工程物資部安全保障綜合部門項目技術(shù)員作業(yè)班組計劃經(jīng)營本工程地連墻混凝土工程量為===立方。單片墻最大混凝土方量====立方、單片墻最大最大鋼筋重量約為===噸。計劃采用兩臺地連墻機械進行施工，每臺設(shè)備日平均完成工程量===m3，計劃有效工作時間==天，進出場及導墻施工時間==天。施工隊勞動力投入計劃根據(jù)本項目地連墻施工的特點、工程規(guī)模、工期安排，結(jié)合我公司目前施工技術(shù)裝備及施工隊伍情況，計劃根據(jù)工程實際進展情況有項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)進場，施工進場后對參建施工人員作必要的崗前培訓和班組施工技術(shù)交底，確保滿足工程施工要求。勞動力進場計劃表工種數(shù)量計劃進場日期管理人員技術(shù)人員起重工機電工砼工司機普工鋼筋工電焊工合計施工設(shè)備進場投入計劃在設(shè)備上遵循“先進、適用、配套、滿足要求”的原則，做到機具配套，組合合理，數(shù)量以滿足工程進度和質(zhì)量標準的要求為原則，并考慮設(shè)備的完好率和其他不可預(yù)見的不利因素影響施工所增加的足夠的備用量，確保質(zhì)量與工期。除主要設(shè)備外，同時配備充足的工程測量、材料試驗及質(zhì)量檢測儀器，充分體現(xiàn)“以設(shè)備保工藝，以工藝保質(zhì)量”的施工指導思想，確保工程質(zhì)量。主要機械設(shè)備進場計劃機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力進場時間5月1日5月1日5月1日5月1日150T5月1日300T5月1日5月1日3T5月1日5月1日5月1日5月1日5月1日5月1日5月1日5月1日5月1日現(xiàn)場機械設(shè)備用電量約900KW～1100KW4、施工平面布置原則根據(jù)甲方總體平面布置進行施工現(xiàn)場的安排，遵循以下原則：（1）按交通導行方案和施工階段劃分施工區(qū)域和現(xiàn)場，保證道路的合理占用及滿足材料運輸方便。（2）結(jié)合交通導行方案和施工流程及分段施工要求，減少各施工段之間及機械場地等方面的相互干擾。（3）各種生產(chǎn)設(shè)施便于操作，滿足安全防火，環(huán)境保護的要求。三、工程主要施工方法方案本工程地連墻共計=幅，寬度為=mm、=mm，深度分別為=、=.5m，混凝土工程量約1=0m3。（一）、測量施工進場后派專業(yè)人員對交接的導線點和水準點進行復(fù)核，如有問題及時反饋給甲方測量工程師以便進行協(xié)商解決。根據(jù)復(fù)核后的導線點和水準點測設(shè)導墻的中線，與施工圖紙和現(xiàn)場進行核對，并且根據(jù)測量結(jié)果對施工現(xiàn)場進行具體的合理布置，以保證施工施工與各種設(shè)施及臨建不互相干擾。（二）、導墻施工1、導墻結(jié)構(gòu)形式本工程采用現(xiàn)澆“C”型導墻，導墻接頭應(yīng)與地下連續(xù)墻接頭錯開。為了使導墻具有足夠的剛度與良好的整體性，本工程導墻采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。2、導墻施工放樣導墻對地下連續(xù)墻起成槽導向和護壁作用。導墻的平面位置決定了地下連續(xù)墻的平面位置，因而，導墻施工放樣必需正確無誤。①施工測量坐標必須采用業(yè)主或設(shè)計指定的城市坐標系統(tǒng)或?qū)Ｓ米鴺讼到y(tǒng)。②導墻施工測量通常采用導線測量法，各級導線網(wǎng)的技術(shù)指標必須符合GB50026-93工程測量規(guī)范有關(guān)規(guī)定。③為了保證水準網(wǎng)能得到可靠的起算依據(jù)，并能檢查水準點的穩(wěn)定性，必須在施工現(xiàn)場設(shè)置三個以上水準點，點間距離以50～100m為宜。④施工測量的最終結(jié)果，必須用在地面上埋設(shè)穩(wěn)定牢固的標樁的方法固定下來。⑤導墻施工放樣必需以工程設(shè)計圖中地下連續(xù)墻的理論中心線為導墻的中心線。⑥必須在導墻溝的兩側(cè)設(shè)置可以復(fù)原導墻中心線的標樁，以便在已經(jīng)開挖好導墻溝的情況下，也能隨時檢查導墻的走向中心線。⑦放樣過程中，如與地面建筑或地下管線有矛盾時，必須與設(shè)計規(guī)劃部門聯(lián)系，施工單位不能擅自改線。

⑧施工測量的內(nèi)業(yè)計算成果必須詳加核對，由測量計算者和復(fù)核校對者二人共同簽名，以免計算出錯，導致放樣錯誤。⑨導墻施工放樣，考慮施工挖槽誤差在東西端頭井處外放15cm，在標準段處外放10cm。導墻施工放樣的最終成果必須請工程師驗收合格，否則不準澆筑導墻混凝土。3、導墻拐角部位處理挖槽機械在地下墻拐角處挖槽時，即使緊貼導墻作業(yè)，也會因為抓斗斗殼和斗齒不在成槽斷面之內(nèi)的緣故，而使拐角內(nèi)留有該挖但未能挖除的土體。為此，在導墻拐角處根據(jù)所用的挖槽機械的成槽斷面形狀方向必須延伸出去至少40cm，以免成槽斷面不足，妨礙鋼筋籠下槽。4、導墻施工注意要點;①在導墻施工全過程中，都要保持到墻溝內(nèi)不積水。②橫貫或靠近導墻溝的廢棄管道必須封堵密實，以免成為漏漿通道。③導墻溝側(cè)壁土體是導墻澆搗混凝土時的外側(cè)土模，必須防止導墻溝寬度超挖或土壁坍塌。④導墻的墻址必須插入未經(jīng)擾動的原狀土層中。⑤導墻采用C25鋼筋混凝土，配筋較少，多為φ12@200，水平鋼筋應(yīng)按規(guī)定搭接；現(xiàn)澆導墻分段施工時，水平鋼筋必須預(yù)留連接鋼筋與鄰接段擋墻的水平鋼筋相連接。⑥導墻是液壓抓斗成槽作業(yè)的起始階段，導墻的內(nèi)外凈距與內(nèi)壁面的垂直精度滿足規(guī)范的要求。導墻施工允許偏差（mm）項目偏差內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱軸線平行度為±10mm內(nèi)外導墻間距為±10mm導墻內(nèi)墻面垂直度為5‰導墻內(nèi)墻面平整度為3mm導墻頂面平整度為5mm⑦導墻立模結(jié)束之后，澆筑砼之前，必須對導墻放樣結(jié)果進行最終復(fù)核，并請監(jiān)理工程師驗收簽證。⑧導墻砼澆筑完畢，拆除內(nèi)模板之后，必須對導墻溝內(nèi)設(shè)置上下兩檔、應(yīng)沿其縱向水平間距1m的對撐，并向?qū)蟽?nèi)回填土方，以免導墻產(chǎn)生位移。⑨在導墻砼達到設(shè)計強度并加好支撐前，禁止車輛和起重機等重型機械靠近導墻，以防導墻受壓變形。（三）、泥漿系統(tǒng)1、泥漿系統(tǒng)工藝流程新鮮泥漿貯存新鮮泥漿貯存新鮮泥漿配制施工槽段再生泥漿貯存回收槽內(nèi)泥漿粗篩分離泥漿沉淀池分離泥漿旋流器分離泥漿振動篩分離泥漿劣化泥漿廢氣處理加料拌制再生泥漿凈化泥漿性能測試2、泥漿配制①泥漿材料本地下連續(xù)墻工程采用下列材料配制護壁泥漿：膨潤土：山東高陽出產(chǎn)的200目商品膨潤土；水：自來水。分散劑：純堿（Na2CO3）增粘劑：CMC（高粘度，粉末狀）。加強劑：200目重晶石粉。防漏劑：紙漿纖維。②泥漿性能指標及配合比設(shè)計a新鮮泥漿的各項性能指標見表5-1。新鮮泥漿（無特殊要求泥漿）性能指標表項目粘度（秒）比重PH值含砂率失水量（cc）濾皮厚（mm）指標22~241.048~9<3%≤10≤2b新鮮泥漿的基本配合比見表。新鮮泥漿（無特殊要求泥漿）配合比表泥漿材料膨潤土純堿CMC清水1m3投料量（Kg）116.64.6640.583949.3c．泥漿配制泥漿配制的方法如下圖所示d．泥漿儲存泥漿儲存采用半埋式磚砌泥漿池和集裝式泥漿箱。e．泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)采用3LM型泥漿泵輸送，4PL型泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。f．泥漿的分離凈化在地下墻施工過程中，因為泥漿要與地下水、泥土、沙石、混凝土接觸，其中難免會混入細微的泥沙顆粒、水泥成分與有害離子，必然會使泥漿受到污染而變質(zhì)。因此，泥漿使用一個循環(huán)之后，要對泥漿進行分離凈化，盡可能提高泥漿的重復(fù)使用率。槽內(nèi)回收泥漿的分離凈化過程是：先經(jīng)過土渣分離篩，把粒徑大于10mm的泥土顆粒分出來，防止其堵塞旋流除渣器下泄口，然后依次經(jīng)過沉淀池、旋流除渣器、雙層振動篩多級分離凈化，使泥漿的比重與含沙量減小，如經(jīng)第一循環(huán)分離后的泥漿比重仍大于1.15，含沙量仍大于4%，則用旋流除渣器和雙層振動篩作第二、第三循規(guī)蹈矩環(huán)分離，直至泥漿比重小于1.15，含沙量小于4%為止。g．泥漿的再生處理循環(huán)泥漿經(jīng)過分離凈化之后，雖然清除了許多混入其間的土渣，但并未恢復(fù)其原有的護壁性能，因為泥漿在使用過程中，要與地基土、地下水接觸，并在槽壁表面形成泥皮，這就會消耗泥漿中的膨潤土、純堿和CMC等趁粉，并受混凝土中水泥成分與有害離子的污染而削弱了的護壁性能，因此，循環(huán)泥漿經(jīng)過分離凈化之后，還需調(diào)整其性能指標，恢復(fù)其原有的護壁性能，這就是泥漿的再生處理。凈化泥漿性能指標測試：通過對凈化泥漿的失水量、濾皮厚度、PH值和粘度等性能指標的測試，了解凈化泥漿中主要成分膨潤土、純堿與CMC等消耗的程度。補充泥漿成分：補充泥漿成分的方法是向凈化泥漿中補充膨潤土、純堿和CMC等成分，使凈化泥漿基本上恢復(fù)原有的護壁性能。向凈化泥漿中補充膨潤土、純堿和CMC等成分，可以采用重新投料攪拌的方法，如大量的凈化泥漿都要作再生處理，為了跟上施工進度，可采用先配制濃縮新鮮泥漿，再把濃縮新鮮泥漿摻加到凈化泥漿中去用泥漿泵沖拌的做法來調(diào)整凈化泥漿的性能指標，使其基本上恢復(fù)原有的護壁性能。再生泥漿使用：盡管再生泥漿基本上恢復(fù)了原有的護壁性能，但總不如新鮮泥漿的性能優(yōu)越，因此，再生泥漿不宜單獨使用，必須同新鮮泥漿摻合在一起使用。h.劣化泥漿處理劣化泥漿是指澆灌墻體混凝土時同混凝土接觸受水泥污染而變質(zhì)劣化泥漿和經(jīng)過多次重復(fù)使用，粘度和比重已經(jīng)超標卻又難以分離凈化使其降低粘度和比重的超標泥漿。在通常情況下，劣化泥漿先用泥漿箱暫時收存，再用罐車裝運外棄。在不能用罐車裝運外棄的特殊情況下，則采用泥漿脫水或泥漿固化的方法處理劣化泥漿。i.泥漿質(zhì)量控制規(guī)定泥漿質(zhì)量控制指標，使泥漿具有必要的性能。表是適用于本工程的無特殊要求的泥漿質(zhì)量控制指標。泥漿質(zhì)量控制指標（普通泥漿）泥漿指標泥漿類別漏斗粘度（秒）比重（g/cm2）酸堿度（PH值）失水量（cc）含沙量（%）濾皮厚（mm）新鮮泥漿22~301.03~1.108.0~9<10<1<1.5再生泥漿30~401.08~1.157.0~9.0<15<4<2.0挖槽時泥漿22~601.05~1.257.0~10.0<20可以不測可以不測清孔后泥漿22~301.05~1.157.0~10.0<20<4<2.0劣化泥漿>60>1.30>14>>>說明：表中對“挖槽時泥漿”的粘度和比重兩項指標的上限放得很寬，因為采用液壓抓斗成槽時，泥漿的粘度和比重偏大并不妨礙液壓抓斗成槽作業(yè)，對槽壁穩(wěn)定也是有利無害，還可充分利用本該廢棄的大量粘度和比重偏大的泥漿，節(jié)約泥漿的消耗。只要在清孔時把粘度和比重偏大泥漿置換成合格泥漿，對施工質(zhì)量毫無影響。泥漿施工管理各類泥漿性能指標均必須符合國家規(guī)范和“施組”的規(guī)定，并需經(jīng)采樣試驗，達到合格標準的方可投入使用。成槽作業(yè)過程中，槽內(nèi)泥漿液面必須保持在不致外溢的最高液位，暫停施工時，漿面必須不低于導墻頂面30厘米。（四）、開挖槽段1、挖槽設(shè)備①.開挖=槽段采用=5型履帶式液壓抓斗成槽機，開挖1000mm槽段采用=型履帶式液壓抓斗成槽機，。②.挖掘地下墻時如果遇到硬土層，單獨使用液壓抓斗挖掘成槽，效率太低，為此采取先用鉆機以液壓抓斗開斗寬度為間距鉆成疏導孔，再用液壓抓斗挖掘機順疏導孔而下挖除兩孔之間土體的方法成槽，以此提高施工效率。示意圖如下頁：=2、單元槽段的挖掘順序用抓斗挖槽時，要使槽孔垂直，最關(guān)鍵的一條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都落在空洞中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實土中，一邊落在空洞中，根據(jù)這個原則，單元槽段的挖掘順序為：①.先挖槽段兩端的單孔，或者采用挖好第一孔后，跳開一段距離再挖第二孔的方法，使兩個單孔之間留下未被挖掘過的隔墻，這就能使抓斗在挖單孔時吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。②.先挖單孔，后挖隔墻。因為孔間隔墻的長度小于抓斗開斗長度，抓斗能套住隔墻挖掘，同樣能使抓斗吃力均衡，有效地糾偏，保證成槽垂直度。③.沿槽長方向套挖待單孔和孔間隔墻都挖到設(shè)計深度后，再沿槽長方向套挖幾斗，把抓斗挖單孔和隔墻時，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保證槽段橫向有良好的直線性。④.挖除槽底沉渣在抓斗沿槽長方向套挖的同時，把抓斗下放到槽段設(shè)計深度上挖除槽底沉渣。3、挖槽機操作要領(lǐng)①.抓斗出入導墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導墻下面，后面的土層穩(wěn)定。②.不論使用何種機具挖槽，在挖槽機具挖土時，懸吊機具的鋼索不能松弛，定要使鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關(guān)鍵動作。③.挖槽作業(yè)中，要時刻關(guān)注側(cè)斜儀器的動向，及時糾正垂直偏差。挖槽機停機時必須與地連墻軸線成900，才能保證成槽不扭斜，抓斗入槽時應(yīng)檢查抓斗的提升鋼細繩和導向滑道是否垂直。④.單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時，即令挖槽機離開作業(yè)槽段。4、挖槽土方外運由于本工程地處市中心，剛挖上來的土很濕，不宜外運。工地上設(shè)置一個能容納1.5個施工槽段挖槽土方的集土坑用于白天和雨天臨時堆放挖槽濕土，待涼干后再外運。5、槽段檢驗①槽段檢驗的內(nèi)容槽段的平面位置。槽段的深度。槽段的壁面垂直度。槽段的端面垂直度。②槽段檢驗的工具及方法槽段平面位置偏差檢測：用測錘實測槽段兩端的位置，兩端實測位置線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。槽段深度檢測：用測錘實測槽段左中右三個位置的槽底深度，三個位置的平均深度即為該槽段的深度。槽段壁面垂直度檢測：用超聲波測壁儀器在槽段內(nèi)左中右三個位置上分別掃描槽壁壁面，掃描記錄中壁面最大凸出量或凹進量（以導墻面為掃描基準面）與槽段深度之比即為壁面垂直度，三個位置的平均值即為槽段壁面平均垂直度。槽段垂直度的表示方法為：X/L。其中X為壁面最大凹凸量，凸為-值凹為+值，L為槽段深度。槽段端面垂直度檢測：同槽段壁面垂直度檢測。（五）、刷壁當成槽完成后既開始刷壁，使用==噸吊車吊刷壁器，對準接頭上下反復(fù)清刷不少于5次。（六）、清底換漿1、清底的方法清除槽底沉渣采用置換法。(a)清底開始時間：置換法在抓斗直接挖除槽底沉渣之后進行，進一步清除抓斗未能挖除的細小土渣。（b）清底方法:使用Dg100空氣升液器入槽，吊空氣升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，必須先在離槽底1~2m處進行試挖或試吸，防止吸泥管的吸入口陷進土渣里堵塞吸泥管。清底時，吸泥管都要由淺入深，使空氣升液器的喇叭口在槽段全長范圍內(nèi)離槽底0.5m處上下左右移動，吸除槽底部土渣淤泥。2、換漿的方法換漿是置換法清底作業(yè)的延續(xù)，當空氣升液器在槽底部往復(fù)移動不再吸出土碴,實測槽底沉碴厚度小于10厘米時，即可停止移動空氣升降器，開始置換槽底部不符合質(zhì)量要求的泥漿。①.清底換漿是否合格，以取樣試驗為準。②、在清底換漿全過程中，控制好吸漿量和補漿量的平衡，不能讓泥漿溢出槽外或讓漿面落低到導墻頂面以下30厘米。（七）、鋼筋籠制作本工程鋼筋籠重量較大，焊接時必須保證整個鋼筋籠的剛度，制作的常規(guī)要求：1、現(xiàn)場專門搭設(shè)兩座鋼筋籠加工臺架，鋼筋加工機具設(shè)備，緊湊布置其間及周邊。加工平臺應(yīng)保證平臺面水平，四個角應(yīng)成直角，并在四個角點作好標志，以保證鋼筋籠加工時鋼筋能準確定位和鋼筋籠標準橫平豎直，鋼筋間距符合規(guī)范和設(shè)計的要求。標準段和“L”型鋼筋籠采用整體制作成型?！癦”鋼筋籠分兩節(jié)制作，在下鋼筋籠時焊接成整體，或通過減小槽段寬度以減小鋼筋籠重量。鋼筋籠施工前先制作鋼筋籠桁架，桁架在專用模具上加工，以保證每片桁架平直，桁架的高度一致，以確保鋼筋籠的厚度。桁架利用鋼筋籠的主筋制作，并采用機械連接成一根相同直徑的通長鋼筋。鋼筋籠在平臺上先安放下層水平分布筋再放下層的主筋，下層筋安放好后，再按設(shè)計位置安放桁架和上層鋼筋，每幅鋼筋籠縱向設(shè)計4排桁架，橫向每4米設(shè)置一道桁架。考慮到鋼筋籠起吊時的剛度和強度的要求，另每4米在鋼筋籠上、下層設(shè)置Φ16剪力拉條，在鋼筋籠頂部將橫向鋼筋做成雙排。橫向桁架加設(shè)斜筋。鋼筋籠的主鋼筋采用對焊，埋設(shè)件焊接采用電焊，除主要結(jié)構(gòu)連結(jié)處結(jié)點須全部焊接外，其余接頭可按50%間隔焊接，基坑開挖底面以上開挖側(cè)豎向主鋼筋必須焊接(單面焊10d，d為較小直徑)，其它采用45d搭接。每幅預(yù)留兩個砼澆注的導管通道口，兩根導管相距2～3m，導管距兩邊1～1.5m，每個導管口設(shè)8根通長的φ2、鋼筋籠制作全部采用電焊焊接，不得用鍍鋅鐵絲綁扎。3、各種鋼筋焊接接頭按規(guī)定做拉彎試驗，試件試驗合格后，方可焊接鋼筋，制作鋼筋籠。4、放樣圖布置各類鋼筋，保證鋼筋橫平豎直，間距符合規(guī)定要求，鋼筋接頭焊接牢固，成型尺寸正確無誤。鋼筋籠制作允許偏差值（mm）項目偏差檢查方法鋼筋籠長度±50鋼尺量，每片剛進網(wǎng)檢查上、中、下三處鋼筋籠寬度±20鋼筋籠厚度0-10主筋間距±10任取一段面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點每片鋼筋網(wǎng)上測四點分部筋間距±20預(yù)埋件中心位置±10抽查5、按放樣圖構(gòu)造混凝土導管插入通道，通道內(nèi)凈尺寸至少大于導管外徑5厘米，導管導向鋼筋必須焊接牢固，導向鋼筋搭接處必須平滑過渡，防止產(chǎn)生搭接臺階卡住導管。6、為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，各類鋼筋籠均設(shè)置縱向抗彎桁架,拐角形鋼筋籠還需增設(shè)定位斜拉桿，鋼筋籠吊點和桁架設(shè)置應(yīng)編制單獨的技術(shù)交底并貫徹至作業(yè)層。7、為了保證鋼筋籠吊裝安全，吊點位置的確定與吊環(huán)、吊具的安全性必須經(jīng)過設(shè)計與驗算，作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)中吊桿構(gòu)件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上至下的每個交點都焊接牢固。8、按設(shè)計要求焊接預(yù)留插筋、預(yù)埋鐵件，并保證插筋、預(yù)埋件的定位精度符合規(guī)定要求。9、鋼筋籠制成品必須先通過“三檢”，再填寫“隱蔽工程驗收記錄”，請監(jiān)理工程師驗收簽證，否則不可進行吊裝作業(yè)。(八)、鋼筋籠吊裝本工程鋼筋籠重量大、長度大，在開工前需要單獨編制吊裝方案，確保鋼筋籠的強度、剛度符合要求，同時驗算起吊能力等。1、吊裝鋼筋籠配備300噸履帶吊和150噸履帶吊各一臺，300噸履帶吊作為主吊。2、起吊鋼筋籠時，先用主吊和副吊雙機抬吊，將鋼筋籠水平吊起，然后升主吊、放副吊，將鋼筋籠凌空吊直。3、吊運鋼筋籠必須單獨使用主吊，必須使鋼筋籠呈垂直懸吊狀態(tài)。4、吊運鋼筋籠入槽后，用吊梁穿入鋼筋籠最終吊環(huán)內(nèi)，擱置在導墻頂面上。校核鋼筋籠入槽定位的平面位置與高程偏差，并通過調(diào)整位置與高程，使鋼筋籠吊裝位置符合設(shè)計要求。（九）、吊裝鎖口管1、吊裝鎖口管使用履帶吊。2、鎖口管分段調(diào)入槽，在槽口逐段拼接成設(shè)計長度后，下放到槽底。3、為了防止混凝土從鎖口管跟腳處繞流，使鎖口管的跟腳插入槽底土體少許。4、鎖口管吊裝完成后，在鎖口管背后回填5~25mm石子，以避免混凝土發(fā)生繞流，造成鎖口管起拔困難。（十）、澆灌墻體混凝土1、澆灌混凝土在鋼筋籠入槽后的4小時之內(nèi)開始。2、混凝土下料用經(jīng)過水壓試驗的Ф300混凝土導管。3、拎拔拆卸導管使用履帶吊。4、澆灌混凝土過程中，埋管深度保持在1.5~3.0m，混凝土面高差控制在0.5m以下，墻頂面混凝土面高于設(shè)計標高0.3~0.5m.5、按規(guī)定要求在現(xiàn)場采樣搗制和養(yǎng)護混凝土試塊，每幅地下墻做抗壓試塊二組，每5幅地下墻做混凝土抗?jié)B試塊一組。及時將達到養(yǎng)護齡期的試塊送交試驗室做抗壓與抗?jié)B試驗。（十一）、頂拔鎖口管1、鎖口管吊裝就位后，隨著安裝液壓頂管機。2、為了減小鎖口管開始頂拔時的阻力，可在混凝土開始澆筑以后4小時左右，啟動液壓頂管機頂動鎖口管，但頂升高度越少越好，不可使管腳脫離插入的槽底土體，以防管腳處尚未達到終凝狀態(tài)的混凝土坍塌。3、正式開始頂拔鎖口管的時間，須以開始澆灌混凝土時做的混凝土試塊達到終凝狀態(tài)所經(jīng)歷的時間為依據(jù)，如商品混凝土摻加過緩凝型減水劑，開始頂拔鎖口管時間還需延遲。4、在頂拔鎖口管過程中，要根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆灌記錄表，計算鎖口管允許頂拔的高度，嚴禁早拔、多拔。5、鎖口管由液壓頂管機頂拔，履帶吊協(xié)同作業(yè)，分段拆卸。（十二）、地下連續(xù)墻質(zhì)量控制標準注：H—墻深m.m);B—墻厚mm）。序號項目允許偏差檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1混凝土抗壓強度、抗?jié)B性能符合設(shè)計要求按規(guī)范要求2垂直度3‰H每10米2超聲波儀檢測3厚度±10鋼尺檢查4壓頂梁平整度82m靠尺檢查5中心偏差30經(jīng)緯儀檢測6沉渣厚度≤100垂線檢查7鋼筋骨架厚度±10(分部筋±20)每件10鋼尺檢查長度±50（寬度±20）8預(yù)埋件、預(yù)留孔洞301鋼尺、垂線檢查（十三）、施工難點及主要技術(shù)措施1．鋼筋籠整幅吊裝措施本工程地下墻鋼筋籠長、幅寬變化較大，單件最大重量大于43噸，本工程所有鋼筋籠采用一次吊裝完成。由于整個鋼筋籠是一個剛度極差的龐然大物（如下圖），起吊時極易變形散架，發(fā)生安全事故，為此根據(jù)以往成功經(jīng)驗，采取以下技術(shù)措施：吊點布置鋼筋籠上設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點，使鋼筋籠起吊時有足夠的剛度防止鋼筋籠產(chǎn)生不可復(fù)原的變形。鋼筋籠吊裝需采用16個吊環(huán)，吊點間最大間距8米，滿足要求。每個吊環(huán)對襯焊接在鋼筋籠縱向桁架筋上，吊環(huán)與縱向桁架主筋焊接，焊接時，采用單面焊或雙面焊，焊縫長度分別不小于10倍、5倍的鋼筋直徑。吊環(huán)焊接位置周圍2米范圍內(nèi)鋼筋交叉點應(yīng)100％焊接，吊點上下設(shè)置對拉鋼筋。其中1、2、3、4為主吊吊環(huán)。=鋼筋籠加固措施在安裝過程中，還必須加強鋼筋籠的變形控制。由于鋼筋籠是一個剛度極差的龐然大物，鋼筋籠長度較大，起吊時極易變形散架，發(fā)生安全事故，為此采取以下加強技術(shù)措施：a.將鋼筋籠縱向、橫向桁架作為起吊桁架，吊點設(shè)在縱、橫桁架交點處，并對吊點處橫向桁架加設(shè)斜筋，使鋼筋籠起吊時有足夠剛度防止鋼筋籠產(chǎn)生不可復(fù)原的變形。b.對于拐角幅鋼筋籠除設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點之外，另要增設(shè)“人字”桁架和斜拉桿進行加強，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)時以生變形。c.為保證起吊安全，各道主吊和副吊吊點使用鋼板或ф40圓鋼與起吊桁架單面滿焊。300300吊車主鉤就位位置車300吊車副鉤鋼筋籠a.吊掛初始狀態(tài)b.大吊車副鉤提起，小吊提離地面100厘米向大吊緩慢移動；30300吊車主鉤就位位置車300吊車副鉤鋼筋籠c.大吊主副鉤繼續(xù)提升，小吊保持離地距離向大吊緩慢移動如下圖左；==d.大吊主副鉤進一步提升，小吊保持離地距離向大吊緩慢移動；如上圖右e鋼筋籠達到垂直狀態(tài)后，大吊車主鉤提起解脫副鉤和小吊車吊鉤，大吊單獨承重緩慢移動運送到地連墻槽孔。30300吊車主鉤300吊車主鉤就位位置鋼筋籠鋼筋籠處置后主吊側(cè)面示意圖鋼筋籠就位位置鋼筋籠處置后主吊正面示意圖吊裝作業(yè)a.平抬起吊將300T吊、150T吊吊具與鋼筋籠的各吊點連接。將鋼絲繩拉緊，檢查300T及150T吊的鋼絲繩是否垂直于鋼筋籠的中心線。如果不垂直移動吊車，直到吊車的鋼絲繩垂直為止。將鋼筋籠平抬提離地面1m左右，檢查吊點附近焊點情況和穿扛有無彎曲。b.傾斜提升300T主鉤、輔鉤同時提升鋼筋籠，150T吊保持離地面1m位置。300T吊提高到12m～25m，使鋼筋籠傾斜。300T吊起吊過程中注意主鉤與副鉤的同步控制。c.吊車對轉(zhuǎn)保持300T吊不動，150T吊主鉤向300T吊方向旋轉(zhuǎn)。300T吊車逐漸收緊鋼絲繩并向150T吊方向旋轉(zhuǎn)，直至將鋼筋籠垂直立起。150T吊車放繩，在地面摘掉大鉤。d.鋼筋籠水平方向運輸300T吊提鋼筋籠保持下面空間1m～1.5m,運輸?shù)娇卓谖恢?。e.吊放入槽在鋼筋籠下放過程，逐層抽出穿杠，摘掉索具。f.吊裝籠前必須檢查編號、尺寸，里、外面對號入座。g.在鋼筋籠上設(shè)置對位鋼筋，在導墻上設(shè)置對位點，以保證預(yù)埋的接駁器對位準確，方法如下圖所示：h.吊放鋼筋籠必須垂直對準槽中心，吊放速度要慢，不得強行壓入槽內(nèi)，發(fā)現(xiàn)受阻及時吊起經(jīng)處理后重新吊放。將鋼筋籠固定后，下導管，進行砼灌注。安放鋼筋籠圖片2．提高地下墻防水質(zhì)量措施本工程地下墻防水質(zhì)量不僅關(guān)系到基坑穩(wěn)定和安全，也關(guān)系到使用階段基坑的防水效果和使用功能，根據(jù)長期的工程經(jīng)驗，我們認為地下墻接縫滲漏是地下墻質(zhì)量的頑癥，采取下列方法予以克服。減少地下墻接縫滲漏：在采用鎖口管連接的地下墻施工中，液壓抓斗在開挖緊靠墻體接頭一側(cè)的槽孔時，采用先沖后抓的作業(yè)程序，成槽之后進行了認真的刷壁，可避免成墻之后墻體接頭縫滲漏水現(xiàn)象發(fā)生。如果成墻之后墻體接頭縫滲漏水現(xiàn)象仍然有，則在接頭外側(cè)采取單液注漿輔助止水的措施。3、鄰近建筑物和管線保護a.精心施工，保證成槽穩(wěn)定在地下墻施工段，只要防止成槽塌方，就能最大程度上減少對周圍環(huán)境的影響。為此除了嚴格按照泥漿配置要求實施外，還要在施工中狠抓施工管理和施工過程控制，盡可能縮短各工序之間的銜接時間，有效的利用土拱效應(yīng)的影響，確保成槽穩(wěn)定。b.跟蹤注漿措施備用跟蹤注漿作為保護周圍環(huán)境最直接的手段，將有效抑制管線的沉降，減緩建筑物沉降的趨勢，保證被保護對象的安全。跟蹤注漿作為備用措施，一旦周圍建筑物及管線等沉降趨勢預(yù)測超出允許值，即刻實施跟蹤注漿。4．地下墻施工主要參數(shù)本工程地下連續(xù)墻施工的主要方法和參數(shù)如下表序號項目方法/設(shè)備/參數(shù)1．成槽方法液壓抓斗工法2．護壁泥漿膨潤土泥漿，1．15>Rf>1．083．接頭形式鎖口管接頭4.鋼籠制作整幅制作5．鋼籠起吊1臺150t履帶吊和一臺50t抬吊，整幅吊裝6．砼澆筑商品水下砼，設(shè)計C30/S6導管澆筑 智建領(lǐng)航者智建領(lǐng)航者地連墻施工工藝框圖智建領(lǐng)航者智建領(lǐng)航者四施工進度計劃及工期保證措施1、工期計劃我公司計劃開工時間為月1日，竣工日期為年月31日，總工期為92日。綜合考慮總工期、節(jié)點工期要求及施工組織計劃，制定本工程工期計劃目標。工期目標為按照招標文件要求完成施工項目，滿足總工期和節(jié)點工期要求。工期計劃是根據(jù)前述原則，結(jié)合我單位能力制定，施工中我單位將在保證質(zhì)量、安全、環(huán)境、文明施工的前提下，盡量提前。2、工期保證措施為確保工期目標的實現(xiàn)，我單位針對影響工程進度的因素制訂了相應(yīng)的進度控制措施。一、人力資源保證人力資源主要包括項目管理人員和施工作業(yè)人員兩大部分。1.項目管理人員保證為確保本工程按期完工，本工程將列入我單位的重點工程，我局將組織足夠數(shù)量的作風過硬、技術(shù)素質(zhì)高，綜合能力強的人員組成項目技術(shù)人員。2.施工作業(yè)人員保證為保證足夠的勞動力，主要采取以下措施：1）采用本單位常年的合同式工人；2）根據(jù)勞動強度和時間調(diào)整工人的福利待遇；3）農(nóng)忙季節(jié)以獎勵形式鼓勵工人不回家；3）新進場工人必須考核合格后才能上崗，保證工人技術(shù)素質(zhì)和熟練程度，素質(zhì)差、技術(shù)生疏的工人堅決更換。4）建立獎罰制度，開展勞動競賽，作好班組工作、生活等的后勤保障，保持旺盛的工作熱情和責任感，確保施工任務(wù)的順利完成。二、物資設(shè)備保證足夠的物資投入是保證工期順利實現(xiàn)的基本條件之一，我們將以周轉(zhuǎn)材料、輔材，機械設(shè)備等方面作足夠的投入。本工程主要機械設(shè)備屬本單位自有的，均已做好維修保養(yǎng)工作，需要外租的設(shè)備我們將已提前考察選定并鑒定了意向租賃合同，并有適當?shù)挠嗔款A(yù)防，萬一設(shè)備出現(xiàn)較大故障時的應(yīng)急替換?，F(xiàn)場配備足夠的易損件和消耗材，就制定機械操作規(guī)程，嚴格管理，設(shè)立機修小組對機械進行保養(yǎng)、維修。三、資金保證正常的施工生產(chǎn)必須有足夠的資金作為后盾。本單位有充足的銀行資信額度，有充分的能力來保證前期工程的資金投入；同時，作為本單位的重點工程，本工程資金絕對?？顚Ｓ谩Y金的使用，做到有計劃、有準備、合理使用。特別是保證工人及管理人員的工資及時發(fā)放和對物資設(shè)備商及時付款。在此我們的承諾，因甲方原因，致使工程款短暫不能按期到位時，我們將采取應(yīng)急措施及時自籌資金，決不因此導致工期延誤。四、技術(shù)保證加大新技術(shù)的推廣應(yīng)用，提高施工效率，充分利用新技術(shù)、新工藝。針對本工程特點，我們將采取先進、成熟、適用的新技術(shù)來保證工期。同時，我們將根據(jù)現(xiàn)場實際情況及設(shè)計圖紙要求，科學、周密地劃分工作面，有效地組織均衡生產(chǎn)，提高工作效率。另外，對雨季、夜間施工等制定相應(yīng)的措施，盡量做到連續(xù)施工，搶趕工期。對封路、停水、停電等特殊情況進行妥善安排，以及建立天氣預(yù)警制度，保證原材料供應(yīng)、預(yù)拌混凝土運輸、勞動班組責任心、安全防護、成品保護等工作有預(yù)計、有組織地開展。五、制度保證嚴格的制度是施工生產(chǎn)有條不紊進行的保障之一，制度的建立主要有約束機制和激勵機制兩個方面考慮。有了管理制度的約束和激勵，可以很大程度上規(guī)范人的行為，使施工生產(chǎn)順利進行，盡可能避免因管理問題帶來的工期延誤。六、協(xié)調(diào)服務(wù)保證協(xié)調(diào)服務(wù)的質(zhì)量是影響工期的重要因素之一，我們將予以高度重視和認真對待。七、施工進度計劃滯后的應(yīng)急措施通過檢查分析，如果發(fā)現(xiàn)原進度計劃已不能適應(yīng)實際情況時，為了確保進度控制目標的實現(xiàn)，就必須采取必要的應(yīng)急措施。1.調(diào)整工藝方法1）組織搭接作業(yè)或平行作業(yè)。2）壓縮關(guān)鍵工序的持續(xù)時間，這一方法不改變工作之間的先后順序關(guān)系，通過縮短關(guān)鍵路線上工作的持續(xù)時間來縮短工期。2.組織措施1）增加施工工作面，組織更多的施工機械和人員。2）增加每天的施工工作時間，必要時采用三班制。3）增加機械設(shè)備、物資的投入。3.技術(shù)措施1）改進施工工藝和施工技術(shù)，縮短工藝技術(shù)間隔時間。2）采用更先進的施工方法或方案。3）采用更先進的施工機械設(shè)備，提高勞動生產(chǎn)效率。4.經(jīng)濟措施實行包干獎勵，完善激勵機制。五、連續(xù)墻質(zhì)量保證措施1、導墻施工質(zhì)量的好壞，直接影響到地下連續(xù)墻的軸線和標高，是成槽設(shè)備導向、存儲泥漿穩(wěn)定液位、圍護上部土體穩(wěn)定，防止土體坍塌的重要措施，其施工允許偏差如下表：項目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻軸線間對軸線距離的允許偏差＜±10每幅2尺量傾斜度＜1/500每幅2線不平度32直尺導墻頂面標高±106m直尺不平度＜56m內(nèi)外導墻凈距較地下連續(xù)墻設(shè)計厚度增加40～602、成槽過程中根據(jù)成槽機的儀表控制垂直度，并利用經(jīng)緯儀進行垂直度跟蹤觀測，嚴格做到隨挖隨測隨糾，達到設(shè)計1/300的垂直度要求。3、保證槽壁質(zhì)量措施1）、成槽時，選用粘度大，失水量小，形成護壁泥皮薄而韌性強的優(yōu)質(zhì)泥漿，確保槽段在成槽機械反復(fù)上下運動過程中土壁穩(wěn)定，并根據(jù)成槽過程中土壁的情況變化選用外加劑，調(diào)整泥漿指標，以適應(yīng)其變化。2）、施工中防止泥漿漏失并及時補漿，始終維持穩(wěn)定槽段所必須的液位高度，保證泥漿液面比地下水位高。3）、雨天地下水位上升時應(yīng)及時加大泥漿比重和粘度，雨量較大時暫停挖槽，并封蓋槽口。4）、施工過程中嚴格控制地面的重載，不使土壁受到施工附近荷載作用影響過大而造成土壁塌方，確保墻身的光潔度。5）、成槽結(jié)束后進行泥漿置換，吊放鋼筋籠、放置導管等工作，經(jīng)檢查驗收合格后，應(yīng)立即澆注水下砼，盡量縮短槽壁的暴露時間。6）、安放鋼筋籠應(yīng)做到穩(wěn)、準、平，防止因鋼筋籠上下移動而引起槽壁坍方。7）、防止地下墻滲漏水質(zhì)量保證措施槽段接頭處不允許有夾泥，施工時必須用接頭刷上下刷多次直到接頭無泥為止；嚴格控制導管埋入砼中的深度，絕對不允許發(fā)生導管拔空現(xiàn)象，如萬一拔空導管，應(yīng)立即測量砼面標高，將砼面上的淤泥吸清，然后重新開管澆筑砼。開管后應(yīng)將導管插入原砼面下1m左右；保證商品砼的供應(yīng)量，工地施工技術(shù)人員必須對拌站提供的砼級配單進行審核并測試其到達施工現(xiàn)場后的砼坍落度，保證商品砼質(zhì)量；如開挖后發(fā)現(xiàn)接頭有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即堵漏。封堵方法可采用軟管引流、化學灌漿法等。8）、地下墻鋼筋質(zhì)量保證措施鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺上制作，制作時必須保證有足夠的剛度，架設(shè)型鋼固定，防止起吊變形。鋼筋籠制作過程中及制作完成，必須由項目部技術(shù)員、質(zhì)量員進行跟蹤檢查和驗收；吊放鋼筋籠時發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方現(xiàn)象，應(yīng)立即停止吊放重新成槽清渣后再吊放鋼筋籠。9）、對可能事件的處理成槽后，鎖口管下放過程中如發(fā)現(xiàn)因坍方而導致鎖口管無法沉至規(guī)定位置時，不準強沖，應(yīng)修槽后再放，鎖口管應(yīng)插入槽底以下30～50cm；鋼筋籠下放前必須對槽壁垂直度、平整度、清孔質(zhì)量及槽底標高進行嚴格檢查，下放過程中，遇到阻礙，鋼筋籠放不下去，不允許強行下放，如發(fā)現(xiàn)槽壁土體局部凸出或坍落至槽底，則必須整修槽壁，并清除槽底坍土后，方可下放鋼筋籠，嚴禁割短或割小鋼筋籠放入槽底及坍土。10）、地下墻施工質(zhì)量保證專項措施本工程地下墻鋼筋籠制作時預(yù)留洞、插筋及鋼筋接駁器要精確定位，其安裝牢固程度、標高、位置必須由項目技術(shù)員、質(zhì)量員嚴格復(fù)核，確保地下墻預(yù)留筋、洞、接駁器與地下室結(jié)構(gòu)連接準確。尤其時鋼筋連接器的安裝、固定必須由項目部技術(shù)員、質(zhì)量員會同現(xiàn)場監(jiān)理進行專項驗收；下鋼筋籠應(yīng)有經(jīng)緯儀和水準儀跟蹤測量，并在導墻擱置處同時測出水準高程，便于精確定位鋼筋籠。11）、地下連續(xù)墻質(zhì)量控制標準表項次項目質(zhì)量要求檢驗方法1成槽垂直度H/300超聲波測壁儀2槽底沉渣厚≤200mm沉渣測量儀或探錘檢查3接頭處相鄰兩槽段的挖槽中心線，在任一深度的偏差值≤B/3觀察、尺量、水準儀、探錘檢查和檢查施工記錄4鋼筋籠和預(yù)埋件的安裝安裝后無變形，預(yù)埋件牢固，標高、位置及保護層厚度正確5成墻后墻頂中心線與設(shè)計軸線之偏差≤30mm6鑿去浮漿后的墻頂標高設(shè)計標高±30mm7裸露表面局部突出≤100mm8墻面垂直度H/2009裸露墻面表面密實無滲漏，孔洞、露筋、蜂窩面積不超過單元槽段裸面積的2%觀察和尺量檢查10連續(xù)墻的接頭接縫處無明顯夾泥和滲水現(xiàn)象觀察檢查智建領(lǐng)航者智建領(lǐng)航者12）、施工人員強化質(zhì)量意識施工人員認真審核施工圖紙，研究施工工藝，參加技術(shù)交底，提出施工組織設(shè)計的意見與建議；嚴格按施工圖紙、按工藝標準，科學組織施工，保證工期部位的落實；技術(shù)人員認真填寫施工記錄，執(zhí)行技術(shù)規(guī)范，積累施工技術(shù)資料，嚴格執(zhí)行關(guān)鍵工序和特殊工序（過程）作業(yè)指導書。13）、施工機械設(shè)備的質(zhì)量管理

設(shè)備安裝完畢后,應(yīng)會同企業(yè)有關(guān)部門進行驗收,填寫《機械設(shè)備驗收記錄》及試機記錄。使用單位在使用過程中,應(yīng)注意設(shè)備的運行情況,做好《機械設(shè)備使用運轉(zhuǎn)記錄卡》的記錄,定期進行檢查和維護,保證機械設(shè)備安全合理地使用,以滿足工程的施工要求。六、現(xiàn)場施工安全組織維護措施（1）、建立健全各項施工安全技術(shù)措施，組建完整的安全技術(shù)管理機構(gòu)，抓生產(chǎn)、抓工程質(zhì)量的同時，更要抓施工安全。（2）、做好工程的三通一平工作，對工地道路、施工區(qū)域、生活區(qū)、辦公區(qū)、附屬設(shè)施區(qū)合理規(guī)劃安排，保證工程安全順利進行。（3）、對參加施工的人員要進行經(jīng)常性的安全教育，要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，操作中應(yīng)堅守本崗，嚴禁酒后操作。（4）、對于技術(shù)工種，如電工、焊工、機械操作工、起重機司機及車輛司機，必須經(jīng)過專門訓練，考試合格發(fā)證后，方可單獨操作。（5）、在施工過程中，周圍企業(yè)及居民等過往行人仍需穿過施工現(xiàn)場，因此為保證安全，在場區(qū)門口設(shè)立醒目標志，并設(shè)置專人進行交通指揮維護。（6）、人員進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋或光腳，在沒有防護設(shè)施的高空作業(yè)時，必須系安全帶。上下交叉作業(yè)時，必須要設(shè)置防護欄或安全網(wǎng)。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)等防護用品必須定期檢查，不合格者嚴禁使用。（7）、施工作業(yè)前必須檢查機械、工具等無問題后方可使用，電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，各種電動機具必須接保護零線，并設(shè)置單一開關(guān)，停電、停工時必須拉閘加鎖，同時機械設(shè)備應(yīng)有防護罩及防雨措施，并設(shè)置專人統(tǒng)一管理。（8）、在架空輸電線路下施工應(yīng)停電或設(shè)隔離防護措施，起重機在輸電線路一側(cè)工作，安全距離符合有關(guān)要求。施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備、線路均按正式要求安裝架設(shè)，非專業(yè)電工人員不得隨意接電。（9）、