如何做好進(jìn)料、制程、成品質(zhì)量管理

第一篇質(zhì)量意識(shí)質(zhì)量管理四階段演進(jìn)歷程QM質(zhì)量管理QA質(zhì)量保證QC質(zhì)量控制QI質(zhì)量檢驗(yàn)一、什么叫品質(zhì)人的品質(zhì)=工作品質(zhì)=產(chǎn)品的品質(zhì)

（I）人的因素（ii）過程因素二、質(zhì)量來(lái)自于人的工作態(tài)度做工與工作最大的不同在于前者是把工作做完（被動(dòng)）后者是把工作做好（主動(dòng)）如何提高員工的質(zhì)量意識(shí)1、首先要讓他們了解到身為企業(yè)的一份子，就應(yīng)該有義務(wù)發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)合作及敬業(yè)精神，共同努力把企業(yè)營(yíng)，只有企業(yè)在良好發(fā)展的狀況下，員工的福利也會(huì)有所提高，這也是相輔相成的。如何提高員工的質(zhì)量意識(shí)2、企業(yè)的規(guī)章制度全員必須了解及遵守，一視同仁，不能搞特殊化。俗語(yǔ)說：小型企業(yè)靠權(quán)威；中型企業(yè)靠制度；大型企業(yè)靠文化，當(dāng)企業(yè)在各方面形成一種良好習(xí)慣的時(shí)候，企業(yè)文化就自然而然的形成了。3、品質(zhì)管理體系的八項(xiàng)基本原則也必須讓員工了解，再就是相關(guān)程序、質(zhì)量方針、目標(biāo)、作業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及各個(gè)接口要了解三、質(zhì)量成本的構(gòu)成投入成本包括：（1）預(yù)防質(zhì)量成本（2）鑒定質(zhì)量成本失敗質(zhì)量成本包括：（1）內(nèi)部失敗質(zhì)量成本（2）外部失敗質(zhì)量成本第四篇制程檢驗(yàn)IPQC制程檢驗(yàn)的目的在大量生產(chǎn)的工廠中，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良，采取措施，可以防止大量的不良品產(chǎn)生。針對(duì)質(zhì)量于作業(yè)過程中，加以查核防止不良品產(chǎn)生，如查核作業(yè)流程是否更動(dòng)，新手對(duì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（方法）是否了解、機(jī)器、模具、夾具是否正常、作業(yè)條件有無(wú)變動(dòng)。通過檢驗(yàn)的實(shí)施，不讓本制程的不良品流入下工序所謂過（制）程檢驗(yàn)：廣義是指來(lái)料入庫(kù)后至制造出成品之間進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)，工作這中間的生產(chǎn)質(zhì)量管理活動(dòng)，所以又稱中間檢驗(yàn)。在大多數(shù)企業(yè)時(shí)實(shí)行IPQC的過（制）程檢驗(yàn)有一下兩種形態(tài)：定期或不定期在制造部門實(shí)行巡回檢查由檢查人員，按照企業(yè)對(duì)顧客所承諾的規(guī)范（產(chǎn)品規(guī)格書），再制造工序設(shè)定一個(gè)（或若干）檢查站，對(duì)產(chǎn)品實(shí)施檢查。過程檢驗(yàn)流程圖正式生產(chǎn)各工序自檢IPQC巡檢成品檢驗(yàn)OQC檢驗(yàn)成品出庫(kù)首檢確認(rèn)OQC填寫返工單并予以指示QC填寫品質(zhì)異常通知單生產(chǎn)返工生產(chǎn)返工降級(jí)報(bào)廢1.首件檢驗(yàn)：（1）何謂首件是指每個(gè)生產(chǎn)班次剛開始加工的第一個(gè)工件，或加工過程中因換人、換料、換工裝、調(diào)整設(shè)備等改變工序條件后加工的第一個(gè)工件。（2）首件檢驗(yàn)方法一般采用（三檢制）的方法a.先由操作者自檢b.再由班組長(zhǎng)或質(zhì)量員復(fù)檢c.最后由檢驗(yàn)員專檢（3）.首件檢驗(yàn)要求a.首件檢驗(yàn)后的合格，應(yīng)由專職檢驗(yàn)員認(rèn)可并打上規(guī)定的質(zhì)量記錄，并做好（首件檢驗(yàn)記錄）。b.檢驗(yàn)人員必須要對(duì)首件的錯(cuò)檢、漏檢所造成的錯(cuò)誤后果負(fù)責(zé)?！准?yīng)在每次上班開始前、更換或修理調(diào)試設(shè)備后等情況下進(jìn)行，并應(yīng)將結(jié)果填寫在首檢記錄表上，首件檢驗(yàn)合格后，生產(chǎn)部相關(guān)工序方可進(jìn)行生產(chǎn)巡回檢驗(yàn)（1）何謂巡回檢驗(yàn)是檢驗(yàn)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)制造工序及其產(chǎn)品和生產(chǎn)條件進(jìn)行巡回的監(jiān)督檢驗(yàn)。（2）巡回檢驗(yàn)的重點(diǎn)檢驗(yàn)的重點(diǎn)是工序質(zhì)量控制點(diǎn)，檢驗(yàn)人員把結(jié)果標(biāo)志在工序控制圖上。（3）巡回檢驗(yàn)的要求a.檢驗(yàn)人員應(yīng)按檢驗(yàn)指導(dǎo)書規(guī)定的檢驗(yàn)頻次和數(shù)量進(jìn)行，并做好記錄。b.檢驗(yàn)人員除了人真執(zhí)行檢驗(yàn)外，還必須積極主動(dòng)提高操作工的工作技能以及分析質(zhì)量原因。c.當(dāng)巡回檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，要和操作人員一起找出工序異常問題，采取有效糾正措施，以防不和合格品流入下一工序。3.末件檢驗(yàn)（1）何謂末件檢驗(yàn)?zāi)┘z驗(yàn)是指用在模具或?qū)Ｓ霉ぱb加工場(chǎng)合。當(dāng)批量完成后，對(duì)加工的最后一件或幾件進(jìn)行檢查驗(yàn)證。（2）末件檢驗(yàn)的目的主要是為下