鋼筋混凝土工程-3

主要內(nèi)容4.3.1、混凝土的制備4.3.2、混凝土的運(yùn)輸4.3.3、混凝土的澆筑4.3.4、混凝土的振搗和成型4.3.5、混凝土的養(yǎng)護(hù)4.3.6、混凝土強(qiáng)度檢查4.3.7、混凝土的拆模及修補(bǔ)4-3混凝土工程1混凝土是人造石，是以水泥為膠結(jié)材料、以砂石為主要集料，與水按比例配料、拌合，經(jīng)水化、硬化成型而成?；炷粒褐鼗炷粒黄胀ɑ炷?；輕混凝土。普通混凝土（C7.5~C60）；高強(qiáng)混凝土（C60~C100）；超高強(qiáng)混凝土（>C100）;泵送混凝土；噴射混凝土；碾壓混凝土；硅粉混凝土、粉煤灰混凝土、纖維混凝土、聚酯混凝土4.3.1、混凝土的制備2水泥常用的“五大水泥”：硅酸鹽水泥(P·Ⅰ)(P·Ⅱ)、普通硅酸鹽水泥(P·O)、礦渣硅酸鹽水泥(P·S)、火山灰硅酸鹽水泥(P·P)、粉煤灰硅酸鹽水泥(P·F)。水泥的技術(shù)參數(shù)：細(xì)度(7.0~200um),比表面積300m2/kg:凝結(jié)時(shí)間：體積安定性：水泥漿體硬化后體積變化的穩(wěn)定性等級(jí)強(qiáng)度：32.5、32.5R、42.5，42.5R，52.5，52.5R，62.5，62.5R；R—快硬水化熱：水化過程放出的熱量3水泥進(jìn)場(chǎng)必須有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告。品種驗(yàn)收：根據(jù)供貨單位的發(fā)貨明細(xì)表或入庫通知單及質(zhì)量合格證對(duì)水泥品種、級(jí)別、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。數(shù)量驗(yàn)收：水泥分袋裝和散裝。袋裝每袋50±1kg,隨機(jī)抽出20袋，總質(zhì)量不小于1000kg,散狀水泥平均堆積密度1450kg/m3，袋裝壓實(shí)時(shí)1600kg/m3。質(zhì)量驗(yàn)收：保證強(qiáng)度等級(jí)，符合國家要求，對(duì)初凝時(shí)間、安定性、氧化鎂、三氧化硫等任意一項(xiàng)不符合規(guī)范的，應(yīng)按廢品處理。對(duì)終凝時(shí)間、細(xì)度中任一項(xiàng)不符合標(biāo)準(zhǔn)或混合料摻量超限度和強(qiáng)度等級(jí)低于商品等級(jí)的指標(biāo)時(shí)為不合格品。包裝標(biāo)識(shí)不全的也屬不合格品。4細(xì)骨料：粒徑：0.15mm~0.5mm，砂；山砂、海砂、湖砂、河砂有害雜質(zhì)是指粘土、淤泥、云母，輕物質(zhì)，硫化物和硫酸鹽及有機(jī)質(zhì)；按顆粒平均粒徑可分為四級(jí)：

粗砂：平均粒徑為0.5mm以上；

中砂：平均粒徑為0.35~0.5mm；

細(xì)砂：平均粒徑為0.25~0.35mm；

特細(xì)砂：平均粒徑為0.25mm以下；5粗骨料：>5mm天然卵石和人工碎石粗骨料的分級(jí)

粗碎(卵)石：粒徑在40～150mm之間；

中碎(卵)石：粒徑在20~40mm之間；

細(xì)碎(卵)石：粒徑在5~20mm之間；

特細(xì)碎(卵)石：粒徑在5~l0mm之間粗骨料的質(zhì)量要求

碎(卵)石的含泥量、碎(卵)石的密度、體積密度、空隙率應(yīng)符合規(guī)定。

碎(卵)石的堅(jiān)固性：采用硫酸鈉溶液法進(jìn)行試驗(yàn)，其質(zhì)量損失應(yīng)小于12％。

碎(卵)石的抗壓強(qiáng)度>45MPa(在水飽和狀態(tài)下)或1.5倍新混凝土強(qiáng)度：直徑與高均為50mm的圓柱或長、寬、高均為50mm樣品。6石子的最大粒徑<結(jié)構(gòu)斷面最小尺寸的1／4，石子的最大粒徑<鋼筋之間最小凈距的3／4。混凝土實(shí)心板允許采用最大粒徑為1／2板厚，但最大粒徑不得超過50mm的骨料。水：不能用海水、污水、廢水；PH>4外加劑：摻量要試驗(yàn)、準(zhǔn)確、相應(yīng)調(diào)整水灰比標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ637砂、碎（卵）石的質(zhì)量控制砂、碎（卵）石的密度、體積密度、空隙率砂碎（卵）石密度（g/cm3)>2.5>2.5體積密度（Kg/m3）>1400>1500空隙率<45%<45%混凝土強(qiáng)度等級(jí)

高于或等于C30低于C30砂含泥量、按重量計(jì)<3%<5%碎（卵）石含泥量、按重量計(jì)<1%<2%針片狀顆粒含量（按重量計(jì)）<15%<25%81、混凝土制備強(qiáng)度為滿足配制的混凝土具有95%的強(qiáng)度保證率，配制強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算：式中，—配制強(qiáng)度；—設(shè)計(jì)強(qiáng)度；—施工單位的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差，一般為2.5～6N/mm2。2、施工配合比實(shí)驗(yàn)室配合比：水泥:沙子:石子水灰比C:S:G=1:x:yW/C施工配合比：C:S:G=1:x（1+wx):y(1+wy)水：W-Swx-Gwy93、混凝土攪拌自落式攪拌機(jī)適用條件：流動(dòng)或低流動(dòng)砼1）混凝土攪拌設(shè)備強(qiáng)制式攪拌機(jī)適用條件：干硬、輕骨料混凝土，預(yù)制廠10嚴(yán)格控制材料稱重重量偏差：水、水泥，外加劑（包括水溶液)：<±2%;粗細(xì)骨料<±3%混凝土外加劑：減水劑、早強(qiáng)劑、促凝劑、緩凝劑、引氣劑、防水劑、抗凍劑、阻銹劑111213（2）混凝土攪拌工藝（主要針對(duì)自落式）攪拌速度:轉(zhuǎn)速投料量(裝料容積)0.5~0.75超載<10%投料順序一般：砂—石子—水泥—水一次投料法:(自落式:砂-石子-水泥-水)二次投料法:預(yù)拌水泥砂漿法和預(yù)拌水泥凈漿法攪拌時(shí)間根據(jù)坍落度、攪拌機(jī)的容量、是否加外加劑而定。約2分鐘左右14*按攪拌機(jī)出料量和施工配合比計(jì)算投料量【例】混凝土實(shí)驗(yàn)室配合比為1：2：4，w/c=0.6,wx=3%;wy=1%;每m3混凝土水泥用量300kg,攪拌機(jī)出料量0.25m3,求每拌投料量。【解】1、施工配合比

C:S:G=1:2(1+3%):4(1+1%)=1:2.06:4.042、每拌投料量

C=300×0.25=75kg

S=75×2.06=154.5kg

G=75×4.04=303.0kg

W=75×0.6-75×2×3%-75×4×1%=37.5kg15混凝土由拌制地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的運(yùn)輸分為水平運(yùn)輸(地面水平運(yùn)輸和樓面水平運(yùn)輸)和垂直運(yùn)輸。垂直運(yùn)輸設(shè)備有：龍門架、井架、塔式起重機(jī)、混凝土泵等。水平運(yùn)輸設(shè)備有：短距離：手推車、機(jī)動(dòng)翻斗車、長距離：混凝土攪拌運(yùn)輸車、自卸汽車等?；炷吝\(yùn)輸設(shè)備的選擇應(yīng)根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、運(yùn)輸?shù)木嚯x、運(yùn)輸量、地形及道路條件、現(xiàn)有設(shè)備情況等因素綜合考慮確定。4.3.2、混凝土運(yùn)輸16（一）對(duì)混凝土運(yùn)輸?shù)幕疽?。在運(yùn)輸中不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，若有離析需要二次攪拌。運(yùn)輸容器應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿、不吸水，保證澆筑時(shí)符合表4-20規(guī)定的坍落度。

混凝土從攪拌機(jī)中卸出運(yùn)至澆筑地點(diǎn)必須在混凝土初凝之前澆搗完畢，其允許延續(xù)時(shí)間不超過規(guī)定，見表

運(yùn)輸工作應(yīng)保證混凝土的澆筑工作連續(xù)進(jìn)行。17項(xiàng)次結(jié)構(gòu)類型坍落度（mm）1基礎(chǔ)或地面等墊層，無配筋的厚大結(jié)構(gòu)（擋土墻、基礎(chǔ)或厚大的塊體等）或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)10～302板、梁和大型及中型截面的結(jié)構(gòu)30～503配筋密列的結(jié)構(gòu)（薄壁、斗倉、筒倉、細(xì)柱等）50～704配筋特密的結(jié)構(gòu)70～90注：1、本表系指采用機(jī)械振搗的混凝土坍落度，采用人工振搗時(shí)可適當(dāng)增大混凝土坍落度；2、需要配置大坍落度混凝土?xí)r應(yīng)加入混凝土外加劑；3、曲面、斜面結(jié)構(gòu)的混凝土，其坍落度應(yīng)根據(jù)需要另行選用。18混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于25℃高于25℃不高于C30120min90min高于C3090min60min混凝土出料到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間19混凝土運(yùn)輸機(jī)具間歇式運(yùn)輸機(jī)具：手推車、自卸汽車、機(jī)動(dòng)翻斗車、攪拌運(yùn)輸車，各種類型的井架、桅桿、塔吊以及其他起重機(jī)械等。連續(xù)式運(yùn)輸機(jī)具：皮帶運(yùn)輸機(jī)、混凝土泵等。混凝土攪拌運(yùn)輸車可長距離運(yùn)送，是發(fā)展的方向。20混凝土泵送運(yùn)輸是以混凝土泵為動(dòng)力，通過管道、布料桿，將混凝土直接運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，兼顧垂直運(yùn)輸與水平運(yùn)輸。它裝在汽車上便成為混凝土泵車，與混凝土運(yùn)輸車相配合，可迅速地完成混凝土運(yùn)輸、澆筑任務(wù)?；炷帘冒雌涫欠衲芤苿?dòng)及移動(dòng)方式，可分為固定式、牽引式和車載式。21常用混凝土泵以油壓式活塞泵居多。其工作原理見圖4.45。固定式的需用其他車輛將其拖至現(xiàn)場(chǎng)，它具有輸送能力大，輸送高度高等特點(diǎn)。一般最大水平輸送距離為250～600m，最大垂直輸送高度為150m，輸送能力為60m3/h。適用于高層建筑工程施工。移動(dòng)式混凝土泵車是將混凝土泵安裝在汽車底盤上。一般附帶裝有全回轉(zhuǎn)三段折疊臂架式布料桿，它既可以利用工地配置的管道，也可利用隨車的布料桿在其回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)進(jìn)行澆筑(圖4.46)。輸送能力一般為80m3/h；在水平輸送距離為520m和垂直輸送高度為110m時(shí)，輸送能力為30m3/h。2223242526使用泵送混凝土比較起來優(yōu)點(diǎn)很多，實(shí)際使用時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)泵送混凝土的坍落度要比常規(guī)的大。落度在8～18cm。因而必須在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)泵送混凝進(jìn)行坍落度的檢驗(yàn)。(2)混凝土泵車必須與混凝土運(yùn)輸車配合使用。保證泵車連續(xù)作業(yè)。混凝土從攪拌站出機(jī)后到澆筑完畢一般不能超過1.5h。(3)運(yùn)輸時(shí)間一般不超過1h，泵送時(shí)間一般不超過45min。(4)泵送管道應(yīng)盡量減少彎曲，要少用錐形管。

27(5)泵送管向下傾斜時(shí)要阻止中斷而產(chǎn)生的空氣阻塞。(6)泵送管使用前應(yīng)用水泥漿或水泥砂漿潤滑管的內(nèi)壁。(7)泵送中斷或泵送完畢應(yīng)立即用高壓水清洗管道。(8)轉(zhuǎn)送混凝土?xí)r，應(yīng)注意使混凝土拌合物正對(duì)運(yùn)料工具的中心位置，防止骨料離析。(9)石子宜采用卵石或自然級(jí)配的礫石，石子的粒徑與泵管內(nèi)徑比為1:3和1:2.5，砂率為40%～50%。284.3.3、混凝土的澆筑(1)澆筑前的準(zhǔn)備工作對(duì)模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)埋管線必須進(jìn)行檢查，并做好隱蔽工程的驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)要求后方能澆筑混凝土。在地基或基土上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水和防水措施。對(duì)干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤；對(duì)未風(fēng)化的巖石，應(yīng)用水清洗，但其表面不得有積水。在澆筑混凝土之前，將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；對(duì)模板的縫隙及孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對(duì)木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。29供水供電及原材料的準(zhǔn)備；機(jī)具的檢查：攪拌機(jī)，運(yùn)輸車輛，振搗器及串筒，溜槽、料斗應(yīng)按需準(zhǔn)備充足，并保證完好；準(zhǔn)備急需的備品、配件，以備修理用。道路及腳手架安全的檢查。做好施工組織工作和技術(shù)、安全交底工作。對(duì)各項(xiàng)安全設(shè)施要認(rèn)真檢查，并進(jìn)行安全技術(shù)的交底工作，以消除事故隱患。對(duì)班組的計(jì)劃工作量，勞動(dòng)力的組合與分工、施工順序及方法、施工縫的留置位置及處理、操作要點(diǎn)及要求，進(jìn)行技術(shù)交底。其他：做好澆筑期間的防雨，防凍，防曝曬的設(shè)施準(zhǔn)備工作，以及澆筑完畢后的養(yǎng)護(hù)準(zhǔn)備工作。30（2）澆筑混凝土的一般規(guī)定混凝土的自由下落高度：混凝土自高處自由傾落的高度不應(yīng)超過2m，在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，傾落高度不應(yīng)超過3m，否則應(yīng)采用串筒、溜管、斜槽或振動(dòng)溜管等下料，以防粗骨料下落動(dòng)能大，積聚在結(jié)構(gòu)底部，造成混凝土分層離析。

混凝土分層澆筑

為了使混凝土能夠振搗密實(shí)，澆筑時(shí)應(yīng)分層澆灌、振搗，并在下層混凝土初凝之前，將上層混凝土澆灌并振搗完畢。如果在下層混凝土已經(jīng)初凝以后，再澆筑上面一層混凝土，在振搗上層混凝土?xí)r，下層混凝土由于受振動(dòng)，已凝結(jié)的混凝土結(jié)構(gòu)就會(huì)遭到破壞。31防止離析混凝土自由下落高度<2m,否則應(yīng)用溜槽或串桶32搗實(shí)混凝土的方法澆筑層的厚度(mm)插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍表面振動(dòng)200人工搗固在基礎(chǔ)、無筋混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中250在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中200在配筋密列的結(jié)構(gòu)中150輕骨料混凝土插入式振搗300表面振動(dòng)(振動(dòng)時(shí)需加荷)200分層澆筑、分層振搗，分層厚度見下表33混凝土澆筑允許間歇時(shí)間(min)混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫≤25℃>25℃C30及C30以下210180C30以上180150澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過下表的規(guī)定。當(dāng)超過時(shí)應(yīng)留置施工縫。34施工縫：是澆筑時(shí)由于施工技術(shù)或施工組織(工人換班、設(shè)備損壞、待料等)上的原因，不能連續(xù)將結(jié)構(gòu)整體澆筑完成，且停歇時(shí)間可能超過混凝土的凝結(jié)時(shí)間而形成的新老結(jié)合面。應(yīng)預(yù)先確定在適當(dāng)?shù)牟课涣糁檬┕たp。由于施工縫處“新”“老”混凝土連接的強(qiáng)度比整體混凝土強(qiáng)度低，所以施工縫一般應(yīng)留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。這里所說的施工縫，實(shí)際并沒有縫，而是新澆混凝土與原混凝土之間的結(jié)合面，混凝土澆筑后，縫已不存在，與房屋的伸縮縫、沉降縫和抗震縫不同（這三種縫不管是建筑物在建造過程中或建成后，都存在實(shí)際的空隙）35要正確留置施工縫：柱留水平施工縫：①宜留在基礎(chǔ)與柱子的交接處的水平面上，或梁的下面，或吊車梁牛腿的下面，或吊車梁的上面，或無梁樓蓋柱帽的下面（圖4-69）框架結(jié)構(gòu)中，如果梁的負(fù)筋向下彎入柱內(nèi)，施工縫也可設(shè)置在這些鋼筋的下端，以便于綁扎，柱的施工縫應(yīng)留成水平縫。梁板留垂直施工縫：①與板連成整體的大斷面梁（高度大于1m的混凝土梁）單獨(dú)澆筑時(shí)，施工縫應(yīng)留置在板底面以下20～30mm處。板有梁托時(shí)，應(yīng)留在梁托下部。

②有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間l／3的范圍內(nèi)。36（3）單向板，留置在平行于短邊的任何位置。37肋形樓板無梁樓板柱施工縫留設(shè)位置1，2表示施工縫位置

*正確留置施工縫38⑤樓梯的施工縫也應(yīng)留在跨中1／3范圍內(nèi)。⑥墻留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。⑦雙向受力樓板、大體積混凝土結(jié)構(gòu)、拱、穹拱、薄殼、蓄水池、斗包、多層框架及其它結(jié)構(gòu)復(fù)雜工程，施工縫位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置。

注意，留設(shè)施工縫是不得已為之，并不是每個(gè)工程都必須一定設(shè)施工縫，有的結(jié)構(gòu)不允許留施工縫。39在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N／mm2。(2)在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。(3)在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。(4)混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。混凝土澆筑后，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到1.2N／mm2后，方可上人施工。40（3）多層框架剪力墻結(jié)構(gòu)的澆筑柱子的澆筑。同一施工段內(nèi)每排柱子應(yīng)由外向內(nèi)對(duì)稱地順序澆筑，不要由一端向另一端順序推進(jìn)，以防止柱子模板受推向一側(cè)傾斜，造成誤差積累過大而難以糾正。柱子底部應(yīng)先澆筑一層厚50～100mm與所澆筑混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿或水泥漿，然后再澆入混凝土。應(yīng)控制住每次投入模板內(nèi)的混凝土數(shù)量，以保證不超過規(guī)定的每層澆筑厚度。41如柱子和梁分兩次澆筑，在柱子頂端留施工縫。在處理施工縫時(shí)，應(yīng)將柱頂處厚度較大的浮漿層處理掉。如柱子和梁一次澆筑完畢，不留施工縫，那么在柱子澆注完畢后應(yīng)間隔1～1.5h，待混凝土沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑上面的梁板結(jié)構(gòu)。剪力墻。框架結(jié)構(gòu)中的剪力墻亦應(yīng)分層澆筑，其根部澆筑方法與柱子相同。當(dāng)澆筑到頂部時(shí)因浮漿積聚太多，應(yīng)適當(dāng)減少混凝土配合比中的用水量。42對(duì)有窗口的剪力墻應(yīng)在窗口兩側(cè)對(duì)稱下料，以防壓斜窗口模板，對(duì)窗口下部的混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，以防出現(xiàn)孔洞。墻體澆筑后間歇1～1.5h后待混凝土沉實(shí)，方可澆筑上部梁板結(jié)構(gòu)。梁和板宜同時(shí)澆筑，當(dāng)梁高度大于1m時(shí)方可將梁?jiǎn)为?dú)澆筑。當(dāng)采用預(yù)制樓板，硬架支模時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)梁部混凝土的振搗和下料，嚴(yán)防出現(xiàn)孔洞。并加強(qiáng)樓板的支撐系統(tǒng)，以確保模板體系的穩(wěn)定性。43（4）大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑1）全面分層（圖4-71a）：在整個(gè)基礎(chǔ)內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到第一層全面澆筑完畢回來澆筑第二層時(shí)，第一層澆筑的混凝土還未初凝，如此逐層進(jìn)行，直至澆筑完畢。這種方案適用于結(jié)構(gòu)的平面尺寸不太大，施工時(shí)從短邊開始，沿長邊進(jìn)行較適宜。必要時(shí)亦可分為兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同時(shí)進(jìn)行。442）分段分層（圖4-71b）：適宜于厚度不太大而面積或長度較大的結(jié)構(gòu)，混凝土從底層開始澆筑，進(jìn)行一定距離后回來澆筑第二層；如此依次向前澆筑以上各分層。453）斜面分層（圖4-71c）：適用于結(jié)構(gòu)的長度超過厚度的三倍。振搗工作應(yīng)從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證混凝土施工質(zhì)量。大體積混凝土澆筑的關(guān)鍵問題是水泥的水化熱量大，積聚在內(nèi)部造成內(nèi)部溫度升高，而結(jié)構(gòu)表面散熱較快，由于內(nèi)外溫差大，在混凝土表面產(chǎn)生裂紋。還有一種裂紋是當(dāng)混凝土內(nèi)部散熱后，體積收縮，由于基底或前期澆筑的混凝土與其不能同步收縮，而造成對(duì)上部混凝土的約束，接觸面處會(huì)產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，當(dāng)超過混凝土的極限拉應(yīng)力時(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)會(huì)產(chǎn)生裂縫。此種裂縫嚴(yán)重者會(huì)貫穿整個(gè)混凝土截面。要防止大體積混凝土澆筑后產(chǎn)生裂縫就要盡量避免水泥水化熱的積聚，使混凝土內(nèi)外溫差不超過25oC。46首先應(yīng)選用低水化熱的礦渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥；摻入適量的粉煤灰以降低水泥用量；擴(kuò)大澆筑面和散熱面，降低澆筑速度或減小澆筑厚度。必要時(shí)采取人工降溫措施，如采用風(fēng)冷卻，或向攪拌用水中投冰塊以降低水溫，但不得將冰塊直接投入攪拌機(jī)。實(shí)在不行，可在混凝土內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管，用循環(huán)水來降低混凝土溫度。在炎熱的夏季，混凝土澆筑時(shí)的溫度不宜超過28℃。最好選擇在夜間氣溫較低時(shí)澆筑，必要時(shí)，經(jīng)過計(jì)算并征得設(shè)計(jì)單位同意可留施工縫而分層澆筑。47混凝土必須按不小于下式中Q的澆筑速度進(jìn)行澆筑式中Q一一混凝土最小澆筑速度（m3/h）；F一一混凝土澆筑區(qū)的面積（m2）；H一一澆筑層厚度（m），取決于振搗工具；T一一每層混凝土從開始澆筑到初凝的延續(xù)時(shí)間。48后澆帶的設(shè)置后澆帶是為在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中，克服由于溫度、收縮而可能產(chǎn)生有害裂縫而設(shè)置的臨時(shí)施工縫。該縫需根據(jù)設(shè)計(jì)要求保留一段時(shí)間后再澆筑，將整個(gè)結(jié)構(gòu)連成整體。后澆帶的設(shè)置距離，應(yīng)考慮有效降低溫差和收縮應(yīng)力條件下，通過計(jì)算獲得。在正常的施工條件下，有關(guān)規(guī)范對(duì)此的規(guī)定是如混凝土置于室內(nèi)和土中則為30m；如在露天則為20m。后澆帶的保留時(shí)間應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定，若設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般至少保留28d以上。后澆帶的寬度應(yīng)考慮施工簡(jiǎn)便，避免應(yīng)力集中。一般其寬度為70～100cm。后澆帶內(nèi)的鋼筋應(yīng)完好保存。49后澆帶在澆筑混凝土前，必須將整個(gè)混凝土表面按照施工縫的要求進(jìn)行處理。填充后澆帶混凝土可采用微膨脹或無收縮水泥，也可采用普通水泥加入相應(yīng)的外加劑拌制；但必須要求填筑混凝土的強(qiáng)度等級(jí)比原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提高一級(jí)；并保持至少15d的濕潤養(yǎng)護(hù)。50（5）水下澆筑混凝土51對(duì)于水下面積較大的混凝土結(jié)構(gòu)，可用數(shù)根導(dǎo)管同時(shí)澆筑，各導(dǎo)管的有效作用面積必須將結(jié)構(gòu)面積覆蓋。導(dǎo)管有效作用面積為導(dǎo)管最大擴(kuò)散面積的0.85倍。導(dǎo)管最大擴(kuò)散半徑Rmax可用下述經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算式中k——流動(dòng)系數(shù)，維持坍落度為150mm時(shí)的最短時(shí)間；Q——混凝土澆筑強(qiáng)度（m3／h）；

i——混凝土面的平均坡度，當(dāng)導(dǎo)管插入深度為1～1.5m時(shí)取1／7。524.3.4、混凝土振搗和成型方法及應(yīng)用：內(nèi)部振搗器：梁、柱、基礎(chǔ)、墻表面振搗器：板、樓板、地面外部振搗器：鋼筋較密、尺寸較小的柱、墻等振動(dòng)臺(tái)：預(yù)制廠振搗預(yù)制構(gòu)件振搗要求：不能漏振：如對(duì)于內(nèi)部振搗器插點(diǎn)布置應(yīng)采用行列或交錯(cuò)排列；注意操作要領(lǐng)：如對(duì)于內(nèi)部振搗器要快插慢抽；5354混凝土密實(shí)成型混凝土只有經(jīng)密實(shí)成型才能達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度、抗凍性、抗?jié)B性和耐久性。（1）插入式振動(dòng)器，又稱內(nèi)部振動(dòng)器。操作要領(lǐng)：直上直下，快插慢拔、插點(diǎn)均勻，切勿漏插，掌握時(shí)間，層層相扣5556（5）混凝土真空脫水法（6）免振搗混凝土在基本不用振搗的條件下通過自重實(shí)現(xiàn)自由流淌，充分填充模板內(nèi)及鋼筋之間的空間形成密實(shí)且均勻的結(jié)構(gòu)。574.3.5、混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）自然養(yǎng)護(hù)1．在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋保濕和澆水；2．混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土不得少于14d；3．澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；4．采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；5．混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前，不得上人施工。58(2)蒸汽養(yǎng)護(hù)經(jīng)過靜停、升溫、恒溫、降溫4個(gè)階段59（3）電熱養(yǎng)護(hù)法電熱養(yǎng)護(hù)法分電極法和電熱器法兩種(4)暖棚法（5）外加劑養(yǎng)護(hù)法604.3.6、混凝土的質(zhì)量檢查（1）拌制和澆筑過程中的質(zhì)量檢查在拌制和澆筑過程中，對(duì)拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量的檢查，每一工作班至少兩次；在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查；混凝土的攪拌時(shí)間，應(yīng)隨時(shí)檢查。（2）混凝土強(qiáng)度檢查檢查混凝土是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)檢查施工各階段混凝土的強(qiáng)度(試塊、取芯法、回彈法、超聲法、超聲回彈)（3）外觀檢查和允許偏差(露筋、蜂窩、麻面、空洞等)《施工驗(yàn)收規(guī)范》61取樣每拌制100盤且不超過100ｍ3的相同配合比的混凝土，取樣不得少干1次；每工作班拌排制的相同配合比的混凝土不足100盤時(shí)取樣不得少干1次；現(xiàn)澆樓層每層取樣不得少干1次；同一單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的混凝土取樣不得少干一次。配合比有變化時(shí)，則每種配合比均應(yīng)取樣。每次取樣，至少留有一組（3個(gè)）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。同條件試件的留置組數(shù)可以根據(jù)實(shí)際需要而定。62混凝土結(jié)構(gòu)工程檢查驗(yàn)收應(yīng)具備的技術(shù)資料

1．水泥產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

2．外加劑產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

3．混凝土中氯化物、堿的總含量計(jì)算書。

4．摻合料出廠合格證、進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告。

5．粗、細(xì)骨料進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

6．水質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。

63

7．混凝土配合比設(shè)計(jì)資料。

8．砂、石含水率測(cè)試結(jié)果記錄。

9．混凝土配合比通知單。

10．混凝土試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。

11．混凝土試件抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。

12．施工記錄。

13．檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。

14．混凝土分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。644.3.7、混凝土拆模及修補(bǔ)拆模：達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度側(cè)模：保證表面楞角不因拆模而受損即可底模：要保證下表中的強(qiáng)度修補(bǔ)：小缺陷：清洗后，用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿或混凝土填滿、抹平、養(yǎng)護(hù)大缺陷：鑿掉缺陷部位，支模、澆混凝土現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度654.3.8混凝土冬季施工冬季施工的概念：溫度：時(shí)間：混凝土冬季施工的原理：溫度與硬化的關(guān)系：水化速度、硬化凍結(jié)對(duì)混凝土質(zhì)量的影響：水泥水化后的粘結(jié)力和凍脹力的關(guān)系冬期施工臨界強(qiáng)度：受凍前達(dá)到的最低強(qiáng)度要求，確保溫度回升后最終強(qiáng)度不受影響。和水泥品種、標(biāo)號(hào)等有關(guān)：對(duì)于硅酸鹽水泥：30%混凝土強(qiáng)度礦渣水泥：40%；摻入防凍劑的砼：〉3.5MPa（防凍劑設(shè)定溫度）66混凝土冬季施工材料的選擇和用法硅酸鹽42.5/300kg/w/c<0.6外加劑：混凝土材料加熱和保溫?cái)嚢钑r(shí)間延長混凝土的澆筑和振搗混凝土的養(yǎng)護(hù)：蓄熱法/蒸氣加熱/電熱法/暖棚法/摻外加劑法67第一節(jié)活塞式空壓機(jī)的工作原理第二節(jié)活塞式空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)和自動(dòng)控制第三節(jié)活塞式空壓機(jī)的管理復(fù)習(xí)思考題單擊此處輸入你的副標(biāo)題，文字是您思想的提煉，為了最終演示發(fā)布的良好效果，請(qǐng)盡量言簡(jiǎn)意賅的闡述觀點(diǎn)。第六章活塞式空氣壓縮機(jī)

piston-aircompressor壓縮空氣在船舶上的應(yīng)用：

1.主機(jī)的啟動(dòng)、換向；

2.輔機(jī)的啟動(dòng)；

3.為氣動(dòng)裝置提供氣源；

4.為氣動(dòng)工具提供氣源；

5.吹洗零部件和濾器。

排氣量:單位時(shí)間內(nèi)所排送的相當(dāng)?shù)谝患?jí)吸氣狀態(tài)的空氣體積。單位：m3/s、m3/min、m3/h第六章活塞式空氣壓縮機(jī)

piston-aircompressor空壓機(jī)分類：按排氣壓力分：低壓0.2～1.0MPa；中壓1～10MPa；高壓10～100MPa。按排氣量分：微型<1m3/min；小型1～10m3/min；中型10～100m3/min；大型>100m3/min。第六章活塞式空氣壓縮機(jī)

piston-aircompressor第一節(jié)活塞式空壓機(jī)的工作原理容積式壓縮機(jī)按結(jié)構(gòu)分為兩大類：往復(fù)式與旋轉(zhuǎn)式兩級(jí)活塞式壓縮機(jī)單級(jí)活塞壓縮機(jī)活塞式壓縮機(jī)膜片式壓縮機(jī)旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機(jī)最長的使用壽命-

----低轉(zhuǎn)速（1460RPM），動(dòng)件少（軸承與滑片），潤滑油在機(jī)件間形成保護(hù)膜，防止磨損及泄漏，使空壓機(jī)能夠安靜有效運(yùn)作；平時(shí)有按規(guī)定做例行保養(yǎng)的JAGUAR滑片式空壓機(jī)，至今使用十萬小時(shí)以上，依然完好如初，按十萬小時(shí)相當(dāng)于每日以十小時(shí)運(yùn)作計(jì)算，可長達(dá)33年之久。因此，將滑片式空壓機(jī)比喻為一部終身機(jī)器實(shí)不為過?；?葉)片式空壓機(jī)可以365天連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)并保證60000小時(shí)以上安全運(yùn)轉(zhuǎn)的空氣壓縮機(jī)1.進(jìn)氣2.開始?jí)嚎s3.壓縮中4.排氣1.轉(zhuǎn)子及機(jī)殼間成為壓縮空間，當(dāng)轉(zhuǎn)子開始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，空氣由機(jī)體進(jìn)氣端進(jìn)入。2.轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)使被吸入的空氣轉(zhuǎn)至機(jī)殼與轉(zhuǎn)子間氣密范圍，同時(shí)停止進(jìn)氣。3.轉(zhuǎn)子不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，氣密范圍變小，空氣被壓縮。4.被壓縮的空氣壓力升高達(dá)到額定的壓力后由排氣端排出進(jìn)入油氣分離器內(nèi)。4.被壓縮的空氣壓力升高達(dá)到額定的壓力后由排氣端排出進(jìn)入油氣分離器內(nèi)。1.進(jìn)氣2.開始?jí)嚎s3.壓縮中4.排氣1.凸凹轉(zhuǎn)子及機(jī)殼間成為壓縮空間，當(dāng)轉(zhuǎn)子開始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，空氣由機(jī)體進(jìn)氣端進(jìn)入。2.轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)使被吸入的空氣轉(zhuǎn)至機(jī)殼與轉(zhuǎn)子間氣密范圍，同時(shí)停止進(jìn)氣。3.轉(zhuǎn)子不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，氣密范圍變小，空氣被壓縮。螺桿式氣體壓縮機(jī)是世界上最先進(jìn)、緊湊型、堅(jiān)實(shí)、運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低，是值得信賴的氣體壓縮機(jī)。螺桿式壓縮機(jī)氣路系統(tǒng)：

A

進(jìn)氣過濾器

B

空氣進(jìn)氣閥

C

壓縮機(jī)主機(jī)

D

單向閥

E

空氣/油分離器

F

最小壓力閥

G

后冷卻器

H

帶自動(dòng)疏水器的水分離器油路系統(tǒng)：

J

油箱

K

恒溫旁通閥

L

油冷卻器

M

油過濾器

N

回油閥

O

斷油閥冷凍系統(tǒng)：

P

冷凍壓縮機(jī)

Q

冷凝器

R

熱交換器

S

旁通系統(tǒng)

T

空氣出口過濾器螺桿式壓縮機(jī)渦旋式壓縮機(jī)

渦旋式壓縮機(jī)是20世紀(jì)90年代末期開發(fā)并問世的高科技?jí)嚎s機(jī)，由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、零件少、效率高、可靠性好，尤其是其低噪聲、長壽命等諸方面大大優(yōu)于其它型式的壓縮機(jī)，已經(jīng)得到壓縮機(jī)行業(yè)的關(guān)注和公認(rèn)。被譽(yù)為“環(huán)保型壓縮機(jī)”。由于渦旋式壓縮機(jī)的獨(dú)特設(shè)計(jì)，使其成為當(dāng)今世界最節(jié)能壓縮機(jī)。渦旋式壓縮機(jī)主要運(yùn)動(dòng)件渦卷付，只有磨合沒有磨損，因而壽命更長，被譽(yù)為免維修壓縮機(jī)。

由于渦旋式壓縮機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)、振動(dòng)小、工作環(huán)境安靜，又被譽(yù)為“超靜壓縮機(jī)”。

渦旋式壓縮機(jī)零部件少，只有四個(gè)運(yùn)動(dòng)部件,壓縮機(jī)工作腔由相運(yùn)動(dòng)渦卷付形成多個(gè)相互封閉的鐮形工作腔，當(dāng)動(dòng)渦卷作平動(dòng)運(yùn)動(dòng)時(shí)，使鐮形工作腔由大變小而達(dá)到壓縮和排出壓縮空氣的目的?；钊娇諝鈮嚎s機(jī)的外形第一節(jié)活塞式空壓機(jī)的工作原理一、理論工作循環(huán)（單級(jí)壓縮）工作循環(huán)：4—1—2—34—1吸氣過程

1—2壓縮過程

2—3排氣過程第一節(jié)活塞式空壓機(jī)的工作原理一、理論工作循環(huán)（單級(jí)壓縮）

壓縮分類：絕熱壓縮：1—2耗功最大等溫壓縮：1—2''耗功最小多變壓縮：1—2'耗功居中功＝P×V（PV圖上的面積）加強(qiáng)對(duì)氣缸的冷卻，省功、對(duì)氣缸潤滑有益。二、實(shí)際工作循環(huán)（單級(jí)壓縮）1.不存在假設(shè)條件2.與理論循環(huán)不同的原因：1）余隙容積Vc的影響Vc不利的影響—?dú)埓娴臍怏w在活塞回行時(shí)，發(fā)生膨脹，使實(shí)際吸氣行程（容積）減小。Vc有利的好處—

（1）形成氣墊，利于活塞回行；（2）避免“液擊”（空氣結(jié)露）；（3）避免活塞、連桿熱膨脹，松動(dòng)發(fā)生相撞。第一節(jié)活塞式空壓機(jī)的工作原理表征Vc的參數(shù)—相對(duì)容積C、容積系數(shù)λv合適的C：低壓0.07-0.12

中壓0.09-0.14

高壓0.11-0.16

λv＝0.65—0.901）余隙容積Vc的影響C越大或壓力比越高，則λv越小。保證Vc正常的措施：余隙高度見表6-1壓鉛法—保證要求的氣缸墊厚度2.與理論循環(huán)不同的原因：二、實(shí)際工作循環(huán)（單級(jí)壓縮）第一節(jié)活塞式空壓機(jī)的工作原理2）進(jìn)排氣閥及流道阻力的影響吸氣過程壓力損失使排氣量減少程度，用壓力系數(shù)λp表示：保證措施：合適的氣閥升程及彈簧彈力、管路圓滑暢通、濾器干凈。λp

（0.90-0.98）2.與理論循環(huán)不同的原因：二、實(shí)際工作循環(huán)（單級(jí)壓縮）第一節(jié)活塞式空壓機(jī)的工作原理3）吸氣預(yù)熱的影響由于壓縮過程中機(jī)件吸熱，所以在吸氣過程中，機(jī)件放熱使吸入的氣體溫度升高，使吸氣的比容減小，造成吸氣量下降。預(yù)熱損失用溫度系數(shù)λt來衡量（0.90-0.95）。保證措施：加強(qiáng)對(duì)氣缸、氣缸蓋的冷卻，防止水垢和油污的形成。2.與理論循環(huán)不同的原因：二、實(shí)際工作循