止水帶熱硫化施工技術(shù)

A.防排水施工中止水帶的熱硫化施工。這是一個(gè)新技術(shù)在隧道在隧道工程的應(yīng)用，根據(jù)國(guó)家相關(guān)最新施工規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，目前關(guān)角隧道出口防排水施工采用止水帶硫化、防水板熱熔焊接工藝，現(xiàn)將關(guān)角隧道出口工區(qū)止水帶硫化、防水板熱熔焊接工藝以下是施工技術(shù)及方法原理：止水帶施工二次襯砌的變形縫、施工縫處是隧道防水的薄弱環(huán)節(jié)，在施工中應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求認(rèn)真施作。施工縫防水構(gòu)造形式見(jiàn)圖10、圖11。圖10 環(huán)向施工縫外止水帶安裝示意圖填縫材料聚硫密封膠卻抬-初期支護(hù)小//4/￡/￡及次小&圖11變形縫防水示意圖⑴、施工工藝流程中埋式止水帶施工包括鉆鋼筋孔、固定鋼板卡、鋼筋卡、固定止水帶等環(huán)節(jié)其施工工藝流程如圖12所示

擋頭模板鉆鋼筋孔-k固定鋼筋卡—?固定止水帶一＞ 灌注混凝土下一環(huán)止水帶定位一拆擋頭板⑵、施工方法及步驟橡膠止水帶沿襯砌軸線每隔0.5~1.0m鉆一012的鋼筋孔。將制成的鋼筋卡穿過(guò)擋頭模板，側(cè)卡緊止水帶一半，另一半止水帶平靠在擋頭板上，待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然后彎鋼筋卡緊止水帶（其施作方法示意見(jiàn)圖13）。防水板圍巖防水板圍巖防水板圍巖防水板圍巖圖13中埋式止水帶施工方法示意圖⑶、止水帶施工控制要點(diǎn)①止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫重合。②中埋式止水帶應(yīng)固定在擋頭模板上，先安裝一端，澆筑混凝土?xí)r另一端應(yīng)用箱型模板保護(hù)，固定時(shí)只能在止水帶的允許部位上穿孔打洞，不得損壞止水帶本體部分；③固定止水帶時(shí)，應(yīng)防止水帶偏移，以免單側(cè)縮短，影響止水效果。④止水帶定位時(shí)，應(yīng)使其在界面部位保持平展，不得使橡膠止水帶翻滾、扭結(jié)，如發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)不展現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)正。⑤止水帶的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)施工要求事先向生產(chǎn)廠家定制（一環(huán)長(zhǎng)），盡量避免接頭。如確需接頭，應(yīng)滿足以下要求（見(jiàn)圖14）：

I）10cm|對(duì)接（推薦形式）I 熱硫化連接搭接熱硫化連接搭接圖14 止水帶接頭形式⑥橡膠止水帶接頭必須粘接良好，不應(yīng)采用不加處理的“搭接”。⑦止水帶粘接前應(yīng)做好接頭表面的清刷與打毛，接頭處選在襯砌結(jié)構(gòu)應(yīng)力較小的部位，粘接可采用熱硫化連接的方法，搭接長(zhǎng)度不得小于15?20cm，焊接縫寬度不小于50mm。⑧設(shè)置止水帶接頭時(shí)，應(yīng)盡量避開(kāi)容易形成壁后積水的部位，宜留設(shè)在起拱線上下。⑨在澆搗靠近止水帶附近的混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制澆搗的沖擊力，避免力量過(guò)大而刺破橡膠止水帶，同時(shí)還必須充分震搗，保證混凝土與橡膠止水帶的緊密結(jié)合，施工中如發(fā)現(xiàn)有破裂現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。⑩襯砌脫模后，若檢查發(fā)現(xiàn)施工中有走?，F(xiàn)象發(fā)生，致使止水帶過(guò)分偏離中心，則應(yīng)適當(dāng)鑿除或填補(bǔ)部分混凝土，對(duì)止水帶進(jìn)行糾偏。⑷、止水帶安裝檢查：①止水帶安裝的橫向位置，用鋼卷尺量測(cè)模到止水帶的距離，與設(shè)計(jì)位置相比，偏差不應(yīng)超過(guò)5cm。②止水帶安裝的縱向位置，通常止水帶以施工縫或伸縮縫為中心兩邊對(duì)稱，用鋼卷尺檢查，要求止水帶偏離中心不能超過(guò)3cm。③用角尺檢查止水帶與襯砌端頭模板是否正交，否則會(huì)降低止水帶的有效長(zhǎng)度。④止水帶接頭的檢查a檢查接頭處上下止水帶的壓茬方向，此方向應(yīng)以排水暢通、將水外引為正確方向，即上部止水帶靠近圍巖，下部止水帶靠近隧道襯砌。b接頭強(qiáng)度檢查：用手輕撕接頭。c觀察接頭強(qiáng)度和表面打毛情況，接頭外觀應(yīng)平整光潔?？估鞆?qiáng)度不低于母材的80%；不合格時(shí)重新焊接或粘接。（5）施工方法：施工準(zhǔn)備采用硫化機(jī)（鋼邊、中埋、背貼硫化機(jī)三種）進(jìn)行硫化對(duì)接。根據(jù)工藝需要，現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備一條干毛巾及少量汽油。根據(jù)工藝需要，現(xiàn)場(chǎng)必須配備一名電工。根據(jù)工藝需要，現(xiàn)場(chǎng)必須配備活動(dòng)扳手一個(gè)。在硫化過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)必須準(zhǔn)備少量的生膠片。在硫化過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)必須準(zhǔn)備一臺(tái)溫控儀。施工工藝：接通電源至硫化機(jī)、溫控儀。止水帶連接前應(yīng)做好接頭表面的清刷與打毛，宜采用小型熱焊機(jī)進(jìn)行焊接，焊縫寬度不得小于50mm。止水帶焊縫必須焊接良好，接頭外觀應(yīng)平整光潔。橡膠止水帶焊縫寬度宜采用熱壓機(jī)硫化搭接膠合，接頭強(qiáng)度不應(yīng)低于木材的80%。5.2.5采用少量的生膠片用汽油進(jìn)行擦洗干凈，便于止水帶硫化結(jié)合一體。將擦洗好的生膠片及止水帶放置在硫化機(jī)上。（如圖所示）接通電源采用溫控儀控制溫度，溫度保證在130℃圍以。在硫化過(guò)程中，溫度控制在130℃，等待15min?20min。硫化結(jié)果如圖圖.15圖163、施工措施A、鋪設(shè)防水板前對(duì)初期支護(hù)基面進(jìn)行認(rèn)真處理，保證基面基本平順，對(duì)凹凸起伏過(guò)大不平整位置用10號(hào)水泥砂漿抹平或補(bǔ)噴平順，基面突變或90°棱角用10號(hào)水泥砂漿將陰角或陽(yáng)角抹成圓弧狀；檢查基面有錨桿頭或鋼筋等尖銳突出物時(shí)，應(yīng)先行割除清理干凈，以防止劃割損傷防水板，同時(shí)對(duì)防水板進(jìn)行質(zhì)量檢查，并畫好搭接線。B、防水板鋪設(shè)作業(yè)臺(tái)架為自制軌行式作業(yè)平臺(tái)，一般防水板應(yīng)超前二次襯砌1?2個(gè)循環(huán)進(jìn)行鋪設(shè)，鋪設(shè)前在拱頂定出隧道中線及垂直于隧道中線的橫斷面線，以保證所鋪防水板整齊平順。當(dāng)該段有環(huán)向及縱向排水盲管時(shí)，必須先行施作，并保證將其牢固地固定在初期支護(hù)面層上，以防止鋪設(shè)防水層時(shí)脫落。采用訂釘繩扣拴接方式固定防水板，施作時(shí)應(yīng)根據(jù)噴砼基面凹凸情況留有一定的松馳度，確保防水板受砼擠壓后與噴層表面自然密貼。C、防水板接縫采用專用土工膜焊接機(jī)焊接粘合，搭接寬度不小于10cm，整段焊接完成后及時(shí)進(jìn)行焊接質(zhì)量檢查，對(duì)焊縫質(zhì)量不合格處立即進(jìn)行處理補(bǔ)焊。D、防水板接縫處不得有氣泡、折皺及空隙，保證任何部位的防水板都能連成整體。發(fā)現(xiàn)傷痕及時(shí)修補(bǔ)。補(bǔ)丁不得過(guò)小，剪成圓角，離破損處邊緣不得小于7cm。且必須焊接粘牢壓平，確保無(wú)翹邊漏焊現(xiàn)象。E、防水板與初期支護(hù)面密貼情況檢查，應(yīng)用雙手頂出吊掛點(diǎn)間的防水卷材，檢查是否與圍巖面或初期支護(hù)面貼合，且不牽動(dòng)吊掛點(diǎn)，若是，則認(rèn)為合格。對(duì)于二襯預(yù)留洞槽處，必須整體鋪設(shè)，密封襯砌。同時(shí)注意預(yù)埋管線不得穿破防水板。F、上一循環(huán)鋪掛完成必須質(zhì)量檢查合格后方可進(jìn)行下一循環(huán)作業(yè)，對(duì)不合格焊接及防水板破損等質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)處理，確保全隧襯砌施工后不滲不漏，保證防排水施工質(zhì)量。G、襯砌使用鋼筋混凝土形式時(shí)，綁扎和焊接鋼筋時(shí)對(duì)防水板采取擋板隔離等保護(hù)，若破壞防水板及時(shí)修補(bǔ)。4、施工安全措施A、防水板鋪設(shè)使用的腳手架、工作平臺(tái)、跳板、梯子等應(yīng)安裝牢固，不得有露頭的釘子和突出的尖角?？拷ǖ赖囊粋?cè)應(yīng)有足夠的凈空，以保證車輛、行人的安全通過(guò)。B、腳手架及工作平臺(tái)上的鋪板，應(yīng)釘鋪結(jié)實(shí)。木板之端頭，必須搭于支點(diǎn)上。高于2m的工作平臺(tái)上必須設(shè)置不低于1