2022鋼筋?程全套作業(yè)指導書

鋼筋?程全套作業(yè)指導書（制作、安裝、焊接、套筒）本?藝標準適?鋼筋加??（場）的鋼筋制作。?、施?準備1、機械設備鋼筋冷拉機、調直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、點焊機、對焊機、電弧焊機及相應吊裝設備。2、材料各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出?質量證明書（合格證）。進?（場）后須經(jīng)物理性能檢定。對于進口鋼材須增加化學檢驗，經(jīng)檢驗合格后?能使?。3、作業(yè)條件⑴各種設備在操作前檢修完好，保證正常運轉，并符合安全要求規(guī)定。⑵鋼筋抽料。鋼筋抽料?員要熟識圖紙、會審記錄及現(xiàn)?施?規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺?、數(shù)量正確合理的填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋的?量。?、操作?藝鋼筋表?要潔凈，粘著的油污、泥?、浮銹使?前必須清理?凈，可?冷拉?藝除銹，或?機械?法、??除銹等。鋼筋調直，可?機械或??調直。經(jīng)調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表?傷痕不應使鋼筋截?減少5%。采?冷拉?法調直的鋼筋的冷拉率：Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜?于4%。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋冷拉率不宜?于1%.預制構件的吊環(huán)不得冷拉，只能?Ⅰ級熱軋鋼筋制作。對不準采?冷拉鋼筋的結構，鋼筋調直冷拉率不得?于1%。鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、?度和數(shù)量，?短搭配，先斷?料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲⑴鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內?收縮、外?廷伸、軸線?度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺??于下料尺?。鋼筋彎?直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加?度的理論對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋未端需作90或135彎折時，應按規(guī)范規(guī)定增?彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計算與實際與?致。⑵彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋直徑的5倍。⑶箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。當設計?具體要求時，?Ⅰ級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應?于受?鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的?度對?般結構不宜小于箍筋直徑5倍，對有抗震要求的不應小于箍筋的10倍。⑷鋼筋下料?度應根據(jù)構件尺?、混凝?保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加?度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料?度=構件?度-保護層厚度+彎鉤增加?度B、彎起鋼筋下料?度=直段?度+斜彎?度-彎曲調整值+彎鉤增加?度C箍筋下料?度=箍筋內周?+箍筋?速值+彎鉤增加?度⑸鋼筋焊接參照本節(jié)焊接?程內容有關規(guī)定。三、質量標準保證項?⑴鋼筋的品種和質量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使?的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。檢查?法：檢查出?質量證明書和試驗報告。⑵冷拉、冷拔鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施?規(guī)模的規(guī)定。檢查?法：檢查出?質量證明書、試驗報告的冷拉記錄。⑶鋼筋的表?應保持清潔。帶有顆粒狀或?狀?銹經(jīng)除銹后仍有?點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使?。檢查?觀察檢查。\h\hPrintedwithP⑷鋼筋的規(guī)格、形狀、尺?、數(shù)量、錨固?度、接頭位置必須符合設計要求和施?規(guī)范規(guī)定。檢查?觀察和尺量檢查。⑸鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專?規(guī)定。檢查?法：檢查焊接試件試驗報告。四、施?注意事項避免質量通?、配摻铋_料切斷切斷尺?不準，根據(jù)結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返?。⑵鋼筋成型尺?不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值，對于Ⅰ級鋼筋只能進??次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。主要安全技術措施⑴機械必須設置防護裝置，注意每臺機械必須?機?閘并設漏電保護開關。⑵?作場所保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志。⑶操作?員必須持證上崗。熟識機械性能和操作規(guī)程。產品保護⑴各種類型鋼筋半成品，應按規(guī)格、型號、品種堆放整?，掛好標志牌，堆放場所應有遮蓋，防??淋?曬。⑵轉運時鋼筋半成品應小?裝卸，不應隨意拋擲，避免鋼筋變形。鋼筋綁扎與安裝本?藝標準適?于現(xiàn)澆或預制混凝?結構?程鋼筋?架的綁扎與安裝。?、施?準備材料鋼筋半成品的質量要符合設計圖紙要求。鋼筋綁扎?的鐵絲，采?20?22號鐵絲（鍍鋅鐵絲）。?泥砂漿墊塊有?定?夠強度。?具常?的鉛絲鉤、小板?、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、?粉筆、專?運輸機具等。作業(yè)條件⑴熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺?和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯漏應糾正增補。⑵準備好鐵絲、?泥墊塊以及常?綁扎?具和機具。⑶鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應在已安裝好的模板上標明各種型號構件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。⑷綁扎形式復雜的結構部件時，應事先考慮?模和綁扎的先后次序，宜制定安裝?案。⑸綁扎部位的位置上所有雜物應在安裝前清理好。?、操作?藝基礎⑴鋼筋?（篩底）的綁扎，四周兩?鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔?根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成?字形綁扎（左右扣綁扎）。⑵基礎底板采?雙層鋼筋?時，在上層鋼筋?下?設置鋼筋撐腳（凳仔）或混凝?撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。⑶有180彎鉤的鋼筋彎鉤應向上，不要倒向?邊；但雙層鋼筋?的上層鋼筋彎鉤應朝向下。⑷獨?柱基礎的鋼筋?雙向彎曲受?，如圖紙沒有規(guī)定綁扎?法時，其短向鋼筋應放在?向鋼筋的上邊。⑸現(xiàn)澆柱與基礎連接的其箍筋應?柱的箍筋縮小?個柱筋的直徑，以便連接柱⑴豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱?，?部鋼筋的彎鉤平?與模板?夾?，對矩形柱應為45?，截?小的柱，?插?振動器時，彎鉤和模板所成的?度不應小于15。⑵箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉?與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔?根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成?字形綁扎。⑶下層柱的豎向鋼筋露出樓?部分，宜??具或柱箍將其收進?個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當上下層柱截?有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先?收分準確。墻⑴墻的鋼筋?綁扎同基礎。鋼筋有180彎鉤時，彎鉤應朝向混凝?內。@建筑界?哥/頭條號⑵采?雙層鋼筋?時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。梁與板⑴縱向受?鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑?于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。⑵箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架?筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。⑶板的鋼筋?綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（?加筋）要防?被踩下特別是?篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。⑷板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。⑸樓板鋼筋的彎起點，如加??（場）在加?沒有起彎時，設計圖紙??特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨?座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按?座中線1/6L為彎起點。（L-板的中-中跨度）。⑹框架梁節(jié)點處鋼筋穿插?分稠密時，應注意梁頂?主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝?之需要。⑺鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：搭接?度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最?彎矩處；受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤；直徑不?于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的未端以及軸?受壓構件中任意直徑的受?鋼筋的未端，可不做彎鉤，但搭接?度不應小于鋼筋直徑的35處，應在中?和兩端?鐵絲扎牢。5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接?度，應符合表5-8的規(guī)定，受?鋼筋綁扎接頭的搭接?度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接?度0.7倍。三、質量標準保證項?⑴鋼筋的品種性能和質量必須符合設計要求和施?規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出?合格證明和試驗報告。⑵鋼筋的規(guī)格、形狀、尺?、數(shù)量、間距、錨固?度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施?規(guī)范的規(guī)定?；卷?⑴鋼筋、?架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的10%，且不應集中。⑵鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施?規(guī)范的規(guī)定，搭接?度不小于規(guī)定值。四、施?注意事項避免?程質量通?、配摻?架外形尺?不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對?，防?綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及?架扭曲變形。⑵保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板?出現(xiàn)裂縫，梁底柱側露筋。⑶鋼筋?架吊將?模時，應?求平穩(wěn)，鋼筋?架?扁擔起吊，吊點應根據(jù)?架外形預先確定，?架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。⑷鋼筋?架綁所完成后，會出現(xiàn)斜向??，綁扎時鐵線應綁成?字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。⑸柱?箍筋接頭?錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。⑹澆筑混凝?時，受到側壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應及時調整。⑺同截?鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：?架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調整才可綁扎成型。五、主要安全技術措施⑴搬運鋼筋時，要注意前后?向有?碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下?向的電線。??抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。⑵起吊或安裝鋼筋時，應和附近?壓線路或電源保持?定安全距離，在鋼筋林?的場所，雷?時不準操作和站?。⑶在?空安裝鋼筋應選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。六、產品保護⑴成型鋼筋、鋼筋??應按指定地點堆放，?墊木墊放整?，防?壓彎變形。⑵成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。⑶運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。⑷成型鋼筋?期放置未使?，宜室內堆放墊好，防?銹蝕。鋼筋電弧焊本?藝標準適?于?業(yè)與??建（構）筑物的鋼筋混凝?中的焊接10?40和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。電弧焊是利?弧焊機使焊條與焊件之間產??溫，熔化焊條與焊件的?屬凝固后形成?條焊縫。?、施?準備機械設備電弧焊的主要設備是弧焊機?；『笝C可分為交流和直流兩類。交流弧焊機常?型號有BX-120-1、BX-300-2、BX-500-2和BX-1000等。直流弧焊機常?型號有AX-165、AX-300-1、AX-320、AX-300、AX-500等。2、材料鋼筋：各種規(guī)格、級別的鋼筋，必須有出?合格證，進場后經(jīng)物理性能檢驗，對于進口鋼材須增加化學性能檢驗，經(jīng)檢驗合格后，?能使?。焊條：按鋼結構?程有關規(guī)定執(zhí)?，焊條應分類、分牌號放在通?良好、?燥的倉庫保管好，重要?程焊條，要保持?定溫度和濕度（?般溫度10?15C，相對濕度小于5%為宜），焊條焊接前?般在20?25C烘箱內烘?。3、作業(yè)條件⑴焊?應經(jīng)培訓考核，持證上崗。⑵弧焊機等機具設備完好，焊機要按規(guī)定正確接通電源，要求電源符合施焊要求。?、操作?藝鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。幫條焊?藝⑴鋼筋幫條焊接頭形式?圖6-23。⑵當不能進?雙?焊時，可采?單?焊接，但幫條?度要?雙?焊加??倍。⑶幫條焊適?于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的接駁，幫條宜采?與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下：先將主筋和幫條間?四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2~5mm。施焊應在幫條內側開始打弧，收弧時弧坑應填滿，并向幫條?側拉出滅弧。盡量施?平焊，需多層焊時，第?層焊的電流可以稍?，以增加熔化深度，焊完?層之后，應將焊渣清除?凈。當需要?焊時，焊接電流應?平焊減少10%~15%。搭接焊?藝⑴鋼筋搭接保持同?。⑵當不能采?雙?焊時，可采?單?焊接，此時搭接?度應?雙?焊時加??倍。⑶搭接焊只適?于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊?藝基本相同。⑷?論幫條接頭或搭接接頭，其焊縫厚度h應不小于0.3鋼筋直徑，焊縫寬度b小于0.7鋼筋直徑。3、鋼筋坡口對接分坡口平焊和坡口?焊對接⑴鋼筋坡口平焊宜采?V型坡口，口?度為55~65。⑵坡口?加?要平順，污物、氧化鐵銹要清除?凈，并利?墊板進?定位焊，墊板?度取為40~60mm，寬度為鋼筋直徑加10mm，坡口根部間隙平焊取4~6mm，操作?藝應注意如下?點：?先由坡口根據(jù)根部引弧，橫向施焊數(shù)層，接著焊條作之字形運弧，將坡口逐層堆焊填滿，焊接時適當控制速度以避免接頭產?過熱，亦可將?個接頭輪流施焊。每填滿?層焊縫，都要把焊渣清除?凈，再焊下?層，直?焊縫?屬略?于鋼筋直徑0.1d為?,焊縫加強寬度?坡口邊緣加寬2~3mm為宜。⑶鋼筋坡口?焊對焊鋼筋V型坡口?焊時，坡口?度約為35~55，其中下筋為0~10，上筋為35~45，?圖5-27。?焊對接墊板的裝配和定位焊與坡口平焊基本相同，但根部間隙取3~5mm。坡口?焊?先在下部鋼筋端?上引弧，并在該端?上堆焊?層，使下部鋼筋逐漸加熱，然后?快速短小的橫向焊縫把上下鋼筋端?焊接起來，當焊縫超過鋼筋直徑的?半時，焊條擺宜采??焊的運弧?式，?層?層地把坡口填滿，其加強?和加強寬與坡口平焊相同。4、鋼筋熔槽幫條焊熔槽幫條焊適?于直徑?于或等于25mm的鋼筋現(xiàn)場安裝焊接。操作時把兩鋼筋?平放置，將??鋼作墊模。其?藝要點如下：⑴墊模?鋼的邊?約40~60mm，?度為80mm~100mm。⑵對接的兩鋼筋端?需???鋸切割平整，間隙取10~16mm范圍，并在熔槽?鋼峽兩側點焊定位。⑶熔槽焊接電流宜稍?，以接縫根部引弧后連續(xù)施焊，形成熔池，使鋼筋端部熔合良好。⑷每焊完??焊條后，應將焊渣清除?凈，然后再焊，對焊縫加強?和加強寬的要求與坡口對接焊相同。⑸鋼筋與?鋼墊模的貼合兩側應焊??三道填?焊縫，?度與?鋼同，使?鋼起到幫條作?。預埋件接頭⑴預埋件T型接頭電弧焊分貼?焊和穿孔塞焊兩種，⑵預埋件應采?Ⅰ、Ⅱ級鋼筋焊接，錨固鋼筋直徑在18mm以下時，可選擇貼?焊，其焊腳KⅠ級鋼不小于0.5d，Ⅱ級鋼不小于0.6d，錨固鋼筋直徑為18~22mm時，應選擇穿孔塞焊，預埋件鋼板＆不小于0.6鋼筋直徑，并不小于6mm，施焊時電流不宜過?，操作要保持焊腳寬度與焊腳?度相?致，避免電弧咬傷鋼筋。鋼筋與鋼板搭接焊Ⅰ級鋼筋的搭接?度l不小于4d，Ⅱ級鋼筋的搭接?度l不小于5d，焊縫寬度b不小于0.5d，焊縫厚度h不小于0.35d。三、鋼筋電弧焊質量標準保證項?⑴焊接前必須?先核對鋼筋的材質、規(guī)格及焊條類型符合鋼筋?程的設計施?規(guī)范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后?能使?。⑵焊?必須持相應等級焊?證才允許上崗操作。⑶在焊接前應預先?相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作?個抗拉試件，其試驗結果?于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件?；卷?所有焊接接頭必須進?外觀檢驗，其要求是：焊縫表?平順，沒有較明顯的咬邊，凹陷、焊瘤、夾渣及?孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。四、施?注意事項1、避免?程質量通病⑴焊接過程中要及時清渣，焊縫表?光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。⑵根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。⑶幫條尺?、坡口?度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關規(guī)定，保證焊縫尺?符合要求。⑷焊接地線應與鋼筋接觸良好，防?因起弧而燒傷鋼筋。⑸鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結構變形，應采取下列措施：a、對稱施焊，b、分層輪流施焊，c，選擇合理的焊接順序。五、主要安全技術措施⑴焊機必須接地良好，不準在露天??的環(huán)境下?作。⑵焊接施?場所不能使?易燃材料搭設，現(xiàn)場?空作業(yè)必須帶安全帶，焊?操作要配戴防護?品。產品保護焊接半成品不能澆?冷卻，待冷卻后?能移動，并不能隨意拋擲。豎向鋼筋電渣壓?焊電渣壓?焊是利?電流通過渣池產?的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓?使鋼筋焊合。本?藝標準適?于?業(yè)與??建（構）筑物的鋼筋混凝?結構中的?直徑豎向連續(xù)接頭的焊接。?、施?準備材料⑴鋼筋：應有出?合格證，試驗報告性能指標應符合有關標準或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗收和加?，應按有關的規(guī)定進?。⑵電渣壓?焊焊接使?的鋼筋端頭應平直、?凈，不得有?蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴懲變形。如有嚴重變形時應??提切割機切割或??焊切割、矯正、以保證鋼筋端?垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應有銹蝕、油污、混凝?漿等污染，受污染的鋼筋應清理?凈后才能進?電渣壓?焊焊接。處理鋼筋時應在當天進?，防?處理后再?銹。⑶電渣壓?焊焊劑有出?合格證，化學性能指標應符合有關規(guī)定。在使?前，須經(jīng)恒濕250c烘焙1~2小時，焊劑回收重復使?時，應除去熔渣和雜物并經(jīng)?燥，?般采?431焊藥。機具設備⑴電渣焊機。⑵焊接夾具：應具有?定剛度，使?靈巧，堅固耐?，上、下鉗口同?。焊接電纜的斷??積應與焊接鋼筋?小相適應。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。⑶焊劑盒應與所焊鋼筋的直徑?小相適應。⑷?棉繩：?于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防?焊劑盒焊劑泄漏。⑸鐵絲?于引燃電弧。?22號或20號鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球，每焊?個接頭??顆。⑹秒表：?于準確掌握焊接通電時間。⑺切割機或圓?鋸：?于切割鋼筋。作業(yè)條件⑴焊?應經(jīng)過有關部?的培訓、考核，持證上崗。焊?上崗時，應穿戴好焊?鞋、焊??套等勞動防護?品。⑵電渣壓?焊的機具設備以及輔助設備等應?全、完好。施焊前必須認真檢查機具設備是否處于正常狀態(tài)。焊機要按規(guī)定的?法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。⑶施焊前應搭好操作腳?架。⑷鋼筋端頭已處理好，并清理?凈，焊劑?燥。⑸在焊接施?前，應根據(jù)焊接鋼筋直徑的?小，接電渣焊機說明書或參考表5-22選定焊接電流、造渣?作電壓、電渣?作電壓、通電時間等?作參數(shù)。有條件的現(xiàn)場，在焊前，先做焊接試驗，以確認?藝參數(shù)，制三個拉伸試件，試驗合格后才可正式施焊。?、操作?藝電渣壓?焊接?藝電渣壓?焊接?藝分為造渣過程和電渣過程，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。⑴造渣過程是接通電源后，上、下鋼筋端?之間產?電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作?下，焊劑熔化逐漸增多，形成?定深度渣池，在形成渣池的同時電弧的作?把鋼筋端?逐漸燒平。⑵電渣過程，把上鋼筋端頭浸?渣池中，利?電阻熱能使鋼筋端?溶化，在鋼筋端?形成有利于焊接的形狀和溶化層、待鋼筋溶化量達到規(guī)定后，?即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化?屬，完成焊接過程。2、電渣壓?焊施焊接?藝程序安裝焊接鋼筋安放引弧鐵絲球纏繞?棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，造渣?作電壓40?50v，電渣?作電壓20?25V造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端?溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。⑴焊接鋼筋時，?焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中?線要?致。⑵安放引弧球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端?的中間位置，放下上鋼筋、輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上鋼筋時，要防?鐵絲球被壓扁變形。⑶裝上焊劑：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上?棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，?棉繩纏繞應嚴密，防?焊劑泄漏。⑷接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進?造渣延時讀數(shù)計算造渣通電時間。造渣過程：?作電壓控制在40?50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。⑸電渣過程：隨著造渣過程結束，即時轉?電渣過程的同時進?電渣延時讀數(shù)，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插?渣池中，徐徐下送上鋼筋，直?電渣過程結束。電渣過程?作電壓控制在20?25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。⑹頂壓鋼筋，完成焊接：電渣過程延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。⑺卸出焊劑，拆除焊劑盒、?棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將接料?卡在劑盒下?，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙?燥后，可重復使?。⑻鋼筋焊接完成后，應及時進?焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。三、質量標準保證項?⑴鋼筋品種和質量、焊劑的牌號、性能均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。⑵鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-96）規(guī)定。⑶在進?鋼筋焊接接頭的強度檢驗時，從每批成品中切取三個試件進?拉伸試驗。在?般構筑物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為?批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝?框架結構中，每?樓層以200個同類接頭作為?批不?200個時，仍作為?批。焊接頭的位伸試驗結果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。若有?個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應取雙倍數(shù)量的試件進?復驗；復驗結果，若仍有?個試件的強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格品?；卷?⑴?小錘、放?鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查，逐個檢查焊接接頭。⑵接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表??明顯燒傷等缺陷。⑶對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。允許偏差⑴接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍直徑，同時不得?于2mm。⑵接頭處彎折不得?于4四、施?注意事項避免?程質量通?、旁谡麄€焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣?作電壓和電渣?作電壓的變化、并根據(jù)焊接?作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接?作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內。在頂壓鋼筋時，要保持壓?數(shù)秒鐘后?可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應采取措施扶正鋼筋上端，以防?上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結束時，應?即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要?即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其板直，然后稍延滯1?2分鐘后卸下夾具。⑵電渣壓?焊焊接?藝適?于直徑16?40mm的Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋的焊接，當采?其他品種、規(guī)格的鋼筋進?焊接時，其焊接?藝的參數(shù)應經(jīng)試驗、鑒定后?可彩。⑶焊劑要妥善存放，以免受潮彎質。⑷焊接?作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施?時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴重影響焊接質量。⑸接頭偏?和傾斜主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜夾具?期使?使?磨損，造成上下不同?。⑹咬邊：主要發(fā)?于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太?，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓?溶池中，或壓?深度不夠；停機太晚，通電時間過?。⑺未熔合主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過?或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設備發(fā)?故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。⑻焊包不勻：焊包有兩種情況，?種是被擠出的熔化?屬形成的焊包很不均勻，?邊??邊小，小的??其?不?2mm另?種是鋼筋端?形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過?而熔化量?不?，頂壓時熔化?屬在接頭四周分布不勻或采?鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏正?邊。⑼?孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產??量?體滲?溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表?不清潔。⑽鋼筋表?燒傷主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未夾具電極不?凈未夾緊，頂壓時發(fā)?滑移。⑾夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸?即?頂壓，熔渣?法排出；焊接電流過?或過小；焊劑熔化后形成的熔渣粘度?，不易流動；頂壓?太小，上鋼筋在深化過程?體滲?溶池，鋼筋銹蝕嚴重表?不清潔。⑿成型不良：主要原因是焊接電流?，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時??過?，上鋼筋端頭壓?熔池較多，擠出的熔化?屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，深化鐵?推動約束，隨焊劑泄漏下流。五、主要安全技術措施⑴電渣焊使?的焊機設備外殼應接零或接地，露天放置的焊機有防?遮蓋。⑵焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁?使?。⑶在潮濕的地?作業(yè)時，應??燥的木板或橡膠?等絕緣物作墊板。⑷焊?作業(yè)，應穿戴焊?專??套、絕緣鞋、?套及絕緣鞋應保持?燥。⑸在?、中?天時嚴禁進?焊接施?。在細?天時，焊接施?現(xiàn)場要有可靠的遮蔽防護措施，焊接設備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持?燥。⑹在?溫天?施?蚶，焊接施?現(xiàn)場要做好防暑降溫?作。⑺?于電渣焊作業(yè)的?作臺、腳?架，應牢固、可靠、安全、適?。六、成品保護⑴不過早拆卸卡具，防?接頭彎曲變形。⑵焊后不得砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭澆?。⑶焊接時應搭好架?，不準踩踏其他已綁好的鋼筋。錐螺紋連接錐螺紋鋼筋接頭是按設計及要求并?于等于原有鋼筋規(guī)格來制錐螺紋，并能承受軸向?和?平?及具有較好密封性能，靠機械?把鋼筋連接在?起的。本?藝標準適?于?、?級抗震設防?般?業(yè)與??建（構）筑物的現(xiàn)澆鋼筋混凝?結構的基礎、柱、梁、墻的鋼筋連接施?，能在施?現(xiàn)場連接Ⅱ?Ⅲ級別的16?40同徑或異徑的豎向和?平鋼筋。?、施?準備材料鋼筋：鋼筋材質應符合鋼筋混凝??鋼筋GB1499-9標準。錐螺紋連接套材質為Ⅱ級鋼筋?30號?45號Ⅲ級鋼筋?45號鋼。機具設備鋼筋錐螺紋套絲機有SZ-50A型，能套制16?50鋼筋（Ⅱ?Ⅲ級）。量規(guī)（?形規(guī)、卡規(guī)、錐螺紋塞規(guī)）等。?矩板?有PW360（管鉗型）?矩值為100?360Nm。輔助機具有砂輪鋸、?向磨光機、臺式砂輪各?臺。作業(yè)條件⑴接頭連接套規(guī)格必須與鋼筋規(guī)格?致。⑵錐螺紋連接接頭不能?于預應?鋼筋，經(jīng)常承受反復動荷載及承受?壓應?疲勞荷載的結構構件。?、操作?藝錐螺紋鋼筋接頭是先在施?現(xiàn)場或鋼筋加??，?錐螺紋鋼筋接頭?套絲機，把鋼筋的連接端頭加?成錐螺紋，然后通過錐螺紋連接套，??矩板?按規(guī)定的?矩值把鋼筋和連接套擰緊在?起。三、質量標準保證項?⑴鋼材材質符合鋼筋GB1499-91的標準⑵接頭連接套有質量檢驗單和合格證。⑶連接鋼筋接頭強度必須達到鋼材強度值，按每種規(guī)格接頭，以300個為?批（不?300個仍為?批）每批三根接頭，超過8%為合格，試件?度不小于600mm作拉伸試驗?；卷?⑴鋼筋套絲質量必須符合要求，要求逐個???形規(guī)和卡規(guī)檢查。要求?形與?形規(guī)的?形吻合，小端直徑不得超過允許值。⑵鋼筋螺紋的完整?數(shù)不小于規(guī)定?數(shù)。⑶接完的鋼筋接頭必須?油漆作標記，其外露絲扣不得超過?個完整絲扣。四、施?注意事項避免?程質量通病⑴連接套規(guī)格必須與鋼筋?致。⑵接連鋼筋時必須將?矩板?調到規(guī)定鋼筋接頭擰緊值，不要超過扭緊?矩值。五、主要安全技術措施⑴錐螺紋鋼筋接頭套絲及連接鋼筋的操作?員必須經(jīng)過培訓、考核、持證上崗。⑵進??空作業(yè)和?電操作?員須遵守《建筑安裝?程安全技術規(guī)程》。六、產品保護被連接的鋼筋套絲質量經(jīng)檢驗合格后，成品?塑料保護蓋保護。鋼筋冷擠壓連接鋼筋冷擠壓連接法是在待連接的兩根鋼筋端部套上鋼管，然后?便攜式液壓機擠壓，使套管變形，將兩根鋼筋連接成?體的?種機械連接?法。此法適?于?業(yè)與??建（構）筑物、?層建筑、地基?程等。各類鋼筋混凝?結構的20?40Ⅰ、Ⅱ級鋼筋接頭和異徑鋼筋接頭，帶肋鋼筋連接能連接豎向、?平和任何傾?的鋼筋、其接頭強度、剛度、韌性均勻與?材相當。?、施?準備材