小學(xué)拆建改造工程施工組織設(shè)計(jì)+

mm的孔，用于安放膨脹塞，孔的深度要求穿過砂灰層，進(jìn)入砌體25mm以上。將扣件插入板內(nèi)，用螺栓將扣件擰緊。（2）承重托件安裝（3）保溫裝飾板為面板中間四周開槽，深度為5mm,寬度為2mm,扣件安裝與槽內(nèi)。（4）接縫節(jié)點(diǎn)圖（5）板材上墻前應(yīng)再次檢查尺寸是否合適（核對(duì)墨線），有問題的板材不得上墻。（6）板材揉貼時(shí)應(yīng)逐漸按壓到平整度要求的合適位置，嚴(yán)禁按壓低了再拉出，造成虛粘。（7）在保溫裝飾板粘貼上墻12小時(shí)～24小時(shí)內(nèi)，應(yīng)及時(shí)用2M靠尺復(fù)查板面平整度。1.6、分格縫處理。（1）清除分格縫端面的飛邊毛刺及打膠部位上多余的膠粘劑。（2）在分格縫之間填塞聚苯乙烯泡沫條，填塞高度距板面為4~6mm。（3）按照分格縫設(shè)計(jì)的寬度彈線(8～10mm)，然后用紙粘帶附線貼實(shí)，再刮涂?jī)?yōu)質(zhì)彈性耐候勾縫膠，耐候膠應(yīng)覆蓋板面寬度2－3mm，打膠深度3－5mm，涂膠后應(yīng)立即揭去紙粘帶。分格縫寬度8～10mm,板面中間開槽5mm,面板膠縫寬度為16～20mm。1.7、揭保護(hù)膜板面清潔（1）揭保護(hù)膜應(yīng)在貼板結(jié)束后一個(gè)月內(nèi)進(jìn)行，以免揭膜困難。（2）清潔板面應(yīng)在撤架前進(jìn)行。2、屋面保溫詳見屋面工程章節(jié)。第10節(jié)：腳手架工程施工方法1、腳手架選型項(xiàng)目部位選型搭設(shè)高度投入時(shí)間主要建筑外腳手架雙排腳手架根據(jù)建筑高度隨結(jié)構(gòu)施工搭設(shè)，外裝完成后拆除內(nèi)腳手架滿堂紅腳手架同層高隨結(jié)構(gòu)施工搭設(shè)、拆除鋼筋綁扎扣件式腳手架按需按使用要求隨用隨搭泵管架設(shè)扣件式腳手架按需安全防護(hù)扣件式腳手架按需2、雙排腳手架2.1、扣件式雙排外腳手架腳手架效果圖鋼管外腳手架構(gòu)造圖外腳手架剖面3、室內(nèi)滿堂式內(nèi)支撐架滿堂式內(nèi)架搭設(shè)示圖根據(jù)梁高確定內(nèi)支撐形式： 梁高支架梁高≥1.2立桿：橫距0.60米；縱距0.60米水平桿：步距1.20米梁高1.2-1.0梁高1.0-0.8立桿：橫距0.60米；縱距0.60米水平桿：步距1.50米梁高﹤0.8樓板立桿：橫距1.20米；縱距1.20米水平桿：步距1.50米4、外腳手架構(gòu)造要求4.1、地基處理腳手架以表面硬化的回填土作為基礎(chǔ)或地下室頂板為基礎(chǔ)，在距腳手架外立桿50cm處設(shè)一淺排水溝。4.2、立桿起步立桿長(zhǎng)為6m和4m（將接頭錯(cuò)開），以后均用6m桿；采用對(duì)接扣件連接立桿接頭，兩個(gè)相鄰立桿接頭不能設(shè)在同步同跨內(nèi)。4.3、縱向水平桿縱向水平桿采用6m長(zhǎng)鋼管，步距1500mm；布置在立桿內(nèi)側(cè)。4.4、掃地桿所有外架均須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿用直角扣件固定在距墊板下皮200mm處的立桿上；橫向掃地桿用直角扣件緊靠縱向掃地桿下方固定在立桿上。立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，高處縱向掃地桿向底處延長(zhǎng)2跨與立桿固定。4.5、橫向水平桿每個(gè)主節(jié)點(diǎn)處均設(shè)置一根橫向水平桿，貼近立桿布置，搭于大橫桿上并用直角扣件扣緊。其靠墻一端外伸長(zhǎng)度不大于400mm，且距墻100mm。在任何情況下不得拆除作為基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件的小橫桿。4.6、剪刀撐和斜向支撐剪刀撐隨立桿、縱橫向水平桿同步搭設(shè)，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的夾角在45～60°之間。4.7、連墻件連墻件采用剛性連接，兩步三距，即垂直間距為3.6m，水平間距為4.5m。連墻桿用ф48×3.5的鋼管，它與腳手架、建筑物的連接采用直角扣件。連墻件搭設(shè)示意圖4.8、腳手板腳手板采用厚5cm、寬30cm--40cm的硬木板。在作業(yè)層下部架設(shè)一道水平兜網(wǎng)，隨作業(yè)層上升，同時(shí)作業(yè)不超過兩層。首層滿鋪一層腳手板，以上隔4層滿鋪一層腳手板和水平兜網(wǎng)，并設(shè)置安全網(wǎng)及防護(hù)欄桿。4.9、馬道形式如下馬道搭設(shè)示意圖5、鋼筋綁扎臨時(shí)腳手架5.1、柱鋼筋綁扎操作架框架柱鋼筋綁扎采用燈籠架，立桿排距1.0m，縱距1.5m，大橫桿步距1.8m，每操作層1.2m高設(shè)護(hù)身欄桿。5.2、墻鋼筋綁扎操作架采用雙排架，立桿排距1.5m，縱距1.5m，大橫桿步距1.8m，間距3m設(shè)斜撐，操作層設(shè)護(hù)身欄桿。5.3、腳手架搭設(shè)要求5.3.1、腳手架縱向直線度應(yīng)小于1/200L；橫桿的水平度（兩端的高度偏差）應(yīng)小于1/400L。5.3.2、地下室外架使用橫桿支撐在已完成外墻及護(hù)坡上，橫向間距不大于6米，要支撐牢固，防止外架里外傾斜。5.3.3、每步腳手架均應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，欄桿應(yīng)設(shè)置在立桿的里側(cè)。5.3.4、腳手板布置：架體內(nèi)操作層滿鋪腳手板，腳手板應(yīng)對(duì)接，保證操作面平整，腳手板之間縫隙應(yīng)小于20mm，所有腳手板兩端用鐵絲綁扎牢固。使用層要設(shè)置高度大于18cm擋腳板。柱鋼筋綁扎操作架墻鋼筋綁扎操作架6、腳手架拆除6.1、架子拆除時(shí)要?jiǎng)澐肿鳂I(yè)區(qū)，周圍設(shè)圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。6.2、拆除的高處作業(yè)人員，必須戴安全帽，系安全帶，扎裹腿，穿軟底鞋。6.3、拆除前必須拆除照明線再遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則，即先拆欄桿、腳手架、剪力撐、斜撐；后拆小橫桿、立桿等，并按一步一清的原則依次進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆除作業(yè)。6.4、拆除要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，要先通知對(duì)方，以防墜落。6.5、拆下的材料，嚴(yán)禁拋擲，應(yīng)運(yùn)到指定地點(diǎn)，隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件或鐵絲要集中回收處理。6.6、在拆架過程中，不得中途換人，如必須換人時(shí)，要將拆除情況交代清楚后方可離開。第11節(jié)：水電、消防、弱電預(yù)留預(yù)埋工程施工方法1、結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞當(dāng)管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時(shí)，應(yīng)配合土建工程預(yù)留孔、槽。管道預(yù)留孔洞的尺寸，如設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)按下表的規(guī)定執(zhí)行：項(xiàng)次管道名稱明管暗管留孔尺寸（mm）長(zhǎng)X寬墻槽尺寸（mm）寬度X深度1消防立管管徑≤25mm100x100130x130管徑32-50mm150x150150x130管徑70-100mm200x200200x2002一根消防立管管徑≤50mm150x150200x130管徑70-100mm200x200250x2003二根消防立管管徑≤32mm150x100200x1304消防支管管徑≤25mm100x10060x60管徑32-40mm150x130150x100為了避免遺漏和錯(cuò)留，在核對(duì)間距、尺寸和位置無誤并經(jīng)過相關(guān)專業(yè)認(rèn)可的情況下，填寫《預(yù)留洞一覽表》，施工過程中認(rèn)真對(duì)照檢查。表格如下：序號(hào)洞口編號(hào)軸線位置標(biāo)高規(guī)格完成情況備注××××××××××××××2、結(jié)構(gòu)預(yù)留套管2.1、套管制作2.1.1、過墻套管長(zhǎng)度=墻厚+墻兩面抹灰厚度2.1.2、過樓板套管長(zhǎng)度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（衛(wèi)生間50mm）；2.1.3、穿基礎(chǔ)套管長(zhǎng)度=基礎(chǔ)厚度+30mm+30mm（兩端各伸30mm）。2.2、套管安裝套管安裝位置套管安裝樣圖符號(hào)說明穿地下室建筑外墻柔性防水套管（B型）：1-鋼管2-法蘭套管3-密封圈4-法蘭壓蓋5-螺柱6-螺母7-法蘭8-密封膏嵌縫9-建筑外墻10-內(nèi)側(cè)11-柔性填縫材料穿地下水池壁柔性防水套管（A型）：1-鋼管2-法蘭套管3-密封圈4-法蘭壓蓋5-螺柱6-螺母7-法蘭9-迎水面8-密封膏嵌縫（迎水面為為腐蝕性介質(zhì)時(shí)適用）穿地上建筑外墻等防水墻體及頂板剛性防水套管（鑄鐵管）：1-鑄鐵管2-翼環(huán)3-鋼套管4-石棉水泥5-油麻剛性防水套管（鋼管）：1-鋼管2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥6-油麻穿建筑內(nèi)隔墻套管1-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-隔墻5-不銹鋼裝飾板（明露管道適用）穿無防水要求的樓板1-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-樓板穿有防水要求的樓板（如衛(wèi)生間等）1-鋼管2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥6-油麻3、電氣預(yù)埋管路3.1、暗配管流程3.2、施工準(zhǔn)備序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1材料要求鋼管：有產(chǎn)品合格證，內(nèi)外表面熱鍍鋅處理，鍍層完整，內(nèi)焊縫應(yīng)平滑、圓順，鋼管無壓扁；PVC管：具有阻燃、耐沖擊性能，其氧指數(shù)不低于27%的阻燃指標(biāo)，并應(yīng)有檢定檢驗(yàn)報(bào)告單和合格證，PVC管內(nèi)外壁光滑、無凸棱、凹陷、針孔及氣泡，管壁厚度均勻一致；鋼管管箍：鋼管使用通絲管箍，絲扣清晰，不亂扣，鍍鋅層完整無脫落、無劈裂，有產(chǎn)品合格證；PVC套管：PVC使用配套的套管，有產(chǎn)品合格證；鎖緊螺母：外形完好無損，絲扣清晰，有產(chǎn)品合格證；護(hù)口：使用專用護(hù)口，護(hù)口要完整無損，有產(chǎn)品合格證；鋼質(zhì)接線盒：符合GB1245，有“CCC”認(rèn)證，盒板厚度符合規(guī)范要求，接線盒底部有接地螺絲及接地標(biāo)志。PVC接線盒：外觀整齊，預(yù)留孔齊全，無劈裂等損壞現(xiàn)象。2機(jī)具準(zhǔn)備煨管機(jī)、套絲板、套管機(jī)、手槍鉆、電錘、臺(tái)鉆、彎管彈簧、熱風(fēng)機(jī)等。3作業(yè)條件暗配管作業(yè)條件：各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工；現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，配合土建施工。3.3、管路施工關(guān)鍵部位技術(shù)措施（1）管道穿伸縮沉降縫管道穿伸縮沉降縫時(shí)要使用金屬軟管做過渡，施工時(shí)要做好線路接地。暗管過伸縮沉降縫做法1139875246符號(hào)說明：1-鋼管2-鎖母、護(hù)口3-接線盒4-BG接線箱連接器5-可撓金屬電線保護(hù)管6-接地卡7-BP絕緣護(hù)套8-接地線9-伸縮沉降縫（2）鋼管與設(shè)備的連接電氣配管進(jìn)電動(dòng)機(jī)做法圖112345611234765符號(hào)說明：1-電動(dòng)機(jī)接線盒2-接線箱連接器3-保護(hù)管4-接地卡5-連接器6-接地線7-鋼管接線箱連接器詳圖連接器詳圖33213357（3）鍍鋅鋼管安裝鍍鋅鋼管安裝接地線不應(yīng)有斷頭，接地線應(yīng)壓接端子后與接線盒固定牢固接地線不應(yīng)有斷頭，接地線應(yīng)壓接端子后與接線盒固定牢固施工說明：鍍鋅鋼管進(jìn)出接線盒，跨接地線與鍍鋅管路及接線盒均固定牢固可靠，接地線在與鍍鋅管、接線盒固定時(shí)不應(yīng)有斷頭，接地線絕緣剝落處應(yīng)搪錫飽滿，接地線與接線盒壓接固定時(shí)，應(yīng)將接地線對(duì)折后搪錫并壓接閉口端子，再將接地線與接線盒固定牢固。管箍?jī)啥藨?yīng)卡接跨接地線管箍?jī)啥藨?yīng)卡接跨接地線施工說明：鍍鋅鋼管連接應(yīng)采用絲接，在管箍?jī)啥藨?yīng)卡接接地線，接地線壓接應(yīng)牢固、可靠，壓接時(shí)應(yīng)配齊防松裝置，接地線截面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并應(yīng)滿足計(jì)算公式的規(guī)定，但不應(yīng)小于4㎜2，接地線應(yīng)采用銅芯絕緣軟銅導(dǎo)線。（4）管道穿防火墻電管穿過防火墻時(shí)要采用防火封堵，管徑大于DG80時(shí)，距墻1m內(nèi)的鋼管應(yīng)外涂防火涂料。防火封堵做法如下：電氣管道防火封堵做法112435符號(hào)說明：1-鋼管2-防火隔板3-膨脹螺栓4-防火堵料5-管口內(nèi)封堵防火堵料或石棉繩4、消防及火災(zāi)報(bào)警預(yù)留預(yù)埋4.1、預(yù)留預(yù)埋工藝流程：4.2、預(yù)留預(yù)埋工作要點(diǎn)：預(yù)留預(yù)埋在施工過程中應(yīng)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制：表1工作內(nèi)容要點(diǎn)預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)備專業(yè)工長(zhǎng)會(huì)同深化設(shè)計(jì)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點(diǎn)，并統(tǒng)一編號(hào)，在預(yù)留預(yù)埋圖中標(biāo)注清晰，便于各專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋。同時(shí)與其他專業(yè)溝通，避免日后安裝沖突；若有穿鋼梁的管道，則在鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制前通知鋼結(jié)構(gòu)承包商。加工制作預(yù)埋件嚴(yán)格按圖紙要求或標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作防水套管、穿墻套管。穿樓板孔洞預(yù)留預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預(yù)埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。由總包預(yù)留預(yù)埋的孔洞要及時(shí)復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)溝通并修正。穿墻套管安裝土建專業(yè)在砌筑隔墻時(shí)，按專業(yè)施工圖標(biāo)高、幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊(duì)伍繼續(xù)施工。剛性套管安裝主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，須經(jīng)業(yè)主或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理同意，安裝后必須用加強(qiáng)筋加固，并做好套管的防堵工作。加工制作套管時(shí)，套管管徑參照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇：表2管徑（mm）50-7575-100125-150留洞尺寸(mm)100*100200*200300*300防水套管(mm)φ114φ140-159φ180-219套管的安裝方法如下圖1圖1套管安裝示意圖剛性防水套管1-鋼管2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥6-油麻柔性防水套管1-鋼管2-法蘭套管3-密封圈4-法蘭壓蓋5-螺柱6-螺母7-法蘭8-密封膏嵌縫9-建筑外墻10-內(nèi)側(cè)11-柔性填縫材料第12節(jié)：建筑給排水工程施工方法1、施工工序1.1、室內(nèi)給水施工工藝材料確定材料確定樣品呈批試驗(yàn)專題方案試驗(yàn)準(zhǔn)備套管形式規(guī)格選定模具、套管定位管道下料管道加工支吊架制作支吊架選型材料準(zhǔn)備管井管道安裝泵房設(shè)備及管道安裝預(yù)留、預(yù)埋管道預(yù)制支架安裝樓層水平管道安裝管道沖洗、試壓材料進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收配合裝修安裝未端系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)消毒內(nèi)部驗(yàn)收管道二次沖洗、試壓竣工驗(yàn)收?qǐng)D8.3.1-1室內(nèi)給水施工工藝1.2、室內(nèi)排水施工工藝水平排污管安裝水平排污管安裝水平雨水管安裝水平透氣管安裝灌水試驗(yàn)預(yù)留預(yù)埋潔具安裝通水試驗(yàn)竣工驗(yàn)收熟悉圖紙資料集水井排灌系統(tǒng)管道安裝潛水泵安裝排灌系統(tǒng)試運(yùn)行與調(diào)整材料進(jìn)場(chǎng)及驗(yàn)收支架制安管井內(nèi)立管安裝管井內(nèi)支管安裝圖1.2-1排水系統(tǒng)施工工藝流程圖1.2-1排水系統(tǒng)施工工藝流程1.3、室外給水施工工藝檢驗(yàn)管材、閥件檢驗(yàn)管材、閥件處理管口、閥件檢驗(yàn)下料機(jī)具管子、閥件定位下管斷管對(duì)口閥門等配件安裝管道試壓管道沖洗與消毒分層回填夯實(shí)圖1.3-1室外給水施工工藝1.4、室外排水施工工藝 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備材料檢驗(yàn)管溝開挖管溝清理分層回填夯實(shí)下管接口（管道接口，管道與檢查井連接檢查）灌水通水試驗(yàn)圖1.4-1室外排水施工工藝2、室內(nèi)管道安裝2.1、支架安裝為保證外型整體美觀，本工程中支吊架全部選用成品支架，支架選型參照（03S402）進(jìn)行，其中給水管道選用不銹鋼管架。不銹鋼鋼管采用扁形不銹鋼管卡,管與支承點(diǎn)的接觸面應(yīng)加不銹鋼弧形墊板,管卡及子接觸面加3mm厚的橡膠墊片，管道支架均采用不銹鋼。2.1.1、支架制作安裝工藝流程支架組裝支架組裝深化設(shè)計(jì)支架選型下料確定尺寸2.1.2、主要支架選型（表2.1.2－1）表2.1.2－1主要支架選型示意圖帶斜撐多管門形吊架頂槽式安裝風(fēng)管、水管共用吊架托臂加吊桿輔助鋼結(jié)構(gòu)跨梁安裝托臂加斜撐輔助落地支撐壁槽式安裝三維框架固定及移動(dòng)組合2.1.3、安裝要求（表2.1.3－2）表2.1.2－2支架安裝要求工作內(nèi)容要求垂直管道支架安裝設(shè)置防晃支架和固定承重固定支架。本工程部分立管采用溝槽配件，柔性較大，從立管底部開始，間隔三層設(shè)一個(gè)承重固定支架，同時(shí)間隔設(shè)置防晃支架。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固，固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)。立管支架現(xiàn)場(chǎng)安裝制作時(shí)，采用“吊垂線”法，從立管安裝位置的頂端，吊線錘，逐層核對(duì)，在能夠確保該管線能夠施工的有效尺寸范圍內(nèi)；再確定好該管線具體安裝位置，標(biāo)注需要設(shè)置支架的地點(diǎn)，測(cè)量出該點(diǎn)支架外形尺寸，編號(hào)登記，依次一一制作安裝有坡度要求的平面層支管支架安裝為保證管道坡度要求，同時(shí)保證平面層支架橫、縱向支架在同一條水平線上；采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一條管線走向直線，再在按規(guī)范要求設(shè)支架點(diǎn)，拉一條直線，該兩條線交叉點(diǎn)，為支架安裝點(diǎn)，分別測(cè)出該點(diǎn)尺寸，編號(hào)登記，依次一一制作安裝。對(duì)無坡度的水平管支架安裝兩端拉直線，在需設(shè)支架的點(diǎn)，測(cè)出該點(diǎn)尺寸，編號(hào)登計(jì)，逐一制安。對(duì)采用溝槽連接的大口徑水平管，在卡箍連接點(diǎn)，需增設(shè)支架；。臨近大口徑的閥門和其他大件管道支架安裝須安裝輔助支架，以防過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設(shè)備受力。對(duì)于機(jī)房?jī)?nèi)壓力管道及其他可把震動(dòng)傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。2.1.4、支架安裝效果圖（圖2.1.4－1）管井內(nèi)管道安裝效果圖水平管道安裝效果圖2.2、管道安裝管道安裝前，認(rèn)真編制質(zhì)量計(jì)劃，提出質(zhì)量目標(biāo)和進(jìn)行工序質(zhì)量控制的具體要求。水平管道和垂直管道安裝時(shí)，會(huì)同其他專業(yè)，對(duì)每層、每個(gè)管井中的各專業(yè)管線，進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，確保符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，確定每條管線的安裝位置。未注明位置的立管要盡量靠近墻邊角，未注明標(biāo)高的橫管要盡量貼樓板、梁底敷設(shè)。2.2.1、管道預(yù)制管道的加工預(yù)制要集中在加工棚內(nèi)，根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪后繪制的單線圖，管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后，確定管道的下料尺寸，進(jìn)行壓槽、套絲預(yù)制加工；并嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對(duì)已加工的管道進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)與試壓檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改調(diào)正，確保管道預(yù)制加工的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。2.2.2、不銹鋼管道安裝（1）不銹鋼管道卡壓式連接安裝工藝不銹鋼卡壓式管件端口部分有環(huán)狀U形槽，且內(nèi)裝有O型密封圈。安裝時(shí)，用專用卡壓工具使U形槽凸部縮徑，且薄壁不銹鋼管水管、管件承插部位卡成六角形。如表2.2.2－1所示：表2.2.2－1不銹鋼管道卡壓式連接不銹鋼管道卡壓式連接安裝工藝示意圖符號(hào)說明1-卡壓式管件2-密封圈3-不銹鋼管D-不銹鋼管外徑LO-卡壓式管件承口長(zhǎng)度Dw-不銹鋼管內(nèi)徑（2）安裝工藝流程：切管切管放橡膠圈畫線插入管子封壓試壓沖洗（3）不銹鋼管道卡壓式連接安裝過程（表2.2.2－2）：表2.2.2－2不銹鋼管道安裝1、畫線使用畫線器在管端畫線做記號(hào)，以保證管子插入長(zhǎng)度，避免造成脫管。2、切斷管子

使用切管設(shè)備切斷管子，為避免刺傷封圈，請(qǐng)使用專用除毛器或銼刀將毛刺完全除凈。3、插入管子

將管子筆直地插入管件內(nèi)，注意不要碰傷橡膠圈，并確認(rèn)管件端部與畫線位置相距3mm以內(nèi)。4、封壓

把封壓工具鉗口的環(huán)狀凹部對(duì)準(zhǔn)管件端部?jī)?nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部進(jìn)行封壓。5、確認(rèn)封壓尺寸

用六角量規(guī)確認(rèn)尺寸是否正確，封壓處完全插入六角量規(guī)即封壓正確，避免封壓工具出現(xiàn)不良。2.2.3、球墨鑄鐵管安裝室內(nèi)污廢水排水管采用B型法蘭全承式柔性接口排水（離心澆鑄）鑄鐵管，內(nèi)外涂環(huán)氧粉末抗腐。（1）柔性排水鑄鐵管接口（圖2.2.3－1）圖例符號(hào)說明1無承口直管2全承口管件3密封膠圈4法蘭壓蓋5螺栓螺母圖2.2.3－1B型柔性排水鑄鐵管接口（2）排水立管1）根據(jù)施工圖校對(duì)預(yù)留孔洞位置和尺寸，或在樓板上畫上標(biāo)記剔鑿洞孔。若需斷鋼筋，須征得監(jiān)理等有關(guān)人員同意。2）檢查口立管安裝時(shí)，應(yīng)使檢查口向外與墻成45°角度，便于檢修操作。3）按圖施工，采取措施使立管垂直，將立管臨時(shí)固定牢固，然后進(jìn)行打口處理。4）立管安裝完畢后，用不低于樓板用強(qiáng)度等級(jí)的砼灌滿堵實(shí)，拆除臨時(shí)支架。5）立管在垂直方向轉(zhuǎn)彎時(shí)，應(yīng)采用乙字管或兩個(gè)45°彎頭連接。6）立管應(yīng)用管卡固定，管卡間距不得大于3m，承插管一般每個(gè)接頭處均應(yīng)設(shè)置管卡。7）立管沿墻敷設(shè)，管軸與墻面距離如表2.2.3－2：表2.2.3－2立管與墻面距離立管直徑（mm）5075100125150200管軸與墻面距離（mm）507080901101308）管道脹縮補(bǔ)償，采用法蘭柔性管件并留出脹縮補(bǔ)償余量。（2）透氣管1）透氣管安裝時(shí)位置應(yīng)準(zhǔn)確，走向應(yīng)朝上，不得裝反。每層應(yīng)與輔助通氣立管連接。輔助立管在最高層衛(wèi)生器具上邊緣或檢查口以上與污水立管的通氣部分以斜三通連接。2）輔助通氣立管應(yīng)高出衛(wèi)生器具上邊緣不少于0.15m，0.01的上升坡高與透氣立管連接。3）專用通氣立管每隔兩層，在最高衛(wèi)生器具上邊緣不少于0.15m處與污水立管連接。4）通氣立管高出屋面最小為0.3且應(yīng)大于最大積雪厚度，在距通氣管出口4m以內(nèi)有門窗時(shí)，通氣管應(yīng)高出門窗過梁0.6m或引向無門窗一側(cè)。在經(jīng)常有人逗留的平屋面，通氣管應(yīng)高出屋面2m，并設(shè)置防雷裝置。通氣管不許與風(fēng)道或煙道連接。（3）支管安裝1）支管安裝應(yīng)先搭好架子，并將托架吊卡按坡度預(yù)埋好，將預(yù)制好的管道托到架子上，再將支管插入管預(yù)留口的承口內(nèi)，固定好支管，緊固安裝。2）支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端有清掃口者，將管接至上層地面上，便于清淘。3）支管安裝完后，將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴(yán)，預(yù)留管口上裝上臨時(shí)堵板。預(yù)留管口的臨時(shí)堵板，不得隨意打開，以防掉進(jìn)雜物造成管道堵塞。（4）排水橫管安裝1）排水管一般不應(yīng)穿越沉降縫，當(dāng)必須通過時(shí)，可將沉降縫兩側(cè)支架做成使管道可以垂直位移但不能水平橫向位移的活動(dòng)支架。2）橫管與立管不得采用正三通或正四通連接，應(yīng)采用90°斜三通或90°斜四通連接。3）設(shè)備層內(nèi)排水管道敷設(shè)，應(yīng)在設(shè)備層內(nèi)模板拆除清理后，設(shè)備層內(nèi)的排水管道應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)做托、吊架或磚墩架設(shè)。4）排水橫管的直線管段，按規(guī)范規(guī)定的距離設(shè)置檢查口。（5）排水管道的局部特殊安裝1）排出管與室外水管連接處，應(yīng)設(shè)檢查井。檢查井中心建筑物外墻面的距離不宜小于3.0m。2）排水管道穿穿墻、穿基礎(chǔ)時(shí)，排出管與主管宜采用兩個(gè)45°彎頭，3）管道穿越外墻時(shí)，應(yīng)采取預(yù)防措施，一般可采用剛性防水套管，沉降不均勻的宜采用柔性防水套管。2.2.4、HDPE管安裝衛(wèi)生間同層排水支管采用HDPE排水管，焊接。安裝方法見表2.2.4－1。表2.2.4－1HDPE管熱熔連接1、切割：使用塑料管切割工具切割管子用切管器垂直切割管子。2、刮皮：刮皮范圍與刮皮刀的刀片長(zhǎng)度相當(dāng)。3、清洗管件和管端4加熱5連接2.3、閥門及其它管件安裝2.3.1、檢查口或清掃口的安裝立管應(yīng)每隔一層設(shè)置一個(gè)檢查口，在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層也應(yīng)設(shè)置。在樓層轉(zhuǎn)彎處設(shè)置立管檢查口。立管檢查口安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向便于檢修，暗裝立管在檢查口處設(shè)檢修門。在連接2個(gè)及2個(gè)以上大便器或3個(gè)及3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管上設(shè)置清掃口。污水橫管的直線管段，按設(shè)計(jì)要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。埋在地下或地板下的排水管道的檢查口設(shè)在檢查井內(nèi)。地面清掃口的安裝詳見表2.3.1-1、－2：表－1HDPE排水管道清掃口的安裝節(jié)點(diǎn)圖符號(hào)說明：1-HDPE清掃口2-面層3-樓板4-止水環(huán)5-水泥砂漿安裝要求：污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm；表－2鑄鐵排水管道清掃口的安裝節(jié)點(diǎn)圖示圖符號(hào)說明安裝要求1-清掃口蓋2-清掃口身3-水泥砂漿4-面層5-樓板6-細(xì)石混凝土7-防水層污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm；2.3.2、透氣管出屋面及外墻的安裝：透氣管出屋面及外墻的安裝詳見表2.3.2－1表2.3.2－1透氣管出屋面處安裝安裝節(jié)點(diǎn)圖符號(hào)說明技術(shù)要求符號(hào)說明：1-透氣帽2-鑄鐵管3-套管4-密封劑5-防水部分6-用于支撐的圓鋼盤7-填縫材料1排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接。2通氣管應(yīng)高出屋面300mm，必須大于最大積雪厚度。3在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時(shí)，通氣管應(yīng)高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側(cè)。4經(jīng)常有人停留的平頂屋面上，通氣管應(yīng)高出屋面2m，并應(yīng)根據(jù)防雷要求設(shè)置防雷裝置5屋頂有隔熱層應(yīng)從隔熱板面算起。2.3.3、雨水斗安裝雨水斗安裝應(yīng)與土建（屋面防水）做好嚴(yán)密配合，雨水斗邊緣與屋面相連處應(yīng)嚴(yán)密不漏，以虹吸式Ⅱ型雨水斗為例，選取了不銹鋼天溝內(nèi)、雨水斗在混凝土屋面天溝內(nèi)兩種方式，其安裝詳見表2.3.3－2。表2.3.3－2雨水斗安裝雨水斗安裝在不銹鋼天溝內(nèi)1在屋面天溝上開孔2雨水斗的斗體外緣與天溝銜接處實(shí)施滿焊3焊接完成后，安裝雨水斗的其它部件雨水斗在混凝土屋面天溝內(nèi)1將已安裝保護(hù)螺絲的雨水斗斗體預(yù)埋在設(shè)計(jì)位置的混凝土中。2旋掉保護(hù)螺絲，將表面的灰塵清洗干凈；安裝上專用的配套螺桿；裝上自粘密封膠圈；鋪設(shè)柔性防水卷材。3用螺帽將防水壓環(huán)緊固在雨水斗斗體上。4依次安裝整流裝置，導(dǎo)流罩。2.3.4、閥門安裝（1）閥門安裝的程序：核對(duì)型號(hào)規(guī)格驗(yàn)核對(duì)型號(hào)規(guī)格驗(yàn)檢查質(zhì)量、外觀強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)（2）閥門的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：閥門安裝前必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范的要求，如無具體要求時(shí)，閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于表2.3.4－2的規(guī)定：表2.3.4－1閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間公稱直徑DN(mm)最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(s)嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～4506030180（3）一般主要閥門安裝要點(diǎn)（表2.3.4－2）表2.3.4－1閥門安裝要點(diǎn)名稱閥門示意圖規(guī)格型號(hào)使用部位主要安裝要求截止閥小于等DN32污廢水、給水系統(tǒng)1、檢查其種類、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度（為公稱壓力的1.5倍）和嚴(yán)密性試驗(yàn)（出廠規(guī)定之壓力）。2、選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關(guān)直徑等幾何尺寸要符合管道工作壓力的相應(yīng)要求。3、水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。4、閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤相互平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭要垂直于管道中心線，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上。5、連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長(zhǎng)度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致；法蘭平面同管軸線垂直，偏差不得超標(biāo)，并不得用扭螺栓的方法調(diào)整。6安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向，水流指示器、止回閥、減壓閥及截止閥等閥門不允許反裝。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。7、螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質(zhì)不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋要有3扣的預(yù)留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。安裝完畢后，把多余的填料清理干凈。8過濾器：安裝時(shí)要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。9截止閥和止回閥安裝時(shí)，必須注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流動(dòng)方向，止回閥還須注意安裝適用位置。止回閥DN100、DN150給排水系統(tǒng)水泵房銅閘閥大于DN40給排水系統(tǒng)水泵房泄壓閥DN150、DN100給排水系統(tǒng)水泵房緩閉止回閥DN50～DN200生活泵組軟密封閘閥DN80～DN200給水系統(tǒng)中遙控浮球閥DN80～DN200給水系統(tǒng)自動(dòng)排氣閥DN20水箱進(jìn)水管Y型過濾器DN50～DN200生活泵組中3、管道試驗(yàn)3.1、給水管道試壓試壓注水試壓準(zhǔn)備試壓注水試壓準(zhǔn)備熟悉圖紙系統(tǒng)保壓系統(tǒng)升壓檢查系統(tǒng)系統(tǒng)驗(yàn)收拆除試壓裝置、排水圖3.1.1-1管道試壓工藝流程3.1.2、試壓準(zhǔn)備（1）試壓設(shè)備及工機(jī)具準(zhǔn)備管道試壓設(shè)備采用電動(dòng)打壓泵，試壓用的壓力表不少于2只，精度不得低于1.5級(jí)，量程要為試驗(yàn)壓力值的1.5～2倍，排氣閥、泄水閥、截止閥，連接短管等。主要試壓機(jī)具如表3.1.2－1所示。表3.1.2－1主要試壓機(jī)具一覽表序號(hào)設(shè)備名稱示意圖備注1電動(dòng)試壓泵設(shè)在待試驗(yàn)管網(wǎng)的底層2截止閥安裝管道進(jìn)排水口，連接可靠，閥門壓力等級(jí)為管網(wǎng)試驗(yàn)壓力3排氣閥安裝在最高點(diǎn)4壓力表壓力表不少于2只，精度不得低于1.5級(jí)，量程要為試驗(yàn)壓力值的1.5～2倍，壓力表使用前要進(jìn)行調(diào)校，確保準(zhǔn)確。（2）試壓人員準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)成立試壓組，對(duì)施工人員進(jìn)行交底，明確試壓的部位及要求。（3）試驗(yàn)管網(wǎng)的準(zhǔn)備試驗(yàn)前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門底處放風(fēng)閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。水壓前，對(duì)試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護(hù)措施，但接頭部位必須明露。（4）試壓的進(jìn)排水點(diǎn)選擇準(zhǔn)備試壓水源為工程臨時(shí)用水水源，利用每層臨設(shè)用水點(diǎn)進(jìn)水。試壓后的排水，排入每層的排水口，對(duì)于可回收利用的排水，單獨(dú)編制排水方案。3.1.3、試壓方法（1）打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水，將管道內(nèi)氣體排出并將閥門關(guān)閉。（2）檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記，并進(jìn)行修理，修好后再充滿水進(jìn)行加壓，而后復(fù)查。如管道不滲、不漏，采用加壓泵緩慢升壓。（3）保持壓力持續(xù)到規(guī)定的時(shí)間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應(yīng)通知有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收記錄。（4）拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。3.1.4、試壓要求試壓要求表序號(hào)要求1管道試壓按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。與水泵連接的管道，試壓按加壓泵凈水頭的2倍進(jìn)行，但不得小于0.75Mpa；高位水箱連接的管道，試壓按水箱靜水頭的2倍進(jìn)行，但不得小于0.75Mpa；2試壓管道在試驗(yàn)壓力下先觀測(cè)10分鐘，壓力降不得大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，要不滲不漏，管道承壓測(cè)試時(shí)間最少為60分鐘。水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)的工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無滲漏。3管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行分區(qū)綜合水壓試驗(yàn)4壓力管道試壓注水要從底部緩慢進(jìn)行，等最高點(diǎn)放氣閥出水，確認(rèn)無空氣時(shí)再打壓，打至工作壓力時(shí)檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏，如無滲透漏時(shí)再繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，如有滲透漏時(shí)要及時(shí)修好，重新打壓。如均無滲漏，持續(xù)規(guī)定時(shí)間內(nèi)，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)，然后把水泄盡；5試壓前要先封好盲板，認(rèn)真檢查管路是否連接正確，有無管內(nèi)堵死現(xiàn)象；把不能參與試壓的設(shè)備、閥門隔斷封閉好，確保其安全7試壓時(shí)要設(shè)多人進(jìn)行巡回檢查，嚴(yán)防跑水、冒水現(xiàn)象。3.1.5、管道的沖洗在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進(jìn)行沖洗試驗(yàn)，沖洗以有壓生活用水進(jìn)行沖洗，沖洗進(jìn)水口及排水口要選擇適當(dāng)位置，各區(qū)的沖洗順序按主管路干管、立管、支管的順序，由上往下進(jìn)行沖洗；清洗要遵循以下原則：（1）清洗前要將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，對(duì)管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)要采取加固措施。同時(shí)在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時(shí)給水或排水管道；（2）向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力；（3）不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，要進(jìn)行清理；（4）清洗至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質(zhì)，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時(shí)方為合格，清洗合格后再裝上拆下的部件。（5）沖洗直徑大于100mm的管道時(shí)，要對(duì)其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道；3.1.6、管道的消毒飲用水管道在試壓合格后交付使用前，宜采用0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進(jìn)行消毒。消毒液在管道中應(yīng)靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗。飲用水的水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。3.1.7、泄水試壓后泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護(hù)和地下室干燥問題，必須加以重視，應(yīng)單獨(dú)編制泄水方案，對(duì)于較大的水量，應(yīng)考慮回收重復(fù)利用的方案。3.2、排水管道試壓3.2.1、排水系統(tǒng)無壓管道通球試驗(yàn)排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100％。通球試驗(yàn)順序從上而下進(jìn)行，以不堵為合格。膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。通球過程如遇堵塞，應(yīng)查明位置進(jìn)行疏通，直到通球無阻為止。3.2.2、排水系統(tǒng)無壓管道灌水試驗(yàn)生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)以一層樓的高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水最少30分鐘。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察15min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。生活污水管、廢水管道灌水試驗(yàn)操作步驟如下（參見示意圖3.2.2－1）：符號(hào)說明：1-壓力表2-膠管3-檢查口4-膠囊圖3.2.2－1灌水試驗(yàn)操作示意圖（1）準(zhǔn)備工作：將膠管、膠囊等按圖3.2.2-1所示組合后，并對(duì)工具進(jìn)行試漏檢查，將膠囊置于水盆內(nèi)，水盆裝滿水，邊充氣，邊檢查膠囊、膠管接口處是否漏氣；（2）灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面離地表面5mm以上；（3）打開檢查口，先用卷尺在管外大大測(cè)量由檢查口至被檢查管段的距離，然后量出膠囊到膠管的相應(yīng)長(zhǎng)度，并在膠管上作好記號(hào)，以控制膠囊進(jìn)入管內(nèi)的位置；（4）將膠囊由檢查口慢慢放入，至放到所測(cè)距離，然后向膠囊充氣并觀察壓力值上升到0.07Mpa為止，最高不超過0.12Mpa，從而將下部管道堵嚴(yán)；（5）用膠管從方便的管口向管道內(nèi)灌水，邊灌水邊觀察衛(wèi)生設(shè)備水位，直到灌水水面高出地面為止，停止灌水，記下管內(nèi)水面位置和停止灌水時(shí)間，并對(duì)管道、接口逐一檢查。從開始灌水時(shí)即設(shè)專人檢查監(jiān)視易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴(yán)或管道出現(xiàn)漏水時(shí)均應(yīng)停止向管道內(nèi)灌水；（6）停止灌水15min后在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏的情況下再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面回復(fù)到停止灌水時(shí)的位置后第二次記下時(shí)間；（7）在第二次灌滿水15min后，對(duì)管內(nèi)水面共同進(jìn)行檢查，水面位置沒有下降則管道灌水試驗(yàn)合格；（8）試驗(yàn)合格后，排凈管道中積水，并封堵各管口。3.2.3、排水系統(tǒng)有壓管道試壓：壓力排水管道按排水泵揚(yáng)程的2倍進(jìn)行試壓，不滲不漏為合格。4、設(shè)備安裝4.1、變頻供水設(shè)備的安裝4.1.1、變頻供水系統(tǒng)的組成與運(yùn)行變頻調(diào)速供水系統(tǒng)是由電系統(tǒng)和水系統(tǒng)兩部分構(gòu)成，電系統(tǒng)主要由變頻調(diào)速控制系統(tǒng)，監(jiān)測(cè)儀表，配電線路及控制線路等組成。水系統(tǒng)主要由水箱、泵組、閥門、儀表、供水管網(wǎng)等組成。其核心設(shè)備-變頻調(diào)速控制裝置主要是由變頻調(diào)速器（VVVF）可編程控制器（PLC）比例微分積分（PID）數(shù)字調(diào)節(jié)器及主電路組成。其動(dòng)作原理是根據(jù)管網(wǎng)用水量的變化，調(diào)節(jié)水泵電機(jī)的電源頻率和電壓，控制水泵的轉(zhuǎn)速,從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)供水量及節(jié)能的目的。其動(dòng)作過程是在水泵出口干管上設(shè)壓力傳感器（YB），時(shí)時(shí)采集管網(wǎng)壓力信號(hào)，將其轉(zhuǎn)換成0V-5V模擬信號(hào)，經(jīng)過放大與轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，進(jìn)入微機(jī)，通過運(yùn)算與設(shè)定水壓值比較，得出偏差量，經(jīng)過D/A轉(zhuǎn)換把這一參數(shù)送給變頻調(diào)速器?？刂齐娫搭l率變化，調(diào)節(jié)水泵的轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到恒壓變量供水的目的。其中低水位控制器的作用是當(dāng)水箱水位降至最低水位時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī)。變頻器控制的泵總是首先啟動(dòng)。泵根據(jù)負(fù)載、運(yùn)行時(shí)間以及故障情況自動(dòng)切換。另外，所有泵將輪流地通過變頻器控制。通過不斷地調(diào)整一臺(tái)泵的運(yùn)行，從而整個(gè)系統(tǒng)保持恒壓。其他泵按照實(shí)際要求，電源控制運(yùn)行（運(yùn)行或者關(guān)閉）。這樣便可實(shí)現(xiàn)與需求保持一致的系統(tǒng)總體規(guī)模。變頻供水系統(tǒng)的組成參見：表4.1.1－1；變頻供水系統(tǒng)的運(yùn)行參見：表4.1.1－2。表4.1.1－1變頻供水裝置組成圖符號(hào)說明：1-控制柜2-氣壓罐3-壓力傳感器4-出水管道5-進(jìn)水管道6-小泵7-大泵表4.1.1－2變頻供水原理圖符號(hào)說明：1-水池2-液位控制器3-控制柜4-壓力傳感器4.1.2、變頻供水設(shè)備的運(yùn)輸(見圖4.1.2－1)圖4.1.2－1變頻供水泵的運(yùn)輸在運(yùn)輸前提前編制詳細(xì)的運(yùn)輸通道圖，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審批后方可進(jìn)行。變頻供水泵組吊運(yùn)至樓層后采用滾杠、卷揚(yáng)機(jī)及人力進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中應(yīng)注意保護(hù)設(shè)備基礎(chǔ)，不被損壞。4.1.3、給水變頻泵組的安裝（1）安裝工藝流程：開箱檢查開箱檢查減振臺(tái)架基礎(chǔ)驗(yàn)收移交水泵安裝配管、配線調(diào)試驗(yàn)收壓力試驗(yàn)圖4.1.3-1變頻泵安裝工藝流程（2）泵組的基礎(chǔ)驗(yàn)收水泵基礎(chǔ)應(yīng)比泵房地平適當(dāng)高出，或在水泵底座外圍設(shè)置排水溝，隨時(shí)排除從水泵密封處泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基礎(chǔ)自身重量應(yīng)至少為水泵電動(dòng)機(jī)組重量的3倍以上，且有足夠的強(qiáng)度。水泵基礎(chǔ)示例如表4.1.3－1：表4.1.3－1水泵基礎(chǔ)示意圖減振器的型號(hào)應(yīng)根據(jù)水泵的運(yùn)行重量和減振臺(tái)架的重量之和進(jìn)行確定。擬選用的ZD型減振器外形示意圖。位于地下室二層泵房?jī)?nèi)的變頻供水泵組直接采用彈簧減振器進(jìn)行減振，其余樓層的變頻供水泵組采用減振臺(tái)架減振。（3）技術(shù)要求1）按照設(shè)計(jì)要求，安裝于地下室二層變頻供水泵組采用彈簧減振器進(jìn)行減振。安裝于塔樓的變頻供水泵組采用堅(jiān)貞臺(tái)架基礎(chǔ)。安裝前對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，確?；A(chǔ)的水平度及安裝位置符合設(shè)計(jì)施工規(guī)范要求。2）減振器采用ZD型減振器進(jìn)行減振，減振器安裝于浮動(dòng)基礎(chǔ)之下或泵組底板之下。3）成排安裝的變頻供水泵組安裝完成后，應(yīng)確保所有泵組在同一直線上，同型號(hào)的水泵還應(yīng)保證其進(jìn)出水管在同一水平中心線上。4）水泵就位采用簡(jiǎn)易龍門架吊裝就位，或采用滾杠移動(dòng)就位。應(yīng)保證就位過程中不能損壞設(shè)備基礎(chǔ)及已安裝好的減振器。5）水泵的進(jìn)出水管及閥件應(yīng)進(jìn)行固定，確保水泵本體處于自由狀態(tài)。水泵和管路之間應(yīng)采用柔性連接。6）泵組安裝完成后檢查其水泵泵體水平度（或垂直度）是否符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求。（4）水泵組減振降噪：水泵進(jìn)出水管上設(shè)可曲撓橡膠接頭（柔性聚氯丁橡膠連接器）以便減振。為了防止管路震動(dòng)和水錘現(xiàn)象發(fā)生，可在泵體與泵座之間加橡膠減振墊。我公司以往工程給水變頻水泵的安裝實(shí)例如4.1.3－2：表4.1.3－2變頻供水泵組安裝實(shí)例1-變頻水泵自帶不銹鋼減震座2-變頻水泵3-變頻控制柜（5）變頻供水泵組調(diào)試、運(yùn)行：設(shè)備的調(diào)試須在設(shè)備正確安裝完畢，經(jīng)過通電試驗(yàn)，空載試驗(yàn)(變頻、工頻)，調(diào)整每臺(tái)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向(工頻、變頻)以后，確認(rèn)一切正常后方能進(jìn)行，試驗(yàn)按下列步驟進(jìn)行：1）正確接通電源；2）在手動(dòng)方式電機(jī)試轉(zhuǎn)，調(diào)整相序至電機(jī)轉(zhuǎn)向正確；3）根據(jù)需要，通過控制器面板鍵盤設(shè)定壓力給定值及參數(shù)；4）調(diào)好交流變頻器及自動(dòng)啟停系統(tǒng)；5）上述工作完成后，接通電源，進(jìn)行聯(lián)機(jī)、調(diào)試；6）聯(lián)機(jī)調(diào)試的具體操作步驟為：確認(rèn)各接線正確無誤后，合上柜內(nèi)空氣開關(guān)，電源指示燈亮（紅色），變頻器顯示為"00.0"，再按下啟動(dòng)鍵，柜內(nèi)繼電器吸合，設(shè)定壓力，實(shí)際壓力均有顯示，控制方式選為自動(dòng)工作狀態(tài)。大約40秒后1#泵開始起動(dòng)，面板上1#泵燈亮，變頻器頻率逐漸加大，實(shí)際壓力數(shù)值增加，最終達(dá)到設(shè)定壓力數(shù)，對(duì)于多泵軟起的控制方式，當(dāng)1#泵變頻啟動(dòng)到50HZ時(shí)，則該泵將自動(dòng)切換至工頻運(yùn)行，變頻器自動(dòng)啟動(dòng)2＃泵，以此類推。4.2、給水泵安裝4.2.1、給水泵的運(yùn)輸?shù)叵赂鲗铀貌捎貌孳囃ㄟ^汽車坡道運(yùn)入的方式。地上各層水泵垂直采用外用電梯運(yùn)入設(shè)備各樓層，水平采用叉車運(yùn)輸或人力搬運(yùn)，就位采用龍門吊，運(yùn)輸時(shí)需要注意保護(hù)設(shè)備。4.2.2、給水泵（離心泵）的安裝（1）水泵安裝工藝流程：開箱檢查開箱檢查減振臺(tái)架基礎(chǔ)驗(yàn)收移交水泵安裝配管、配線調(diào)試驗(yàn)收壓力試驗(yàn)（2）水泵基礎(chǔ)設(shè)備全部選定型后，進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)和施工，其實(shí)施流程如下：設(shè)備確定設(shè)備確定基礎(chǔ)位置確定基礎(chǔ)位置做法確定基礎(chǔ)尺寸確定固定方法、地腳螺栓位置確定基礎(chǔ)安裝圖基礎(chǔ)施工驗(yàn)收基礎(chǔ)時(shí)，按廠家資料、設(shè)計(jì)圖紙及加工詳圖等要求復(fù)核基礎(chǔ)尺寸及螺栓孔或預(yù)埋螺栓尺寸。將基礎(chǔ)表面清掃干凈，地腳螺栓孔打毛，水沖洗并清理干凈。水泵基礎(chǔ)圖見表4.2.2－1。表4.2.2－1水泵基礎(chǔ)安裝圖減振器的型號(hào)應(yīng)根據(jù)水泵的運(yùn)行重量和減振臺(tái)架的重量之和進(jìn)行確定。擬選用的JSD型減振器外形示意圖（3）水泵安裝1）水泵就位與初平：水泵運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢煤?，進(jìn)行設(shè)備吊運(yùn)安裝，準(zhǔn)確就位于已經(jīng)做好的設(shè)備慣性臺(tái)座上，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽（外露工絲），底座底下放置墊鐵，以水平尺初步找平，地腳螺栓內(nèi)灌混凝土。2）精平與抹平：待混凝土凝固期滿進(jìn)行精平并擰緊地腳螺栓帽，每組墊鐵以點(diǎn)焊固定，基礎(chǔ)表面打毛，水沖洗后以水泥砂漿抹平。3）在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上沒有重量附著。4）水泵每臺(tái)泵的進(jìn)出水口兩端應(yīng)設(shè)有排氣閥，排水口和壓力表接頭。進(jìn)出水口應(yīng)配有法蘭供管道連接。5）水泵在安裝時(shí)，應(yīng)注意各水泵的軸線位置，同一排的水泵，應(yīng)使每一臺(tái)水泵的中心軸線相互平行，并且應(yīng)使水泵的出水口或進(jìn)水口的中心軸線在一條直線上。6）所有水泵用漏斗盛接由密封墊所滲漏的水，并用管道排放到最近排水點(diǎn)。7）水泵與管道之間也必須作減震處理，在水泵進(jìn)出水口處加可曲撓橡膠減震接頭，把水泵的振動(dòng)盡可能少的傳至管路上，從而增加管路及閥門使用壽命，減少事故發(fā)生。（4）給水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1）啟動(dòng)前：①．先做好試運(yùn)轉(zhuǎn)的檢查工作，應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：地腳螺栓應(yīng)無松動(dòng)；應(yīng)檢查泵上油杯，往孔內(nèi)注油，并各潤(rùn)滑部位已加注潤(rùn)滑油，需要冷卻的部位已加注冷卻油；各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。②．啟動(dòng)前的操作：打開風(fēng)罩用手先盤車，應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象；打開進(jìn)口閥門、排氣閥使水充滿泵腔，然后關(guān)閉排氣閥；點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定轉(zhuǎn)向是否正確。電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符:未通電前，拆下聯(lián)接盤（靠背輪）聯(lián)接螺絲，通電后檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，轉(zhuǎn)動(dòng)正確后，再行聯(lián)接，避免反轉(zhuǎn)。2）運(yùn)行：①全開進(jìn)口閥，關(guān)閉出口管路閥門；②接通電源，當(dāng)泵轉(zhuǎn)速達(dá)到正常后，再打開出口管道閥門，并調(diào)節(jié)到所需的工況點(diǎn)；③觀察泵運(yùn)行后有無異常情況，如有異常情況應(yīng)立即停車檢查，處理后再運(yùn)行；④水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的要求：電動(dòng)機(jī)溫升、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)、壓力表及真空表的指針數(shù)值、接口嚴(yán)密程度等符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求；運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動(dòng)和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定；水泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、準(zhǔn)確、可靠；軸封填料的溫升應(yīng)正常，在無特殊要求的情況下，普通填料漏量不得大于35-60ml/h，機(jī)械密封的泄漏量不得大于10ml/h；電動(dòng)機(jī)的電流和功率不應(yīng)超過額定值。3）停車：緩緩關(guān)閉出口處閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門，然后切斷電源停泵；關(guān)閉進(jìn)口閥；如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)采取保暖措施。4）試運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)①．離心水泵必須先灌滿水才能開動(dòng)，不應(yīng)空轉(zhuǎn)。水泵中心如比吸水面低時(shí)，不須灌水，只須將泵內(nèi)空氣放凈即可。如果水泵中心比吸水面高，應(yīng)先打開吸入管路閥門和放風(fēng)嘴，關(guān)閉排出管路閥門，待放風(fēng)水嘴有水涌出，轉(zhuǎn)速正常后，再打開出口管路的閥門，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況；②．水泵在閉閘情況下啟動(dòng)，運(yùn)行時(shí)間一般不應(yīng)超過2-3分鐘，如時(shí)間太長(zhǎng)，則泵內(nèi)液體發(fā)熱，能造成事故，應(yīng)及時(shí)停車；③．水泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于2h；④．水泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)放盡泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕。4.3、污水泵的安裝4.3.1、污水泵的運(yùn)輸?shù)叵赂鲗游鬯猛ㄟ^汽車坡道運(yùn)入，水平采用叉車運(yùn)輸或人力搬運(yùn)，運(yùn)輸過程中應(yīng)保護(hù)設(shè)備。4.3.2、污水泵的安裝（1）系統(tǒng)組成本工程和潛污泵均含自動(dòng)耦合裝置，每臺(tái)集水井水泵的安裝需配備上升引桿及提升鏈，而排水管與潛水泵的連接為自動(dòng)耦合，利用耦合裝置將泵與出水管路相連。泵和出水管路相互獨(dú)立，其間不用緊固件聯(lián)結(jié)，因此泵與管路的連接和脫離非常容易。導(dǎo)桿只起導(dǎo)向作用，用普通水管或鋼管就可，可以根據(jù)池深切割成所需長(zhǎng)度。安裝時(shí)，把底座固定在池底，將導(dǎo)桿支架固定于池頂部側(cè)壁。用螺栓將泵體與耦合接口相連，將耦合接口半圓孔導(dǎo)入導(dǎo)桿，把泵沿導(dǎo)桿向下滑到底，耦合支架就會(huì)把泵體的出水口和排水底座入口自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)，依靠泵的自重使兩法蘭面自動(dòng)貼緊。（2）安裝具體安裝方法可參照給水泵的安裝方法進(jìn)行，安裝示意圖見表4.3.2－1。表4.3.2－1安裝示意圖符號(hào)說明：1-自動(dòng)耦合裝置2-潛水泵3-熱鍍鋅鎖鏈4-滑軌5-人孔6-剛性防水套管符號(hào)說明：耦合裝置由排水底座、導(dǎo)桿、導(dǎo)桿支架、耦合接口件組成。需要檢修或停用時(shí)，只需用鎖鏈將泵吊起即可，泵體與排水底座自動(dòng)脫離。（3）污水泵的維護(hù)為了保證潛水排污泵的正常使用和壽命，應(yīng)該進(jìn)行定期的檢查和保養(yǎng)：1）更換密封環(huán)：在污水介質(zhì)中長(zhǎng)期使用后，葉輪與密封環(huán)之間的間隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，應(yīng)關(guān)掉電閘，將水泵吊起，拆下底蓋，取下密封環(huán)，按葉輪口環(huán)實(shí)際尺寸配密封環(huán)，間隙一般在0.5mm左右；2）潛水排污泵長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)清洗并吊起置于通風(fēng)干燥處，注意防凍。若置于水中，每15天至少運(yùn)轉(zhuǎn)30min（不能干磨），以檢查其功能和適應(yīng)性；3）電纜每年至少檢查一次，若破損請(qǐng)給予更換；4）每年至少檢查一次電機(jī)絕緣及緊固螺釘；5）潛水排污泵在出廠前已注入適量的機(jī)油，用以潤(rùn)滑機(jī)械密封，該機(jī)油應(yīng)每年檢查一次。如果發(fā)現(xiàn)機(jī)油中有水，應(yīng)將其放掉，更換機(jī)油，更換密封墊，旋緊螺塞。4.4、給水箱的安裝4.4.1、給水箱的運(yùn)輸水箱采用SUS316抗震型成品不銹鋼水箱，水箱規(guī)格分別為3*2*2.5m、2.5*2*2.5m、4*2*2.5m、3*3*2.5m，水箱采用半成品安裝，單塊水箱板的規(guī)格為1000×1000，1000×500。由于單塊水箱板1000×1000的重量為20-25Kg，故考慮組合裝配式水箱運(yùn)輸采用單塊運(yùn)輸，集中組裝的方式。利用人工和特制車輛將單塊水箱板從汽車坡道或外用電梯運(yùn)至每個(gè)水箱間，運(yùn)輸途中考慮進(jìn)行必要的成品保護(hù)措施。表4.4.1－1各種高度不銹鋼水箱的水箱板組合形式如表4.4.1－1不銹鋼水箱組合圖圖例生活水箱進(jìn)水管剖面圖圖例生活水箱出水管剖面圖圖例溢流及放空管部面圖水箱實(shí)景4.4.2、安裝工藝流程：設(shè)備確定設(shè)備確定基礎(chǔ)位置確定基礎(chǔ)位置做法確定基礎(chǔ)尺寸確定固定方法、地腳螺栓位置確定基礎(chǔ)驗(yàn)收水箱焊接水箱配管滿水試驗(yàn)清洗消毒4.4.3、水箱基礎(chǔ)為了底面的檢修，要設(shè)置高度為600mm以上的基礎(chǔ)?；A(chǔ)寬300～400mm、基礎(chǔ)中心間距為1000mmm，與鋼架座成互相垂直（如表4.4.3－1）?；A(chǔ)應(yīng)加工成水平狀態(tài)。加工精度要求為：水平度偏差不超過1mm。表4.4.3－1不銹鋼水箱基礎(chǔ)布置示意圖不銹鋼水箱基礎(chǔ)布置示意圖組合式不銹鋼水箱熱鍍鋅底架水箱高度（m）主要構(gòu)件規(guī)格1.0槽鋼#101.5槽鋼#122.0槽鋼#142.5槽鋼#163.0槽鋼#163.5槽鋼#164.0槽鋼#184.5槽鋼#18用地腳螺栓把鋼架固定在基礎(chǔ)上，螺栓直徑及個(gè)數(shù)根據(jù)抗震要求來計(jì)算，盡量采用埋入型。符號(hào)說明：1-主要鋼件2-輔助鋼件3-鋼混基礎(chǔ)H-基礎(chǔ)高度B-基礎(chǔ)寬度4.4.4、板型裝配式水箱的安裝可按照廠家提供的水箱裝配圖進(jìn)行安裝施工，按照如下步驟進(jìn)行：鋼架放在基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定住。組裝底部板，然后放在鋼架上，用裝配零件固定在鋼架上。組裝側(cè)面板，安裝內(nèi)部加強(qiáng)件，組裝頂部面板。不銹鋼組合水箱的裝配可參考：表4.4.4。4.4.5、水箱周圍管道的安裝水箱與水管的連接，用撓性接頭參見：表4.4.5－1、4.4.5－2。在撓性接頭的前后，軀體與水箱的支撐點(diǎn)要分開，采取防振措施。水位控制系統(tǒng)中應(yīng)采用壓力測(cè)試系統(tǒng)，電極棒應(yīng)為5P，為了不受流入水引起波浪的影響，應(yīng)采用透明的防波型電極棒。泄水管應(yīng)安裝在水箱底部，參見：表4.4.5－3、4.4.5－4。溢出管不應(yīng)直接與排放管連接（中間應(yīng)有間隔），參見表4.4.5－5。電極棒和浮球閥等，為了檢修方便應(yīng)集中安裝在檢修工作口附近。當(dāng)水箱上安裝了水位控制裝置時(shí)，為防止管內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓、給水管內(nèi)出現(xiàn)逆流而污染水質(zhì)，水箱出水管上還需安裝真空切斷器，該裝置分為氣壓式和壓力式兩種，安裝時(shí)可遵照廠家技術(shù)指導(dǎo)。表4.4.4不銹鋼組合水箱裝配示意圖表4.4.5－1水箱周圍水管的布置圖符號(hào)說明：1-市政水干管2-恒水位閥3-撓性接頭4-透氣管5-檢修孔6-外部梯7-蝶閥8-防蟲網(wǎng)9-泄水閥10-連接給水泵11-管道支架表4.4.5－2高位水箱周圍管道的布置及管道支撐圖符號(hào)說明：1-給水泵供水管2-閘閥3-撓性接頭4-透氣管5-檢修孔6-外部梯7-基座8-防蟲網(wǎng)9-泄水閥10-連接用水點(diǎn)11-管道支架表4.4.5－3水箱溢水管間接排放示意圖符號(hào)說明：1-間接排水管2-溢水線3-鐵絲網(wǎng)4.4.6、水箱（池）滿水試驗(yàn)：敞口水池（箱）安裝完畢后應(yīng)做滿水試驗(yàn)，靜置24h觀察，不滲不漏為合格。4.4.7、消毒飲用水水箱在試壓合格后宜采用0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進(jìn)行消毒。消毒液在管道中應(yīng)靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗。飲用水的水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。5、衛(wèi)生潔具的安裝5.1、工藝流程安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制污水干管安裝污水立管安裝通水通球試驗(yàn)衛(wèi)生潔具安裝灌水試驗(yàn)污水支管安裝5.2、衛(wèi)生潔具安裝5.2.1、安裝一般要求（表5.2.1－1）表5.2.1－1潔具安裝一般要求名稱樣品示意圖安裝要求座廁

1首先，按圖紙要求的平面坐標(biāo)，找準(zhǔn)地面線，按器具的尺寸在地面、墻面栽好膨脹螺栓（并在螺栓上涂上密封膠，以免破壞防水），衛(wèi)生器具的支托架必須牢固、平整，與器具結(jié)合必須嚴(yán)密；2所有器具安裝前必須將排水口覆蓋物等管堵摘掉，將承口內(nèi)清理干凈方可安裝；3衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)；4衛(wèi)生器具的給水配件應(yīng)完好無損傷，接口嚴(yán)密，啟閉部分靈活；5衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量要求嚴(yán)格按施工驗(yàn)收規(guī)范及招標(biāo)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；6大便器排水口與排水管之間的縫隙均勻，縫間填滿油灰，確保不滲漏。安裝時(shí)，用比量法定位，即將便器底盤上抹滿油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，直接掛在墻面上，壓實(shí)抹去底盤擠出油灰即可；7小便器采用掛墻式自動(dòng)感應(yīng)一體型小便器，后排水?？擅撔洞嫠畯澮子谇鍜摺０惭b前后檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線，將下水管周圍清理干凈，將小便器穩(wěn)裝找平、找正，將小便器掛在掛鉤上；8衛(wèi)生潔具的安裝尺寸可按具體規(guī)格選用。

立式小便器臺(tái)式洗臉盆托布池5.2.2、小便器的安裝（1）預(yù)留排水管道安裝的排水支管為HDPE管，采用專用轉(zhuǎn)換接頭進(jìn)行轉(zhuǎn)換，將鑄鐵管轉(zhuǎn)換為HDPE管路，具體的轉(zhuǎn)換接頭連接方法如表5.2.2－1：表5.2.2－1HDPE轉(zhuǎn)換接頭與潔具金屬管連接安裝圖HDPE轉(zhuǎn)換接頭與潔具金屬管連接安裝圖符號(hào)說明：1-外螺紋連接短管（DN50金屬管）2-外螺紋連接短管（DN40金屬）3-排水管道（HDPE管）4-轉(zhuǎn)換接頭（DN50）：一頭為內(nèi)螺紋，與3用螺紋連接；一頭無螺紋，直接與3連接，用HDPE專用膠水連接5-轉(zhuǎn)換接頭（DN40*50）：一頭為內(nèi)螺紋，與3用螺紋連接；一頭無螺紋，直接與3連接，用HDPE專用膠水連接（2）打孔將小便器放到安裝位置上，用水平尺矯正水平位置。通過小便器的安裝孔將安裝位置用筆做上記號(hào)，如圖5.2.2－2；移去小便器，通過安裝孔位置測(cè)量掛鉤在墻上的安裝位置，用筆做上記號(hào)，用沖擊鉆在記號(hào)標(biāo)記處打孔，如圖5.2.2－3。圖圖－2圖－33）掛鉤與潔具安裝（圖5.2.2－2）圖5.2.2－2圖3圖5.2.2－2圖34）固定潔具與打膠，如圖5.2.2－3。圖5.2.2－3圖5.2.2－3（3）臺(tái)下式洗臉盆的安裝安裝前，水源已經(jīng)關(guān)閉，且預(yù)留了給排水管路。1）．在切割圖上把洗臉盆的圖紙截下；2）．根據(jù)切割圖紙，定出洗臉盆的安裝位置，用筆沿洗臉盆切割圖紙邊緣將洗臉盆的輪廓描繪在臺(tái)面上；3）．在畫好的輪廓線內(nèi)側(cè)鉆一個(gè)小孔，沿輪廓線切割出一個(gè)洗臉盆的安裝口,并修飾邊緣；4）．根據(jù)安裝的龍頭和臺(tái)面尺寸正確切割龍頭安裝孔；5）．根據(jù)洗臉盆的尺寸和在臺(tái)面的安裝位置，確定并牢固地安裝用于支撐洗臉盆的鐵制支架；6）．把洗臉盆暫時(shí)放入已開好的臺(tái)面安裝口內(nèi)，檢查間隙，并做好記號(hào)；7）．檢查校驗(yàn)后，把洗臉盆放平，在洗臉盆邊緣上口涂上硅膠密封材料后，把洗臉盆小心放入臺(tái)面下，對(duì)準(zhǔn)安裝孔，跟先前的記號(hào)相校準(zhǔn)并向上壓緊，使洗臉盆與臺(tái)面緊密連接；8）．等密封膠硬化后，將龍頭按照說明書上的要求及步驟安裝到臺(tái)面上；9）．連接進(jìn)水和排水管件。臺(tái)下盆安裝流程如圖5.2.2－4。衛(wèi)生器具安裝允許偏差見表5.2.2－51123456789圖5.2.2－4臺(tái)下盆安裝表5.2.2－5衛(wèi)生器具安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1坐標(biāo)單獨(dú)器具成排器具1052標(biāo)高單獨(dú)器具成排器具±15±103器具水平度24器具垂直度35.2.3、滿水與通水試驗(yàn)（1）衛(wèi)生潔具、地漏及地面清掃口等安裝完成于交工前，應(yīng)分系統(tǒng)（區(qū)、段）進(jìn)行滿水與通水試驗(yàn)；（2）室內(nèi)給水系統(tǒng)，按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開放的最大數(shù)量的配水點(diǎn)是否全部達(dá)到額定流量；（3）室內(nèi)排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時(shí)開放，檢查各排水點(diǎn)是否暢通，接口處有無滲漏；（4）具體的檢驗(yàn)方法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，各連接件如角閥、軟管等不滲不漏，給、排水暢通，為合格。6、質(zhì)量控制措施6.1、質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施：表6.1-1質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制措施安裝準(zhǔn)備熟悉圖紙，編制施工方案孔洞復(fù)核位置、標(biāo)高準(zhǔn)確繪制管道洞口檢查表套管安裝套管類型正確套管水平度、垂直度準(zhǔn)確套管類型根據(jù)使用部位進(jìn)行明確立管套管管道完成后再固定套管管道安裝位置、標(biāo)高、坡度正確消除管道交叉和矛盾分系統(tǒng)編制專項(xiàng)施工方案繪制綜合圖解決施工交叉問題防腐處理除銹、防腐處理砌底認(rèn)真檢查填堵孔洞根據(jù)工藝確定填堵方法套管與管道的間隙均勻套管出地面高度不一套管調(diào)正后固定牢固與土建協(xié)調(diào)地面做法水壓試驗(yàn)分層分區(qū)打壓編制單項(xiàng)方案閉水試驗(yàn)分層分區(qū)編制單項(xiàng)方案設(shè)備安裝穩(wěn)固編制單項(xiàng)方案系統(tǒng)沖洗沖洗徹底通水試驗(yàn)認(rèn)真檢查調(diào)試編制單項(xiàng)方案6.2、關(guān)鍵部位質(zhì)量控制點(diǎn)及保證措施6.2.1、質(zhì)量控制點(diǎn)：給排水管道安裝時(shí)必須配合機(jī)電其他專業(yè)施工，嚴(yán)格按綜合圖施工。墻面施工：先做吸音墻面龍骨，機(jī)電支吊架、管線安裝完成后，再進(jìn)行吸音材料的施工和修補(bǔ)。水箱間、水泵房隔墻要求其隔聲量符合招標(biāo)技術(shù)要求。穿機(jī)房的孔洞應(yīng)采用防火材料填實(shí)。地漏與地面防水的施工關(guān)系的協(xié)調(diào)。設(shè)備運(yùn)入后，機(jī)房必須實(shí)現(xiàn)封閉。6.2.2、機(jī)房管道施工在機(jī)房管道施工時(shí)，要根據(jù)管道系統(tǒng)工藝流程，理順管道走向，力爭(zhēng)使管道的空間布局合理，避免產(chǎn)生雜亂無章、相互交叉等現(xiàn)象。機(jī)房大口徑成排管道的支吊架，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)詳圖的要求訂制支架。支吊架與結(jié)構(gòu)的連接，應(yīng)設(shè)置在建筑的梁、柱等處。機(jī)房管道安裝應(yīng)遵循先總管、后支管，先大口徑管、后小口徑管的原則，與泵、水箱等設(shè)備的連接嚴(yán)禁強(qiáng)行對(duì)口，泵、水箱的進(jìn)出口接管要安裝避震軟接頭。設(shè)備進(jìn)出口的接管配管前，還要詳細(xì)核對(duì)設(shè)備本體法蘭的規(guī)格，對(duì)于進(jìn)口設(shè)備，如該法蘭與國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)法蘭不符，則應(yīng)及時(shí)加工一片法蘭配對(duì)。機(jī)房管道施工完畢后，一般應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試壓合格后交付防腐和保溫施工。6.2.3、衛(wèi)生間（1）衛(wèi)生間工藝復(fù)雜，專業(yè)配合密切，需進(jìn)場(chǎng)后單獨(dú)編制施工方案。1)施工條件：房間形成并具備封閉條件、孔洞留設(shè)并檢查完畢，除管井外，墻體已完成，管道已安裝至衛(wèi)生間，吊頂內(nèi)管線基本到位。組裝式衛(wèi)生間的安裝必須在土建完成地面防水后，進(jìn)行組裝、安裝。衛(wèi)生間施工本著先上后下、先內(nèi)后外、從角到面的原則進(jìn)行。所以，衛(wèi)生間精裝修必須進(jìn)行墻面磚、地面磚與機(jī)電器具的合理規(guī)劃調(diào)整。管路檢驗(yàn)試驗(yàn)合格后，進(jìn)行頂部施工和細(xì)木工作業(yè)。墻面作業(yè)完后，安裝座便器等衛(wèi)生潔具和洗手臺(tái)等洗盥設(shè)備。最后鋪貼地面、油漆作業(yè)等。2)質(zhì)量控制點(diǎn)：施工準(zhǔn)備：必須結(jié)合具體材料、設(shè)備、做法研究解決：衛(wèi)生器具的型式確定，以確定甩口位置地漏的安裝高度、與防水的做法墻磚與出墻管線的排布臺(tái)面板與衛(wèi)生器具的安裝關(guān)系及開洞形式和尺寸等等。衛(wèi)生器具運(yùn)入后，衛(wèi)生間必須實(shí)現(xiàn)封閉。（2）穿越天面的管道穿越天面的管道由于熱脹冷縮的原因，和屋面結(jié)構(gòu)之間的結(jié)合往往容易形成縫隙造成雨水順管而下的滲漏現(xiàn)象。（3）吊頂板吊頂漏水是一種常見的質(zhì)量通病，主要原因?yàn)椋嚎照{(diào)風(fēng)管、水管結(jié)露，給排水、消防水管道和空調(diào)水管道等漏水。吊頂板內(nèi)隱蔽的管線系統(tǒng)必須按照規(guī)定辦理隱蔽驗(yàn)收，確保管路系統(tǒng)的嚴(yán)密性與強(qiáng)度，盡量減少吊頂板內(nèi)管道連接口的數(shù)量。加強(qiáng)對(duì)絲扣連接質(zhì)量的控制，加強(qiáng)對(duì)排水管灌水試驗(yàn)質(zhì)量的控制。雨水管和排水管逐層施工完畢后，逐層進(jìn)行灌水試驗(yàn)。當(dāng)排水管和雨水管施工完畢后，進(jìn)行整體壓力試驗(yàn)，從管網(wǎng)最高點(diǎn)向系統(tǒng)管網(wǎng)灌水，進(jìn)行壓力試驗(yàn)，確保系統(tǒng)的嚴(yán)密性。用于吊頂板內(nèi)的閥門必須經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)的再次壓力試驗(yàn)，并經(jīng)檢驗(yàn)閥芯質(zhì)量可靠，密封良好。6.2.4、質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)措施本公司計(jì)量檢測(cè)中心已建立了完善的計(jì)量檢測(cè)體系，具有長(zhǎng)、熱、力、電以及理化試驗(yàn)的檢測(cè)能力。并通過了國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局的計(jì)量認(rèn)證，獲得了完善計(jì)量檢測(cè)體系合格證書。針對(duì)本工程的內(nèi)容和特點(diǎn)，對(duì)所需要控制的質(zhì)量參數(shù)采用合適的檢測(cè)試驗(yàn)手段進(jìn)行檢測(cè)，各專業(yè)的所需要檢測(cè)的參數(shù)及采用的計(jì)量器具如表6.2.4-1所示。表6.2.4-1質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)措施表工序名稱及位置測(cè)量參數(shù)名稱測(cè)量頻次計(jì)量器具名稱配備位置設(shè)備安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收坐標(biāo)全檢經(jīng)緯儀施工隊(duì)標(biāo)高全檢水準(zhǔn)儀施工隊(duì)平整度全檢水準(zhǔn)儀施工隊(duì)設(shè)備清點(diǎn)、驗(yàn)收裝箱清單全檢檢查特征和性能全檢檢查設(shè)備就位、找正找平設(shè)備與基礎(chǔ)中心線全檢鋼卷尺施工隊(duì)標(biāo)高全檢水準(zhǔn)儀施工隊(duì)墊鐵全檢目測(cè)水平度全檢框式水平儀施工隊(duì)間隙全檢塞尺施工隊(duì)同軸性全檢百分表施工隊(duì)垂直度全檢鋼板尺、吊線施工隊(duì)一次灌漿地腳螺栓垂直度全檢目測(cè)砂漿配合比全檢臺(tái)秤施工隊(duì)精平二次灌漿精平全檢框式水平儀施工隊(duì)砂漿配合比全檢臺(tái)秤施工隊(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)全檢測(cè)振儀施工隊(duì)轉(zhuǎn)速全檢轉(zhuǎn)速表施工隊(duì)軸承溫度全檢表面溫度計(jì)施工隊(duì)電機(jī)溫度全檢表面溫度計(jì)施工隊(duì)材料檢驗(yàn)管材壁厚10%且≧3處游標(biāo)卡尺物資供應(yīng)部橢圓度抽檢10%鋼板尺、卡鉗物資供應(yīng)部外觀機(jī)械挫傷全檢焊縫檢驗(yàn)尺物資供應(yīng)部閥門檢驗(yàn)10%壓力表施工隊(duì)管道加工下料長(zhǎng)度全檢鋼卷尺施工隊(duì)切口端面全檢直角尺、鋼板尺施工隊(duì)坡口角度全檢焊縫檢驗(yàn)尺施工隊(duì)管道組對(duì)對(duì)口間隙全檢焊縫檢驗(yàn)尺施工隊(duì)對(duì)口錯(cuò)邊量全檢焊縫檢驗(yàn)尺施工隊(duì)平直度全檢條式水平儀施工隊(duì)法蘭平行度全檢鋼板尺施工隊(duì)管道與法蘭垂直度全檢直角尺施工隊(duì)管道焊接焊口平直度抽檢10%鋼板尺、樣板質(zhì)檢員焊縫加強(qiáng)高度抽檢10%焊縫檢驗(yàn)尺質(zhì)檢員咬肉深度抽檢10%焊縫檢驗(yàn)尺質(zhì)檢員連續(xù)咬肉長(zhǎng)度抽檢10%焊縫檢驗(yàn)尺質(zhì)檢員無損檢測(cè)按設(shè)計(jì)X光探傷儀檢測(cè)中心支吊架安裝標(biāo)高全檢水準(zhǔn)儀施工隊(duì)垂直度全檢吊線、鋼板尺施工隊(duì)水平度全檢條式水平尺施工隊(duì)閥門安裝與管道中心線垂直度全檢直角尺施工隊(duì)與法蘭平行度全檢直角尺施工隊(duì)管道安裝水平管道縱橫向彎曲全檢吊線、鋼板尺施工隊(duì)立管垂直度全檢吊線、鋼板尺施工隊(duì)成排管段間的間距全檢吊線、鋼板尺施工隊(duì)管道系統(tǒng)試壓試驗(yàn)壓力全檢壓力表質(zhì)檢員管道防腐涂漆涂層抽檢目測(cè)漆膜厚度抽檢漆膜測(cè)厚儀質(zhì)檢員管道絕熱絕熱厚度抽檢、鋼板尺施工隊(duì)表面平整度抽檢鋼板尺施工隊(duì)在施工生產(chǎn)過程中，專職質(zhì)檢人員須經(jīng)過培訓(xùn)考試，取得檢驗(yàn)資格證書并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可上崗檢驗(yàn)。6.3、質(zhì)量通病防治措施6.3.1、管道工程質(zhì)量通病的控制表6.3.1-1管道工程質(zhì)量通病的控制項(xiàng)目質(zhì)量通病防治手段室內(nèi)給水立管室內(nèi)給水立管管道管道堵塞1管道安裝前要將管腔內(nèi)雜物、毛刺等清理干凈；2管道安裝中對(duì)昨時(shí)間斷的敞口處要及時(shí)封堵嚴(yán)密，不使污雜物落入管內(nèi)。板孔堵眼不良1在樓板上打眼時(shí)，應(yīng)用鏨子、手錘打眼，不可用大錘打爆破眼。并在安裝管道前將空心板板孔堵好；2封堵板孔的模板應(yīng)支平、支嚴(yán)、支牢、澆水，并認(rèn)真將細(xì)石混凝土搗實(shí)抹平。立管坐標(biāo)超差1在樓板上打鑿或修整孔眼時(shí)，應(yīng)認(rèn)真用線墜找準(zhǔn)立管中心，保證孔眼位置準(zhǔn)確、直徑適宜；2因承重墻墻體影響管道坐標(biāo)時(shí)，可采用冷彎或用彎頭調(diào)整立管中心。因隔斷墻影響管道坐標(biāo)時(shí)，應(yīng)扒掉墻體重砌；3立管安裝前，應(yīng)再次復(fù)核立管甩頭與室內(nèi)墻壁裝飾層厚度，以利于及時(shí)調(diào)整立管中心位置。立管滲漏1安裝立管時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定接口工藝施工，確保接口質(zhì)量；2按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，做系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)，并認(rèn)真檢查。室內(nèi)給水橫支管道管道滲漏1管道接口應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范施工工藝進(jìn)行；2當(dāng)系統(tǒng)安裝完畢管道隱蔽前，必須按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定做水壓試驗(yàn)，并認(rèn)真檢查；3管道橫支管應(yīng)有坡度，試壓后要排空管道內(nèi)存水，防止冬季將管道及管件凍裂。管道堵塞1管材使用前應(yīng)將管腔內(nèi)污雜物清理干凈，管道接口嚴(yán)格按規(guī)范施工工藝進(jìn)行施工，并防止油麻掉入管腔，堵塞水嘴等；2管道施工的臨時(shí)間斷敞口處，應(yīng)注意及時(shí)封堵，防止掉入灰漿等污雜物。管道結(jié)露1施工前要認(rèn)真審核施工圖，對(duì)可能產(chǎn)生結(jié)露處而設(shè)計(jì)未要求時(shí)，應(yīng)做出防露處理；2對(duì)設(shè)計(jì)有防露要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的防露措施和材料認(rèn)真做好防露處理。室內(nèi)水表水表外殼這緣距墻內(nèi)表面過近（小于10mm），過遠(yuǎn)（大于30mm）按規(guī)范規(guī)定的要求，對(duì)表位進(jìn)行調(diào)整或更換管段。水表距地面標(biāo)高與設(shè)計(jì)要求不符按地面實(shí)際標(biāo)高，對(duì)水表安裝標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。水表前后直線管段長(zhǎng)度不符合規(guī)范規(guī)定對(duì)設(shè)計(jì)不合理的要在圖紙會(huì)審時(shí)解決；管路施工安裝不合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行調(diào)整。螺紋連接接口處，油麻不凈施工安裝時(shí)，應(yīng)將多余油麻隨時(shí)進(jìn)行清理干凈。螺紋連接中螺紋根部的外露螺紋無防腐處理螺紋連接中其螺紋根部應(yīng)留出外露螺紋并進(jìn)行防腐處理。水壓試驗(yàn)給水試驗(yàn)壓力一律采用0.6Mpa對(duì)不同的給水管道和工作壓力，應(yīng)采用不同的工作壓力。壓降△PP≯s10%應(yīng)按規(guī)范中規(guī)定△PP≯s0.05Mpa。沖水試驗(yàn)以系統(tǒng)水壓試驗(yàn)后的泄水代替管路系統(tǒng)的沖洗試驗(yàn)在系統(tǒng)水壓試驗(yàn)后交付使用前，再單獨(dú)進(jìn)行一次管路系統(tǒng)供水沖洗。無詳細(xì)沖洗記錄應(yīng)按沖洗試驗(yàn)表內(nèi)規(guī)定如實(shí)填寫。6.3.2、排水管道安裝質(zhì)量通病及其防治表-排水管道安裝質(zhì)量通病及其防治項(xiàng)目質(zhì)量通病防治手段室內(nèi)地下排水管道管道滲漏或斷裂、脫口1地下管道安裝完必須做灌水試驗(yàn)，并認(rèn)真檢驗(yàn)；2管道及管道支座（墩）嚴(yán)禁設(shè)在凍土或未經(jīng)處理的松土上；3灌水試驗(yàn)完畢后及時(shí)放凈管內(nèi)存水，施工中及冬季對(duì)管道應(yīng)有有效保護(hù)措施；4搞好工序交接，制定防護(hù)管道的要求和措施；5回填土?xí)r嚴(yán)格按回填土施工要求，施工防止造成管道位移、脫口或管道破裂。管道堵塞1管道安裝前清凈管內(nèi)污物清除管內(nèi)多肉及毛刺；2施工中管道臨時(shí)敞口及施工完管道各甩頭、管口必須及時(shí)用有效措施加以臨時(shí)牢固的封閉；3管道標(biāo)高及坡度要嚴(yán)格按圖紙要求或規(guī)范規(guī)定施工；4管道接口時(shí)要嚴(yán)格按接口工藝進(jìn)行接口，嚴(yán)防接口材料漏入管內(nèi)；5施工中不得使用90°直角三通及正十字四通，要用45°管件。甩頭坐標(biāo)不正標(biāo)高超差1管道鋪設(shè)前和技術(shù)負(fù)責(zé)人核對(duì)土建給出出的有關(guān)墻體、軸線和地平標(biāo)高線的準(zhǔn)確性；2各預(yù)制管鋪設(shè)完互相接口前再次復(fù)核各甩頭的坐標(biāo)與標(biāo)高是否符合要求；3各甩頭定位前，施工人員除掌握地平標(biāo)高線和墻軸線外，還要掌握各墻體及抹灰厚度，有無設(shè)計(jì)變更等；4衛(wèi)生器具甩頭的坐標(biāo)與標(biāo)高應(yīng)認(rèn)真結(jié)合實(shí)際采用的衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號(hào)、幾何尺寸等來確定。室內(nèi)排水立管管道管道堵塞1管道安裝時(shí)要清凈管內(nèi)污物、毛刺，施工接口時(shí)要嚴(yán)格遵守接口工藝防止接口材料落入管內(nèi)；2立管上各敞口在施工中要及時(shí)堵嚴(yán)，嚴(yán)格定時(shí)檢查，不使污物、異物落入管內(nèi)；3各甩頭定位前，施工人員除掌握地平標(biāo)高線和墻軸線外，還要掌握各墻體及抹灰厚度，有無設(shè)計(jì)變更等；4衛(wèi)生器具甩頭的坐標(biāo)與標(biāo)高應(yīng)認(rèn)真結(jié)合實(shí)際采用的衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號(hào)、幾何尺寸等來確定。立管周圍樓板眼堵塞不佳1在樓板上打眼時(shí)，應(yīng)用鉆眼成孔不可用大錘鑿打并應(yīng)保證板孔直徑，安管前堵好空心板板孔；2立管上各敞口在施工中要及時(shí)堵嚴(yán)，嚴(yán)格定時(shí)檢查，不使污物、異物落入管內(nèi)；3施工中不使用正90°直角三通、四通等直通管件。并保證設(shè)計(jì)坡度。立管坐標(biāo)超差（離墻過遠(yuǎn)或被抹入墻內(nèi)）1在樓板上打眼或修整孔眼時(shí)，應(yīng)認(rèn)真用線墜找準(zhǔn)立管中心保證孔眼位置準(zhǔn)確、直徑適宜；2承重墻影響立管按坐標(biāo)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在該層樓板上用短管或變管調(diào)整立管中心；隔斷墻影響安裝立管時(shí)，應(yīng)將墻體扒掉重砌；3立管施工前應(yīng)再次核對(duì)地下管道的立管甩頭坐標(biāo)和室內(nèi)墻壁裝飾層的厚度，以便及時(shí)調(diào)整立管中心位置。室內(nèi)排水橫支管道管道滲漏1管道安裝前應(yīng)認(rèn)真做好外觀檢查、嚴(yán)防管子有裂紋、砂眼等殘損；2管道接口應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定接口工藝進(jìn)行。管道堵塞1管道的坡向應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定施工；2管道接口時(shí)要嚴(yán)防灰、泥等異物落入管內(nèi)，不采用正90°直角三通、彎頭等管件連接；3管道安裝前應(yīng)認(rèn)真清除管內(nèi)污物，施工中的臨時(shí)敞口應(yīng)及時(shí)封閉，設(shè)專人復(fù)查。管道結(jié)露1認(rèn)真審核圖紙，對(duì)可能結(jié)露又影響使用的管道，應(yīng)做防露處理；2設(shè)計(jì)有防露要求的管道必須按設(shè)計(jì)要求的防露措施和材料認(rèn)真做防露處理。穿墻、樓板管道周圍孔洞堵塞不嚴(yán)1穿鑿墻體，樓板無條件鉆眼時(shí)，應(yīng)用手錘均勻用力鑿打，不可用大錘擊打，2安裝管道前先堵好樓板孔眼周圍的空心板孔，樓板的孔眼不應(yīng)過大，3堵眼時(shí)必須先支模板用細(xì)石混凝土灌堵；嚴(yán)禁用磚、石堵塞孔眼和抹砂漿等草率作法。樓板孔洞應(yīng)用大于樓板設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土認(rèn)真灌堵。灌水試驗(yàn)灌水不及時(shí)1必須堅(jiān)持不經(jīng)灌水試驗(yàn)不得隱蔽；2不經(jīng)灌水試驗(yàn)，嚴(yán)禁進(jìn)行下道工序。灌水檢查人員不全應(yīng)參加檢查的有關(guān)人員不能參加時(shí)，不得進(jìn)行灌水試驗(yàn)。灌水試驗(yàn)記錄填寫不及時(shí)不完整1試驗(yàn)記錄應(yīng)由專人填寫；2技術(shù)部門應(yīng)對(duì)有關(guān)資料進(jìn)行定期檢查。通水試驗(yàn)衛(wèi)生器具下排水管周圍滲漏，通水試驗(yàn)沒有發(fā)現(xiàn)1通水試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將衛(wèi)生器具的給水開啟至水量最大且保證連接排放后再進(jìn)行檢查；2全系統(tǒng)排水試驗(yàn)全部完畢后，再從1#排水立管系統(tǒng)開始進(jìn)行全面復(fù)檢使用時(shí)發(fā)現(xiàn)排水不暢通、通水試驗(yàn)時(shí)沒有發(fā)現(xiàn)1通水試驗(yàn)應(yīng)保證給水系統(tǒng)片于正常給水壓力下供水，排水點(diǎn)的排水量達(dá)到設(shè)計(jì)的最大量2通水試驗(yàn)時(shí)應(yīng)保證給水、供水點(diǎn)的開啟數(shù)量不低于排水系統(tǒng)總供水點(diǎn)的1/33嚴(yán)格按頂層、底層的供水點(diǎn)必須全部開啟，中間最多每隔兩層開啟一層供水點(diǎn)的原則進(jìn)行通水試驗(yàn)6.3.3、衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量通病及其防治表6.3.3-1衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量通病及其防治項(xiàng)目質(zhì)量通病防治手段地漏倒泛水做成地面滲漏標(biāo)高不準(zhǔn)，地面倒流水準(zhǔn)確計(jì)算好安裝標(biāo)高，把住樓板混凝土前的復(fù)核關(guān)。地漏周圍漏水嚴(yán)格按要求將地漏周圍灌嚴(yán)，督促土建施工時(shí)，確保樓地面坡度。低位水箱坐便器沖洗管上、下接口處滲漏1水箱與坐使器中心線應(yīng)一致，確保沖洗管正、豎直，不能歪；2鎖緊螺母，壓蓋處墊入膠圈時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查，確保膠圈無損壞（用其他填料時(shí)應(yīng)密實(shí)）；3擰牢壓蓋，但不應(yīng)用力過猛，造成破裂。坐使器與低水箱中心線不一致造成沖洗管歪扭1水箱的預(yù)栽木磚（或螺栓）要根據(jù)已核