科技成果-低濃度二氧化硫催化歧化硫資源回收技術(shù)

科技成果——低濃度二氧化硫催化歧化硫資源回收技術(shù)適用范圍火力發(fā)電、鋼鐵、有色等行業(yè)S02煙氣治理及資源化技術(shù)原理該技術(shù)利用堿液對二氧化硫煙氣進(jìn)行高效脫除，得到含亞硫酸氫鹽的吸收液；然后向吸收液中加入催化劑單質(zhì)硒，使亞硫酸氫鹽在低溫下發(fā)生歧化生成硫膠體和硫酸氫鹽。過濾分離催化劑硒后，再通過高溫脫穩(wěn)和濃縮結(jié)晶的方式分別得到硫磺和硫酸氫鹽。工藝流程吸收液工藝流程圖過濾吸收液工藝流程圖過濾該工藝可分為4個(gè)階段：（1）低濃度二氧化硫堿吸收階段：二氧化硫被堿鹽溶液吸收生成亞硫酸氫鹽；（2）堿吸收液催化轉(zhuǎn)化階段：亞硫酸氫鹽在催化劑硒的作用下實(shí)現(xiàn)低溫（80-100°C）轉(zhuǎn)化反應(yīng)；（3）硫膠體脫穩(wěn)結(jié)晶階段：硫膠體通過高效脫穩(wěn)得到硫磺顆粒；（4）硫酸氫鈉結(jié)晶階段：采用微波加熱或其他加熱方式使硫酸氫鈉溶液濃縮結(jié)晶，得到一水硫酸氫鹽。關(guān)鍵技術(shù)發(fā)明了硒催化二氧化硫堿吸收液歧化技術(shù)，替代傳統(tǒng)亞硫酸鹽氧化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了二氧化硫煙氣液相轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫。運(yùn)行溫度低至80C，成功解決了高溫條件下硫磺易結(jié)塊和操作難度大的問題；開發(fā)了微波選擇性結(jié)晶制備硫酸氫鈉的新工藝，解決了傳統(tǒng)硫酸氫鹽制備技術(shù)流程長、品位低、污染重等問題，實(shí)現(xiàn)了高選擇性、快速地制備硫酸氫鹽工業(yè)品的目標(biāo)。典型規(guī)模該工藝適用于0.01%-3%的低濃度二氧化硫煙氣。應(yīng)用情況自主研發(fā)了兩套100m3/h中試處理系統(tǒng)，已經(jīng)在湖南郴州建立了4X104m3/h含重金屬低濃度SO2煙氣的處理示范工程。典型案例（一）項(xiàng)目概況湖南郴州豐越環(huán)?？萍加邢薰竞蜐舛榷趸驘煔庵卫硎痉豆こ添?xiàng)目，設(shè)計(jì)每小時(shí)處理量為4X104m3/h,煙氣來源于該公司冶煉設(shè)備的一臺還原爐及兩臺煙化爐的尾氣，2013年10月開工建設(shè)，于2014年4月完成調(diào)試并建成投產(chǎn)。（二）技術(shù)指標(biāo)根據(jù)湖南中誠環(huán)境監(jiān)測技術(shù)有限公司出具的監(jiān)測報(bào)告，項(xiàng)目出口煙氣排放煙塵濃度低于15.6mg/Nm3、二氧化硫濃度低于182mg/Nm3,遠(yuǎn)優(yōu)于《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB25466-2010）。根據(jù)長沙礦冶研究院有限責(zé)任公司出具的產(chǎn)品分析報(bào)告，脫硫產(chǎn)品硫酸氫鈉純度大于90%,硫磺純度大于98%。該技術(shù)投產(chǎn)后年減排750噸SO2，回收硫磺130噸，硫酸氫鈉890噸，產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益約185萬元/年。（三） 投資費(fèi)用該項(xiàng)目設(shè)備投資1000萬元（基建部分由甲方建成），其他投資10萬元。主體設(shè)備壽命10年。（四） 運(yùn)行費(fèi)用該系統(tǒng)加熱部分由公司