“數(shù)控機(jī)床裝配、調(diào)試和維修”工藝1

數(shù)控機(jī)床維護(hù)維修大賽考試試題總時(shí)間：360分鐘考試組號(hào)：機(jī)床編號(hào)：參賽單位：考生姓名：1注意事項(xiàng)：1、考生在考試過程中應(yīng)該遵守相關(guān)的規(guī)章制度和安全守則，如有違反，則按照相關(guān)規(guī)定在考試的總成績中扣除相應(yīng)分值2、在裁判員確定機(jī)械、電氣安全完成后方可進(jìn)行精度檢測(cè)和機(jī)械加工項(xiàng)，否則視為非法操作，裁判員有權(quán)取消其考試資格。3、考生必須認(rèn)真填寫各答題卡，考試完成后上交。4、考生在排除故障的過程中，如因?yàn)榭忌脑蛟斐蓹C(jī)床出現(xiàn)新的故障，酌情扣分。但如果在考試的時(shí)間內(nèi)將故障排除，不予扣分。5、考生在參數(shù)設(shè)置環(huán)節(jié)，如修改了評(píng)分范圍以外的參數(shù)，如果修改后的參數(shù)對(duì)機(jī)床運(yùn)行無影響，則不予扣分，如果影響到機(jī)床正常運(yùn)行，則酌情扣分，如果改善了機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)，則酌情加分。6、所有考試成績必須以6小時(shí)(360分鐘)內(nèi)工作完成內(nèi)容進(jìn)行計(jì)算。7、由于裝配、參數(shù)設(shè)置、精度檢測(cè)等原因造成機(jī)床定位精度超差，根據(jù)超差數(shù)據(jù)在總成績中扣除相應(yīng)分值。（超差小于0.01mm扣3分,0.01～0.02mm扣5分;超過0.02mm扣8分）。8、在機(jī)床進(jìn)給軸裝配及調(diào)試過程中，沒達(dá)到規(guī)定時(shí)間和沒完成技術(shù)要求內(nèi)容時(shí)裁判不發(fā)給選手溜板箱和軸承座定位銷，達(dá)到規(guī)定時(shí)間沒完成技術(shù)要求內(nèi)容而要求發(fā)放定位銷者，除扣除相應(yīng)小分外,還需再在總成績中扣除5分。2得分第一題：數(shù)控機(jī)床進(jìn)給軸裝配及調(diào)試（共22分）請(qǐng)根據(jù)現(xiàn)場配備工具、Z軸部裝圖及本階段考核內(nèi)容完成相應(yīng)裝配、準(zhǔn)備工作并填寫表一。本階段考核內(nèi)容(所有項(xiàng)選手完成后需經(jīng)裁判確認(rèn)可方能進(jìn)行下一環(huán)節(jié))表一：裝配工藝流程卡部件名稱共3頁第1頁產(chǎn)品型號(hào)完成情況備注裝配內(nèi)容及技術(shù)要求裝配工藝及技術(shù)要求工藝裝配工具序號(hào)自檢記錄A、將滾珠絲杠副（10016）、滾動(dòng)軸承（760206、106）用汽油清洗，電汽油、煤油、油盤完成機(jī)座（10040）、絲杠螺母座（51011）、軸承座（10033）用煤油清洗。油刷、棉布B、用棉布擦拭滾珠絲杠副，滾動(dòng)軸承；吊掛滾珠絲杠副，滾動(dòng)軸承涂潤滑脂、立架完成清洗及零件的擺放，符合金屬一切屑機(jī)床通用技術(shù)條件的各項(xiàng)規(guī)定滿軸承空隙1/3潤滑脂并做防塵處理后吊掛，其余零件放置于橡膠板上。橡膠板二拆卸機(jī)床尾座放在軟基面上拆卸尾座、主軸卡盤放置于橡膠板上開口扳手、橡膠板完成A、在絲杠螺母座中裝入檢套、檢棒，在0°和180°上分別檢查其與床檢套、檢棒檢測(cè)值經(jīng)裁判確身導(dǎo)軌的平行度，其值取兩次測(cè)量值的平均值。銅棒、機(jī)油以Z軸電機(jī)座為基準(zhǔn)，安裝及B、在電機(jī)座裝入檢套、檢棒，在絲杠螺母座中裝入檢套、檢棒，在內(nèi)六方扳手檢測(cè)值調(diào)整Z軸溜板箱、軸承支架，認(rèn)后，發(fā)給選手溜0°和180°上分別打表找正兩檢棒上、側(cè)母線的同軸度，其值取兩次測(cè)磁力表架檢測(cè)值要求Z軸電機(jī)座、溜板箱、軸板箱和軸量值的平均值；緊固絲杠螺母座并裝入定位銷。C、將軸承座把合在床身上。橋尺、百分表承支架三者的同軸度上、側(cè)母承座的定三杠桿百分表線均≤0.01/全長，其軸承孔位銷，以便選手進(jìn)或絲桿螺母孔與機(jī)床床身導(dǎo)D、在軸承座中裝入檢套、檢棒，在0°和180°上分別檢查其與床身導(dǎo)立架檢測(cè)值軌平行度上、側(cè)母線全長允差軌的平行度，其值取兩次測(cè)量值的平均值。行后面的安裝調(diào)試E、在軸承座裝入檢套、檢棒，在電機(jī)座中裝入檢套、檢棒，在0°和180°上分別打表找正兩檢棒上、側(cè)母線的同軸度，其值取兩次測(cè)量值的平均值。檢測(cè)值檢測(cè)值均為≤0.01/200mm。工作安裝Z軸電機(jī)座、軸承支架的A、拆卸軸承座。軸承組件B、將滾珠絲杠副裝入絲杠螺母座且緊固絲杠螺母連接螺釘，在絲杠左內(nèi)六方扳手完成鋁套完成3表一：裝配工藝流程卡部件名稱共3頁第2頁產(chǎn)品型號(hào)完成情況備注自檢記錄序號(hào)裝配內(nèi)容及技術(shù)要求裝配工藝及技術(shù)要求工藝裝配工具端裝入壓蓋（10029）后將滾珠絲杠副移出電機(jī)座，依次在滾珠絲杠軸榔頭上裝入滾動(dòng)軸承（760206）件1、內(nèi)、外軸承擋圈（10026、10025）及油石安裝Z軸溜板箱的滾珠絲杠副滾動(dòng)軸承件2、3、鎖緊螺母擋圈（10028）、壓蓋（10027）后旋上鎖緊勾形扳手組件螺母YSF且預(yù)緊?；顒?dòng)扳手C、用50X50X300木方抵住絲杠螺母座和電機(jī)座，旋轉(zhuǎn)滾珠絲杠將滾動(dòng)木方完成軸承部件拉入電機(jī)座，注意軸承是否拉到位，固定電機(jī)座壓蓋于電機(jī)什綿銼四座上。開口扳手D、移動(dòng)絲杠螺母座至尾座端，松開滾珠絲杠螺母連接螺釘。加長內(nèi)六方扳手完成對(duì)Z軸滾珠絲杠副及其整套傳動(dòng)部件予以固定E、將軸承座把合在床身上，裝入定位銷后緊固連接螺釘，裝入滾動(dòng)軸Φ12鋁棒完成承（106），裝上軸承座壓蓋（10037）且固定。F、移動(dòng)溜板箱活動(dòng)自如至電機(jī)側(cè)且預(yù)緊絲杠螺母連接螺釘。G、將滾珠絲杠潤滑油管裝配到位。完成完成A、將百分表置于絲杠外徑表針有指示，旋轉(zhuǎn)絲杠使表針進(jìn)入絲杠螺旋橋尺、百分表完成按圖紙正確固定及預(yù)緊滾珠絲杠副后，復(fù)檢滾珠絲杠副在槽，搬動(dòng)橋尺至電機(jī)端、絲杠螺母端、軸承座端螺旋槽空處,旋轉(zhuǎn)絲杠杠桿百分表五軸承座、電機(jī)座、絲杠螺母座使表針置于絲杠外徑,檢測(cè)絲杠徑向跳動(dòng)。內(nèi)六方扳手磁力表架端上、側(cè)母線徑向跳動(dòng)B、三處允差≤0.015mm。A、在電機(jī)側(cè)床身上架杠桿千分表，在絲杠（10016）中心孔中用黃油磁力表架、黃油檢測(cè)值≤0.008mm。杠桿千分表≤0.012mm，B、調(diào)整千分表到合適位置，檢測(cè)絲杠的徑向跳動(dòng)，允差Z軸滾珠絲杠副安裝后其與電機(jī)連接端的徑跳和軸竄檢側(cè)粘入Φ8鋼珠，檢測(cè)絲杠軸向躥動(dòng)，允差六及調(diào)整，徑跳允差軸竄允差≤0.008mm≤0.012mm。Φ8鋼珠、鑲把起子檢測(cè)值C、若兩項(xiàng)指標(biāo)有一項(xiàng)超差，調(diào)整鎖緊螺母YSF至符合指標(biāo)后，鎖緊YSF。內(nèi)六方扳手完成A、確定伺服電機(jī)在機(jī)床外運(yùn)行合格。完成安裝Z軸伺服電機(jī)、滾珠絲杠副防護(hù)板B、裝入聯(lián)軸器EKL，伺服電機(jī)且固定，然后預(yù)緊聯(lián)軸器確保連接有效加長內(nèi)六方扳手完成內(nèi)六方扳手完成七C、裝配絲杠副防護(hù)板。4表一：裝配工藝流程卡2部件名稱共3頁第3頁完成情況備注工藝裝配工具自檢記錄產(chǎn)品型號(hào)序號(hào)裝配內(nèi)容及技術(shù)要求裝配工藝及技術(shù)要求機(jī)床防護(hù)門、尾座等其它零A、安裝機(jī)床尾座。開口扳手完成內(nèi)六方扳手完成磁力表架完成杠桿千分表完成八件的安裝B、安裝機(jī)床防護(hù)罩等零件。A、安裝主軸頂尖、尾座頂尖、步距規(guī)。九機(jī)床精度檢測(cè)與補(bǔ)償B、架杠桿千分表進(jìn)行精度檢驗(yàn)和補(bǔ)償。C、機(jī)床補(bǔ)償完畢后，拆卸主軸頂尖、尾座頂尖、步距規(guī)。裝入主軸卡盤。套筒銅棒開口扳手完成完成十裝入機(jī)床主軸卡盤裁判簽字：5Z軸裝配示意圖得分6第二題：數(shù)控機(jī)床電氣連接（共7分）請(qǐng)考生結(jié)合數(shù)控機(jī)床電氣原理圖，將機(jī)床接線端子排XT1,XT2尚未連接的電纜按照要求連接完畢，連接時(shí)端子排從右端第一條電纜開始編號(hào)為XT1-1，XT2-1依次填寫表二,如果因?yàn)槎俗优呕蚱渌蛟斐呻娎|與端子不對(duì)應(yīng)，需在備注中說明。全部連接正確得7分，連接錯(cuò)誤1條扣1分，扣完為止。如果出現(xiàn)連接不牢靠，連接過于凌亂酌情扣分。表二：電氣連接記錄表所在位置電纜端號(hào)電纜名稱或作用得分備注XT1-1U01主軸電機(jī)風(fēng)扇電源XT1-2XT1-3XT1-4XT1-5XT1-6XT1-7XT1-8XT1-12XT1-14XT2-1XT2-2XT2-3XT2-4XT2-5XT2-6XT2-77XT2-8XT2-9XT2-10XT2-11XT2-12XT2-13XT2-14XT2-15XT2-16XT2-17XT2-18XT2-19XT2-20XT2-21XT2-22XT2-23XT2-24XT2-25XT2-28XT2-29XT2-30XT2-318第三題：數(shù)控機(jī)床參數(shù)設(shè)置、調(diào)試、故障維修（共43分）得分1、上電前的檢查，此檢查在系統(tǒng)上電運(yùn)行之前必須進(jìn)行，經(jīng)裁判檢查無誤后方可以通電運(yùn)行。（5分）表三：上電檢查記錄表備注序號(hào)1檢查事項(xiàng)是否正常解決方法各電源的相電阻及對(duì)地電阻。若中間經(jīng)過空開.交流接觸器.保險(xiǎn)等器件，應(yīng)手動(dòng)令這些器件導(dǎo)通測(cè)量。電源變壓器的進(jìn)出線順序，務(wù)必檢查。如：伺服變2壓器，主軸變壓器，220V控制變壓器，110V控制變壓器等。開關(guān)電源，24V正負(fù)是否正確。之間是否有短路現(xiàn)象。3456789各繼電器線圈控制電源正負(fù)是否正確，連接是否牢靠。伺服電機(jī)電源線相序是否正確，各電機(jī)電源及反饋端子是否連接正確牢靠。檢查各回路導(dǎo)線、電纜的規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。各伺服電機(jī)電源線與碼盤線是否一一對(duì)應(yīng)。連接是否牢靠。檢查所有24V繼電器線圈接線是否正確。各軸限位開關(guān)是否動(dòng)作靈活、可靠。目測(cè)開關(guān)安裝位置是否正確。Z軸是否安裝完成。10機(jī)械是否有干涉，尾座是否已經(jīng)歸位。11裁判沒有簽字確認(rèn)前擅自通電者扣5分裁判確認(rèn)：92、請(qǐng)考生根據(jù)提供的機(jī)床相關(guān)技術(shù)指標(biāo)及技術(shù)要求設(shè)置相關(guān)的參數(shù)機(jī)床技術(shù)指標(biāo)及要求：得分表四：機(jī)床相關(guān)部件技術(shù)指標(biāo)：項(xiàng)目名稱數(shù)值單位項(xiàng)目名稱數(shù)值單位主軸電機(jī)的額定功率主軸電機(jī)的最高轉(zhuǎn)速主軸電機(jī)的極對(duì)數(shù)主軸電機(jī)的基本頻率主軸電機(jī)的額定電壓主軸額定電流X軸伺服電機(jī)極對(duì)數(shù)3無5.5KWX軸伺服電機(jī)編碼器線數(shù)2500X軸電機(jī)與絲桿傳動(dòng)比1：145002r/min無X軸絲杠螺距4mm50Hz380VX軸電機(jī)額定及最高轉(zhuǎn)速1200/2000r/minZ軸伺服電機(jī)極對(duì)數(shù)3Z軸伺服電機(jī)編碼器線數(shù)2500Z軸電機(jī)與絲桿傳動(dòng)比1：111.6A主軸電額定轉(zhuǎn)速1460r/min主軸電機(jī)與主軸傳動(dòng)比主軸檔位3：21無無Z軸絲杠螺距6mm主軸編碼器每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)Z軸電機(jī)額定及最高轉(zhuǎn)速1200/2000r/min1024無10表五：機(jī)床技術(shù)指標(biāo)要求序號(hào)項(xiàng)目名稱要求單位備注X軸Z軸12主軸速度范圍120—2100r/min主軸手動(dòng)初始轉(zhuǎn)速300r/min3機(jī)床坐標(biāo)顯示（公制/英制）4是否采用斷電保護(hù)5外置存儲(chǔ)設(shè)置類型6是否顯示pmc軸7上電系統(tǒng)是否提示回零8脈沖輸出方式公制否U盤否否單脈沖單脈沖9正負(fù)軟極限設(shè)置根據(jù)機(jī)床實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)置微米正確設(shè)置正向正向10回參考點(diǎn)方向11參考點(diǎn)位置及偏差12回參考點(diǎn)快移速度13回參考點(diǎn)定位速度14單向定位偏移值00微米X軸2500Z軸3000mm/min200200mm/min10001000微米15最高快移速度16最高加工速度17快移加減速時(shí)間常數(shù)18快移加減速捷度時(shí)間常數(shù)19加工加減速時(shí)間常數(shù)20加工加減速捷度時(shí)間常數(shù)21定位允差30005000mm/min15003000mm/min64ms64ms3232ms6464ms3232ms2020微米1200012000微米22最大跟蹤誤差113、數(shù)控系統(tǒng)、變頻器、伺服參數(shù)的調(diào)整與修改。（共13分）得分1）根據(jù)系統(tǒng)的連接手冊(cè)、變頻器說明書和伺服說明書以及技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，置參數(shù)時(shí)詳細(xì)填寫表六，以備裁判對(duì)照考生填寫的答題表進(jìn)行分?jǐn)?shù)的給定。所有參數(shù)的總分為13分，全部設(shè)置正確得13分，設(shè)置錯(cuò)誤或漏設(shè)1個(gè)扣1分，扣完13分為止，參數(shù)設(shè)置應(yīng)能符合技術(shù)要求及保證機(jī)床正常運(yùn)行。表六：參數(shù)調(diào)整表參數(shù)類別序號(hào)參數(shù)名稱調(diào)整前數(shù)值調(diào)整后的數(shù)值單位1主軸編碼器每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)2公制/英制編程3是否采用斷電保護(hù)機(jī)床位置4英制默認(rèn)顯示小數(shù)點(diǎn)后位數(shù)5外置存儲(chǔ)設(shè)置類型系統(tǒng)參數(shù)6是否顯示系統(tǒng)時(shí)間7是否顯示pmc軸8主軸編碼器方向P0上電系統(tǒng)是否提示回零P1主軸總檔位數(shù)P2主軸手動(dòng)初始速度P3主軸是否支持抱閘P4主軸速度完成最大時(shí)間P5DA對(duì)應(yīng)主軸最高理論轉(zhuǎn)速P7刀架工位數(shù)PMC用戶參數(shù)P30一檔理論低速P31一檔理論高速P38一檔實(shí)測(cè)低速P39一檔實(shí)測(cè)高速P46一檔傳動(dòng)比分子P47一檔傳動(dòng)比分母12參數(shù)類序號(hào)參數(shù)名稱別X軸Z軸單位調(diào)整前數(shù)值調(diào)整后的數(shù)值調(diào)整前數(shù)值調(diào)整后的數(shù)值軸參數(shù)1外部脈沖當(dāng)量分子外部脈沖當(dāng)量分母正軟極限位置微米無23456789微米微米無負(fù)軟極限位置回參考點(diǎn)方向參考點(diǎn)位置微米微米毫米/分毫米/分毫米毫米/分毫米/分毫秒毫秒毫秒毫秒微米無參考點(diǎn)開關(guān)偏差回參考點(diǎn)快移速度回參考點(diǎn)定位速度單向定位偏移值最高快移速度101112最高加工速度13快移加減速時(shí)間常數(shù)快移加減速捷度時(shí)間常數(shù)加工加減速時(shí)間常數(shù)加工加減速捷度時(shí)間常數(shù)定位允差14151617伺服參1是否帶反饋數(shù)2最大跟蹤誤差微米個(gè)345678電機(jī)每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)步進(jìn)電機(jī)拍數(shù)無反饋電子齒輪比分子反饋電子齒輪比分母參考點(diǎn)零位脈沖輸入使能是否是步進(jìn)電機(jī)無無無無13變頻器參數(shù)調(diào)整表：序號(hào)參數(shù)編號(hào)參數(shù)名稱調(diào)整后前參數(shù)調(diào)整后的參數(shù)12345伺服驅(qū)動(dòng)參數(shù)調(diào)整表：序號(hào)參數(shù)編號(hào)參數(shù)名稱調(diào)整前的參數(shù)調(diào)整后的參數(shù)123454、閱讀plc程序，填寫表七：(共5分)得分表七：序號(hào)要求答案12系統(tǒng)復(fù)位開始后，經(jīng)過多長時(shí)間如果復(fù)位未完成系統(tǒng)會(huì)提示復(fù)位失敗換刀所允許最大時(shí)間為多少3簡單描述循環(huán)啟動(dòng)實(shí)現(xiàn)的條件145、機(jī)床功能檢查及調(diào)試（共20分）得分考生可以根據(jù)所列選項(xiàng)進(jìn)行試車，保證機(jī)床各項(xiàng)功能的正確性，各動(dòng)作能夠正常實(shí)現(xiàn)。如在調(diào)試過程中出現(xiàn)故障，考生應(yīng)進(jìn)行排除并做詳細(xì)記錄填入故障排除記錄欄，經(jīng)裁判簽字確認(rèn)以后方可進(jìn)行下一步。表八：上電過程記錄表故障排除記錄備注類別檢查事項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是否正常故障原因分析將所有空氣開關(guān)保險(xiǎn)全部拉下。并將數(shù)控系統(tǒng)電源線拆下。合上總電源開關(guān)，測(cè)量單項(xiàng)，機(jī)床總?cè)嚯妷菏欠裾?，符合系統(tǒng)要求。電源根據(jù)電氣圖紙，逐步合上空開或保險(xiǎn)，檢查電源各電源電壓是否正常。強(qiáng)到弱，從前到后的順序經(jīng)行。測(cè)量世紀(jì)星電源插頭24V電壓是否正常，對(duì)應(yīng)腳號(hào)的極性是否正確，然后斷開電源，將電源插頭插入。系統(tǒng)啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)電源各電源沒有問題，打開急停，系統(tǒng)是否能夠急停急?；芈窂?fù)位并顯示正常，拍下急停以后，系統(tǒng)處在急停狀態(tài)。裁判簽字：151）手動(dòng)方式下功能檢查。檢測(cè)如下功能時(shí)首先將機(jī)床的工作狀態(tài)切換到手動(dòng)方式下，按照表逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，如果有問題請(qǐng)進(jìn)行調(diào)試和維修并記錄在故障排除記錄欄表九：手動(dòng)方式下功能檢查記錄表故障排除記錄備注類別檢查事項(xiàng)+X方向技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是否正常故障原因分析按下機(jī)床X軸正向點(diǎn)動(dòng)按鍵，機(jī)床向正方向移動(dòng)按下機(jī)床X軸負(fù)向點(diǎn)動(dòng)按鍵，機(jī)床向-X方向手動(dòng)進(jìn)給+Z方向-Z方向負(fù)方向移動(dòng)按下機(jī)床Z軸正向點(diǎn)動(dòng)按鍵，機(jī)床向正方向移動(dòng)按下機(jī)床Z軸負(fù)向點(diǎn)動(dòng)按鍵，機(jī)床向負(fù)方向移動(dòng)在機(jī)床移動(dòng)過程中，增減機(jī)床進(jìn)給倍率，機(jī)床移動(dòng)速度按比例變化同時(shí)按下機(jī)床X軸正向點(diǎn)動(dòng)和快速進(jìn)給按鍵，機(jī)床向X正方向快速移動(dòng)同時(shí)按下機(jī)床X軸負(fù)向點(diǎn)動(dòng)和快速進(jìn)倍率修調(diào)+X方向-X方向給按鍵，機(jī)床向X負(fù)方向快速移動(dòng)手動(dòng)快速+Z方向進(jìn)給同時(shí)按下機(jī)床Z軸正向點(diǎn)動(dòng)和快速進(jìn)給按鍵，機(jī)床向Z正方向快速移動(dòng)同時(shí)按下機(jī)床Z軸負(fù)向點(diǎn)動(dòng)和快速進(jìn)給按鍵，機(jī)床向Z負(fù)方向快速移動(dòng)在機(jī)床移動(dòng)過程中，增減機(jī)床進(jìn)給倍率，機(jī)床移動(dòng)速度按比例變化-Z方向倍率修調(diào)手動(dòng)將機(jī)床移動(dòng)到X軸正向超程的位置，機(jī)床應(yīng)急停并提示X軸正向超程手動(dòng)將機(jī)床移動(dòng)到X軸負(fù)向超程的位置，機(jī)床應(yīng)急停并提示X軸負(fù)向超程如限位開關(guān)無效禁止運(yùn)行機(jī)床機(jī)床硬限+X方向超程位保護(hù)-X方向超程16手動(dòng)將機(jī)床移動(dòng)到Z軸正向超程的位+Z方向超程置，機(jī)床應(yīng)急停并提示Z軸正向超程手動(dòng)將機(jī)床移動(dòng)到Z軸負(fù)向超程的位-Z方向超程置，機(jī)床應(yīng)急停并提示Z軸負(fù)向超程超程解除機(jī)床超程后，按下超程解除按鍵，系統(tǒng)能夠復(fù)位，手動(dòng)移動(dòng)機(jī)床解除超程主軸正轉(zhuǎn)按下主軸正轉(zhuǎn)按鍵，主軸正轉(zhuǎn)主軸停止按下主軸停止按鍵，主軸停止旋轉(zhuǎn)主軸主軸反轉(zhuǎn)按下主軸反轉(zhuǎn)按鍵，主軸反轉(zhuǎn)主軸點(diǎn)動(dòng)按下主軸點(diǎn)動(dòng)按鍵，主軸正轉(zhuǎn)，手搖方式下按下X軸正向點(diǎn)動(dòng)按鍵選+X方向擇X軸，倍率開關(guān)選×10,順時(shí)針搖動(dòng)手輪，機(jī)床X軸向正方向移動(dòng)手搖方式下按下X軸正向點(diǎn)動(dòng)按鍵選-X方向擇X軸，倍率開關(guān)選×10,逆時(shí)針搖動(dòng)手輪，機(jī)床X軸向負(fù)方向移動(dòng)手搖手搖方式下按下Z軸正向點(diǎn)動(dòng)按鍵選（手搖方+Z方向擇Z軸，倍率開關(guān)選×10,順時(shí)針搖）式動(dòng)手輪，機(jī)床Z軸向正方向移動(dòng)手搖方式下按下Z軸正向點(diǎn)動(dòng)按鍵選-Z方向擇Z軸，，倍率開關(guān)選×10,順時(shí)針搖動(dòng)手輪，機(jī)床軸向負(fù)方向移動(dòng)分別選擇不同的倍率×1、×10、×手搖倍率100搖動(dòng)手輪一格，機(jī)床相應(yīng)移動(dòng)0.001、0.01、0.1MM工作方式切換到回零方式，按下x軸X軸回參考正向點(diǎn)動(dòng)按鍵，機(jī)床回零，連續(xù)回零回參考點(diǎn)點(diǎn)5次，并記錄回零后機(jī)床坐標(biāo)值。Z軸回參考工作方式切換到回零方式，按下z軸17點(diǎn)正向點(diǎn)動(dòng)按鍵，機(jī)床回零，連續(xù)回零5次，并記錄回零后機(jī)床坐標(biāo)值。選擇1號(hào)刀位，按下刀位轉(zhuǎn)換，機(jī)床1號(hào)刀開始換刀。并最終停在1號(hào)刀位選擇2號(hào)刀位，按下刀位轉(zhuǎn)換，機(jī)床2號(hào)刀開始換刀。并最終停在2號(hào)刀位手動(dòng)選刀選擇3號(hào)刀位，按下刀位轉(zhuǎn)換，機(jī)床3號(hào)刀開始換刀。并最終停在3號(hào)刀位選擇4號(hào)刀位，按下刀位轉(zhuǎn)換，機(jī)床4號(hào)刀開始換刀。并最終停在4號(hào)刀位手動(dòng)移動(dòng)機(jī)床X軸正方向，應(yīng)當(dāng)在硬+X方向限位5-10MM處提示X正軟限位到。需要裁判確認(rèn)手動(dòng)移動(dòng)機(jī)床X軸負(fù)方向，應(yīng)當(dāng)在硬-X方向限位5-10MM處提示X負(fù)軟限位到。機(jī)床軟限位保護(hù)手動(dòng)移動(dòng)機(jī)床Z軸正方向，應(yīng)當(dāng)在硬+Z方向限位5-10MM處提示Z正軟限位到。手動(dòng)移動(dòng)機(jī)床Z軸負(fù)方向，應(yīng)當(dāng)在硬-Z方向限位5-10MM處提示Z負(fù)軟限位到。按下冷卻開停開關(guān)，冷卻開，燈亮。冷卻手動(dòng)開停再按下冷卻關(guān)，燈滅掉。182）MDI或自動(dòng)方式：表十：MDI或自動(dòng)方式功能檢查記錄表是否正常故障排除記錄備注序號(hào)檢查事項(xiàng)檢驗(yàn)方法故障原因分析M03輸入M03S500后，主軸正轉(zhuǎn)（S設(shè)為此項(xiàng)對(duì)速度無要求500）M04輸入M04S500后，主軸反轉(zhuǎn)（S設(shè)為500）主軸M05輸入M05后，主軸停止旋轉(zhuǎn)需裁判確認(rèn)在MDI方式下S指令分別在主軸正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)方式下輸入S150/S1000/S2100，觀察實(shí)際轉(zhuǎn)速與指令轉(zhuǎn)速是否相符。相差應(yīng)在±2%主軸修調(diào)給定主軸一速度，然后增減主軸倍率，主軸速度應(yīng)該按相應(yīng)比例變化1號(hào)刀輸入T01后，按循環(huán)啟動(dòng)，刀架旋轉(zhuǎn)開始換刀，換刀成功后停在1號(hào)刀位2號(hào)刀輸入T02后，按循環(huán)啟動(dòng)刀架旋轉(zhuǎn)開始刀架換刀，換刀成功后停在2號(hào)刀位在MDI方3號(hào)刀輸入T03后，按循環(huán)啟動(dòng)刀架旋轉(zhuǎn)開始式下?lián)Q刀，換刀成功后停在3號(hào)刀位4號(hào)刀輸入T04后，按循環(huán)啟動(dòng)刀架旋轉(zhuǎn)開始換刀，換刀成功后停在4號(hào)刀位M08輸入M08，按下循環(huán)啟動(dòng)后，冷卻開冷卻機(jī)床運(yùn)M09輸入M09，按下循環(huán)啟動(dòng)后，冷卻關(guān)。G01F在G01方式下，指定一段行程，并給定一速度，機(jī)床應(yīng)該按照指定速度移動(dòng)行速度G00在G00方式下，指定一段行程，機(jī)床應(yīng)該按照設(shè)定速度移動(dòng)19在G01方式下，指定0.1-1MM行程，并給定一較低速度，利用百分表檢測(cè)機(jī)床實(shí)際移動(dòng)距離與指令距離是否一致機(jī)床運(yùn)行距離20第四題：位置精度的檢測(cè)與補(bǔ)償（共16分）得分1、根據(jù)位置精度測(cè)量作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)機(jī)床的Z軸進(jìn)行步距規(guī)測(cè)試，步距規(guī)目標(biāo)位置示意圖如下。機(jī)床回零參考點(diǎn)為起10點(diǎn)P105φP1P3P4目標(biāo)位置P步距規(guī)結(jié)構(gòu)示意圖測(cè)試后，將測(cè)量與計(jì)算出的相關(guān)數(shù)據(jù)填入下面的表格，并根據(jù)計(jì)算出的數(shù)據(jù)填寫補(bǔ)償參數(shù)表并將計(jì)算過程記錄下來：表十一：機(jī)床位置精度測(cè)試記錄表機(jī)床型號(hào)機(jī)床編號(hào)測(cè)試軸補(bǔ)償狀態(tài)環(huán)境溫度濕度測(cè)試者測(cè)試日期序號(hào)12345目標(biāo)位置P/mm6測(cè)量i記趨近方向錄↑↓↑↓↑↓↑↓↑↓位置j=1偏差2X3ij21（μm）45_單向平均位置偏差xμmi標(biāo)準(zhǔn)不確定度S/μmi2S/μmi_x-2S/μmii_x+2S/μmii數(shù)單向重復(fù)定位偏差R-4S/ii據(jù)μm處反向差值B/μmi理雙向重復(fù)定位精度R/μm結(jié)i果_x/μmi雙向平均位置偏差標(biāo)準(zhǔn)JB/T8324.1-1996方向單向↑單向↓雙向定位精度A/mm重復(fù)定位精度R/mm平均反向差值B/mm222、補(bǔ)償參數(shù)的設(shè)置表十二：位置精度檢測(cè)與補(bǔ)償參數(shù)表反向間隙（微米）螺補(bǔ)類型(0-無，1-單向，Z-雙向，3,4-擴(kuò)展)補(bǔ)償點(diǎn)數(shù)參考點(diǎn)偏差號(hào)補(bǔ)償間隙偏差值（微米）[0]偏差值（微米）[1]偏差值（微米）[2]偏差值（微米）[3]偏差值（微米）[4]偏差值（微米）[5]偏差值（微米）[6]偏差值（微米）[7]偏差值（微米）[8]偏差值（微米）[9]偏差值（微米）[10]233、請(qǐng)將以上表格輸入到數(shù)控系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)，然后測(cè)量出補(bǔ)償后的數(shù)據(jù)填入下面表格，并根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)計(jì)算出相關(guān)的誤差值。表十三：機(jī)床位置精度測(cè)試記錄表：機(jī)床型號(hào)機(jī)床編號(hào)測(cè)試軸補(bǔ)償狀態(tài)環(huán)境溫度濕度測(cè)試者測(cè)試日期序號(hào)12345目標(biāo)位置P/mm6測(cè)i趨近方向↑↓↑↓↑↓↑↓↑↓量記位置j=1錄偏差2X3ij（μm）45_單向平均位置偏差x/μmi標(biāo)準(zhǔn)不確定度S/μmi2S/μmi數(shù)據(jù)_x-2S/μmi處i理_x+2S/μmi結(jié)果單向重復(fù)定位偏差R-4S/iiiμm反向差值B/μmi雙向重復(fù)定位精度R/μmi24_x/μmi雙向平均位置偏差標(biāo)準(zhǔn)方向JB/T8324.1-1996單向↑單向↓雙向定位精度A/mm重復(fù)定位精度R/mm平均反向差值B/mm本環(huán)節(jié)需要裁判簽字確認(rèn)，否則不得分。裁判簽字確認(rèn)：數(shù)控機(jī)床位置精度計(jì)算方法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)·目標(biāo)位置P：運(yùn)動(dòng)部件編程要達(dá)到的位置。下標(biāo)i表示沿軸線選擇的目標(biāo)位置中的特定位置。i·實(shí)際位置P（i=0~m，j=1~n）：運(yùn)動(dòng)部件第j次向第i個(gè)目標(biāo)位置趨近時(shí)的實(shí)際測(cè)得的到達(dá)位置。ij·位置偏差X：運(yùn)動(dòng)部件到達(dá)的實(shí)際位置減去目標(biāo)位置之差，X=P—P。iijijij·單向趨近：運(yùn)動(dòng)部件以相同的方向沿軸線（指直線運(yùn)動(dòng)）或繞軸線（指旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)）趨近某目標(biāo)位置的一系列測(cè)量。符號(hào)↑表示從正向趨近所得參數(shù)，符號(hào)↓表示從負(fù)向趨近所得參數(shù)，如X↑或X↓。ijij__x↑或x↓：ii·某一位置的單向平均位置偏差n1運(yùn)動(dòng)部件由n次單向趨近某一位置P所得的位置偏差的算術(shù)平均值。x↑=1_n_x或x↓=xinj1nj1iijiij25_·某一位置的雙向平均位置偏差x：i____運(yùn)動(dòng)部件從二個(gè)方向趨近某一位置P所得的單向平均位置偏差x↑和x↓的算術(shù)平均值。x=（x↑+x↓）/2_iiiiii__·某一位置的反向差值Bi：運(yùn)動(dòng)部件從二個(gè)方向趨近某一位置時(shí)兩單向平均位置偏差之差。B=x↑—x↓