沖孔樁施工方案

沖孔樁施工工藝和方法一、施工方法根據(jù)地質(zhì)情況,選用沖錘沖孔施工。二、施工工藝砼達到設計標高砼達到設計標高樁位放樣埋設護筒樁機就位沖進清孔吊放鋼筋骨架設立導管灌注水下砼拔除導管測量砼面高度設置隔水栓鋼筋骨架制作平整場地制作護筒樁機準備向孔內(nèi)注清水或泥漿泥漿沉淀池檢測調(diào)整泥漿指標泥漿供水泥漿準備成孔檢查鋼筋骨架吊裝砼生產(chǎn)做砼試塊拔出護筒試拼裝導管1、施工準備沖孔灌注樁位置的地下管線已經(jīng)調(diào)查清楚，各樁位不影響地下管線，并對樁位位置進行整平便于設備就位。2、開孔開孔時，找出樁位中心后將鋼護筒壓入土中，正確對位。護筒采用壁厚δ=10mm的A3鋼板卷制，護筒內(nèi)徑加工成φ=0.8m，長1.5m。施工時根據(jù)測量結果將護筒中心對準樁中心。3、沖擊成孔（1）護筒埋設好后，樁機就位，使沖擊錘中心對準護筒中心，要求偏差不大于±20mm。開始應低錘密擊，錘高0.4～0.6，并及時加片石，砂礫和粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒底以下3～4m后，才可加快速度，將錘提高至2～3.5m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊。沖孔時應及時將孔內(nèi)殘渣排出，每沖擊1～2m，應排渣一次，并定時補漿，直至設計深度。每沖擊1～2m檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時，應停機。待采取相應措施后再進行施工。（2）粘土中鉆進時，采用原土造漿。（3）在較厚的砂層中鉆進時，采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術性能，適當摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量0.5%左右。（4）沖擊至巖面時，加大沖程，勤清渣。每鉆進100～200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔時驗證。沖擊過程中，為防止跑架，應隨時校核鋼絲繩是否對中樁位中心，發(fā)生偏差應立即糾正。成孔后，應用測繩下掛0.5kg重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗收后，進行下一道工序。4、清孔采用正循環(huán)工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，一次清孔降低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導管下放后，利用導管進行，二次清孔泥漿比重控制在1.15～1.2，粘度≤28s，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度≤50mm。清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度。清孔完畢后，必須在30分鐘內(nèi)進行灌注砼。5、鋼筋籠制作安裝鋼筋進場外觀檢查合格后，按規(guī)范抽取試樣，分別作拉、彎試驗。鋼筋籠按設計制作加工，并將接頭部分預彎到位，以保證對接后主筋在一條直線上。鋼筋籠利用鉆機安裝。鋼筋籠吊裝采用兩吊點起吊，進入孔口后，徐徐下放。上下節(jié)對接采用反牙直螺紋套筒連接，保護層厚度采用定位鋼筋控制。6、導管安裝導管采用內(nèi)徑φ250、壁厚4mm的鋼管。下放導管時小心操作，避免掛碰鋼筋籠。7、灌注水下混凝土導管法灌注水下混凝土施工見圖。采用商品混凝土，輸送車運輸。首批混凝土數(shù)量按不小于1.5m3控制，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于1m深。為防止鋼筋骨架上浮，在混凝土澆注至鋼筋骨架底口以上1米左右時適當慢速澆注，當混凝土面再上升3～4m時，恢復正常澆注速度，且連續(xù)澆注，及時提拔導管，中途停歇時間不超過15min。整個澆注過程中，控制導管在混凝土內(nèi)埋深為1.5～4m，灌注高度高于設計標高2.0m。8、試塊制作與養(yǎng)護樁基施工現(xiàn)場應按要求由試驗員取樣做混凝土試塊，試塊規(guī)格為100×100×100mm，每樁標養(yǎng)試塊1組，制作時混凝土分2層裝入，每層厚度大致相當，用端部磨圓的φ16的鋼筋沿螺旋方向從邊部向中心移動，垂直搗實。插搗約25次，表面用抹刀抹光，靜置在20±3℃，濕度≥90%的環(huán)境中，試塊表面用塑料薄膜覆蓋，48小時拆模，拆模后標明樁號、日期，養(yǎng)護日期≥28天后，送檢。9、泥漿外運施工過程中產(chǎn)生的廢漿及灌注過程中返上的泥漿先放入泥漿池，再外運。10、成樁樁孔保護為保障施工人員的人身安全，成樁后的樁孔用彩色條旗進行警示保護，嚴禁閑人進入施工現(xiàn)場。三、主要控制點序號主要工序控制要點備注1放線后安裝護筒檢查護筒中心與樁中心的偏差（不大于50mm）。2安裝樁機檢查樁機水平度，檢查樁機是否平穩(wěn)。3沖進不同的巖層時應控制沖程；樁機設備發(fā)生異?，F(xiàn)象要及時處理；如遇斜孔、塌孔等不良現(xiàn)象應做處理方案及時處理。4制作鋼筋籠檢查鋼筋籠制作質(zhì)量5第一次清孔檢查成孔質(zhì)量：孔深、孔徑、沉碴厚度，泥漿比重、粘度、含砂率。6吊裝鋼筋籠檢查連接接頭是否符合要求。鋼筋籠長度（承臺錨固長度），鋼筋保護層，鋼筋籠的中線。7插入導管檢查導管長度及封密性能，導管底與孔底的距離。8第二次清孔檢查泥漿比重、粘度、含砂率，控制沉渣厚度。9灌注水下砼檢查砼配合比、原材料計量、攪拌時間、混合料均勻性及初凝時間；控制砼的初灌量；砼坍落度測試；砼強度試驗試件的取樣和制作；充盈系數(shù)是否符合要求。10拔出導管檢查樁頂標高；單樁驗收。11制備泥漿檢查泥漿的比重、粘度、含砂率。應符合規(guī)范或施工組織設計要求。四、成樁特殊問題及處理措施1、樁全長小于設計要求這種缺陷可分為兩類：處理樁頭后，混凝土頂面高程小于設計要求、沖孔底部沉積的虛碴在清孔時未清理干凈導致樁全長小于設計、嵌入基巖深度小于設計。針對具體情況分別采取相應措施處理。

樁頂高程小于設計要求的原因是混凝土灌注終孔時控制失誤?；娱_挖后進行鉆孔樁的接長。接長施工前，先清理干凈混凝土以上的浮碴和松散混凝土等，將頂面人工鑿修平整，然后，在護筒防護下開挖接長部分的樁孔。接長部分樁孔直徑應大于設計鉆孔樁直徑40cm，深度從平整后混凝土面向下不小于接長部分樁孔直徑的一倍。開挖后，將原灌注的混凝土表面清理干凈，灌注混凝土至設計位置。接長部分混凝土的強度應比原設計提高一個等級，新舊混凝土的接合面必須作好混凝土的接茬處理。

因沖孔樁底部沉積物未清理干凈造成的樁全長小于設計現(xiàn)象處理的難度較大。一般可以在征得設計單位同意的前提下，采取沖孔樁底部壓漿或者高壓注漿處理。

2、樁體混凝土不連續(xù)由于灌注過程中，發(fā)生的孔壁局部坍塌的雜物等侵入混凝土、混凝土和易性差等因素在樁體形成夾層導致沖孔樁混凝土不連續(xù)。對于此類問題，應積極與設計單位協(xié)調(diào)采取合理措施處理。

對于沖孔樁底部混凝土夾碴的情況，采取樁底部壓漿或者高壓注漿方法處理。

樁體的少量夾層或不連續(xù)，用小型沖擊鉆鉆一系列小直徑的孔進行置換清理泥漿和雜物（鉆孔直徑60～75mm，樁中心一個孔，其余3～4個孔分布在以樁中心為圓心，直徑為450mm左右的圓周上）。清理后，進行高壓注漿處理。

對于夾層較嚴重的，在鉆孔樁中心處鉆一個直徑75mm孔探明缺陷范圍。而后，以鉆孔樁中心為圓心，采用沖擊鉆鉆直徑80～100cm的孔，而后人工入孔清理，清理結束后，灌注高強混凝土。綜上所述，鉆孔樁事故處理的方法很多，難度也較大，無論采取什么先進的辦法處理都將對工程的進度、質(zhì)量及施工企業(yè)的信譽帶來不可忽視的影響。因此，在沖孔樁施工中必須做到每個工序嚴格按照規(guī)范操作，水下混凝土灌注統(tǒng)一指揮、緊張而有序，對可能出現(xiàn)的問題制定切實有效的防范措施，盡最大努力杜絕事故的發(fā)生。3、鋼筋籠頂標高不符合設計要求鋼筋籠頂標高不符合設計要求是由于混凝土初灌時鋼筋籠的上浮、導管掛籠、插桿長度計算錯誤或因孔斜、沉渣嚴重超標下不到位等造成。預防和處理措施：下籠前有孔斜、沉渣嚴重超標要先處理孔斜和清孔；灌砼時將插桿固定好并壓?。粚Ч軖旎\后旋轉(zhuǎn)導管慢慢提拉；仔細核對孔口標高和籠頂標高，避免計算錯誤。4、樁身質(zhì)量缺陷或斷樁灌注砼過程中導管提拔掌握不好，導管埋深不夠或拔出砼面孔內(nèi)泥漿混入、灌注砼的過程中發(fā)生堵塞導管處理不當、導管漏水都可造成樁身質(zhì)量缺陷或斷樁。預防和處理措施：（1）灌注過程中定時測定砼面高度，以確定拔出導管數(shù)量，保證導管埋深在2.00～6.0m范圍內(nèi)。（2）防止灌注砼的過程中堵塞導管，一是要保證導管的密封性，以免泥漿進入導管使混凝土離析，碎石堆積而堵管；二是在灌注漏斗上加篦子，防止大塊碎石進入導管而堵管；（3）如發(fā)生堵塞及時處理，一種方法是拔出重灌，在孔內(nèi)砼的流動性好的情況下，將導管插入砼面下1.50m以上，按初灌的方法繼續(xù)灌注，一般多灌1m3左右能確保樁的質(zhì)量。五、安全、文明施工及環(huán)保（一）建立安全生產(chǎn)保證體系建立以項目經(jīng)理為首，由現(xiàn)場經(jīng)理、專業(yè)工長和各專業(yè)分包單位等人員組成的安全管理體系。（二）強化安全生產(chǎn)制度1、嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)技術交底制度。根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實際情況，專業(yè)工長應向班組長進行有針對性、切實可行的書面安全交底，再由班組長向施工人員進行安全交底，各級安全交底工作必須完成書面的簽認手續(xù)。2、堅持周一安全活動制度。經(jīng)理部每周一要組織全體工人進行安全生產(chǎn)教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結分析，對本周的安全生產(chǎn)重點和注重事項作必要的交底，提高每個施工人員的安全防護意識，加強自身的安全防護。3、對高處吊籃和大中小型機械設備的安裝實行驗收制度，凡不經(jīng)驗收的一律不得投入使用。4、堅持班前檢查制度。專業(yè)工長必須督促和檢查分承包方施工作業(yè)面和施工時的各項防護措施是否滿足要求，對其檢查并督促其按時完善。5、堅持定期安全檢查和安全隱患整改制度。經(jīng)理部應每周組織一次安全檢查，對查出的隱患定時間、定措施、定人員進行整改，并做好記錄。6、實行安全生產(chǎn)否決制度。任何操作人員對存在安全隱患和不安全因素的施工作業(yè)有權拒絕施工，專職安全管理人員對存在的不安全因素或隱患不及時整改者，可令其停工整頓。7、持證上崗和事故報告制度。特殊工種操作人員必須持證上崗，嚴禁無證操作?，F(xiàn)場一旦發(fā)現(xiàn)危及職工生命財產(chǎn)安全的險情，要立即停工，及時向上級匯報，以利及時采取措施排除險情。（三）安全生產(chǎn)保證措施1、對安全生產(chǎn)設施進行必要的、合理的投入，重要的勞動保護用品（如安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）等必須購買定點廠家的認定合格產(chǎn)品。2、在施工中，對薄弱的部位和環(huán)節(jié)，要確定安全管理的難點，分析其施工條件、特點、方法，預測安全防護的難點和事故隱患，確立管理點，制訂預控措施。3、對大中型機械設備從設備進場、檢驗、安裝到日常操作要嚴加控制和管理，并定期復查，凡性能不符合安全生產(chǎn)要求的均不準使用，維修合格后方可繼續(xù)使用。4、制訂完善的安全防護措施和標準，保證施工人員的安全。在各種特殊機械設備上要設明確的安全警示牌，提醒施工人員注意，加強警惕性。（四）安全生產(chǎn)措施標準1、高溫季節(jié)施工，應加強施工人員的現(xiàn)場管理和工人自救的教育，防止高溫中署、中毒現(xiàn)象。2、四周必須設兩道護身欄桿，并不低于1.2m，洞口支掛水平安全網(wǎng)。3、對于電梯井水平洞口，必須加設不低于1.2m、的防護門，井道等施工后應及時恢復原狀。4、樓梯間每層應裝設低壓照明燈具，并保證正常工作，在踏步板和休息板平臺處必須設置兩道牢固的安全護欄（在樓梯欄桿裝設前施工）。5、各工種進行上、下交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作，下層操作者必須在上層可能影響的范圍以外操作，否則應設置可靠的隔離防護措施。6、施工中使用的氧氣、乙炔瓶等要遠離明火，兩者間距不得小于10m，并要避免陽光暴曬和碰撞，應設置專庫存放，不得與其他材料混放。7、施工的電梯、吊監(jiān)等必須經(jīng)檢驗合格后方可使用，定期檢查其保險、限位等安全裝置的靈敏性、可靠性。8、現(xiàn)場臨電的安裝、維護應有專職電工進行，其他任何人員不得拆改。配電箱、電焊機等用電設備必須經(jīng)專職人員檢查核實合格后方可使用，并有安全可靠的接零或接地保護。（五）施工現(xiàn)場的材料管理1、因本項目現(xiàn)場場地狹窄，要求組織施工材料的進場工作必須精心細致，科學安排，減少材料在現(xiàn)場的堆放時間。2、材料進場后，根據(jù)施工平面布置圖的不同分布區(qū)，分類碼放整齊，不得亂堆亂放。3、施工現(xiàn)場作業(yè)面的料具和剩余材料應及時清理回收，做到工完場清，提高材料的周轉(zhuǎn)使用效率，減少損耗。（六）現(xiàn)場文明施工、環(huán)境保護1、建立環(huán)境保護保證體系：建立以執(zhí)行經(jīng)理為首，由辦公室、現(xiàn)場經(jīng)理、專業(yè)工長和各專業(yè)分包單位等人員組成的環(huán)境保護管理體系。2、為減小施工時對附近居民生活的影響，將施工噪音降至最低，現(xiàn)場砂漿攪拌機、木工機械等設施工棚應降低噪音。3、裝修施工階段，施工設置垃圾集中堆放區(qū)，以利于統(tǒng)一外運和及時外運。4、施工現(xiàn)場及場外臨街道路，設專人每天灑水。進出現(xiàn)場的車輛禁止鳴笛，出場前進行清掃、沖洗。5、施