雙背壓600MW凝汽器介紹

東方汽輪機廠產(chǎn)品開發(fā)處2000年1月600MW汽輪機雙背壓凝汽器研制600MW汽輪機雙背壓凝汽器研制一、概況二、主要技術(shù)攻關(guān)內(nèi)容介紹三、與國內(nèi)外技術(shù)綜合對比介紹四、應(yīng)用與推廣情況五、經(jīng)濟(jì)與社會效益一、概況

隨著汽輪機功率的增大，尤其是大功率核電站用汽輪機的出現(xiàn)，汽輪機低壓缸為兩缸或三缸的機組應(yīng)運而生，為提高經(jīng)濟(jì)性，于是出現(xiàn)了雙背壓或三背壓凝汽器，目前在國際上采用雙背壓凝汽器的機組已日漸增多，國內(nèi)已開始應(yīng)用。二、主要技術(shù)攻關(guān)內(nèi)容介紹

任務(wù):山東鄒縣發(fā)電廠2×600MW汽輪機組研制出雙背壓凝汽器。主要技術(shù)攻關(guān)內(nèi)容：確定600MW汽輪機雙背壓凝汽器總體設(shè)計方案；進(jìn)行雙背壓凝汽器熱力計算；確定雙背壓凝汽器傳熱系數(shù)水溫修正方法；進(jìn)行雙背壓凝汽器凝結(jié)水回?zé)峤Y(jié)構(gòu)研究；完成雙背壓凝汽器結(jié)構(gòu)設(shè)計。主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；在循環(huán)水溫20℃，汽輪機滿發(fā)600MW的條件下，凝汽器的平均壓力保證值為4.9KPa。

主要設(shè)計參數(shù):凝汽器平均壓力4.9KPa(4.41KPa/5.539KPa)總排熱量 2.66×109kJ/h循環(huán)水進(jìn)口溫度 20℃循環(huán)水流量 67700t/h清潔系數(shù) 0.85冷卻面積 18000/18000m2管子規(guī)格 Φ25×1◆方案設(shè)計●雙背壓凝汽器原理凝汽器布置雙背壓形成●凝結(jié)水回?zé)峤Y(jié)構(gòu)●循環(huán)水連通管方案膨脹節(jié)水平布置空間彎管布置■先進(jìn)的排管●排管是影響凝汽器性能的主要因素。●實測表明模塊式排管總體傳熱系數(shù)較HEI計算值高5～30%。該排管汽阻小、熱負(fù)荷均勻；流場平穩(wěn)，凝結(jié)水無過冷度，除氧效果理想?！駯|方汽輪機廠是國內(nèi)首先擁有二維流動與傳熱數(shù)值模擬程序?qū)δ鳉?cè)流場重要參數(shù)進(jìn)行計算，并對600MW機組排管進(jìn)行優(yōu)化的廠家。該方法世界也僅幾大公司具有。獨立空冷區(qū)管距大排管帶窄●模塊式排管模塊式排管速度矢量圖■合理的結(jié)構(gòu)●空冷區(qū)

在抽空氣通道區(qū)布置有冷卻水管，有利于防止蒸汽與空氣的短路，又有助于汽氣混合物中蒸汽充分凝結(jié)?！裱h(huán)水流程特點

■合理的結(jié)構(gòu)●弧形水室優(yōu)點循環(huán)水流場不紊亂，有利于循環(huán)水平穩(wěn)地進(jìn)入冷卻管，減少了管端的沖蝕。循環(huán)水均勻分配至冷卻管中，有利于冷卻管的熱負(fù)荷均勻分布?；⌒嗡覠o死角，有利膠球清洗設(shè)備的運行。

弧形水室及冷卻水流程示意圖■合理的結(jié)構(gòu)●喉部彈性連接不銹鋼膨脹節(jié)：采用ANSYS軟件進(jìn)行分析計算；嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)要素；可制成兩半現(xiàn)場安裝?！駝傂灾沃ё篜TFE板自潤滑性能好，防腐蝕，具有良好的彈性變形能力。

不銹鋼膨脹節(jié)支座●支座設(shè)置選擇定心滑塊結(jié)構(gòu)導(dǎo)向鍵結(jié)構(gòu)固定死點結(jié)構(gòu)◆600MW雙背壓凝汽器總方案

●表面式凝汽器型式：雙殼體、雙背壓、單流程、回?zé)崾剑辉O(shè)計、制造：美國HEI標(biāo)準(zhǔn)；凝汽器采用剛性支承，其喉部與汽輪機排汽缸采用不鋼銹鋼膨脹節(jié)連接；冷卻管材：Φ25×1；冷卻水量：67700m3/h；冷卻面積：36000m2；采用雙殼體、橫向布置；采用了凝結(jié)水回?zé)嵫b置；◆600MW雙背壓凝汽器總方案冷卻管：采用Φ25×1；冷卻管的管束排列：