數(shù)控編程.螺紋的編程與加工

數(shù)控原理與編程實(shí)訓(xùn)教師課時(shí)授課計(jì)劃

教師姓名

課程名稱

數(shù)控原理與編程實(shí)訓(xùn)授課時(shí)數(shù)0.5天累計(jì)12天授課日期班次課題課題十五

螺紋的編程與加工

教學(xué)目的1.使學(xué)生掌握FANUC-0iMate-TB數(shù)控系統(tǒng)G32、G92、G76等指令2.使學(xué)生能掌握各螺紋加工指令的具體運(yùn)用重點(diǎn)難點(diǎn)掌握G32、G92、G76等指令應(yīng)用G76的指令應(yīng)用教具計(jì)算機(jī),宇航仿真軟件作業(yè)實(shí)訓(xùn)報(bào)告參考書FANUC0i--系統(tǒng)數(shù)控編程與操作教學(xué)過程一、舊課復(fù)習(xí)（建議用時(shí)：10分鐘）二、新課教學(xué)內(nèi)容（建議用時(shí)：40分鐘1．車螺紋（G32）2．螺紋切削單一循環(huán)G923．車螺紋復(fù)合循環(huán)G76三、案例分析(建議用時(shí)：30分鐘)四、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容(建議用時(shí)：90分鐘)1．用G32給指定零件仿真加工螺紋2．用G92、G76給指定零件仿真加工螺紋五、課堂小結(jié)(建議用時(shí)：10分鐘)課后小記課題十五螺紋的編程與加工

一、舊課復(fù)習(xí)1、什么叫圓弧插補(bǔ)?2、怎樣進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償?二、新課的教學(xué)內(nèi)容1.車螺紋（G32）該指令用于車削等螺距直螺紋、錐螺紋。格式：G32X（U）__Z（W）__F__說明：（１）X（U）、Z（W）是螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)；（２）F是螺紋螺距。

注意：（１）在車螺紋期間進(jìn)給速度倍率、主軸速度倍率無效（固定100%）；（２）車螺紋期間不要使用恒表面切削速度控制，而要使用G97；（３）車螺紋時(shí)，必須設(shè)置升速段L1和降速段L2，這樣可避免因車刀升降速而影響螺距的穩(wěn)定，如圖15.2所示。通常L1、L2按下面公式計(jì)算：L1=n×P/400，L2=n×P/1800式中，n是主軸轉(zhuǎn)速；P是螺紋螺距。由于以上公式所計(jì)算的L1、L2是理論上所需的進(jìn)退刀量，實(shí)際應(yīng)用時(shí)一般取值比計(jì)算值略大。（４）因受機(jī)床結(jié)構(gòu)及數(shù)控系統(tǒng)的影響，車螺紋時(shí)主軸的轉(zhuǎn)速有一定的限制。（５）螺紋加工中的走刀次數(shù)和進(jìn)刀量（背吃刀量）會(huì)直接影響螺紋的加工質(zhì)量，車削螺紋時(shí)的走刀次數(shù)和背吃刀量可參考表15.3。例1：如圖15.3所示，用G32進(jìn)行圓柱螺紋切削。設(shè)定升速段為5㎜，降速段為3㎜。螺紋牙底直徑=大徑－2×牙深=30-2×0.6495×2=27.4㎜

程序如下：┊G00X29.1Z5；G32Z-23.F2；（第一次車螺紋）G00X32；Z5；X28.5；（第二次車螺紋）G32Z-23.F2；G00X32；Z5；２.螺紋切削單一循環(huán)G92適用于對(duì)直螺紋和錐螺紋進(jìn)行循環(huán)切削，每指定一次，螺紋切削自動(dòng)進(jìn)行一次循環(huán)。（１）直螺紋切削格式：G92X（U）

Z（W）

F

其中F為螺紋螺距，軌跡與G90直線車削循環(huán)類似。（２）錐螺紋切削格式：G92X（U）

Z（W）

R

F

其軌跡與G90錐體車削循環(huán)類似。例2：如圖15.4所示，用G92指令編程。┊G00X40Z5；（刀具定位到循環(huán)起點(diǎn)）G92X29.1Z-42F2；（第一次車螺紋）X28.5；（第二次車螺紋）X27.9；（第三次車螺紋）X27.5；（第四次車螺紋）X27.4；（第最后一次車螺紋）G00X150Z150；（刀具回?fù)Q刀點(diǎn))普通螺紋牙深=0.6495×PP是螺紋螺距

螺距11.52.02.533.54牙深0.6490.9741.2991.6241.9492.2732.598走刀次數(shù)和背吃刀量

1次0.70.80.91.01.21.51.52次0.40.60.60.70.70.70.83次0.20.40.60.60.60.60.64次

0.160.40.40.40.60.65次

0.10.40.40.40.46次

0.150.40.40.47次

0.20.20.48次

0.150.39次

0.2關(guān)于加工螺紋時(shí)的每次切入深度及切入次數(shù)，請(qǐng)參考表15.3。３．車螺紋復(fù)合循環(huán)G76

該指令用于多次自動(dòng)循環(huán)車螺紋，數(shù)控加工程序中只需指定一次，并在指令中定義好有關(guān)參數(shù)，則能自動(dòng)進(jìn)行加工，車削過程中，除第一次車削深度外，其余各次車削深度自動(dòng)計(jì)算，該指令的執(zhí)行過程如圖15.5所示。圖15.5螺紋車削循環(huán)G76指令G76編程同時(shí)用兩條指令定義，其格式為：G76Pm

r

aQ

dminRd

G76X（u）

Z（W）

RiPkQ

dFL

說明：（１）m是精車重復(fù)次數(shù)，從1～99，該參數(shù)為模態(tài)量；（２）r是螺紋尾端倒角值，該值的大小可設(shè)置在0.0L～9.9L之間，系數(shù)應(yīng)為0.1的整數(shù)倍，用00～99之間的兩位整數(shù)來表示，其中L為螺距。該參數(shù)為模態(tài)量；（３）a是刀具角度，可從80o、60o、55o、30o、29o、0o六個(gè)角度中選擇，用兩位整數(shù)來表示，該參數(shù)為模態(tài)量；m、r、a用地址P同時(shí)指定，例如，m=2，r=1.2L，a=60o，表示為P021260。

（４）

dmin是最小車削深度，用半徑值編程。車削過程中每次的車削深度為（

d－

d），當(dāng)計(jì)算深度小于這個(gè)極限值時(shí)，車削深度鎖定在這個(gè)值。該參數(shù)為模態(tài)量；（５）d是精車余量，用半徑值編程，該參數(shù)為模態(tài)量；（６）X（