豐田生產(chǎn)方式由來及JIT現(xiàn)場管理

第12章豐田生產(chǎn)方式教學(xué)目的：了解豐田生產(chǎn)方式的由來；理解豐田生產(chǎn)方式的基本思想和主要內(nèi)容；了解實(shí)現(xiàn)JIT的基本要素，理解各種要素是如何發(fā)揮作用的；了解JIT現(xiàn)場管理的特點(diǎn)，掌握各類看板使用的規(guī)則和方法；理解“5S”管理的含義和實(shí)現(xiàn)方法，理解改善活動(dòng)在豐田生產(chǎn)方式中的重要地位和作用

9/11/2023第12章豐田生產(chǎn)方式12.1TPS概述12.3JIT的現(xiàn)場管理12.45S與改善End12.2實(shí)現(xiàn)JIT的基本要素12.5專題探討9/11/202312.1TPS概述12.1.1豐田公司的成長歷程及主要人物12.1.2TPS的由來Return12.1.3TPS的基本思想12.1.4TPS的手段與方法9/11/202312.1.1豐田公司的成長歷程及主要人物

豐田公司：世界上最大的和最賺錢的汽車公司！歷經(jīng)70年，從作坊式的年產(chǎn)幾千輛的小企業(yè)發(fā)展到年產(chǎn)近千萬輛的頂級公司。豐田汽車的創(chuàng)始人：豐田喜一郎豐田困難時(shí)期的掌門人：石田退三將豐田帶到輝煌的領(lǐng)軍人物：豐田英二TPS的提出與實(shí)踐者：大野耐一Return9/11/202312.1.2TPS的由來上個(gè)世紀(jì)的50年代，美國汽車業(yè)的依托大量生產(chǎn)方式，其產(chǎn)量占據(jù)世界產(chǎn)量的絕大部分。豐田英二考察了美國底特律的福特公司的轎車廠，認(rèn)為：“那里的生產(chǎn)體制還有改進(jìn)的可能”。美國汽車的大量生產(chǎn)方式不符合當(dāng)時(shí)日本的國情，他們必須走出一條自己的汽車生產(chǎn)之路。豐田選擇了看似不符合規(guī)模經(jīng)濟(jì)的獨(dú)特的生產(chǎn)模式，經(jīng)過20多年的努力，豐田人成功了。豐田的成功也引來了日本的其它汽車公司的效仿，他們也成功了。TPS成為了日本的汽車生產(chǎn)模式。9/11/202312.1.2TPS的由來豐田公司與通用的業(yè)績比較9/11/202312.1.2TPS的由來Return日本、美國、歐洲的公司業(yè)績比較9/11/202312.1.3TPS的基本思想基本思想：消除一切形式的浪費(fèi)。不斷改進(jìn)、不斷完善、追求盡善盡美?！傲恪稗D(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)、“零”庫存、“零”浪費(fèi)、“零”不良、“零”故障、“零”停滯、“零”災(zāi)害。把調(diào)動(dòng)人的積極性、創(chuàng)造性放在一切管理工作的首位。消除浪費(fèi)是核心。浪費(fèi)的構(gòu)成：廢品和次品；超額制造和提前生產(chǎn)；生產(chǎn)停頓和等待；多余的操作；多余的搬運(yùn)；庫存積壓；產(chǎn)品有剩余的功能。9/11/202312.1.3TPS的基本思想Return9/11/202312.1.4TPS的手段與方法手段：適時(shí)適量生產(chǎn)彈性配置人數(shù)質(zhì)量保證方法生產(chǎn)同步化生產(chǎn)均衡性看板管理Return9/11/202312.2實(shí)現(xiàn)JIT的基本要素Return12.2.1多面手工人12.2.2制造單元12.2.3全面質(zhì)量管理12.2.4全面產(chǎn)能維護(hù)12.2.5與供應(yīng)商的全面合作9/11/202312.2.1多面手工人多面手工人：掌握多種技能，能勝任多種崗位工作的員工。評價(jià)班組基本素質(zhì)的指標(biāo)：豐田要求班組多能率指標(biāo)不低于70%。多面手培養(yǎng)的主要途徑：培訓(xùn)+崗位輪換。多面手的培養(yǎng)除了滿足工作設(shè)計(jì)的一般原則外，更主要是達(dá)到“少人化”的基本條件。9/11/202312.2.1多面手工人Return實(shí)現(xiàn)“少人化”的因素9/11/202312.2.2制造單元在制造單元內(nèi)，加工同一零件族的不同設(shè)備集中在一起布置，組成柔性生產(chǎn)線。工作流沿同一方向通過單元可以通過改變工人數(shù)量和看管設(shè)備路線調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍?？梢圆捎寐?lián)合U型生產(chǎn)線，以更充分利用人力資源。范例13-1。Return設(shè)備1設(shè)備2設(shè)備3設(shè)備4設(shè)備8設(shè)備6設(shè)備5設(shè)備7設(shè)備9工人1工人2工人3工人1工人2工人3工人49/11/202312.2.3全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理Totalqualitymanagement(TQM)是豐田生產(chǎn)方式的支柱之一。TPS與TQM是同根、同源、同目標(biāo)、同方法。TQM的三全：全員、全過程、全方位。JIT不允許將有問題的產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到下一道工序。在出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，工人有權(quán)停止生產(chǎn)線的流動(dòng)。質(zhì)量部門主要的工作不是檢驗(yàn)而是創(chuàng)造實(shí)現(xiàn)質(zhì)量盡善盡美的條件。由于過失和廢品的減少，關(guān)聯(lián)到可以降低庫存、減少在制品，降低成本。Return9/11/202312.2.4全面產(chǎn)能維護(hù)全面產(chǎn)能維護(hù)TotalProductiveMaintenance(TPM)失效維護(hù)(Breakdownmaintenance)，修理失效設(shè)備的作業(yè)；預(yù)防性維護(hù)(Preventivemaintenance)，周期性檢查和維護(hù)系統(tǒng)，以保證設(shè)備完好運(yùn)行；TPM預(yù)防性維護(hù)與全面質(zhì)量管理原則相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)“三全”，即全系統(tǒng)、全效率、全員。實(shí)現(xiàn)TPM的措施設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)應(yīng)便于在現(xiàn)有設(shè)備上加工；工藝設(shè)計(jì)應(yīng)便于操作、制品的變換和維護(hù)；對工人進(jìn)行設(shè)備使用和日常維護(hù)的培訓(xùn)和再教育；采購具備最大生產(chǎn)潛力的設(shè)備；制定設(shè)備全生命周期的預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃。Return9/11/202312.2.5與供應(yīng)商的全面合作多數(shù)工廠成本的65~80%用于采購，質(zhì)量和產(chǎn)品交付期在很大程度上也受供應(yīng)商的制約。JIT的實(shí)施成功，也與供應(yīng)商的水平有關(guān)。傳統(tǒng)企業(yè)將供應(yīng)商視為對手，豐田則將供應(yīng)商作為同一球隊(duì)的戰(zhàn)友。供應(yīng)商是供應(yīng)鏈的“上游工作中心”，自己企業(yè)的成員之一，是戰(zhàn)略合作伙伴。與供應(yīng)商全面合作，可以實(shí)現(xiàn)：長期合同，看板交付；信息共享；風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)；共同研發(fā)、改進(jìn)質(zhì)量；實(shí)現(xiàn)雙贏。Return9/11/202312.3JIT的現(xiàn)場管理Return12.3.1拉式生產(chǎn)12.3.2看板及作用12.3.3看板分類12.3.4看板的使用方法9/11/202312.3.1拉式生產(chǎn)超市購物方式和過程管理的思考顧客們從貨架中拿走自己想購的商品，超市服務(wù)員及時(shí)補(bǔ)充新的商品。拿走，補(bǔ)充；······服務(wù)員與顧客就構(gòu)成了“拉式補(bǔ)充”模式。生產(chǎn)過程中后單元到前單元取貨就是“拉式生產(chǎn)”。推式和拉式的比較

拉式生產(chǎn)的工具超市的“拉式補(bǔ)充”是根據(jù)貨架上商品的存量多少來決定何時(shí)補(bǔ)充和補(bǔ)充多少。生產(chǎn)過程的“拉式生產(chǎn)”通過什么進(jìn)行？---看板！各種看板！??！Return9/11/202312.3.1拉式生產(chǎn)生產(chǎn)計(jì)劃工序A工序B工序C看板實(shí)際銷售庫存市場預(yù)測看板生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃推式生產(chǎn)運(yùn)行示意圖拉式生產(chǎn)運(yùn)行示意圖生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)指令生產(chǎn)指令生產(chǎn)指令工序A工序B工序C庫存庫存實(shí)際銷售庫存市場預(yù)測生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃Return9/11/202312.3.2看板及作用看板：載有相關(guān)信息以指示生產(chǎn)或運(yùn)送的工具?？窗宓男问綄?shí)物看板電子看板（E-Kanban）,用可視化屏幕代替實(shí)物看板?？窗宓淖饔弥甘竟δ?，按看板信息進(jìn)行生產(chǎn)或運(yùn)送控制功能，防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送目視管理（Visualmanagement）的工具改善的工具可以有效地降低管理成本。Return9/11/202312.3.3看板的分類工序內(nèi)看板又稱生產(chǎn)看板，用于下達(dá)生產(chǎn)的指令而使用的看板。信號看板一種特殊的生產(chǎn)看板，增加了批量數(shù)和基準(zhǔn)數(shù)（小時(shí)）。工序間看板又稱運(yùn)輸看板，后生產(chǎn)單元向前生產(chǎn)單元領(lǐng)取所需零部件時(shí)使用的看板。對外訂貨看板臨時(shí)看板由突變因素引起的生產(chǎn)任務(wù)變化時(shí)而使用的看板。Return9/11/202312.3.4看板的使用方法生產(chǎn)看板和取貨看板通常聯(lián)合使用?；具^程圖示

簡單的文字描述：生產(chǎn)看板和取貨看板通常聯(lián)合使用。某單元的生產(chǎn)工人加工完產(chǎn)品后，將生產(chǎn)看板掛在產(chǎn)品上，并放置于相應(yīng)的存放場。后單元根據(jù)領(lǐng)用看板的指示來存放場領(lǐng)取時(shí)摘下產(chǎn)品上的生產(chǎn)看板并將其放到看板箱中，掛上取貨看板運(yùn)走。各單元的工人按看板箱中生產(chǎn)看板的順序以及看板上的數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)前也需用取貨看板到前一單元取貨。工人生產(chǎn)或取貨都依據(jù)看板進(jìn)行，這就保證了不延誤生產(chǎn)也不產(chǎn)生過量的儲(chǔ)存。9/11/202312.3.4看板的使用方法看板使用的規(guī)則：后生產(chǎn)單元必須在必需的時(shí)候，只按所必需的數(shù)量，從前生產(chǎn)單元領(lǐng)取必須的物品。前生產(chǎn)單元僅按被領(lǐng)走的數(shù)量生產(chǎn)被后單元領(lǐng)取的物品。不合格品絕對不能送到后單元。必須把看板枚數(shù)減少到最小程度?？窗灞仨氝m應(yīng)小幅度的需求變化，即通過看板對生產(chǎn)進(jìn)行微調(diào)整?？窗迳媳硎镜臄?shù)目要與實(shí)際數(shù)量一致Return9/11/2023看板的使用圖示原料庫存放場存放場第I單元第II單元第III單元原材料供應(yīng)客戶零件加工部件組裝總裝配生產(chǎn)看板箱物流返回取貨看板箱取貨看板箱生產(chǎn)看板箱取貨看板箱9/11/202312.45S與改善Return12.4.15S與實(shí)現(xiàn)方法12.4.2豐田公司的改善活動(dòng)9/11/202312.4.15S與實(shí)現(xiàn)方法所謂5S，分別取用了日語的整理(seiri)、整頓(seiton)、清掃(seiso)、清潔(seiketsu)、素養(yǎng)(shitsuke)5個(gè)詞的字頭，如果用一句話說，就是工作場所的凈化活動(dòng)?！?S”活動(dòng)又稱為“5S”管理，其具體含義如下：整理：把需要的東西和不需要的東西明確地分開，把不需要的東西扔掉；整頓：把需要的物品按需要時(shí)便于使用的原則整齊地放置，明確標(biāo)示，以便無論是誰都清楚明白；清掃：經(jīng)常掃除保持清潔；清潔：不斷地保持整理、整頓、清掃3S的成果；素養(yǎng)：具有經(jīng)常正確地遵守已經(jīng)決定了的事情的習(xí)慣。9/11/20235S實(shí)現(xiàn)方法--整理將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來；不必要的東西要盡快處理掉。目的：騰出空間，空間活用防止誤用、誤送塑造清爽的工作場所生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時(shí)清除，會(huì)使現(xiàn)場變得凌亂。生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費(fèi)：即使寬敞的工作場所，將越變窄小。棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價(jià)值。增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時(shí)間。物品雜亂無章的擺放，增加盤點(diǎn)的困難，成本核算失準(zhǔn)。注意點(diǎn)：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。9/11/20235S實(shí)現(xiàn)方法--整理實(shí)施要領(lǐng)：自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的；制定「要」和「不要」的判別基準(zhǔn)；將不要物品清除出工作場所；對需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位置；制訂廢棄物處理方法；每日自我檢查。9/11/20235S實(shí)現(xiàn)方法--整頓對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊；明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識。目的：工作場所一目了然；整整齊齊的工作環(huán)境；消除找尋物品的時(shí)間；消除過多的積壓物品；注意點(diǎn)：這是提高效率的基礎(chǔ)。實(shí)施要領(lǐng)：前一步驟整理的工作要落實(shí)；流程布置，確定放置場所；規(guī)定放置方法、明確數(shù)量；劃線定位；場所、物品標(biāo)識。9/11/20235S實(shí)現(xiàn)方法--整頓整頓的“3要素”：場所、方法、標(biāo)識。放置場所：物品的放置場所原則上要100%設(shè)定；物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量；生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品。放置方法：易??；不超出所規(guī)定的范圍；在放置方法上多下工夫。標(biāo)識方法：放置場所和物品原則上一對一表示；現(xiàn)物的表示和放置場所的表示；某些表示方法全公司要統(tǒng)一；在表示方法上多下工夫。整頓的“3定”原則：定點(diǎn)、定容、定量。定點(diǎn)：放在哪里合適；定容：用什么容器、顏色；定量：規(guī)定合適的數(shù)量。9/11/20235S實(shí)現(xiàn)方法--清掃將工作場所清掃干凈。保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：消除贓污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮；穩(wěn)定品質(zhì)；減少工業(yè)傷害。注意點(diǎn)：責(zé)任化、制度化。實(shí)施要領(lǐng)：建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、外）執(zhí)行例行掃除，清理臟污調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范9/11/20235S實(shí)現(xiàn)方法--清潔將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。目的：維持上面3S的成果注意點(diǎn)：制度化，定期檢查。實(shí)施要領(lǐng)：落實(shí)前面3S工作；制訂考評方法；制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行；高階主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視。9/11/20235S實(shí)現(xiàn)方法--素養(yǎng)通過晨會(huì)等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。開展5S容易，但長時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。目的：培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工；提高員工文明禮貌水準(zhǔn)；營造團(tuán)體精神。注意點(diǎn)：長期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。實(shí)施要領(lǐng)：制訂服裝、儀容、識別證標(biāo)準(zhǔn)；制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定；制訂禮儀守則；教育訓(xùn)