中建最新消防工程專項施工方案VIP

xx項目消防工程專項施工方案編制單位：中國建筑第八工程局有限公司編制人：日期：2023.7.22 -10-第五章施工準(zhǔn)備計劃5.1施工準(zhǔn)備計劃表5.1-1技術(shù)文件準(zhǔn)備計劃一覽表序號文件名稱文件編號配備數(shù)量持有人1《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-20021梁海洋2《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-20151梁海洋3《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-20161梁海洋4《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50261-20171梁海洋5《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》GB50974-20141梁海洋6《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20131梁海洋7《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50263-20071梁海洋表5.1-2施工方案編制計劃表序號施工方案名稱編制單位負(fù)責(zé)人審批完成時間1給排水與采暖工程施工方案中國建筑第八工程局有限公司梁海洋安裝公司總工程師2023.07.302消防工程施工方案中國建筑第八工程局有限公司梁海洋安裝公司總工程師2023.07.303通風(fēng)與空調(diào)工程施工方案中國建筑第八工程局有限公司程巍安裝公司總工程師2023.07.304建筑電氣工程施工方案中國建筑第八工程局有限公司洪生安裝公司總工程師2023.07.30表5.1-3施工試驗檢驗計劃表序號工程部位檢測項目單位檢測頻率檢驗時間責(zé)任人1車庫及管井內(nèi)管道、閥門壓力試驗消火栓、自動噴淋系統(tǒng)、消防水炮、氣體滅火系統(tǒng)全部梁海洋2壓力管道管道沖洗消火栓、自動噴淋系統(tǒng)、消防水炮、氣體滅火系統(tǒng)全部梁海洋3屋頂層（或水箱間內(nèi)）試驗消火栓和首層取二處消火栓室內(nèi)消火栓試射消火栓系統(tǒng)2處2023.5梁海洋4自動噴水滅火系統(tǒng)噴頭抽樣檢查自動噴水滅火系統(tǒng)噴頭抽樣檢查自動噴水滅火系統(tǒng)抽樣檢查梁海洋5自動噴水滅火系統(tǒng)聯(lián)動試驗記錄聯(lián)動試驗自動噴水滅火系統(tǒng)全部梁海洋6自動噴水滅火系統(tǒng)末端自動噴水滅火系統(tǒng)末端試水裝置試水試驗自動噴水滅火系統(tǒng)全部2023.6梁海洋7防排煙管道系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢驗防排煙管道系統(tǒng)每個系統(tǒng)一次2023.6梁海洋8防排煙管道系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)檢驗防排煙管道系統(tǒng)每個系統(tǒng)一次2023.6梁海洋9機房單機試運轉(zhuǎn)設(shè)備每臺設(shè)備一次2023.6梁海洋10火災(zāi)自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)絕緣電阻測試火災(zāi)自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)每個防火分區(qū)一次2023.6梁海洋11火災(zāi)自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)接地電阻測試火災(zāi)自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)每個防火分區(qū)一次2023.6梁海洋表5.1-4技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗收計劃序號技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗收部位復(fù)核和隱蔽內(nèi)容責(zé)任人1地庫（按防火分區(qū)按系統(tǒng)）管道固定支架（形式、數(shù)量、位置）梁海洋2管道井（按系統(tǒng)）管道固定支架（形式、數(shù)量、位置）梁海洋3管井至各分戶公共走道管道固定支架（形式、數(shù)量、位置）梁海洋4各設(shè)備間設(shè)備基礎(chǔ)（標(biāo)高、水平度、位置、尺寸、預(yù)留孔洞）梁海洋5各設(shè)備間設(shè)備安裝（設(shè)備及減震裝置的型號參數(shù)、水平度、垂直度等及封閉前檢查）梁海洋5.2資源配置計劃5.2.1勞動力配置計劃工種按施工階段投入勞動力情況主體階段管道安裝階段設(shè)備安裝階段調(diào)試階段驗收階段管道工51813105電焊工28532普工31515115調(diào)試工///55保溫工/5101055.2.2工程用原材料需用量計劃序號材料名稱規(guī)格需用時間責(zé)任人1低壓碳鋼管DN50-DN500梁海洋2熱鍍鋅鋼管DN25-DN150梁海洋3熱鍍鋅加厚鋼管DN150-DN250梁海洋4無縫鋼管DN300-DN500梁海洋5閥門各規(guī)格梁海洋6離心式泵各規(guī)格梁海洋7潛水泵各規(guī)格梁海洋8水表各規(guī)格梁海洋9室內(nèi)消火栓箱15S202-19乙型梁海洋10噴淋頭K80梁海洋11氣體噴頭專用氣體噴嘴梁海洋12水箱各規(guī)格梁海洋13溫度儀表各規(guī)格梁海洋14水處理設(shè)備各規(guī)格梁海洋15橋架各規(guī)格梁海洋16水流指示器、減壓孔板各規(guī)格梁海洋17水罐各規(guī)格梁海洋18風(fēng)管各規(guī)格梁海洋19風(fēng)機各規(guī)格梁海洋20風(fēng)口、風(fēng)閥各規(guī)格梁海洋21消防末端設(shè)備各規(guī)格梁海洋22配電箱各規(guī)格梁海洋23電線、電纜各規(guī)格梁海洋24防火材料各規(guī)格梁海洋5.2.3生產(chǎn)工藝設(shè)備需要量計劃序號生產(chǎn)設(shè)備名稱型號規(guī)格電功率（kVA）需要量(臺)進場時間責(zé)任人1室內(nèi)消火栓主泵每臺水泵:Q=30L/s,H=95m,N=75kW/752梁海洋2室外消火栓主泵）每臺水泵:Q=40L/s,H=40m,N=37kW/372梁海洋3室內(nèi)消火栓穩(wěn)壓泵每臺水泵:Q=1L/s,H=100m,N=2.2kW/2.22梁海洋4自動噴淋系統(tǒng)主泵每臺水泵:Q=52L/s,H=95m,N=110kW/1102梁海洋5自動噴淋系統(tǒng)穩(wěn)壓泵每臺水泵:Q=1L/s,H=100m,N=2.2kW/2.22梁海洋6高位消防水箱36m3//1梁海洋7消防水池1026m3（混凝土，土建施工）//1//5.2.4施工機具配置計劃序號周轉(zhuǎn)材料名稱型號規(guī)格電功率（KVA）需用量責(zé)任人1電焊機ZX7-400ZX7-4000.410程巍2臺鉆DP133501DP1335010.353程巍3切割機J3GY-LD-400AJ3GY-LD-400A24程巍4切管機76-21976-2192.24程巍5壓槽機GC-C型GC-C型1.55程巍6套絲機Z1T-N50Z1T-N5024程巍7電鎬TE706TE70615程巍8電動試壓泵//5程巍9光纖熔接機AV6496AV64960.54洪生10光纖切割器AV33012AV330120.54洪生5.2.5測量計量儀器配置計劃序號測量設(shè)備名稱分類數(shù)量使用特征檢定周期保管人1接地電阻測試儀A3接地電阻值測試12個月洪生2鋼卷尺C10工藝控制、質(zhì)量檢測用12個月洪生3水準(zhǔn)儀A1工藝控制、質(zhì)量檢測用12個月洪生4數(shù)顯卡尺A1校驗比對、材料檢尺、試驗用12個月洪生5激光投線儀B1工藝控制、質(zhì)量檢測用12個月洪生6壓力表B1工藝控制、質(zhì)量檢測用12個月洪生7接地電阻A1安全檢測用12個月洪生8激光測距儀C1質(zhì)量檢測用12個月洪生9絕緣電阻儀（兆歐表）A1安全檢測用12個月洪生10萬用電表B1工藝控制用12個月洪生

第六章施工方法及工藝要求6.1方案及技術(shù)參數(shù)消防工程管道材質(zhì)、連接方式及試驗要求。系統(tǒng)名稱代號采用管材連接方式試驗（MPa）室外消火栓FHPSP鋼塑復(fù)合壓力管擴口連接0.6Mpa室內(nèi)消火栓FH熱浸鍍鋅加厚鋼管DN≤50管道絲扣連接;DN>50管道卡箍連接.1.5Mpa氣體滅火Q無縫鋼管DN≤80管道絲扣連接;DN>80管道法蘭連接.13Mpa自噴給水管ZP熱浸鍍鋅加厚鋼管DN≤50管道絲扣連接;DN>50管道卡箍連接.1.5Mpa大空間智能滅火（消防炮）X熱浸鍍鋅加厚鋼管DN≤50管道絲扣連接;DN>50管道卡箍連接.1.5Mpa6.2消火栓系統(tǒng)施工根據(jù)本工程的情況，本節(jié)主要敘述了本工程室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、全部管道安裝、試壓、清洗，設(shè)備安裝、油漆以及調(diào)試開通等工作的主要施工方法及技術(shù)措施；對施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行了剖析，并提出了防治措施或解決辦法。6.2.1消火栓系統(tǒng)施工流程本工程消火栓系統(tǒng)施工流程如下圖所示：消火栓系統(tǒng)施工流程6.2.2施工準(zhǔn)備1）熟悉施工現(xiàn)場的平面布局、熟悉系統(tǒng)圖、熟悉設(shè)備性能與安裝要求，以及設(shè)備運行、控制、信號處理等方面的技術(shù)參數(shù)。對于不明確，有疑問之處，應(yīng)與相關(guān)方面及時聯(lián)系，在施工之前妥善解決。2）依照圖紙勘察現(xiàn)場，了解管路穿過基礎(chǔ)、穿過沉降縫、抗震縫的位置，了解地埋管路的土質(zhì)、路面及承重情況，了解管路與給排水、空調(diào)管路的空間避讓要求。3）管道安裝前定位放線：管道定位應(yīng)嚴(yán)格以設(shè)計圖紙為依據(jù)，同時參照各專業(yè)綜合圖紙及施工技術(shù)人員的意見，如管網(wǎng)安裝所需的各種基準(zhǔn)線、預(yù)留孔洞及位置、設(shè)備安裝的基礎(chǔ)，高處作業(yè)腳手架的搭設(shè)等。4）如遇有大型氣壓罐體，應(yīng)與土建方面核準(zhǔn)承重基礎(chǔ)，并作好大型設(shè)備的運輸、吊裝準(zhǔn)備工作，宜在建筑物封頂前運抵現(xiàn)場。5）凡現(xiàn)場狀況與設(shè)計不符之處，應(yīng)及時辦理洽商。在設(shè)計不作要求的部位，管道安裝應(yīng)與其它專業(yè)管道及設(shè)備保持適當(dāng)距離；距墻、梁、柱等應(yīng)保持不小于半個管徑的距離。位置確定后，可將管路走向用墨線彈在頂板上或在關(guān)鍵處作好標(biāo)記，掛線安裝。6）明確材料、設(shè)備的采購要求、相關(guān)技術(shù)參數(shù)，并落實儲存?zhèn)}庫、場地。6.2.3支吊架安裝1）支吊架的制作和安裝流程如下所示：2）支吊架選型（見下表）

3）支吊架安裝示意圖及技術(shù)要求如下表所示。支架類型安裝示意圖技術(shù)要求普通吊架管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1噴淋系統(tǒng)設(shè)置支架的位置不能影響噴水效果，吊架與噴頭的距離不少于30cm，與末端噴頭的距離不大于75cm；配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不少于1個，吊架的間距不大于3.6m。2噴淋系統(tǒng)管道DN≥65時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個，且防晃支架的間距不宜大于15米；當(dāng)管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架。3豎直安裝的配水干管除中間用管卡固定外，還應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離為1.5～1.8m。4氣體滅火系統(tǒng)管道末端應(yīng)采用防晃支架固定，支架與末端噴嘴間的距離不應(yīng)大于500mm。5氣體滅火系統(tǒng)管道DN≥65時，垂直方向和水平方向至少應(yīng)各安裝1個防晃支架，當(dāng)穿過建筑物樓層時，每層應(yīng)設(shè)1個防晃支架。當(dāng)水平管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架。管道支吊架最大間距應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計要求。防晃支架立管固定支架減振支吊架a.管道的每個轉(zhuǎn)彎處、分支處必須設(shè)置防晃支架；b.當(dāng)管道用型鋼緊固于混凝土結(jié)構(gòu)時，可以視同一個防晃架；c.水泵出水口至管道的泵房出口，宜全部使用防晃架；d.防晃支吊架的強度應(yīng)能支持該段水管、配件以及管內(nèi)水重量總和50%的水平推動力而無晃動、無變形。e.用型鋼制作防晃架時，其長度（單根）應(yīng)小于下表，以保證其剛度，型鋼防晃架的長度（mm）見下表：角鋼長度扁鋼長度圓鋼長度40×495040×73602090050×5140050×10530221100f.噴淋系統(tǒng)管道支吊架安裝時，支吊架與噴嘴間距不宜小于300mm，與末端噴嘴間距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相鄰兩噴嘴間至少設(shè)置一只支吊架，噴淋及氣體滅火系統(tǒng)管道的防晃支架的設(shè)置，當(dāng)管徑≥DN65時，每段管道至少應(yīng)設(shè)置一個防晃支架，當(dāng)管道改變方向時應(yīng)加置一個防晃支架。g.消防管道在以下部位應(yīng)設(shè)置固定支架：1）進水立管的底部及頂部；2）立管接出支管的三通、四通、彎頭部位；3）立管較長時至少每隔10m設(shè)置一個固定支架。h.支吊架的設(shè)置不應(yīng)影響水噴淋效果，應(yīng)距噴頭300mm～700mm之間，亦不應(yīng)影響管件器件的維修，一般應(yīng)距管件器件在200mm～300mm之間。i.支吊架安裝于混凝土結(jié)構(gòu)時，應(yīng)注意以下問題：1）在承重梁側(cè)面安裝時，下固定螺栓應(yīng)確保不傷及底筋，一般距梁底應(yīng)≥80mm；2）頂層頂板鉆孔要嚴(yán)格控制鉆孔深度，萬一鉆通頂板時，要及時聯(lián)系結(jié)構(gòu)的施工方，補做防水處理。j.支吊架安裝于非混凝土墻體時，要檢查墻體質(zhì)量，輕體墻、空心磚墻上不得安裝固定支吊架。k.支吊架預(yù)制完成后，要先涂刷防銹漆。如安裝后再補刷，支吊架貼墻、貼頂處將刷不到漆。l.支吊架與管道的卡箍要緊固到位，不可松動、不宜過深，要避免管口擴漲現(xiàn)象。6.2.4管道安裝消火栓系統(tǒng)選用加厚型內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，DN≤50，螺紋連接；DN大于50，溝槽連接。1)管路螺紋連接流程見下圖：2）管路螺紋連接注意事項見下表：3）管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、《管路旋入端螺紋尺寸系列》的有關(guān)規(guī)定；4）管道溝槽式連接溝槽連接安裝工藝流程：切管-溝槽加工-清理-防腐-接管-檢查溝槽加工：溝槽連接方式適用于DN＞50的熱鍍鋅鋼管連接，溝槽式接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，其工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。5）熱鍍鋅鋼管溝槽加工步驟如下：序號安裝步驟安裝說明1固定壓槽機把壓槽機固定在一個寬敞的水平面上，也可固定在鐵板上，必須確保壓槽機穩(wěn)定、可靠；2檢查壓槽機檢查壓槽機空運轉(zhuǎn)時是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時與售后服務(wù)人員反映，以便立即解決；3架管把管道垂直于壓槽機的驅(qū)動輪擋板平面放置，使鋼管和壓槽機平臺在同一個水平面上，管道長度超過0.5米時，要有能調(diào)整高度的支撐尾架，且把支撐尾架固定、防止擺動，如下圖所示；4檢查壓輪檢查壓槽機使用的驅(qū)動輪和壓輪是否與所壓的管徑相符；5確定溝槽深度旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程，確定溝槽深度和溝槽寬度；6壓槽操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管，然后打開電源開關(guān)，操動手壓泵手柄均勻緩慢下壓，每壓一次手柄行程不超過0.2mm，鋼管轉(zhuǎn)動一周，一直壓到壓槽機上限位螺母到位為止，然后讓機械再轉(zhuǎn)動兩周以上，保證壁厚均勻；7檢查檢查壓好的溝槽尺寸，如不符合規(guī)定，再微調(diào)，進行第二次壓槽，再一次檢查溝槽尺寸，以達到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。6）用壓槽機壓槽時，管道應(yīng)保持水平，且與滾槽機止面呈90°，壓槽時應(yīng)保持持續(xù)漸進，槽深應(yīng)符合下表要求：公稱直徑（mm）溝槽至管端尺寸（mm）溝槽深度（mm）溝槽寬度（mm）DN10015.92.118.74DN12515.92.118.74DN15015.92.1611.91DN20019.12.3411.91DN25019.12.3911.91DN30019.12.7711.917）溝槽式卡箍管件安裝前，檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標(biāo)識是否一致，檢查被連接的管道端部，不允許有裂紋、軸向皺紋和毛刺，以保證安裝質(zhì)量，安裝膠圈前，還應(yīng)除去管端密封處的泥沙和污物；熱鍍鋅鋼管溝槽連接步驟如下：序號安裝步驟安裝圖片安裝說明1上橡膠墊圈將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位，注意不得損壞密封橡膠圈；2管道連接將另一根加工好的管道與該管對齊，兩根管道之間留有一定間隙,移動膠圈，調(diào)整橡膠圈位置，使橡膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等；3涂潤滑劑在管道端部和橡膠圈上涂上潤滑劑；4安裝卡箍將卡箍上、下緊扣在密封橡膠圈上,并確?？ü客惯吙ㄟM溝槽內(nèi)；5擰緊螺母用手壓緊上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠緊穿入螺栓，螺栓的根部橢圓頸進入卡箍的橢圓孔,用扳手均勻輪換同步進行擰緊螺母，確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)；6檢查檢查上下卡箍的合面是否靠緊,不存在間隙為止。8)管道與閥門的連接采用溝槽式法蘭片，法蘭連接型式，操作步驟如下：序號安裝步驟安裝圖片安裝說明1檢查溝槽式法蘭片檢查單片溝槽法蘭規(guī)格和連接設(shè)備的規(guī)格是否一致。2檢查螺栓孔檢查單片溝槽法蘭的孔距、孔徑大小以及孔的數(shù)量和被連接設(shè)備接口處的孔距、孔徑大小以及孔的數(shù)量是否一致。3套裝溝槽法蘭片膠圈套在被連接的鋼管上，然后在膠圈的外表面涂上中性肥皂水洗潔劑或硅油。4擰緊法蘭螺栓法蘭的兩瓣扣在一起時和膠圈吻合，兩瓣法蘭的環(huán)行鍵部分裝入管端溝槽內(nèi)。然后將兩側(cè)螺釘擰緊，再與法蘭設(shè)備的接口處相連，將螺栓均勻擰緊。9)機械三通安裝：鍍鋅鋼管安裝機械三通，需要在管道上開孔，開孔必須使用專用的開孔機，不允許使用氣割開孔，開孔后必須做好開孔斷面的防銹處理。管道開孔及安裝機械三通節(jié)點詳圖：圖1：管道定位開孔圖2：機械三通安裝圖3：支管絲接接出方式圖4：支管溝槽接出方式10）管道開孔及安裝機械三通步驟如下：序號安裝步驟安裝說明1畫線根據(jù)施工現(xiàn)場測量、定位，在需要開孔的管道用畫線器準(zhǔn)確的作出標(biāo)志；2固定管道與開孔機用鏈條將開孔機固定于管道預(yù)定開孔位置處，用水平儀調(diào)整至水平；3開孔啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭，操作設(shè)置在支柱頂部的手輪，緩慢地下壓轉(zhuǎn)動手輪，完成鉆頭在鋼管上開孔；4清理清理鉆落的碎片和開孔部位的殘渣，用砂輪機打磨孔口的毛刺，再刷兩道防銹漆；5安裝機械三通將機械三通置于鋼管孔洞上下，機械三通、橡膠密封圈與孔洞間隙應(yīng)保持均勻，擰緊螺栓。11）機械四通安裝：符號說明：1-鍍鋅鋼管2-機械四通開孔為了提高開孔精度保證安裝質(zhì)量，開孔時必須保證上下兩個孔對稱，在管道上劃平行線確定一點，在這點上劃圓周線，旋轉(zhuǎn)180°處后再確定一點，以這兩點為定位點，分別加工所需要的孔，兩孔中心軸間距錯位小于2mm，圓周方向弧長誤差S1-S2小于6mm。6.2.5閥門及其它附件安裝1）閥門及其他附件安裝流程：（見下圖）本工程消防水系統(tǒng)的閥門及其他附件主要有：截止閥、減壓閥、閘閥、自動排氣閥、泄壓閥、止回閥、安全信號閥、Y型過濾器、橡膠軟接頭、壓力表、不銹鋼波紋伸縮節(jié)等。閥門及其他附件安裝要領(lǐng)見下表：2）室內(nèi)消火栓（箱）本工程室內(nèi)消火栓箱箱體的安裝分為暗裝形式和明裝形式。暗裝是把箱體裝在墻壁內(nèi)，箱表面與墻體表面平齊；明裝是把箱體外掛在建筑結(jié)構(gòu)表面，消防箱安裝須做好與土建和裝飾工程的配合工作。消防箱安裝一般規(guī)定：a.室內(nèi)消火栓安裝，其位置應(yīng)符合設(shè)計要求，不得擅自改動。b.室內(nèi)消火栓其栓口應(yīng)朝外，且不得與門框相碰。閥門中心距地面1.1米，距箱后內(nèi)表面為100毫米。c.消火栓水龍帶與快速接頭連接，應(yīng)用專門夾頭，并根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛鉤或水龍帶盤上。d.消火栓必須密封嚴(yán)實，不得有滲漏，且開啟容易。e.對于安裝在消防保護區(qū)域內(nèi)的任何消防栓柜均對其內(nèi)壁進行防火層處理。f.消防栓柜的門使用內(nèi)置蝶形鉸鏈與箱體連接。明裝消火栓箱安裝示意圖一：明裝消火栓箱安裝示意圖二：3）未端設(shè)備支管追位安裝消火栓支管追位前應(yīng)了解栓閥形式及尺寸，消火栓箱明裝或暗裝，以栓閥中心距地1.1m為依據(jù)確定支管甩口標(biāo)高，結(jié)合預(yù)留箱體位置，確定其平面坐標(biāo)（預(yù)留位置應(yīng)與設(shè)計圖紙吻合），甩口應(yīng)平正，確保栓閥安裝端正，當(dāng)兩個栓口對稱安裝時，其坐標(biāo)應(yīng)一致，誤差≯5mm，追位后的支管其外露螺紋應(yīng)保護好，防止碰壞，管口應(yīng)封閉，避免掉進污物，追位完成后，應(yīng)將箱體穩(wěn)固好。6.2.6設(shè)備安裝本工程消火栓系統(tǒng)主要設(shè)備有消防水泵、穩(wěn)壓裝置，消防水泵、穩(wěn)壓裝置安裝要點如表5.5-7。表6.2.6-1消防水泵、穩(wěn)壓裝置安裝要點設(shè)備名稱示意圖安裝要求消防水泵1事先落實安裝條件(1)設(shè)備基礎(chǔ)尺寸、位置、標(biāo)高和地腳螺栓位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求；混凝土標(biāo)號符合有關(guān)規(guī)定；整個基礎(chǔ)已與土建單位辦理了交接驗收手續(xù)。(2)設(shè)備完整、無損、無銹蝕，泵軸轉(zhuǎn)動靈活且無擦殼現(xiàn)象。(3)地腳螺栓、墊鐵、減振墊等附件齊備。2消防水泵、穩(wěn)壓泵的找平找正，應(yīng)以其水平中開面、軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基礎(chǔ)，縱、橫向的水平度不應(yīng)超過0.1％。在將泵吊裝上位前，應(yīng)在基礎(chǔ)上面劃出縱橫十字線，按要求放置好墊鐵，然后將泵組吊起并穿上地腳螺栓，慢慢地將其放于基礎(chǔ)上，再使泵座與基礎(chǔ)面縱橫中心線基本對正，并加以調(diào)整。3調(diào)整應(yīng)按初平和精平兩個步驟來完成。初平時,用水平尺放在泵座的基準(zhǔn)面上,通過調(diào)整墊鐵,使其標(biāo)高、水平及中心位置接近要求,此時即可對地腳螺栓進行灌漿,待混凝土養(yǎng)護期滿后,擰緊地腳螺栓的螺母,再進行精平,這時的水平尺應(yīng)放在泵體加工面上，調(diào)整方法如初平，直至標(biāo)高、水平度及中心位置都達到規(guī)范要求為止，隨即完成二次灌漿。灌漿前，再次落實地腳螺栓的堅固和墊鐵放置情況，同組墊鐵（不得超過三塊）是否已相互點焊牢固，并最后復(fù)核精平結(jié)果有無改變，方可完成灌漿。4消防水泵，穩(wěn)壓泵的完成精平后，即可開展配管工作。配管后，不得使泵承受額外的外力作用，且吸水管的水平管不應(yīng)有倒坡和泄漏現(xiàn)象。消防穩(wěn)壓裝置6.2.7消火栓系統(tǒng)沖洗調(diào)試1管網(wǎng)的試壓和沖洗系統(tǒng)試壓前應(yīng)具備以下條件a.地埋管道的位置、管道基礎(chǔ)、支墩等均應(yīng)符合設(shè)計要求；b.試壓用表不少于2只，精度不低于1.5級，量程為試驗壓力的1.5～2.0倍，通過檢測并在有效期內(nèi)；c.對于不宜參與試壓的設(shè)備、部件、儀表及其它附件應(yīng)加以隔離或拆除。臨時加設(shè)的盲板，應(yīng)設(shè)有突出的邊耳，且應(yīng)做明顯的標(biāo)記，并記錄所有盲板的部位及數(shù)量。2水壓試驗a.水壓試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)?shù)陀?℃時，水壓試驗應(yīng)采取防凍措施；b.本工程消火栓系統(tǒng)和消防噴淋系統(tǒng)試驗壓力均為1.5Mpa。c.對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，緩慢升壓。達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，觀察、檢查管網(wǎng)應(yīng)無泄漏，無變形，且壓降不大于0.02MPa；d.試壓過程中，當(dāng)出現(xiàn)泄漏時，應(yīng)停止試壓，放空管道。對泄漏部分進行修整、更換，消除故障后重新再做；e.管網(wǎng)的嚴(yán)密性試驗管網(wǎng)的嚴(yán)密性試驗應(yīng)在水壓試驗和管網(wǎng)沖洗之后進行。試驗壓力等于設(shè)計的工作壓力，注水后，保持24h應(yīng)無泄漏。f.系統(tǒng)的水源干管、進戶管和室內(nèi)地埋管道，應(yīng)在回填之前與系統(tǒng)同時進行水壓試驗和嚴(yán)密性試驗。3管網(wǎng)沖洗a.管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后進行，沖洗的順序為：先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上。室內(nèi)部分應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進行；b.管網(wǎng)沖洗宜用淡水進行，沖洗前應(yīng)對系統(tǒng)的儀表采取保護措施。止回閥、報警閥等應(yīng)予拆除，沖洗結(jié)束后及時復(fù)位；c.對于不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備、部件，以及沖洗后可能存留殘渣雜物的管段應(yīng)另行清洗；4防腐a．安裝前管道、管件、管道支吊架、容器等涂底漆前必須清楚表面灰塵污垢，銹斑及焊渣等物，必須清楚內(nèi)部污垢和雜物。此道工序合格后方可進行刷漆作業(yè)。b．焊接鋼管、無縫鋼管、管件、管道支吊架、容器等除銹后均涂防銹漆二道第一道防銹漆應(yīng)在安裝時涂好，試壓合格后在涂第二道防銹底漆，明設(shè)不銹鋼管不刷防銹底漆。鍍鋅層破壞部分及管螺紋露出部分刷防銹底漆二道，上述管道及明裝不保溫管道、管件、支吊架等再刷面漆二道，設(shè)于管井內(nèi)，管道間管道可不再刷面漆。c．埋設(shè)和暗設(shè)的鍍鋅鋼管均刷瀝青漆二道6.3自動噴水滅火系統(tǒng)施工6.3.1施工工藝流程自動噴水滅火系統(tǒng)施工總流程如圖6.3.1-1。圖6.3.1-1自動噴水滅火系統(tǒng)施工總流程6.3.2施工準(zhǔn)備1）人員、機械、材料的準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計的要求，盡快落實施工人員的組織情況，并有計劃的分批進場；落實好需用的機械，做好機械檢修工作；施工所用材料，要早做好訂貨工作，保證施工的正常進行。2）技術(shù)準(zhǔn)備正式施工前，對各參與施工的有關(guān)管理人員、技術(shù)人員和工人進行技術(shù)性交待，使參與施工的有關(guān)人員對施工對象有一個比較全面、詳細(xì)的了解，做到心中有數(shù)；交底內(nèi)容包括本工程的特點、設(shè)計意圖、設(shè)計變更和洽商、施工組織設(shè)計等；各項交底除有文字交底、口頭交待外，必要時還可以用圖表、實樣、現(xiàn)場操作示范等形式，同時填寫《技術(shù)交底記錄單》，使每一位施工人員都明確自己的任務(wù)和目標(biāo)。6.3.3支吊架安裝管道支吊架的制作安裝按設(shè)計圖紙、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》以及《室內(nèi)管道支架及吊架》03S402圖集要求施工，管道的減震支吊架設(shè)計應(yīng)滿足設(shè)計要求。管道固定采用管道支架、吊架和防晃支架。管道支架、吊架的間距應(yīng)滿足下管道支架或吊架的間距表6.3.3-1要求。表6.3.3-1管道支架或吊架的間距公稱通徑mm253240507080100125150200250300距離mm3.544.55666.5789.51112設(shè)置吊架或支架的位置應(yīng)不影響噴頭的噴水效果。一般吊架與噴頭的距離不宜小于30cm，與末端噴間的距離不應(yīng)大于75cm。在支管每段管子上至少應(yīng)設(shè)置一個吊架，相鄰兩噴頭間的管段上應(yīng)設(shè)置一個吊架，當(dāng)噴間間距小于1.8m時可隔段設(shè)置，但吊架的距離不宜大于3.6m。在通徑為50mm或50mm以上每段配水干管或配水管上至少應(yīng)設(shè)置一個防晃支架。管線過長或改變方向，必須增設(shè)防晃支架。防晃支架應(yīng)能承受管道、配件和管內(nèi)的水重的總重量50%的水平方向推力，而不致?lián)p壞變形。立管應(yīng)有在其底部、頂部設(shè)防晃支架，同時隔層設(shè)防晃支架。當(dāng)噴頭管道安裝于通風(fēng)管之下時，管道應(yīng)由建筑結(jié)構(gòu)或?qū)ＴO(shè)支架支撐。6.3.4管道安裝管道安裝如表6.3.4-1所示表6.3.4-1管道安裝管材連接安裝流程安裝示意圖熱鍍鋅鋼管、熱鍍鋅無縫管絲扣連接套絲刷白漆纏麻絲連接熱鍍鋅鋼管、熱鍍鋅無縫管卡箍連接清潔溝槽口涂潤滑劑上橡膠圈安裝卡箍擰緊螺母6.3.5閥門及其他附件安裝1一般閥門的安裝：a.系統(tǒng)中其它閥門在安裝前，做耐壓強度試驗，試驗數(shù)量每批次（同牌號、同規(guī)格、同型號）抽查10%，且不少于1個，安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門要逐個做強度試驗，試驗壓力為閥門出廠規(guī)定的公稱壓力。閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，安裝方向正確，閥內(nèi)清潔無雜物，無滲漏，控制閥啟閉靈活。b.閥門的強度試驗應(yīng)符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范的要求，如無具體要求時，閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。c.檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行強度(為公稱壓力的1.5倍)和嚴(yán)密性試驗。d.選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關(guān)直徑等幾何尺寸要符合管道工作壓e.水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45度或者水平安裝，不得朝下安裝。f.閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤相互平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭要垂直于管道中心線，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上。g.連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同法蘭配套，法蘭平面同管道軸線垂直，偏差不得超標(biāo)，并不得用扭螺栓的方法調(diào)整。h.安裝閥門時注意介質(zhì)流向，水流指示器、止回閥、減壓閥及截止閥等閥門不允許反裝。i.螺紋式閥門要保持螺紋完整，按介質(zhì)不同涂以密封填料物，擰緊后要有3扣的預(yù)留量，以保證閥體不致于擰變形或損壞。j.過濾器安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。k.水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求。l.水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向應(yīng)和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦，與信號閥間距不小于300mm。2濕式報警閥組的安裝：報警閥組的組成：報警閥組由管道、噴頭、報警閥、水力警鈴和供水設(shè)施組成，具體組成見下圖：（詳見下圖）a.報警閥組的組成1報警閥組的組成1b.報警閥組的安裝順序報警閥組安裝時先安裝水源控制閥、報警閥，然后再進行報警閥輔助管道的連接，報警閥組的安裝配管見下表：表6.3.5-1報警閥組的安裝要點3報警閥組各組件安裝要求a.報警閥要逐個進行滲漏試驗，試驗壓力為工作壓力的2倍，試驗時間5min,閥瓣處要無滲漏。報警閥組的安裝要先安裝水源控制閥、報警閥，然后再進行報警閥組輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，要使水流方向一致。報警閥組的安裝位置報警閥要符合設(shè)計要求，水力警鈴要安裝在公共通道或值班室附近的外墻上。報警閥、水力警鈴的排水要按照設(shè)計要求排放到指定地點。安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m，報警閥組的排水口接至排水管排放。b.水流指示器的安裝要在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行，水流指示器的規(guī)格、型號要符號水流指示器設(shè)計要求；水流指示器要安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向要和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片要動作靈活，不得與管壁發(fā)生碰擦，前后均有0.5m直管段，動作方向與水流方向一致。c.壓力表安裝在報警閥上便于觀測的位置。d.試驗閥安裝在報警閥上便于操作及維護的位置。e.水源控制閥：安裝于便于維護的位置。與配水干管連接，和水流方向一致；具有明顯的開閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)備。f.過濾器：延遲器前，便于檢修操作的位置。g.延遲器：延遲器溢流孔排出水必須排入地面排水溝。檢查延遲器，可打開試驗閥，水立即從延遲器溢流孔流出，若無水流出檢查過濾器和進水口有無臟物，或再進一步查看報警閥組進水小孔。h.水力警鈴：安裝時螺紋接口處要防止漏水，排水口處接入排水管道。i.壓力開關(guān)：垂直安裝在延遲器之后和水力警鈴之前支管旁通管道上，它作為水-電轉(zhuǎn)換裝置，應(yīng)在系統(tǒng)安裝完畢后，對其進行聯(lián)動調(diào)試開通。安裝中殼體應(yīng)保持干燥、清潔，接線牢固，以免動作失誤。j.信號閥：安裝時不可隨意擰動產(chǎn)品各部位的零件。安裝前應(yīng)首先確認(rèn)本產(chǎn)品性能與運行工況相符，并將閥門內(nèi)擦拭干凈。接信號線時，先拆下塑料罩殼，在接線板紅線處接DC24V電源，將黃線(或白線)接至消防控制中心，作為輸出信號線即可。接線完畢，可旋轉(zhuǎn)手輪檢查有無啟閉信號輸出。安裝后，管道進行強度試驗前，應(yīng)將管道內(nèi)腔沖洗干凈，并將閥門閥板打開。k.排氣閥在管網(wǎng)系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行，排氣閥要安裝在配水干管頂部、配水管的末端，4閥門安裝要點閥門強度和嚴(yán)密性試驗見表表6.3.5-2。表6.3.5-2閥門強度和嚴(yán)密性試驗流程圖閥門的強度和嚴(yán)密性試驗閥門試驗時間閥門安裝前必須進行強度和嚴(yán)密性試驗，試驗應(yīng)在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個做強度及嚴(yán)密性試驗。閥門的強度試驗應(yīng)符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范的要求，如無具體要求時，閥門的強度試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試驗持續(xù)時間閥門試驗時間公稱直徑DN(mm)最短試驗持續(xù)時間(s)嚴(yán)密性試驗強度試驗金屬密封≤50151565～2003060250～450601802)主要閥門安裝要點見表6.3.5-3。表6.3.5-3主要閥門安裝要點序號名稱示意圖安裝要求1球墨鑄鐵明桿閘閥1)檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行強度(為公稱壓力的1.5倍)和嚴(yán)密性試驗(出廠規(guī)定之壓力)。水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。減壓閥安裝時，必須注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流動方向。2)閘閥主要安裝在供水立管、配水干管上，即自動噴水滅火系統(tǒng)定期進行檢修時，關(guān)閉供水系統(tǒng)部分管段的閘閥，檢修完以后，再開啟并鎖定在開啟位置。3)止回閥一般安裝在不允許水倒流的管段上，如水泵出水管上，通向水箱的立管上，水泵接合器上以及其他防止水倒流的管段上。4）濕式報警控制閥安裝在噴淋水泵出水管與樓層水平管網(wǎng)之間，能切斷或接通水流且防水水倒流等功能。5）安全信號閥是安裝在管道上帶啟閉信號的閥門，該閥一般安裝在配水干管和配水管上。6）安全閥一般安裝在水泵出水管道上或加壓給水裝置的進水管道上，當(dāng)水壓超過設(shè)計壓力時能自動泄放壓力。該閥可減小系統(tǒng)因水泵啟動或閥門等因素引起的系統(tǒng)超壓對設(shè)備的危害。2減壓閥3報警控制閥4止回閥5安全信號閥6水力警鈴6.3.6噴頭安裝1噴灑頭現(xiàn)場檢驗噴頭的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；噴頭的商標(biāo)、型號、公稱動作溫度、制造廠等標(biāo)識應(yīng)齊全；噴頭外觀應(yīng)無加工缺痕、毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象。閉式噴頭密封性能試驗：從每批中抽查1%的噴頭，但不少于5個時，當(dāng)有兩只以上不合格時，不得使用該批噴頭；當(dāng)有一只不合不合格時再抽查2%，但不得少于10只，重新進行密封性能試驗，當(dāng)仍有不合格時，不得使用該批噴頭。2噴灑頭安裝一般要求a.噴頭的規(guī)格、類型、動作溫度要符合設(shè)計要求；噴頭安裝的保護面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應(yīng)符合規(guī)范要求；噴頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝。護口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝；安裝噴頭應(yīng)使用特制專用扳手，填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。除吊頂型噴頭及吊頂下安裝的噴頭外，直立型、下垂型標(biāo)準(zhǔn)噴頭，其濺水盤與頂板的距離不應(yīng)小于75mm，且不應(yīng)大于150mm。b.噴灑頭在無吊頂處追位：其甩口坐標(biāo)與梁底、通風(fēng)管道、房間隔斷的距離應(yīng)嚴(yán)格按施工驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，距離頂板宜在7～15cm之間，如遇梁等障礙物影響噴灑效果時，可降低標(biāo)高或增加集熱罩具體方法見圖：有吊頂?shù)膰婎^安裝形式(一)安裝要求13134521、濺水盤距樓板底75mm≤H≤150mm。2、當(dāng)?shù)蹴敻叨瘸^8m且吊頂內(nèi)有可燃物的吊頂應(yīng)內(nèi)設(shè)保護噴頭，噴頭位置參照下噴頭；說明：1、直立型噴頭2、下垂型噴頭3、吊頂4、供水干管樓面5、樓面。有吊頂?shù)膰婎^安裝形式(二)安裝要求121234有吊頂處采用裝飾性噴頭，均采用動作溫度為68℃閉式噴頭說明：1、樓面2、供水干管3、吊頂支管4、下垂型噴頭噴頭位置下方有風(fēng)管時安裝形式（三）安裝要求12123451濺水盤距樓板底75mm≤H≤150mm。2當(dāng)噴頭位置下方有空調(diào)通風(fēng)管。說明：1、直立型噴頭2、供水干管3、風(fēng)管4、下垂型噴頭5、樓面c.噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。使用專用扳手上噴頭，不得利用噴頭的杠架來擰緊噴頭。噴頭濺水盤高于梁底、距通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離如下表所示：噴頭與梁、通風(fēng)管道的水平距離（mm）噴頭濺水盤高于梁底、距通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離（mm）300-60025600-75075750-90075900-10501001050-1200150120015002301500-16802801680-1830360e.當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.2m時，噴頭安裝在其腹面以下部位。當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合下表規(guī)定：水平距離（mm）150225300375450600750>900最小垂直距離（mm）75100150200236313336450f.噴頭支管追位：噴頭支管追位應(yīng)與吊頂裝修或墻面裝修同步進行，追位前應(yīng)清楚了解噴頭形式，暗裝或明裝是內(nèi)絲或外絲，有無裝飾盤及裝飾盤尺寸等，根據(jù)這些因素再結(jié)合吊頂下皮坐標(biāo)或墻面裝修厚度及噴頭設(shè)計位置來確定追位支管的甩口坐標(biāo)。追位支管應(yīng)固定牢靠，甩口應(yīng)封堵，將來試壓完畢由裝修單位按甩口位置預(yù)留吊頂孔板洞或墻面預(yù)留口，追位支管甩口應(yīng)平正，確保噴頭安裝端正。水噴灑頭在無吊頂處追位時，甩口坐標(biāo)與梁底、通風(fēng)管道、房間隔斷的距離應(yīng)嚴(yán)格按施工驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，距離頂板宜在7-15cm之間。g.噴灑頭安裝應(yīng)在管網(wǎng)試壓沖洗合格后進行，應(yīng)使用專用扳手進行安裝，噴頭的規(guī)格、類型應(yīng)符設(shè)計要求。安裝在易受損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭防護罩，噴頭安裝時兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一，走廊內(nèi)的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。h.末端裝置安裝：水噴灑系統(tǒng)末端裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端，一般采用DN25口徑，確保其流量≮一個噴頭流量，末端裝置處應(yīng)設(shè)排水設(shè)施，壓力表應(yīng)朝向觀察面。6.3.7設(shè)備安裝本工程自動噴水滅火系統(tǒng)主要設(shè)備有噴淋水泵、穩(wěn)壓裝置，其安裝要點如下表6.3.7-1。表6.3.7-1自動噴水滅火系統(tǒng)水泵、穩(wěn)壓裝置安裝要點設(shè)備名稱示意圖安裝要求噴淋水泵1)事先落實安裝條件：(1)設(shè)備基礎(chǔ)尺寸、位置、標(biāo)高和地腳螺栓位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求；混凝土標(biāo)號符合有關(guān)規(guī)定；整個基礎(chǔ)已與土建單位辦理了交接驗收手續(xù)。(2)設(shè)備完整、無損、無銹蝕，泵軸轉(zhuǎn)動靈活且無擦殼現(xiàn)象。(3)地腳螺栓、墊鐵、減振墊等附件齊備。2)噴淋水泵、穩(wěn)壓泵的找平找正，應(yīng)以其水平中開面、軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基礎(chǔ)，縱、橫向的水平度不應(yīng)超過0.1％。在將泵吊裝上位前，應(yīng)在基礎(chǔ)上面劃出縱橫十字線，按要求放置好墊鐵，然后將泵組吊起并穿上地腳螺栓，慢慢地將其放于基礎(chǔ)上，再使泵座與基礎(chǔ)面縱橫中心線基本對正，并加以調(diào)整。3)調(diào)整應(yīng)按初平和精平兩個步驟來完成。初平時,用水平尺放在泵座的基準(zhǔn)面上,通過調(diào)整墊鐵,使其標(biāo)高、水平及中心位置接近要求,此時即可對地腳螺栓進行灌漿,待混凝土養(yǎng)護期滿后,擰緊地腳螺栓的螺母,再進行精平,這時的水平尺應(yīng)放在泵體加工面上，調(diào)整方法如初平，直至標(biāo)高、水平度及中心位置都達到規(guī)范要求為止，隨即完成二次灌漿。灌漿前，再次落實地腳螺栓的堅固和墊鐵放置情況，同組墊鐵（不得超過三塊）是否已相互點焊牢固，并最后復(fù)核精平結(jié)果有無改變，方可完成灌漿。4)噴淋水泵，穩(wěn)壓泵的完成精平后，即可開展配管工作。配管后，不得使泵承受額外的外力作用，且吸水管的水平管不應(yīng)有倒坡和泄漏現(xiàn)象。噴淋穩(wěn)壓裝置6.3.8大空間智能水炮滅火裝置安裝1水炮滅火裝置安裝水炮滅火裝置安裝分樓板安裝、天花吊頂安裝及沿梁邊安裝三種懸掛安裝形式，裝置與管道安裝示意圖如下。1)樓板安裝(1)短立管長度小于50cm時，短立管通過變徑彎頭與電磁閥后的配水支管連接，如圖6.3.8-1安裝。圖6.3.8-1水炮樓板安裝(2)短立管長度大于50cm時，短立管采用支架固定，滅火裝置通過變徑與短立管連接，如圖6.3.8-2安裝。圖6.3.8-2水炮樓板安裝2)天花吊頂安裝（天花板開口處圓周邊宜與水炮裝置保持1±0.5cm的空隙，要絕對避免水炮裝置與天花板產(chǎn)生接觸，以免影響其旋轉(zhuǎn)性能。）(1)短立管長度X大于20cm小于60cm時，滅火裝置通過變徑與短立管連接，如圖6.3.8-3安裝。圖6.3.8-3水炮天花板下安裝(2)短立管長度X小于20cm時，短立管采用變徑彎頭與電磁閥后的配水支管連接，如圖6.3.8-4安裝。圖6.3.8-4水炮天花板下安裝(3)短立管長度X大于60cm時，短立管采用支架固定，滅火裝置通過變徑與短立管連接，如圖6.3.8-5安裝。圖6.3.8-5水炮天花板下安裝3)沿梁邊安裝（ZSS-25A裝置探測部分須低于梁的底邊水平線，保證不遮擋裝置探測及噴水，其水平方向與梁要不小于300mm的間隙，應(yīng)能保證裝置的正常旋轉(zhuǎn)）如圖6.3.8-6。圖6.3.8-6水炮沿梁邊安裝6.3.9噴淋系統(tǒng)調(diào)試1、調(diào)試前提?①檢修自動噴淋系統(tǒng)管路，確保噴頭全部裝上，噴頭無損壞，無跑水隱患，管道支、吊架，防晃支架齊全可靠，符合規(guī)范要求。②將系統(tǒng)上各濕式報警閥和水流指示器前的閥門，以及末端檢驗裝置處的閥門均關(guān)上。③水泵單機試運行已合格，穩(wěn)壓泵自動功能調(diào)試已完成，管路沖洗已合格。④正式水源已準(zhǔn)備好。?⑤聯(lián)合調(diào)試前，應(yīng)保證水流指示器、濕式報警閥的壓力開關(guān)接線已完成，消防中心具備調(diào)試條件。?⑥調(diào)試準(zhǔn)備階段及檢修、調(diào)整時，將各設(shè)備調(diào)至檢修狀態(tài)。?2、調(diào)試步驟：①將連通電動蝶閥關(guān)閉，各段調(diào)試單獨進行。②水泵接合器充水試驗。③手動啟動噴淋系統(tǒng)穩(wěn)壓泵，將本段自動噴淋系統(tǒng)濕式報警閥前的主干管充滿水，然后關(guān)閉穩(wěn)壓泵。④系統(tǒng)充水試驗。?⑤以濕式報警閥，水流指示器為準(zhǔn)對系統(tǒng)進行劃分，根據(jù)現(xiàn)場情況逐個對具備條件的水流指示器區(qū)域進行調(diào)試。3、噴淋系統(tǒng)充水試驗：?①當(dāng)某一水流指示器分區(qū)具備充水、調(diào)試條件后，開啟該區(qū)域的末端檢驗裝置閥門，以便放水放氣。②將該分區(qū)濕式報警閥上的各試驗閥門和水力警鈴閥門關(guān)閉，然后開啟該濕式報警閥前的閥門，同時手動啟動穩(wěn)壓泵補水，將該區(qū)域水流指示器前充滿水。③開啟該水流指示器前的閥門，同時手動啟動穩(wěn)壓泵補水，一邊放氣，一邊補水。待該系統(tǒng)充滿水后，將末端檢驗裝置處閥門關(guān)閉。④繼續(xù)加壓，使系統(tǒng)壓力等于水泵揚程，然后關(guān)閉穩(wěn)壓泵，并將其調(diào)至自動工作狀態(tài)，保持系統(tǒng)壓力，對該系統(tǒng)進行嚴(yán)密性試驗，檢查系統(tǒng)，確保無滲漏。⑤嚴(yán)密性試驗合格后，將濕式報警閥各閥門恢復(fù)至正常工作狀態(tài)，開啟其試驗閥門放水，水力警鈴應(yīng)鳴鈴報警，合格后關(guān)閉其試驗閥門，否則對濕式報警閥進行維修。⑥開啟末端檢驗裝置，對該區(qū)域功能進行檢驗，穩(wěn)壓泵應(yīng)能根據(jù)系統(tǒng)壓力情況自動啟停對系統(tǒng)補水，末端檢驗裝置開啟時，水力警鈴應(yīng)鳴響報警，符合要求后應(yīng)關(guān)閉末端檢驗裝置并停泵，將穩(wěn)壓泵調(diào)至檢修狀態(tài)，否則對故障部位進行檢查調(diào)整。⑦其他水流指示器分區(qū)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工情況，依次進行充水及調(diào)試，其程序相同。4、聯(lián)合調(diào)試：①系統(tǒng)充水試驗完成，水流指示器、濕式報警閥的壓力開關(guān)接線已完成，消防中心具備調(diào)試條件后，即可開始系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試。②根據(jù)現(xiàn)場施工情況，安排水流指示器分區(qū)的調(diào)試順序。將水泵均調(diào)至自動工作狀態(tài)。③開啟第一個水流指示器分區(qū)的末端檢驗裝置放水，穩(wěn)壓泵應(yīng)自動啟泵補水，該濕式報警閥應(yīng)鳴鈴報警，消防泵啟泵，同時，該濕式報警閥的壓力開關(guān)和該水流指示器均應(yīng)在消防中心顯示火災(zāi)并報警，并顯示消防泵為自動啟動狀態(tài)，消防中心也應(yīng)能控制啟動噴淋主泵。如能符合要求時，應(yīng)關(guān)閉該末端檢驗裝置，同時在泵房手動停噴淋主泵。穩(wěn)壓泵應(yīng)自動停泵。否則應(yīng)對故障部位進行檢查調(diào)整，直至符合要求。④重復(fù)上述操作，依次對所有水流指示器分區(qū)進行調(diào)試，直至完全符合要求。⑤在消防中心對泵房穩(wěn)壓泵進行手動啟停試驗及主泵或穩(wěn)壓泵一臺故障時的切換試驗，應(yīng)能符合要求。⑥各段自動功能調(diào)試合格后，將某一段的消防泵調(diào)至檢修狀態(tài)，并在該段末端檢驗裝置處放水試驗，根據(jù)設(shè)計要求對連通的電動蝶閥進行調(diào)試，應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)相互支援。再將兩個段的消防泵調(diào)至檢修狀態(tài)，開啟該兩段中的末端檢驗裝置放水試驗，電動蝶閥也應(yīng)能根據(jù)設(shè)計要求實現(xiàn)相互支援。同時在消防中心應(yīng)有相應(yīng)的火災(zāi)顯示，泵及閥的啟閉狀態(tài)顯示及火災(zāi)報警。否則應(yīng)對故障部位進行調(diào)整。⑦各區(qū)段聯(lián)合調(diào)試完成后，應(yīng)將整個系統(tǒng)恢復(fù)至設(shè)計要求的正常工作狀態(tài)，待消防驗收。6.4氣體滅火系統(tǒng)施工6.4.1施工工藝流程6.4.2施工準(zhǔn)備1)氣體滅火系統(tǒng)施工前應(yīng)具備下列技術(shù)資料：(1)設(shè)計說明書、設(shè)計施工圖、系統(tǒng)極其主要組件的使用、維護說明書。(2)各部件的產(chǎn)品出廠合格證和國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心出具的檢驗報告。(3)對不能復(fù)驗的產(chǎn)品如安全膜片等，應(yīng)有同批產(chǎn)品的檢驗報告和合格證。2)系統(tǒng)組件的檢查：(1)氣體滅火系統(tǒng)施工前應(yīng)對滅火劑貯存容器、容器閥、選擇閥、單向閥、噴嘴和閥驅(qū)動裝置等系統(tǒng)組件進行外觀檢查、水壓實驗和氣壓密性試驗。不符合規(guī)范要求的不能施工。(2)氣體滅火系統(tǒng)安裝前應(yīng)檢查滅火劑貯存容器內(nèi)的充裝量與充裝壓力，其充裝量不應(yīng)小于設(shè)計用量，且不得超過設(shè)計用量的1.5％。6.4.3氣體滅火系統(tǒng)設(shè)備附件安裝氣體滅火系統(tǒng)一般有滅火劑貯存容器、集流管、選擇閥、閥驅(qū)動裝置、滅火劑輸送管道、噴嘴等，主要氣體滅火系統(tǒng)設(shè)備附件安裝如表6.4.3-1。表6.4.3-1氣體滅火系統(tǒng)設(shè)備附件安裝設(shè)備名稱安裝要求示意圖滅火劑貯存容器1貯存容的操作面距墻或操作面之間距離不宜小于1.0m。2貯存容器上的壓力表應(yīng)朝向操作面，安裝高度和方面應(yīng)一致。3貯存容器的支、框架應(yīng)固定牢靠，且容器應(yīng)標(biāo)明滅火劑的名稱和貯存容器的編號。集流管1組合分配系統(tǒng)的集流管宜采用焊接方法制作，焊接前每個開口均應(yīng)采用機械加工的方法制作，并應(yīng)進行嚴(yán)密性和強度試驗。2集流管焊接后應(yīng)進行內(nèi)外鍍鋅處理，其外表面應(yīng)涂紅色油漆。3裝有泄壓裝置的集流管，泄壓裝置的泄壓方向不應(yīng)朝向操作面。4集流管安裝前應(yīng)清洗內(nèi)腔，封閉進出口。選擇閥1選擇閥操作手柄應(yīng)安裝在操作面一側(cè)，當(dāng)安裝高度超過1.7m時應(yīng)采取便于操作的措施。2采用螺紋連接的選擇閥，與管網(wǎng)連接處宜采用活接頭，3選擇閥上應(yīng)設(shè)置標(biāo)明防護區(qū)名稱或編號的永久性標(biāo)志牌，并應(yīng)將標(biāo)志牌固定在操作手柄附近。閥驅(qū)動裝置1電磁驅(qū)動器的電氣連接線應(yīng)固定滅火劑貯存容器的支、框架或墻面固定。2氣動驅(qū)動裝置的氣瓶支框架或箱體應(yīng)固定牢靠，且應(yīng)做防腐處理。3驅(qū)動氣瓶正面應(yīng)標(biāo)明驅(qū)動介質(zhì)的名稱和對應(yīng)防護區(qū)名稱的編號。4驅(qū)動氣體管道支架和管夾的間距不宜大于0.6m，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)增設(shè)一個管夾。5驅(qū)動氣體管道安裝固定后應(yīng)進行氣壓嚴(yán)密性試驗，并應(yīng)采取防止滅火劑和驅(qū)動氣體噴射的可靠措施，加壓介質(zhì)采用氮氣或空氣，試驗壓力不低于驅(qū)動氣體的貯存壓力，試驗時間5min內(nèi)無變化為合格。滅火劑輸送管道1滅火劑輸送管道采用法蘭連接時，應(yīng)在焊接后進行內(nèi)外鍍鋅處理。2管道穿墻，樓板應(yīng)安裝套管。穿墻套管的長度應(yīng)與墻厚相等，穿樓板的套管長度應(yīng)高出地板50mm，管道與套管間的空隙采用柔性不燃材料填塞密實。3管道末端支架離噴嘴不應(yīng)大于500mm。4公稱直徑大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向應(yīng)安裝支、吊架，當(dāng)水平管道改變方向時，應(yīng)設(shè)防晃支架，管道支、架間的最大間距應(yīng)符合規(guī)定。管道公稱直徑(mm))15202532最大間距(mm)1.01.

82.12.4管道公稱直徑(mm))40506580最大間距(mm)2.73.43.53.7噴嘴1安裝在吊頂下的不帶裝飾罩的噴嘴，其連接管管端螺紋不應(yīng)露出頂，帶裝飾的噴嘴，其裝飾罩應(yīng)緊貼吊頂。2噴嘴安裝時應(yīng)逐個核對其型號、規(guī)格和噴孔方向，并應(yīng)符合設(shè)計要求。3對全淹沒滅火系統(tǒng)噴嘴，應(yīng)使滅火劑均勻地噴向被保護區(qū)域；對局部應(yīng)用型噴嘴，應(yīng)使噴射的滅火劑完全覆蓋被保護區(qū)或被保護對象。4局部應(yīng)用滅火系統(tǒng)的噴嘴與保護對象之間不應(yīng)有遮擋物。6.4.4氣體滅火系統(tǒng)管道的試驗1)管道安裝完后應(yīng)按規(guī)范進行水壓強度試驗和氣壓嚴(yán)密性試驗。對不宜進行水壓強度試驗的防護區(qū)，可用氣壓強度試驗代替。氣壓強度試驗的壓力為水壓試驗壓力的0.8倍。2)管道強度試驗的試驗時間為5min，各處應(yīng)無明顯滴漏，目測管道應(yīng)無變形。3)管道氣壓嚴(yán)密性試驗的加壓介質(zhì)可用空氣或氮氣，試驗壓力為水壓試驗壓力的2/3，3min內(nèi)管道內(nèi)的壓力降不應(yīng)超過試驗壓力的10％，且防護區(qū)外的管道不應(yīng)有泄露。4)管道應(yīng)用壓縮空氣或氮氣吹掃，吹掃時管道末端氣體流速不應(yīng)小于20m/s。5)管道外表面刷紅色油漆。在吊頂內(nèi)、活動地板下等隱蔽場所內(nèi)的噴嘴，可涂紅色油漆色環(huán)。6.4.5氣體滅火系統(tǒng)調(diào)試1)氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試負(fù)責(zé)人應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，參加調(diào)試的人員應(yīng)職責(zé)分明。2)應(yīng)對每個防護區(qū)進行模擬噴氣試驗和備用滅火劑貯存容器切換操作試驗，試驗時要采取可靠的安全措施，確保人員安全和滅火劑誤噴。3)模擬試驗采用自動控制，試驗結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)試驗氣體能噴入被試防護區(qū)內(nèi)，且應(yīng)能從被試防護區(qū)的每個噴嘴噴出。(2)有關(guān)控制閥門工作正常。(3)有關(guān)聲光報警信號正確。(4)貯瓶間內(nèi)的設(shè)備和對應(yīng)防護區(qū)內(nèi)的滅火劑輸送管道無明顯晃動和機械性損壞。(5)進行備用滅火劑貯存容器切換操作試驗時可采用手動操作。6.5火災(zāi)報警及聯(lián)動系統(tǒng)施工6.5.1施工工藝流程施工工藝流程如圖6.5.1-1。圖6.5.1-1火災(zāi)報警及聯(lián)動系統(tǒng)施工工藝流程6.5.2管路敷設(shè)1)主要工藝流程如圖6.5.2-1。圖6.5.2-1管路明敷設(shè)主要工藝流程2)支吊架安裝支吊架安裝具體示意如表6.5.2-1。(1)支吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，支吊架的固定主要采用脹管法(即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定)和抱箍法(即在遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱時，用抱箍將支吊架固定)。(2)吊架間距,詳見鋼管中間管卡最大距離一覽表6.5.2-1。(3)測定盒、箱及固定點位置：根據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的準(zhǔn)確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點間距尺寸要求，確定支架、吊架的具體位置。固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm。表6.5.2-1管支架樣表主要支架型式圖例說明1成排管支架的設(shè)置成排沿墻安裝的管支架如圖所示，當(dāng)管支架水平安裝時，則用圓鋼吊起。2單根管的支吊架設(shè)置。表6.5.2-2鋼管中間管卡最大距離一覽表鋼管名稱鋼管直徑(mm)15-2025-3040-5065-100厚鋼管1500200025003500薄鋼管100015002000/(4)變形縫處理在建筑物的伸縮縫處安裝電線管，要局部采用金屬軟管連接如圖6.5.2-2，以保護建筑在伸縮縫處發(fā)生伸縮變化時電氣管線的安全。圖6.5.2-2線管過伸縮縫明敷設(shè)圖6.5.2-2線管過伸縮縫明敷設(shè)(5)熱鍍鋅鋼管明配應(yīng)絲接，鍍鋅鋼管的跨接接地線應(yīng)采用接地線卡連接，不得采用熔焊連接。3)可撓金屬軟管的安裝(1)鋼管與設(shè)備、模塊間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護管。金屬軟管的長度在工程中不大于0.8米。吊頂內(nèi)分線盒至模塊間的連接采用金屬軟管，消防線路用耐火阻燃可繞金屬軟管護套敷設(shè)。軟連接示意如圖6.5.2-3。1管線1管線2接地3鎖緊螺母4接地線5吊頂龍骨6自攻螺絲7接線盒8軟管9螺紋軟管接頭10管接圖6.5.2-3軟連接示意圖(2)金屬軟管敷設(shè)在不易受機械損傷的場所。當(dāng)在潮濕場所使用金屬軟管時，采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護套須經(jīng)過阻燃處理。(3)金屬軟管無退絞、松散，中間無接頭，與設(shè)備連接時，采用專用接頭，連接處密封可靠。6.5.3管內(nèi)穿線管內(nèi)穿線流程如圖6.5.3-1管路穿線流程圖6.5.3-1管路穿線流程2)穿線要在在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進行。在穿線前應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈。3)穿線方法：導(dǎo)線的引入，一般用鋼線引入。當(dāng)管路較短，彎頭較少時，可把鋼引線由管子一端送向另一端，再從另一端將導(dǎo)線綁扎在鋼引線上牽引導(dǎo)線入管。如果管路較長，可由管的兩端同時穿入鋼引線，引線在管中相遇搭鉤后把導(dǎo)線引入。穿線時，應(yīng)使用放線架，以便保持導(dǎo)線不亂和不出急彎。導(dǎo)線穿入管中，應(yīng)一端有人拉，另一端有人送，且動作要協(xié)調(diào)。穿入管中的導(dǎo)線，應(yīng)成平行束合并進入，盡可能不要互相扭纏。4)穿線技術(shù)要求及注意事項(1)根據(jù)設(shè)計圖紙、線管敷設(shè)場所和管內(nèi)截面積選擇導(dǎo)線型號、規(guī)格。管內(nèi)導(dǎo)線總截面積（包括外護層）不應(yīng)超過管子截面積40%，按圖紙總說明要求：除注明外，1～2根穿P20、3～5根穿P25、6～15根穿2×P25、16～25根穿3×P25。(2)不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。(3)從接線盒、線槽等處引到探測器盒、控制設(shè)備盒、揚聲器盒等接線盒的線路加金屬軟管保護。(4)火災(zāi)探測器的傳輸線路采用雙色導(dǎo)線“+”為紅色，“-”為藍色。整個工程中，相同用途導(dǎo)線顏色應(yīng)一致，接線端子和導(dǎo)線兩段應(yīng)加以標(biāo)號和線標(biāo)。(5)接線箱內(nèi)的端子采用壓接端子板，接線端子加相應(yīng)標(biāo)號。(6)所有導(dǎo)線只能在接線盒內(nèi)分支和連接，在管內(nèi)和線槽內(nèi)的導(dǎo)線中間不能有接頭。分支和連接應(yīng)采用接線端子，導(dǎo)線端頭應(yīng)燙錫。(7)線路敷設(shè)后,每個回路的導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間的絕緣電阻值＞20Ω。6.5.4設(shè)備及模塊安裝表6.5.4-1設(shè)備安裝一覽表序號名稱說明安裝圖示1消防聯(lián)動控制裝置1消防聯(lián)動控制設(shè)備的安裝前，應(yīng)進行功能檢查，不合格者，不得安裝，未經(jīng)市消防局批準(zhǔn)生產(chǎn)的品牌，不得購買。2消防聯(lián)動控制設(shè)備的外接導(dǎo)線，當(dāng)采用金屬軟管作套管時，其長度不宜大于2m，且應(yīng)采用管卡固定，其固定點距不應(yīng)大于0.5m，金屬軟管與消防控制設(shè)備和接線盒（箱），應(yīng)采用鎖母固定，應(yīng)根據(jù)配管規(guī)定接地。3消防聯(lián)動控制設(shè)備外接導(dǎo)線的端部，應(yīng)有明顯標(biāo)志。4消防聯(lián)動控制設(shè)備柜內(nèi)不同電壓等級，不同電流類別的端子，應(yīng)分開，并有明顯標(biāo)志。2火災(zāi)報警控制器1控制器應(yīng)安裝牢固，不得傾斜。2引入控制器的電纜或?qū)Ь€，應(yīng)符合要求。配線應(yīng)整齊，避免交叉，并應(yīng)固定牢靠。電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部,均應(yīng)標(biāo)明編號,并與圖紙一致,字跡清晰不易退色。端子板的每個接線端，接線不得超過2根。電纜芯和導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于20cm余量。導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束。導(dǎo)線引入線穿線后，在進線管處應(yīng)封堵。3控制器的主電源引入線，應(yīng)直接與消防電源連接，嚴(yán)禁使用電源插頭，主電源應(yīng)有明顯標(biāo)志。4控制器的接地應(yīng)牢固，并有明顯標(biāo)志。3手動觸發(fā)報警裝置1手動火災(zāi)報警按鈕，應(yīng)安裝在墻上距地（樓）面高度1.5米處。2手動火災(zāi)報警按鈕，應(yīng)安裝牢固，并不得傾斜。3手動火災(zāi)報警按鈕的外導(dǎo)線應(yīng)留有不小于100mm的余量，且在其端部應(yīng)有明顯標(biāo)志。4火災(zāi)自動觸發(fā)報警裝置1點型火災(zāi)探測器的安裝位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)小于0.5m；探測器周圍0.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物；探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離，不應(yīng)小于1.5m，至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離，不應(yīng)小于0.5m；在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時，宜居中布置。感溫探測器的安裝間距，不應(yīng)超過10m，感煙探測器安裝間距，不應(yīng)超過15m，探測器距端墻的距離，不應(yīng)大于探測器安裝間距的一半；探測器宜水平安裝，若必須傾斜安裝時，傾斜度不應(yīng)大于45度。2線型火災(zāi)探測器和可燃?xì)怏w探測器等有特殊安裝要求的探測器，應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3探測器的底座應(yīng)固定牢靠，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接或焊接。當(dāng)采用焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。4探測器的“+”線應(yīng)為紅色，“-”線應(yīng)為藍色，其余線應(yīng)根據(jù)不同用途采用其他顏色區(qū)分，但同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。5探測器底座的接線，應(yīng)留有不小于15cm的余量，入端處應(yīng)有明顯標(biāo)志。6探測器底座的穿孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應(yīng)采取保護措施。7探測器在即將調(diào)試時方可安裝，在安裝前應(yīng)妥善保管，并應(yīng)采取防塵、防潮、防腐蝕措施。6.5.5火災(zāi)報警及聯(lián)動系統(tǒng)技術(shù)措施1)一般要求火災(zāi)報警及聯(lián)動系統(tǒng)施工過程質(zhì)量控制一般要求詳見表6.5.5-1。表6.5.5-1火災(zāi)報警及聯(lián)動系統(tǒng)施工質(zhì)量管控一般要求序號步驟內(nèi)容1施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備主要包括圖紙會審、施工組織設(shè)計的制定、技術(shù)交底等方面的工作。2施工順序施工中應(yīng)按照“先分部、后系統(tǒng)；先暗配、后明裝?！钡捻樞蜻M行，并在綜合布線期避讓水暖消防等大管道，實現(xiàn)最優(yōu)化布局。3材料品質(zhì)重視采購的材料、構(gòu)件、配件及一些成品、半成品質(zhì)量。一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不能滿足規(guī)定要求時，絕不用于作業(yè)面，并按照合同約定立即采取相應(yīng)措施。4施工質(zhì)量施工過程的質(zhì)量職能是根據(jù)設(shè)計和工藝技術(shù)文件規(guī)定、施工質(zhì)量控制計劃要求，對各項影響施工質(zhì)量的因素具體實施控制的活動，保證生產(chǎn)出符合設(shè)計和規(guī)范能要求的工程。5修正問題一旦發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量和半成品、成品的質(zhì)量不能滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，履行自身承諾，多方考慮及時修正已完成工作量，不影響下道工序保障工期正常進行，并以此為鑒開展質(zhì)量例會，探討工藝和所處環(huán)境，調(diào)整方案防范類似問題再次發(fā)生。6加強檢驗加強檢驗應(yīng)貫徹施工者自檢與專業(yè)檢相結(jié)合的原則，做到及時、準(zhǔn)確、真實。2)質(zhì)量監(jiān)控措施火災(zāi)報警及聯(lián)動系統(tǒng)施工質(zhì)量控制點及相關(guān)措施詳見表6.5.5-2。表6.5.5-2火災(zāi)報警及聯(lián)動系統(tǒng)質(zhì)量控制點及控制措施表序號分項工程質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施1施工準(zhǔn)備材料計劃認(rèn)真編制各項計劃、施工方案，組織管理人員對編制完成的計劃及方案進行討論，使之真正符合現(xiàn)場實際情況，滿足施工過程中的具體要求。材料送審施工方案2預(yù)留預(yù)埋施工復(fù)核位置標(biāo)高正確確保按基準(zhǔn)標(biāo)高線施工,避免預(yù)埋的管路三層交叉,認(rèn)真查閱圖紙,逐個檢查。線管保護層漏埋、錯埋管路彎扁度3管路敷設(shè)支架間距施工前組織進行深化設(shè)計，明確管路、線盒敷設(shè)位置；施工過程中嚴(yán)格依照規(guī)范施工，做好過程管控；利用輔助工具、檢測儀器保障施工質(zhì)量；加強對施工人員的教育。與水管、風(fēng)管間距接線盒接線正確管路彎扁度支架排列正確4穿線配線導(dǎo)線搪錫、接線帽嚴(yán)格要求搪錫工藝、使用專用接線帽。導(dǎo)線損傷穿線時注意保護導(dǎo)線。5探測器安裝探測器固定方法正確研究探測器的安裝方法。位置標(biāo)高正確準(zhǔn)確定位。6設(shè)備安裝位置、標(biāo)高正確制訂專項施工方案。7調(diào)試絕緣搖測全面制訂專項調(diào)試方案。3）成品保護措施成品保護措施見表6.5.5-3。表6.5.5-3火災(zāi)報警及聯(lián)動系統(tǒng)施工成品保護措施序號內(nèi)容要點1預(yù)留預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋過程中，由于交叉作業(yè)較多，在管路敷設(shè)完畢后，在澆筑砼時，應(yīng)派專人看護，以免振搗時損壞配管及盒、箱移位，如有管路損壞，要及時修復(fù)；朝上的管口容易掉進雜物，因此在結(jié)構(gòu)配管過程中，每完成一道工序應(yīng)及時將管口用堵頭封死。并在地面成型后加保護蓋，避免露出地面的線管遭到破壞。2導(dǎo)線敷設(shè)在導(dǎo)線壓接全部完成后，將導(dǎo)線的接頭盤入箱盒內(nèi)，并封堵嚴(yán)密，以防導(dǎo)線被污染，同時防止盒箱和管內(nèi)進入雜物；配管、配線器具完成后，不得在盒、箱內(nèi)動用油漆，防止導(dǎo)線的污染。3設(shè)備、探測器具安裝設(shè)備、探測器進入現(xiàn)場后，碼放整齊、穩(wěn)固、并防潮，輕搬、輕放，以免碰壞，同時防止器具設(shè)備被污染或丟失，設(shè)專人看管。精裝修區(qū)域的探測器，加塑料膜防止污染，直至精裝結(jié)束，再次安排清理；6.5.6火宅自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)調(diào)試本工程重點、難點部分，主要為消防系統(tǒng)調(diào)試控制方案。1.調(diào)試應(yīng)具備的條件：(1).系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在建筑物內(nèi)部裝修和消防報警系統(tǒng)施工結(jié)束后進行。(2).火災(zāi)自動報警設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，對型號、數(shù)量、規(guī)格、品種、外觀進行檢查，并提供國家消防電子產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心有效的檢驗合格報告，及其它有關(guān)安裝接線要求的資料，同時與提供設(shè)備的單位辦理進場設(shè)備檢查手續(xù)。(3).消防聯(lián)動有關(guān)設(shè)備必須先調(diào)試運行合格，并由設(shè)備廠家按本工程竣工圖預(yù)先把報警及聯(lián)動的邏輯程序編好。2.調(diào)試具體步驟：(1).調(diào)試順序：各豎井主信號線、電源線測試→消防報警控制器及其廣播、通訊主機通電檢測→探測器分支路調(diào)試→以防火分區(qū)進行調(diào)試→消防廣播對講電話系統(tǒng)調(diào)試→防火卷簾門調(diào)試→強電切換調(diào)試→風(fēng)機調(diào)試→電梯系統(tǒng)調(diào)試→消防泵、噴淋泵調(diào)試→整體消防系統(tǒng)調(diào)試。(2)調(diào)試人員應(yīng)由消防設(shè)備生產(chǎn)廠家，消防施工單位，各聯(lián)動設(shè)備廠家(電梯、防火閥、配電柜)及以上各專業(yè)的安裝工程技術(shù)人員組成。3.調(diào)試操作方法：(1).調(diào)試前，施工人員應(yīng)向調(diào)試人員提交竣工圖、設(shè)計變更記錄、施工記錄（包括隱蔽工程驗收記錄）、檢驗記錄（包括絕緣電阻、接地電阻測試記錄）、竣工報告。調(diào)試人員應(yīng)按要求查驗設(shè)備規(guī)格、型號、備品備件等。按火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范的要求檢查系統(tǒng)的施工質(zhì)量。檢查檢驗系統(tǒng)線路的配線、接線、線路中的絕緣電阻，接地電阻、終端電阻、線號、接地、線的顏色等是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，發(fā)現(xiàn)錯線、開路、短路等達不到要求的應(yīng)及時處理排除故障。對屬于施工中出現(xiàn)的問題應(yīng)會同有關(guān)單位協(xié)商解決，并有文字記錄。(2).先把弱電豎井內(nèi)消防接線箱的平層線路與進入中控室的主線路斷開，用搖表對主線進行絕緣測試，阻值必須大于20МΩ，并在各豎井末端進行測試，保證無短路、斷路現(xiàn)象。(3).由廠家技術(shù)人員檢查主機內(nèi)部元件及輸入電源接線是否良好。如無異?，F(xiàn)象后，通電檢查主機功能。其功能檢測包括：火災(zāi)報系統(tǒng)應(yīng)先分別對探測器、消防廣播、消防電話等消防控制設(shè)備逐個進行單機通電檢查試驗。單機檢查試驗合格后進行系統(tǒng)調(diào)試，報警控制器通電接入系統(tǒng)做火災(zāi)報警自檢功能、消音復(fù)位功能、故障報警功能、火災(zāi)優(yōu)先動能、報警記憶功能、電源自動轉(zhuǎn)換和備用電源的自動充電功能、備用電源的欠壓和過壓報警功能等功能檢查。確定所有設(shè)備均正常后，進行聯(lián)合調(diào)試。在通電檢查中上述所有功能都必須符合《火災(zāi)報警控制器》GB4717-2005的有關(guān)要求。(4).進行平層探測器支路調(diào)試：先對照圖紙把此支路的探測器全部摘下，檢查探測器編碼與圖紙的編碼是否一致，同時復(fù)檢探測器的壓線端子是否正確。用萬用表測試線路絕緣值，測試線路是否有短路或斷路現(xiàn)象，并從豎井通24V電壓用萬用表測量，探測器底座端子上的電壓、電流測量完畢后，把探測器對號牢固地安裝在底座上，此時顯示探測器的編碼應(yīng)與現(xiàn)場編碼一致，然后用煙槍對每個探測器吹煙試驗(煙不要太濃)，用電吹風(fēng)對感溫探測器進行加溫試驗，探測器有信號輸出，說明此支路中線路及探測器設(shè)備均屬正常。采用以上方法對每一支路進行試驗合格后，把同一防火分區(qū)的支路連接在一起，壓在主線上，再同主機進行調(diào)試，調(diào)試正常后，說明此防火分區(qū)探測器及報警線路的功能正常。再進行下個防火分區(qū)的調(diào)試，以此類推，對每個防火分區(qū)進行調(diào)試。(5).消防廣播的調(diào)試：以防火分區(qū)的每一支路進行調(diào)試，對照圖紙檢查廣播的安裝位置及數(shù)量是否正確，用萬用表測試支路的阻值是否符合設(shè)備的要求，測試完畢后，把支路線壓在廣播切換模塊上，此時用主機對本防火分區(qū)的廣播進行試驗，應(yīng)達到音質(zhì)清晰，語音清楚為正功能正常。用此法逐一支路、逐一防火分區(qū)進行調(diào)試，直至全部合格。(6).強電切換調(diào)試：由強電施工單位技術(shù)人員現(xiàn)場進行手動，對每一個照明回路進行斷電檢查應(yīng)急啟動是否正常，正常后進行消防弱電調(diào)試，由配電柜廠家核對接線端子是否與接線圖一致，然后把24V電源接在相應(yīng)端子上，開通電源，開關(guān)與后部脫扣，并用萬用表測量是否有返回信號，正常后，用萬用表測量控制線路的絕緣是否有短路、斷路現(xiàn)象，然后把控制線接在相應(yīng)的端子上，并做好標(biāo)記，進聯(lián)動臺上的控制線也應(yīng)壓在相應(yīng)的端子上，并做好標(biāo)記，此時在中控室用手動、聯(lián)動盤進行試驗，輸出24V電源，斷電后，聯(lián)動臺上回?zé)袅?，證明此網(wǎng)絡(luò)及功能正常。用此種方法對每一回路進行試驗，(包括照明、空調(diào)機房、動力斷電)均達到正常合格后，說明此項調(diào)試工作完畢。(7).主、備用電源測試：按設(shè)計要求分別用主電源和備用電源供電，逐個逐項檢查試驗火災(zāi)報警系統(tǒng)的各種控制功能和聯(lián)動功能，其控制功能和聯(lián)動功能應(yīng)正常。檢查主電源：火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的主電源和備用電源，其容量應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)要求，備用電源連續(xù)充放電三次應(yīng)正常，主電源、備用電源轉(zhuǎn)換應(yīng)正常。(8).整體系統(tǒng)調(diào)試：以上分項調(diào)試完畢并合格后，各控制器聯(lián)動盤、消防廣播，對講系統(tǒng)達到正常狀態(tài)后進行整體調(diào)試。調(diào)試按每一防火分區(qū)進行，把本防火分區(qū)的所有消防設(shè)備置入正常使用狀態(tài)，同一防火分區(qū)的感煙探測器、感溫探測器應(yīng)用專用的加煙、加溫等試驗器，并分別對各類探測器逐個進行報警試驗，中控室收到火災(zāi)報警并記錄報警時間顯示報警區(qū)域，并接通相應(yīng)的緊急廣播，切斷強電接通應(yīng)急照明防火卷簾門下降，并打開相應(yīng)的排煙閥、正壓送風(fēng)閥，同時啟動相關(guān)的排煙機及正壓送風(fēng)機，按下消防按鈕啟動消防泵。按以上方法對每一分區(qū)進行調(diào)試，達到功能正常后，為調(diào)試完畢。6.6消防防排風(fēng)煙系統(tǒng)施工6.6.1施工工藝流程6.6.2風(fēng)管制作1風(fēng)管制作的一般規(guī)定①金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鍍鋅鋼板的厚度不得小于下表的規(guī)定：表6.6.2-1鋼板風(fēng)管板材厚度（mm）風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)及排煙系統(tǒng)D(b)≤3200.50.50.751.5320＜D（b）≤4500.60.60.751.5450＜D（b）≤6300.750.60.752.0630＜D（b）≤10000.750.751.02.01000＜D（b）≤12501.01.01.02.01250＜D（b）≤20001.21.01.2按設(shè)計2000＜D（b）≤4000按設(shè)計1.2按設(shè)計按設(shè)計②風(fēng)管的強度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；③矩形風(fēng)管的允許漏光量對低壓系統(tǒng)風(fēng)管QL≤0.1056P0.65;2金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：①風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接接縫。②金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于下表的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的及鉚釘孔的孔距不得大于150mm，當(dāng)采用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放寬。無法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。表6.6.2-2金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D≤14020X4/M6140＜D≤28025X4/280＜D≤280/25X3630＜D≤280/30X4M81250＜D≤280/40X4表6.6.2-3金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風(fēng)管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格(角鋼)螺栓規(guī)格b≤63025X3M6630＜b≤150030X3M81500＜b≤250040X42500＜b≤400050X5M103金屬風(fēng)管的加固要求符合下列規(guī)定：①圓形風(fēng)管(不包括螺旋風(fēng)管)直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總面積大于4m2均采取加固措施；②矩形風(fēng)管邊長大于630mm，保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2平方米、中、高壓風(fēng)管大于1.0平方米，均采取加固措施；③非規(guī)則橢圓形風(fēng)管的加固，參照矩形風(fēng)管執(zhí)行。④矩形風(fēng)管彎管的制作，采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管，當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。4風(fēng)管制作的工藝要求①金屬風(fēng)管制作工藝要求，圓形彎管的曲率半徑(以中心線計)和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不得大于3°；表6.6.2-4圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù)彎管直徑D(mm)曲率半徑R彎管角度和最少節(jié)數(shù)90°60°45°30°中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80-220≤1.5D2212122220-450D-1.5D3222122450-800D-1.5D42221212800-1400D523222121400-2000D82523222②風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm；③風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時，為2mm；當(dāng)大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩和對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm；5金屬法蘭連接風(fēng)管的制作工藝要求①風(fēng)管法蘭的焊縫