中建最新消防工程專項(xiàng)施工方案

xx項(xiàng)目消防工程專項(xiàng)施工方案編制單位：中國(guó)建筑第八工程局有限公司編制人：日期：2023.7.22 -10-第五章施工準(zhǔn)備計(jì)劃5.1施工準(zhǔn)備計(jì)劃表5.1-1技術(shù)文件準(zhǔn)備計(jì)劃一覽表序號(hào)文件名稱文件編號(hào)配備數(shù)量持有人1《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-20021梁海洋2《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-20151梁海洋3《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-20161梁海洋4《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50261-20171梁海洋5《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》GB50974-20141梁海洋6《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20131梁海洋7《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50263-20071梁海洋表5.1-2施工方案編制計(jì)劃表序號(hào)施工方案名稱編制單位負(fù)責(zé)人審批完成時(shí)間1給排水與采暖工程施工方案中國(guó)建筑第八工程局有限公司梁海洋安裝公司總工程師2023.07.302消防工程施工方案中國(guó)建筑第八工程局有限公司梁海洋安裝公司總工程師2023.07.303通風(fēng)與空調(diào)工程施工方案中國(guó)建筑第八工程局有限公司程巍安裝公司總工程師2023.07.304建筑電氣工程施工方案中國(guó)建筑第八工程局有限公司洪生安裝公司總工程師2023.07.30表5.1-3施工試驗(yàn)檢驗(yàn)計(jì)劃表序號(hào)工程部位檢測(cè)項(xiàng)目單位檢測(cè)頻率檢驗(yàn)時(shí)間責(zé)任人1車庫(kù)及管井內(nèi)管道、閥門壓力試驗(yàn)消火栓、自動(dòng)噴淋系統(tǒng)、消防水炮、氣體滅火系統(tǒng)全部梁海洋2壓力管道管道沖洗消火栓、自動(dòng)噴淋系統(tǒng)、消防水炮、氣體滅火系統(tǒng)全部梁海洋3屋頂層（或水箱間內(nèi)）試驗(yàn)消火栓和首層取二處消火栓室內(nèi)消火栓試射消火栓系統(tǒng)2處2023.5梁海洋4自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)噴頭抽樣檢查自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)噴頭抽樣檢查自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)抽樣檢查梁海洋5自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)記錄聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)全部梁海洋6自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)末端自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)末端試水裝置試水試驗(yàn)自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)全部2023.6梁海洋7防排煙管道系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢驗(yàn)防排煙管道系統(tǒng)每個(gè)系統(tǒng)一次2023.6梁海洋8防排煙管道系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)檢驗(yàn)防排煙管道系統(tǒng)每個(gè)系統(tǒng)一次2023.6梁海洋9機(jī)房單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備每臺(tái)設(shè)備一次2023.6梁海洋10火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)絕緣電阻測(cè)試火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)每個(gè)防火分區(qū)一次2023.6梁海洋11火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)接地電阻測(cè)試火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)每個(gè)防火分區(qū)一次2023.6梁海洋表5.1-4技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗(yàn)收計(jì)劃序號(hào)技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗(yàn)收部位復(fù)核和隱蔽內(nèi)容責(zé)任人1地庫(kù)（按防火分區(qū)按系統(tǒng)）管道固定支架（形式、數(shù)量、位置）梁海洋2管道井（按系統(tǒng)）管道固定支架（形式、數(shù)量、位置）梁海洋3管井至各分戶公共走道管道固定支架（形式、數(shù)量、位置）梁海洋4各設(shè)備間設(shè)備基礎(chǔ)（標(biāo)高、水平度、位置、尺寸、預(yù)留孔洞）梁海洋5各設(shè)備間設(shè)備安裝（設(shè)備及減震裝置的型號(hào)參數(shù)、水平度、垂直度等及封閉前檢查）梁海洋5.2資源配置計(jì)劃5.2.1勞動(dòng)力配置計(jì)劃工種按施工階段投入勞動(dòng)力情況主體階段管道安裝階段設(shè)備安裝階段調(diào)試階段驗(yàn)收階段管道工51813105電焊工28532普工31515115調(diào)試工///55保溫工/5101055.2.2工程用原材料需用量計(jì)劃序號(hào)材料名稱規(guī)格需用時(shí)間責(zé)任人1低壓碳鋼管DN50-DN500梁海洋2熱鍍鋅鋼管DN25-DN150梁海洋3熱鍍鋅加厚鋼管DN150-DN250梁海洋4無(wú)縫鋼管DN300-DN500梁海洋5閥門各規(guī)格梁海洋6離心式泵各規(guī)格梁海洋7潛水泵各規(guī)格梁海洋8水表各規(guī)格梁海洋9室內(nèi)消火栓箱15S202-19乙型梁海洋10噴淋頭K80梁海洋11氣體噴頭專用氣體噴嘴梁海洋12水箱各規(guī)格梁海洋13溫度儀表各規(guī)格梁海洋14水處理設(shè)備各規(guī)格梁海洋15橋架各規(guī)格梁海洋16水流指示器、減壓孔板各規(guī)格梁海洋17水罐各規(guī)格梁海洋18風(fēng)管各規(guī)格梁海洋19風(fēng)機(jī)各規(guī)格梁海洋20風(fēng)口、風(fēng)閥各規(guī)格梁海洋21消防末端設(shè)備各規(guī)格梁海洋22配電箱各規(guī)格梁海洋23電線、電纜各規(guī)格梁海洋24防火材料各規(guī)格梁海洋5.2.3生產(chǎn)工藝設(shè)備需要量計(jì)劃序號(hào)生產(chǎn)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格電功率（kVA）需要量(臺(tái))進(jìn)場(chǎng)時(shí)間責(zé)任人1室內(nèi)消火栓主泵每臺(tái)水泵:Q=30L/s,H=95m,N=75kW/752梁海洋2室外消火栓主泵）每臺(tái)水泵:Q=40L/s,H=40m,N=37kW/372梁海洋3室內(nèi)消火栓穩(wěn)壓泵每臺(tái)水泵:Q=1L/s,H=100m,N=2.2kW/2.22梁海洋4自動(dòng)噴淋系統(tǒng)主泵每臺(tái)水泵:Q=52L/s,H=95m,N=110kW/1102梁海洋5自動(dòng)噴淋系統(tǒng)穩(wěn)壓泵每臺(tái)水泵:Q=1L/s,H=100m,N=2.2kW/2.22梁海洋6高位消防水箱36m3//1梁海洋7消防水池1026m3（混凝土，土建施工）//1//5.2.4施工機(jī)具配置計(jì)劃序號(hào)周轉(zhuǎn)材料名稱型號(hào)規(guī)格電功率（KVA）需用量責(zé)任人1電焊機(jī)ZX7-400ZX7-4000.410程巍2臺(tái)鉆DP133501DP1335010.353程巍3切割機(jī)J3GY-LD-400AJ3GY-LD-400A24程巍4切管機(jī)76-21976-2192.24程巍5壓槽機(jī)GC-C型GC-C型1.55程巍6套絲機(jī)Z1T-N50Z1T-N5024程巍7電鎬TE706TE70615程巍8電動(dòng)試壓泵//5程巍9光纖熔接機(jī)AV6496AV64960.54洪生10光纖切割器AV33012AV330120.54洪生5.2.5測(cè)量計(jì)量?jī)x器配置計(jì)劃序號(hào)測(cè)量設(shè)備名稱分類數(shù)量使用特征檢定周期保管人1接地電阻測(cè)試儀A3接地電阻值測(cè)試12個(gè)月洪生2鋼卷尺C10工藝控制、質(zhì)量檢測(cè)用12個(gè)月洪生3水準(zhǔn)儀A1工藝控制、質(zhì)量檢測(cè)用12個(gè)月洪生4數(shù)顯卡尺A1校驗(yàn)比對(duì)、材料檢尺、試驗(yàn)用12個(gè)月洪生5激光投線儀B1工藝控制、質(zhì)量檢測(cè)用12個(gè)月洪生6壓力表B1工藝控制、質(zhì)量檢測(cè)用12個(gè)月洪生7接地電阻A1安全檢測(cè)用12個(gè)月洪生8激光測(cè)距儀C1質(zhì)量檢測(cè)用12個(gè)月洪生9絕緣電阻儀（兆歐表）A1安全檢測(cè)用12個(gè)月洪生10萬(wàn)用電表B1工藝控制用12個(gè)月洪生

第六章施工方法及工藝要求6.1方案及技術(shù)參數(shù)消防工程管道材質(zhì)、連接方式及試驗(yàn)要求。系統(tǒng)名稱代號(hào)采用管材連接方式試驗(yàn)（MPa）室外消火栓FHPSP鋼塑復(fù)合壓力管擴(kuò)口連接0.6Mpa室內(nèi)消火栓FH熱浸鍍鋅加厚鋼管DN≤50管道絲扣連接;DN>50管道卡箍連接.1.5Mpa氣體滅火Q無(wú)縫鋼管DN≤80管道絲扣連接;DN>80管道法蘭連接.13Mpa自噴給水管ZP熱浸鍍鋅加厚鋼管DN≤50管道絲扣連接;DN>50管道卡箍連接.1.5Mpa大空間智能滅火（消防炮）X熱浸鍍鋅加厚鋼管DN≤50管道絲扣連接;DN>50管道卡箍連接.1.5Mpa6.2消火栓系統(tǒng)施工根據(jù)本工程的情況，本節(jié)主要敘述了本工程室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、全部管道安裝、試壓、清洗，設(shè)備安裝、油漆以及調(diào)試開通等工作的主要施工方法及技術(shù)措施；對(duì)施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行了剖析，并提出了防治措施或解決辦法。6.2.1消火栓系統(tǒng)施工流程本工程消火栓系統(tǒng)施工流程如下圖所示：消火栓系統(tǒng)施工流程6.2.2施工準(zhǔn)備1）熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)的平面布局、熟悉系統(tǒng)圖、熟悉設(shè)備性能與安裝要求，以及設(shè)備運(yùn)行、控制、信號(hào)處理等方面的技術(shù)參數(shù)。對(duì)于不明確，有疑問(wèn)之處，應(yīng)與相關(guān)方面及時(shí)聯(lián)系，在施工之前妥善解決。2）依照?qǐng)D紙勘察現(xiàn)場(chǎng)，了解管路穿過(guò)基礎(chǔ)、穿過(guò)沉降縫、抗震縫的位置，了解地埋管路的土質(zhì)、路面及承重情況，了解管路與給排水、空調(diào)管路的空間避讓要求。3）管道安裝前定位放線：管道定位應(yīng)嚴(yán)格以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，同時(shí)參照各專業(yè)綜合圖紙及施工技術(shù)人員的意見，如管網(wǎng)安裝所需的各種基準(zhǔn)線、預(yù)留孔洞及位置、設(shè)備安裝的基礎(chǔ)，高處作業(yè)腳手架的搭設(shè)等。4）如遇有大型氣壓罐體，應(yīng)與土建方面核準(zhǔn)承重基礎(chǔ)，并作好大型設(shè)備的運(yùn)輸、吊裝準(zhǔn)備工作，宜在建筑物封頂前運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。5）凡現(xiàn)場(chǎng)狀況與設(shè)計(jì)不符之處，應(yīng)及時(shí)辦理洽商。在設(shè)計(jì)不作要求的部位，管道安裝應(yīng)與其它專業(yè)管道及設(shè)備保持適當(dāng)距離；距墻、梁、柱等應(yīng)保持不小于半個(gè)管徑的距離。位置確定后，可將管路走向用墨線彈在頂板上或在關(guān)鍵處作好標(biāo)記，掛線安裝。6）明確材料、設(shè)備的采購(gòu)要求、相關(guān)技術(shù)參數(shù)，并落實(shí)儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)、場(chǎng)地。6.2.3支吊架安裝1）支吊架的制作和安裝流程如下所示：2）支吊架選型（見下表）

3）支吊架安裝示意圖及技術(shù)要求如下表所示。支架類型安裝示意圖技術(shù)要求普通吊架管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1噴淋系統(tǒng)設(shè)置支架的位置不能影響噴水效果，吊架與噴頭的距離不少于30cm，與末端噴頭的距離不大于75cm；配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不少于1個(gè)，吊架的間距不大于3.6m。2噴淋系統(tǒng)管道DN≥65時(shí)，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個(gè)，且防晃支架的間距不宜大于15米；當(dāng)管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架。3豎直安裝的配水干管除中間用管卡固定外，還應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離為1.5～1.8m。4氣體滅火系統(tǒng)管道末端應(yīng)采用防晃支架固定，支架與末端噴嘴間的距離不應(yīng)大于500mm。5氣體滅火系統(tǒng)管道DN≥65時(shí)，垂直方向和水平方向至少應(yīng)各安裝1個(gè)防晃支架，當(dāng)穿過(guò)建筑物樓層時(shí)，每層應(yīng)設(shè)1個(gè)防晃支架。當(dāng)水平管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架。管道支吊架最大間距應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。防晃支架立管固定支架減振支吊架a.管道的每個(gè)轉(zhuǎn)彎處、分支處必須設(shè)置防晃支架；b.當(dāng)管道用型鋼緊固于混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，可以視同一個(gè)防晃架；c.水泵出水口至管道的泵房出口，宜全部使用防晃架；d.防晃支吊架的強(qiáng)度應(yīng)能支持該段水管、配件以及管內(nèi)水重量總和50%的水平推動(dòng)力而無(wú)晃動(dòng)、無(wú)變形。e.用型鋼制作防晃架時(shí)，其長(zhǎng)度（單根）應(yīng)小于下表，以保證其剛度，型鋼防晃架的長(zhǎng)度（mm）見下表：角鋼長(zhǎng)度扁鋼長(zhǎng)度圓鋼長(zhǎng)度40×495040×73602090050×5140050×10530221100f.噴淋系統(tǒng)管道支吊架安裝時(shí)，支吊架與噴嘴間距不宜小于300mm，與末端噴嘴間距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相鄰兩噴嘴間至少設(shè)置一只支吊架，噴淋及氣體滅火系統(tǒng)管道的防晃支架的設(shè)置，當(dāng)管徑≥DN65時(shí)，每段管道至少應(yīng)設(shè)置一個(gè)防晃支架，當(dāng)管道改變方向時(shí)應(yīng)加置一個(gè)防晃支架。g.消防管道在以下部位應(yīng)設(shè)置固定支架：1）進(jìn)水立管的底部及頂部；2）立管接出支管的三通、四通、彎頭部位；3）立管較長(zhǎng)時(shí)至少每隔10m設(shè)置一個(gè)固定支架。h.支吊架的設(shè)置不應(yīng)影響水噴淋效果，應(yīng)距噴頭300mm～700mm之間，亦不應(yīng)影響管件器件的維修，一般應(yīng)距管件器件在200mm～300mm之間。i.支吊架安裝于混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)注意以下問(wèn)題：1）在承重梁側(cè)面安裝時(shí)，下固定螺栓應(yīng)確保不傷及底筋，一般距梁底應(yīng)≥80mm；2）頂層頂板鉆孔要嚴(yán)格控制鉆孔深度，萬(wàn)一鉆通頂板時(shí)，要及時(shí)聯(lián)系結(jié)構(gòu)的施工方，補(bǔ)做防水處理。j.支吊架安裝于非混凝土墻體時(shí)，要檢查墻體質(zhì)量，輕體墻、空心磚墻上不得安裝固定支吊架。k.支吊架預(yù)制完成后，要先涂刷防銹漆。如安裝后再補(bǔ)刷，支吊架貼墻、貼頂處將刷不到漆。l.支吊架與管道的卡箍要緊固到位，不可松動(dòng)、不宜過(guò)深，要避免管口擴(kuò)漲現(xiàn)象。6.2.4管道安裝消火栓系統(tǒng)選用加厚型內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，DN≤50，螺紋連接；DN大于50，溝槽連接。1)管路螺紋連接流程見下圖：2）管路螺紋連接注意事項(xiàng)見下表：3）管子宜采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、《管路旋入端螺紋尺寸系列》的有關(guān)規(guī)定；4）管道溝槽式連接溝槽連接安裝工藝流程：切管-溝槽加工-清理-防腐-接管-檢查溝槽加工：溝槽連接方式適用于DN＞50的熱鍍鋅鋼管連接，溝槽式接頭應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，其工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。5）熱鍍鋅鋼管溝槽加工步驟如下：序號(hào)安裝步驟安裝說(shuō)明1固定壓槽機(jī)把壓槽機(jī)固定在一個(gè)寬敞的水平面上，也可固定在鐵板上，必須確保壓槽機(jī)穩(wěn)定、可靠；2檢查壓槽機(jī)檢查壓槽機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)與售后服務(wù)人員反映，以便立即解決；3架管把管道垂直于壓槽機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪擋板平面放置，使鋼管和壓槽機(jī)平臺(tái)在同一個(gè)水平面上，管道長(zhǎng)度超過(guò)0.5米時(shí)，要有能調(diào)整高度的支撐尾架，且把支撐尾架固定、防止擺動(dòng)，如下圖所示；4檢查壓輪檢查壓槽機(jī)使用的驅(qū)動(dòng)輪和壓輪是否與所壓的管徑相符；5確定溝槽深度旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程，確定溝槽深度和溝槽寬度；6壓槽操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管，然后打開電源開關(guān)，操動(dòng)手壓泵手柄均勻緩慢下壓，每壓一次手柄行程不超過(guò)0.2mm，鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)一周，一直壓到壓槽機(jī)上限位螺母到位為止，然后讓機(jī)械再轉(zhuǎn)動(dòng)兩周以上，保證壁厚均勻；7檢查檢查壓好的溝槽尺寸，如不符合規(guī)定，再微調(diào)，進(jìn)行第二次壓槽，再一次檢查溝槽尺寸，以達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。6）用壓槽機(jī)壓槽時(shí)，管道應(yīng)保持水平，且與滾槽機(jī)止面呈90°，壓槽時(shí)應(yīng)保持持續(xù)漸進(jìn)，槽深應(yīng)符合下表要求：公稱直徑（mm）溝槽至管端尺寸（mm）溝槽深度（mm）溝槽寬度（mm）DN10015.92.118.74DN12515.92.118.74DN15015.92.1611.91DN20019.12.3411.91DN25019.12.3911.91DN30019.12.7711.917）溝槽式卡箍管件安裝前，檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標(biāo)識(shí)是否一致，檢查被連接的管道端部，不允許有裂紋、軸向皺紋和毛刺，以保證安裝質(zhì)量，安裝膠圈前，還應(yīng)除去管端密封處的泥沙和污物；熱鍍鋅鋼管溝槽連接步驟如下：序號(hào)安裝步驟安裝圖片安裝說(shuō)明1上橡膠墊圈將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位，注意不得損壞密封橡膠圈；2管道連接將另一根加工好的管道與該管對(duì)齊，兩根管道之間留有一定間隙,移動(dòng)膠圈，調(diào)整橡膠圈位置，使橡膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等；3涂潤(rùn)滑劑在管道端部和橡膠圈上涂上潤(rùn)滑劑；4安裝卡箍將卡箍上、下緊扣在密封橡膠圈上,并確保卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)；5擰緊螺母用手壓緊上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠緊穿入螺栓，螺栓的根部橢圓頸進(jìn)入卡箍的橢圓孔,用扳手均勻輪換同步進(jìn)行擰緊螺母，確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)；6檢查檢查上下卡箍的合面是否靠緊,不存在間隙為止。8)管道與閥門的連接采用溝槽式法蘭片，法蘭連接型式，操作步驟如下：序號(hào)安裝步驟安裝圖片安裝說(shuō)明1檢查溝槽式法蘭片檢查單片溝槽法蘭規(guī)格和連接設(shè)備的規(guī)格是否一致。2檢查螺栓孔檢查單片溝槽法蘭的孔距、孔徑大小以及孔的數(shù)量和被連接設(shè)備接口處的孔距、孔徑大小以及孔的數(shù)量是否一致。3套裝溝槽法蘭片膠圈套在被連接的鋼管上，然后在膠圈的外表面涂上中性肥皂水洗潔劑或硅油。4擰緊法蘭螺栓法蘭的兩瓣扣在一起時(shí)和膠圈吻合，兩瓣法蘭的環(huán)行鍵部分裝入管端溝槽內(nèi)。然后將兩側(cè)螺釘擰緊，再與法蘭設(shè)備的接口處相連，將螺栓均勻擰緊。9)機(jī)械三通安裝：鍍鋅鋼管安裝機(jī)械三通，需要在管道上開孔，開孔必須使用專用的開孔機(jī)，不允許使用氣割開孔，開孔后必須做好開孔斷面的防銹處理。管道開孔及安裝機(jī)械三通節(jié)點(diǎn)詳圖：圖1：管道定位開孔圖2：機(jī)械三通安裝圖3：支管絲接接出方式圖4：支管溝槽接出方式10）管道開孔及安裝機(jī)械三通步驟如下：序號(hào)安裝步驟安裝說(shuō)明1畫線根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、定位，在需要開孔的管道用畫線器準(zhǔn)確的作出標(biāo)志；2固定管道與開孔機(jī)用鏈條將開孔機(jī)固定于管道預(yù)定開孔位置處，用水平儀調(diào)整至水平；3開孔啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭，操作設(shè)置在支柱頂部的手輪，緩慢地下壓轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，完成鉆頭在鋼管上開孔；4清理清理鉆落的碎片和開孔部位的殘?jiān)?，用砂輪機(jī)打磨孔口的毛刺，再刷兩道防銹漆；5安裝機(jī)械三通將機(jī)械三通置于鋼管孔洞上下，機(jī)械三通、橡膠密封圈與孔洞間隙應(yīng)保持均勻，擰緊螺栓。11）機(jī)械四通安裝：符號(hào)說(shuō)明：1-鍍鋅鋼管2-機(jī)械四通開孔為了提高開孔精度保證安裝質(zhì)量，開孔時(shí)必須保證上下兩個(gè)孔對(duì)稱，在管道上劃平行線確定一點(diǎn)，在這點(diǎn)上劃圓周線，旋轉(zhuǎn)180°處后再確定一點(diǎn)，以這兩點(diǎn)為定位點(diǎn)，分別加工所需要的孔，兩孔中心軸間距錯(cuò)位小于2mm，圓周方向弧長(zhǎng)誤差S1-S2小于6mm。6.2.5閥門及其它附件安裝1）閥門及其他附件安裝流程：（見下圖）本工程消防水系統(tǒng)的閥門及其他附件主要有：截止閥、減壓閥、閘閥、自動(dòng)排氣閥、泄壓閥、止回閥、安全信號(hào)閥、Y型過(guò)濾器、橡膠軟接頭、壓力表、不銹鋼波紋伸縮節(jié)等。閥門及其他附件安裝要領(lǐng)見下表：2）室內(nèi)消火栓（箱）本工程室內(nèi)消火栓箱箱體的安裝分為暗裝形式和明裝形式。暗裝是把箱體裝在墻壁內(nèi)，箱表面與墻體表面平齊；明裝是把箱體外掛在建筑結(jié)構(gòu)表面，消防箱安裝須做好與土建和裝飾工程的配合工作。消防箱安裝一般規(guī)定：a.室內(nèi)消火栓安裝，其位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得擅自改動(dòng)。b.室內(nèi)消火栓其栓口應(yīng)朝外，且不得與門框相碰。閥門中心距地面1.1米，距箱后內(nèi)表面為100毫米。c.消火栓水龍帶與快速接頭連接，應(yīng)用專門夾頭，并根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛鉤或水龍帶盤上。d.消火栓必須密封嚴(yán)實(shí)，不得有滲漏，且開啟容易。e.對(duì)于安裝在消防保護(hù)區(qū)域內(nèi)的任何消防栓柜均對(duì)其內(nèi)壁進(jìn)行防火層處理。f.消防栓柜的門使用內(nèi)置蝶形鉸鏈與箱體連接。明裝消火栓箱安裝示意圖一：明裝消火栓箱安裝示意圖二：3）未端設(shè)備支管追位安裝消火栓支管追位前應(yīng)了解栓閥形式及尺寸，消火栓箱明裝或暗裝，以栓閥中心距地1.1m為依據(jù)確定支管甩口標(biāo)高，結(jié)合預(yù)留箱體位置，確定其平面坐標(biāo)（預(yù)留位置應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙吻合），甩口應(yīng)平正，確保栓閥安裝端正，當(dāng)兩個(gè)栓口對(duì)稱安裝時(shí)，其坐標(biāo)應(yīng)一致，誤差≯5mm，追位后的支管其外露螺紋應(yīng)保護(hù)好，防止碰壞，管口應(yīng)封閉，避免掉進(jìn)污物，追位完成后，應(yīng)將箱體穩(wěn)固好。6.2.6設(shè)備安裝本工程消火栓系統(tǒng)主要設(shè)備有消防水泵、穩(wěn)壓裝置，消防水泵、穩(wěn)壓裝置安裝要點(diǎn)如表5.5-7。表6.2.6-1消防水泵、穩(wěn)壓裝置安裝要點(diǎn)設(shè)備名稱示意圖安裝要求消防水泵1事先落實(shí)安裝條件(1)設(shè)備基礎(chǔ)尺寸、位置、標(biāo)高和地腳螺栓位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范要求；混凝土標(biāo)號(hào)符合有關(guān)規(guī)定；整個(gè)基礎(chǔ)已與土建單位辦理了交接驗(yàn)收手續(xù)。(2)設(shè)備完整、無(wú)損、無(wú)銹蝕，泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活且無(wú)擦殼現(xiàn)象。(3)地腳螺栓、墊鐵、減振墊等附件齊備。2消防水泵、穩(wěn)壓泵的找平找正，應(yīng)以其水平中開面、軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基礎(chǔ)，縱、橫向的水平度不應(yīng)超過(guò)0.1％。在將泵吊裝上位前，應(yīng)在基礎(chǔ)上面劃出縱橫十字線，按要求放置好墊鐵，然后將泵組吊起并穿上地腳螺栓，慢慢地將其放于基礎(chǔ)上，再使泵座與基礎(chǔ)面縱橫中心線基本對(duì)正，并加以調(diào)整。3調(diào)整應(yīng)按初平和精平兩個(gè)步驟來(lái)完成。初平時(shí),用水平尺放在泵座的基準(zhǔn)面上,通過(guò)調(diào)整墊鐵,使其標(biāo)高、水平及中心位置接近要求,此時(shí)即可對(duì)地腳螺栓進(jìn)行灌漿,待混凝土養(yǎng)護(hù)期滿后,擰緊地腳螺栓的螺母,再進(jìn)行精平,這時(shí)的水平尺應(yīng)放在泵體加工面上，調(diào)整方法如初平，直至標(biāo)高、水平度及中心位置都達(dá)到規(guī)范要求為止，隨即完成二次灌漿。灌漿前，再次落實(shí)地腳螺栓的堅(jiān)固和墊鐵放置情況，同組墊鐵（不得超過(guò)三塊）是否已相互點(diǎn)焊牢固，并最后復(fù)核精平結(jié)果有無(wú)改變，方可完成灌漿。4消防水泵，穩(wěn)壓泵的完成精平后，即可開展配管工作。配管后，不得使泵承受額外的外力作用，且吸水管的水平管不應(yīng)有倒坡和泄漏現(xiàn)象。消防穩(wěn)壓裝置6.2.7消火栓系統(tǒng)沖洗調(diào)試1管網(wǎng)的試壓和沖洗系統(tǒng)試壓前應(yīng)具備以下條件a.地埋管道的位置、管道基礎(chǔ)、支墩等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；b.試壓用表不少于2只，精度不低于1.5級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力的1.5～2.0倍，通過(guò)檢測(cè)并在有效期內(nèi)；c.對(duì)于不宜參與試壓的設(shè)備、部件、儀表及其它附件應(yīng)加以隔離或拆除。臨時(shí)加設(shè)的盲板，應(yīng)設(shè)有突出的邊耳，且應(yīng)做明顯的標(biāo)記，并記錄所有盲板的部位及數(shù)量。2水壓試驗(yàn)a.水壓試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)?shù)陀?℃時(shí)，水壓試驗(yàn)應(yīng)采取防凍措施；b.本工程消火栓系統(tǒng)和消防噴淋系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為1.5Mpa。c.對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，緩慢升壓。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min，觀察、檢查管網(wǎng)應(yīng)無(wú)泄漏，無(wú)變形，且壓降不大于0.02MPa；d.試壓過(guò)程中，當(dāng)出現(xiàn)泄漏時(shí)，應(yīng)停止試壓，放空管道。對(duì)泄漏部分進(jìn)行修整、更換，消除故障后重新再做；e.管網(wǎng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)管網(wǎng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗之后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力等于設(shè)計(jì)的工作壓力，注水后，保持24h應(yīng)無(wú)泄漏。f.系統(tǒng)的水源干管、進(jìn)戶管和室內(nèi)地埋管道，應(yīng)在回填之前與系統(tǒng)同時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。3管網(wǎng)沖洗a.管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行，沖洗的順序?yàn)椋合仁彝?，后室?nèi)；先地下，后地上。室內(nèi)部分應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行；b.管網(wǎng)沖洗宜用淡水進(jìn)行，沖洗前應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的儀表采取保護(hù)措施。止回閥、報(bào)警閥等應(yīng)予拆除，沖洗結(jié)束后及時(shí)復(fù)位；c.對(duì)于不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備、部件，以及沖洗后可能存留殘?jiān)s物的管段應(yīng)另行清洗；4防腐a．安裝前管道、管件、管道支吊架、容器等涂底漆前必須清楚表面灰塵污垢，銹斑及焊渣等物，必須清楚內(nèi)部污垢和雜物。此道工序合格后方可進(jìn)行刷漆作業(yè)。b．焊接鋼管、無(wú)縫鋼管、管件、管道支吊架、容器等除銹后均涂防銹漆二道第一道防銹漆應(yīng)在安裝時(shí)涂好，試壓合格后在涂第二道防銹底漆，明設(shè)不銹鋼管不刷防銹底漆。鍍鋅層破壞部分及管螺紋露出部分刷防銹底漆二道，上述管道及明裝不保溫管道、管件、支吊架等再刷面漆二道，設(shè)于管井內(nèi)，管道間管道可不再刷面漆。c．埋設(shè)和暗設(shè)的鍍鋅鋼管均刷瀝青漆二道6.3自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工6.3.1施工工藝流程自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工總流程如圖6.3.1-1。圖6.3.1-1自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工總流程6.3.2施工準(zhǔn)備1）人員、機(jī)械、材料的準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求，盡快落實(shí)施工人員的組織情況，并有計(jì)劃的分批進(jìn)場(chǎng)；落實(shí)好需用的機(jī)械，做好機(jī)械檢修工作；施工所用材料，要早做好訂貨工作，保證施工的正常進(jìn)行。2）技術(shù)準(zhǔn)備正式施工前，對(duì)各參與施工的有關(guān)管理人員、技術(shù)人員和工人進(jìn)行技術(shù)性交待，使參與施工的有關(guān)人員對(duì)施工對(duì)象有一個(gè)比較全面、詳細(xì)的了解，做到心中有數(shù)；交底內(nèi)容包括本工程的特點(diǎn)、設(shè)計(jì)意圖、設(shè)計(jì)變更和洽商、施工組織設(shè)計(jì)等；各項(xiàng)交底除有文字交底、口頭交待外，必要時(shí)還可以用圖表、實(shí)樣、現(xiàn)場(chǎng)操作示范等形式，同時(shí)填寫《技術(shù)交底記錄單》，使每一位施工人員都明確自己的任務(wù)和目標(biāo)。6.3.3支吊架安裝管道支吊架的制作安裝按設(shè)計(jì)圖紙、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》以及《室內(nèi)管道支架及吊架》03S402圖集要求施工，管道的減震支吊架設(shè)計(jì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。管道固定采用管道支架、吊架和防晃支架。管道支架、吊架的間距應(yīng)滿足下管道支架或吊架的間距表6.3.3-1要求。表6.3.3-1管道支架或吊架的間距公稱通徑mm253240507080100125150200250300距離mm3.544.55666.5789.51112設(shè)置吊架或支架的位置應(yīng)不影響噴頭的噴水效果。一般吊架與噴頭的距離不宜小于30cm，與末端噴間的距離不應(yīng)大于75cm。在支管每段管子上至少應(yīng)設(shè)置一個(gè)吊架，相鄰兩噴頭間的管段上應(yīng)設(shè)置一個(gè)吊架，當(dāng)噴間間距小于1.8m時(shí)可隔段設(shè)置，但吊架的距離不宜大于3.6m。在通徑為50mm或50mm以上每段配水干管或配水管上至少應(yīng)設(shè)置一個(gè)防晃支架。管線過(guò)長(zhǎng)或改變方向，必須增設(shè)防晃支架。防晃支架應(yīng)能承受管道、配件和管內(nèi)的水重的總重量50%的水平方向推力，而不致?lián)p壞變形。立管應(yīng)有在其底部、頂部設(shè)防晃支架，同時(shí)隔層設(shè)防晃支架。當(dāng)噴頭管道安裝于通風(fēng)管之下時(shí)，管道應(yīng)由建筑結(jié)構(gòu)或?qū)ＴO(shè)支架支撐。6.3.4管道安裝管道安裝如表6.3.4-1所示表6.3.4-1管道安裝管材連接安裝流程安裝示意圖熱鍍鋅鋼管、熱鍍鋅無(wú)縫管絲扣連接套絲刷白漆纏麻絲連接熱鍍鋅鋼管、熱鍍鋅無(wú)縫管卡箍連接清潔溝槽口涂潤(rùn)滑劑上橡膠圈安裝卡箍擰緊螺母6.3.5閥門及其他附件安裝1一般閥門的安裝：a.系統(tǒng)中其它閥門在安裝前，做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)量每批次（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）抽查10%，且不少于1個(gè)，安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門要逐個(gè)做強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為閥門出廠規(guī)定的公稱壓力。閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，安裝方向正確，閥內(nèi)清潔無(wú)雜物，無(wú)滲漏，控制閥啟閉靈活。b.閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范的要求，如無(wú)具體要求時(shí)，閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。c.檢查其種類、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度(為公稱壓力的1.5倍)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。d.選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關(guān)直徑等幾何尺寸要符合管道工作壓e.水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45度或者水平安裝，不得朝下安裝。f.閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤相互平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭要垂直于管道中心線，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上。g.連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長(zhǎng)度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同法蘭配套，法蘭平面同管道軸線垂直，偏差不得超標(biāo)，并不得用扭螺栓的方法調(diào)整。h.安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)流向，水流指示器、止回閥、減壓閥及截止閥等閥門不允許反裝。i.螺紋式閥門要保持螺紋完整，按介質(zhì)不同涂以密封填料物，擰緊后要有3扣的預(yù)留量，以保證閥體不致于擰變形或損壞。j.過(guò)濾器安裝時(shí)要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。k.水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，水流指示器的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。l.水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動(dòng)作方向應(yīng)和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動(dòng)作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦，與信號(hào)閥間距不小于300mm。2濕式報(bào)警閥組的安裝：報(bào)警閥組的組成：報(bào)警閥組由管道、噴頭、報(bào)警閥、水力警鈴和供水設(shè)施組成，具體組成見下圖：（詳見下圖）a.報(bào)警閥組的組成1報(bào)警閥組的組成1b.報(bào)警閥組的安裝順序報(bào)警閥組安裝時(shí)先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，然后再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接，報(bào)警閥組的安裝配管見下表：表6.3.5-1報(bào)警閥組的安裝要點(diǎn)3報(bào)警閥組各組件安裝要求a.報(bào)警閥要逐個(gè)進(jìn)行滲漏試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的2倍，試驗(yàn)時(shí)間5min,閥瓣處要無(wú)滲漏。報(bào)警閥組的安裝要先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，然后再進(jìn)行報(bào)警閥組輔助管道的連接。水源控制閥、報(bào)警閥與配水干管的連接，要使水流方向一致。報(bào)警閥組的安裝位置報(bào)警閥要符合設(shè)計(jì)要求，水力警鈴要安裝在公共通道或值班室附近的外墻上。報(bào)警閥、水力警鈴的排水要按照設(shè)計(jì)要求排放到指定地點(diǎn)。安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m，報(bào)警閥組的排水口接至排水管排放。b.水流指示器的安裝要在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行，水流指示器的規(guī)格、型號(hào)要符號(hào)水流指示器設(shè)計(jì)要求；水流指示器要安裝在水平管道上側(cè)，其動(dòng)作方向要和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片要?jiǎng)幼黛`活，不得與管壁發(fā)生碰擦，前后均有0.5m直管段，動(dòng)作方向與水流方向一致。c.壓力表安裝在報(bào)警閥上便于觀測(cè)的位置。d.試驗(yàn)閥安裝在報(bào)警閥上便于操作及維護(hù)的位置。e.水源控制閥：安裝于便于維護(hù)的位置。與配水干管連接，和水流方向一致；具有明顯的開閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)備。f.過(guò)濾器：延遲器前，便于檢修操作的位置。g.延遲器：延遲器溢流孔排出水必須排入地面排水溝。檢查延遲器，可打開試驗(yàn)閥，水立即從延遲器溢流孔流出，若無(wú)水流出檢查過(guò)濾器和進(jìn)水口有無(wú)臟物，或再進(jìn)一步查看報(bào)警閥組進(jìn)水小孔。h.水力警鈴：安裝時(shí)螺紋接口處要防止漏水，排水口處接入排水管道。i.壓力開關(guān)：垂直安裝在延遲器之后和水力警鈴之前支管旁通管道上，它作為水-電轉(zhuǎn)換裝置，應(yīng)在系統(tǒng)安裝完畢后，對(duì)其進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試開通。安裝中殼體應(yīng)保持干燥、清潔，接線牢固，以免動(dòng)作失誤。j.信號(hào)閥：安裝時(shí)不可隨意擰動(dòng)產(chǎn)品各部位的零件。安裝前應(yīng)首先確認(rèn)本產(chǎn)品性能與運(yùn)行工況相符，并將閥門內(nèi)擦拭干凈。接信號(hào)線時(shí)，先拆下塑料罩殼，在接線板紅線處接DC24V電源，將黃線(或白線)接至消防控制中心，作為輸出信號(hào)線即可。接線完畢，可旋轉(zhuǎn)手輪檢查有無(wú)啟閉信號(hào)輸出。安裝后，管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)前，應(yīng)將管道內(nèi)腔沖洗干凈，并將閥門閥板打開。k.排氣閥在管網(wǎng)系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行，排氣閥要安裝在配水干管頂部、配水管的末端，4閥門安裝要點(diǎn)閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)見表表6.3.5-2。表6.3.5-2閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)流程圖閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)閥門試驗(yàn)時(shí)間閥門安裝前必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批(同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范的要求，如無(wú)具體要求時(shí)，閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間閥門試驗(yàn)時(shí)間公稱直徑DN(mm)最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(s)嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封≤50151565～2003060250～450601802)主要閥門安裝要點(diǎn)見表6.3.5-3。表6.3.5-3主要閥門安裝要點(diǎn)序號(hào)名稱示意圖安裝要求1球墨鑄鐵明桿閘閥1)檢查其種類、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度(為公稱壓力的1.5倍)和嚴(yán)密性試驗(yàn)(出廠規(guī)定之壓力)。水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。減壓閥安裝時(shí)，必須注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流動(dòng)方向。2)閘閥主要安裝在供水立管、配水干管上，即自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)定期進(jìn)行檢修時(shí)，關(guān)閉供水系統(tǒng)部分管段的閘閥，檢修完以后，再開啟并鎖定在開啟位置。3)止回閥一般安裝在不允許水倒流的管段上，如水泵出水管上，通向水箱的立管上，水泵接合器上以及其他防止水倒流的管段上。4）濕式報(bào)警控制閥安裝在噴淋水泵出水管與樓層水平管網(wǎng)之間，能切斷或接通水流且防水水倒流等功能。5）安全信號(hào)閥是安裝在管道上帶啟閉信號(hào)的閥門，該閥一般安裝在配水干管和配水管上。6）安全閥一般安裝在水泵出水管道上或加壓給水裝置的進(jìn)水管道上，當(dāng)水壓超過(guò)設(shè)計(jì)壓力時(shí)能自動(dòng)泄放壓力。該閥可減小系統(tǒng)因水泵啟動(dòng)或閥門等因素引起的系統(tǒng)超壓對(duì)設(shè)備的危害。2減壓閥3報(bào)警控制閥4止回閥5安全信號(hào)閥6水力警鈴6.3.6噴頭安裝1噴灑頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)噴頭的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；噴頭的商標(biāo)、型號(hào)、公稱動(dòng)作溫度、制造廠等標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全；噴頭外觀應(yīng)無(wú)加工缺痕、毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象。閉式噴頭密封性能試驗(yàn)：從每批中抽查1%的噴頭，但不少于5個(gè)時(shí)，當(dāng)有兩只以上不合格時(shí)，不得使用該批噴頭；當(dāng)有一只不合不合格時(shí)再抽查2%，但不得少于10只，重新進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，當(dāng)仍有不合格時(shí)，不得使用該批噴頭。2噴灑頭安裝一般要求a.噴頭的規(guī)格、類型、動(dòng)作溫度要符合設(shè)計(jì)要求；噴頭安裝的保護(hù)面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應(yīng)符合規(guī)范要求；噴頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝。護(hù)口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝；安裝噴頭應(yīng)使用特制專用扳手，填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。除吊頂型噴頭及吊頂下安裝的噴頭外，直立型、下垂型標(biāo)準(zhǔn)噴頭，其濺水盤與頂板的距離不應(yīng)小于75mm，且不應(yīng)大于150mm。b.噴灑頭在無(wú)吊頂處追位：其甩口坐標(biāo)與梁底、通風(fēng)管道、房間隔斷的距離應(yīng)嚴(yán)格按施工驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，距離頂板宜在7～15cm之間，如遇梁等障礙物影響噴灑效果時(shí)，可降低標(biāo)高或增加集熱罩具體方法見圖：有吊頂?shù)膰婎^安裝形式(一)安裝要求13134521、濺水盤距樓板底75mm≤H≤150mm。2、當(dāng)?shù)蹴敻叨瘸^(guò)8m且吊頂內(nèi)有可燃物的吊頂應(yīng)內(nèi)設(shè)保護(hù)噴頭，噴頭位置參照下噴頭；說(shuō)明：1、直立型噴頭2、下垂型噴頭3、吊頂4、供水干管樓面5、樓面。有吊頂?shù)膰婎^安裝形式(二)安裝要求121234有吊頂處采用裝飾性噴頭，均采用動(dòng)作溫度為68℃閉式噴頭說(shuō)明：1、樓面2、供水干管3、吊頂支管4、下垂型噴頭噴頭位置下方有風(fēng)管時(shí)安裝形式（三）安裝要求12123451濺水盤距樓板底75mm≤H≤150mm。2當(dāng)噴頭位置下方有空調(diào)通風(fēng)管。說(shuō)明：1、直立型噴頭2、供水干管3、風(fēng)管4、下垂型噴頭5、樓面c.噴頭安裝時(shí)，不得對(duì)噴頭進(jìn)行拆裝、改動(dòng)并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。使用專用扳手上噴頭，不得利用噴頭的杠架來(lái)擰緊噴頭。噴頭濺水盤高于梁底、距通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離如下表所示：噴頭與梁、通風(fēng)管道的水平距離（mm）噴頭濺水盤高于梁底、距通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離（mm）300-60025600-75075750-90075900-10501001050-1200150120015002301500-16802801680-1830360e.當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.2m時(shí)，噴頭安裝在其腹面以下部位。當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r(shí)，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合下表規(guī)定：水平距離（mm）150225300375450600750>900最小垂直距離（mm）75100150200236313336450f.噴頭支管追位：噴頭支管追位應(yīng)與吊頂裝修或墻面裝修同步進(jìn)行，追位前應(yīng)清楚了解噴頭形式，暗裝或明裝是內(nèi)絲或外絲，有無(wú)裝飾盤及裝飾盤尺寸等，根據(jù)這些因素再結(jié)合吊頂下皮坐標(biāo)或墻面裝修厚度及噴頭設(shè)計(jì)位置來(lái)確定追位支管的甩口坐標(biāo)。追位支管應(yīng)固定牢靠，甩口應(yīng)封堵，將來(lái)試壓完畢由裝修單位按甩口位置預(yù)留吊頂孔板洞或墻面預(yù)留口，追位支管甩口應(yīng)平正，確保噴頭安裝端正。水噴灑頭在無(wú)吊頂處追位時(shí)，甩口坐標(biāo)與梁底、通風(fēng)管道、房間隔斷的距離應(yīng)嚴(yán)格按施工驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，距離頂板宜在7-15cm之間。g.噴灑頭安裝應(yīng)在管網(wǎng)試壓沖洗合格后進(jìn)行，應(yīng)使用專用扳手進(jìn)行安裝，噴頭的規(guī)格、類型應(yīng)符設(shè)計(jì)要求。安裝在易受損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭防護(hù)罩，噴頭安裝時(shí)兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一，走廊內(nèi)的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。h.末端裝置安裝：水噴灑系統(tǒng)末端裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端，一般采用DN25口徑，確保其流量≮一個(gè)噴頭流量，末端裝置處應(yīng)設(shè)排水設(shè)施，壓力表應(yīng)朝向觀察面。6.3.7設(shè)備安裝本工程自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)主要設(shè)備有噴淋水泵、穩(wěn)壓裝置，其安裝要點(diǎn)如下表6.3.7-1。表6.3.7-1自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)水泵、穩(wěn)壓裝置安裝要點(diǎn)設(shè)備名稱示意圖安裝要求噴淋水泵1)事先落實(shí)安裝條件：(1)設(shè)備基礎(chǔ)尺寸、位置、標(biāo)高和地腳螺栓位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范要求；混凝土標(biāo)號(hào)符合有關(guān)規(guī)定；整個(gè)基礎(chǔ)已與土建單位辦理了交接驗(yàn)收手續(xù)。(2)設(shè)備完整、無(wú)損、無(wú)銹蝕，泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活且無(wú)擦殼現(xiàn)象。(3)地腳螺栓、墊鐵、減振墊等附件齊備。2)噴淋水泵、穩(wěn)壓泵的找平找正，應(yīng)以其水平中開面、軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基礎(chǔ)，縱、橫向的水平度不應(yīng)超過(guò)0.1％。在將泵吊裝上位前，應(yīng)在基礎(chǔ)上面劃出縱橫十字線，按要求放置好墊鐵，然后將泵組吊起并穿上地腳螺栓，慢慢地將其放于基礎(chǔ)上，再使泵座與基礎(chǔ)面縱橫中心線基本對(duì)正，并加以調(diào)整。3)調(diào)整應(yīng)按初平和精平兩個(gè)步驟來(lái)完成。初平時(shí),用水平尺放在泵座的基準(zhǔn)面上,通過(guò)調(diào)整墊鐵,使其標(biāo)高、水平及中心位置接近要求,此時(shí)即可對(duì)地腳螺栓進(jìn)行灌漿,待混凝土養(yǎng)護(hù)期滿后,擰緊地腳螺栓的螺母,再進(jìn)行精平,這時(shí)的水平尺應(yīng)放在泵體加工面上，調(diào)整方法如初平，直至標(biāo)高、水平度及中心位置都達(dá)到規(guī)范要求為止，隨即完成二次灌漿。灌漿前，再次落實(shí)地腳螺栓的堅(jiān)固和墊鐵放置情況，同組墊鐵（不得超過(guò)三塊）是否已相互點(diǎn)焊牢固，并最后復(fù)核精平結(jié)果有無(wú)改變，方可完成灌漿。4)噴淋水泵，穩(wěn)壓泵的完成精平后，即可開展配管工作。配管后，不得使泵承受額外的外力作用，且吸水管的水平管不應(yīng)有倒坡和泄漏現(xiàn)象。噴淋穩(wěn)壓裝置6.3.8大空間智能水炮滅火裝置安裝1水炮滅火裝置安裝水炮滅火裝置安裝分樓板安裝、天花吊頂安裝及沿梁邊安裝三種懸掛安裝形式，裝置與管道安裝示意圖如下。1)樓板安裝(1)短立管長(zhǎng)度小于50cm時(shí)，短立管通過(guò)變徑彎頭與電磁閥后的配水支管連接，如圖6.3.8-1安裝。圖6.3.8-1水炮樓板安裝(2)短立管長(zhǎng)度大于50cm時(shí)，短立管采用支架固定，滅火裝置通過(guò)變徑與短立管連接，如圖6.3.8-2安裝。圖6.3.8-2水炮樓板安裝2)天花吊頂安裝（天花板開口處圓周邊宜與水炮裝置保持1±0.5cm的空隙，要絕對(duì)避免水炮裝置與天花板產(chǎn)生接觸，以免影響其旋轉(zhuǎn)性能。）(1)短立管長(zhǎng)度X大于20cm小于60cm時(shí)，滅火裝置通過(guò)變徑與短立管連接，如圖6.3.8-3安裝。圖6.3.8-3水炮天花板下安裝(2)短立管長(zhǎng)度X小于20cm時(shí)，短立管采用變徑彎頭與電磁閥后的配水支管連接，如圖6.3.8-4安裝。圖6.3.8-4水炮天花板下安裝(3)短立管長(zhǎng)度X大于60cm時(shí)，短立管采用支架固定，滅火裝置通過(guò)變徑與短立管連接，如圖6.3.8-5安裝。圖6.3.8-5水炮天花板下安裝3)沿梁邊安裝（ZSS-25A裝置探測(cè)部分須低于梁的底邊水平線，保證不遮擋裝置探測(cè)及噴水，其水平方向與梁要不小于300mm的間隙，應(yīng)能保證裝置的正常旋轉(zhuǎn)）如圖6.3.8-6。圖6.3.8-6水炮沿梁邊安裝6.3.9噴淋系統(tǒng)調(diào)試1、調(diào)試前提?①檢修自動(dòng)噴淋系統(tǒng)管路，確保噴頭全部裝上，噴頭無(wú)損壞，無(wú)跑水隱患，管道支、吊架，防晃支架齊全可靠，符合規(guī)范要求。②將系統(tǒng)上各濕式報(bào)警閥和水流指示器前的閥門，以及末端檢驗(yàn)裝置處的閥門均關(guān)上。③水泵單機(jī)試運(yùn)行已合格，穩(wěn)壓泵自動(dòng)功能調(diào)試已完成，管路沖洗已合格。④正式水源已準(zhǔn)備好。?⑤聯(lián)合調(diào)試前，應(yīng)保證水流指示器、濕式報(bào)警閥的壓力開關(guān)接線已完成，消防中心具備調(diào)試條件。?⑥調(diào)試準(zhǔn)備階段及檢修、調(diào)整時(shí)，將各設(shè)備調(diào)至檢修狀態(tài)。?2、調(diào)試步驟：①將連通電動(dòng)蝶閥關(guān)閉，各段調(diào)試單獨(dú)進(jìn)行。②水泵接合器充水試驗(yàn)。③手動(dòng)啟動(dòng)噴淋系統(tǒng)穩(wěn)壓泵，將本段自動(dòng)噴淋系統(tǒng)濕式報(bào)警閥前的主干管充滿水，然后關(guān)閉穩(wěn)壓泵。④系統(tǒng)充水試驗(yàn)。?⑤以濕式報(bào)警閥，水流指示器為準(zhǔn)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行劃分，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況逐個(gè)對(duì)具備條件的水流指示器區(qū)域進(jìn)行調(diào)試。3、噴淋系統(tǒng)充水試驗(yàn)：?①當(dāng)某一水流指示器分區(qū)具備充水、調(diào)試條件后，開啟該區(qū)域的末端檢驗(yàn)裝置閥門，以便放水放氣。②將該分區(qū)濕式報(bào)警閥上的各試驗(yàn)閥門和水力警鈴閥門關(guān)閉，然后開啟該濕式報(bào)警閥前的閥門，同時(shí)手動(dòng)啟動(dòng)穩(wěn)壓泵補(bǔ)水，將該區(qū)域水流指示器前充滿水。③開啟該水流指示器前的閥門，同時(shí)手動(dòng)啟動(dòng)穩(wěn)壓泵補(bǔ)水，一邊放氣，一邊補(bǔ)水。待該系統(tǒng)充滿水后，將末端檢驗(yàn)裝置處閥門關(guān)閉。④繼續(xù)加壓，使系統(tǒng)壓力等于水泵揚(yáng)程，然后關(guān)閉穩(wěn)壓泵，并將其調(diào)至自動(dòng)工作狀態(tài)，保持系統(tǒng)壓力，對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，檢查系統(tǒng)，確保無(wú)滲漏。⑤嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，將濕式報(bào)警閥各閥門恢復(fù)至正常工作狀態(tài)，開啟其試驗(yàn)閥門放水，水力警鈴應(yīng)鳴鈴報(bào)警，合格后關(guān)閉其試驗(yàn)閥門，否則對(duì)濕式報(bào)警閥進(jìn)行維修。⑥開啟末端檢驗(yàn)裝置，對(duì)該區(qū)域功能進(jìn)行檢驗(yàn)，穩(wěn)壓泵應(yīng)能根據(jù)系統(tǒng)壓力情況自動(dòng)啟停對(duì)系統(tǒng)補(bǔ)水，末端檢驗(yàn)裝置開啟時(shí)，水力警鈴應(yīng)鳴響報(bào)警，符合要求后應(yīng)關(guān)閉末端檢驗(yàn)裝置并停泵，將穩(wěn)壓泵調(diào)至檢修狀態(tài)，否則對(duì)故障部位進(jìn)行檢查調(diào)整。⑦其他水流指示器分區(qū)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況，依次進(jìn)行充水及調(diào)試，其程序相同。4、聯(lián)合調(diào)試：①系統(tǒng)充水試驗(yàn)完成，水流指示器、濕式報(bào)警閥的壓力開關(guān)接線已完成，消防中心具備調(diào)試條件后，即可開始系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試。②根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況，安排水流指示器分區(qū)的調(diào)試順序。將水泵均調(diào)至自動(dòng)工作狀態(tài)。③開啟第一個(gè)水流指示器分區(qū)的末端檢驗(yàn)裝置放水，穩(wěn)壓泵應(yīng)自動(dòng)啟泵補(bǔ)水，該濕式報(bào)警閥應(yīng)鳴鈴報(bào)警，消防泵啟泵，同時(shí)，該濕式報(bào)警閥的壓力開關(guān)和該水流指示器均應(yīng)在消防中心顯示火災(zāi)并報(bào)警，并顯示消防泵為自動(dòng)啟動(dòng)狀態(tài)，消防中心也應(yīng)能控制啟動(dòng)噴淋主泵。如能符合要求時(shí)，應(yīng)關(guān)閉該末端檢驗(yàn)裝置，同時(shí)在泵房手動(dòng)停噴淋主泵。穩(wěn)壓泵應(yīng)自動(dòng)停泵。否則應(yīng)對(duì)故障部位進(jìn)行檢查調(diào)整，直至符合要求。④重復(fù)上述操作，依次對(duì)所有水流指示器分區(qū)進(jìn)行調(diào)試，直至完全符合要求。⑤在消防中心對(duì)泵房穩(wěn)壓泵進(jìn)行手動(dòng)啟停試驗(yàn)及主泵或穩(wěn)壓泵一臺(tái)故障時(shí)的切換試驗(yàn)，應(yīng)能符合要求。⑥各段自動(dòng)功能調(diào)試合格后，將某一段的消防泵調(diào)至檢修狀態(tài)，并在該段末端檢驗(yàn)裝置處放水試驗(yàn)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)連通的電動(dòng)蝶閥進(jìn)行調(diào)試，應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)相互支援。再將兩個(gè)段的消防泵調(diào)至檢修狀態(tài)，開啟該兩段中的末端檢驗(yàn)裝置放水試驗(yàn)，電動(dòng)蝶閥也應(yīng)能根據(jù)設(shè)計(jì)要求實(shí)現(xiàn)相互支援。同時(shí)在消防中心應(yīng)有相應(yīng)的火災(zāi)顯示，泵及閥的啟閉狀態(tài)顯示及火災(zāi)報(bào)警。否則應(yīng)對(duì)故障部位進(jìn)行調(diào)整。⑦各區(qū)段聯(lián)合調(diào)試完成后，應(yīng)將整個(gè)系統(tǒng)恢復(fù)至設(shè)計(jì)要求的正常工作狀態(tài)，待消防驗(yàn)收。6.4氣體滅火系統(tǒng)施工6.4.1施工工藝流程6.4.2施工準(zhǔn)備1)氣體滅火系統(tǒng)施工前應(yīng)具備下列技術(shù)資料：(1)設(shè)計(jì)說(shuō)明書、設(shè)計(jì)施工圖、系統(tǒng)極其主要組件的使用、維護(hù)說(shuō)明書。(2)各部件的產(chǎn)品出廠合格證和國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心出具的檢驗(yàn)報(bào)告。(3)對(duì)不能復(fù)驗(yàn)的產(chǎn)品如安全膜片等，應(yīng)有同批產(chǎn)品的檢驗(yàn)報(bào)告和合格證。2)系統(tǒng)組件的檢查：(1)氣體滅火系統(tǒng)施工前應(yīng)對(duì)滅火劑貯存容器、容器閥、選擇閥、單向閥、噴嘴和閥驅(qū)動(dòng)裝置等系統(tǒng)組件進(jìn)行外觀檢查、水壓實(shí)驗(yàn)和氣壓密性試驗(yàn)。不符合規(guī)范要求的不能施工。(2)氣體滅火系統(tǒng)安裝前應(yīng)檢查滅火劑貯存容器內(nèi)的充裝量與充裝壓力，其充裝量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)用量，且不得超過(guò)設(shè)計(jì)用量的1.5％。6.4.3氣體滅火系統(tǒng)設(shè)備附件安裝氣體滅火系統(tǒng)一般有滅火劑貯存容器、集流管、選擇閥、閥驅(qū)動(dòng)裝置、滅火劑輸送管道、噴嘴等，主要?dú)怏w滅火系統(tǒng)設(shè)備附件安裝如表6.4.3-1。表6.4.3-1氣體滅火系統(tǒng)設(shè)備附件安裝設(shè)備名稱安裝要求示意圖滅火劑貯存容器1貯存容的操作面距墻或操作面之間距離不宜小于1.0m。2貯存容器上的壓力表應(yīng)朝向操作面，安裝高度和方面應(yīng)一致。3貯存容器的支、框架應(yīng)固定牢靠，且容器應(yīng)標(biāo)明滅火劑的名稱和貯存容器的編號(hào)。集流管1組合分配系統(tǒng)的集流管宜采用焊接方法制作，焊接前每個(gè)開口均應(yīng)采用機(jī)械加工的方法制作，并應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)。2集流管焊接后應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外鍍鋅處理，其外表面應(yīng)涂紅色油漆。3裝有泄壓裝置的集流管，泄壓裝置的泄壓方向不應(yīng)朝向操作面。4集流管安裝前應(yīng)清洗內(nèi)腔，封閉進(jìn)出口。選擇閥1選擇閥操作手柄應(yīng)安裝在操作面一側(cè)，當(dāng)安裝高度超過(guò)1.7m時(shí)應(yīng)采取便于操作的措施。2采用螺紋連接的選擇閥，與管網(wǎng)連接處宜采用活接頭，3選擇閥上應(yīng)設(shè)置標(biāo)明防護(hù)區(qū)名稱或編號(hào)的永久性標(biāo)志牌，并應(yīng)將標(biāo)志牌固定在操作手柄附近。閥驅(qū)動(dòng)裝置1電磁驅(qū)動(dòng)器的電氣連接線應(yīng)固定滅火劑貯存容器的支、框架或墻面固定。2氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的氣瓶支框架或箱體應(yīng)固定牢靠，且應(yīng)做防腐處理。3驅(qū)動(dòng)氣瓶正面應(yīng)標(biāo)明驅(qū)動(dòng)介質(zhì)的名稱和對(duì)應(yīng)防護(hù)區(qū)名稱的編號(hào)。4驅(qū)動(dòng)氣體管道支架和管夾的間距不宜大于0.6m，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)增設(shè)一個(gè)管夾。5驅(qū)動(dòng)氣體管道安裝固定后應(yīng)進(jìn)行氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)，并應(yīng)采取防止滅火劑和驅(qū)動(dòng)氣體噴射的可靠措施，加壓介質(zhì)采用氮?dú)饣蚩諝?，試?yàn)壓力不低于驅(qū)動(dòng)氣體的貯存壓力，試驗(yàn)時(shí)間5min內(nèi)無(wú)變化為合格。滅火劑輸送管道1滅火劑輸送管道采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)在焊接后進(jìn)行內(nèi)外鍍鋅處理。2管道穿墻，樓板應(yīng)安裝套管。穿墻套管的長(zhǎng)度應(yīng)與墻厚相等，穿樓板的套管長(zhǎng)度應(yīng)高出地板50mm，管道與套管間的空隙采用柔性不燃材料填塞密實(shí)。3管道末端支架離噴嘴不應(yīng)大于500mm。4公稱直徑大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向應(yīng)安裝支、吊架，當(dāng)水平管道改變方向時(shí)，應(yīng)設(shè)防晃支架，管道支、架間的最大間距應(yīng)符合規(guī)定。管道公稱直徑(mm))15202532最大間距(mm)1.01.

82.12.4管道公稱直徑(mm))40506580最大間距(mm)2.73.43.53.7噴嘴1安裝在吊頂下的不帶裝飾罩的噴嘴，其連接管管端螺紋不應(yīng)露出頂，帶裝飾的噴嘴，其裝飾罩應(yīng)緊貼吊頂。2噴嘴安裝時(shí)應(yīng)逐個(gè)核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格和噴孔方向，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3對(duì)全淹沒滅火系統(tǒng)噴嘴，應(yīng)使滅火劑均勻地噴向被保護(hù)區(qū)域；對(duì)局部應(yīng)用型噴嘴，應(yīng)使噴射的滅火劑完全覆蓋被保護(hù)區(qū)或被保護(hù)對(duì)象。4局部應(yīng)用滅火系統(tǒng)的噴嘴與保護(hù)對(duì)象之間不應(yīng)有遮擋物。6.4.4氣體滅火系統(tǒng)管道的試驗(yàn)1)管道安裝完后應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。對(duì)不宜進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的防護(hù)區(qū)，可用氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)代替。氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力為水壓試驗(yàn)壓力的0.8倍。2)管道強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)時(shí)間為5min，各處應(yīng)無(wú)明顯滴漏，目測(cè)管道應(yīng)無(wú)變形。3)管道氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)的加壓介質(zhì)可用空氣或氮?dú)猓囼?yàn)壓力為水壓試驗(yàn)壓力的2/3，3min內(nèi)管道內(nèi)的壓力降不應(yīng)超過(guò)試驗(yàn)壓力的10％，且防護(hù)區(qū)外的管道不應(yīng)有泄露。4)管道應(yīng)用壓縮空氣或氮?dú)獯祾?，吹掃時(shí)管道末端氣體流速不應(yīng)小于20m/s。5)管道外表面刷紅色油漆。在吊頂內(nèi)、活動(dòng)地板下等隱蔽場(chǎng)所內(nèi)的噴嘴，可涂紅色油漆色環(huán)。6.4.5氣體滅火系統(tǒng)調(diào)試1)氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試負(fù)責(zé)人應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，參加調(diào)試的人員應(yīng)職責(zé)分明。2)應(yīng)對(duì)每個(gè)防護(hù)區(qū)進(jìn)行模擬噴氣試驗(yàn)和備用滅火劑貯存容器切換操作試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)要采取可靠的安全措施，確保人員安全和滅火劑誤噴。3)模擬試驗(yàn)采用自動(dòng)控制，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)試驗(yàn)氣體能噴入被試防護(hù)區(qū)內(nèi)，且應(yīng)能從被試防護(hù)區(qū)的每個(gè)噴嘴噴出。(2)有關(guān)控制閥門工作正常。(3)有關(guān)聲光報(bào)警信號(hào)正確。(4)貯瓶間內(nèi)的設(shè)備和對(duì)應(yīng)防護(hù)區(qū)內(nèi)的滅火劑輸送管道無(wú)明顯晃動(dòng)和機(jī)械性損壞。(5)進(jìn)行備用滅火劑貯存容器切換操作試驗(yàn)時(shí)可采用手動(dòng)操作。6.5火災(zāi)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)施工6.5.1施工工藝流程施工工藝流程如圖6.5.1-1。圖6.5.1-1火災(zāi)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)施工工藝流程6.5.2管路敷設(shè)1)主要工藝流程如圖6.5.2-1。圖6.5.2-1管路明敷設(shè)主要工藝流程2)支吊架安裝支吊架安裝具體示意如表6.5.2-1。(1)支吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，支吊架的固定主要采用脹管法(即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定)和抱箍法(即在遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱時(shí)，用抱箍將支吊架固定)。(2)吊架間距,詳見鋼管中間管卡最大距離一覽表6.5.2-1。(3)測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置：根據(jù)施工圖紙首先測(cè)出盒、箱與出線口的準(zhǔn)確位置，然后按測(cè)出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距尺寸要求，確定支架、吊架的具體位置。固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm。表6.5.2-1管支架樣表主要支架型式圖例說(shuō)明1成排管支架的設(shè)置成排沿墻安裝的管支架如圖所示，當(dāng)管支架水平安裝時(shí)，則用圓鋼吊起。2單根管的支吊架設(shè)置。表6.5.2-2鋼管中間管卡最大距離一覽表鋼管名稱鋼管直徑(mm)15-2025-3040-5065-100厚鋼管1500200025003500薄鋼管100015002000/(4)變形縫處理在建筑物的伸縮縫處安裝電線管，要局部采用金屬軟管連接如圖6.5.2-2，以保護(hù)建筑在伸縮縫處發(fā)生伸縮變化時(shí)電氣管線的安全。圖6.5.2-2線管過(guò)伸縮縫明敷設(shè)圖6.5.2-2線管過(guò)伸縮縫明敷設(shè)(5)熱鍍鋅鋼管明配應(yīng)絲接，鍍鋅鋼管的跨接接地線應(yīng)采用接地線卡連接，不得采用熔焊連接。3)可撓金屬軟管的安裝(1)鋼管與設(shè)備、模塊間的電線保護(hù)管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護(hù)管。金屬軟管的長(zhǎng)度在工程中不大于0.8米。吊頂內(nèi)分線盒至模塊間的連接采用金屬軟管，消防線路用耐火阻燃可繞金屬軟管護(hù)套敷設(shè)。軟連接示意如圖6.5.2-3。1管線1管線2接地3鎖緊螺母4接地線5吊頂龍骨6自攻螺絲7接線盒8軟管9螺紋軟管接頭10管接圖6.5.2-3軟連接示意圖(2)金屬軟管敷設(shè)在不易受機(jī)械損傷的場(chǎng)所。當(dāng)在潮濕場(chǎng)所使用金屬軟管時(shí)，采用帶有非金屬護(hù)套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護(hù)套須經(jīng)過(guò)阻燃處理。(3)金屬軟管無(wú)退絞、松散，中間無(wú)接頭，與設(shè)備連接時(shí)，采用專用接頭，連接處密封可靠。6.5.3管內(nèi)穿線管內(nèi)穿線流程如圖6.5.3-1管路穿線流程圖6.5.3-1管路穿線流程2)穿線要在在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿線前應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈。3)穿線方法：導(dǎo)線的引入，一般用鋼線引入。當(dāng)管路較短，彎頭較少時(shí)，可把鋼引線由管子一端送向另一端，再?gòu)牧硪欢藢?dǎo)線綁扎在鋼引線上牽引導(dǎo)線入管。如果管路較長(zhǎng)，可由管的兩端同時(shí)穿入鋼引線，引線在管中相遇搭鉤后把導(dǎo)線引入。穿線時(shí)，應(yīng)使用放線架，以便保持導(dǎo)線不亂和不出急彎。導(dǎo)線穿入管中，應(yīng)一端有人拉，另一端有人送，且動(dòng)作要協(xié)調(diào)。穿入管中的導(dǎo)線，應(yīng)成平行束合并進(jìn)入，盡可能不要互相扭纏。4)穿線技術(shù)要求及注意事項(xiàng)(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、線管敷設(shè)場(chǎng)所和管內(nèi)截面積選擇導(dǎo)線型號(hào)、規(guī)格。管內(nèi)導(dǎo)線總截面積（包括外護(hù)層）不應(yīng)超過(guò)管子截面積40%，按圖紙總說(shuō)明要求：除注明外，1～2根穿P20、3～5根穿P25、6～15根穿2×P25、16～25根穿3×P25。(2)不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。(3)從接線盒、線槽等處引到探測(cè)器盒、控制設(shè)備盒、揚(yáng)聲器盒等接線盒的線路加金屬軟管保護(hù)。(4)火災(zāi)探測(cè)器的傳輸線路采用雙色導(dǎo)線“+”為紅色，“-”為藍(lán)色。整個(gè)工程中，相同用途導(dǎo)線顏色應(yīng)一致，接線端子和導(dǎo)線兩段應(yīng)加以標(biāo)號(hào)和線標(biāo)。(5)接線箱內(nèi)的端子采用壓接端子板，接線端子加相應(yīng)標(biāo)號(hào)。(6)所有導(dǎo)線只能在接線盒內(nèi)分支和連接，在管內(nèi)和線槽內(nèi)的導(dǎo)線中間不能有接頭。分支和連接應(yīng)采用接線端子，導(dǎo)線端頭應(yīng)燙錫。(7)線路敷設(shè)后,每個(gè)回路的導(dǎo)線間和導(dǎo)線對(duì)地間的絕緣電阻值＞20Ω。6.5.4設(shè)備及模塊安裝表6.5.4-1設(shè)備安裝一覽表序號(hào)名稱說(shuō)明安裝圖示1消防聯(lián)動(dòng)控制裝置1消防聯(lián)動(dòng)控制設(shè)備的安裝前，應(yīng)進(jìn)行功能檢查，不合格者，不得安裝，未經(jīng)市消防局批準(zhǔn)生產(chǎn)的品牌，不得購(gòu)買。2消防聯(lián)動(dòng)控制設(shè)備的外接導(dǎo)線，當(dāng)采用金屬軟管作套管時(shí)，其長(zhǎng)度不宜大于2m，且應(yīng)采用管卡固定，其固定點(diǎn)距不應(yīng)大于0.5m，金屬軟管與消防控制設(shè)備和接線盒（箱），應(yīng)采用鎖母固定，應(yīng)根據(jù)配管規(guī)定接地。3消防聯(lián)動(dòng)控制設(shè)備外接導(dǎo)線的端部，應(yīng)有明顯標(biāo)志。4消防聯(lián)動(dòng)控制設(shè)備柜內(nèi)不同電壓等級(jí)，不同電流類別的端子，應(yīng)分開，并有明顯標(biāo)志。2火災(zāi)報(bào)警控制器1控制器應(yīng)安裝牢固，不得傾斜。2引入控制器的電纜或?qū)Ь€，應(yīng)符合要求。配線應(yīng)整齊，避免交叉，并應(yīng)固定牢靠。電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部,均應(yīng)標(biāo)明編號(hào),并與圖紙一致,字跡清晰不易退色。端子板的每個(gè)接線端，接線不得超過(guò)2根。電纜芯和導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于20cm余量。導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束。導(dǎo)線引入線穿線后，在進(jìn)線管處應(yīng)封堵。3控制器的主電源引入線，應(yīng)直接與消防電源連接，嚴(yán)禁使用電源插頭，主電源應(yīng)有明顯標(biāo)志。4控制器的接地應(yīng)牢固，并有明顯標(biāo)志。3手動(dòng)觸發(fā)報(bào)警裝置1手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕，應(yīng)安裝在墻上距地（樓）面高度1.5米處。2手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕，應(yīng)安裝牢固，并不得傾斜。3手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕的外導(dǎo)線應(yīng)留有不小于100mm的余量，且在其端部應(yīng)有明顯標(biāo)志。4火災(zāi)自動(dòng)觸發(fā)報(bào)警裝置1點(diǎn)型火災(zāi)探測(cè)器的安裝位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：探測(cè)器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)小于0.5m；探測(cè)器周圍0.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物；探測(cè)器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離，不應(yīng)小于1.5m，至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離，不應(yīng)小于0.5m；在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測(cè)器時(shí)，宜居中布置。感溫探測(cè)器的安裝間距，不應(yīng)超過(guò)10m，感煙探測(cè)器安裝間距，不應(yīng)超過(guò)15m，探測(cè)器距端墻的距離，不應(yīng)大于探測(cè)器安裝間距的一半；探測(cè)器宜水平安裝，若必須傾斜安裝時(shí)，傾斜度不應(yīng)大于45度。2線型火災(zāi)探測(cè)器和可燃?xì)怏w探測(cè)器等有特殊安裝要求的探測(cè)器，應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3探測(cè)器的底座應(yīng)固定牢靠，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接或焊接。當(dāng)采用焊接時(shí)，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。4探測(cè)器的“+”線應(yīng)為紅色，“-”線應(yīng)為藍(lán)色，其余線應(yīng)根據(jù)不同用途采用其他顏色區(qū)分，但同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。5探測(cè)器底座的接線，應(yīng)留有不小于15cm的余量，入端處應(yīng)有明顯標(biāo)志。6探測(cè)器底座的穿孔宜封堵，安裝完畢后的探測(cè)器底座應(yīng)采取保護(hù)措施。7探測(cè)器在即將調(diào)試時(shí)方可安裝，在安裝前應(yīng)妥善保管，并應(yīng)采取防塵、防潮、防腐蝕措施。6.5.5火災(zāi)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)技術(shù)措施1)一般要求火災(zāi)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)施工過(guò)程質(zhì)量控制一般要求詳見表6.5.5-1。表6.5.5-1火災(zāi)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)施工質(zhì)量管控一般要求序號(hào)步驟內(nèi)容1施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備主要包括圖紙會(huì)審、施工組織設(shè)計(jì)的制定、技術(shù)交底等方面的工作。2施工順序施工中應(yīng)按照“先分部、后系統(tǒng)；先暗配、后明裝?！钡捻樞蜻M(jìn)行，并在綜合布線期避讓水暖消防等大管道，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化布局。3材料品質(zhì)重視采購(gòu)的材料、構(gòu)件、配件及一些成品、半成品質(zhì)量。一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不能滿足規(guī)定要求時(shí)，絕不用于作業(yè)面，并按照合同約定立即采取相應(yīng)措施。4施工質(zhì)量施工過(guò)程的質(zhì)量職能是根據(jù)設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)文件規(guī)定、施工質(zhì)量控制計(jì)劃要求，對(duì)各項(xiàng)影響施工質(zhì)量的因素具體實(shí)施控制的活動(dòng)，保證生產(chǎn)出符合設(shè)計(jì)和規(guī)范能要求的工程。5修正問(wèn)題一旦發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量和半成品、成品的質(zhì)量不能滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，履行自身承諾，多方考慮及時(shí)修正已完成工作量，不影響下道工序保障工期正常進(jìn)行，并以此為鑒開展質(zhì)量例會(huì)，探討工藝和所處環(huán)境，調(diào)整方案防范類似問(wèn)題再次發(fā)生。6加強(qiáng)檢驗(yàn)加強(qiáng)檢驗(yàn)應(yīng)貫徹施工者自檢與專業(yè)檢相結(jié)合的原則，做到及時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)。2)質(zhì)量監(jiān)控措施火災(zāi)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)施工質(zhì)量控制點(diǎn)及相關(guān)措施詳見表6.5.5-2。表6.5.5-2火災(zāi)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施表序號(hào)分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制措施1施工準(zhǔn)備材料計(jì)劃認(rèn)真編制各項(xiàng)計(jì)劃、施工方案，組織管理人員對(duì)編制完成的計(jì)劃及方案進(jìn)行討論，使之真正符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，滿足施工過(guò)程中的具體要求。材料送審施工方案2預(yù)留預(yù)埋施工復(fù)核位置標(biāo)高正確確保按基準(zhǔn)標(biāo)高線施工,避免預(yù)埋的管路三層交叉,認(rèn)真查閱圖紙,逐個(gè)檢查。線管保護(hù)層漏埋、錯(cuò)埋管路彎扁度3管路敷設(shè)支架間距施工前組織進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，明確管路、線盒敷設(shè)位置；施工過(guò)程中嚴(yán)格依照規(guī)范施工，做好過(guò)程管控；利用輔助工具、檢測(cè)儀器保障施工質(zhì)量；加強(qiáng)對(duì)施工人員的教育。與水管、風(fēng)管間距接線盒接線正確管路彎扁度支架排列正確4穿線配線導(dǎo)線搪錫、接線帽嚴(yán)格要求搪錫工藝、使用專用接線帽。導(dǎo)線損傷穿線時(shí)注意保護(hù)導(dǎo)線。5探測(cè)器安裝探測(cè)器固定方法正確研究探測(cè)器的安裝方法。位置標(biāo)高正確準(zhǔn)確定位。6設(shè)備安裝位置、標(biāo)高正確制訂專項(xiàng)施工方案。7調(diào)試絕緣搖測(cè)全面制訂專項(xiàng)調(diào)試方案。3）成品保護(hù)措施成品保護(hù)措施見表6.5.5-3。表6.5.5-3火災(zāi)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)施工成品保護(hù)措施序號(hào)內(nèi)容要點(diǎn)1預(yù)留預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋過(guò)程中，由于交叉作業(yè)較多，在管路敷設(shè)完畢后，在澆筑砼時(shí)，應(yīng)派專人看護(hù)，以免振搗時(shí)損壞配管及盒、箱移位，如有管路損壞，要及時(shí)修復(fù)；朝上的管口容易掉進(jìn)雜物，因此在結(jié)構(gòu)配管過(guò)程中，每完成一道工序應(yīng)及時(shí)將管口用堵頭封死。并在地面成型后加保護(hù)蓋，避免露出地面的線管遭到破壞。2導(dǎo)線敷設(shè)在導(dǎo)線壓接全部完成后，將導(dǎo)線的接頭盤入箱盒內(nèi)，并封堵嚴(yán)密，以防導(dǎo)線被污染，同時(shí)防止盒箱和管內(nèi)進(jìn)入雜物；配管、配線器具完成后，不得在盒、箱內(nèi)動(dòng)用油漆，防止導(dǎo)線的污染。3設(shè)備、探測(cè)器具安裝設(shè)備、探測(cè)器進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，碼放整齊、穩(wěn)固、并防潮，輕搬、輕放，以免碰壞，同時(shí)防止器具設(shè)備被污染或丟失，設(shè)專人看管。精裝修區(qū)域的探測(cè)器，加塑料膜防止污染，直至精裝結(jié)束，再次安排清理；6.5.6火宅自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)調(diào)試本工程重點(diǎn)、難點(diǎn)部分，主要為消防系統(tǒng)調(diào)試控制方案。1.調(diào)試應(yīng)具備的條件：(1).系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在建筑物內(nèi)部裝修和消防報(bào)警系統(tǒng)施工結(jié)束后進(jìn)行。(2).火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，對(duì)型號(hào)、數(shù)量、規(guī)格、品種、外觀進(jìn)行檢查，并提供國(guó)家消防電子產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心有效的檢驗(yàn)合格報(bào)告，及其它有關(guān)安裝接線要求的資料，同時(shí)與提供設(shè)備的單位辦理進(jìn)場(chǎng)設(shè)備檢查手續(xù)。(3).消防聯(lián)動(dòng)有關(guān)設(shè)備必須先調(diào)試運(yùn)行合格，并由設(shè)備廠家按本工程竣工圖預(yù)先把報(bào)警及聯(lián)動(dòng)的邏輯程序編好。2.調(diào)試具體步驟：(1).調(diào)試順序：各豎井主信號(hào)線、電源線測(cè)試→消防報(bào)警控制器及其廣播、通訊主機(jī)通電檢測(cè)→探測(cè)器分支路調(diào)試→以防火分區(qū)進(jìn)行調(diào)試→消防廣播對(duì)講電話系統(tǒng)調(diào)試→防火卷簾門調(diào)試→強(qiáng)電切換調(diào)試→風(fēng)機(jī)調(diào)試→電梯系統(tǒng)調(diào)試→消防泵、噴淋泵調(diào)試→整體消防系統(tǒng)調(diào)試。(2)調(diào)試人員應(yīng)由消防設(shè)備生產(chǎn)廠家，消防施工單位，各聯(lián)動(dòng)設(shè)備廠家(電梯、防火閥、配電柜)及以上各專業(yè)的安裝工程技術(shù)人員組成。3.調(diào)試操作方法：(1).調(diào)試前，施工人員應(yīng)向調(diào)試人員提交竣工圖、設(shè)計(jì)變更記錄、施工記錄（包括隱蔽工程驗(yàn)收記錄）、檢驗(yàn)記錄（包括絕緣電阻、接地電阻測(cè)試記錄）、竣工報(bào)告。調(diào)試人員應(yīng)按要求查驗(yàn)設(shè)備規(guī)格、型號(hào)、備品備件等。按火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求檢查系統(tǒng)的施工質(zhì)量。檢查檢驗(yàn)系統(tǒng)線路的配線、接線、線路中的絕緣電阻，接地電阻、終端電阻、線號(hào)、接地、線的顏色等是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)線、開路、短路等達(dá)不到要求的應(yīng)及時(shí)處理排除故障。對(duì)屬于施工中出現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位協(xié)商解決，并有文字記錄。(2).先把弱電豎井內(nèi)消防接線箱的平層線路與進(jìn)入中控室的主線路斷開，用搖表對(duì)主線進(jìn)行絕緣測(cè)試，阻值必須大于20МΩ，并在各豎井末端進(jìn)行測(cè)試，保證無(wú)短路、斷路現(xiàn)象。(3).由廠家技術(shù)人員檢查主機(jī)內(nèi)部元件及輸入電源接線是否良好。如無(wú)異?，F(xiàn)象后，通電檢查主機(jī)功能。其功能檢測(cè)包括：火災(zāi)報(bào)系統(tǒng)應(yīng)先分別對(duì)探測(cè)器、消防廣播、消防電話等消防控制設(shè)備逐個(gè)進(jìn)行單機(jī)通電檢查試驗(yàn)。單機(jī)檢查試驗(yàn)合格后進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，報(bào)警控制器通電接入系統(tǒng)做火災(zāi)報(bào)警自檢功能、消音復(fù)位功能、故障報(bào)警功能、火災(zāi)優(yōu)先動(dòng)能、報(bào)警記憶功能、電源自動(dòng)轉(zhuǎn)換和備用電源的自動(dòng)充電功能、備用電源的欠壓和過(guò)壓報(bào)警功能等功能檢查。確定所有設(shè)備均正常后，進(jìn)行聯(lián)合調(diào)試。在通電檢查中上述所有功能都必須符合《火災(zāi)報(bào)警控制器》GB4717-2005的有關(guān)要求。(4).進(jìn)行平層探測(cè)器支路調(diào)試：先對(duì)照?qǐng)D紙把此支路的探測(cè)器全部摘下，檢查探測(cè)器編碼與圖紙的編碼是否一致，同時(shí)復(fù)檢探測(cè)器的壓線端子是否正確。用萬(wàn)用表測(cè)試線路絕緣值，測(cè)試線路是否有短路或斷路現(xiàn)象，并從豎井通24V電壓用萬(wàn)用表測(cè)量，探測(cè)器底座端子上的電壓、電流測(cè)量完畢后，把探測(cè)器對(duì)號(hào)牢固地安裝在底座上，此時(shí)顯示探測(cè)器的編碼應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)編碼一致，然后用煙槍對(duì)每個(gè)探測(cè)器吹煙試驗(yàn)(煙不要太濃)，用電吹風(fēng)對(duì)感溫探測(cè)器進(jìn)行加溫試驗(yàn)，探測(cè)器有信號(hào)輸出，說(shuō)明此支路中線路及探測(cè)器設(shè)備均屬正常。采用以上方法對(duì)每一支路進(jìn)行試驗(yàn)合格后，把同一防火分區(qū)的支路連接在一起，壓在主線上，再同主機(jī)進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試正常后，說(shuō)明此防火分區(qū)探測(cè)器及報(bào)警線路的功能正常。再進(jìn)行下個(gè)防火分區(qū)的調(diào)試，以此類推，對(duì)每個(gè)防火分區(qū)進(jìn)行調(diào)試。(5).消防廣播的調(diào)試：以防火分區(qū)的每一支路進(jìn)行調(diào)試，對(duì)照?qǐng)D紙檢查廣播的安裝位置及數(shù)量是否正確，用萬(wàn)用表測(cè)試支路的阻值是否符合設(shè)備的要求，測(cè)試完畢后，把支路線壓在廣播切換模塊上，此時(shí)用主機(jī)對(duì)本防火分區(qū)的廣播進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)達(dá)到音質(zhì)清晰，語(yǔ)音清楚為正功能正常。用此法逐一支路、逐一防火分區(qū)進(jìn)行調(diào)試，直至全部合格。(6).強(qiáng)電切換調(diào)試：由強(qiáng)電施工單位技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行手動(dòng)，對(duì)每一個(gè)照明回路進(jìn)行斷電檢查應(yīng)急啟動(dòng)是否正常，正常后進(jìn)行消防弱電調(diào)試，由配電柜廠家核對(duì)接線端子是否與接線圖一致，然后把24V電源接在相應(yīng)端子上，開通電源，開關(guān)與后部脫扣，并用萬(wàn)用表測(cè)量是否有返回信號(hào)，正常后，用萬(wàn)用表測(cè)量控制線路的絕緣是否有短路、斷路現(xiàn)象，然后把控制線接在相應(yīng)的端子上，并做好標(biāo)記，進(jìn)聯(lián)動(dòng)臺(tái)上的控制線也應(yīng)壓在相應(yīng)的端子上，并做好標(biāo)記，此時(shí)在中控室用手動(dòng)、聯(lián)動(dòng)盤進(jìn)行試驗(yàn)，輸出24V電源，斷電后，聯(lián)動(dòng)臺(tái)上回?zé)袅?，證明此網(wǎng)絡(luò)及功能正常。用此種方法對(duì)每一回路進(jìn)行試驗(yàn)，(包括照明、空調(diào)機(jī)房、動(dòng)力斷電)均達(dá)到正常合格后，說(shuō)明此項(xiàng)調(diào)試工作完畢。(7).主、備用電源測(cè)試：按設(shè)計(jì)要求分別用主電源和備用電源供電，逐個(gè)逐項(xiàng)檢查試驗(yàn)火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)的各種控制功能和聯(lián)動(dòng)功能，其控制功能和聯(lián)動(dòng)功能應(yīng)正常。檢查主電源：火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的主電源和備用電源，其容量應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，備用電源連續(xù)充放電三次應(yīng)正常，主電源、備用電源轉(zhuǎn)換應(yīng)正常。(8).整體系統(tǒng)調(diào)試：以上分項(xiàng)調(diào)試完畢并合格后，各控制器聯(lián)動(dòng)盤、消防廣播，對(duì)講系統(tǒng)達(dá)到正常狀態(tài)后進(jìn)行整體調(diào)試。調(diào)試按每一防火分區(qū)進(jìn)行，把本防火分區(qū)的所有消防設(shè)備置入正常使用狀態(tài)，同一防火分區(qū)的感煙探測(cè)器、感溫探測(cè)器應(yīng)用專用的加煙、加溫等試驗(yàn)器，并分別對(duì)各類探測(cè)器逐個(gè)進(jìn)行報(bào)警試驗(yàn)，中控室收到火災(zāi)報(bào)警并記錄報(bào)警時(shí)間顯示報(bào)警區(qū)域，并接通相應(yīng)的緊急廣播，切斷強(qiáng)電接通應(yīng)急照明防火卷簾門下降，并打開相應(yīng)的排煙閥、正壓送風(fēng)閥，同時(shí)啟動(dòng)相關(guān)的排煙機(jī)及正壓送風(fēng)機(jī)，按下消防按鈕啟動(dòng)消防泵。按以上方法對(duì)每一分區(qū)進(jìn)行調(diào)試，達(dá)到功能正常后，為調(diào)試完畢。6.6消防防排風(fēng)煙系統(tǒng)施工6.6.1施工工藝流程6.6.2風(fēng)管制作1風(fēng)管制作的一般規(guī)定①金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鍍鋅鋼板的厚度不得小于下表的規(guī)定：表6.6.2-1鋼板風(fēng)管板材厚度（mm）風(fēng)管直徑D或長(zhǎng)邊尺寸b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)及排煙系統(tǒng)D(b)≤3200.50.50.751.5320＜D（b）≤4500.60.60.751.5450＜D（b）≤6300.750.60.752.0630＜D（b）≤10000.750.751.02.01000＜D（b）≤12501.01.01.02.01250＜D（b）≤20001.21.01.2按設(shè)計(jì)2000＜D（b）≤4000按設(shè)計(jì)1.2按設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)②風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無(wú)開裂；③矩形風(fēng)管的允許漏光量對(duì)低壓系統(tǒng)風(fēng)管QL≤0.1056P0.65;2金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：①風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字型拼接接縫。②金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于下表的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的及鉚釘孔的孔距不得大于150mm，當(dāng)采用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強(qiáng)度時(shí)，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放寬。無(wú)法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。表6.6.2-2金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D≤14020X4/M6140＜D≤28025X4/280＜D≤280/25X3630＜D≤280/30X4M81250＜D≤280/40X4表6.6.2-3金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b法蘭材料規(guī)格(角鋼)螺栓規(guī)格b≤63025X3M6630＜b≤150030X3M81500＜b≤250040X42500＜b≤400050X5M103金屬風(fēng)管的加固要求符合下列規(guī)定：①圓形風(fēng)管(不包括螺旋風(fēng)管)直徑大于等于800mm，且其管段長(zhǎng)度大于1250mm或總面積大于4m2均采取加固措施；②矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm，保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2平方米、中、高壓風(fēng)管大于1.0平方米，均采取加固措施；③非規(guī)則橢圓形風(fēng)管的加固，參照矩形風(fēng)管執(zhí)行。④矩形風(fēng)管彎管的制作，采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧形彎管，當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。4風(fēng)管制作的工藝要求①金屬風(fēng)管制作工藝要求，圓形彎管的曲率半徑(以中心線計(jì))和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不得大于3°；表6.6.2-4圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù)彎管直徑D(mm)曲率半徑R彎管角度和最少節(jié)數(shù)90°60°45°30°中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80-220≤1.5D2212122220-450D-1.5D3222122450-800D-1.5D42221212800-1400D523222121400-2000D82523222②風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無(wú)明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm；③風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩和對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm；5金屬法蘭連接風(fēng)管的制作工藝要求①風(fēng)管法蘭的焊縫