基坑內(nèi)支撐施工方案

延安東路高架改造工程延安東路高架改造工程PAGEPAGE1PAGE15PAGE15延安東路高架改造工程PAGE基坑內(nèi)支撐施工專項方案第一章工程概況工程名稱鹽田盛迪嘉海灣里大廈項目工程地點深圳市鹽田區(qū)深鹽路與官上路交匯處東南側(cè)建設(shè)單位深圳市盛迪嘉置業(yè)有限公司監(jiān)理單位深圳市深龍港建設(shè)監(jiān)理有限公司勘察單位深圳市長勘勘察設(shè)計有限公司設(shè)計單位艾奕康設(shè)計與咨詢（深圳）有限公司施工單位汕頭市達(dá)壕建筑有限公司工程規(guī)模該項目擬建建筑物設(shè)計±0.00標(biāo)高為1956年黃海高程11.00m，設(shè)3層地下室，基坑底絕對標(biāo)高為-3.00m（底板+墊層按800mm考慮），根據(jù)周邊地形，基坑開挖深度為12.80~13.50m。基坑總周長約302m，面積約5610m2。現(xiàn)場條件及周圍環(huán)境場地北側(cè)基坑開挖邊線距離深鹽路邊線約6.5m；東南側(cè)為在建鹽田現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)服務(wù)中心（一期）項目，基坑開挖邊線距離原支護(hù)邊線約2.20~9.20m，設(shè)計期間，該項目地下室已回填；西南側(cè)緊鄰官上路，基坑開挖邊線距離道路邊線約6.3m；西北側(cè)設(shè)計期間為臨時板房?；又苓吂芫€較密集，有電力、電信、給水、雨水、污水等管線，部分管線距離基坑邊較近，對于基坑支護(hù)設(shè)計及施工的要求較嚴(yán)，在基坑施工前應(yīng)進(jìn)一步查明管線情況，做好相應(yīng)的管線保護(hù)或遷改方案。工程主要部位與特征擬建建筑物3層地下室,底板+墊層按800mm考慮。內(nèi)支撐特點1）基坑支護(hù)設(shè)置二道內(nèi)支撐，并在局部支撐梁上增設(shè)鋼筋混凝土面板，板厚為200mm（詳見支撐平面布置圖），立柱灌注樁及面板混凝土強度均為C30。2）第一道支撐作用在冠梁上，支撐梁采用800×1000mm，支撐連梁采用600×1000mm，混凝土強度為C30；第二道支撐梁采用1000×1000mm，支撐連梁均采用800×1000mm，混凝土強度為C30。3）支撐立柱下部采用直徑為1.0m鋼筋混凝土灌注樁，上部采用鋼格構(gòu)，鋼格構(gòu)入灌注樁4.0m；立柱樁按進(jìn)入基坑底以下不小于15.0m控制。鋼格構(gòu)立柱垂直度偏差不大于1/220，中心偏差不大于20mm。鋼格構(gòu)采用Q345B鋼。4）立柱樁采用旋挖灌注樁，樁身采用C30水下商品砼澆灌，樁位允許偏差為50mm，垂直度允許偏差0.5%，樁底沉渣不大于50mm。樁內(nèi)配筋采用均勻性配筋，鋼筋籠制作和就位要嚴(yán)格控制，主筋間距允許偏差10mm，鋼筋籠直徑允許偏差10mm，箍筋間距允許偏差為20mm，鋼筋長度偏差為50mm，鋼筋保護(hù)層厚度50mm。5）支撐體系的安裝必須遵守先撐后挖的原則，并等現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件強度達(dá)到80%以上才能開挖下一層土方；6）支撐部分挖土?xí)r，應(yīng)對稱平衡開挖，以確保支撐受力均勻；7）支撐拆除應(yīng)對稱拆除，并制訂專門的施工方案。工期要求30日歷天。第二章施工準(zhǔn)備2.1施工機具準(zhǔn)備2.1.1咬合樁樁頭破除設(shè)備及人員于2016年11月16日進(jìn)場并投入使用;2.1.2鋼筋加工班配套設(shè)備及人員于2016年11月22日進(jìn)場并投入使用。2.1.3其它機具詳見后附機具一覽表。2.2施工材料準(zhǔn)備2.2.1鋼筋于2016年11月18日前全部進(jìn)場，在收到下料單后即開始加工。2.2.2砼采用商品砼。現(xiàn)場用模板、木方、隔離劑等數(shù)量按項目部指定時間入場。2.2.3組合定型模板現(xiàn)場存貯500meq\o(\s\do-5(２),\s\do5())，不夠用時由物資部根據(jù)實際需求量及時采購。2.2.4其它材料由各部門根據(jù)需要采購。2.3施工班組進(jìn)場2.3.1咬合樁樁頭破除班于2016年11月16日進(jìn)場,鋼筋班、木工班、砼班根據(jù)現(xiàn)場工作面展開后,隨時進(jìn)場。2.4施工條件準(zhǔn)備2.4.1地下水降至第一道支撐梁底標(biāo)高1m～1.5m以下。2.4.2咬合樁必須檢測合格。第三章工藝流程測量放線降水土方開挖截原咬合樁樁頭樁頭處理做咬合樁超聲波檢測冠梁、支撐梁(板)鋼筋加工安裝腰梁植筋支撐梁(板)模板支設(shè)支撐梁(板)澆筑砼養(yǎng)護(hù)土方開挖。第四章內(nèi)支撐主要施工方法4．1測量放線4.1.1測量組根據(jù)施工圖紙現(xiàn)場放線，如果圖紙中的支撐梁(板)位置與現(xiàn)場實際的立柱樁位置不符，則需調(diào)整相關(guān)水平梁的位置，使之與現(xiàn)場立柱樁相符。調(diào)整位置須經(jīng)設(shè)計同意后，現(xiàn)場就嚴(yán)格按此執(zhí)行。4.1.2土方開挖期間每日測量一次，遇異常變形加密測量。測量布點圖見后附圖4。4.1.3施工測量按導(dǎo)線確定支撐梁（立柱樁）中心位置，臨時水準(zhǔn)點和支撐梁（立柱樁）中心位置軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測且必須牢固，并應(yīng)采取保護(hù)措施，支撐梁（立柱樁）中心位置軸線、高程，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核方可使用，并經(jīng)常校核施工測量的允許偏差，應(yīng)符合以下的規(guī)定；施工測量允許偏差項目允許偏差水準(zhǔn)測量高程閉合差平地±20（mm）山地±b（mm）導(dǎo)線測量方位角、閉合差導(dǎo)線測相對閉合差直接測量距倆次較差±40n（mm）1/30001/5000注：1、L為水準(zhǔn)測量閉合路線的長度（KM）2、n為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測量的測站數(shù)4.2土方分項工程4.2.1因支撐梁（板）需接立柱樁，故首先應(yīng)將立柱樁內(nèi)、外余土用人工清除、并沖洗干凈；4.2.2基坑內(nèi)排水溝底的坡率為0.2～0.5%，坡頂排水溝底的坡率為0.1～0.5%，支撐梁（板）外降水見土方開挖專項方案。4.3植筋分項工程4.3.1支護(hù)樁上植筋ФФ25鋼筋，錨入樁內(nèi)400、腰梁內(nèi)錨入600，每根樁植筋不得少于4根。4.3.2A須查驗出廠合格證。并在監(jiān)理或甲方代表的見證下取樣送檢，復(fù)試合格后方可使用。4.3.37植筋，按砼結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50367-2006N2抽樣規(guī)則,按重要結(jié)構(gòu)構(gòu)件,應(yīng)按其檢驗批植筋總數(shù)3％,且不少于5件在監(jiān)理或甲方代表的見證下隨機抽檢。4.4鋼筋分項工程（一）設(shè)計要求：1.本工程為支撐梁(板)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，鋼筋采用ФHPB300、HRB335、HRB400鋼筋，所有鋼筋應(yīng)事先除銹較直。2.主筋錨入冠梁長度900mm;冠梁保護(hù)層厚40mm。3.支撐梁(板)、連梁保護(hù)層厚40mm;所有加腋部位高度(寬度)均為0.5m;4.支撐梁(板)主筋錨入腰梁1000mm;支撐梁、冠梁的截面配筋均為通長配筋;加強鋼筋范圍內(nèi)箍筋間距為100mm;5.支撐梁(板)主筋應(yīng)盡量穿過格構(gòu)柱,如不能穿過格構(gòu)柱的應(yīng)將主筋彎起與格構(gòu)柱焊接,搭接長度為≥5d,雙面焊、焊縫寬度≥0.6d.焊縫厚度≥0.35d,格構(gòu)柱焊接質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定,格構(gòu)柱鋼材材質(zhì)采用Q345B鋼。6.節(jié)點處支撐頂、底面鋼筋放置原則：冠梁或腰梁鋼筋設(shè)置在外，主撐在內(nèi)，連桿在中間；加密箍筋與轉(zhuǎn)角加強箍筋需在腋角加強鋼筋范圍內(nèi)設(shè)置；支撐梁的截面配筋為通長配筋，混泥土為C30；(二)鋼筋加工:1.鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，進(jìn)場的鋼筋須查驗出廠合格證，并在監(jiān)理或甲方代表的見證下取樣送檢，復(fù)試合格后方可使用。2.HPB300級鋼筋未端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；3.當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；4.鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。5.箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本規(guī)范第5.3.1條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；6.箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°；7.箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。8.鋼筋表面應(yīng)整潔，粘物、油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。帶有顆粒壯或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼精嚴(yán)禁使用。圓盤鋼筋要調(diào)直，采用卷揚機冷拉方法，拉長率不得超過4%。9.鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204—2002表5.3.4的規(guī)定:鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5(三)鋼筋連接:1.在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗。2.鋼筋的接頭設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。3.縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。4.在受拉區(qū)不宜大于50%；5.接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于50%；6.直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于50%。7.同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3ll（ll為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值（5.4.6）。8.同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)

對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；2

)對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；3

)當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；9.在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi),應(yīng)符合下列規(guī)定：1

)箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍：2

)受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；3)受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；4

)當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50mm。10.鋼筋機械連接安裝接頭時可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。安裝后應(yīng)用扣力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合本規(guī)程下表的規(guī)定。直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm））≥1618~2022~2528~3236~40擰緊扭矩（N.m）1002002603203601)鋼筋絲頭在套筒中央位置應(yīng)相互頂緊，這是減少接頭殘余變形的最有效的措施，是保證直螺紋鋼筋接頭安裝質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)；(四)鋼筋安裝1.鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。2.鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204—2002表5.5.2的規(guī)定:鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三當(dāng)，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間

距±10鋼尺量兩端、中間各一點，排

距±5取最大值保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1

檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并到其中的較大值；3表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。成品保護(hù):1.梁(板)筋安裝驗收合格之后，不準(zhǔn)踩踏鋼筋。2.板的架力筋安裝好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑砼之前一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負(fù)責(zé)防護(hù)。3.模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。4.澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計要求。4.5模板分項工程。4.5.1模板制作的安裝質(zhì)量，直接關(guān)系到混凝土觀感質(zhì)量的好壞。我項目部擬采用模板厚18mm915×1830的膠合板，方木用50×100mm方檔，模板統(tǒng)一在材料場集中加工，按項目部提供的模板加工料單及時進(jìn)行制作，配制冠梁、支撐梁、腰梁數(shù)量全套配制，以滿足施工進(jìn)度計劃要求，制作完成后統(tǒng)一整齊堆放，隨用隨領(lǐng)。4.5.2除支撐梁底模采用C15混凝土墊層模外，其余均采用采用18mm厚膠合板模板。4.5.3

對支撐梁跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起打針高度宜為跨度的1/1000~3/1000。4.5.4冠梁、支撐梁側(cè)模采用二道對拉螺杠一道歩步緊鎖口,間距0.8m,支撐梁框內(nèi)開對撐,冠梁、支撐梁側(cè)開斜撐,間距1m～1.5m。4.5.5模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。并在拼縫處滿帖10mm厚、18mm寬的海綿條，防止拼縫處漏漿。4.5.6模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝工程施工的隔離劑。4.5.7澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。4.5.8砼澆筑期間，應(yīng)安排專人看護(hù)模板，隨時檢查模板變形及加固情況。4.5.9拆模時間應(yīng)遵照施工規(guī)范和設(shè)計要求，跨度小于8m的支撐梁砼強度應(yīng)達(dá)到75%以上，跨度大于8m的梁砼強度應(yīng)達(dá)到100%，跨度小于8m的板砼強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計值75%以上，跨度大于或等于8m的板砼強度應(yīng)達(dá)到100%。4.5.10拆模順序按照先安后拆，后安先拆的原則進(jìn)行，梁拆模先中間后兩端，板拆模先中間后周邊。拆模板時，隨拆隨堆碼及運走。4.5.11每次模板拆除后應(yīng)逐一檢查、修整，并涂刷隔離劑，按平面布置位置堆放整齊，以備使用。4.5.12吊運模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已完梁(板)等處，也防止模板變形；4.5.13拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角；4.5.14現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204—2002表4.2.7的規(guī)定:表4.2.7現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基

礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。4.6砼分項工程4.6.1全部采用商品砼、泵送工藝。水泥采用425號普通硅酸鹽水泥，石子粒徑采用5-20mm，砂采用中砂，添加劑需用減水劑、早強劑，具體品種、摻量由試驗室試配后確定，然后出正式配合比。4.6.2砼在澆筑前，在處理干凈的樁頭先澆50-100mm厚的與砼同配比的砂漿，以便支護(hù)樁與冠梁有效結(jié)合、防止漏漿。4.6.3冠梁、支撐梁分二層澆筑，每澆500mm厚進(jìn)行振搗，以保證砼質(zhì)量。4.6.4砼的養(yǎng)護(hù)。梁砼表面上覆蓋三層草袋子養(yǎng)護(hù)。嚴(yán)禁往草袋子上撒水養(yǎng)護(hù)。4.6.5現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷,應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位等各方根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴(yán)重程度，按表8.1的規(guī)定。表8.1.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋\連接件松動連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、民邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷說明：8.1.1

對現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量的驗收，采用檢查缺陷，并對缺陷的性質(zhì)和數(shù)量加以限制的方法進(jìn)行。4.6.6現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合表8.3.2-1的規(guī)定。表8.3.2-1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。4.4.7商品砼的特點：商品砼是從砼攪拌站運輸工地現(xiàn)場，要控制商品砼的運輸時間，在砼初凝時間到達(dá)前澆完構(gòu)件。要從砼的攪拌站控制質(zhì)量，原料、配合比、坍落度要合格，否則就不能使用。4.4.8要選砼廠家的條件：要選用有資質(zhì)的廠家，有生產(chǎn)許可證，在建委備案的，在砼使用時要保障砼的供給，使用前要認(rèn)真?zhèn)浒疙艔S家，考察它的能力服務(wù)情況，輸送泵車的輸送條件是否符合我工地使用。4.4.9使用商品砼要注意現(xiàn)場使用條件，輸送泵車的位置，運輸?shù)能嚧毋暯右紤]到位，特別是夏季施工，間隔的時間不能太長，輸送地泵的揚程高度，輸送泵的位置。第五章質(zhì)量安全保證措施。5．1按照“目標(biāo)責(zé)任，嚴(yán)格獎懲”的要求，推動IS09001：2000質(zhì)量體系在本工程施工中的運行，確保達(dá)到“用戶滿意工程”。本工程建立并實施以下質(zhì)量保證措施：5.2項目經(jīng)理與企業(yè)總部簽定“工程質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任狀”：確保符合國家質(zhì)量驗收合格標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)優(yōu)良工程，技術(shù)資料齊全。5.3執(zhí)行終身質(zhì)量責(zé)任制，項目經(jīng)理部各管理人員承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任，該責(zé)任具有終身制，即責(zé)任人對工程承擔(dān)歷史責(zé)任。5.4執(zhí)行“質(zhì)量決定權(quán)”制度，即行使質(zhì)量否決權(quán)、質(zhì)量控制權(quán)、停工權(quán)、返工權(quán)、獎懲權(quán)。5.5施工組織設(shè)計，強化分部分項施工方案的編制與審批制度，確定質(zhì)量控制點。分項工程質(zhì)量控制點鋼筋的檢驗進(jìn)場鋼筋的外觀及隨車文件檢查，見證取樣送檢鋼筋的成型形狀、尺寸鋼筋的綁扎搭接，錨固，送、缺扣，骨架寬高，鋼筋間距、排距鋼筋的焊接外觀，力學(xué)性能檢測，軸線偏、彎折分項工程質(zhì)量控制點模板的制作材料選用、下料、拼裝模板的安裝剛度、強度、穩(wěn)定性、成型尺寸、梁柱節(jié)點模板的拆除砼強度、拆模順序、模板修整5.6執(zhí)行材料（配）件試（檢）驗制度；計量器具核準(zhǔn)制度；對進(jìn)場材料構(gòu)（配）件，一要質(zhì)保書，二要及時按規(guī)定取樣復(fù)試，防止不合格材料用到工程上。施工所有計量器具必須是卻確定為有效期內(nèi)的合格器具，如鋼尺、測量儀器、安全儀表等，均應(yīng)送檢合格。5.7嚴(yán)格技術(shù)交底制度，以分項工程為對象，制定高于國家標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)控工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，分級進(jìn)行全面技術(shù)交底，切實做到：施工按規(guī)范，操作按規(guī)程，驗收按標(biāo)準(zhǔn)。5.8加強技術(shù)復(fù)核制度，嚴(yán)把施工質(zhì)量關(guān)，確保軸線位移、垂直偏差、標(biāo)高誤差，預(yù)埋件位置預(yù)留洞口等幾何尺寸始終控制在允許偏差內(nèi)。5.9認(rèn)真執(zhí)行隱蔽驗收制度，以“保證項目”為重點，以圖紙及其它有效設(shè)計文件為依據(jù)，以規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)理參加，嚴(yán)格手續(xù)，確保結(jié)構(gòu)質(zhì)量。5.10嚴(yán)格質(zhì)量檢查與評定制度，認(rèn)真貫徹過程控制的“三檢”制，即自檢、互檢、交接檢制度，嚴(yán)格內(nèi)控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，擠水份、上等級、達(dá)標(biāo)準(zhǔn)。5.11認(rèn)真實施工程技術(shù)檔案制度，各類技術(shù)資料，如工程管理資料、質(zhì)量保證資料、安全管理資料等堅持以當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)主管部門的統(tǒng)一表格與模式，堅持與工程進(jìn)度同步進(jìn)行，做到建檔及時、內(nèi)容齊全、表述規(guī)范、手續(xù)齊備、歸檔完整。5.12、嚴(yán)格成品制度，制定并落實成品監(jiān)護(hù)責(zé)任，特別應(yīng)注意在安裝、裝飾階段不同工種，不同分包單位之間的協(xié)調(diào)與成品、半成品保護(hù)，總包單位要從道德意識教育，行政紀(jì)律、經(jīng)濟處罰、技術(shù)措施等方面加大成品保護(hù)力度。5.13建立相應(yīng)獎懲體系，以保證工期和質(zhì)量。5.14物資部派專人監(jiān)管商品砼的質(zhì)量（尤其是外加劑的摻量）。5.15工長要注意土體及地下水的變化情況，遇有異常情況及時上報。5.16澆筑砼時工長安排專人觀察模板的變形，以防漲模、漏漿。5.17施工時挖土機械和重車不得直接壓在支撐梁上，不得碰撞支撐梁、柱，尤其是懸空的支撐梁、柱。如果支撐梁頂面比它兩邊的土體高，上面又必須走重車時，必須把梁兩邊的土墊高，上鋪鋼板，以利于挖土機械和重車通過時不直接壓在支撐梁上。望工長、安全員、質(zhì)檢員嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行。5.18除繼續(xù)做好基坑側(cè)壁、基坑外面建筑物、水位觀測外每天增加上、下午各一次水平支撐梁的變形觀測，及時上報技術(shù)部，遇異常情況，以便及時處理。第六章質(zhì)量、安全保證體系我單位是已通過IS09001：2000質(zhì)量體系認(rèn)證的施工企業(yè)，堅持“科學(xué)管理、精心施工、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、不斷進(jìn)取”的質(zhì)量方針，在全體職工中樹立“精品工程”的質(zhì)量觀，嚴(yán)格遵照各級正職是工程質(zhì)量的第一行政負(fù)責(zé)人，企業(yè)總工程師是工程質(zhì)量的技術(shù)負(fù)責(zé)人及誰負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)誰負(fù)責(zé)安全的分工原則，建立本工程的質(zhì)量及安全管理體系。質(zhì)量與安全管理體系示意圖如下：質(zhì)量管理體系示意圖：質(zhì)量監(jiān)督部門建設(shè)單位公司監(jiān)理項目經(jīng)理技術(shù)總負(fù)責(zé)項目副經(jīng)理施工組技術(shù)組材料組質(zhì)安組測量組項目安全管理體系框架圖：公司項目經(jīng)理項目副經(jīng)理安全員現(xiàn)場負(fù)責(zé)人各班組長及兼職安全員各班組操作人員第七章工程安全、文明保證措施本工程我公司要求的工程安全目標(biāo)為：杜絕死亡及重傷事故，月事故發(fā)生頻率控制在千分之1.5以下。為確保此目標(biāo)的實現(xiàn)，采取以下措施：安全管理⑴安全生產(chǎn)責(zé)任制：現(xiàn)場管理人員要建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人。⑵施工組織設(shè)計及分部分項工程要進(jìn)行安全技術(shù)交底。⑶安全檢查：各班組要建立定期安全檢查制度嚴(yán)格遵章守則制。⑷班前安全活動和安全會議：班組要建立班前安全活動制度，工人上崗前必須進(jìn)行上崗檢查。⑸遵章守紀(jì)：施工現(xiàn)場嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)，各項安全設(shè)施要齊全有效，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。高處作業(yè)多?功?能?鋼?管?架必須按規(guī)范搭設(shè)。⑵“三寶”、“四口”及臨邊防護(hù)。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴經(jīng)檢驗合格的安全帽，并系好帽帶。不準(zhǔn)使用缺襯、缺帶。破損及超過期限的安全帽。懸空高處作業(yè)，必須掛經(jīng)檢驗合格的安全帶。安全帶要高掛低用，不準(zhǔn)將繩打結(jié)使用?？锥此闹茉O(shè)置安全防護(hù)欄桿，嚴(yán)防物體墜落傷人。模板支撐措施模板工程是確保砼形成的關(guān)鍵，除了注重軸線、標(biāo)高、幾何尺寸外，還必須要有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性與密實性?？p隙不超過1.5mm，隔離劑不得漏刷40cm2，不得污染鋼筋，本項為框架結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆構(gòu)造柱、圈梁、樓板工程，由組合模板，多?功?能?鋼?管?架支撐，等組成。基本要求：①保證結(jié)構(gòu)個構(gòu)件各部分的形成尺寸和相互位置的正確性，允許偏差符合要求。②能可靠地承受砼澆筑時荷載，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不致發(fā)生不允許的下沉，甚至坍塌（詳見計算書）③構(gòu)造簡單，裝拆方便，能周轉(zhuǎn)使用，并便于鋼筋綁扎和安裝，砼澆搗等作業(yè)。4、模板安裝安裝模板時，高度在2米以上時，應(yīng)遵守高處作業(yè)安