簡單沖壓模具設(shè)計

簡單沖壓模具設(shè)計（共15頁）-本頁僅作為預覽文檔封面，使用時請刪除本頁-內(nèi)容摘要目錄第一章零件工藝性分析.錯..誤..!.未..定..義..書..簽..。..1．1材料分析.錯..誤..!.未..定..義..書..簽..。1.2結(jié)構(gòu)分析 錯..誤..!.未..定..義..書..簽..。1.3精度分析 錯..誤..!.未..定..義..書..簽..。第二章沖裁工藝方案的確定錯..誤..!.未..定..義..書..簽..。第三章沖裁工藝方案的確定錯..誤..!.未..定..義..書..簽..。刃口尺寸計算原則.錯..誤..!.未..定..義..書..簽..。刃口尺寸計算錯..誤..!.未..定..義..書..簽..。.排樣計算錯..誤..!.未..定..義..書..簽..。沖壓力計算錯..誤..!.未..定..義..書..簽..。.第四章沖壓設(shè)備的選用.錯..誤..!.未..定..義..書..簽..。..第五章模具零部件結(jié)構(gòu)的確定錯..誤..!.未..定..義..書..簽。標準模架的選用標準模架的選用.錯..誤..!.未..定..義..書..簽..。模具中各零件的厚度錯..誤...!.未..定.義...書..簽..。...第六章模具裝配圖及各零件圖見圖紙錯..誤..!.未..定.義書簽。第七章部分主要零件的加工工藝錯..誤..!.未..定..義.書簽。致謝參考文獻致謝參考文獻錯..誤..!.未..定..義..書..簽..。..錯..誤..!.未..定..義..書..簽..。第一章零件工藝性分析工件為圖1-1所示的落料沖孔件，材料為Q235鋼，材料厚度2mm,生產(chǎn)批量為大批量。工藝性分析內(nèi)容如下：04 01圖i-i1.1材料分析Q235為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有較好的沖裁成形性能。1.2結(jié)構(gòu)分析零件結(jié)構(gòu)簡單，對沖裁加工較為有利。1.3精度分析零件上有且只有兩個未注公差要求的尺寸，對于未注公差尺寸按IT14精度等級查補。由分析可知，該零件可以用普通沖裁的加工方法制得。第二章沖裁工藝方案的確定零件為一落料沖孔品件，可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后沖孔。采用兩套單工序模生產(chǎn)。方案二：落料—沖孔復合沖壓，采用復合模生產(chǎn)。方案三：沖孔—落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序、兩副模具，生產(chǎn)效率低，零件精度較差，在生產(chǎn)批量較大的情況下不適用。方案二只需一副模具，沖壓間的形位精度繼和尺寸精度易保證，且生產(chǎn)效率較高。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復雜，但由于零件的幾何形狀較簡單，模具制造并不困難。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率也很高，但與方案二相比生產(chǎn)的零件精度稍差。欲保證沖壓件的形位精度，需在模具上設(shè)置導正銷導正，模具制造、裝配較復合模略復雜。經(jīng)過上述比較，三個方案中選用方案二生產(chǎn)較好。第三章沖裁工藝方案的確定刃口尺寸計算原則沖裁件的尺寸精度主要決定于模具刃口的尺寸精度，模具的合理間隙值也要靠模具刃口尺寸及制造精度來保證。因此，正確地確定凸、凹模刃口尺寸及公差，在設(shè)計和制造模具時是很重要的。生產(chǎn)實踐證明：由于凸、凹模之間存在著間隙，使落下的料或沖出的孔都帶有錐度，落料件的大端尺寸等于或接近于凹模刃口尺寸，沖孔件的小端尺寸等于或接近于凸模刃口尺寸。在測量與使用中，落料件是以大端尺寸為基準，沖孔孔徑是以小端尺寸為基準。沖裁時，凸模和凹模要與制件或廢料發(fā)生摩擦，凸模越磨越小，凹模越磨越大，結(jié)果使間隙越用越大。由此在確定模具刃口尺寸及其制造公差時，需遵循下述原則：落料時，先確定凹模刃口尺寸。凸模刃口的基本尺寸取接近或等于制件的最小極限尺寸，以保證凹模磨損在一定范圍內(nèi)，所能沖出合格的制件，凸模刃口的基本尺寸則按凹模刃口基本尺寸減小一個最小合理間隙值來確定。沖孔時，先確定凸模刃口尺寸。凹模刃口的基本尺寸取接近或等于孔的最大極限尺寸，以保證凸模磨損在一定范圍內(nèi)仍可使用，而凹模刃口的基本尺寸按凸模刃口的基本尺寸加上一個最小合理間隙值來確定。凸模和凹模刃口的制造公差，主要取決于沖裁件的精度和形狀，一般模具的制造精度比沖裁件的精度至少高1?2級。零件圖上的所有的尺寸均未標注公差，屬于自由尺寸，可按IT14級確定工件尺寸的公差。刃口尺寸計算根據(jù)上述原則，就可確定凸、凹模的刃口尺寸及公差。但由于模具的加工和測量方法不同，在進行模具計算與尺寸公差標注時，其方法也不同。對于沖壓形狀復雜或薄板工件的模具，為了保證沖裁凸、凹模間有一定的間隙值，必須采用配合加工。考慮到?jīng)_裁件為圓形簡單結(jié)構(gòu)，這里采用凸模與凹模分開加工。（1）落料件尺寸的基本計算公式為尺寸可查得凸、凹模最小間隙"汕=，最大間隙二g=，凸模制造公差'=，凹模制造公差=。將以上各值代入:爼心沅：；3、7總校驗是否成立，經(jīng)校驗不等式成立，所以可以按上式計算工作零件刃口尺寸。即r tfl.02、=（）'='a''=（）-=-:_（2）沖孔基本公式為嗆二■（業(yè)十E 謬"尺寸4mm，可查得其凸模制造公差--■=，凹模制造公差=。經(jīng)驗算，滿足不等式 ' ^，因該尺寸為單位磨損尺寸，所以計算時沖裁間隙減半，得j °'=（4+X）-二o=-：!儀02=（4+X+）排樣計算分析零件形狀，應采用單直排的排樣方式，零件的排樣方式如圖1-2所/示O圖1-2零件排樣圖沖壓力計算可知沖裁力基本計算公式F=klt「零件的周長為，材料厚度為2mm，Q235鋼的抗剪強度取350MPa，安全系數(shù)一般取，則沖裁該零件所需沖裁力為F=XX2X350=42(N)~43(kN)模具采用彈性卸料裝置和推件結(jié)構(gòu)，所以所需卸料力Fx和推件力Ft為Fx=KxF=X~(kN)Ft=NKtF=X~(kN)F總=F+Fx+Ft=43++=(kN)初選設(shè)備為開式壓力機J23-10。第四章沖壓設(shè)備的選用根據(jù)沖壓力的大小，選取開式雙柱可傾壓力機J2310，其主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力：100kN滑塊行程：45mm最大閉合高度：180mm閉合高度調(diào)節(jié)量：35mm滑塊中心線到床身距離130mm：工作臺尺寸：240mmX370mm工作臺孔尺寸：130mmX200mm模柄孔尺寸：30mmX55mm墊板厚度：35mm第五章模具零部件結(jié)構(gòu)的確定標準模架的選用標準模架的選用依據(jù)為凹模的外形尺寸，所以應首先計算凹模周界的大小。在實際生產(chǎn)中是根據(jù)沖壓產(chǎn)品的剪切強度和所用模具材料剛度、韌性來確定的。一般不會計算凹模凸模的厚度，都會按照經(jīng)驗來選擇的。凹模高度為30mm凹模周界為70mm模具采用后置導柱模架，根據(jù)以上數(shù)值可查得模架規(guī)格為上模座100mmX100mmX25mm，下模座100mmX100mmX25mm，導柱22mmX130mm，導套22mmX80mmX33mmo卸料橡膠的設(shè)計計算：橡膠的自由高度為H自由=(~4)工作其中S工作=t+1+修模量=2+1+5=8故H自由=28~32橡膠的裝配高度為H2=(~)H自由橡膠的裝配高度為22mm模具中各零件的厚度凹模的厚度：30mm凸凹模固定板厚度：20mm承料板的厚度為：10mm凸模固定板厚度：20mm卸料芯的厚度為：16mm凸模的高度為：50mm凸凹模的高度為：55mm第六章模具裝配圖及各零件圖見圖紙第七章部分主要零件的加工工藝1、凸凹模加工工藝序號工序名工序內(nèi)容1備料按尺寸，22mmX57mm備Cr12材料2車床加工車床加工到圖紙尺寸3檢驗4熱處理、表面處理淬火硬度到HRC58~605檢驗2、凹模加工工藝序號工序名工序內(nèi)容1備料072mmX32mmCr122車床加工車平面和-25mm孔3鉗工鉗工鉆孔4熱處理淬火硬度HRC58~605線切割線割-10mm和銷孔6檢驗3、凸模固定板加