747劍桿織機(jī)使用說明書

=1\*ROMANI、產(chǎn)品規(guī)格1、產(chǎn)品用途和適用范圍2、技術(shù)特性3、傳動機(jī)構(gòu)4、主要組成部分及其規(guī)格5、附件=2\*ROMANII、織機(jī)各主要組成部分說明1、機(jī)架2、傳動機(jī)構(gòu)3、開口機(jī)構(gòu)4、引緯機(jī)構(gòu)5、剪刀機(jī)構(gòu)6、打緯機(jī)構(gòu)5、送經(jīng)機(jī)構(gòu)6、卷取機(jī)構(gòu)8、卷布機(jī)構(gòu)9、卷布機(jī)構(gòu)10、廢邊卷取機(jī)構(gòu)11、斷經(jīng)停車機(jī)構(gòu)12、緯停機(jī)構(gòu)13、伸幅裝置14、綜框絞邊裝置=3\*ROMANIII、機(jī)器加油=4\*ROMANIV、技術(shù)安全要求=5\*ROMANV、附圖1、傳動系統(tǒng)圖2、三角皮帶輪3、綜絲、鋼筘、停經(jīng)片=6\*ROMANVI、附錄1、剪刀機(jī)構(gòu)2、廢邊絞邊裝置3、停經(jīng)架支架4、停車自動斷電5、提高停經(jīng)靈敏度6、邊剪復(fù)位彈簧7、劍桿廢邊機(jī)8、加濕器上水位控制的改進(jìn)9、壞停經(jīng)條檢測10、碼布機(jī)自動計數(shù)=1\*ROMANI、產(chǎn)品規(guī)格1、產(chǎn)品用途和適用范圍本機(jī)主要適用于織造棉、混紡紗、線等織物，其包含了對各種色紗的小提花織物的織造能力，整機(jī)可容納16頁綜框。2、技術(shù)特征（規(guī)格參數(shù)）=1\*GB2⑴、型式—撓性劍桿引緯，中央交接。=2\*GB2⑵、手相—左手車=3\*GB2⑶、穿筘幅度—1600mm~1800mm（180筘幅），1800mm~2000mm（200筘幅）=4\*GB2⑷、綜框頁數(shù)—16頁（GT4105B型多臂裝置，刀片數(shù)共20片）。=5\*GB2⑸、曲軸轉(zhuǎn)速—180~200轉(zhuǎn)/分=6\*GB2⑹、胸梁高度—838mm=7\*GB2⑺、緯紗選擇—六色選緯=8\*GB2⑻、織軸盤片直徑—Φ600mm=9\*GB2⑼、織軸盤片間距—1860mm（180筘幅），2060mm（200筘幅）=10\*GB2⑽、卷布輥滿卷直徑—300mm=11\*GB2⑾、電動機(jī)轉(zhuǎn)速—960轉(zhuǎn)/分=12\*GB2⑿、電動機(jī)功率—1.5KW=13\*GB2⒀、電器開關(guān)—電氣控制箱MCC—=1\*ROMANI型=14\*GB2⒁、外形尺寸—寬4180mm（180筘幅），4380mm（200筘幅），深1857mm，高1640mm（含多臂）=15\*GB2⒂、重量—1600KG（含多臂），（不含電機(jī)）。3、傳動機(jī)構(gòu)=1\*GB2⑴、傳動方式—單電動機(jī)三角皮帶傳動=2\*GB2⑵、操縱方式—單側(cè)電控箱，按鈕控制離合器、制動器。=3\*GB2⑶、離合器方式—電磁離合器=4\*GB2⑷、制動型式—電磁制動器=5\*GB2⑸、踏盤軸和曲軸轉(zhuǎn)速比—2∶14、主要組成部分及其規(guī)格=1\*GB2⑴、送經(jīng)機(jī)構(gòu)a、型式—外側(cè)式自動送經(jīng)，自動調(diào)整經(jīng)紗張力。b、織軸軸芯直徑—110mm=2\*GB2⑵、斷經(jīng)停車裝置a、型式—電器停經(jīng)b、停經(jīng)片桿列數(shù)—6列=3\*GB2⑶、開口機(jī)構(gòu)a、型式—多臂開口，臥式彈簧回綜b、綜框數(shù)—16頁綜框=4\*GB2⑷、引緯機(jī)構(gòu)a、型式—撓性劍桿引緯，中央交接b、傳劍輪直徑—241.75mm=5\*GB2⑸、選緯機(jī)構(gòu)a、型式—多臂控制，通過鋼絲抽拉選緯b、選緯色數(shù)—6色=6\*GB2⑹、打緯機(jī)構(gòu)a、型式—曲軸牽手打緯b、曲軸直徑—40mmc、曲臂半徑—76mmd、兩曲臂中心距—2109mm（180筘幅），2219mm（200筘幅）。e、牽手型式—軸瓦式牽手f、牽手長度—280mmg、牽手栓直徑—25mmh、搖軸型式—整根i、搖軸直徑—38mmj、筘座型式—型鋼鋁結(jié)構(gòu)=7\*GB2⑺、卷取機(jī)構(gòu)a、型式—蝸輪式間歇卷曲b、緯密范圍—145~400根/10紗支范圍—9.5tex~58texC、刺毛棍直徑—127mmd、導(dǎo)布輥直徑—34mme、卷布輥直徑——95mm=8\*GB2⑻、伸幅裝置a、型式—單排銅刺環(huán)棍式b、數(shù)量—左、右各一組c、邊剪—已改進(jìn)型=9\*GB2⑼、斷緯自停裝置a、型式—壓電緯停b、卷取退卷裝置—人工任意退卷=2\*ROMANII、織機(jī)各主要組成部分的說明1、機(jī)架=1\*GB2⑴、機(jī)構(gòu)作用說明a、本機(jī)主要有大墻板=1\*GB2⑴、=2\*GB2⑵和連接它們之間的前橫梁=3\*GB2⑶和后橫梁=4\*GB2⑷，前后撐擋=5\*GB2⑸，中梁=6\*GB2⑹、胸梁=7\*GB2⑺及小墻板=8\*GB2⑻，另外，還有立在大墻板上的小墻板=9\*GB2⑼、=10\*GB2⑽，上梁=11\*GB2⑾、=12\*GB2⑿，以及斜撐=13\*GB2⒀和上支撐擋=14\*GB2⒁等。它們由此承擔(dān)了整個機(jī)架穩(wěn)固的重要部分，因此，彼此間連接的緊固件必須嚴(yán)格緊固牢靠，否則會造成機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時各軸中心容易發(fā)生走動現(xiàn)象，對織機(jī)的工作狀態(tài)產(chǎn)生不利影響。b、本機(jī)整個機(jī)架安放在墊木上，再用地腳螺絲和地基緊固，以防震動。=2\*GB2⑵、安裝與調(diào)整a、墻板=1\*GB2⑴、=2\*GB2⑵豎立后，放置前后橫梁定規(guī)于車腳板上，裝上前后梁=3\*GB2⑶、=4\*GB2⑷，使其左右兩端緣與墻板=1\*GB2⑴、=2\*GB2⑵的外側(cè)面平齊。b、裝上胸梁=7\*GB2⑺，使其與墻板=1\*GB2⑴、=2\*GB2⑵外側(cè)緣相互平齊，并在裝斜撐=13\*GB2⒀時，查看是否水平。c、安裝中梁=6\*GB2⑹時，前、后、上、下位置應(yīng)將其兩端腳面對準(zhǔn)墻板=1\*GB2⑴、=2\*GB2⑵的中心位置。d、裝上前后撐擋=5\*GB2⑸，并檢查其過軸部位與踏盤軸的中心位置高低與否并調(diào)整之。e、裝上小墻板=8\*GB2⑻f、墻板=9\*GB2⑼、=10\*GB2⑽的安裝，應(yīng)使其與墻板=1\*GB2⑴、=2\*GB2⑵的三個接觸面貼合后作連接。g、上梁=11\*GB2⑾、=12\*GB2⑿與墻板=9\*GB2⑼、=10\*GB2⑽的安裝，應(yīng)保證上梁基本水平，且上梁與墻板外緣應(yīng)基本平齊（見圖一A、B）。圖一A圖一B2、傳動機(jī)構(gòu)按鈕操縱，電磁啟動、制動。電磁離合器、制動器是74系列劍桿織機(jī)的關(guān)鍵部分，它的安裝質(zhì)量將直接關(guān)系到織機(jī)的啟動、制動性能，織物的布面質(zhì)量和電磁離合器、制動器的使用壽命。=1\*GB2⑴、機(jī)械作用說明圖二a、電磁離合器、制動器機(jī)構(gòu)可分為電磁離合器、制動器=3\*GB2⑶，制動器=4\*GB2⑷，電器控制機(jī)構(gòu)及相應(yīng)的機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)由操縱電磁離合器、制動器的吸合或脫開來實現(xiàn)對織機(jī)的啟動和制動功能（見圖二和圖三A、圖三B）。圖三A圖三Bb、織機(jī)馬達(dá)通電后，通過三角皮帶帶動皮帶盤=1\*GB2⑴，使滑套在曲軸襯套=2\*GB2⑵上的皮帶盤空轉(zhuǎn)。當(dāng)織機(jī)啟動時，電器控制機(jī)構(gòu)發(fā)出指令，使電磁離合器的線圈通電，產(chǎn)生磁場，吸合銜鐵=7\*GB2⑺，因銜鐵通過三只鉚釘與二板簧=6\*GB2⑹固接，所以銜鐵作軸向運(yùn)動時，板簧受扭曲產(chǎn)生變形，向線圈方向鼓出，因銜鐵和轉(zhuǎn)子=8\*GB2⑻接觸面有摩擦材料，所以轉(zhuǎn)子靠摩擦力被帶動，轉(zhuǎn)子再通過膨脹圈帶動曲軸回轉(zhuǎn)。c、制動器的法蘭盤=11\*GB2⑾用膨脹圈緊固在曲軸上，織機(jī)啟動時，制動器的法蘭盤、銜鐵=13\*GB2⒀均與曲軸同步轉(zhuǎn)動。織機(jī)制動時，電氣控制機(jī)構(gòu)發(fā)出信號使電磁離合器線圈斷電，銜鐵靠板簧釋放產(chǎn)生的回復(fù)力與轉(zhuǎn)子脫開，與此同時，制動器線圈通電，產(chǎn)生磁場，吸合制動器銜鐵，使銜鐵緊貼在制動器定子=14\*GB2⒁上，靠兩者之間的摩擦力使曲軸剎停，達(dá)到織機(jī)定位制動的目的，此時制動器內(nèi)的板簧=12\*GB2⑿同樣由銜鐵的軸向運(yùn)動產(chǎn)生變形，向線圈方向鼓出。切斷電源時，制動器內(nèi)板簧釋放回復(fù)，銜鐵與定子脫開，制動器恢復(fù)如初。=2\*GB2⑵、安裝調(diào)整安裝調(diào)整技術(shù)要求a、曲軸安裝后，應(yīng)制動靈活。b、通過調(diào)節(jié)曲軸上的擋圈=5\*GB2⑸，使曲軸軸向串動小于0.2mm。c、安裝曲軸襯套，電磁離合器、曲軸同步齒形論=15\*GB2⒂和制動器內(nèi)的膨脹圈時，應(yīng)將螺釘擰緊，確保膨脹圈與曲軸的聯(lián)接效果。另外安裝曲軸襯套內(nèi)的膨脹圈時，因注意膨脹圈不得凸出曲軸頭部端面。d、電磁離合器、制動器摩擦端面的間隙要均勻，間隙為0.4~0.5mm，安裝時，四個摩擦端面要清洗干凈，均不能有任何油污。e、電磁離合器安裝后，其位置板=10\*GB2⑽應(yīng)能轉(zhuǎn)動自如，且與銷釘=9\*GB2⑼軸肩處有2mm的間隙。f、同步齒形論安裝時，應(yīng)注意同步帶松邊壓輪=16\*GB2⒃壓緊同步帶，同步帶與齒形論邊緣應(yīng)對齊（見圖二）。3、開口機(jī)構(gòu)=1\*GB2⑴、機(jī)構(gòu)作用說明a、本機(jī)所選用的是GT4105B型多臂裝置，該裝置采用半開梭口，復(fù)式工作原理的開口型式及消極式恒張力彈簧回綜方式，其刀片數(shù)共20片，本機(jī)綜框的頁數(shù)為16頁，故能織制小提花等織物。b、GT4105B型多臂裝置被安裝在上梁靠織機(jī)手輪端一側(cè)，它的運(yùn)動源來自曲軸鏈輪=1\*GB2⑴，通過鏈條=2\*GB2⑵傳遞多臂鏈輪=3\*GB2⑶上，多臂裝置上的刀臂通過鋼絲繩=7\*GB2⑺，經(jīng)滑輪=9\*GB2⑼和=10\*GB2⑽由吊綜鉤=8\*GB2⑻吊住綜框=6\*GB2⑹，在綜框=6\*GB2⑹的下部，兩側(cè)分別被鉤在回綜箱=11\*GB2⑾上的鋼絲繩=12\*GB2⑿牽拉著，由此，綜框隨多臂裝置上的刀臂沿綜框?qū)蚣?14\*GB2⒁、=15\*GB2⒂，作升和降的運(yùn)動，從而形成了梭口（見圖四A、B）。圖四A圖四B=2\*GB2⑵、安裝調(diào)整a、多臂開口平綜時間的變化與送、接緯劍頭進(jìn)出邊紗時間的相互關(guān)系應(yīng)適當(dāng)予以特別注意，一般一曲軸2900~3000之間的位置來作為平綜時間，此時，置多臂裝置上下拉刀處于同一垂直面，用鏈條=2\*GB2⑵將鏈輪=1\*GB2⑴和鏈輪=3\*GB2⑶作運(yùn)動鏈接。b、吊綜高低位置可通過吊綜鉤=8\*GB2⑻進(jìn)行調(diào)整，開口動程的大小通過多臂裝置中的提綜臂來調(diào)整。4、引緯機(jī)構(gòu)=1\*GB2⑴、機(jī)構(gòu)作用說明a、該引緯機(jī)構(gòu)系兩組連桿機(jī)構(gòu)復(fù)合組成，扇形齒輪=1\*GB2⑴可繞托腳=2\*GB2⑵上的O1點擺動，托腳=2\*GB2⑵與筘座腳=3\*GB2⑶固裝成一體而同步擺動，因此當(dāng)曲軸回轉(zhuǎn)通過牽手帶動筘座腳=3\*GB2⑶擺動時，O1點即繞搖軸中心O2點擺動，使扇形齒輪=1\*GB2⑴相對筘座腳=3\*GB2⑶產(chǎn)生一擺動運(yùn)動，此運(yùn)動構(gòu)成引緯運(yùn)動中的主運(yùn)動。b、曲軸回轉(zhuǎn)帶動中心軸轉(zhuǎn)動，連桿=6\*GB2⑹一端與中心軸連接，它與中心軸回轉(zhuǎn)中心有一偏心“e”產(chǎn)生一個小曲柄轉(zhuǎn)動，連桿=6\*GB2⑹的另一端與扇形齒輪=1\*GB2⑴的扇形臂連接，由此使扇形齒輪=1\*GB2⑴相對于筘座腳=3\*GB2⑶產(chǎn)生一附加運(yùn)動。c、以上兩運(yùn)動（即主運(yùn)動和附加運(yùn)動）疊加后成為扇形齒輪相對于筘座腳的復(fù)合運(yùn)動，圓柱齒輪=7\*GB2⑺與扇形齒輪嚙合，圓錐齒輪=8\*GB2⑻與=9\*GB2⑼相互嚙合，圓柱齒輪=7\*GB2⑺與圓錐齒輪=8\*GB2⑻裝在同一軸上，傳劍輪=10\*GB2⑽裝在圓錐齒輪=9\*GB2⑼的軸上，這樣扇形齒輪的擺動通過齒輪間的嚙合傳遞為傳劍輪=10\*GB2⑽的往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，從而帶動劍帶=11\*GB2⑾連同劍頭=12\*GB2⑿完成引緯運(yùn)動（見圖五）。=2\*GB2⑵、安裝調(diào)整a、安裝連桿=6\*GB2⑹時，應(yīng)將曲軸置于前死心位置，并使小曲柄（即偏心e）亦處于前死心。b、根據(jù)織物的筘幅，調(diào)節(jié)連桿=6\*GB2⑹與扇形齒輪的連接點A位置在保證劍頭在筘座中央能正確交接的情況下，使劍頭進(jìn)紗口時織機(jī)彎軸處于700~750之間。c、芯軸O1有1mm的偏心，調(diào)節(jié)此偏心的位置，使扇形齒輪=1\*GB2⑴和圓柱齒輪=7\*GB2⑺處于良好的嚙合狀態(tài)。d、用定規(guī)沿劍帶通道=13\*GB2⒀檢查是否通行無阻，如通行不順則調(diào)整軌道片的安裝。圖五5、剪刀機(jī)構(gòu)=1\*GB2⑴、本機(jī)的剪刀機(jī)構(gòu)時在原來的基礎(chǔ)上的改進(jìn)型，具有安裝、操作、調(diào)試簡單和故障率低、成本低的特點。剪刀桿=1\*GB2⑴的一端固定在織機(jī)原剪刀箱=4\*GB2⑷上，刀片=3\*GB2⑶固定在刀片固定架=2\*GB2⑵上，刀片固定架與剪刀桿的另一端相連接（見圖六）。圖六=2\*GB2⑵、安裝與調(diào)整a、剪刀桿與水平方向的夾角為300，刀片固定架與剪刀桿的夾角為300。b、刀片用20號手術(shù)刀片。c、刀片固定架的下邊緣與軌道片的上邊緣距離為2mm。d、長時間使用，刀片磨損變鈍后，易出現(xiàn)剪邊不良、缺緯、緯停故障。6、打緯機(jī)構(gòu)=1\*GB2⑴、機(jī)構(gòu)作用說明本機(jī)的打緯系統(tǒng)采用曲軸牽手打緯機(jī)構(gòu)，運(yùn)動時曲軸=1\*GB2⑴通過牽手=2\*GB2⑵和裝在搖軸=3\*GB2⑶上的筘座腳=4\*GB2⑷相連，鋼筘=6\*GB2⑹和筘座=7\*GB2⑺裝在筘座腳上，曲軸回轉(zhuǎn)時，通過曲柄和牽手而傳動筘座腳作搖擺運(yùn)動，則裝在筘座腳上的鋼筘完成打緯運(yùn)動（見圖七）。圖七=2\*GB2⑵、安裝調(diào)整a、筘座腳安裝在搖軸上的控制接腳上，左右兩側(cè)的高低位置及搖軸前后距離應(yīng)一致，用定規(guī)校正。b、安裝后應(yīng)使曲柄回轉(zhuǎn)靈活。c、鋼筘=6\*GB2⑹的安裝是將它插入導(dǎo)軌座=7\*GB2⑺的適當(dāng)位置上。左側(cè)第一筘齒應(yīng)和左側(cè)假邊第一根邊紗相對應(yīng)。鋼筘用螺釘固定，螺釘與鋼筘之間必須有墊條=5\*GB2⑸。擰緊拉刀時，要用力適當(dāng)，不易過猛。7、送經(jīng)機(jī)構(gòu)=1\*GB2⑴機(jī)構(gòu)作用說明a、本送經(jīng)機(jī)構(gòu)系采用外側(cè)立式裝有織軸探測機(jī)構(gòu)的自動送經(jīng)機(jī)構(gòu)，在織造過程中，由于經(jīng)紗不斷送出，經(jīng)紗張力調(diào)節(jié)裝置及織軸探測裝置的作用，送經(jīng)運(yùn)動自動調(diào)節(jié)，使送經(jīng)量均勻，使經(jīng)紗保持一定張力。b、機(jī)構(gòu)傳動（見圖八）固定在曲拐軸=1\*GB2⑴上的送經(jīng)凸輪=2\*GB2⑵經(jīng)過轉(zhuǎn)子=3\*GB2⑶使雙臂擺動桿=4\*GB2⑷的下臂擺動，當(dāng)送經(jīng)凸輪=2\*GB2⑵的大半徑與轉(zhuǎn)子=3\*GB2⑶接觸時，雙臂擺動桿=4\*GB2⑷的下臂向機(jī)后擺動，推動固裝在送經(jīng)往復(fù)桿=8\*GB2⑻上的送經(jīng)凸塊=5\*GB2⑸，使送經(jīng)往復(fù)桿=8\*GB2⑻向機(jī)后移動，裝在其右端棘爪座上的十個棘爪=10\*GB2⑽撐動棘輪=11\*GB2⑾，使送經(jīng)立軸=16\*GB2⒃回轉(zhuǎn)，通過蝸桿=17\*GB2⒄，蝸輪=18\*GB2⒅，送經(jīng)小齒輪=19\*GB2⒆，織軸盤片齒輪=12\*GB2⑿傳動織軸(22)回轉(zhuǎn)。當(dāng)凸輪=2\*GB2⑵的小半徑與轉(zhuǎn)子=3\*GB2⑶接觸時，送經(jīng)往復(fù)桿=8\*GB2⑻在復(fù)位彈簧(30)的作用下向機(jī)前移動，棘爪從棘輪上滑過，此時雖有經(jīng)紗張力的作用，但因蝸輪=18\*GB2⒅、蝸桿=17\*GB2⒄的自鎖作用，織軸不能回轉(zhuǎn)。本機(jī)構(gòu)為了防止因送經(jīng)慣性回轉(zhuǎn)而引起的多余送經(jīng)，采用了抱閘式送經(jīng)立軸阻尼摩擦器=13\*GB2⒀、=14\*GB2⒁和控制套筒(28)、(29).圖八c、經(jīng)紗張力感應(yīng)及送經(jīng)量自動調(diào)節(jié)由后桿(26)上固定張力感應(yīng)調(diào)節(jié)器(27)，當(dāng)張力發(fā)生變化時，后梁發(fā)生位移，使后桿(26)轉(zhuǎn)動，通過張力感應(yīng)桿(31)改變張力感應(yīng)控制臂=7\*GB2⑺和凸塊=6\*GB2⑹的接觸位置，這樣就使雙臂擺動桿=4\*GB2⑷與送經(jīng)凸塊=5\*GB2⑸之間產(chǎn)生大小不同的間隙，間隙越大，雙臂擺動桿=4\*GB2⑷推動送經(jīng)凸塊=5\*GB2⑸的移動量就越小。當(dāng)經(jīng)紗張力增大時，后桿(26)逆時針方向回轉(zhuǎn)，張力感應(yīng)桿(31)和張力感應(yīng)控制臂=7\*GB2⑺間隙變小，移動量變大，送經(jīng)量增大。張力感應(yīng)調(diào)節(jié)器(27)的作用是防止在雙臂擺動桿=4\*GB2⑷推動送經(jīng)凸塊=5\*GB2⑸以前張力感應(yīng)控制臂=7\*GB2⑺推動控制凸塊=6\*GB2⑹而引起送經(jīng)。張力感應(yīng)控制臂=7\*GB2⑺，只起控制送經(jīng)凸輪=2\*GB2⑵的小半徑與轉(zhuǎn)子=3\*GB2⑶接觸時間隙大小作用。d、為了使不同織軸直徑的經(jīng)紗張力保持一致，本送經(jīng)機(jī)構(gòu)采用了織軸直徑檢測裝置，織軸直徑檢測棍=20\*GB2⒇緊靠織軸經(jīng)紗表面，當(dāng)織軸(22)卷繞直徑由大變小時，檢測彎桿(21)逆時針轉(zhuǎn)動，帶動張力彈簧套=9\*GB2⑼順時針轉(zhuǎn)動，使P點位置上升，上機(jī)張力彈簧(23)伸長減少彈力，改變了后桿(26)的平衡位置，使間隙變小，從而達(dá)到送經(jīng)量保持不變的目的。（在實際使用時，此裝置已經(jīng)省略不用。）=2\*GB2⑵、安裝調(diào)整a、按品種工藝設(shè)計要求，調(diào)整好經(jīng)位置線，張力后桿向機(jī)前偏下450，固定重錘掛腳頭端與墻板上平面距離130±3mm（或根據(jù)品種自定），后桿橫動0.4mm，張力彈簧掛腳缺口上平面高于后梁托腳上平面10mm，緊固張力彈簧掛腳支頭螺釘。b、重錘掛腳位置不變，目視張力感應(yīng)調(diào)節(jié)器垂直略偏后，緊固張力感應(yīng)調(diào)節(jié)器支頭螺釘。注意：張力感應(yīng)調(diào)節(jié)器下端凸出處不能超過后梁托腳，否則，張力感應(yīng)調(diào)節(jié)器容易被運(yùn)輸車輛撞斷。c、曲軸轉(zhuǎn)至上心偏后100，雙臂擺桿轉(zhuǎn)子與送經(jīng)凸輪大半徑接觸，送經(jīng)往復(fù)桿與棘爪座連接的芯軸中心偏后于送經(jīng)立軸中心15—20mm，雙臂擺桿下臂與送經(jīng)凸塊接觸，緊固送經(jīng)凸塊和控制塊支頭螺釘，校正送經(jīng)往復(fù)桿內(nèi)的兩套筒間隙為0—0.5mm，調(diào)節(jié)張力感應(yīng)連桿，使控制臂與送經(jīng)往復(fù)桿上的控制凸塊接觸。d、裝上空織軸，校正送經(jīng)凸輪與織軸盤片齒輪，使之齒合平齊，織軸托腳水平，檢查織軸直徑檢測棍與織軸平行接觸，壓下織軸直徑檢測棍定位，然后取下空織軸。e、開空車檢查，送經(jīng)機(jī)構(gòu)不送經(jīng)（送經(jīng)豎軸不轉(zhuǎn)），在張力園棍上施加壓力（模仿經(jīng)紗張力），送經(jīng)機(jī)構(gòu)送經(jīng)（送經(jīng)豎軸回轉(zhuǎn)），加大壓力，送經(jīng)量亦加大（送經(jīng)豎軸回轉(zhuǎn)加快）。f、當(dāng)織造過程中織軸從滿軸到空軸時，不同的緯密所要求的送經(jīng)補(bǔ)償量是不同的，一般當(dāng)緯密80根/英寸---200根/英寸時，蝸輪、蝸桿用單頭，40根/英寸---80根/英寸時，蝸輪、蝸桿用雙頭，15根/英寸---40根/英寸時，蝸輪、蝸桿用3頭（按用紗品種不同，可略有改變）。8、卷取機(jī)構(gòu)=1\*GB2⑴、本機(jī)卷取運(yùn)動采用了蝸輪式間歇卷取機(jī)構(gòu)，裝在筘座腳=1\*GB2⑴上導(dǎo)溝腳=2\*GB2⑵的往復(fù)運(yùn)動，使卷取桿=3\*GB2⑶往復(fù)擺動，通過連桿=4\*GB2⑷傳動撐頭杠桿=5\*GB2⑸，撐頭=6\*GB2⑹便撐動棘輪=7\*GB2⑺，再經(jīng)與棘輪固裝在同軸的蝸桿=8\*GB2⑻傳動蝸輪=9\*GB2⑼，蝸輪系固裝在刺毛棍=10\*GB2⑽的軸頭上，因此，刺毛棍被轉(zhuǎn)動而卷取織物（見圖九）。圖九=2\*GB2⑵、緯密的計算方法（英寸）GA747型劍桿織機(jī)的緯密，是以每次打緯卷取輪撐過三齒為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的。如56的機(jī)上緯密，每次撐三齒機(jī)上緯密就是56根，62的機(jī)上緯密，可用62齒每緯撐三齒，這一比例關(guān)系是由卷取輥的周長所決定的。如果機(jī)上緯密56，沒有56的棘輪，則可改變撐齒數(shù)或改用其它棘輪，如一次撐兩個齒，所用棘輪齒數(shù)=eq\f(56,3)×2eq\f(56,3)=37.3（約37齒），即37個齒的棘輪。一次撐4齒需用74.6（約75齒）?？紤]織物下機(jī)后還有一定的下機(jī)縮率，實際設(shè)定機(jī)上緯密，可按坯布緯密減去1---2根為宜，一般斜紋等較松散組織減2根，平紋組織減1根，如坯布緯密56根，是斜紋就設(shè)定機(jī)上緯密54根，使用棘輪54/3，是平紋就設(shè)定機(jī)上緯密55根，使用棘輪55/3。9、卷布機(jī)構(gòu)=1\*GB2⑴、機(jī)構(gòu)作用說明a、鏈輪=1\*GB2⑴和刺皮輥=11\*GB2⑾固裝在同一個軸上，刺皮輥轉(zhuǎn)動時帶動鏈輪一起轉(zhuǎn)動，通過鏈條=2\*GB2⑵帶動鏈輪=3\*GB2⑶轉(zhuǎn)動，=5\*GB2⑸是導(dǎo)向輪，=4\*GB2⑷是鏈條松緊度調(diào)整輪。鏈輪=3\*GB2⑶通過摩擦片=8\*GB2⑻、彈簧片=7\*GB2⑺、壓緊輪=6\*GB2⑹把旋轉(zhuǎn)扭力傳遞給芯軸=9\*GB2⑼，因此，卷布輥隨芯軸=9\*GB2⑼同步轉(zhuǎn)動，坯布因卷布輥的轉(zhuǎn)動而纏繞在卷布輥上（見圖十）。圖十b、因坯布在布棍上不斷卷繞，坯布布卷直徑不斷加大，卷布阻力增加，摩擦片打滑，降低了卷布速度。=2\*GB2⑵、安裝調(diào)試a、鏈輪=1\*GB2⑴、=3\*GB2⑶和導(dǎo)向輪=5\*GB2⑸、松緊輪=4\*GB2⑷要在同一平面上。鏈條要松緊適度。b、摩擦片之間無油污、異物。c、壓緊輪起調(diào)節(jié)卷布張力作用，緊度適中。d、卷布機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動靈活。e、固定銷=13\*GB2⒀不能缺少。10、廢邊卷曲機(jī)構(gòu)=1\*GB2⑴、機(jī)構(gòu)作用原理廢邊卷取輪=1\*GB2⑴固裝在刺毛棍軸=2\*GB2⑵上，隨刺毛棍一起轉(zhuǎn)動，廢邊紗=3\*GB2⑶通過導(dǎo)紗輪=4\*GB2⑷導(dǎo)向后，繞向廢邊卷取輪，因廢邊卷取輪有一定斜度，當(dāng)刺毛棍轉(zhuǎn)動時，廢邊紗從廢邊卷取輪大半徑上卷繞，逐漸流向小半徑，從而在小半徑上掉向廢邊儲存箱=5\*GB2⑸，廢邊所經(jīng)路線如圖中虛線所示（見圖十一）。圖十一=2\*GB2⑵、安裝調(diào)整調(diào)節(jié)導(dǎo)紗輪=4\*GB2⑷和導(dǎo)紗輪支撐腳=7\*GB2⑺的位置，使廢邊紗與其他各零件間的摩擦盡可能減少，并使廢邊紗=3\*GB2⑶處于卷取輪=1\*GB2⑴大半徑位置繞幾圈有一定張力。廢邊輪的內(nèi)平面與導(dǎo)紗輪=4\*GB2⑷在同一平面上（如圖中虛線A所示）。11、斷經(jīng)停車機(jī)構(gòu)=1\*GB2⑴、機(jī)構(gòu)作用說明a、本機(jī)的斷經(jīng)自停機(jī)構(gòu)采用接觸式六列電氣停經(jīng)結(jié)構(gòu)。b、電氣停經(jīng)裝置固裝在織機(jī)橫梁=7\*GB2⑺的停經(jīng)架托腳=8\*GB2⑻、=9\*GB2⑼上，其中的六根停經(jīng)條長桿=3\*GB2⑶用由內(nèi)不銹鋼條=5\*GB2⑸和不銹鋼皮=4\*GB2⑷組成，它們之間的接觸面放置了絕緣滌綸膜=6\*GB2⑹，由一根來自電控箱106線號電纜的二根引線分別接在支座=1\*GB2⑴和停經(jīng)條壓板上。當(dāng)經(jīng)紗斷裂后，停經(jīng)片=2\*GB2⑵因自身重量而下落，在停經(jīng)片上端斜面的作用下，使停經(jīng)片=2\*GB2⑵與內(nèi)不銹鋼條=5\*GB2⑸、不銹鋼皮=4\*GB2⑷相碰造成電路短路而自動停車。并以紅色信號燈顯示（見圖十二）?？棛C(jī)的斷經(jīng)自動停車電氣部分已經(jīng)進(jìn)行了改進(jìn)。提高了停車靈敏度，達(dá)到了減少布面跳花疵點，使車工不拆布或少拆布，降低了勞動強(qiáng)度，提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。=2\*GB2⑵、安裝調(diào)試a、停經(jīng)架前后、高低位置的規(guī)定應(yīng)隨不同織物而定。b、停經(jīng)條長桿在了機(jī)、安裝、調(diào)整時，應(yīng)避免磕碰，切勿損壞其中的絕緣層而造成停車c、每根停經(jīng)條必須與停經(jīng)條壓板接觸良好，停經(jīng)條上面不得有油污、絕緣不良的異物等，以免造成空停或斷經(jīng)不停的故障。圖十二12、緯停機(jī)構(gòu)=1\*GB2⑴、機(jī)構(gòu)作用說明此機(jī)構(gòu)主要用于檢測緯紗在斷頭或缺緯情況時實現(xiàn)自動停車，其主要由電氣部分控制。當(dāng)緯紗經(jīng)緯紗瓷環(huán)=3\*GB2⑶穿過裝在托腳=1\*GB2⑴、=2\*GB2⑵上的為啥檢測器時，緯紗檢測器中的壓電陶瓷施加一定壓力并與之向摩擦，由此產(chǎn)生的電信號經(jīng)過放大后轉(zhuǎn)換成理想的數(shù)字信號。正常狀態(tài)輸出“0”，斷緯或缺緯時輸出“1”狀態(tài)。當(dāng)電控箱接受“1”信號時，即刻實行織機(jī)定位關(guān)車，并綠色信號燈顯示（見圖十三A、B）。=2\*GB2⑵、安裝與調(diào)試緯紗檢測器檢測靈敏度的高低，與壓電陶瓷和緯紗的摩擦力有關(guān)，在實際運(yùn)行中，緯紗檢測器的壓電陶瓷必須與緯紗保持一定的角度，可通過調(diào)整緯紗張力器的高低、角度來調(diào)整。圖十三A圖十三B13、伸幅裝置=1\*GB2⑴、機(jī)構(gòu)作用說明a、本機(jī)采用單排邊側(cè)銅刺輥式伸幅裝置，刺環(huán)軸安裝在織口附近的布邊下，刺環(huán)軸上裝有向外傾斜的銅刺環(huán)=1\*GB2⑴，當(dāng)銅刺環(huán)隨坯布轉(zhuǎn)動時，便起伸幅的作用。b、在織物兩側(cè)的絞邊與廢邊之間，裝有廢邊剪刀=2\*GB2⑵，當(dāng)筘座向前打緯時，撞擊廢邊剪撥桿=3\*GB2⑶，廢邊剪撥桿與廢邊剪刀之上刀片固連，從而使上刀片逆時針方向轉(zhuǎn)動一定角度而完成剪邊動作（見圖十四）。=2\*GB2⑵、安裝與調(diào)整a、左右兩邊撐必須保持水平且與鋼筘平行。b、筘座在前心位置時，鋼筘與邊撐蓋的間距為1~2mm。c、當(dāng)導(dǎo)軌片=5\*GB2⑸隨筘座擺動到銅刺環(huán)=1\*GB2⑴的下方位置時，導(dǎo)軌片與銅刺環(huán)之間應(yīng)有一定間隙，銅刺環(huán)上的刺針不能與導(dǎo)軌片相碰，并保證有1~2mm的間隙。d、邊剪位置必須保持在織物被剪空區(qū)的中間，在進(jìn)行剪邊動作之前，緯紗應(yīng)在下刀片之上，松開調(diào)節(jié)螺釘=6\*GB2⑹，可調(diào)節(jié)邊剪的左右位置，使其處于廢邊與絞邊之間并距絞邊的距離為3mm。e、調(diào)節(jié)螺釘=7\*GB2⑺的進(jìn)出位置，可調(diào)節(jié)邊剪的剪合動程。=3\*GB2⑶、改進(jìn)：邊剪剪刀片的復(fù)位彈簧，在實際使用中極易損壞和彈力降低而引起剪刀片復(fù)位不良，且在更換時非常麻煩，可改用廢邊輪的張力彈簧=8\*GB2⑻，此改裝后，延長了彈簧使用壽命，維修更換方便。圖十四14、緯紗張力器=1\*GB2⑴、緯紗張力器是一種更新?lián)Q代產(chǎn)品，它具有安裝使用方便，調(diào)整容易，緯紗張力恒定等優(yōu)點。它安裝在原來緯紗張力器的位置，主要有張力器體=4\*GB2⑷、緯紗壓緊組件=1\*GB2⑴、導(dǎo)向磁環(huán)=5\*GB2⑸和張力桿組件=2\*GB2⑵及其調(diào)整螺釘=3\*GB2⑶組成（見圖十五）。圖十五=2\*GB2⑵、安裝與調(diào)整a、緯紗張力器要安裝牢固，不能有松動。b、張力桿組件=2\*GB2⑵和調(diào)整螺釘=3\*GB2⑶在實際使用中可以不用c、儲緯器的導(dǎo)向磁環(huán)與張力器導(dǎo)向磁環(huán)的距離為20~30mm，距離太大時緯紗極易起圈造成纏繞現(xiàn)象。15、綜框絞邊裝置=1\*GB2⑴、機(jī)構(gòu)作用說明（見圖十六）a、若第一頁和第二頁是平紋組織，絞綜可直接安裝在第一、第二頁綜框上（廢邊紗亦可穿在第一頁、第二頁綜框的綜絲眼中）。b、絞綜由左右兩根基綜絲=1\*GB2⑴、=2\*GB2⑵和一片半綜=3\*GB2⑶（騎綜）組成，左右兩根綜絲分別安裝在第一、第二頁綜框上。c、絞經(jīng)A穿在兩根基綜絲之間，地經(jīng)B穿在半綜眼中，圖甲為平綜時經(jīng)紗的位置。d、圖已中，第一片綜框上升，基綜1和半綜3跟隨上升，地經(jīng)B被提起，絞經(jīng)A滑向半綜右邊。e、圖丙中，第二片綜框上升，基綜2和半綜3跟隨上升，地經(jīng)B被提起，絞經(jīng)A滑向半綜左邊。f、當(dāng)絞經(jīng)每改變一次左右位置，僅織入一根緯紗，便形成了紗組織。=2\*GB2⑵、安裝與調(diào)試a、在未安裝前，將兩根基綜及半綜用水磨砂布磨光滑無刺。b、將左右兩根基綜分別安裝于第一、第二片綜框的綜絲直條上即可。圖十六=3\*ROMANIII、織機(jī)的加油（見表一）每3班加機(jī)油一次部分1、平穩(wěn)運(yùn)動凸輪表面（GA741-0302RL)1處2、送經(jīng)偏心輪（GA615-4701)1處3、擺動臂結(jié)合芯子（GA615-4700-2)1處每6班加機(jī)油一次部分1、搖軸掛腳(GA741-3110-3111-3112-3113)4處每10班加機(jī)油一次部分1、后梁托腳（GA616-4100-1,4100-2)2處2、張力扇形桿（GA615-4400-1RL

扇形制動器桿（1515-3413RL)

滑輪（1515M-C16Y）4處3、卷取機(jī)構(gòu)各傳動點：

擺動桿(GA741-5112RL)

蝸桿托腳(GA741-5113RL)

三腳架接頭(1515A-5313)

撐頭三腳架(1515A-5314RL)

卷取撐頭(GA743-5109)9處4、送經(jīng)擺腳（ST-49）1處5、送經(jīng)擺動桿（ST-52）1處6、刺毛棍掛腳(1515K-5100-6)2處每14班加機(jī)油一次部分1、織軸托腳（1515-3432H,3433H)

或經(jīng)軸托腳（G263Z-4111,4112)2處2、送經(jīng)橫軸盤司(GA615-4600-12A)1處3、送經(jīng)軸架上段(GA615-4600-14)1處每90班用油槍注入黃油1、三角皮帶輪（GA741-0300-1）1處2、引緯齒輪座（GA741-26108A）2處3、各齒輪嚙合處8處每1000--1500班換油一次。

建議采用7408號或7412號半流體齒輪潤滑或其他型號的半流體潤脂。1、螺旋齒輪箱(GA741-2628,2629)2處表一為保持織機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部分的機(jī)械性能，應(yīng)采取合理的加油制度，以防各處摩擦部分磨損，影響織機(jī)壽命。若加油過多，不但造成浪費(fèi)，同時也污染織物，故擬定各部分加油標(biāo)準(zhǔn)如下表：幾點說明1、此表供參考執(zhí)行，可根據(jù)實際操作需要而定。2、由于織機(jī)在安裝過程中的不標(biāo)準(zhǔn)，有的油孔（特別是帶軸套的油孔）不通或油孔的朝向不正確，影響加油。3、織機(jī)的長期運(yùn)轉(zhuǎn)，有部分油孔容易堵塞（特別是孔朝上方向），需注意要及時清除空內(nèi)的塵土或花毛。4、部分油孔比較隱蔽，加注潤滑油時也不方便，更應(yīng)引起設(shè)備管理人員或加油人員的注意。5、織機(jī)磨損較嚴(yán)重的軸或套，均系潤滑不良所致，所以，在更換磨損部件的同時，應(yīng)注意線檢查或清理油孔是否暢通。6、建議安排有專人負(fù)責(zé)加注潤滑油。=4\*ROMANIV、技術(shù)安全要求衛(wèi)生技術(shù)的目的是保證工人在織布車間中，能健康安全的勞動，所以除了對織布工廠的結(jié)構(gòu)、設(shè)備、照明、通風(fēng)換氣設(shè)備、溫濕度、通道等各項必須符合勞動保護(hù)規(guī)范外，為了避免在織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時發(fā)生故障，必須注意以下各點：1、地板及地面應(yīng)當(dāng)是牢固的結(jié)構(gòu)，以免震動影響機(jī)器的安裝質(zhì)量。2、嚴(yán)格遵守基本的安全條例，在織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得進(jìn)行調(diào)整、清潔楷車、加油等工作。此類工作只能由經(jīng)過專門指派和訓(xùn)練的人員來做。3、織機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時不可把手放在織機(jī)上任何一個運(yùn)動機(jī)件部位。4、禁止取下或打開防護(hù)罩和拆除任何安全防護(hù)裝置。5、織軸上機(jī)后，搭攀是否蓋好緊固，張力重錘是否安放在褶內(nèi)，以免掉落發(fā)生事故。6、電動機(jī)和電器開關(guān)應(yīng)接地線，并禁止在通有電源時修理電氣設(shè)備，在運(yùn)轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)有任何異?，F(xiàn)象時（電動機(jī)聲音不正常、過度發(fā)熱、起火花等），應(yīng)立即停車和關(guān)閉電源。=5\*ROMANV、附圖1、傳動系統(tǒng)圖傳動系統(tǒng)附圖2、三角皮帶輪三角皮帶輪附圖織機(jī)曲軸轉(zhuǎn)速計算方法：曲軸轉(zhuǎn)速=電機(jī)轉(zhuǎn)速÷曲軸三角帶輪直徑×電動機(jī)三角帶輪直徑×0.95上式中0.95是三角帶傳動的效率。六極電機(jī)的轉(zhuǎn)速960轉(zhuǎn)/分鐘，八極電機(jī)的轉(zhuǎn)速720轉(zhuǎn)/分鐘。280型、290型曲軸三角帶輪直徑約為600mm，340型曲軸三角帶輪直徑約為580mm，我廠280型、290型織機(jī)用的是八極720轉(zhuǎn)的電機(jī)，340型用的是六極960轉(zhuǎn)的電機(jī)。如280型、290型織機(jī)的轉(zhuǎn)速720÷600×120×0.95≈交流異步電機(jī)轉(zhuǎn)速的計算公式：交流異步電機(jī)轉(zhuǎn)速=電源頻率×?xí)r間÷磁極對數(shù)×轉(zhuǎn)差率上式中，電源頻率為50（赫茲），時間為60（秒），磁極對數(shù)是磁極數(shù)÷2，轉(zhuǎn)差率為0.96如六極交流異步電機(jī)轉(zhuǎn)速=50×60÷3×0.96=960（轉(zhuǎn)）3、綜絲、鋼筘、停經(jīng)片紗支≤71支（英制）42支，用φ0.406（BWG＃25.8）紗支＞71支（英制）42支，用φ0.336（BWG＃28）綜絲附圖棉織綜絲密度與紗線特數(shù)關(guān)系棉紗特數(shù)（tex）36～1919～14.514.5～7綜絲密度（根/cm）4～1010～1212～14鋼筘附圖紗支≤71支用厚度為0.3或0.4（BWG＃30）紗支＞71支用厚度為0.2（BWG＃32）停經(jīng)片附圖經(jīng)停片最大允許密度與經(jīng)停片厚度的關(guān)系表經(jīng)停片厚度(mm)0.150.20.30.40.50.650.81.0經(jīng)停片允許密度(片/cm)232014107432=6\*ROMANVI、附錄1、剪刀機(jī)構(gòu)新改進(jìn)的剪刀機(jī)構(gòu)，省去了以前設(shè)備上安裝的鏈條傳動、剪刀軸連接、剪刀剪切時間調(diào)整、剪刀組件等，僅用了3個元件，即可實現(xiàn)原來的剪切功能，而且比原來的工作更可靠，調(diào)整更簡單，簡化了檢修工的工作難度，降低了勞動強(qiáng)度（詳見圖六）。2、廢邊絞邊裝置的改進(jìn)廢邊絞邊裝置是劍桿織機(jī)所必備的附屬設(shè)備，原織機(jī)自帶的廢邊絞邊裝置，在使用中發(fā)現(xiàn)有固裝不牢、邊線轉(zhuǎn)向復(fù)雜、紗管容易脫落造成污染等缺點，增大了值車工的工作量，降低了布面質(zhì)量，故進(jìn)行改裝如下：=1\*GB2⑴、廢邊輪支架加裝固定螺釘（見圖十七），可防止因廢邊輪支架固定不牢和歪斜而引起的廢邊輪滑落、損壞現(xiàn)象。=2\*GB2⑵、廢邊輪支架固定時，應(yīng)在上梁與斜梁連接處的位置，絞邊紗支架緊靠廢邊輪支架，且在其內(nèi)側(cè)?？苫緷M足各品種幅寬的要求，不必因幅寬的改變而反復(fù)調(diào)整。=3\*GB2⑶、絞邊紗管改放在絞邊紗支架上方，絞邊紗經(jīng)過引紗環(huán)、磁孔導(dǎo)向后引向停經(jīng)片。這樣可防止因織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時的震動掉落絞邊紗線管，避免了絞邊紗掉落沾污而影響布面的質(zhì)量。=4\*GB2⑷、絞邊紗線管用統(tǒng)一的錐度為小50的紗管，紗的儲量控制在大頭直徑120mm左右，更換一次紗管，所用時間在4個月以上。=5\*GB2⑸廢邊輪經(jīng)簡單的加工，直徑縮小到原來的3/4（原來的直徑為250mm，現(xiàn)在的直徑為180mm），每次在廢邊機(jī)上纏繞時保持纏滿，從廢邊輪滿紗到空紗時，廢邊輪張力阻尼螺母一次調(diào)整好后，再不必調(diào)整。每次換用廢邊紗后，可保證兩個織軸的用紗量。=6\*GB2⑹、絞邊紗導(dǎo)向環(huán)在織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生共振晃動時，應(yīng)在其環(huán)內(nèi)放置10mm螺母，以消除共振。圖十七3、停經(jīng)架支架停經(jīng)架支架位于停經(jīng)架的中間位置，它是一個金屬結(jié)構(gòu)件，上面固定有塑料材質(zhì)的分紗片，其作用是固定停經(jīng)架，在實際使用中，其高低位置經(jīng)常調(diào)整，經(jīng)常出現(xiàn)固定歪斜，分紗效果不好等弊端。改造方法是：分紗片去除，夾持分紗片的兩片鐵片對貼焊接，截取一段停經(jīng)條的外層不銹鋼鐵皮套在上面，固定兩片鐵片的兩只6mm螺釘去除（即圖中虛線不分去除），因原來分紗片是用兩片鐵片夾持固定，改為去掉分紗片后，兩片鐵片必須焊接在一起固定；停經(jīng)架支架與支撐腳固定時，應(yīng)墊有較大較厚的墊片。經(jīng)改進(jìn)，方便了掛機(jī)時的操作，輕而易舉的調(diào)整經(jīng)紗的位置（見圖十八）。見圖十八4、停車自動斷電747劍桿織機(jī)電控板沒有設(shè)計停車自動斷電功能，在不改動原來配置的前提下，增加一控制線路，實現(xiàn)了織機(jī)停車三分鐘后，自動切斷電動機(jī)電源的功能。達(dá)到了節(jié)電、減少機(jī)件磨損、減低了安全事故發(fā)生的幾率。該停車自動斷電功能的設(shè)計理念是：不改變原來的線路和控制功能；不改變值車工原來的操作規(guī)程；新增加的電路損壞、拆除后，織機(jī)與原來一樣正常運(yùn)轉(zhuǎn)；安裝簡便，一般電工即可操作（見圖十九）。接線方法及注意事項：=1\*GB2⑴、面對電路板有元件的一面，且接線端子在下方時，左起第一第二接線端子接12V（不分正負(fù)極），第三第四接線端子接離合器線圈（不分正負(fù)極），最后兩個接線端子串接在停止按鈕上。=2\*GB2⑵、出現(xiàn)不自動停車或織機(jī)不能啟動時，一般接線不正確或?qū)Ь€接觸不良的原因。圖十九5、提高停經(jīng)靈敏度由于設(shè)備的長期運(yùn)轉(zhuǎn)和車間濕度較大的原因，停經(jīng)片有的已經(jīng)銹蝕，與停經(jīng)條接觸面接觸電阻增大，造成斷經(jīng)后停經(jīng)靈敏度降低，隨之而來的后果布面跳花疵點增加，加大了值車工拆布工作量，降低了產(chǎn)品質(zhì)量和職工的經(jīng)濟(jì)收入。為提高停經(jīng)靈敏度，設(shè)置了停經(jīng)靈敏度增強(qiáng)電路，本電路采取了合理提高電路工作電壓和放大檢測阻值的方法，使原來的10K阻值動作增加到500K阻值即可工作，比原來的靈敏度提高了50倍（此倍數(shù)是根據(jù)織布車間特有的濕度環(huán)境而設(shè)計，倍數(shù)低效果不好，倍數(shù)高易產(chǎn)生空停車）。此設(shè)計還備有控制轉(zhuǎn)換開關(guān)，當(dāng)開關(guān)撥向“開”位置時，表示此電路已接入，織機(jī)工作在高靈敏度狀態(tài)；當(dāng)開關(guān)撥向“關(guān)”位置時，表示此電路已斷開，織機(jī)恢復(fù)到以前沒有改裝的工作狀態(tài)。（見圖二十）安裝方法及注意事項：=1\*GB2⑴、電路板工作電壓24V，無觸電危險。=2\*GB2⑵、紅燈為電源（接線正確）指示，綠燈為（停經(jīng)片下落）工作指示。=3\*GB2⑶、滑動開關(guān)撥向右側(cè)（面對電路板有元件的一面，且接線端子在下方時）為關(guān)閉，切斷電路板的工作，恢復(fù)原來的停經(jīng)控制方式；撥向右側(cè)時，此電路工作。=4\*GB2⑷、靈敏度調(diào)整，電位器向左旋轉(zhuǎn)，靈敏度降低；右旋靈敏度增加。靈敏度一般調(diào)整在左旋到底或中間偏左位置。=5\*GB2⑸、接線：電路板如第=3\*GB2⑶項放置，接線端子的接線順序自左至右分別為+24V，地線，輸出（接機(jī)箱內(nèi)接線端子原來接11號線的地方）和輸入（接機(jī)箱內(nèi)的原來11號線）。=6\*GB2⑹、原來的兩條停經(jīng)控制線一條接停經(jīng)架，一條接停經(jīng)條壓板，兩條線不能接反，否則不能正常工作。=7\*GB2⑺、出現(xiàn)空停故障時，把滑動開關(guān)撥向右側(cè)仍然空停，一般是機(jī)件故障所致，應(yīng)重點排查機(jī)件原因。大多數(shù)是由于停經(jīng)條絕緣度不良（數(shù)字表200K檔時測量，電阻為無限大）；停經(jīng)片有缺口，輸出、輸入線接反或停經(jīng)條兩端油污絕緣不良等因素造成。圖二十6、邊剪復(fù)位彈簧原來設(shè)備上的邊剪復(fù)位彈簧，采用扭轉(zhuǎn)式彈力彈簧，損壞率極高，不易更換，檢修工不得不采取拴繩子的方法，強(qiáng)制邊剪復(fù)位，其帶來的后果是，不是復(fù)位不正確，就是把邊剪拉壞，造成剪邊不良。此處的改進(jìn)非常簡單，直接換用廢邊輪張力彈簧，具體安裝方法可參見圖十四。值得注意的是，邊剪的加油孔在布面的下方，平時加油不方便操作，掛機(jī)時，剪刀加油孔一定要清理干凈花毛，并加注潤滑油。7、劍桿廢邊機(jī)的改進(jìn)原來織機(jī)配套的劍桿廢邊機(jī)，設(shè)備簡陋，斷線不停；廢邊紗纏繞不整齊；每根紗線張力不均勻；在使用中造成很大的浪費(fèi)，改進(jìn)措施如下(圖二十一)：=1\*GB2⑴、改心型凸輪控制排線為蝸輪蝸桿電氣自動控制，排線整齊、規(guī)范、均勻。=2\*GB2⑵、增加了斷紗自動停車裝置，只要有一根紗線斷裂后便會自動停車。=3\*GB2⑶、改原來的緯紗張力器為絡(luò)筒機(jī)的紗線張力器，杜絕了花毛在張力片上的積累，保證每一根紗線張力相等。=4\*GB2⑷、增加了廢邊紗纏滿自停裝置，借用光電傳感技術(shù)，實現(xiàn)了纏滿后自動停車防止紗線纏滿溢出而造成的浪費(fèi)。=5\*GB2⑸、增加了工作指示燈，隨時指示出劍桿廢邊機(jī)的工作狀態(tài)，降低了工作人員的勞動強(qiáng)度。圖二十一8、加濕器水位控制的改進(jìn)原來加濕器水位控制的原理是用浮子來控制的，當(dāng)水箱內(nèi)的水位上升時，浮子也隨水位上升，當(dāng)浮子上升到一定高度時，利用浮子的浮力關(guān)閉閥門，切斷流向水箱內(nèi)的水源。由于閥門開關(guān)工作頻繁，且水有一定的腐蝕性，致使閥門經(jīng)常關(guān)閉不嚴(yán)或損壞