第七章-工業(yè)腐蝕與預(yù)防措施課件

第七章工業(yè)腐蝕與預(yù)防措施第一節(jié)工業(yè)腐蝕及其危害一、工業(yè)腐蝕概述

腐蝕是指材料在周圍介質(zhì)作用下產(chǎn)生的破壞。

腐蝕的原因:化學(xué)、物理、生物、機械等等。

腐蝕的形式是多種多樣的:按照腐蝕的環(huán)境或起因，有大氣腐蝕、土壤腐蝕、海洋腐蝕、生物腐蝕、水腐蝕、非水溶液腐蝕等。按照腐蝕的結(jié)果或表現(xiàn)形式，有點腐蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕裂紋、腐蝕疲勞、磨損腐蝕等等。

第七章工業(yè)腐蝕與預(yù)防措施第一節(jié)工業(yè)腐蝕及其危害1二、腐蝕機理

1化學(xué)腐蝕化學(xué)腐蝕是指周圍介質(zhì)對金屬發(fā)生化學(xué)作用而造成的破壞。工業(yè)中常見的化學(xué)腐蝕有金屬氧化、高溫硫化、滲碳、脫碳、氫腐蝕等。金屬氧化:2Me+O2=2MeO式中Me表示金屬

二、腐蝕機理1化學(xué)腐蝕2高溫硫化是指含硫介質(zhì)如硫蒸氣、二氧化硫、硫化氫等，在高溫下與金屬作用生成硫化物的腐蝕過程。滲碳是指一氧化碳、烴類等含碳物質(zhì)在高溫下與鋼接觸分解成游離碳，并滲入鋼內(nèi)形成碳化物的過程。脫碳是指鋼中滲碳體在高溫下與氣體介質(zhì)如水蒸氣、氫、氧等，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引起滲碳體脫碳的過程。

滲碳和脫碳均能使鋼表面硬度和疲勞極限下降。高溫硫化是指含硫介質(zhì)如硫蒸氣、二氧化硫、硫化氫等，在高溫下與32．電化學(xué)腐蝕

金屬材料與電解質(zhì)溶液接觸時，由于不同組分或組成的金屬材料之間形成原電池，其陰、陽兩極之間發(fā)生的氧化還原反應(yīng)使某一組分或組成的金屬材料溶解，造成材料失效。這一過程稱為電化學(xué)腐蝕。

2．電化學(xué)腐蝕4三、腐蝕的危害與損失

腐蝕所造成的損失是巨大的。在設(shè)備損傷事故中，腐蝕所造成的經(jīng)濟損失占很大比例。1964～1973年間，日本金屬工業(yè)公司處理設(shè)備損傷事故1009起，有985起與腐蝕有關(guān)，占97％。美、英、前蘇聯(lián)、前西德等國1969～1970年間的調(diào)查資料表明，由于腐蝕造成的直接損失，占國民經(jīng)濟總收入的2．0％～4．2％。美國每年汽車事故損失300億美元，火災(zāi)損失110億美元，洪水損失4．3億美元，風(fēng)災(zāi)損失17億美元，地震損失4億美元，而腐蝕造成的損失達700億美元，遠遠超出上述其余各項的總和。三、腐蝕的危害與損失腐蝕所造成的損失5第二節(jié)工業(yè)腐蝕的典型類型一、全面腐蝕全面腐蝕是指金屬結(jié)構(gòu)的整個表面或大面積的程度相同的腐蝕，也稱作均勻腐蝕。在全面腐蝕中，金屬以一定的速度被腐蝕介質(zhì)所溶解，金屬結(jié)構(gòu)逐漸變薄。而局部腐蝕是指金屬結(jié)構(gòu)特定區(qū)域或部位上的腐蝕。第二節(jié)工業(yè)腐蝕的典型類型一、全面腐蝕6二、縫隙腐蝕

縫隙腐蝕是在電解質(zhì)溶液中，金屬與金屬、金屬與非金屬之間的狹縫內(nèi)發(fā)生的腐蝕。在管道連接處，襯板、墊片處，設(shè)備污泥沉積處，海生物附著處，以及設(shè)備外部塵埃、腐蝕產(chǎn)物附著處，金屬涂層破損處，均易產(chǎn)生縫隙腐蝕。

二、縫隙腐蝕71．腐蝕機理由于縫隙中積液流動不暢，逐漸使縫內(nèi)外構(gòu)成濃差電池，發(fā)生陽極溶解和陰極還原反應(yīng)。陽極、陰極反應(yīng)可分別表示為：Me→Me++e及O2+2H2O+4e→4OH—上述反應(yīng)使氧逐漸消耗，由于積液流動不暢，氧很難補充，且腐蝕產(chǎn)物對縫隙起了進一步阻塞作用，但縫內(nèi)陽極溶解借助縫外陰極反應(yīng)仍可進行。生成過多的Me+使縫內(nèi)外電平衡破壞，促進溶液內(nèi)氯離子等遷入縫內(nèi)形成金屬鹽。鹽水解生成游離酸加快了金屬的溶解速度。Me+的增多，由于自催化作用使上述過程更加活躍，造成腐蝕更加嚴重。1．腐蝕機理82．影響因素縫隙可以使溶液侵入，也可使其流動受阻?？p寬在0．10～0．12mm間最易腐蝕，一般腐蝕的縫隙寬度約為0．025～3．125mm。縫內(nèi)外面積比越大，則提供陰極反應(yīng)的場所越多，從而加速了縫內(nèi)的陽極反應(yīng)，使腐蝕加快。溶液中溶氧量越大,使縫隙腐蝕加重。腐蝕溶液的pH值如果處在能使縫外金屬鈍化的狀態(tài)下，則pH值的降低會使縫內(nèi)腐蝕加劇。

2．影響因素9

三、孔腐蝕

孔腐蝕是金屬表面?zhèn)€別小點上深度較大的腐蝕，簡稱孔蝕，也稱作小點腐蝕。金屬表面由于露頭、錯位、介質(zhì)不均勻等缺陷，使其表面膜的完整性遭到破壞，成為點蝕源。點蝕源在某段時間內(nèi)呈活性狀態(tài)，電極電位較負，與表面其他部位構(gòu)成局部腐蝕微電池。在大陰極、小陽極的條件下，點蝕源的金屬迅速被溶解形成孔洞,以至于穿透，造成嚴重后果。三、孔腐蝕孔腐蝕是金屬表面?zhèn)€別小點上10

介質(zhì)是影響孔蝕的重要因素之一。氯化物、溴化物、次氯酸鹽等溶液，及含氯離子天然水的存在，最易產(chǎn)生孔蝕。氯化亞銅、氯化亞鐵或鹵素離子與氧化劑同時存在，則能加劇孔蝕。增加溶液流速，能消除金屬表面滯流狀態(tài)，有降低孔蝕作用的傾向。不銹鋼的敏化處理、冷加工會加速孔腐蝕破壞。

11四、氫損傷氫損傷包括氫腐蝕與氫脆，是由于氫的作用引起材料性能下降的一種現(xiàn)象。

1．氫腐蝕在高溫高壓下，氫引起鋼組織結(jié)構(gòu)變化，使其機械性能惡化，稱為氫腐蝕。氫腐蝕是指氫分子在高溫高壓下在鋼表面分解為氫原子。H經(jīng)化學(xué)吸附透過金屬表面固溶體，向鋼內(nèi)部擴散。H在夾雜物與金屬交界處形成H2，或與碳化合生成甲烷。H2和CH4不能重溶或擴散，封閉聚集形成高壓造成應(yīng)力集中，引起微裂紋生成。四、氫損傷氫損傷包括氫腐蝕與氫脆，是由于氫的作用引起材料性12

2．氫脆氫脆是指氫擴散到金屬內(nèi)部，使金屬材料發(fā)生脆化的現(xiàn)象。一般認為氫溶于鋼后殘留在位錯處，當(dāng)氫達飽和狀態(tài)后，對位錯起釘孔的作用，使滑移難以進行，從而使鋼呈現(xiàn)出脆性。

氫腐蝕與氫脆不同，不能用脫氫的方法使鋼材恢復(fù)其機械性能。

2．氫脆13第三節(jié)應(yīng)力腐蝕裂紋一、應(yīng)力腐蝕概述

金屬或合金在應(yīng)力，特別是拉伸應(yīng)力的作用下，又處在特定的腐蝕環(huán)境中，材料雖然在外觀上沒有多大變化，如未產(chǎn)生全面腐蝕或明顯變形，但卻產(chǎn)生了裂紋。這種現(xiàn)象稱作應(yīng)力腐蝕裂紋。應(yīng)力腐蝕外觀無變化，裂紋發(fā)展迅速且預(yù)測困難，因而更具危險性。

第三節(jié)應(yīng)力腐蝕裂紋一、應(yīng)力腐蝕概述

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廣義的應(yīng)力腐蝕裂紋有時又區(qū)分為狹義的應(yīng)力腐蝕裂紋和氫脆裂紋。應(yīng)力腐蝕裂紋和氫脆裂紋雖然同屬廣義的應(yīng)力腐蝕裂紋，但兩者之間實質(zhì)上有很大區(qū)別。

應(yīng)力腐蝕裂紋指的是，金屬材料在特定的腐蝕環(huán)境中，受到應(yīng)力作用，沿著金屬內(nèi)微觀徑路在有限范圍內(nèi)發(fā)生腐蝕而出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象。

氫脆裂紋指的則是，金屬材料受到應(yīng)力作用，由于腐蝕反應(yīng)產(chǎn)物氫被金屬吸收，產(chǎn)生氫蝕脆化，出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象。廣義的應(yīng)力腐蝕裂紋有時又區(qū)分為狹義的應(yīng)力腐蝕裂紋和15

化學(xué)工業(yè)中的應(yīng)力腐蝕，是由于原材料中所含的雜質(zhì)或在各工序中經(jīng)過分解、合成等過程生成的腐蝕性成分造成的。能造成應(yīng)力腐蝕的原材料中的雜質(zhì)有硫、硫化物、氯化鈉和氯化錳等無機鹽、脂環(huán)酸、氮化合物等。另外，為了防止腐蝕所加入的堿，再生重整等過程中使用的催化劑，也是能引起應(yīng)力腐蝕裂紋的物質(zhì)?；瘜W(xué)工業(yè)中的應(yīng)力腐蝕，是由于原材料中所16二、應(yīng)力腐蝕的機理與特征應(yīng)力腐蝕機理比較成熟的有機械化學(xué)效應(yīng)、閉塞電池理論、表面膜理論、氫脆理論四種學(xué)說。機械化學(xué)效應(yīng)理論認為，金屬材料在應(yīng)力作用下在應(yīng)力集中處迅速變形屈服成為腐蝕電池陽極區(qū)，與金屬表面腐蝕電池的陰極區(qū)構(gòu)成小陽極大陰極的腐蝕電池。使金屬沿特定的狹窄區(qū)域迅速溶解開裂。

二、應(yīng)力腐蝕的機理與特征17

閉塞電池理論認為，某些幾何因素使金屬裂紋引發(fā)點處電解液流動不暢形成閉塞電池。該處為陽極，其他處為陰極，閉塞區(qū)內(nèi)的金屬溶解。之后的自催化作用使金屬溶解加速，發(fā)展成裂紋。

表面膜理論認為，金屬表面膜在應(yīng)力作用下受到破壞露出新表面，新表面因與有保護膜部分存在電位差異而構(gòu)成腐蝕電池陽極，發(fā)生溶解形成裂紋源。應(yīng)力集中，使裂紋進一步發(fā)展。

氫脆理論認為，在應(yīng)力作用下，金屬腐蝕生成的氫被金屬吸收，產(chǎn)生氫應(yīng)變鐵素體或高活化氫化物，使金屬材料脆化而出現(xiàn)裂紋，并沿氫脆部位向前擴展，導(dǎo)致破裂。

閉塞電池理論認為，某些幾何因素使金屬裂紋18三、應(yīng)力腐蝕的影響因素

1．不銹鋼應(yīng)力腐蝕（1）氯化物工藝介質(zhì)中的氯化物和冷卻水中的氯離子是產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋的重要原因。實驗研究結(jié)果表明，氯化物的濃度越高，產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋的時間越短。腐蝕溫度對應(yīng)力腐蝕裂紋的影響很大。隨著溫度的上升，裂紋的敏感性顯著增加，產(chǎn)生裂紋的時間大大縮短，裂紋成長的速度明顯增大。

三、應(yīng)力腐蝕的影響因素1．不銹鋼應(yīng)力腐蝕19(2)堿在高溫鍋爐一類的容器中，即使沒有氯離子存在也會產(chǎn)生裂紋在石油煉制中，氯化物分解生成氯化氫，為了抑制氯化氫的腐蝕作用，采用添加氫氧化鈉的方法。但是由于加入過量的氫氧化鈉，又產(chǎn)生了應(yīng)力腐蝕裂紋的問題。在制氫裝置中，采用鉀系催化劑，可形成氫氧化鉀，也會造成應(yīng)力腐蝕裂紋。

(2)堿20

(3)硫化物加氫脫硫裝置發(fā)生的應(yīng)力腐蝕為晶間型裂紋，這是因硫化物，更確切地說是因連多硫酸所致。不銹鋼中夾雜的鐵的硫化物，可與空氣中的水分和氧反應(yīng)生成連多硫酸或亞硫酸，導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋。在實驗室中，敏化的不銹鋼，即使是亞硫酸或低pH值的硫化氫溶液，也能使其產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。(3)硫化物212．碳鋼、低合金鋼應(yīng)力腐蝕

(1)硫化氫

石油工業(yè)中液化石油氣的儲存，過去多采用高強鋼制球形儲罐，調(diào)查結(jié)果查明，液化石油氣中所含的硫化氫在有水分存在的條件下，會引起應(yīng)力腐蝕裂紋。

(2)堿碳鋼由于堿作用引起應(yīng)力腐蝕裂紋早已為人所知。對于碳鋼，堿液濃度在10％～75％之間容易發(fā)生裂紋。堿引起的應(yīng)力腐蝕裂紋在330℃以上的高溫時，隨著溫度的上升，裂紋生長速度加快

2．碳鋼、低合金鋼應(yīng)力腐蝕(1)硫化氫22(3)CO-CO2混合氣在濕性CO-CO2混合氣的環(huán)境中，會產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋?；旌蠚庵蠧O、CO2單獨存在時不會產(chǎn)生裂紋，僅在共存時才產(chǎn)生裂紋?；旌蠚庵蠧O的分壓越高，產(chǎn)生裂紋的極限應(yīng)力就越低，裂紋生長的速度也越快。碳鋼必須在高應(yīng)力條件下才會發(fā)生CO-CO2的應(yīng)力腐蝕裂紋。

(3)CO-CO2混合氣23(4)硝酸鹽

在硝酸鹽中，硝酸銨最容易產(chǎn)生裂紋，而且隨著硝酸銨的濃度增大，裂紋的敏感性增強。腐蝕溫度越高，越容易產(chǎn)生裂紋。(5)液氨對于儲存液氨的高強鋼球形儲罐，每次開罐檢查時，都發(fā)現(xiàn)大量的裂紋。這些裂紋主要發(fā)生在冷加工的封頭或筒體的焊接部分附近。而且，越是高強材料，冷加工或焊接條件越是惡劣，越容易發(fā)生裂紋。

(4)硝酸鹽24第四節(jié)腐蝕監(jiān)測技術(shù)

一、電參數(shù)監(jiān)測法

1．電阻法

該法應(yīng)用金屬橫截面積因腐蝕而減小，從而引起電阻改變的原理，進行腐蝕速度的檢測。它不受介質(zhì)狀態(tài)的限制，常用于運轉(zhuǎn)設(shè)備的腐蝕檢測。

2．極化阻力法

對電解液中正在腐蝕的金屬施加一個小的電壓，會產(chǎn)生一定的電流，電壓與電流的比值稱為極化阻力。極化阻力與腐蝕速度成反比。通過極化阻力的測定可以確定腐蝕速度。該法限于電解液中的運轉(zhuǎn)設(shè)備均勻腐蝕的測定，測得的為瞬時腐蝕速度。如果與電阻法聯(lián)合使用，會得到較全面的腐蝕信息。

第四節(jié)腐蝕監(jiān)測技術(shù)一、電參數(shù)監(jiān)測法

1．電阻法

該法253．電位法

腐蝕狀況與腐蝕電位存在一定關(guān)系，該法通過電位測量可確定腐蝕程度與腐蝕類型。電位法可用于局部腐蝕與均勻腐蝕的監(jiān)測，但不能提供總腐蝕和腐蝕速度的準確數(shù)據(jù)。4．渦流技術(shù)

把金屬物體置于交流饋電線圈電場內(nèi)，其表面會產(chǎn)生渦流。在腐蝕裂紋或蝕坑處，渦流受到干擾，使激勵線圈反電勢改變，或在次級線圈內(nèi)產(chǎn)生變化。該變化經(jīng)檢波、放大可轉(zhuǎn)換為視覺顯示。通常把線圈做成探頭，在被測表面上移動進行測定。它可用于檢查腐蝕表面、設(shè)備內(nèi)壁，也可測定鐵磁材料的非金屬涂層或非鐵覆蓋層厚度。

第七章--工業(yè)腐蝕與預(yù)防措施課件26二、物理監(jiān)測技術(shù)

1．超聲波技術(shù)

該技術(shù)是由一壓電晶體發(fā)出的聲脈沖射向待測材料，聲脈沖會受到材料前面、后面及兩面之間大缺陷的反射。反射波由同一壓電晶體或接收壓電晶體檢拾，經(jīng)放大后在陰極射線示波器上顯示。2．氫監(jiān)測技術(shù)

氫是去極化腐蝕的產(chǎn)物。通過對氫氣量的測定可測得金屬的腐蝕速度。氫氣量的測定通常用探氫針來完成。其原理是吸收的氫通過1～2mm的鋼，擴散至接通壓力表的狹窄的環(huán)狀空間。由測得的壓力增加速度估算擴散到鋼中的氫氣量，進而估計鋼的腐蝕程度。

二、物理監(jiān)測技術(shù)1．超聲波技術(shù)

該技術(shù)是由一壓電晶體發(fā)27三、腐蝕環(huán)境監(jiān)測法

1．化學(xué)法

過程物料構(gòu)成了設(shè)備的腐蝕環(huán)境。采用化學(xué)分析的方法，測定物料的pH值、氧濃度、緩蝕劑濃度等與腐蝕有關(guān)的參數(shù)，以了解腐蝕狀況。該法不能直接測定腐蝕速度，但可提供發(fā)生腐蝕轉(zhuǎn)化的條件，也可鑒別發(fā)生兩種不同形態(tài)腐蝕的界線。2．掛片法

將材料試片掛在腐蝕物料中，保持一定時間后確定其腐蝕狀況。應(yīng)用該法可對比評價相同材料設(shè)備的腐蝕狀況，也可用于對其他腐蝕監(jiān)測方法的驗證。

三、腐蝕環(huán)境監(jiān)測法1．化學(xué)法

過程物料構(gòu)成了設(shè)備的腐蝕28第五節(jié)設(shè)計和選材的防腐考慮

一、防腐設(shè)計

縫隙是引起腐蝕的重要因素之一。因此在結(jié)構(gòu)設(shè)計、連接形式上，應(yīng)采取合理結(jié)構(gòu)，避免出現(xiàn)縫隙。進行焊接時，應(yīng)用雙面焊、連續(xù)焊，避免搭接焊或點焊。設(shè)備死角積液處是發(fā)生嚴重腐蝕的部位。因此在設(shè)計時應(yīng)盡量減少設(shè)備死角，消除積液對設(shè)備的腐蝕。第五節(jié)設(shè)計和選材的防腐考慮一、防腐設(shè)計29

二、選材防腐考慮

防止或減緩腐蝕的重要途徑是正確地選擇工程材料。除考慮一般技術(shù)經(jīng)濟指標外，還需考慮工藝條件及其在生產(chǎn)過程中的變化。要根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)、濃度、雜質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物，物料化學(xué)反應(yīng)、溫度、壓力、流速等工藝條件，以及材料的耐腐蝕性能，綜合選擇材料。236頁表7—2列出了化學(xué)工業(yè)應(yīng)用于腐蝕性介質(zhì)中的推薦耐腐蝕材料。

二、選材防腐考慮防止或減緩腐蝕的30第六節(jié)材料的防腐措施一、電化學(xué)保護在腐蝕介質(zhì)中，將被腐蝕金屬通以陽極電流，在其表面形成有很強耐腐蝕性的鈍化膜，借以保護金屬，稱為陽極保護?？梢砸噪娕际疥枠O保護的形式應(yīng)用，也可以與涂料或緩蝕劑聯(lián)合應(yīng)用。第六節(jié)材料的防腐措施一、電化學(xué)保護31對被腐蝕金屬，也可以進行陰極保護。陰極保護有外加電流法和犧牲陽極法兩種。

外加電流法是把直流電源負極與被保護金屬連接，正極與外加輔助電極連接，電源對被保護金屬通入陰極電流，使腐蝕受到抑制。犧牲陽極法又稱作護屏保護，它是將電極電位較負的金屬與被保護金屬連接構(gòu)成腐蝕電池。電位較負的金屬(陽極)在腐蝕過程中流出的電流抑制了被保護金屬的腐蝕。它可以同涂料或緩蝕劑聯(lián)合使用。

對被腐蝕金屬，也可以進行陰極保護。陰極32二、緩蝕劑的應(yīng)用

緩蝕劑：能夠阻止腐蝕介質(zhì)對金屬的腐蝕或降低腐蝕速率的物質(zhì)稱為緩蝕劑緩蝕劑可分為無機緩蝕劑和有機緩蝕劑兩大類型。無機緩蝕劑有氧化性緩蝕劑，如硝酸鈉、亞硝酸鈉、鉻酸鹽、重鉻酸鹽等；有機緩蝕劑有胺類、醛類、雜環(huán)化合物、咪唑啉、有機硫等。

二、緩蝕劑的應(yīng)用緩蝕劑：能夠阻止腐蝕介質(zhì)對金屬的腐蝕或降低33緩蝕劑的緩蝕作用可分別用吸附理論、成膜理論、電化學(xué)理論來解釋。吸附理論認為，緩蝕劑吸附于金屬表面，形成一層連續(xù)的吸附膜，在腐蝕性介質(zhì)和金屬之間起隔離作用，阻止對金屬的腐蝕。成膜理論認為，緩蝕劑與腐蝕性介質(zhì)反應(yīng)生成難溶化合物，在金屬表面布上一層難溶金屬膜，對金屬起屏蔽作用，阻止對金屬的腐蝕。電化學(xué)理論認為，加入緩蝕劑，對金屬陽極腐蝕或陰極腐蝕起阻滯作用，降低腐蝕速率，從而達到緩蝕目的。

緩蝕劑的緩蝕作用可分別用吸附理論、成膜理34

一般說來，緩蝕效率隨緩蝕劑濃度增大而增大，但當(dāng)濃度達到一定值后，緩蝕劑濃度增加，緩蝕效率反而下降。如鉻酸鹽、重鉻酸鹽、過氧化氫等氧化性緩蝕劑就屬于這種類型。在較低溫度下，緩蝕效率較高。升高溫度，吸附作用下降，腐蝕加重。在某一溫度范圍內(nèi)，緩蝕作用是穩(wěn)定的。有時升高溫度會提高緩蝕效率，這是因為形成的反應(yīng)產(chǎn)物膜或鈍化膜質(zhì)量好。腐蝕性介質(zhì)的流速增大一般會降低緩蝕效率。但有時腐蝕性介質(zhì)的流動會使緩蝕劑分布均勻，反而會提高緩蝕效率。

一般說來，緩蝕效率隨緩蝕劑濃度增大而增35三、金屬保護層1．保護層及其類型金屬保護層是指有較強耐腐蝕性的金屬或合金，覆于較差耐腐蝕性金屬表面的金屬層。金屬保護層有襯里金屬層、表面合金化金屬層、化學(xué)鍍金屬層、離子鍍金屬層、噴鍍金屬層、熱浸鍍金屬層、電鍍金屬層等多種類型。三、金屬保護層1．保護層及其類型36

襯里金屬層是將較強耐腐蝕性的金屬，如鉛、鈦、鋁等襯覆于設(shè)備內(nèi)部的防腐方法。

表面合金化金屬層是采用滲透、擴散等工藝，使金屬表面生成某種合金表面層，以防腐蝕或摩擦。

噴鍍金屬層是將金屬、合金或金屬陶瓷噴射于被保護金屬表面的防腐方法。

襯里金屬層是將較強耐腐蝕性的金屬，如鉛372．化學(xué)轉(zhuǎn)化膜為獲得優(yōu)質(zhì)保護