170601金屬結(jié)構(gòu)物及結(jié)構(gòu)件的制造能力證實記錄表

XQCCB317-120232XQCCB317-120232月首次公布202320次修改審核員/技術(shù)專家專業(yè)力量證明記錄姓名 日期領(lǐng)域 ■QMS ■EMS ■OHSMS碼

金屬構(gòu)造物及構(gòu)造件的制造金屬：具有不透亮、金屬光澤良好的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性并且其導(dǎo)電力量隨溫度的增高而減小，富有延性和展性等特性的物質(zhì)。金屬內(nèi)部原子具有規(guī)律性排列的固體(即晶體)。合金：由兩種或兩種以上金屬或金屬與非金屬組成，具有金屬特性的物質(zhì)。相：合金中成份、構(gòu)造、性能一樣的組成局部。固溶體：是一個(或幾個)組元的原子(化合物)溶入另一個組元的晶格中，而仍保持另一組元的晶格類型的固態(tài)金屬晶體，固溶體分間隙固溶體和置換固溶體兩種。固溶強(qiáng)化：由于溶質(zhì)原子進(jìn)入溶劑晶格的間隙或結(jié)點(diǎn)，使晶格發(fā)生畸變，使固溶體硬度和強(qiáng)度上升，這種現(xiàn)象叫固溶強(qiáng)化現(xiàn)象?；衔铮汉辖鸾M元間發(fā)生化合作用，生成一種具有金屬性能的的晶體固態(tài)構(gòu)造。機(jī)械混合物：由兩種晶體構(gòu)造而組成的合金組成物，雖然是兩種晶體，卻是一種組成成分，具有獨(dú)立的機(jī)械性能。鐵素體：碳在α-Fe(體心立方構(gòu)造的鐵)中的間隙固溶體。奧氏體：碳在γ-Fe(面心立方構(gòu)造的鐵)中的間隙固溶體。滲碳體：碳和鐵形成的穩(wěn)定化合物(Fe3c)。珠光體：鐵素體和滲碳體組成的機(jī)械混合物(α+Fe3c含碳0.77%)萊氏體：滲碳體和奧氏體組成的機(jī)械混合物(含碳4.3%)鋼是以鐵、碳為主要成分的合金，它的含碳量一般小于2.11%。鋼是經(jīng)濟(jì)建設(shè)中極為重要的金屬材料。強(qiáng)度:強(qiáng)度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞(過量塑性變形或斷裂)的性能。由于載荷的主要術(shù)語和 作用方式有拉伸、壓縮、彎曲、剪切等形式，所以強(qiáng)度也分為抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗彎〔如申請QES需填寫

強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度等。各種強(qiáng)度間常有肯定的聯(lián)系，使用中一般較多以抗拉強(qiáng)度作為最根本的強(qiáng)度指針。塑性:塑性是指金屬材料在載荷作用下，產(chǎn)生塑性變形(永久變形)而不破壞的力量。三個領(lǐng)域的16.硬度:硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指針。目前生產(chǎn)中測定硬度方法最常用的是壓入硬度術(shù)語和定義〕

法，它是用肯定幾何外形的壓頭在肯定載荷下壓入被測試的金屬材料外表，依據(jù)被壓入程(HB)(HRAHRBHRC)和維氏硬度(HV)等方法。疲乏:前面所爭論的強(qiáng)度、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機(jī)械性能指針。實際上，很多機(jī)器零件都是在循環(huán)載荷下工作的，在這種條件下零件會產(chǎn)生疲乏。沖擊韌性:以很大速度作用于機(jī)件上的載荷稱為沖擊載荷，金屬在沖擊載荷作用下抵抗破壞的力量叫做沖擊韌性。構(gòu)造鋼：各種工程構(gòu)造和工程機(jī)械的承重構(gòu)造所用的工程構(gòu)造鋼(建筑鋼)、機(jī)器構(gòu)造鋼和超韌鋼等型材的總稱。常用的工程構(gòu)造鋼包括低碳鋼和低合金鋼。碳素鋼(碳鋼)：含碳量低于1．35%的鐵碳合金。一般低碳鋼(軟鋼)：按一般技術(shù)條件冶煉成的含碳量低于0.259/6的碳素鋼。一般低合金鋼(低碳低合金鋼，低合金鋼)：在一般碳素鋼中添加某一種或幾種總含量一般5%的合金元素的鋼材。鑄鋼：用于澆注鑄件的鋼材。優(yōu)質(zhì)鋼：含硫、磷元素均不超過0.04％的具有較高機(jī)械性能的鋼材。沸騰鋼：脫氧程度最輕的鋼材。冷靜鋼：鋼液在澆注之前經(jīng)過比較充分脫氧的鋼材。半冷靜鋼：脫氧程度介于沸騰鋼與冷靜鋼之間的鋼材。內(nèi)力：物體內(nèi)抵抗質(zhì)點(diǎn)間位置轉(zhuǎn)變的力。應(yīng)力：受力物體內(nèi)單位面積上的內(nèi)力。正應(yīng)力(法向應(yīng)力)：方向與作用平面相垂直的應(yīng)力。剪力應(yīng)(切應(yīng)力)：方向與作用平面相切的應(yīng)力。應(yīng)變：物體在應(yīng)力作用下原有單位幾何量度的轉(zhuǎn)變量。為無因次量。正應(yīng)變(法向應(yīng)變)：物體在正應(yīng)力作用下沿正應(yīng)力方向原有單位長度的轉(zhuǎn)變量。剪應(yīng)變(切應(yīng)變)：由剪應(yīng)力引起的應(yīng)變。等于承受一對剪應(yīng)力作用著的相對面之間產(chǎn)生的相對滑移量被除以這兩個相對面之間距離。應(yīng)力集中：在受力構(gòu)件截面或體形急劇轉(zhuǎn)變處消滅的局部應(yīng)力增長的現(xiàn)象。應(yīng)力集中系數(shù)：構(gòu)件在彈性受力范圍內(nèi)應(yīng)力集中處的最大應(yīng)力值與該截面(凈截面)上平均應(yīng)力(名義應(yīng)力)值之比值。剩余應(yīng)力：在外因消退以后構(gòu)件內(nèi)部殘存著的自相平衡的應(yīng)力。接觸應(yīng)力：以點(diǎn)、線或面相接觸的兩個彈性體彼此以壓力相互作用后，在形成的擠壓面上及其四周所產(chǎn)生的應(yīng)力。端面承壓應(yīng)力：構(gòu)件端部截面經(jīng)過加工與另一大面積的部件相互頂緊時的壓應(yīng)力。彈性：卸除外力后物體能夠恢復(fù)原來尺寸及外形的特性。彈性模量(彈性系數(shù)，楊氏模數(shù))：材料單向拉伸時在彈性范圍內(nèi)正應(yīng)力與它所引起的正應(yīng)變之比值。剪切彈性模量(剪切彈性系數(shù))：材料在彈性范圍內(nèi)，剪應(yīng)力與它所引起的剪應(yīng)變之比值。比例極限：材料拉伸試驗的應(yīng)力與應(yīng)變滿足線性關(guān)系的最大(極限)應(yīng)力值。彈性極限:材料拉伸試件在卸載后不產(chǎn)生剩余變形的最大(極限)應(yīng)力值。屈服點(diǎn)(屈服強(qiáng)度):材料在荷載作用下，當(dāng)荷載不再增加而材料開頭發(fā)生塑性變形時的應(yīng)力。流幅:鋼材屈服狀況下的應(yīng)變范圍。泊松比(波桑比):以彈性材料在單向受拉力(或壓力)條件下，其橫向(與受力方向正交的方向)應(yīng)變與受力方向應(yīng)變之比值表征的材料橫向變形特性的常數(shù)。伸長率(延長率):用拉力試驗中試樣被拉斷后其標(biāo)距所增加的長度和原標(biāo)距的比率來衡量材料塑性的一種指標(biāo)。韌性:材料在受力變形過程中吸取能量的力量。在靜力拉伸試驗中，此能量用拉伸應(yīng)力應(yīng)變圖下的面積來表示。沖擊值(沖擊韌性):用帶缺口的標(biāo)準(zhǔn)試樣在沖擊荷載作用下彎曲折斷時，斷口處單位橫截面積上所消耗的功來衡量材料在承受沖擊荷載時抗斷裂性能的一種指標(biāo)。斷裂韌性:含有宏觀裂紋的試樣抵抗裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展力量的量度?？珊感?鋼材在給定的焊縫構(gòu)造型式和焊接工藝條件下，獲得符合質(zhì)量要求的焊縫連接性能。塑性和韌性較好的鋼材，可焊性一般也較好。時效硬化(老化):鋼的性質(zhì)隨時間變硬變脆的現(xiàn)象。蠕變(徐變):在不超過材料屈服點(diǎn)的應(yīng)力作用下，當(dāng)應(yīng)力值不變而材料隨著時間緩慢地發(fā)生變形的現(xiàn)象。強(qiáng)度:以試樣破壞時的極限應(yīng)力來度量的材料、構(gòu)件或構(gòu)造在荷載作用下抵抗破壞的力量?？估瓘?qiáng)度(強(qiáng)度極限):以試樣所能承受的最大(極限)拉力與試樣原截面之比所得的最大應(yīng)力值來度量材料抵抗拉應(yīng)力的力量。鋼的疲乏:鋼在重復(fù)荷載作用下抗力降低而脆斷的現(xiàn)象。疲乏強(qiáng)度:材料在常幅重復(fù)荷載作用下形成疲乏破壞時的最大應(yīng)力。疲乏強(qiáng)度隨荷載重復(fù)次數(shù)的增加而降低。疲乏極限(長久極限，耐勞極限):材料受常幅荷載任意屢次重復(fù)作用下，假設(shè)材料的循環(huán)應(yīng)力中的最大應(yīng)力大于某極限值時，材料經(jīng)有限次應(yīng)力循環(huán)后將產(chǎn)生疲乏裂紋時的極限應(yīng)力值。荷載系數(shù):估量可能消滅的最大荷載與規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)荷載之比值。動力系數(shù):動力荷載作用于彈性構(gòu)件引起的變形與產(chǎn)生動力荷載的物體同等質(zhì)量的靜荷載作用于同一彈性構(gòu)件引起的變形之比值。材料系數(shù):鋼材的標(biāo)準(zhǔn)屈服點(diǎn)與估量可能消滅的更小屈服點(diǎn)之比值。簡支梁:一端為固定鉸支承而另一端為可動鉸支承的單跨梁。固端梁:兩端均為固定支承的梁。懸臂梁(肱梁):一端固定而另一端自由(沒有約束)的梁。外伸梁(伸臂梁):從簡支梁的一端或兩端伸出支座以外的梁。靜定梁:僅用靜力平衡條件就可以確定其全部支承反力的梁。超靜定梁:僅用靜力平衡條件不能確定其全部支承反力的梁。連續(xù)梁:兩跨或兩跨以上且在中間支座處不被鉸或切口所中斷的梁。組合梁:其截面由鋼板或型鋼連接組合而成的梁。彈性支承:受到外力作用后引起彈性變形對構(gòu)造內(nèi)力確實定不能無視的支承。剛性支承:受到外力作用所引起的本身的變形對構(gòu)造內(nèi)力確實定可以無視不計的支承。適用的主要法律法規(guī)/標(biāo)準(zhǔn)/其他要求〔如申請QES需填寫三個領(lǐng)域的法律法規(guī)和要求〕

自動焊(自動埋弧焊):一種自動引弧、積存散粒焊藥、送下焊絲并在埋弧狀態(tài)下自動進(jìn)展焊接的工藝方法。半自動焊:一種借助人工才能前進(jìn)施焊的埋弧自動焊接工藝方法。手工電弧焊:用涂有焊藥層的焊條手工引弧進(jìn)展焊接的工藝方法。對接:將兩焊件邊緣對齊的連接方式。搭接:將焊件搭疊成位于相鄰的不同平面的連接方式。TT角接:兩焊件之間呈某一夾角的連接方式。焊縫:用高溫電弧將焊條件熔融后在連接處形成的合金接縫。坡口焊接:焊件邊緣需要加工成各種坡口外形的焊接工藝方法。角焊:在兩焊件的交角部位施焊的工藝方法。堆焊:將熔融金屬材料積存于焊件外表的焊接工藝方法。焊接剩余應(yīng)力:因焊接后不均勻冷卻過程所引起的殘存于焊件內(nèi)自相平衡的應(yīng)力。焊接變形:因焊接后不均勻冷卻過程導(dǎo)致焊件收縮引起的變形。物理法污水處理——承受物理原理和方法，去除污水中污染物的污水處理方法?；瘜W(xué)法污水處理——利用化學(xué)原理和方法，去除污水中污染物的污水處理方法。物理化學(xué)法污水處理——利用物理作用和化學(xué)反響綜合過程處理污水的系統(tǒng)或指單項的物理操作和化學(xué)單元過程的污水處理方法。懸浮物SS——指懸浮在水中的固體物質(zhì)，包括不溶于水的無機(jī)物、有機(jī)物及泥沙、黏土、微生物等。水中懸浮物含量是衡量水污染程度的指標(biāo)之一。重金屬——指化學(xué)元素周期表金屬欄內(nèi)原子量超過40以上的金屬元素稱為重金屬，如銅、汞、鎘、鋅、鉛、鎳、鉻、錳、鐵等。PM10——10煙塵——一般泛指通過燃燒煤、石煤、柴油、木柴、自然氣等產(chǎn)生的煙氣中的塵粒。通過有組織排放的，俗稱煙道塵。粉塵——指懸浮在空氣中的固體微粒。粒徑小于75微米的固體懸浮物稱為粉塵。顆粒物——又稱塵。大氣中的固體或液體顆粒狀物質(zhì)?？倯腋☆w粒物〔TSP〕——指能懸浮在空氣中，空氣動力學(xué)當(dāng)量直徑小于等于100微米的顆粒物，記作TSP，是大氣質(zhì)量評價中一個通用的重要污染指標(biāo)。中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法；中華人民共和國大氣污染防治法；中華人民共和國水污染法；中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法；中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治；中華人民共和國海洋環(huán)境保護(hù)法；中華人民共和國節(jié)約能源法；大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)；污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)；工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)；生活垃圾填埋燃燒污染掌握標(biāo)準(zhǔn)；生活垃圾污染掌握標(biāo)準(zhǔn)；危急廢物燃燒污染掌握標(biāo)準(zhǔn)；中華人民共和國勞動法；中華人民共和國消防法；工廠安全衛(wèi)生規(guī)程；廠內(nèi)機(jī)動車輛安全治理規(guī)定；重大事故隱患治理規(guī)定；危急化學(xué)品安全治理條例；企業(yè)職工傷亡事故報告和處理規(guī)定；女職工勞動保護(hù)規(guī)定；女職工禁忌勞動范圍的規(guī)定；企業(yè)職工勞動安全衛(wèi)生教育治理規(guī)定；特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核治理方法；特種作業(yè)人員技術(shù)考核治理規(guī)章〔GB5306〕；倉庫防火安全治理規(guī)章；職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理方法的規(guī)定;機(jī)關(guān)、團(tuán)體、企業(yè)、事業(yè)單位消防安全治理規(guī)定；易燃易爆化學(xué)物品消防安全監(jiān)視治理方法;機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求〔GB8196〕；手持式電開工具的治理、使用、檢查和修理安全技術(shù)規(guī)程〔GB3787〕；安全電壓〔GB3805〕；漏電保護(hù)器安裝和運(yùn)行〔GB955〕；安全標(biāo)志〔GB2894〕；安全標(biāo)志使用導(dǎo)則〔GB16719〕；機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求〔GB12266〕;JB/T11085-2023振動焊接工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求GB/T10044-2023鑄鐵焊條及焊絲GB/T10120-2023金屬材料拉伸應(yīng)力松弛試驗方法GB/T10123-2023金屬和合金的腐蝕根本術(shù)語和定義GB/T10561-2023鋼中非金屬夾雜物含量的測定－標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗法GB10573-1989 有色金屬細(xì)絲拉伸試驗方法GB/T10623-2023 金屬材料力學(xué)性能試驗術(shù)語GB12142-2023便攜式金屬梯安全要求GB/T12443-2023金屬材料扭矩掌握疲乏試驗方法GB/T12444-2023金屬材料磨損試驗方法試環(huán)-試塊滑動磨損試驗GB/T12467-2023金屬材料熔焊質(zhì)量要求GB/T12603-2023金屬熱處理工藝分類及代號GB/T12605-2023 無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法GB50661-2023 鋼構(gòu)造焊接標(biāo)準(zhǔn)GB30981-2023 建筑鋼構(gòu)造防腐涂料中有害物質(zhì)限量GB/T31586-2023 防護(hù)涂料體系對鋼構(gòu)造的防腐蝕保護(hù)涂層附著力/內(nèi)聚力〔破壞強(qiáng)度〕的評定和驗收準(zhǔn)則GB/T32120-2023鋼構(gòu)造氧化聚合型包覆防腐蝕技術(shù)GB/T32836-2023建筑鋼構(gòu)造球型支座GB/T33943-2023鋼構(gòu)造用高強(qiáng)度錨栓連接副GB/T35505-2023鋼構(gòu)造件滲鋅耐蝕作業(yè)質(zhì)量掌握評定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T3632-2023鋼構(gòu)造用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副GB50018-2023 冷彎薄壁型鋼構(gòu)造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2023鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB/T50621-2023鋼構(gòu)造現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB50661-2023鋼構(gòu)造焊接標(biāo)準(zhǔn)GB52023鋼構(gòu)造工程施工標(biāo)準(zhǔn)GB51008-2023高聳與簡單鋼構(gòu)造檢測與鑒定標(biāo)準(zhǔn)GB51022-2023門式剛架輕型房屋鋼構(gòu)造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T51232-2023裝配式鋼構(gòu)造建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)HG/T21640.1-2023H活動支架；四.固定支架)HG/T21640.2-2023HHG/T21640.3-2023HHG/T5176-2023鋼構(gòu)造用水性防腐涂料JB/T13354-2023動載鋼構(gòu)造焊接標(biāo)準(zhǔn)JB/T5323-2023立體倉庫焊接式鋼構(gòu)造貨架技術(shù)條件JG/T203-2023鋼構(gòu)造超聲波探傷及質(zhì)量分級法JG/T288-2023建筑鋼構(gòu)造十字接頭試驗方法本專業(yè)所涉及的行業(yè)主要有：建筑鋼構(gòu)造〔包括C型鋼、壓型鋼板等〕、橋梁鋼構(gòu)、容量鋼構(gòu)、塔式鋼構(gòu)、建筑幕墻、建筑機(jī)械、消防管材、模板鋼手架扣件等，主要材質(zhì)為鋼、鐵合金、過程、產(chǎn)品和鋁和鋁合金等，原料形態(tài)為板材、管材、棒材、角/型鋼、型材等。產(chǎn)品可廣泛用于建筑鋼構(gòu)造〔工和其他鋼構(gòu)、交通信號標(biāo)準(zhǔn)桿等。藝流程〕

生產(chǎn)工藝流程：原料--剪板下料--組對--焊接--檢驗--入庫1．鋼構(gòu)造構(gòu)件的制作加工鋼材的儲存鋼材儲存的場地條件鋼材的儲存可露天堆放，也可堆放在有頂棚的倉庫里。露天堆放時，場地要平坦，并應(yīng)高于四周地面，四周留有排水溝；堆放時要盡量使鋼材截面的反面對上或向外，以免積雪、積水，兩端應(yīng)有高差，以利排水。堆放在有頂棚的倉庫內(nèi)時，可直接堆放在地坪上，下墊楞木。鋼材堆放要求鋼材的堆放要盡量削減鋼材的變形和銹蝕；鋼材堆放時每隔5~6層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜，楞木要上下對齊，在同一垂直面內(nèi)；考慮材料堆放之間留有肯定寬度的通道以便運(yùn)輸。鋼材的標(biāo)識鋼材端部應(yīng)樹立標(biāo)牌，標(biāo)牌要標(biāo)明鋼材的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)驗收證明書編號。鋼材端部依據(jù)其鋼號涂以不同顏色的油漆。鋼材的標(biāo)牌應(yīng)定期檢查。鋼材的檢驗鋼材在正式入庫前必需嚴(yán)格執(zhí)行檢驗制度，經(jīng)檢驗合格的鋼材方可辦理入庫手續(xù)。鋼材檢驗的主要內(nèi)容有：鋼材的數(shù)量、品種與訂貨合同相符；鋼材的質(zhì)量保證書與鋼材上打印的記號符合；核對鋼材的規(guī)格尺寸；鋼材外表質(zhì)量檢驗。鋼構(gòu)造加工制作的預(yù)備工作包括：⑴詳圖設(shè)計和審查圖紙⑵備料和核對⑶編制工藝流程⑷組織技術(shù)交底⑸鋼構(gòu)造制作的安全工作3〕鋼構(gòu)造加工制作的工藝流程要求：⑴樣桿、樣板的制作樣板可承受厚度0.50～0.75mm的鐵皮或塑料板制作,其精度要求見表6-2鐵制作,當(dāng)長度較短時可用木尺桿。樣桿、樣板應(yīng)注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。樣桿、樣板應(yīng)妥當(dāng)保存，直至工程完畢前方可銷毀。⑵號料核對鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號，并應(yīng)去除鋼板外表油污、泥土及贓物。號料方法有集中號料法、套料法、統(tǒng)計計算法、余料統(tǒng)一號料法四種。假設(shè)外表質(zhì)量滿足不了質(zhì)量要求,鋼材應(yīng)進(jìn)展矯正,鋼材和零件的矯正應(yīng)承受平板機(jī)或型材矯直機(jī)進(jìn)展,較厚鋼板也可用壓力機(jī)或火焰加熱進(jìn)展,漸漸取消用手工錘擊的矯正法。碳素構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于-16℃,低合金構(gòu)造鋼在低于-12℃時,不應(yīng)進(jìn)展冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材外表，不應(yīng)有明顯的凹面和損傷,外表劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼1/2。⑶劃線利用加工制作圖、樣桿、樣板及鋼卷尺進(jìn)展劃線。目前已有一些先進(jìn)的鋼構(gòu)造加工廠承受程控自動劃線機(jī),不僅效率高,而且準(zhǔn)確、省料。劃線的要領(lǐng)有二條：①劃線作業(yè)場地要在不直承受日光及外界氣溫影響的室內(nèi),最好是開闊、光明的場所。②用劃針劃線比用墨尺及劃線用繩的劃線精度高。劃針可用砂輪磨尖,粗細(xì)度可達(dá)0.3mm左右。劃線有三種方法：先劃線、后劃線、一般先劃線及他端后劃線。當(dāng)進(jìn)展下料局部劃線時要考慮剪切余量、切削余量。⑷切割鋼材的切割包括氣割、等離子切割類高溫?zé)嵩吹姆椒?也有使用剪切、切削、摩擦熱等機(jī)械力的方法。要考慮切割力量、切割精度、切剖面的質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)性。⑸邊緣加工和端部加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機(jī)加工等。鏟邊：有手工鏟邊和機(jī)械鏟邊兩種。鏟邊后的棱角垂直誤差不得超過弦長的ι/3000，且不得大2mm。刨邊：使用的設(shè)備是刨邊機(jī)。刨邊加工有刨直邊和刨斜邊兩種。一般的刨邊加工余量2～4mm。銑邊：使用的設(shè)備是銑邊機(jī)，工效高，能耗少。碳弧氣刨：使用的設(shè)備是氣刨槍。效率高，無噪音，敏捷便利。坡口加工：一般可用氣體加工和機(jī)械加工,在特別的狀況下承受手動氣體切割的方法,但必需進(jìn)H的專用機(jī)械,效率高、精度高。焊接質(zhì)量與坡口加工的精度有直接關(guān)系,假設(shè)坡口外表粗糙有尖銳且深的缺口,就簡潔在焊接時產(chǎn)生不熔部位,將在事后產(chǎn)生焊接裂縫。又如,在坡口外表粘附油污,焊接時就會產(chǎn)生氣孔和裂縫,因此要重視坡口質(zhì)量。⑹制孔在焊接構(gòu)造中,不行避開地將會產(chǎn)生焊接收縮和變形,因此在制作過程中,把握好什么時候開孔將在很大程度上影響產(chǎn)品精度。特別是對于柱及梁的工程現(xiàn)場連接部位的孔群的尺寸精度直接影響鋼構(gòu)造安裝的精度,因此把握好開孔的時間是格外重要的,一般有四種狀況：第一種：在構(gòu)件加工時頂先劃上孔位,待拼裝、焊接及變形矯正完成后,再劃線確認(rèn)進(jìn)展打孔加工。其次種：在構(gòu)件一端先進(jìn)展打孔加工,待拼裝、焊接及變形矯正完成后,再對另一端進(jìn)展打孔加工。第三種：待構(gòu)件焊接及變形矯正后,對端面進(jìn)展精加工,然后以精加工面為基準(zhǔn),劃線、打孔。第四種：在劃線時,考慮了焊接收縮量、變形的余量、允許公差等,直接進(jìn)展打孔。機(jī)械打孔有電鉆及風(fēng)鉆、立式鉆床、搖臂鉆床、桁式搖臂鉆床、多軸鉆床、NC開孔機(jī)。氣體開孔,最簡潔的方法是在氣割噴嘴上安裝一個簡潔的附屬裝置,可打出φ30鉆模和板疊套鉆制孔。這是目前國內(nèi)尚未流行的一種制孔方法,應(yīng)用夾具固定,鉆套應(yīng)承受碳素T8、GCr13、GCr15HRC2～3。鉆模板上下兩平面應(yīng)平行,其偏差不得大于0.2mm,鉆孔套中心與鉆模板平面應(yīng)保持垂直,其偏差0.15mm,整體鉆模制作允許偏差符合有關(guān)規(guī)定。數(shù)控鉆孔:近年來數(shù)控鉆孔的進(jìn)展更了傳統(tǒng)的鉆孔方法,無需在工件上劃線,打樣沖眼,整個加工過程自動進(jìn)展,高速數(shù)控定位,鉆頭行程數(shù)字掌握,鉆孔效率高,精度高。制孔后應(yīng)用磨光機(jī)去除孔邊毛刺,并不得損傷母材。⑺組裝鋼構(gòu)造組裝的方法包括地樣法、仿形復(fù)制裝配法、立裝法、臥裝法、胎模裝配法。拼裝必需按工藝要求的次序進(jìn)展，當(dāng)有隱蔽焊縫時，必需先予施焊，經(jīng)檢驗合格方可掩蓋。為削減變形，盡量承受小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。30～50mm銹、毛刺、污垢、冰雪、油跡等應(yīng)去除干凈。板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)展；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)展，以便削減構(gòu)件的剩余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進(jìn)展涂裝。鋼構(gòu)件組裝的允許偏差見《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2023有關(guān)規(guī)定。⑻焊接焊接是鋼構(gòu)造加工制作中的關(guān)鍵步驟。1〕焊接方法：焊接是借助于能源,使兩個分別的物體產(chǎn)鈦等,還能連接非金屬,如塑料、陶瓷,甚至還可以解決金屬和非金屬之間的連接,我們統(tǒng)稱為工程焊接。用焊接方法制造的構(gòu)造稱為焊接構(gòu)造,又稱工程焊接構(gòu)造。依據(jù)對象和用途大致可分為建筑焊接構(gòu)造、貯罐和容器焊接構(gòu)造、管道焊接構(gòu)造、導(dǎo)電性焊接構(gòu)造四類,金屬構(gòu)造件主要的焊接方法有手工電弧焊、氣體保護(hù)焊、自保護(hù)電弧焊、埋弧焊、電渣焊、等離子焊、激光焊、電子束焊、栓焊等。在鋼構(gòu)造制作和安裝領(lǐng)域中，廣泛使用的是電弧焊。在電弧焊中又以藥皮焊條手工電弧焊、自動埋弧焊、半自動與自動CO2氣體保護(hù)焊和自保護(hù)電弧焊為主。在某些特別應(yīng)用場合，則必需使用電渣焊和栓焊。手工電弧焊依靠電弧的熱量進(jìn)展焊接的方法稱為電弧焊,手工電弧焊是用手工操作焊條進(jìn)展焊接的一種電弧焊,是鋼構(gòu)造焊接中最常用的方法。焊條和焊件就是兩個電極,產(chǎn)生電弧,電弧產(chǎn)生大量的熱量,熔化焊條和焊件，焊條端部熔化形成熔滴,過渡到熔化的焊件的母材上融合,形成熔池并進(jìn)展一系列簡單的物理—冶金反響。隨著電弧的移動,液態(tài)熔池逐步冷卻、結(jié)晶,形成焊縫。在高溫作用下,冷敷于電焊條鋼芯上的藥皮熔融成熔渣,掩蓋在熔池金屬外表,它不僅能保護(hù)高溫的熔池金屬不與空氣中有害的氧、氮發(fā)生化學(xué)反響,并且還能參與熔池的化學(xué)反響和滲入合金等,在冷卻凝固的金屬外表,形成保護(hù)渣殼。氣體保護(hù)電弧焊又稱為熔化極氣體電弧焊,以焊絲和焊件作為兩個極,兩極之間產(chǎn)生電弧熱來溶化焊絲和焊件母材,同時向焊接區(qū)域送人保護(hù)氣體,使電弧、熔化的焊絲、熔池及四周的母材與四周的空氣隔開,焊絲自動送進(jìn),在電弧作用下不斷熔化,與熔化的母材一起融合,形成焊縫金屬。這種焊接法簡稱GMAW(GasMetalArcWelding)由于保護(hù)氣體的不同,又可分為：CO2廣泛使用的焊接法,特點(diǎn)是使用大電流和細(xì)焊絲,焊接速度快、熔深大、作業(yè)效率高；M1G(Metal-Inert-GasCO2ArHeMAG(Metal-Active-GasCO2Ar(80%Ar+20%CO2),這種MIG自保護(hù)電弧焊自保護(hù)電弧焊曾稱為無氣體保護(hù)電弧焊。與氣體保護(hù)電弧焊相比抗風(fēng)性好,風(fēng)速達(dá)10m/s時仍能得到無氣孔而且力學(xué)性能優(yōu)越的焊縫。由于自動焊接,因此焊接效率極高。焊槍輕,不用氣瓶,因此操作格外便利,但焊絲價格比CO2保護(hù)焊的要高。在海洋平臺、目前美國的超高層建筑鋼構(gòu)造廣泛使用這種方法。自保護(hù)電弧焊用焊絲是藥芯焊絲,使用的焊機(jī)為比溝通電源更穩(wěn)定焊接的直流平特性電源。(5)埋弧焊埋弧焊是電弧在可熔化的顆粒狀焊劑掩蓋下燃燒的一種電弧焊。原理如下：向熔池連續(xù)不斷送進(jìn)的裸焊絲,既是金屬電極,也是填充材料,電弧在焊劑層下燃燒,將焊絲、母材熔化而形成熔池。熔融的焊劑成為熔渣,掩蓋在液態(tài)金屬熔池的外表,使高溫熔池金屬與空氣隔開。焊劑形成熔渣除了起保護(hù)作用外,還與熔化金屬參與冶金反響,從而影響焊縫金屬的化學(xué)成分。2〕焊接變形的種類焊接變形可分為線性縮短、角變形、彎曲變形、扭曲變形、波浪形失穩(wěn)變形等。線性縮短：是指焊件收縮引起的長度縮短和寬度變窄的變形,分為縱向縮短和橫向縮短。角變形：是由于焊縫截面外形在厚度方向上不對稱所引起的,在厚度方向上產(chǎn)生的變形。波浪變形：大面積薄板拼焊時,在內(nèi)應(yīng)力作用下產(chǎn)生失穩(wěn)而使板面產(chǎn)生翹曲成為波浪形變形。扭曲變形：焊后構(gòu)件的角變形沿構(gòu)件縱軸方向數(shù)值不同及構(gòu)件翼緣與腹板的縱向收縮不全都，焊接挨次和方向安排不當(dāng)造成的,在施工中特別要引起留意。構(gòu)件和構(gòu)造的變形使其外形不符合設(shè)計圖紙和驗收要求不僅影響最終裝配工序的正常進(jìn)展，而且還有可能降低構(gòu)造的承載力量。如已產(chǎn)生角變形的對接和搭接構(gòu)件在受拉時將引起附加彎矩，其附加應(yīng)力嚴(yán)峻時可導(dǎo)致構(gòu)造的超載破壞。焊接剩余變形量的影響因素主要影響因素包括：①焊縫截面積的影響：焊縫面積越大，冷卻時引起的塑性變形量越大。焊縫面積對縱向、橫向及角變形的影響趨勢是全都的，而且起主要的影響。②焊接熱輸入的影響：一般狀況下，熱輸入大時，加熱的高溫區(qū)范圍大，冷卻速度慢，使接頭塑性變形區(qū)增大。對縱向、橫向及角變形都有變形增大的影響。③工件的預(yù)熱、層間溫度影響：預(yù)熱、層間溫度越高，相當(dāng)于熱輸入增大，使冷卻速度慢，收縮變形增大。④焊接方法的影響：各種焊接方法的熱輸入差異較大，在其他條件一樣狀況下，收縮變形值不同。⑤接頭形式的影響：焊接熱輸入、焊縫截面積、焊接方法等因素條件一樣時，不同的接頭形式對縱向、橫向及角變形量有不同的影響。⑥焊接層數(shù)的影響：橫向收縮在對接接頭多層焊時，第一道焊縫的橫向收縮符合對接焊的一般條件和變形規(guī)律，第一層以后相當(dāng)于無間隙對接焊，接近于蓋面焊時已與堆焊的條件和變形規(guī)律相像，因此收縮變形相對較小；縱向變形，多層焊時的縱向收縮變形比單層焊時小得多，而且焊的層數(shù)越多，縱向變形越小。焊接的主要缺陷國標(biāo)《金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明》將焊縫缺陷分為六類,裂紋、孔穴、固體夾雜,未熔合和末焊透、外形缺陷和上述以外的其他缺陷。每一缺陷大類用一個三位阿拉伯?dāng)?shù)字標(biāo)記,每一缺陷小類用一個四位阿拉伯?dāng)?shù)字標(biāo)記,同時承受國際焊接學(xué)會(IⅣ)“參考射線底片匯編”中字母代號來對缺陷進(jìn)展簡化標(biāo)記。⑴裂紋缺陷以焊縫冷卻結(jié)晶時消滅裂紋的時間階段區(qū)分有熱裂紋〔高溫裂紋〕、冷裂紋、延遲裂紋。①熱裂紋熱裂紋是由于焊縫金屬結(jié)晶時造成嚴(yán)峻偏析,存在低熔點(diǎn)雜質(zhì),另外是由于焊接拉伸應(yīng)力的作用而產(chǎn)生的。防止措施有：掌握焊縫的化學(xué)成分。降低母材及焊接材料中形成低熔點(diǎn)共晶物即易于偏析的元素，如硫、磷MnMm/S20～60。掌握焊接工藝參數(shù)。掌握焊接電流和焊接速度，使各焊道截面上部的寬度和深度比值到達(dá)1.1～1.2,同時掌握焊接熔池外形；避開坡口和間隙過小使焊縫成形系數(shù)太?。缓盖邦A(yù)熱可降低預(yù)熱裂紋的傾向；合理的焊接挨次可以使大多數(shù)焊縫在較小的拘束度下焊接，減小焊縫收縮時所受拉應(yīng)力，也可減小熱裂紋傾向。②冷裂紋冷裂紋發(fā)生于焊縫冷卻過程中較低溫度時，或沿晶或穿晶形成，視焊接接頭所受的應(yīng)力狀態(tài)和金相組織而定。冷裂紋也可以在焊后經(jīng)過一段時間〔幾小時或幾天〕才消滅，稱之為延遲裂紋。防止的方法是：焊前烘烤,徹底清理坡口和焊絲外表的油、水、銹、污等削減集中氫含量。焊前預(yù)熱、焊后緩冷,進(jìn)展焊后熱處理。實行降低焊接應(yīng)力的工藝措施，如：在實際工作中，假設(shè)施焊條件許可雙面焊，構(gòu)造承載條件允許局部焊透焊接時，應(yīng)盡量承受對稱坡口或局部焊透焊縫作為降低冷裂紋傾向的措施之一。⑵孔穴缺陷分為氣孔和弧坑縮孔兩種。氣孔造成的主要緣由：焊條、焊劑潮濕,藥皮剝落；坡口外表有油、水、銹污等未清理干凈；電弧過長,熔池面積過大；防止措施：①不得使用藥皮剝落、開裂、變質(zhì)、偏心和焊芯銹蝕的焊條,對焊條和焊劑要進(jìn)展烘烤。②認(rèn)真處理坡口。③掌握焊接電流和電弧長度。④提高操作技術(shù),改善焊接環(huán)境?；】涌s孔是由于焊接電流過大,滅弧時間短而造成的,因此要選用適宜的焊接參數(shù),焊接時填滿弧坑或承受電流衰減滅弧。利用超聲波探傷,搞清缺陷的位置后,用碳弧氣刨等完全鏟除焊縫,搞成船底形的溝再進(jìn)展補(bǔ)焊,焊后再次檢查。⑶固體夾雜缺陷有夾渣和金屬夾雜兩種缺陷。造成夾渣的緣由有：多道焊層清理不干凈；電流過小,焊接速度快,熔渣來不及浮出；焊條或焊矩角度不當(dāng),焊工操作不嫻熟,坡口設(shè)計不合理,焊條外形不良。防止方法是：徹底清理層間焊道；合理選用坡口,改善焊層成形,提高操作技術(shù)。金屬夾雜缺陷是由于：氬弧焊承受接觸引弧,操作不嫻熟；鎢級與熔池或焊絲短路；焊接電流過大,鎢棒嚴(yán)峻燒損。防止方法是：氬弧焊時盡量承受高頻引弧,提高操作技術(shù),選用適宜的焊接工藝。⑷未熔合缺陷主要是由于運(yùn)條速度過快,焊條焊矩角度不對，電弧偏吹；坡口設(shè)計不良，電流過小，電弧過長，坡口或夾層清理不干凈造成的。防止方法是：提高操作技術(shù)，選用適宜的工藝參數(shù)，選用合理的坡口，徹底清理焊件。未焊透缺陷產(chǎn)生的緣由是由于坡口設(shè)計不良，間隙過小，操作不嫻熟等造成的。防止方法是：選用合理的坡口形式，保證組對間隙，選用適宜的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，提高操作技術(shù)。⑸外形缺陷分為咬邊、焊瘤、下塌、根部收縮、錯邊、角度偏差、焊縫超高、外表不規(guī)章等。咬邊缺陷是由于電流過大或電弧過長，埋弧焊時電壓過低，焊條和焊絲的角度不適宜等緣由造3.2～4.0mm焊瘤是由于電流偏大或火焰率過大造成的,另外焊工技術(shù)差也是主要緣由。對于重要的對接焊局部的焊瘤要用砂輪等除去。下塌缺陷又稱為壓坑缺陷,是由于焊接電流過大,速度過慢,因此熔池金屬溫度過高而造的。用碳弧氣刨進(jìn)展鏟除,然后修補(bǔ)焊接。根部收縮缺陷主要是焊接電流過大或火焰率過大,使熔池體積過大造成的,因此要選適宜的工藝參數(shù)。錯邊缺陷主要是組對不好,因此要求組對時嚴(yán)格要求。從反面進(jìn)展補(bǔ)焊,也可使用背襯焊劑墊進(jìn)展1/2.5。角度偏差缺陷主要由于組對不好,焊接變形等造成的,因此要求組對好,承受掌握變形的措施才能防止發(fā)生。焊縫超高、焊腳不對稱、焊縫寬度不齊、外表不規(guī)章等缺陷產(chǎn)生的主要緣由是：焊接層次布置不好,焊工技術(shù)差,護(hù)目鏡顏色過深,影響了觀看熔池狀況。⑹其他缺陷其他缺陷主要有電弧擦傷、飛濺、外表撕裂等。電弧擦傷是由于焊把與工件無意接觸,焊接電纜破損；未在坡口內(nèi)引弧,而是在母材上任意引弧而造成的。因此,啟動電焊機(jī)前,檢查焊接,嚴(yán)禁與工件短路；包裹絕緣帶,必需在坡口內(nèi)引弧,嚴(yán)峻工藝紀(jì)律。飛濺是由于焊接電流過大,或沒有實行防護(hù)措施，也有因CO2氣體保護(hù)焊焊接回路電感量不適宜CO2焊接的質(zhì)量檢驗焊接質(zhì)量檢驗包括焊前檢驗、焊接生產(chǎn)中檢驗和成品檢驗。(1)焊前檢驗檢驗技術(shù)文件(圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程等)是否齊備。焊接材料(焊條、焊絲、焊劑、氣體等)和鋼材原材料的質(zhì)量檢驗,構(gòu)件裝配和焊接件邊緣質(zhì)量檢驗、焊接設(shè)備(焊機(jī)和專用胎、模具等)是6(2)焊接生產(chǎn)中的檢驗主要是對焊接設(shè)備運(yùn)行狀況、焊接標(biāo)準(zhǔn)和焊接工藝的執(zhí)行狀況,以及多層焊接過程中夾渣、焊透等缺陷的自檢等,目的是防止焊接過程中缺陷的形成,準(zhǔn)時覺察缺陷,實行整改措施,特別是為了提高焊工對產(chǎn)品質(zhì)量的高度責(zé)任心和認(rèn)真執(zhí)行焊接工藝的嚴(yán)明的紀(jì)律性。⑼摩擦面的處理高強(qiáng)度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計的要求〔一般為0.45～0.55〕。摩擦面的處理可承受噴砂、噴丸、酸洗、砂輪打磨等方法，一般應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)展，設(shè)計無要求時施工單位可承受適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)展施工。承受砂輪打磨處理摩擦面時,打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍,打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。高強(qiáng)度螺栓的摩擦連接面不得涂裝,高強(qiáng)度螺栓安裝完后,應(yīng)將連接板四周封閉,再進(jìn)展涂裝。⑽涂裝、編號涂裝環(huán)境溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定,無規(guī)定時,環(huán)境溫度應(yīng)在5～38℃之間,相對濕度不85%,4h鋼構(gòu)件外表的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,其質(zhì)量要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。構(gòu)件外表除銹方法和除銹等級應(yīng)與設(shè)計承受的涂料相適應(yīng)。30～50mm涂裝。涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計的要求。構(gòu)件涂裝后,應(yīng)按設(shè)計圖紙進(jìn)展編號,編號的位置應(yīng)符合便于堆放、便于安裝、便于檢查的原則。對于大型或重要的構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)留意量、重心、吊裝位置和定位標(biāo)記等記號。編號的匯總資料與運(yùn)輸文件、施工組織設(shè)計的文件、質(zhì)檢文件等統(tǒng)一起來,編號可在竣工驗收后加以復(fù)涂。加工制作圖的繪制、號料、放線、切割、坡口加工、開制孔、組裝(包括矯正)、焊接、摩擦面的處理、涂裝與編號是鋼構(gòu)造加工制作的主要工藝。4〕鋼構(gòu)造構(gòu)件的驗收、運(yùn)輸、堆放⑴鋼構(gòu)造構(gòu)件的驗收鋼構(gòu)件加工制作完成后,應(yīng)依據(jù)施工圖和國標(biāo)《鋼構(gòu)造工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》(GB50205-2023)的規(guī)定進(jìn)展驗收影響產(chǎn)品和

金屬構(gòu)造構(gòu)件的焊接為關(guān)鍵過程和需確認(rèn)的過程。對焊接工藝應(yīng)進(jìn)展評定：首次使用的鋼材應(yīng)進(jìn)展工藝評定,但當(dāng)該鋼材與已評定過的鋼材具有同效勞質(zhì)量的一強(qiáng)度等級和類似的化學(xué)成分時,可不進(jìn)展焊接工藝評定。關(guān)鍵過程和首次承受的焊接方法,承受的焊接材料施焊,首次承受的重要的焊接接頭形式,需要進(jìn)展預(yù)熱、需要確認(rèn)過

后熱或焊后熱處理的構(gòu)件,都應(yīng)進(jìn)展工藝評定。進(jìn)展工藝評定用的鋼材、焊接材料和焊接方法應(yīng)與工程所使用的一樣；對于要求熔透的T形接〔頭焊接試件,應(yīng)與工程實物相當(dāng)。焊接工藝評定應(yīng)由較高技能的焊工施焊。治理體系環(huán)境計量/環(huán)

家典型的環(huán)境因素和環(huán)境影響1、大氣污染：a〕焊接煙塵廢氣；d)外表處理粉塵；e)外表防腐涂裝苯類、醛類廢氣。境監(jiān)視和測 2、固體廢物：a〕金屬材料等原材料的