煤礦煤倉反井鉆機施工安全技術(shù)措施

陜西凱德金工程有限公司

駐玉川煤礦項目部煤礦煤倉反井鉆機施工安全技術(shù)措施駐玉川煤礦項目部2018年8月29日煤礦煤倉反井鉆機施工安全技術(shù)措施一、工程概述為滿足礦井建設(shè)的要求，需在煤礦煤倉反井施工工程的順利進行，煤倉孔采用反井氈也進行導、擴孔施工.由工程有限公司負責施工。本次施工所用鉆機型號為ML150型反井鉆機。二、 技術(shù)參數(shù)導向孔直徑為244mm,擴孔直徑為1600mm,鉆孔傾角為90°.三、 施工工期自鉆機開鉆至煤倉孔擴孔完成工期預(yù)計為20天時間。四、 運輸要求（一） 、鉆機等設(shè)備在下井前，封車要牢固可靠，將主機變速箱與平板車用封車器固定好。（二） 、根據(jù)施工方位和安裝順序及運輸路線，確定主機在地面運輸路線的前后方向和其它設(shè)備車排列順序后方可允許下井。（三） 、在使用絞車運輸時，必須安排專人跟車把鉤，確保鉆機在運輸過程中不碰撞,不損壞鉆機零部件。（四） 、鉆機在上、下山運輸前，必須安排專人對上、下山的絞車、鋼絲繩、信號、安全設(shè)施等進行全面檢查，確認完好符合提升要求后，方可進行運輸。（五） 、上、下山運輸中嚴格執(zhí)行"行車不行人行人不行車"制度，上、下信號把鉤工必須檢查好車輛的封車情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（六） 、絞車司機、信號把鉤工嚴格執(zhí)行本工種崗位責任制和操作規(guī)程。（七） 、運輸路線:主斜井-煤倉下口硐室。（八）、其他運輸措施執(zhí)行《煤礦提升運輸通用技術(shù)安全措施》中有關(guān)規(guī)定。五、 鉆機安裝要求（一） 、鉆機按照電器設(shè)備副泵站、主泵站、主機、鉆桿車、工具車的順序運到現(xiàn)場后,找好主機位置，將各車使用刮板輸送機鏈子鎖好車。（二） 、找好主機位置，使用卡軌器固定好主機平板車.（三） 、將左、右底腳板與主機基礎(chǔ)架接好。（四） 、按照液壓系統(tǒng)圖，接好泵站、操作臺、主機各動作機構(gòu)的進出油管，并往油箱里加油.（五） 、將輔助卸桿器的進出油管接在平板車的翻轉(zhuǎn)油缸上。（六） 、安裝開關(guān)、敷設(shè)電纜、連接開關(guān)，電動機接火，使各開關(guān)處于斷電閉鎖狀態(tài).（七） 、檢查液壓管路、供電線路，確認連接、整定值正確無誤后，方可啟動輔助電機（11KW）操縱控制臺上卸桿油缸控制手柄，推向"推進"位置，控制翻轉(zhuǎn)油缸慢慢升起翻板，堅起主機。（八） 、松開平板車卡軌器，隨同主機一起找正煤倉中心位置，連接平板車與左右底腳板，附板并緊固好螺栓，重新卡好平板車卡軌器。（九） 、關(guān)閉輔助電動機，卸下翻轉(zhuǎn)油缸油管，接到輔助卸桿器上注意進出口不要接錯。（十）、安裝機械手和起吊裝置.（十一）、接好水泵”令卻器進出水管。六、 鉆機試運轉(zhuǎn)（一）、啟動輔助電動機（點動）觀察輔助電機轉(zhuǎn)向是否正確。（二）、調(diào)整補油泵出口溢流閥，觀察油箱一側(cè)溫度表，再觀察郵箱溫度表溫度保持在70°左右，溫度超高隨時降溫。（三） 、將回油節(jié)流閥旋至最小位置，觀察泵站油箱另一側(cè)壓力表,調(diào)整輔助泵的出口溢流閥，觀察操縱臺壓力表，壓力為40Mpa,停止調(diào)整后將回油節(jié)流閥旋至最大位置。（四） 、主油缸快速、慢速升降的調(diào)整通過調(diào)速閥進行控制，使主油缸運動變化靈敏為止。（六） 、檢查機械手停在某一位置將"夾桿缸"手柄推至"夾緊位，調(diào)整壓力，觀察壓力表，當指針顯示為10Mpa時，停止調(diào)整然后將"夾桿缸"手柄回至"停"位檢查夾爪是否鎖死，再將手柄拉至"松開”位.夾爪是否張開。（七） 、電動機，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，并要看驅(qū)動頭的反、正方向是否正確，當驅(qū)動頭轉(zhuǎn)動后，松開手柄，主軸是否能夠停穩(wěn)。如果停不穩(wěn)，必須調(diào)整主油泵的司服變量機構(gòu)，直至松開手柄，主軸停穩(wěn)為止。（八） 、先停主泵，后停副泵，使泵站停止工作.（九） 、觀察油箱液位計,液壓油高度不足油箱高度的80%時,應(yīng)及時向油箱加油.（十）、將"回油節(jié)流閥"調(diào)至"大位"各操縱閥至"停位"，調(diào)試完畢。七、鉆機施工（一）開孔前的準備工作1、 項目部測量部門必須首先對煤倉中心進行定位，給定相關(guān)的十字線，并下發(fā)技術(shù)交底。2、 按照設(shè)計施工。3、 現(xiàn)場設(shè)一臺80開關(guān)，2臺60開關(guān)，電機功率分別為主泵電機為55KW,副泵電機為18.5KW,水泵電機為7.5KW。開關(guān)安設(shè)在距鉆空中心約10m處.4、在距鉆空中心約5米處設(shè)風管和水管.5、 軌道鋪設(shè)至煤倉中心處。6、 中心孔位置的頂板上打1—2個起吊錨索，抗拉力不低于10噸.7、 鉆機底座安裝到位后，需要打3-4根錨桿固定，每條錨桿的抗拉力不低于5噸。8、 現(xiàn)場需挖1個2米見方的水池與排渣水溝相通以供水泵排渣循環(huán)用水及油箱;令卻水。9、 大鉆頭運至井下透點下水平處.10、 絲扣鉆桿和牙輪鉆頭事先要連接好。11、 所有鉆桿要仔細檢查一遍，有缺口，裂縫嚴禁使用.12、 準備好絲扣油脂.13、 各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈.（二）開孔導向孔的施工。1、 先主泵，空載運轉(zhuǎn)3-5分鐘.2、 將驅(qū)動頭升至最高位置。3、 把事先與連接桿接好的牙輪鉆頭用起吊裝至吊至機械手回轉(zhuǎn)半徑處。4、 操縱機械手，使其擺到牙輪鉆頭的連接鉆桿處并繼續(xù)擺到鉆機驅(qū)動頭中心處，下降驅(qū)動頭，控制好下降速度和轉(zhuǎn)速，使絲扣與連接鉆桿擺回原位.5、 將導向套裝在連接鉆桿上，卡緊卡環(huán)，使導向套的外花鍵與底座上的內(nèi)花鍵嚙合.6、 測量人員對連接鉆桿的垂直度進行測量，確保導向孔傾角正確。7、 啟動水泵向牙輪鉆供水,供水量為0°6m3/min以上,壓力為0。6-0。9MPa,確保巖渣及時排出和冷卻鉆頭的供水量。8、調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速為20r/min左右，軸向壓力一般控制在5—15KN之間，準確緩慢的將孔開出。9、按照加接鉆桿的順序，加接第一根導向鉆桿，再鉆進至15M后加接一根導向鉆桿，依次類推.11、 注意保護孔口，防止金屬類物體掉入孔內(nèi)損壞牙輪鉆頭。12、 繼續(xù)鉆進至透孔。（三）擴孔施工1、 導向孔透孔后，在下口用輔助（墊叉）將牙輪鉆頭連同連接鉆桿一起卸下。2、 將擴孔鉆頭運到下口，并使芯軸與鉆孔內(nèi)鉆桿中心線對中。3、 檢查擴孔鉆頭是否完好。將擴孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺蚊擦干凈，并涂上絲扣油脂.4、 施工人員撤出擴孔鉆頭5m范圍以外,用電話通知上口操作人員下降鉆桿，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速緩慢鎖緊擴孔鉆頭.5、 開始提鉆頭擴孔。6、 擴孔時正常壓力參數(shù)：副泵壓力:5-8MPa主泵壓力:5—12MPa7、 擴孔過程中嚴禁驅(qū)動頭反轉(zhuǎn).8、 擴至最后兩根鉆桿，操作人員要密切注意基礎(chǔ)情況,確保最后一根桿安全擴完。八、鉆機的撤除（一）、擴孔完畢后，將提吊螺母上到擴孔鉆頭芯軸上，提吊鉤接頭上到驅(qū)動頭絲套上，并上緊防止脫扣.（二）、用40型刮板輸送機鏈子和專用吊環(huán)下放擴孔鉆頭。（三） 、大鉆頭松到孔口后，人員在孔口處卸鉆頭、解體鉆頭等工作時，必須注意安全操作。（四） 、擴孔鉆頭下放完畢后，開始拆除機械手。（五） 、將驅(qū)動頭下降卸掉水管。（六） 、將輔助卸桿器的進出油管接到翻轉(zhuǎn)油缸上（七） 、卡緊運搬車卡軌器，運搬車與主機之間連接牢固.（八） 、操縱翻轉(zhuǎn)油缸緩慢放倒主機.（九） 、拆除液壓管路，各油管、油嘴進出口用布包好防止雜物進入.（十）、拆除電器設(shè)備。（十一）、拆除基礎(chǔ)框架、底梁。拆除時，施工人員要佩帶安全帶，拆除后，溜煤眼上口密排工字鋼封嚴。九、安全技術(shù)措施（一） 、由項目部負責在煤倉上、下口各安設(shè)一部電話，便于上、下口之間的聯(lián)系（二） 、在正常擴孔期間，煤倉下口30m范圍內(nèi)嚴禁有人。（三） 、擴孔時由項目部負責清理擴孔矸石。（四） 、擴孔產(chǎn)生的矸石不得超過煤倉下口硐室的2/3高度,當達到2/3高度時，停止擴孔工作，電話通知下口施工作業(yè)人員開始出矸，在出矸期間，反井鉆機不得鉆進待矸石出凈人員撤離230m后，方可電話通知煤倉上口回復(fù)反井鉆機的施工作業(yè)循環(huán)至本工程結(jié)束。（五） 、鉆孔施工時，鉆方施工人員必須指定施工負責人，具體負責施工人員的安全，并在施工中做好自保、互保。'熟度身e