焦化企業(yè)的節(jié)能減排實踐

焦化企業(yè)的節(jié)能減排實踐摘要：通過焦化企業(yè)開展清潔生產(chǎn)審核，闡述了焦化企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排的途徑，為同類項目環(huán)評、清潔生產(chǎn)-審核及節(jié)能減排技術(shù)改造提供借踐。關(guān)鍵詞：焦化企業(yè)；清潔生產(chǎn)；效益1焦化企業(yè)開展清潔生產(chǎn)的必要性焦炭是冶金、化工、機械行業(yè)的重要原料和燃料，改革開放以來，焦化工業(yè)為我國鋼鐵工業(yè)的迅猛發(fā)展、綜合國力的快速增長做出了突出貢獻。由于焦炭生產(chǎn)工藝過程復(fù)雜、污染物排放強度大等特點，不僅大量消耗煤炭資源，而且污染物排放量大，傳統(tǒng)的末端治理給企業(yè)帶來了沉重的經(jīng)濟負擔，給社會造成了巨大的資源、能源和環(huán)保壓力。為實現(xiàn)節(jié)能減排目標任務(wù)，促進焦化企業(yè)穩(wěn)定、持續(xù)發(fā)展，近年來，多家焦化企業(yè)通過開展清潔生產(chǎn)審核，積極探索到從源頭上控制污染的有效途徑，廣泛實施了以節(jié)能、減排為目的清潔生產(chǎn)，取得了顯著的環(huán)境效益和社會效益，同時也取得了一定的經(jīng)濟效益。2生產(chǎn)工藝及排污環(huán)節(jié)生產(chǎn)工藝：由洗煤廠洗出的洗精煤（或外購洗精煤）運往焦化廠配煤車間，由計算機配煤系統(tǒng)配煤盤按照煉焦用煤的技術(shù)指標，把不同煤種按不同的比例進行配煤后運往上煤系統(tǒng)，由于精煤的顆粒比較大，要進行進一步粉碎，粉碎后輸送到焦爐進行煉焦，煉焦過程中產(chǎn)生的焦爐煤氣由煤氣管網(wǎng)輸送到化產(chǎn)車間，經(jīng)硫銨、洗苯、脫硫等工序凈化回收其中的化工產(chǎn)品。主要排污環(huán)節(jié)：焦化企業(yè)生產(chǎn)過程的主要排污環(huán)節(jié)包括焦爐煤氣冷凝、凈化過程產(chǎn)生的高濃度酚氤廢水，裝煤、推焦過程中產(chǎn)生大量粉塵，焦爐煤氣利用產(chǎn)生的燃燒廢氣，焦爐煤氣凈化回收化工產(chǎn)品過程產(chǎn)生的工藝廢氣，設(shè)備運行噪聲。3主要節(jié)能減排措施加強原料煤的進廠檢測，減少高硫、高灰分、高水分的原料煤進廠，減少污染物排放。露天儲煤場安裝防風抑塵網(wǎng)，設(shè)置噴灑水裝置，減少大風季節(jié)造成的物料損耗，減少粉塵排放量。備煤系統(tǒng)精煤倉密閉儲存、輸煤走廊密閉，粉碎設(shè)備密閉，減少粉塵排放量。焦爐上升橋管蓋和橋管采用水封形式，裝煤孔蓋采用密封結(jié)構(gòu)，人工澆封特配泥漿，彈性刀邊爐門，有效控制焦爐爐門、爐頂煙粉塵泄露量。裝煤推焦煙粉塵采用一體化的地面除塵站治理，其工藝為：裝煤除塵系統(tǒng)裝煤時，由裝煤孔逸出的荒煤氣經(jīng)導(dǎo)煙裝置進入爐頂?shù)臒煔馓幚碥?，?jīng)減壓分離室初步分離荒煤氣中的粘性顆粒物質(zhì)后進人燃燒室點火燃燒，燃燒后的廢氣通過間接冷卻器，再經(jīng)主管道到地面除塵站；推焦除塵系統(tǒng)出焦時隨高溫焦炭散發(fā)的顆粒物通過設(shè)在攔焦車及熄焦車上的吸塵罩經(jīng)空氣間接冷卻器及間接循環(huán)水冷卻器冷卻后再經(jīng)管道全地面除塵站；地面站主要由防靜電、耐高溫濾袋除塵器系統(tǒng)及引風機系統(tǒng)、疏灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成。主管道系統(tǒng)采用先進的單管道雙側(cè)翻板閥工藝。該系統(tǒng)集氣效率可以達到95%，除塵效率達到99.5%。酚氤廢水采用A2/O生物脫氮工藝處理，其工藝為：隔油、氣浮、厭氧、缺氧、好氧、一次沉淀、絮凝反應(yīng)、二次沉淀；同時為降低焦化廢水中氨氮的含量，以利于后續(xù)的生化處理，酚氤廢水應(yīng)先經(jīng)過蒸氨處理，并采用多溢流復(fù)合型斜孔塔板和以導(dǎo)熱油為熱媒介質(zhì)的替代蒸汽加熱為核心技術(shù)的無蒸汽高效蒸氨工藝，減少了廢水產(chǎn)生量，提高了蒸氨效率；酚氤廢水經(jīng)處理達標后可用于低質(zhì)用水系統(tǒng)循環(huán)利用，實現(xiàn)廢水零排放。將水分為10%?11%的煤料干燥處理后，使煤料水分降至6.6%，從而減少焦炭生產(chǎn)能耗，減少蒸氨廢水產(chǎn)生提高焦炭產(chǎn)量與質(zhì)量，延長焦爐使用壽命等，可以取得節(jié)能和減少污染物排放的效果。改造濕法熄焦為十法熄焦。干熄焦工藝不僅可有效回收焦炭余熱能源，利用余能發(fā)電，還可提高焦炭質(zhì)量，節(jié)約濕法熄焦用水，減少熄焦過程中的污染物排放，從而改善環(huán)境，符合清潔生產(chǎn)的要求。頂裝焦爐改造為搗固焦焦爐。頂裝焦爐對原料要求高，生產(chǎn)成本高，污染較大。將頂裝焦爐改造為搗固焦焦爐后，側(cè)裝的裝煤方式配合爐門集氣罩和地面除塵站可使爐頂廢氣的無組織排放量大量減少。同時可減少主焦煤等稀缺資源的用量，降低生產(chǎn)成本?；a(chǎn)廢氣收集。通過風機把化產(chǎn)各槽放散廢氣抽入洗凈塔，處理后排入大氣，減輕大氣污染。富余焦爐煤氣采用直燃發(fā)電技術(shù)進行綜合利用，其工藝為：焦爐煤氣首先儲存在氣罐中，從氣罐引出的焦爐煤氣經(jīng)煤氣壓縮機噴送至燃氣輪機。焦爐煤氣在燃氣輪機的燃燒室內(nèi)，經(jīng)點火器點火燃燒產(chǎn)生高溫高壓氣體，推動燃氣輪機旋轉(zhuǎn)帶動發(fā)電機發(fā)電。發(fā)電過后的高溫尾氣進入余熱鍋爐回收余熱，產(chǎn)生蒸汽。與傳統(tǒng)蒸汽發(fā)電技術(shù)相比，每發(fā)1°電可節(jié)約0.73m3的煤氣，同時減少了煤氣燃燒過程中的二氧化硫排放量。電機變頻調(diào)速改造。對有調(diào)速要求的電機改造為變頻調(diào)速電機，可有效節(jié)約能源。焦爐煤氣采用濕法脫硫+十法脫硫二級脫硫工藝，可使焦爐煤氣H2S含量降低至30mg/m3以上下，有利于富余焦爐煤氣采用直燃發(fā)電技術(shù)進行綜合利用。應(yīng)用直燃型制冷技術(shù)，制冷機直接以燃燒煤氣為熱源，能源利用率明顯提高，且杜絕了蒸汽生產(chǎn)和輸送過程的能源浪費，大大提高了熱效率，使制冷機的運行成本明顯降低。與蒸汽型制冷機相比，其熱效率由32.13%提高到92%，每噸制冷水能耗由4,08kg標煤降到0.823kg標煤。熱效率的提高使焦化工序噸焦能耗降低了12,84kg標煤。4結(jié)語近年來，黨中央、國務(wù)院高度重視節(jié)能降耗、污染減排工作，焦化行業(yè)作為高能耗、高污染和資源性產(chǎn)品行，業(yè)，其節(jié)能減排效果對全國節(jié)能減排任務(wù)的完成具有舉足輕重的作用。因此，加快推進焦化企業(yè)的清潔生產(chǎn)審核，廣泛推廣節(jié)能減排技術(shù)，有利于焦化企業(yè)提高企業(yè)自身的競爭力，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。參考文獻：［1］劉志鵬，趙春麗，焦化企業(yè)清潔生產(chǎn)審核實踐和研究［J］工業(yè)安全與環(huán)保,2009,35(4)：50-52.⑵賈璀，清潔生產(chǎn)在焦化企業(yè)發(fā)展中的作用［J］，煤化工,2009