一種柔性AMOLED面屏的真空灌封技術(shù)的制作方法

一種柔性AMOLED面屏的真空灌封技術(shù)的制作方法引言AMOLED（活性有機(jī)發(fā)光二極管）技術(shù)是主流的顯示技術(shù)之一，在智能手機(jī)和電視等設(shè)備中廣泛應(yīng)用。柔性AMOLED面屏相比傳統(tǒng)面屏具有更高的彎曲度和耐用性，因此被廣泛使用。但是，柔性面屏制造中遇到的主要問題之一是封裝技術(shù)。目前市場上的AMOLED面屏大多數(shù)使用非常規(guī)封裝技術(shù)，如全膠封裝、OLB封裝、COF封裝等，然而這些技術(shù)存在安全漏洞和壽命短暫等問題。因此，研究一種新型的真空灌封技術(shù)來保護(hù)柔性AMOLED面屏，成為了制造業(yè)的熱門話題。研究背景真空灌封技術(shù)是將柔性AMOLED面屏放置在真空環(huán)境中，通過蒸發(fā)沉積或物理氣相沉積法將材料從氣相沉積到柔性支撐基底。在真空條件下，非晶材料具有更高的運(yùn)移性和空間參數(shù)。此外，真空條件可以防止氧化和污染物的積聚，從而提高了AMOLED面屏的耐用性和壽命。封裝的主要目的是保護(hù)AMOLED面屏，避免光盤干擾和機(jī)械損壞。在研究中，比較了現(xiàn)有的非常規(guī)封裝方法和真空灌封技術(shù)，得出了真空灌封技術(shù)的優(yōu)劣。傳統(tǒng)封裝技術(shù)具有較低的物理力學(xué)性能和在機(jī)械環(huán)境下易破損的問題。此外，從氣相沉積到柔性材料的沉積過程，微觀結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，能量和質(zhì)量的交互作用也發(fā)生了變化，從而提高了AMOLED面屏的性能。因此，設(shè)計了一種基于真空灌封技術(shù)的AMOLED面屏封裝方案。下面將詳細(xì)闡述該技術(shù)的制作方法。制作方法第一步：準(zhǔn)備材料需要的材料：二極管、無機(jī)材料、有機(jī)材料和填充層。首先，要選擇合適的有機(jī)材料和無機(jī)材料，并混合以適應(yīng)氣體流動。此外，還要避免厚度誤差和質(zhì)量偏差，以確保封裝過程的穩(wěn)定性和一致性。第二步：切割無機(jī)材料準(zhǔn)備基板準(zhǔn)備選擇高純度冶金鋁、鎢、鉬和不銹鋼等符合要求的金屬，為AMOLED面屏提供可靠的基板。使用機(jī)器工具切割材料，制備出符合標(biāo)準(zhǔn)的基板。在制備過程中，需要注意切割深度、夾緊力和角度等參數(shù)，以便在后續(xù)工作中達(dá)到更高的精度和符合性。第三步：準(zhǔn)備有機(jī)復(fù)合材料在準(zhǔn)備透明基板的同時，還需要準(zhǔn)備粘合有機(jī)材料。有機(jī)材料對于灰度設(shè)置和解決光線反射問題至關(guān)重要。常用的賽璐珞和蒙脫石等材料是一種優(yōu)秀的有機(jī)粘合劑。在將基板和有機(jī)材料混合時，需在機(jī)器上進(jìn)行混合和精煉，以確?；旌暇鶆?。第四步：制備排列規(guī)則在封裝過程中，需要將無機(jī)材料和有機(jī)材料按照要求的排列規(guī)則沉積到基板上。排列規(guī)則的設(shè)計具有不同的要求，因此需要根據(jù)具體要求進(jìn)行設(shè)計。第五步：真空沉積真空沉積過程中，需要調(diào)整沉積速度、功率和氣體流量等參數(shù)。在被沉積的材料中，由于材料本身的特性，沉積速度和混合比例等參數(shù)的控制非常重要。在真空環(huán)境下沉積時，要確保機(jī)器工具的正確性，以獲得所需的壓力和質(zhì)量。第六步：封裝對于封裝的過程，需要使用特殊的封裝機(jī)進(jìn)行操作。在完成預(yù)處理后，將制備好的沉積材料倒入機(jī)器中。隨后，將基板放入機(jī)器，并開始灌封過程。在封裝過程中，需要調(diào)節(jié)氣體流速、透明度和封裝密度等參數(shù)。封裝后，需要對損壞情況進(jìn)行檢查，并對改進(jìn)提出建議。結(jié)論本文介紹了一種新型的AMOLED面屏柔性封裝技術(shù)，即基于真空沉積的封裝技術(shù)。它的優(yōu)點(diǎn)在于，它可以提高AMOLED面屏的耐用性和壽命。此外，該技術(shù)可以提高工作效率并減輕勞動力成本。