北汽給排水及采暖施工方案

北汽（有限）威縣汽車新能源生產(chǎn)基地項目給排水及采暖工程施工方案審核：批準：審核：批準：中國十九冶集團有限公司施工方案目錄一、設(shè)備安裝情況??????????????????1二、編制依據(jù)??????????????????????13三、施工前準備?????????????????????13四、施工組織中的協(xié)調(diào)??????????????????171、與設(shè)計單位之間的協(xié)調(diào)?????????????????172、與監(jiān)理或甲方之間的協(xié)調(diào)????????????????173、與現(xiàn)場其他施工隊伍之間的協(xié)調(diào)?????????????五、給排水及采暖工程施工方案???????????????18（一）施工順序??????????????????????18（二）給水管道安裝????????????????????19（三）PP管道安裝????????????????????20（四）鋼制管道、支、吊架及閥門安裝????????????23（五）排水管道安裝????????????????????31（六）各類支架制作安裝??????????????????38（七）衛(wèi)生器具安裝????????????????????39（八）采暖管道安裝????????????????????41（九）散熱器安裝?????????????????????43（十）管道系統(tǒng)實驗????????????????????44（十一）管道系統(tǒng)吹掃和清洗????????????????45（十二）設(shè)備安裝?????????????????????45六、質(zhì)量保證措施?????????????????????46七、建筑安裝工程質(zhì)量通病及解決措施????????????47八、安全、文明施工保證措施????????????????48PAGEPAGE10一、設(shè)備安裝工程概況項目 食堂設(shè)計說明生活給水系統(tǒng)由廠區(qū)聯(lián)合站房加壓供給。日用水量 8m 3 ,小最大 1.5m 3 /h .生活給水管采用內(nèi)外壁涂環(huán)氧鋼塑復合管，管徑大于材質(zhì)為內(nèi)外壁涂環(huán)氧鋼塑復合管， 管徑小于等生產(chǎn)生活給水給排水系統(tǒng)消火栓給消 水防系統(tǒng)滅火器配置

于的為管。滿足衛(wèi)生安全使用規(guī)范，管徑 卡箍或法蘭連接；，螺紋連接；管道閥門 ≥，采用蝶閥采用銅球閥。衛(wèi)生間的生活污水在排至市政污水管之前加化糞池，食堂污水在排至市政污水管之前加隔油池。所有與生活給水有關(guān)的管道及閥門等附件應符合國家及地方相關(guān)的衛(wèi)生準。電熱水器應具有 3C認證標志。排水管采用管材為 排水管，粘接連接，粘接劑隨管材一并供應，過墻處加鋼圈保護。管道連接處均使用斜三通、斜四通或順水三通、順水四通；本建筑物屋面屋面雨水均采用重力內(nèi)排水方式，在屋面設(shè)87型雨水斗，經(jīng)由雨水內(nèi)排管網(wǎng)組織后排至室雨水檢查井。天溝末端設(shè)置溢流口，可滿足設(shè)計暴雨重現(xiàn)期 10的要求。雨水系統(tǒng)管材采用 排水管，粘接，粘接劑隨管材一并供應。室內(nèi)消火栓共布置 6處，保證室內(nèi)每層各點均有兩栓保護。室內(nèi)消火栓箱為組合式消火栓箱，型號為。試驗消火栓見15L/s計用水量為25L/S。室內(nèi)外消火栓用水經(jīng)廠區(qū)內(nèi)聯(lián)合站房消防水室內(nèi)消火栓系統(tǒng)有兩個進水口與室外消防管道連接，干管管徑消防水泵房內(nèi)消火栓系統(tǒng)加壓泵參數(shù)如下： 室內(nèi)外消火栓水泵為兩臺（1用1備，單臺Q=60L/，消防水池有效消防水有效總?cè)莘e 800m。研發(fā)辦公樓屋頂設(shè)置有效容積 的消防高位水箱和消火栓穩(wěn)壓增壓設(shè)備 1套。室內(nèi)火災危險等級為A類中危險級。消防管道采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管， 卡箍或法蘭連接，DN<50螺紋連接；管材按現(xiàn)行國標采購。所有消防設(shè)施均采用經(jīng)過國家消防部門認證的產(chǎn)品。消火栓系統(tǒng)所有閥門耐壓表面除銹等清理工作,此道工序合格后方可進行刷漆作業(yè)。 外露分刷底漆二道，面漆一道，并涂紅色油漆識別，或以其它顏色區(qū)分，埋地者刷三油兩布，具體做法參見《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范消防系統(tǒng)上的所有閥門均為均為常開狀態(tài)， 并有確標識。為撲滅初期火災，《建筑滅火器設(shè)計規(guī)范》要求廠房配電室按 A類中危險級室內(nèi)設(shè)置手提式磷酸銨鹽干粉滅火器8處，型號為MF/ABC，每處2瓶，共6瓶。食堂采用兩套 一拖多空調(diào)系統(tǒng)，三套新風系統(tǒng)，制冷劑均采用環(huán)保媒介。室外機均放在屋面上，空調(diào)冷負荷為 448.87kw。食間、售餐間采用一套小風量一拖多新風處理機系統(tǒng)；辦公室兩3空調(diào) 烘烤間、蒸煮間采用一套大風量一拖多新風處理機系統(tǒng)。兩個小餐廳、洗消間采用一套小風量一拖多新風處理機系統(tǒng)；凝結(jié)水管采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，外加閉泡橡塑泡沫保溫，匯集后排地漏，凝結(jié)水管坡度不小于 0.003坡向地漏，橡塑保溫材料濕租34.5×10<0.035B1級。本建筑物采用散熱器加新風供暖的形式。采暖熱媒為 供水、70℃回水，有廠區(qū)聯(lián)合站房供給。采暖方式為上供上回同程式系統(tǒng)，本工程采暖設(shè)計總熱負荷 ，系統(tǒng)最大阻力損。采暖管均采用熱鍍鋅鋼管，管道穿樓板，墻壁應預留鋼制套管。大于 的鍍鋅鋼管法蘭連接，小于等于 鍍鋅鋼管采用絲扣連接。直徑大于等于的閥門采用蝶閥，暖 于的采用球閥，系統(tǒng)散熱器均為 型鋼制管式散熱器。散通系 熱器鋼管壁厚 。一層餐廳采用特高型（ GG200鋼制管式統(tǒng) 采通風

散熱器，接管形式要求上供上回，其他房間散熱器均為 型。每組散熱器均加手動跑風閥。 散熱器掛墻安裝外，其余散熱器均落地安裝，且不安裝暖氣罩。放氣閥為 。設(shè)圖中未注明連接散熱器的立管和水平管道管徑均為 標高以室內(nèi)標高±0.000 為基準，管道標高以管中心計，管道標高可根據(jù)現(xiàn)場情況進行相應調(diào)整。衛(wèi)生間采用通風器進行全室通風， 換氣次數(shù)不小于 10次/h天板型換氣扇出口均帶止回閥；排風機自帶重力止回閥。天然氣計量間采用一臺防爆軸流風機進行全室通風，換氣次數(shù)大于 12次/h；大餐廳設(shè)置兩套排風系統(tǒng)；小餐廳、消洗間設(shè)置一套排風系統(tǒng)；面點烘烤間、蒸煮間各設(shè)一套排風系統(tǒng)；魚類加工間、面點加工間設(shè)一套排風系統(tǒng)；肉類加工間、面點加工間設(shè)置一套排風系統(tǒng)；男淋浴室、女淋浴室、更衣間設(shè)置一套排風系統(tǒng)；風機放至屋面上。食堂個功能間，用空調(diào)新風替代系統(tǒng)補風，新風由新風機組承擔，新風機組布置在吊頂內(nèi)。風管支架跨距最大不應超過3米，風機等設(shè)備采用減振吊架或 厚的橡膠減震隔振通風機等設(shè)備的進出風管接頭處均設(shè)置 長的軟接頭。項目 焊裝車間設(shè)計說明生產(chǎn)生活自來水由廠區(qū)聯(lián)合站房供給。日用水量 4.5m 3 ,小時給水冷卻水給排水系統(tǒng)消 室外消火防 栓給水

最大0.4m 3 /h。供水壓力生產(chǎn)、生活給水管采用內(nèi)外壁涂環(huán)氧鋼塑復合管，≧0采用卡箍連接，﹤0采用螺連接，衛(wèi)生間采用 PP-R給水管S4系列，熱熔連接。生活給水管試驗壓力為工作壓力。3循環(huán)水管道材質(zhì)采用鍍鋅鋼管， ≧0采用法蘭連接，﹤0采用螺紋連接。軟水管采用內(nèi)外壁涂環(huán)氧鋼塑復合管，螺紋連接，≧0采用渦輪渦桿不銹鋼蝶閥，﹤0采用不銹鋼球閥，閥門附件耐壓。冷卻塔控制系統(tǒng)包含在循環(huán)泵組控制柜內(nèi)。循環(huán)水供回水接自廠區(qū)聯(lián)合站房循環(huán)泵房。循環(huán)水設(shè)計水量，循環(huán)供回水管試驗壓力為 工作壓力。污水排水系統(tǒng)，污水管采用 排水管，粘結(jié)連接，管道連接處均使用斜三通、斜四通或順水三通、順水四通；過墻處加鋼圈3保護，排水地漏的頂面應比附近地面低 地漏采用具有防涸功能的地漏，嚴禁采用鐘罩（扣碗）式地漏、嚴禁采用機械密封替代水封。電熱水爐排水管采用不小于 0.4m金屬過渡管防止溫燙壞管道。室內(nèi)排水管道的坡度均為標準坡度 DN50,i=0.035 ；DN75,i=0.025；DN110,i=0.020；DN160,i=0.010；DN200,i=0.007。雨水排水系統(tǒng)，屋面雨水采用重力內(nèi)排水方式在屋面設(shè) 87型雨斗，經(jīng)由雨水內(nèi)排管網(wǎng)組織后排至室外雨水檢查井，天溝末端設(shè)置溢流口，可滿足設(shè)計暴雨重現(xiàn)期 10年的要求。雨水系統(tǒng)管材采用排水管，粘接，非消防給排水管道加 閉孔橡塑海防止結(jié)露，消防管道及給水管道穿越伸縮縫、變形縫處在兩側(cè)裝設(shè)不銹鋼波紋管，并設(shè)置一個固定支架。室外消火栓用水采用聯(lián)合站房加壓泵供水，廠區(qū)內(nèi)消火栓管網(wǎng)地敷設(shè)，環(huán)形布置，干管管徑 。系統(tǒng)栓給水配置

室內(nèi)從室外環(huán)狀管網(wǎng)上分別引入，埋地敷設(shè)。在室內(nèi)形成環(huán)狀管網(wǎng)，供室內(nèi)消火栓用水，室內(nèi)消火栓采用 型襯膠水龍帶，帶長度水槍采用型消火栓采用減壓穩(wěn)壓消火栓栓口出水壓力應不小于 0.35MPA.室內(nèi)消火栓共布置 70（車間部分處，生活間部分 14處保證室內(nèi)每層各點均有兩栓保護。室內(nèi)消火栓箱為組合式消火栓箱，型號為 。屋頂試驗消火栓見圖集。室內(nèi)消火栓設(shè)計用水量為 10L/s，室外消火栓設(shè)計用水量為 20L/S。室內(nèi)外消火栓用水經(jīng)廠區(qū)內(nèi)聯(lián)合站房消防水泵房消火栓泵組加壓供給。室外消防干管呈環(huán)型布置，管徑室內(nèi)消火栓系統(tǒng)有兩個進水口與室外消防管道連接，干管管徑 。消防水泵房內(nèi)消火栓系統(tǒng)加壓泵參數(shù)如下：內(nèi)外消火栓水泵為兩臺（ 1用1備，單臺Q=60L/，，消防水池有效消防水有效總?cè)莘e 800m。研發(fā)辦公樓屋頂設(shè)置有效容積的消防高位水箱和消火栓穩(wěn)壓增壓設(shè)備 1套。消防管道采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，卡箍或法蘭連接，螺紋連接；管材按現(xiàn)行國標采購。所有消防設(shè)施均采用經(jīng)過國家消防部門認證的產(chǎn)品。消火栓系統(tǒng)所有閥門耐壓驗壓力為，工作壓力,方可進行刷漆作業(yè)。外露部分刷底漆二道，面漆一道，并涂紅為撲滅初期火災，《建筑滅火器設(shè)計規(guī)范》要求廠房配電室按 A類中危險級配置手提式磷酸銨鹽干粉滅火器，室內(nèi)設(shè)置手提式磷酸銨鹽干粉滅火器 71處（車間57處，生活間14處滅火器型號為MF/AB5每處設(shè)置2瓶充裝方式為儲壓式。暖 空調(diào) 壁掛式和立式分體式空調(diào)?？照{(diào)凝結(jié)水管采用內(nèi)、外熱鍍鋅鋼管通 外加閉泡橡塑泡沫保溫。系統(tǒng)采暖 焊裝車間采用散熱器采暖方式， 散熱器熱媒為95/70°C熱水，由廠區(qū)鍋爐房提供 。車間的熱負荷為 系統(tǒng)阻力：。輔房區(qū)域的熱負荷為 系統(tǒng)阻力：。車間為雙管上供上回式，生活間為單管上供中回式，采暖供、回水干管中水流速不小于0.25m/s。系統(tǒng)高點設(shè)放氣，低點設(shè)泄水絲堵。放氣閥型號為E-121鋼管。管道≤＞0時采用法蘭連接。安裝法蘭片、套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理。圖中未注明的閥門 ≤0的閥門采用球閥,D＞0的閥門采用蝶閥圖中未注與散熱器相連的支管及立管管徑均為 車間內(nèi)未注明散熱器為 型鋼制復合散熱器，管中心距mΔT=64.5℃時Q=135/，最高工作壓力 )；鋼制柱式散熱器 G60管中心距ΔT=64.5℃時Q=125W/片最高工作壓力; 特高型鋼制管式散熱器 TGG/200管中心距mΔT=64.5Q=400/，最高工作壓力每組散熱器均做內(nèi)防腐處理、外刷非金屬涂料、均加跑風，散熱器落地安裝,且不帶暖氣罩。采暖管道必須設(shè)置必要的吊架，做法參見《國標圖集》 。支托架間距應符合《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（要求。每組散熱器均裝手動跑風一個，所有散熱器的供水支管、回水支管上各設(shè)銅芯球閥一個。散熱器在安裝之前應做水壓試驗。試驗壓力為0.6MPa,試驗時間為2~3分鐘，壓力不降且不滲不漏為合格。采暖系統(tǒng)安裝完畢，應進行水壓試驗。采暖系統(tǒng)工作壓力試驗壓力0.6MPa,10分鐘內(nèi)壓降不大于 同降至工作壓力后各連接處不滲、不漏為合格。采暖管道經(jīng)試壓合格投入使用前必須進行沖洗，排水中不帶泥砂鐵渣等雜質(zhì)且水色不渾濁為合格。在沖洗之前，應先除去過濾器濾網(wǎng)，待沖洗工作結(jié)束后再安裝。通風 通風系統(tǒng)由排煙系統(tǒng)和排風系統(tǒng)組成項目聯(lián)合站房設(shè)計說明生產(chǎn)生活生產(chǎn)生活自來水直接由廠區(qū)室外市政給水管網(wǎng)供給。供水壓力給給水0.15MPa，生產(chǎn)、生活給水管采用內(nèi)外壁涂環(huán)氧鋼塑復合管，管徑排大于DN40材質(zhì)為內(nèi)外壁涂環(huán)氧鋼塑復合管，管徑小于等于 DN40水PP管。≧0﹤0采用螺紋連接，衛(wèi)生系間采用PP-R給水管S4系列，熱熔連接。生活給水管試驗壓力為統(tǒng)工作壓力。市政給水管試驗壓力 工作壓力0.15MPa；冷卻水

循環(huán)水管道材質(zhì)采用鍍鋅鋼管， ≧0采用法蘭連接，﹤0用螺紋連接。軟水管采用內(nèi)外壁涂環(huán)氧鋼塑復合管，螺紋連接，≧0采用渦輪渦桿不銹鋼蝶閥，﹤0采用不銹鋼球閥，閥門附件耐壓。冷卻塔控制系統(tǒng)包含在循環(huán)泵組控制柜內(nèi)。設(shè)計壓力 設(shè)備入口壓力 冷卻塔設(shè)計進水溫度設(shè)計出水溫度 設(shè)計室外濕球溫度 。焊裝車間循環(huán)水量，用水設(shè)備均為壓力回水。循環(huán)水供、回水管試驗壓力工作壓力。3污水排水系統(tǒng)，污水管采用 排水管，粘結(jié)連接，過墻處鋼圈保護，地漏采用具有防涸功能的地漏，嚴禁采用鐘罩（扣碗）式地漏、嚴禁采用機械密封替代水封。雨水排水系統(tǒng)，屋面雨水采用重力內(nèi)排水方式，經(jīng)由雨水內(nèi)排管網(wǎng)組織后排至室外雨水檢3查井，非消防給排水管道加 閉孔橡塑海綿防止結(jié)露，消防道及給水管道穿越伸縮縫、變形縫處在兩側(cè)裝設(shè)不銹鋼波紋管，并設(shè)置一個固定支架。消防系統(tǒng)室外消火栓給水

消防水源為市政給水管，管徑 ，壓力。消防水泵房內(nèi)設(shè)置消火栓加壓系統(tǒng)、自噴加壓系統(tǒng)及生產(chǎn)給水加壓系統(tǒng)，分別供給全廠室內(nèi)、外消火栓用水、自動噴淋系統(tǒng)、消防水炮系統(tǒng)用水及全廠生產(chǎn)用水。消防水泵房旁設(shè)置有效容積為 800m 3的消防水池，滿足全廠消防最不利對象新能源部件車間 3h室內(nèi)、外消火栓用水及 1h噴淋系統(tǒng)用水。消防水池應設(shè)置就地水位顯裝置，帶遠傳信號及報警功能，并應在消防控制中心或值班室等地點設(shè)置顯示消防水池水位的裝置。消防水池需放空時，可從人孔處放入潛污泵進行排空；消防時可利用人孔當作取水口。 2.消火栓系統(tǒng)設(shè)計流量 60L/s，設(shè)有2臺電加壓泵，互為備用，供水壓力。廠區(qū)室內(nèi)消火栓管網(wǎng)埋地敷設(shè)，呈環(huán)形布置，干管管徑。自噴系統(tǒng)設(shè)計流量 0s，設(shè)有2臺電加壓泵互為備用，供水壓力 。廠區(qū)室內(nèi)噴淋管網(wǎng)埋地敷設(shè)，呈環(huán)形布置，干管管徑生產(chǎn)給水系統(tǒng)設(shè)計流量 60m 3 /h設(shè)有2臺電加壓泵，互為備用，供水壓力 并設(shè)置一臺穩(wěn)壓隔膜罐。廠區(qū)生產(chǎn)給水管埋地敷設(shè)，管徑 。消防水泵應保證在火警后 30s內(nèi)啟動。所有大于22kw的消防水泵控制柜應設(shè)置自耦降壓變壓器啟動；消防控制柜或控制盤應設(shè)置專用線路連接的手動直接啟泵按鈕。所有大于22kw的消防水泵控制柜應設(shè)置自耦降壓變壓器啟動；消防控制柜或控制盤應設(shè)置專用線路連接的手動直接啟泵按鈕。消火栓、自噴給水管采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼螺紋連接。定期對水池進行清洗，以保持清潔。內(nèi)外熱鍍鋅鋼管外露管刷銀粉兩道，埋地者做加強級防腐。消火栓系統(tǒng)試驗壓力為 工作壓力為 。淋系統(tǒng)試驗壓力為 工作壓力0.70MPa,管道刷漆前必須嚴格按有關(guān)施工規(guī)程要求進行管道表面除銹等清理工作 ,此道工序合格后方可進行刷漆作業(yè)。外露部分刷底漆二道，面漆一道，并涂紅室外消火栓用水采用消防水泵房旁的消防水池，廠區(qū)內(nèi)消火栓網(wǎng)埋地敷設(shè)，環(huán)形布置，干管管徑 。栓給水滅火器配置

室內(nèi)從室外環(huán)狀管網(wǎng)上分別引入，埋地敷設(shè)。在室內(nèi)形成環(huán)狀管網(wǎng)，供室內(nèi)消火栓用水，室內(nèi)消火栓采用 型襯膠水龍帶，帶長度水槍采用型消火栓采用減壓穩(wěn)壓消火栓栓口出水壓力應不小于 0.35MPA.廠房設(shè)置自動噴淋系統(tǒng)。為撲滅初期火災，《建筑滅火器設(shè)計規(guī)范》要求廠房配電室按 A類中危險級配置手提式磷酸銨鹽干粉滅火氣，滅火器型號為MF/ABC，每處設(shè)置2瓶，充裝方式為儲壓式。暖通系統(tǒng)采暖

采暖方式為上供上回同程式系統(tǒng)，總熱負荷為 系統(tǒng)最大阻力損失為系統(tǒng)高點設(shè)放氣，低點設(shè)泄水絲堵。采暖管道采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管。≤時絲扣連接、﹥0法蘭連接，安裝法蘭片，套絲扣時破壞的鍍鋅面層及外露螺紋做防腐處理，本設(shè)計中未注明的閥門 50的閥門采用球閥、50的閥門采用蝶閥，未注明與散熱器相連的支管管徑均為 。散熱器在安裝之前應做水壓試驗，試驗壓力為 時間為2—3分鐘系統(tǒng)安裝完畢試壓，壓力為 10分鐘內(nèi)壓降不大于。投入使用前，采暖管道必須沖洗。管道安裝完畢后應按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接。給水管需做水壓試驗及沖洗、消毒試驗。閥門在安裝前做耐壓強度試驗，項目 涂裝車間 設(shè)計說明生產(chǎn)生活自來水由廠區(qū)聯(lián)合站房供給。供水壓力 生產(chǎn)、生產(chǎn)生活給水給排水系統(tǒng)消防 室外消火系 栓給統(tǒng)栓給水滅火器

生活給水管采用內(nèi)外壁涂環(huán)氧鋼塑復合管， ≧0采用卡箍連接﹤0采用螺紋連接，衛(wèi)生間采用 PP-給水管S4系列，熱熔連接。污水排水系統(tǒng)，污水管采用 排水管，粘結(jié)連接，過墻處鋼圈保護，地漏采用具有防涸功能的地漏，嚴禁采用鐘罩（扣碗）式地漏、嚴禁采用機械密封替代水封。雨水排水系統(tǒng)，屋面雨水采用重力內(nèi)排水方式，經(jīng)由雨水內(nèi)排管網(wǎng)組織后排至室外雨水檢查井，非消防給排水管道加 閉孔橡塑海綿防止結(jié)露，消防道及給水管道穿越伸縮縫、變形縫處在兩側(cè)裝設(shè)不銹鋼波紋管，并設(shè)置一個固定支架。室外消火栓用水采用聯(lián)合站房加壓泵供水，廠區(qū)內(nèi)消火栓管網(wǎng)埋地敷設(shè)，環(huán)形布置，干管管徑 。保護半徑≯室外火栓間距≯。室內(nèi)從室外環(huán)狀管網(wǎng)上分別引入，埋地敷設(shè)。在室內(nèi)形成環(huán)狀管網(wǎng)，供室內(nèi)消火栓用水，室內(nèi)消火栓采用 型襯膠水龍帶，帶長度水槍采用型消火栓采用減壓穩(wěn)壓消火栓栓口出水壓力應不小于 消防系統(tǒng)采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，管道地上部分刷底漆兩道，并涂紅色醇酸磁漆兩道，埋地者刷三油兩布。建筑物局部設(shè)置高壓細水霧系統(tǒng)。為撲滅初期火災，《建筑滅火器設(shè)計規(guī)范》要求廠房配電室按 A類中危險級配置手提式磷酸銨鹽干粉滅火氣，滅配置 火器型號為 MF/AB5每處設(shè)置 2瓶，充裝方式為儲壓式。調(diào)漆間、發(fā)電機房設(shè)置 推車式磷銨鹽干粉滅火器。暖通系 空調(diào)統(tǒng)采暖

本項目車間輔房空調(diào)房間采用壁掛式和立式分體式空調(diào)?？照{(diào)凝結(jié)水管采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，外加 閉泡橡塑泡沫保溫。本項目采用 2臺，一拖多空調(diào)系統(tǒng)室外機，空調(diào)室內(nèi)機采用吊嵌入式及吊頂式新風處理機；室外機屋面安裝。凝水管采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，均為 。本建筑物采用散熱器加新風供暖的形式。 采暖熱媒為95攝氏度供水、70攝氏度回水，有廠區(qū)聯(lián)合站房供給。采暖方式為上供上回同程式系統(tǒng)，散熱器熱負荷為 ，新風熱負荷為 。熱力入口設(shè)置在外墻處。系統(tǒng)最大阻力損失為 系統(tǒng)高點設(shè)放氣，低點設(shè)泄水絲堵。采暖管道采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管。 時絲扣連接、100法蘭連接，安裝法蘭片，套絲扣時破壞的鍍鋅面層及外露螺紋做防腐處理，本設(shè)計中未注明的閥門 DN≤0的閥門采用球閥、＞0的閥門采用蝶閥，未注明與散熱相連的支管管徑均為 。散熱器在安裝之前應做水壓試驗，試驗壓力為時間為 2—3分鐘，系統(tǒng)安裝完畢試壓，壓力為分鐘內(nèi)壓降不大于 。投入使用前，采暖管道必須沖洗。通風 本工程采用自然通風結(jié)合機械送排風。土建風道面向室外的進風口均配不銹鋼防蟲網(wǎng)。衛(wèi)生間吊頂式排氣扇出口均帶止回閥項目 調(diào)檢車間 設(shè)計說明生產(chǎn)生活自來水由廠區(qū)聯(lián)合站房供給。供水壓力 生產(chǎn)、生產(chǎn)生活給水給排水系統(tǒng)消 室外消火防 栓給系

生活給水管采用內(nèi)外壁涂環(huán)氧鋼塑復合管， 管徑大于材質(zhì)為內(nèi)外壁涂環(huán)氧鋼塑復合管，管徑小于等于 DN40的為PPR管。≧0采用卡箍連接，﹤0采用螺紋連接，衛(wèi)生間采用 PP-R水管S4系列，熱熔連接。污水排水系統(tǒng)，污水管采用 排水管，粘結(jié)連接，過墻處加鋼圈保護，地漏采用具有防涸功能的地漏，嚴禁采用鐘罩（扣碗式地漏、嚴禁采用機械密封替代水封。雨水排水系統(tǒng)，屋面雨水采用重力內(nèi)排水方式，經(jīng)由雨水內(nèi)排管網(wǎng)組織后排至室外雨水檢查井，非消防給排水管道加 閉孔橡塑海綿防止結(jié)露，消防管道及給水管道穿越伸縮縫、變形縫處在兩側(cè)裝設(shè)不銹鋼波紋管，并設(shè)置一個固定支架。室外消火栓用水采用聯(lián)合站房加壓泵供水，廠區(qū)內(nèi)消火栓管網(wǎng)埋地敷設(shè)，環(huán)形布置，干管管徑 。統(tǒng)栓給水配置暖通系統(tǒng)采暖

室內(nèi)從室外環(huán)狀管網(wǎng)上分別引入，埋地敷設(shè)。在室內(nèi)形成環(huán)狀管網(wǎng)，供室內(nèi)消火栓用水，室內(nèi)消火栓采用 型襯膠水龍帶，帶長度水槍采用型消火栓采用減壓穩(wěn)壓消火栓栓口出水壓力應不小于 0.35MPA.管道刷漆前必須嚴格按有關(guān)施工規(guī)程要求進行管道表面除銹等清理工作 ,此道工序合格后方可進行刷漆作業(yè)。外露部分刷底漆二道，面漆一道，并涂紅為撲滅初期火災，《建筑滅火器設(shè)計規(guī)范》要求廠房配電室按 A類中危險級配置手提式磷酸銨鹽干粉滅火氣，滅火器型號為MF/ABC，每處設(shè)置2瓶，充裝方式為儲壓式。采暖方式為上供上回同程式系統(tǒng)，總熱負荷為 系統(tǒng)最大阻力損失為系統(tǒng)高點設(shè)放氣，低點設(shè)泄水絲堵。采暖管道采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管?！軙r絲扣連接、﹥0法蘭連接，安裝法蘭片，套絲扣時破壞的鍍鋅面層及外露螺紋做防腐處理，本設(shè)計中未注明的閥門 50的閥門采用球閥、50的閥門采用蝶閥，未注明與散熱器相連的支管管徑均為 。散熱器在安裝之前應做水壓試驗，試驗壓力為 時間為2—3分鐘系統(tǒng)安裝完畢試壓，壓力為 10分鐘內(nèi)壓降不大于。投入使用前，采暖管道必須沖洗。項目 發(fā)車中心 設(shè)計說明生產(chǎn)生活自來水由廠區(qū)聯(lián)合站房供給。供水壓力 生產(chǎn)、生產(chǎn)生活給水給排水系統(tǒng)栓給水消防系統(tǒng) 室內(nèi)消栓給水

生活給水管采用內(nèi)外壁涂環(huán)氧鋼塑復合管， 管徑大于材質(zhì)為內(nèi)外壁涂環(huán)氧鋼塑復合管，管徑小于等于 DN40的為PPR管。≧0采用卡箍連接，﹤0采用螺紋連接，衛(wèi)生間采用 PP-R給水管S4系列，熱熔連接。污水排水系統(tǒng)，污水管采用 排水管，粘結(jié)連接，過墻處鋼圈保護，地漏采用具有防涸功能的地漏，嚴禁采用鐘罩（扣碗）式地漏、嚴禁采用機械密封替代水封。雨水排水系統(tǒng)，屋面雨水采用重力內(nèi)排水方式，經(jīng)由雨水內(nèi)排管網(wǎng)組織后排至室外雨水檢查井，非消防給排水管道加 閉孔橡塑海綿防止結(jié)露，消防道及給水管道穿越伸縮縫、變形縫處在兩側(cè)裝設(shè)不銹鋼波紋管，并設(shè)置一個固定支架。室外消火栓用水采用聯(lián)合站房加壓泵供水，廠區(qū)內(nèi)消火栓管網(wǎng)地敷設(shè)，環(huán)形布置，干管管徑 。室內(nèi)從室外環(huán)狀管網(wǎng)上分別引入，埋地敷設(shè)。在室內(nèi)形成環(huán)狀管網(wǎng)，供室內(nèi)消火栓用水，室內(nèi)消火栓采用 型襯膠水龍帶，帶長度水槍采用型消火栓采用減壓穩(wěn)壓消火栓栓口出水壓力應不小于 0.35MPA.管道刷漆前必須嚴格按有關(guān)施工規(guī)程要求進行管道表面除銹等清理工作 ,此道工序合格后方可進行刷漆作業(yè)。外露部分刷底漆二道，面漆一道，并涂紅滅火器配置暖通系統(tǒng)采暖

為撲滅初期火災，《建筑滅火器設(shè)計規(guī)范》要求廠房配電室按 A類中危險級配置手提式磷酸銨鹽干粉滅火氣，滅火器型號為MF/ABC，每處設(shè)置2瓶，充裝方式為儲壓式。采暖方式為上供上回同程式系統(tǒng)，總熱負荷為 系統(tǒng)最大阻力損失為系統(tǒng)高點設(shè)放氣，低點設(shè)泄水絲堵。采暖管道采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管。 ≤時絲扣連接、﹥0法蘭連接，安裝法蘭片，套絲扣時破壞的鍍鋅面層及外露螺紋做防腐處理，本設(shè)計中未注明的閥門 ≤0的閥門采用球閥、＞的閥門采用蝶閥，未注明與散熱器相連的支管管徑均為 。散熱器在安裝之前應做水壓試驗， 試驗壓力為時間為2—3分鐘，系統(tǒng)安裝完畢試壓，壓力為 分鐘內(nèi)壓降不大于。投入使用前，采暖管道必須沖洗。項目 油料庫 設(shè)計說明室外消火栓用水采用聯(lián)合站房加壓泵供水，廠區(qū)內(nèi)消火栓管網(wǎng)埋室外消火消 栓給防系統(tǒng) 滅火配置暖通系統(tǒng)采暖

地敷設(shè)，環(huán)形布置，干管管徑 。為撲滅初期火災，《建筑滅火器設(shè)計規(guī)范》要求廠房配電室按 B類中危險級配置手提式磷酸銨鹽干粉滅火氣，滅火器型號為MF/ABC，每處設(shè)置2瓶，充裝方式為儲壓式。采暖方式為上供上回同程式系統(tǒng)，總熱負荷為 ，系統(tǒng)最大阻力損失為 系統(tǒng)高點設(shè)放氣，低點設(shè)泄水絲堵。采暖管道采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管。≤時絲扣連接、﹥0法蘭連接，安裝法蘭片，套絲扣時破壞的鍍鋅面層及外露螺紋做防腐處理，本設(shè)計中未注明的閥門 50的閥門采用球閥、50的閥門采用蝶閥，未注明與散熱器相連的支管管徑均為 。散熱器在安裝之前應做水壓試驗，試驗壓力為 時間為2—3分鐘系統(tǒng)安裝完畢試壓，壓力為 10分鐘內(nèi)壓降不大于。投入使用前，采暖管道必須沖洗。項目 油料廢品庫 設(shè)計說明消 室外消防 栓給水系統(tǒng) 滅火器配置

室外消火栓用水采用聯(lián)合站房加壓泵供水，廠區(qū)內(nèi)消火栓管網(wǎng)地敷設(shè)，環(huán)形布置，干管管徑 。為撲滅初期火災，《建筑滅火器設(shè)計規(guī)范》要求廠房配電室按 A類中危險級配置手提式磷酸銨鹽干粉滅火氣，滅火器型號為MF/ABC，每處設(shè)置2瓶，充裝方式為儲壓式。暖通系統(tǒng)采暖

采暖方式為上供上回同程式系統(tǒng)，總熱負荷為 系統(tǒng)最大阻力損失為系統(tǒng)高點設(shè)放氣，低點設(shè)泄水絲堵。采暖管道采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管?！軙r絲扣連接、﹥0法蘭連接，安裝法蘭片，套絲扣時破壞的鍍鋅面層及外露螺紋做防腐處理，本設(shè)計中未注明的閥門 50的閥門采用球閥、50的閥門采用蝶閥，未注明與散熱器相連的支管管徑均為 。散熱器在安裝之前應做水壓試驗，試驗壓力為 時間為2—3分鐘系統(tǒng)安裝完畢試壓，壓力為 10分鐘內(nèi)壓降不大于。投入使用前，采暖管道必須沖洗。項目 工業(yè)廢品庫 設(shè)計說明室外消火栓用水采用聯(lián)合站房加壓泵供水，廠區(qū)內(nèi)消火栓管網(wǎng)埋栓給水消防系 室內(nèi)消統(tǒng) 栓給水滅火器配置

地敷設(shè)，環(huán)形布置，干管管徑 。室內(nèi)從室外環(huán)狀管網(wǎng)上分別引入，埋地敷設(shè)。在室內(nèi)形成環(huán)狀管網(wǎng)，供室內(nèi)消火栓用水，室內(nèi)消火栓采用 型襯膠水龍帶，帶長度水槍采用型消火栓采用減壓穩(wěn)壓消火栓栓口出水壓力應不小于 0.35MPA.為撲滅初期火災，《建筑滅火器設(shè)計規(guī)范》要求廠房配電室按 A類中危險級配置手提式磷酸銨鹽干粉滅火氣，滅火器型號為MF/ABC，每處設(shè)置2瓶，充裝方式為儲壓式。項目 停車棚 設(shè)計說明生產(chǎn)生活自來水由廠區(qū)聯(lián)合站房供給。供水壓力 生產(chǎn)、生產(chǎn)生活給水給排水系統(tǒng)消 室外消火防 栓給系

生活給水管采用內(nèi)外壁涂環(huán)氧鋼塑復合管， ≧0采用卡箍連接﹤0采用螺紋連接，衛(wèi)生間采用 PP-給水管S4系列，熱熔連接。污水排水系統(tǒng)，污水管采用 排水管，粘結(jié)連接，過墻處鋼圈保護，地漏采用具有防涸功能的地漏，嚴禁采用鐘罩（扣碗）式地漏、嚴禁采用機械密封替代水封。雨水排水系統(tǒng)，屋面雨水采用重力內(nèi)排水方式，經(jīng)由雨水內(nèi)排管網(wǎng)組織后排至室外雨水檢查井，非消防給排水管道加 閉孔橡塑海綿防止結(jié)露，消防道及給水管道穿越伸縮縫、變形縫處在兩側(cè)裝設(shè)不銹鋼波紋管，并設(shè)置一個固定支架。室外消火栓用水采用聯(lián)合站房加壓泵供水，廠區(qū)內(nèi)消火栓管網(wǎng)地敷設(shè)，環(huán)形布置，干管管徑 。統(tǒng)栓給水配置

室內(nèi)從室外環(huán)狀管網(wǎng)上分別引入，埋地敷設(shè)。在室內(nèi)形成環(huán)狀管網(wǎng)，供室內(nèi)消火栓用水，室內(nèi)消火栓采用 型襯膠水龍帶，帶長度水槍采用型消火栓采用減壓穩(wěn)壓消火栓栓口出水壓力應不小于 0.35MPA.為撲滅初期火災，《建筑滅火器設(shè)計規(guī)范》要求廠房配電室按 A類中危險級配置手提式磷酸銨鹽干粉滅火氣，滅火器型號為MF/ABC，每處設(shè)置2瓶，充裝方式為儲壓式。二、編制依據(jù)）、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ ）、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范》（ ）、《給排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》（ ）、《室內(nèi)消火栓安裝》（ ）、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（ ）、《金屬、非金屬風管支吊架》（ ）、本工程水暖圖三、 施工前準備1、組織有關(guān)技術(shù)人員進一步熟悉圖紙。了解設(shè)計意圖，展開有關(guān)重要技術(shù)問題的討論，精心規(guī)劃，組織施工方案，組織圖紙圖紙會審，落實交底工作。著重學習圖例符號，加強對圖紙的認識，減少盲目指揮及安裝錯誤，例如：RJ:表示循環(huán)供水管，表示循環(huán)回水管，例如：焊裝車間循環(huán)水管路，接聯(lián)合站房循環(huán)水回路。焊裝車間循環(huán)供回水管道聯(lián)合站房循環(huán)水管路：XG,XH,分別表示供水和回水2、做好施工現(xiàn)場場地安排，合理布置施工現(xiàn)場，安排好材料的卸貨和堆放，給排水及采暖材料詳見圖紙材料設(shè)備表。嚴格按照指定地點布置臨時用電、用水，其線路、管路要井然有序。消防、衛(wèi)生制度嚴格按照標準化合格現(xiàn)場要求執(zhí)行。從一開始就著眼將來，以期達到文明施工現(xiàn)場長效管理的效果。3、落實準備工程進場的施工機具。序號機具名稱規(guī)格型號數(shù)量進場日期備注1電焊機500A2臺2017年4月2切割機4001臺2017年4月3套絲機1臺2017年4月4臺鉆1臺2017年4月5手電鉆1臺2017年4月6管鉗100010副2017年4月7臺虎鉗2#、3#各5副2017年4月8電錘2臺2017年4月4根據(jù)本工程的工作量合理安排勞動力， 各工種各階段施工人員調(diào)配嚴格執(zhí)各分項工程的勞動計劃安排，確保工程施工高效、保質(zhì)。各準備工作落實就緒后，合理安排日常施工，按計劃、有組織地進行工程施工任務(wù)。進度計劃詳見各樓號進度計劃序號 工 種 數(shù) 量 備 注1 管工 16力工 4焊 工 4總 計 245施工前安排專人與甲方聯(lián)系，解決好現(xiàn)場甲方應提供的施工條件， 以保證耽擱工程施工。6組織強有力的項目部領(lǐng)導班組， 確?，F(xiàn)場施工事事有人管，人人管有力。有問題時能及時發(fā)現(xiàn)、處理，工程項目管理網(wǎng)絡(luò)如下圖所示：項目經(jīng)理：張永紅項目總負責：白洋 技術(shù)負責人： 孫勇木架木架機電鋼油水瓦工子修氣筋漆暖工班工工班工工安班組班組班裝組組組班組PAGEPAGE177建立嚴格的現(xiàn)場質(zhì)量管理體系， 確保工程施工質(zhì)量，嚴把質(zhì)量關(guān)，做到防不漏。嚴格按給水排水及采暖規(guī)范，層層把關(guān)，質(zhì)量管理責任到人。出了問題嚴格追究負責人責任。8件。各組安全員負責人必須嚴格執(zhí)行崗位責任制，切實做好日常安全管理活動。四、施工組織中的協(xié)調(diào)1、與設(shè)計單位之間的協(xié)調(diào)因工程的施工設(shè)計圖在現(xiàn)場施工過程中，會經(jīng)常遇到因現(xiàn)場實際情況與圖紙情況有所出入的現(xiàn)象，與設(shè)計部門聯(lián)系，提出疑問并請設(shè)計部門給予解釋、 說明征求設(shè)計意圖，以達到對圖紙的最佳理解。具體程序如下：、施工前，施工單位查找圖紙中的問題。、施工單位向設(shè)計部門有關(guān)人員提出有關(guān)圖紙疑問。、設(shè)計部門向施工單位說明、解釋以便施工單位理解。工單位。2、與監(jiān)理或甲方之間的協(xié)調(diào)作為施工單位，在工程的實施過程中完成對業(yè)主的最大承諾和提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)也是我公司的一貫宗旨和目標。在施工過程中與監(jiān)理或甲方在質(zhì)量、進度、安全等各萬面齊抓共管，互相協(xié)調(diào)，按時、保質(zhì)完成工程。具體協(xié)調(diào)方式如下:嚴格依《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 的質(zhì)量管理體制，按體系的管理要求和管理程序，抓工程施工中的各個環(huán)節(jié)。工工序、隱蔽工程等。(.3) 服從甲方或監(jiān)理對工程的監(jiān)督、 檢查，按監(jiān)理程序的要求，及時填寫序驗收單等等。、施工單位按照監(jiān)理或甲方的要求，對工程各工序進行施工。3、與現(xiàn)場其他施工隊伍之間的協(xié)調(diào)就該工程而言，有多專業(yè)工種在現(xiàn)場作業(yè)，工序多，穿插多，而在工期上又比較緊，因而在施工過程中與其他施工隊伍以及各專業(yè)施工隊伍之間達到互相協(xié)調(diào)、配合施工尤為重要。加強對各專業(yè)隊伍的施工管理， 在不同專業(yè)工種工序需搭配的地方， 應與各專業(yè)班組長聯(lián)系，做到文明協(xié)調(diào)、互助施工。在各專業(yè)工序結(jié)束移交下一專業(yè)工種施工時， 應做好工序移交驗收記錄五、給排水及采暖工程施工方案（一）施工順序：洞口預留、套管制作安裝→埋地干管安裝→主干管安裝→支管安裝→暖氣片及衛(wèi)生器具安裝→施工試驗→竣工清理1、預留預埋及套管制作安裝預留預埋時應有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、 標高尺寸測定,標好孔的部位,將預制好的模盒、預埋件在綁扎鋼筋前按標志固定牢 ,模盒內(nèi)塞入紙團、木粉等物,在澆注時有專人看護,以免移位;2、套管制作、安裝：、室內(nèi)冷、熱水及采暖管道穿樓板、墻體、基礎(chǔ)設(shè)置套管。、套管制作：套管直徑應比管徑大兩號，若管路保溫，套管直徑 管路直徑保溫厚度外纏保護層厚度）。穿墻套管長度應等于墻體厚度；穿樓板套管長度應為樓板厚度加 , 間加。、套管安裝：安裝管路時套入套管。穿樓板時套管上端應高出地面 廚衛(wèi)間應高出面，穿墻套管與墻面齊平。用鋼筋捆綁以鉛絲臨時固定，待管路安裝校正無誤后調(diào)整位置，隨后固定。安裝防水套管時，將加工好的防水套管在澆注混凝土前按設(shè)計部位固定好校對合格后一次澆注，待管道安裝完畢后填料塞緊、搗實。詳見 。（二）給水管道安裝管徑大于的采用內(nèi)外壁涂環(huán)氧鋼塑復合管， 管徑小于等于的用PP管，給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于 m室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時 兩管間的最小水平凈距不得小于 交叉鋪設(shè)時 垂直凈距不得小于0.15m給水管應鋪在排水管上面 若給水管必須鋪在排水管的下面時 給水管應加套管其長度不得小于排水管管徑的 3 倍、給水橫管宜有0.002~0.005的坡度坡向泄水裝置;、給水立管和裝有個或3個以上配水點的支管始端 ,均應安可拆裝的連接件;管材外徑（m）（m）（秒）管材外徑（m）（m）（秒）（秒）冷卻時間（秒）備?注閥,管徑大于, 用銅球閥;、冷熱水管和水龍頭并行安裝時 ,應符合以下規(guī)定:上下平行安裝,熱水管應在冷水管的上面 ;垂直安裝,熱水管應在冷水管面向的左側(cè) ;在衛(wèi)生器具上安裝冷熱水龍頭 ,熱水龍頭應安裝在面向的左側(cè) ,標志須正確;（三）PP管道安裝、給水管道采用管熱熔連接，其特點為：永不滲漏,采用熔接技術(shù)，永久密封；冷熱水輸送適合溫度－ 水量大，內(nèi)壁光滑，流量高于鍍鋅鋼管 衛(wèi)生無毒，是新一代環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品，適合飲用水、純凈水管道使用；耐腐蝕、不結(jié)垢，正常情況下可使用 年以上；運行噪音低、無污染；保溫性好，導熱系數(shù)為金屬管道的 1/200，用于熱水管道效果極佳；重量輕，強度高，韌性好、耐沖擊、安裝方便。、操作要點截切：切斷管材時，必須使用切管器垂直切斷；熱熔：當熔接器加熱到時，管材和管配件同時推進熔接器內(nèi)，并加熱 以上；焊接：把已加熱的管材和管件垂直推進并維持 5秒以上，推進時用力不要過猛以防止管頭彎曲。、熱熔接時注意事項連接端面必須清潔、干燥、無油；管材和管件用雙手推進熔接器模具內(nèi)，應5配件內(nèi)變形，會發(fā)生漏水及堵塞現(xiàn)象。熱熔連接技術(shù)參數(shù)：2014.5543?2516.0743?水水管管(m立0.91.01.11.31.61.82.02.22.4)管熱水橫管0.30.350.40.50.60.70.8管(m立0.91.01.11.31.61.82.02.22.4)管3218.0864?4020.51264?（、支架間距公稱外20徑De25324050637590110冷 橫0.60.70.80.91.01.11.21.351.55（、試壓驗收管道水壓試驗應符合以下規(guī)定：熱熔連接管道強度試驗（試驗時間為 應在管道安裝完畢，外觀檢查合后小時進行；水壓試驗前，管道應固定，接頭需明露；試壓介質(zhì)為常溫清水，壓力表應安裝在管道系統(tǒng)的最低點，加壓泵宜設(shè)置在壓力表附近，管道應充滿清水，徹底排凈管道內(nèi)空氣，用手動泵加壓至規(guī)定試驗壓力， 然后每隔10min重新加壓至試驗壓力，重復兩次；記錄最后一次泵壓 及后的壓力，它們的壓差不得大于熱熔連接管道嚴密性試驗（實驗時間為 2h）：試驗應在強度試驗合格后進行，記錄強度試驗合格后后的壓力，此壓力比強度試驗結(jié)束時的壓力下降不應超過同時檢查各連接處不得滲露； 直埋在地坪和墻體內(nèi)的管道， 試壓工作必在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后土建方能繼續(xù)施工。鋼管管網(wǎng)必須進行水壓試驗 試驗壓力為工作壓力的 1.5 倍但不得小于0.6MPa室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求 當設(shè)計未注明時 各種材質(zhì)的給管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的 1.5 倍但不得小于0.6Mpa檢驗方法:金屬及復合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測 10min 壓力降不應大于0.02MPa然后降到工作壓力進行檢查 應不滲不漏 塑料管給水系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)壓1h 壓力降不得超過 0.05MPa然后在工作壓力的 1.15 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓壓力降不得超過 0.03MPa同時檢查各連接處不得滲漏（6）、管安裝注意事項及成品保護措施：1）由于內(nèi)的管道在沒有封閉前要采取一定的措施防止磚頭、雜物等掉下來將管道砸斷；由于有陽光直射的管道，要包扎深顏色的保護層，防止陽光照射對管道造成化學破壞。隱蔽管道應帶壓隱蔽，一般應以工作壓力為保壓壓力， 待隱蔽層達到許可強度后方可撤壓。隱蔽完成后一定要作好標識，以防其它工程施工破壞管道。冬季低溫期間，如沒有良好的保溫措施，應及時將管道內(nèi)的水吹凈， 防止道凍壞。7 管在施工時的熱熔時間不宜過長或過短， 管熱熔時間過長易導管的性能變軟，在與管件做承插連接時易使管口的口徑變小，使管道的管徑變小，管熱熔時間過短易導致管材與管件連接不牢固，易產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。因此，在管道與管件的施工中，必須保證管道的熱熔時間符合表一規(guī)定的時間未進入竣工清理階段時，先用加厚塑料膜纏繞保護， 待土建工序完畢后，去塑料膜。管道連接使用熱熔工具時，應遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和蛀物污染；操作現(xiàn)場不得有明火，嚴禁對 管材進行明火烘彎。直埋暗管隱蔽后，應在墻面或地面標明暗管的位置和走向， 嚴禁在管上沖或有壓釘?shù)燃怃J物體；管道不得作為拉攀、吊架等使用。管材和管配件應存放在通風良好的庫房和簡易棚內(nèi)， 不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于米搬運管材和管配件時，應小心輕放避免油污，與尖銳物品碰撞和拋、摔、拖等。（四）鋼制管道，支、吊架及閥門的施工方法及施工要點1、鋼管施工方法及施工要點絲扣連接:包括斷管、套絲、配裝管件、管段調(diào)直。螺紋連接時，應在管端螺紋外面敷上填料（麻絲或生料帶），用手擰入 2-3扣，再用管子鉗一次裝緊，得倒回，裝緊后應留有2-3道尾絲，絲扣連接后將麻絲、生料帶等雜物清理干凈后，露絲部分刷2道防銹漆。鍍鋅鋼管絲扣連接氧化物和毛刺等，對凹凸不平處進行打磨。管道對口應平直，間隙符和要求；錯口偏差不超過管壁厚的 ，且不超過；口表面無燒傷、裂紋和明顯的結(jié)瘤、夾渣及氣孔，焊波均勻一致；管道組對時，在管道的對口焊接處或彎曲（彎管）部位不得焊接支管；彎曲部位不得有焊縫；接口焊縫距起彎點不應小于一個管徑， 且不小于接口焊縫距管道支、吊架邊緣不小于直管段上兩對接焊口中心面間的距離， 當公稱直徑≧時不應小；當公稱直徑小于時，不應小于管子外徑。焊縫及其它連接件的設(shè)置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。管道焊接鋼管法蘭連接對接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應長短一致，朝向相同螺栓露出螺母部分應為螺栓直徑的一半或外露 扣。法蘭連接法蘭連接螺栓緊固時，應依次由左到右， 按對角均勻施扭力，分三次進行：第一次，按對稱跨中法，擰緊程度為 第二次，間隔法，擰緊程度為第三次按順序法，擰緊程度為。法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接長度以上的直管段。法蘭與法蘭連接應保證垂直度或水平度， 使其自然吻合，以免管道或設(shè)備產(chǎn)生額外應力。支管上的法蘭距主管外壁凈距應在 以上過墻管道上的法蘭與墻面凈距為以上。法蘭連接組對時，墊片應放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設(shè)計要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。法蘭及其它連接件的設(shè)置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架2、管道安裝的支、吊架安裝～垂直，支架高度一致，抱卡嚴密美觀；如有管道保溫應留出保溫間距成排立管安裝圖成排立管安裝圖成排水平管安裝，管道垂直，支架高度一致，抱卡嚴密美觀。成排水平管安裝圖成排管道井立管安裝，槽鋼固定。3、閥門安裝閥門進場應進行強度和嚴密性試驗。將閥體刷黑漆，手輪刷紅漆；銅閥門應保持閥體清潔，手輪刷紅漆。閥門安裝圖安裝單流閥時，應順介質(zhì)流動方向；升降式單流閥應安裝在水平管道上； 安影響閥門的嚴密性。閥門及附件的施工方法及施工要點向。當閥門與管道以法蘭或螺紋連接時，閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝位置應方便操作，手柄或手輪一般不得朝下。采用絲扣連接的銅閥，不能用管鉗直接卡住閥門，要用布或其它軟質(zhì)材料裹住閥門，以防卡壞閥門。安裝前 ,檢查填料,其壓蓋栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量.法蘭或螺紋連接閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝 ,安裝閥門前,按設(shè)計核對型號,并按介質(zhì)流向確定安裝方向 .同一平面的成排空門安裝時是 度角，能保證閥門間開關(guān)不受影響。安全閥門安裝，按下列規(guī)定進行，檢查其垂直度，檢查是否符合規(guī)范要求。安全閥的最終調(diào)試宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回復壓力應符合設(shè)計文件的規(guī)定。安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏。安全閥最終調(diào)整合格后，鉛封。4、鋼塑復合管安裝鋼塑復合管逐段碼成直線進行連接，連接好的管道須找好坡度。找正鋼管，使管子與管溝壁及兩管之間距離能保證管子可橫向移動。在同一條管道兩個固定支架間的中心線應成一條直線，每10米偏差不應超過 5毫米，整根管道在水平方向的差不應超過50毫米。不宜用砂輪片切割，如條件限制采用砂輪片切割，當鋸片接觸到管壁的同時，用冷a、法蘭連接法蘭與管道連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭備用內(nèi)端面為管壁 1.3-1.5倍，以便于焊接。焊接法蘭時，須保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔 90°兩個方向度量，里外施焊，減少法蘭連接的焊接量，直接從廠家進帶法蘭的管材。b、溝槽式連接清潔和加工管端凹槽，加工時小心管道爆裂，和出現(xiàn)鋒利邊沿，鋒利邊沿可能損壞密封圈，凹槽寬度和深度，必須符合凹槽技術(shù)標準。檢查和潤滑密封圈：檢查密封圈，確保密封圈規(guī)格正確。在密封圈外部和內(nèi)部密封唇上，涂薄薄一層潤滑劑。應小心不要將顆粒雜質(zhì)黏附在密封圈表面。使用潤滑劑作為密封圈的配件。優(yōu)良的密封圈潤滑劑是防止密封圈磨損和可能損傷的基礎(chǔ)。b1、密封圈安裝滑動密封圈到管端，確保密封唇不要懸垂在管端。b2、密封圈定位將密封圈在靠攏的兩側(cè)管端上定位后，把密封圈拉到兩側(cè)管端凹槽的中心位置。密封圈不應進入管道凹槽。（如下圖）b3、安裝連接器外殼把外殼合在密封圈上，使殼體卡口咬合在管道凹槽內(nèi)，插入螺栓，用手擰緊螺帽。（如下圖）b4、擰緊螺帽交替、均勻地擰緊兩側(cè)螺帽，直到螺栓底座金屬面接觸，螺栓收緊?！艄艿腊惭b時應考慮管間隙量，也就是鋼管的膨脹量?！艄艿腊惭b后要進行試壓檢查是否泄漏。如有泄漏其原因如下：◆螺栓沒擰緊，卡箍接觸面有間隙。◆溝槽加工深度應符合要求?！裘芊饷娌粦须s質(zhì)。◆鋼管端部密封面有傷痕或溝線狀傷痕不能安裝?！裘芊馊Σ荒苡锌腥?。◆鋼管外徑不能超差。◆加工后鋼管端部至溝槽距離不能小?！舭惭b不符合要求，超過規(guī)定的轉(zhuǎn)角。c、螺紋連接c1、截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當采用盤鋸切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于800/min；c2、當采用手工鋸裁管時其鋸面應垂直于管中心。c3、套絲宜采用自動套絲機，潤滑油潤滑，圓錐型管螺紋應符合現(xiàn)行國家標準GB/T7306《用螺紋密封的管螺紋》的要求，并應采用標準螺紋規(guī)檢驗。c4、管端清理加工應符合下列要求：用細銼將金屬管端的毛邊修光，用棉布絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。涂塑管應采用專用削刀削成輕內(nèi)倒角。c5、管端、管螺紋清理加工后應進行防腐、密封處理。宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標記擰入深度。c6管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面的部位應涂防銹漆密封膠。用厭氧密封的管接頭養(yǎng)護期不得少于 其間不得進行試壓。c7、鋼塑復合管與銅管、塑料管連接應采用專用過渡接頭。當采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡接頭與其他材質(zhì)的管配件， 附件連接時應在外螺紋的端部采取防腐處理。表一 橡膠密封圈的選擇橡膠原料應用范圍橡膠圈色標記天然橡膠用于-35℃～+80℃的水和無油氣體黑色乙丙橡膠用用于-30℃～℃一般介質(zhì)、耐老化綠色丁晴橡膠用于-40℃～橙色鹵化丁橡膠不含油、含有多種稀酸的水和氣體棕色氯橡膠用于-20℃-200℃以下化學物品藍色白色丁晴橡膠不含碳黑、可用于食品白色氯丁橡膠一定范圍內(nèi)的潤滑油及化學品黃色有機硅橡膠用于-40℃-250℃以下的不帶烴類的紅色空氣表二 管外徑與溝槽加工尺寸表鋼管外徑尺寸 溝槽至管徑尺寸 溝槽寬度 溝槽外徑（標準最大最小標準最大最小標準最大最大最大最小42.242.641.815.916.615.17.147.906.3838.9938.6148.348.847.815.916.615.17.147.906.3845.0944.7060.360.959.715.916.615.18.749.507.9857.1556.7776.176.975.315.916.615.18.749.507.9872.2671.8088.989.788.115.916.615.18.749.507.9884.9484.48108.0108.8107.215.916.615.18.749.507.98103.70102.94114.3115.4113.515.916.615.18.749.507.98110.10109.57139.7141.1138.915.916.615.18.749.507.98135.48134.97159.0160.4158.015.916.615.18.749.507.98153.41152.65165.1166.7164.315.916.615.18.749.507.98160.78160.2230PAGEPAGE31168.3169.9167.519.116.615.18.749.507.98163.96163.40219.1220.7218.319.119.818.311.9112.6711.15213.70212.98273.0274.6272.219.119.818.311.9112.6711.15267.60266.93325.0326.6324.219.119.818.311.9112.6711.15318.29317.53d、焊接連接口徑鋼塑管的焊接連接焊接不銹鋼時采用直流反接電源，推薦焊接電流 80。施焊應用短弧、高焊速盡量減小焊縫截面積，焊條不做橫線擺動，每焊完一層焊縫后應徹底清除焊渣，層溫度不得高于60℃。根據(jù)現(xiàn)場情況可用金屬鋸、砂輪鋸、火焰切割復合管。管內(nèi)塑層接口處應進行補塑處理使接口封閉，然后焊接完成操作。復合管根據(jù)現(xiàn)場情況，可用乙炔火焰切割，焊接后對缺塑部位進行補塑。（五）排水管道安裝[一] 、一般規(guī)定1、排水管道的橫管與橫管,橫管與立管的連接,應使用45度三通或45度四通和90度斜三通或度斜四通,應使用度彎頭或彎曲半徑不小于 倍管徑的度彎頭;2在生活污水管道上,設(shè)置的檢查口的清掃口應符合以下規(guī)定 :在立管上每二設(shè)置1個檢查口,但在最低層的有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置 ,檢查口中心距地面高度為1米，允許偏差為±檢修;

高于該層衛(wèi)生器具上邊緣

查口朝向應便于32個及2個以上大便器或3個及個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上設(shè)置清掃口,污水管道起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離 ,不得小于點設(shè)置堵頭代替清掃口,堵頭與墻面距離不得小于 [二] 、PVC-管連接與安裝

污水管道起的管與鋼管或鑄鐵管之間采用法蘭連接和卡箍連接。管有關(guān)特殊要求管材管件在運輸、裝卸堆放過程中應輕拿輕放，堆放高度不宜超過 相鄰兩層的承口應相至倒置，讓出承口部位，避免承口受壓變形。同時，應避免陽光曝曬，溝槽底部有不易清除的塊石等堅硬物體或地基為巖石、半巖石或礫石時，應鏟除至設(shè)計標高下 0.15-0.20m，然后鋪上砂土整平夯實。管道在鋪設(shè)過程中，可適當彎曲，但曲率半徑不得大于管徑的 300倍。UPVC管道鋪設(shè)時，承口一般朝水方向。管道粘合劑連接清理干凈承口、插口端工作面，不得有土或其它雜物。管道四周畫線，用電細齒鋸（含細齒電鋸）沿線切下，保證切割面與管道中心線垂直。切下的管道插口端，須進行倒角，可采用電刨，中號板銼或?qū)Ｓ玫菇瞧鬟M行倒角。加工成的坡口長度一般不小于 。坡口厚度一般為管壁厚度的 2 坡口完成后應將殘屑清除干凈。被粘接面保持清潔，無塵砂和水跡，若表面粘有油污時，須用棉紗醮丙酮等清潔劑擦凈。粘接前應將兩管試插一次，使進入深度及配合情況符合要求，并在插入表面劃插出深度的標記，管端插入承口深度應不小于表 2-9 數(shù)據(jù)。粘接管端插入承口深度表 （m） 表管徑202532405075100125150插入深度161922263144616980插口，宜軸向涂刷，涂刷均勻適量。承插口涂刷粘接劑后，應立即找正方向?qū)⒐艿啦迦氤锌?，擠壓，必要時可采用木錘打進，使管端深入深度到所劃標記處，并保證承插接口位置正確。為防止接口脫滑。立即對接合部強行加載，靜置固化時間如下（分鐘）粘接靜置固化時間表 表2-11管材表面溫度管徑（

40℃-70℃ 18℃-45℃ 5℃-18℃63以下12203063-110304560110-160456090160-4006090120[三]、球墨鑄鐵管道安裝礦眼等。檢查承、插口的破損情況，承插口的橢園度。安裝前用棉紗、鋼絲刷、彎頭起子等工具將承口內(nèi)腔、插口外壁清理干凈。同時應清除管內(nèi)的雜物。上膠圈將膠圈清理干凈，然后捏成心臟形或“ 8”字形，將膠圈放入承口端，方必須正確。拉起膠圈對稱的一面，然后同時擠壓將膠圈壓到位。檢查膠圈到位情況，若已到位，則用毛刷潤滑劑（如肥皂水） ，若不到位，則取下膠圈重新安裝。然后用拉鏈葫蘆將管道拉入；在拉進管道過程中應使插入管保持水平，防止插入管另一端翹起或發(fā)生左右偏移。球墨鑄鐵管的安裝應控制一定的回彈量，插口端一般標有兩條標志線，拉入管道時應盡量拉到第一條標志線，回彈到兩標志線之間。況良好，應承插口尺寸，是否在允許范圍內(nèi)。接合完畢，用塞尺檢查橡膠圈是否正常，若不正常，則應將管子分離，再重新安裝。防止雜物進入管道。切管可采用切管機，氧割機或氧氣、乙炔，也可采用電焊條等方式進行。切管后插口端應用粗銼刀或手提砂輪機修磨坡口， 一般坡口相對于管道中心軸線成 30度角。對于切管后尺寸略有偏大的管子， 應用于提砂輪機或其它修磨工具加工到定的尺寸，然后進行接合操作。線，然后進行接合操作。安裝完的管道利用木撬棍擺動，調(diào)整管道位置達到穩(wěn)管的目的。管道沿曲線安裝時，球墨鑄鐵管通過借角來實現(xiàn)， 每一個接口允許最大借角量如下：允許借3度；允許借2度；大于（含）的球墨鑄鐵管允許借 1度。[四]、室內(nèi)排水管安裝1、總則在整個樓層施工過程中,配合土建作好管道穿越墻壁和樓板的預留孔洞 ;孔洞尺寸當設(shè)計未規(guī)定時 ,可比管材外徑大50-100mm位置和標高,并清除管材和管件上污垢；

道安裝前,應檢查預留孔的樓層管道安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)進行， 當安裝中斷時，敞口處尼龍帶臨時封閉；、管道井及吊頂內(nèi)的檢查口或清掃口 ,在檢查口或清掃口位置設(shè)檢修口 ;、管道的配管要求:鋸管長度根據(jù)實測并結(jié)合各連接件的尺寸逐段確定 ;、管道穿越樓板處的施工 :管道穿越樓板處為固定支承點時 ,管道安裝結(jié)束配合土建支模 ,用細石混土分二次澆搗密實;澆注結(jié)束后,結(jié)合找平層或面層施工,在管道周圍筑成厚度不小于, 度不小于的阻水圈;.2、材料要求、管材、管件等材料有產(chǎn)品合格證管件上有明顯的商標和規(guī)格包裝上標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號;·管材水平堆放在平整的地面上 ,用支撐物支墊時,支墊寬度不小于75mm,

懸的端部不大于

置高度不超過1500mm;、管件凡能立放的不能立放的管件口相對地排列整齊;3、管道安裝、按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計位置 ,結(jié)合設(shè)備排水口的尺寸與排水管口施工要求,配合土建結(jié)構(gòu)施工,在墻、梁和樓板上預留孔洞或預埋管件 ;、檢查各預留孔洞的位置和尺寸并加以貫通 ;按管道走向及各管段的中心線標記進行測量 ,繪制實測小樣圖,詳細注明尺寸;按實測小樣圖選定合格的管材和管件 ,進行配管;預制的管段配制完成按小樣圖核對節(jié)點尺寸及管件接口朝向 ;、作管道支架;土建墻面粉刷后,將材料和預制管段運至安裝地點 ,按預留管口位置及道中心線,依次安裝管道和伸縮節(jié),并連接各管口;、管道安裝自下而上分層進行 ,先安裝立管,再安裝橫管,連續(xù)施工;、管道系統(tǒng)安裝完成后 ,對管道進行外觀和安裝尺寸檢查 4、立管安裝、立管安裝前,先按立管布置位置在墻面劃線并安裝管道支架 ;、安裝立管時再按要求安裝伸縮節(jié)將管子拉出預留間隙在管端劃出標記最后將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中隨即將立管固定;5、橫管安裝:、將預制好的管段用鐵絲臨時吊掛 ,查看無誤后再進行粘接;、粘接后迅速擺正位置 ,校正管道坡度,用木?？ɡ谓涌?緊住鐵絲臨時以固定,待粘接固化后,再緊固支承件,但不宜卡箍過緊;、拆除臨時鐵絲并將接口臨時封嚴;、洞口支模澆筑水泥砂漿封堵 ;、安裝后的管道嚴禁攀踏或借作他用 7、驗收前檢查和校驗：、連接點或接口的整潔、牢固和密封性 ;、支承件和固定支架安裝位置的準確性和牢固性 ;、伸縮節(jié)設(shè)置與安裝的準確性 ,伸縮節(jié)預留伸縮量的準確性 ;、排水系統(tǒng)按規(guī)定作通水試驗 ,檢查排水是否暢通,有無滲漏質(zhì)量要求：口中。、排水管道的橫管與橫管 ,橫管與立管的連接,應使用度三通或45度四和度斜三通或度斜四通,應使用度彎頭或彎曲半徑不小于 4倍管徑的90度彎頭;、在生活污水管道上,設(shè)置的檢查口的清掃口應符合以下規(guī)定 :但在最低層的有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置,檢查口中心距地面高度為 1米,允許偏差土, 應高于該層衛(wèi)生器具上邊緣, 查口朝向應便于檢修;個及個以上大便器或個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應設(shè)置清掃口,污水管道起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離 ,不得小于道起點設(shè)置堵頭代替清掃口 ,堵頭與墻面距離不得小于 400mm;

污水管、塑料排水橫管固定件間距為公稱直徑的 倍,離墻凈距大于時,應用角鋼支架固定,"U"型卡應外套塑料管,與角鋼支架間加軟墊片,立管底部的彎管處應有支墩;、出屋面通氣管應使用鑄鐵排水管 ,承口設(shè)在天棚以下,塑料排水管變鑄排水管時,具體作法參照省標DB23、塑料排水管應按要求設(shè)置伸縮節(jié) :、若管道穿過樓板處為固定式1伸縮節(jié)上口必須露出保護臺底層塑料排水管變鑄鐵排水管小于4米時40mm;、管道穿過浴盆端部平臺時套管內(nèi)用油麻填塞;、立管與水平管上的合流部的間距在4個;、水平泛與其支管合流部的伸縮節(jié)需固定并且伸縮節(jié)應設(shè)在合流部的上流側(cè);、水平管穿墻時宜設(shè)套管。（六）各類支架制作安裝加工前要畫出加工大樣圖，方能加工制作，孔眼的鉆眼，必須用機械鉆眼，嚴禁用氣焊、電焊沖眼代替。管道不允許有任何位移的部位，應設(shè)置固定支架如水幕頭等，固定支架要牢固，固定在可靠的結(jié)構(gòu)上，在管道無垂直移位，或位移很小的地方，可設(shè)活動支架，為了保證支架的耐用美觀，各樓層立管架根據(jù)結(jié)構(gòu)應采用落地支架，敷設(shè)在吊頂內(nèi)管道，應采用吊架方法時吊桿焊接在預埋鐵件上。各類支架嚴禁埋設(shè)在12cm墻上或加氣混凝土內(nèi)，吊頂內(nèi)的管道放在托架上或吊架上，嚴禁放在裝飾龍骨上，各類支架安裝前必須做好防腐處理。安裝前，嚴格按設(shè)計規(guī)范規(guī)定，確定支架距離，應根據(jù)管道圖紙中標高與土建施工的標高核對，用水平儀抄到墻壁或柱上，然后根據(jù)管道走向和坡度計算出每個支架的標高和位置，彈好線再進行安裝。安裝時支架應牢固的固定的結(jié)構(gòu)物上，橫向長度應水平，墻面與管子中心線平行，不允許上翹下垂，或扭斜。在墻上固定支架時，如磚砌體，可直接埋入墻內(nèi)，埋設(shè)時,應清除磚孔內(nèi)的磚屑及雜物，并用水將孔洞澆洗，埋設(shè)深度應符合設(shè)計，并使用1∶3水泥砂漿，填補飽滿， 在鋼筋混凝土上安裝支架必須結(jié)實牢固。（七）衛(wèi)生器具安裝、衛(wèi)生器具間距應符合以下規(guī)定 :、第一具洗面盆與側(cè)墻面凈距不應小于 0.55米;、大便器中心與兩側(cè)障礙物的凈距不得小于 0.45米;、地漏應設(shè)于地面的最低處 ,其頂面應低于設(shè)置處地面 , 漏水封高0、的扣盅高度分別為、、；安裝時用膨脹螺栓固定；坐便器低水箱應靠墻安裝；、與衛(wèi)生器具連接的給水管不宜使用金屬軟管或塑料軟管，特殊情況使時，應采用承壓能力不小于 帶復合層的軟管。、衛(wèi)生器具坐標及水平度的確定：把衛(wèi)生間具體大樣圖現(xiàn)場放線確定衛(wèi)生器具位置，做到位置合適，坐標準確，水平度的控制采用三級監(jiān)測制度，班組自檢，項目重監(jiān)，公司抽監(jiān)的制度。、衛(wèi)生器具的固定：蹲式大便器洗臉盆等均采用玻璃膠打邊固定。、衛(wèi)生器具給排水支管的安裝及防漏水措施。、衛(wèi)生器具間距應符合以下規(guī)定 :、第一具洗面盆與側(cè)墻面凈距不應小于 0.55米;、并列洗面盆中心距不應小于 0.7米;、并列小便器的中心距不應小于 0.65米;、大便器中心與兩側(cè)障礙物的凈距不得小于 0.45米;安裝時用膨脹螺栓固定；坐便器低水箱應靠墻安裝；與衛(wèi)生器具連接的給水管不宜使用金屬軟管或塑料軟管， 特殊情況使時，應采用承壓能力不小于 帶復合層的軟管。[四]、無壓管道的嚴密性試驗：排水管道及工作壓力小于 0.1Mpa的給水管回填土前應用閉水法進行嚴密性試驗。閉水試驗前提管道及檢查井外觀質(zhì)量已檢查合格；管道未還土且溝槽內(nèi)無積水；全部預留孔洞及管道兩端應封堵不得漏水；試壓分段：試壓管段應按井距分隔，長度不應大于 帶井試驗。試驗水頭：試驗水頭應符合下列規(guī)定：頂內(nèi)壁加2m計；當試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時， 試驗水頭應以上游設(shè)計水頭加 2m計；當計算出的試驗水頭小于 但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。試驗步驟將試驗段管道兩端的管口封堵，管堵如用磚砌，必須養(yǎng)護 3-4天達到一強度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水；試驗管段灌滿水后浸泡時間不少于 使管道充分浸透；當試驗水頭達到規(guī)定水頭開始計時， 觀察管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時應不斷向試驗管段補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于 按下式計算實測滲水量：q=W/(T*L)式中——實測滲水量（) ；——補水量（；實測滲水量觀測時間 (min)L——試驗管段長度(m)。閉水試驗標準隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗 其灌水高度應不低于底層生器具的上邊緣或底層地面高度其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度檢驗方法:滿水15min 水面下降后再灌滿觀察 5min液面不降 管道及口無滲漏為合格管道嚴密性試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，（八）采暖管道安裝、干管安裝：供暖管道安裝應從樓棟入口處或分支點開始，安裝前要檢查管內(nèi)有無雜物。螺紋連接用手和管鉗上管，管松緊度適宜，外露扣為止。管道在過墻、穿樓板及遇伸縮縫處必須先戴上套管。按照設(shè)計圖中的規(guī)定位置和標高， 安裝閥門、過濾器等安裝時要注意方向，決不能安反。管道安裝完，檢查坐標、標高、甩口位置、變徑等是否正確，找準找正、調(diào)整好支架位置。嚴禁在距支架 以內(nèi)的位置上設(shè)置焊口或分支點。、立管安裝：根據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范中規(guī)定，在立管安裝劃線上栽好立管卡子。將套管穿在管段上，按編號從第一節(jié)立管開始安裝， 管子適宜度以外露扣為好。預留口的短應平正。檢查立管上每個預留口的標高角度是否正確、準確、平正，然后把卡子的螺栓擰緊，在預留管口處設(shè)置臨時封堵。、支管安裝。力試驗，合格后防腐保溫，辦理隱蔽驗收手續(xù)。管道支托架的安裝距離應正確、平正、牢固，與管道支架的接觸緊密。構(gòu)造符合要求，滑動支架要求管道伸縮靈活，管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。補償器的型號、安裝位置、尺寸、數(shù)量及固定支架必須符合設(shè)計要求，并應按規(guī)定進行預拉伸。管道坡度應符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定， 正負偏差不超過設(shè)計要求的 1/3絲扣連接固，不亂絲，外露扣，無麻頭，焊縫不得有裂紋、燒穿、結(jié)瘤、尾坑、夾碴和氣孔等缺陷。法蘭連接時，對接平行、嚴密、不允許用雙層以上墊片。螺栓外露絲扣不得大于直徑2螺母應在同一面上。管道穿樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于 底部與天棚齊平，墻壁內(nèi)套管兩端與裝飾面平。明裝管道的接口不得設(shè)在結(jié)構(gòu)內(nèi)或套管內(nèi)。管道不允許半暗半明，不得吃墻。閥門安裝在同一房間內(nèi)其高度一致，應安裝在便于開關(guān)與檢修處，其型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結(jié)果符合設(shè)計要求，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密。待根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進行調(diào)試并作出標記活接頭應設(shè)置于管道、閥門便于檢修拆除的部位，同房間立管卡子高度應一致，支管超過1.5M應設(shè)掛鉤。管道和金屬管架上的銹污必須清除徹底，油漆種類及遍數(shù)符合設(shè)計。油漆附著良好，無脫皮、起泡、流淌、污染和漏涂。序號項目序號項目允許偏差檢驗方法每1m100mm100mm1mm1.5mm1橫管道縱橫方向彎曲（m）全長（100mm以上）100mm每1m≯13查≯252mm2立管垂直度（m）吊線和尺量全長（以上）彎管橢圓率100mm≯10mm10﹪檢查3用外卡鉗和折皺平 （m）

管徑＞100mm 8﹪ 尺量檢查管徑≦100mm 4mm管徑＞100mm 5mm管道安裝坡度當設(shè)計未注明時 應符合： 氣水同向流動的熱水采暖管道和汽 水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道坡度應為 0.003不得小于0.002，散熱器支管的坡度應為 坡向應利于排氣和泄水質(zhì)量要求:檢驗方法:觀察水平尺 拉線尺量檢查采暖管道坡度一般為0.003,不得小于0.002,最高點和最低點分別設(shè)排氣和泄水裝置,干管末端應有自動排氣閥 ,并引至附近水池或室外;管道穿墻和樓板,應設(shè)鋼制套管,其頂部高出地面, 生間及廚房30mm,底部與樓板底面相平;安裝在墻內(nèi)的套管,其兩端應與飾面相平,套管內(nèi)用油麻填塞;、安裝不保溫的采暖雙立管 ,兩管中心距為面向的右側(cè);

水管應在采暖管道安裝,管徑以下應絲接,管徑以上采用焊接或法蘭連接 ,法蘭墊應用石棉橡膠墊;、采暖管道轉(zhuǎn)彎處應用煨彎 ,不準使用壓制彎頭;、干管變徑應用偏心大小頭 ,熱水采暖管道應使管頂平齊 ,以利排氣;、補償器安裝前應進行預拉伸 ,并按設(shè)計做好固定支架;管道的焊縫和彎曲部位嚴禁焊接支管 ,接口焊縫距起彎點不得小于 100mm,距支架或吊架邊緣不得小于 50mm;、散熱器立管支架高度1.5~1.8米其水平支管長度大于1.5米時應設(shè)角鋼支架固定在墻上;（九）散熱器安裝、散熱器支管應有坡度,當支管全長小于0.5米時,坡度值為, 于0.5米時為10mm;、散熱器與管道連接閥門宜緊靠散熱器;散熱器的安裝高度一般距地面 裝應居中,頂部距窗臺板的距離不得小于 50mm;

熱器在窗下安、每組散熱器應設(shè)手動跑風 ,手動跑風口垂直向下;、散熱器托架安裝埋設(shè)應平整且牢固。（十）管道系統(tǒng)實驗熱水供應系統(tǒng)安裝完畢 管道保溫之前應進行水壓試驗 試驗壓力應符合設(shè)計要求當設(shè)計未注明時 熱水供應系統(tǒng)水壓試驗壓力應為系統(tǒng)頂點的工作壓力加 0.1MPa時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于 0.3MPa檢驗方法:鋼管或復合管道系統(tǒng)試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于 0.02MPa然后降至工作壓力檢查 壓力應不降 且不滲不漏塑料管道系統(tǒng)在試驗壓力下穩(wěn)壓 1h壓力降不得超過 0.05MPa然后在工作壓力 1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h 壓力降不得超過 0.03MPa連接處不得滲漏水過程中要注意檢查系統(tǒng)的中間控制閥門是否全部開放，并安排專人定崗負責操作檢查。、啟動加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高，先緩慢升至工作壓力，停泵觀察，2-4次升至試驗壓力，各種材質(zhì)給水系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的 1.5倍不得小于。新試壓，直至合格為止。、本工程管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測 內(nèi)壓力降不大于0.02MPa,表明管道系統(tǒng)強度試驗合格，然后降至工作壓力，再做較長時間檢查，此時全系統(tǒng)的各部位無滲漏、無裂紋，管道系統(tǒng)的嚴密性為合格。人員予以簽字確認。形成資料，整理存檔。（十一）管道系統(tǒng)吹掃和清洗采暖系統(tǒng)安裝完畢管道保溫之前應進行水壓試驗 試驗壓力應符合設(shè)計要求當設(shè)計未注明時 應符下列規(guī)定:蒸汽熱水采暖系統(tǒng) 應以系統(tǒng)頂點工作壓力加 0.1MPa作水壓試驗 同時在系統(tǒng)點的試驗壓力不小于 0.3MPa高溫熱水采暖系統(tǒng) 試驗壓力應為系統(tǒng)頂點工作壓力加 0.4MPa檢驗方法:使用鋼管及復合管的采暖系統(tǒng)應在試驗壓力下 10min 內(nèi)壓力降不大于0.02MPa降至工作壓力后檢查 不滲不漏3系統(tǒng)試壓合格后 應對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器及除污器檢驗方法:現(xiàn)場觀察 直至排出水不含泥沙 鐵屑等雜質(zhì) 且水色不渾濁為合格4 系統(tǒng)沖洗完畢應充水 加熱進行試運行和調(diào)檢驗方法:觀察測量室溫應滿足設(shè)計要求管道系統(tǒng)強度實驗合格后，分段進行吹掃和清洗；吹掃的順序一般按主管，支管，排管依次進行。吹洗前，應將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護，并將孔板及止回閥芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再復位。吹洗時，應用錘敲打管子，對焊縫，死角和管底部位應重點敲打，但不得損傷管子。水沖洗的排放管應接入可靠的排水井或溝內(nèi)，并保證排水暢通和安全。水沖洗應以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于 1.5m/s的流量進行。水沖洗應連續(xù)行，以出口的水色和透明度與入口處的目測一致為合格。管道沖洗后應將水排盡，需要時可用壓縮空氣吹干或采取其他保護措施。生活給水系統(tǒng)水沖洗后，在投入運行前，應用每升水中含的游離氯的進行消毒，含氯水在管中灌滿留至 小時以上，消毒完畢后用飲用水沖洗置換。（十二）設(shè)備安裝設(shè)備進場后，應開箱檢查。首先按工程設(shè)計檢查所示的型號規(guī)格是否符合要求，再技術(shù)文件規(guī)定清查的零件和部件，看有無缺件、損壞和銹蝕。以上檢查合格后方可準許入場并驗收，