年產(chǎn)60噸L-胱氨酸可行性研究報(bào)告(完整版)資料

年產(chǎn)60噸L-胱氨酸可行性研究報(bào)告（完整版）資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

目錄年產(chǎn)60噸L-胱氨酸可行性研究報(bào)告（完整版）資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）一、項(xiàng)目概述二、投資與效益三、市場(chǎng)分析四、投資估算1、固定資產(chǎn)投資估算(見(jiàn)表1)2、流動(dòng)資金估算(見(jiàn)表2)3、投資總額估算(見(jiàn)表3)五、經(jīng)濟(jì)效益分析1、影響經(jīng)濟(jì)效益的主要因素2、成本估算(見(jiàn)表4)3、產(chǎn)品產(chǎn)量及銷(xiāo)售(見(jiàn)表5)4、年利潤(rùn)及固定資產(chǎn)回收年限(見(jiàn)表6)5、綜合利用及實(shí)施方案6、羊絨加工成本估算(見(jiàn)表7)7、羊絨產(chǎn)品、產(chǎn)量及銷(xiāo)售(見(jiàn)表8)8、羊絨產(chǎn)品年利潤(rùn)及固定資產(chǎn)回收期(見(jiàn)表9)9、綜合利用及經(jīng)濟(jì)效益分析(見(jiàn)表10)六、風(fēng)險(xiǎn)分析附歐美亞五國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(見(jiàn)表11)七、環(huán)境保護(hù)八、原料來(lái)源九、技術(shù)與人才十、勞動(dòng)定員十一、場(chǎng)地與建設(shè)工期十二、資金籌措十三、科研機(jī)構(gòu)的設(shè)置十四、二期工程規(guī)劃十五、結(jié)束語(yǔ)一、項(xiàng)目概述Ｌ－胱氨酸(L－Cystine)別名Ｌ－膀胱氨基酸；雙硫代氨基丙酸。其化學(xué)結(jié)構(gòu)式：S-CH2·CHNH2·COOHS-CH2·CHNH2·COOHC6H12N2O4S2分子量240.31本品為白色六角形柱狀或粉末狀晶體，幾乎不溶于乙醚、氯仿等有機(jī)溶劑；易溶于酸、堿溶液。它廣泛存在于種種動(dòng)物的角蛋白中，如人與動(dòng)物的毛發(fā)等。Ｌ－胱氨酸是氨基酸家族的一員，人類(lèi)利用胱氨酸由來(lái)已久，最早用于臨床，因它有特殊的藥理作用，在生化藥物中占有重要位置。尤其是它的衍生物，如：Ｎ－乙酰半胱氨酸、Ｓ－羧丙基半胱氨酸、S－甲基半胱氨酸亞楓等，它們有促進(jìn)機(jī)體細(xì)胞氧化和還原功能，增加白血球和阻止病原菌發(fā)育，并具有維持蛋白質(zhì)構(gòu)型的功效，被廣泛用于白細(xì)胞減少，放射性損傷、肝炎、肝硬化、藥物中毒、脫發(fā)，防止皮膚老化及痢疾、傷寒、流感及配制大輸液等?，F(xiàn)在，Ｌ－胱氨酸在食品、日化及飼料行業(yè)中又得到大量應(yīng)用。在食品行業(yè)中與糖類(lèi)混合，加熱后可產(chǎn)生各種特殊香味，又可防止油脂氧化，使面包、餅干等食品的味道產(chǎn)生特殊的適口效果；在日化產(chǎn)品中又用于高檔化妝品的新型添加劑；它又是優(yōu)良的飼料添加劑，根據(jù)上述情況，對(duì)Ｌ－胱氨酸的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)是我們?cè)诒姸嗌a(chǎn)品中經(jīng)認(rèn)真調(diào)研和篩選的基礎(chǔ)上認(rèn)定的。我們認(rèn)為：氨基酸產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用，在世界范圍內(nèi)已形成一種趨勢(shì)，一些國(guó)家已形成產(chǎn)業(yè)化，我國(guó)剛剛起步(初具規(guī)模)，隨著人們生活不斷改進(jìn)，特別是對(duì)綠色食品、“天然品”的偏愛(ài)，需求量已在逐年上升，不失時(shí)機(jī)地實(shí)施該項(xiàng)目是明智的。該項(xiàng)目的主要內(nèi)容：1、以各種廢雜毛為原料興建一個(gè)年產(chǎn)60噸Ｌ－胱氨酸為主產(chǎn)品的生化廠；(一期工程)2、回收所有廢水，從中可回收約450噸以上的復(fù)合氨基酸粉；(即含有多種氨基酸的混合物)3、同時(shí)興辦一個(gè)羊毛加工車(chē)間，從原毛中首先分離出商品價(jià)值較高的“羊絨”，剩下的毛渣即是生產(chǎn)L－胱氨酸的原料，一舉兩得。二、投資與效益該項(xiàng)目總投資約2431萬(wàn)元，其中國(guó)家資產(chǎn)投資約1223萬(wàn)元，流動(dòng)資金1208萬(wàn)元，年產(chǎn)值約10175萬(wàn)元，年稅后利潤(rùn)2975萬(wàn)元，稅金874萬(wàn)元，固定資產(chǎn)回收期一年?，F(xiàn)就有關(guān)問(wèn)題分述于后。三、市場(chǎng)分析L－胱氨酸一直是我國(guó)傳統(tǒng)出口商品，在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)下，國(guó)內(nèi)原“肉聯(lián)廠”一般均有豬毛原料，就地就可生產(chǎn)L－胱氨酸，但規(guī)模小、工藝?yán)?，污染?yán)重、成本高，幾乎無(wú)利可圖。改革開(kāi)放后，商品經(jīng)濟(jì)已成為主導(dǎo)，計(jì)劃經(jīng)濟(jì)下的“肉聯(lián)廠”幾乎大多數(shù)都退出歷史，以L致胱氨酸產(chǎn)量銳減，而胱氨酸的需求卻直線上升，往往是有價(jià)無(wú)貨。對(duì)此我們親自走訪了七家外貿(mào)部門(mén)和有關(guān)生產(chǎn)企業(yè)，對(duì)市場(chǎng)進(jìn)行了系統(tǒng)的調(diào)查、比較和測(cè)算，得出初步結(jié)論：1、L－胱氨酸是“長(zhǎng)線”產(chǎn)品，即是老產(chǎn)品又是必須品，它的使用領(lǐng)域不斷在擴(kuò)大，而是減少，更不會(huì)被其它產(chǎn)品所替代；2、根據(jù)貿(mào)易界人士認(rèn)為，客商幾乎都傾向于天然品，目前合成的僅是DL型(無(wú)旋光性)，而其活性只有天然品的一半，幾乎無(wú)市場(chǎng)；3、外貿(mào)部門(mén)需要有一個(gè)具有規(guī)模，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的廠家作為合作伙伴；4、目前國(guó)內(nèi)真正名符其實(shí)上年產(chǎn)300噸的廠家極少，我國(guó)L－胱氨酸目前總產(chǎn)量不足二千噸，缺口較大。（我們傾向外銷(xiāo)）。5、我們年產(chǎn)60噸L－胱氨酸僅是一期工程中的計(jì)劃作為起點(diǎn)，在盈利的基礎(chǔ)上立即實(shí)施二期工程。通過(guò)以上對(duì)市場(chǎng)調(diào)查和分析，我們的結(jié)論是：該項(xiàng)目只要有投入必有回報(bào)，其回報(bào)的多少取決于規(guī)模。關(guān)于副產(chǎn)品復(fù)合氨基酸主要對(duì)象是國(guó)內(nèi)飼料廠（不可缺少的飼料添加劑），年產(chǎn)450噸的量只能算太少。不僅如此，我們還能從復(fù)合氨基酸中分離、提純精氨酸、亮氨酸、組氨酸和賴(lài)氨酸等必須氨基酸（即生物體內(nèi)不能合成的氨基酸）總之，我們對(duì)市場(chǎng)是樂(lè)觀的，對(duì)具體實(shí)施是認(rèn)真而又謹(jǐn)慎的，因?yàn)槭袌?chǎng)經(jīng)濟(jì)是無(wú)情的。四、投資估算1、固定資產(chǎn)投資估算（見(jiàn)表一）表1固定資產(chǎn)投資估算表金額：萬(wàn)元序號(hào)名稱(chēng)單位單價(jià)（元）數(shù)量金額用途備注一基建工程1征地畝8（萬(wàn)元）25200建廠房可用原鄉(xiāng)化工廠原址2圍墻M480153主車(chē)間M2500150075混凝土框架結(jié)構(gòu)4精品包裝車(chē)間M260015095廢水回收車(chē)間M22002204.56倉(cāng)庫(kù)M2300600187辦公室M2500500258鍋爐、電房M230010039宿舍M23002507.510食堂浴室M21504.511水塔5.512機(jī)修車(chē)間M22507.5含實(shí)驗(yàn)室用房13污水處理池M21501001.5含清洗池14廁所33個(gè)15職工文化活動(dòng)室M2300100316車(chē)間M2300100317水泥地坪M21505007．5處理原料18下水道（溝）19其它用房M220小計(jì)417.5二設(shè)備215000L反應(yīng)釜套16232223000L反應(yīng)釜套10330續(xù)表1序號(hào)名稱(chēng)單位單價(jià)（元）數(shù)量金額用途備注232000L反應(yīng)釜套8324241000L反應(yīng)釜套631825電力變壓器130250KV/h26發(fā)電機(jī)組22060KWX227蒸汽鍋爐1204t28導(dǎo)熱油斷11529供水系統(tǒng)120凈化日處理200t30電氣控制設(shè)備3031各種管道、接頭等8032機(jī)械維修設(shè)備1533壓濾機(jī)臺(tái)44534離心機(jī)臺(tái)4635結(jié)晶器臺(tái)2536蒸發(fā)器臺(tái)330廢水回收37干燥室M3501538干燥室11039制冷機(jī)組1540離子交換柱組215含樹(shù)脂41耐酸貯罐M33015自制42耐酸槽車(chē)輛22043貨車(chē)輛33044小車(chē)輛11045各種泵臺(tái)301546冷卻塔組210序號(hào)名稱(chēng)單位單價(jià)（元）數(shù)量金額用途備注47氨氣瓶只0.320648玻璃鋼容器M3601549計(jì)量設(shè)備2.550換熱設(shè)備1051控制儀器10電腦監(jiān)控52安裝用鋼材T0.42015含部分不銹鋼53安裝費(fèi)7054小計(jì)693．5三其它55開(kāi)辦費(fèi)用10辦理有關(guān)手續(xù)56辦公設(shè)施20含電算、電腦管理57通訊258未予見(jiàn)費(fèi)用2059小計(jì)5260總計(jì)1163注：由于本鄉(xiāng)原建有一化工廠，由于各種原因，現(xiàn)已停產(chǎn)，但廠房等基礎(chǔ)設(shè)施若適當(dāng)予以改進(jìn)，完全可滿(mǎn)足本項(xiàng)目的需要，原生產(chǎn)設(shè)備目前大多可利用，只需投入不多的檢修費(fèi)用。因此，實(shí)際固定資產(chǎn)投資只需預(yù)算的一半即可。2、流動(dòng)資金估算（見(jiàn)表2）表2流動(dòng)資金估算表（按4個(gè)月周期估算）金額：萬(wàn)元序號(hào)項(xiàng)目單位單價(jià)月需求量4個(gè)月需求量金額備注1廢雜毛T0.5120480240原毛單價(jià)2.3萬(wàn)/T（見(jiàn)表7分析）2酸T0.0418072028.83液堿T0.062510064液氨T0.225100205清酸T0.112484.86活性炭T0.783222.47電力萬(wàn)度0.8元/度286.48煤T18072014.49重油T0.11249610.610水T1元/T80032000.3511包裝物35元2409603.412其它輔料2013辦公費(fèi)用814人員工資月700元156人43.6815備用金20含車(chē)旅等雜支費(fèi)用16合計(jì)=SUM(ABOVE)448.83表2說(shuō)明：流動(dòng)資金最大量為廢毛，如果用原毛，經(jīng)處理后，用其毛渣，則流動(dòng)資金（指廢雜毛）需增加4.6倍，而廢雜毛即無(wú)須購(gòu)買(mǎi)毛的成本為零。詳見(jiàn)表7分析3、投資總額估算（見(jiàn)表3）項(xiàng)目投資總額估算表金額：萬(wàn)元胱氨酸部分羊毛加工部分項(xiàng)目金額項(xiàng)目金額固定資產(chǎn)基建工程417.5固定資產(chǎn)設(shè)備60設(shè)備693.5水池其它52流動(dòng)資金448.83流動(dòng)資金760合計(jì)1611.83820投資總額固定資產(chǎn)流動(dòng)資金1223.001208.80合計(jì)投資總額：2431.80注：羊毛加工部分的基建，場(chǎng)地已納入胱氨酸固定資產(chǎn)估算中，即使不加工羊毛，其主要設(shè)施對(duì)生產(chǎn)胱氨酸也是不可缺少，故羊毛加工部分的固定資產(chǎn)較少，所增加的是流動(dòng)資金。五、經(jīng)濟(jì)效益分析1、影響效益的主要因素歸納起來(lái)大致有：領(lǐng)導(dǎo)層的素質(zhì)；市場(chǎng)的把握和經(jīng)營(yíng)策略；管理方法和產(chǎn)品質(zhì)量；產(chǎn)品壽命的預(yù)測(cè)及開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品；生產(chǎn)能力、成本及流動(dòng)資金做不到以上五點(diǎn)就談不上有效益，甚至相反。2、成本做算見(jiàn)表4表4年成本估算表序號(hào)科目項(xiàng)目單位年需量金額（萬(wàn)元）備注1可變成本1322.49（萬(wàn)元）廢雜毛T1440720按計(jì)劃產(chǎn)量70噸氨酸估算2酸T216086.43液堿T300184液氨T300605精酸T14414.46活性炭T9667.27電力、水、燃料95.258包裝物10．29其它的輔料6010備用金60含車(chē)旅費(fèi)等11人員工資人156131.04按人均700元/月計(jì)12固定成本244.545萬(wàn)元固定資產(chǎn)折舊12%116.3按固定資產(chǎn)投資1163萬(wàn)元計(jì)13福利基金14%18.34按工資總額計(jì)14設(shè)備維修6%9.78按固定資產(chǎn)投資總額計(jì)15企管費(fèi)1.5%40.125按總產(chǎn)值2675萬(wàn)元計(jì)161.2%193.42按總投資額1611.83萬(wàn)元171760.455可變成本+固定成本-利息185%88.02工廠成本×5%19總成本1848.475工廠成本+銷(xiāo)售費(fèi)用表4說(shuō)明：1、所有原料均在原基礎(chǔ)上核算時(shí)上浮5%，其實(shí)成本比此數(shù)值低。2、如果將原毛進(jìn)行加工，則可全部將廢雜毛成本降為零，即工廠成本可減少720萬(wàn)元（凈值），其余不變，即年利潤(rùn)在原基礎(chǔ)上可增加720萬(wàn)元。3、勞動(dòng)力、燃料、電力均已將處理原毛成本估算在內(nèi)。3、產(chǎn)品產(chǎn)量及銷(xiāo)售見(jiàn)表5表5產(chǎn)品產(chǎn)量及銷(xiāo)售收入序號(hào)名稱(chēng)計(jì)劃產(chǎn)量（t/年）銷(xiāo)售價(jià)（萬(wàn)元/t）年收入（萬(wàn)元）1L-胱氨酸703524502復(fù)合氨基酸粉4500.52253合計(jì)2675（總收入）4、年利潤(rùn)及固定資產(chǎn)投資回收（見(jiàn)表6）表6年利潤(rùn)及固定資產(chǎn)回收期表（胱氨酸部分）序號(hào)項(xiàng)目及計(jì)算依據(jù)金額（萬(wàn)元）備注1銷(xiāo)售收入2675.00見(jiàn)表52減去總成本1845.475見(jiàn)表43減去增值稅（8%）214.00按銷(xiāo)售總額計(jì)4年利潤(rùn)612.525凈利潤(rùn)23%=年利潤(rùn)÷銷(xiāo)售額5、綜合利用及實(shí)施方案本節(jié)涉及本項(xiàng)目最敏感問(wèn)題—經(jīng)濟(jì)效益，現(xiàn)詳述于下。L－胱氨酸傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法實(shí)不可?。孩俟に嚶浜?；②污染嚴(yán)重；③成本高，鑒于以上弊端以前很多小廠被勒令停產(chǎn)或關(guān)閉，廠家也無(wú)利可圖，盡管產(chǎn)品價(jià)格上揚(yáng)，也只好望“價(jià)”興嘆而已，針對(duì)以上的“致命”弱點(diǎn)，我們?cè)诙昵熬烷_(kāi)始進(jìn)行攻關(guān)，目標(biāo)是：①改進(jìn)工藝：通過(guò)近8個(gè)月的努力，我們選幾種可行方案，使周期縮短了8個(gè)多小時(shí)(老工藝需30小時(shí)以上)，下降30％以上。又增加設(shè)備的利用率。②解決污染：生產(chǎn)L－胱氨酸的同時(shí)要排放大量“廢水”，這些廢水中含有其它大量的氨基酸，只有回收“廢水”中的氨酸既增加了經(jīng)濟(jì)效益，又節(jié)約用水(循環(huán)使用)，從而從根本上解決了污染，這是一個(gè)重大突破。③降低成本：我們?cè)谏鲜龅幕A(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化工序和勞動(dòng)組合，進(jìn)一步減少勞力的使用和原輔材料的浪費(fèi)，也降低了成本，我們目前的生產(chǎn)工藝已比老工藝原材料成本下降了30％以上。通過(guò)以上的舉措，我們基本上實(shí)現(xiàn)了無(wú)污染消耗的目標(biāo)。但我們并沒(méi)有滿(mǎn)足上述的成果，如何在此基礎(chǔ)上獲得更高的利潤(rùn)?這是一個(gè)大膽的設(shè)想，而且又切實(shí)可行，實(shí)施后的經(jīng)濟(jì)效益，可成倍的增加，而成本卻很低，唯一的條件是加大流動(dòng)資金，既購(gòu)廢雜毛的4倍約1000萬(wàn)以上。在我們對(duì)原料市場(chǎng)進(jìn)行調(diào)研的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)：我們所需的原料(廢雜毛)原來(lái)是別人將原毛中的“羊絨”分離后的“廢毛渣”，恰是我們所需的原料，于是我們進(jìn)一步對(duì)羊絨市場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)江、浙一帶需要大量的羊絨，坐等要貨，售價(jià)最高38萬(wàn)元/t，最低等28萬(wàn)元/t。我們又觀看生產(chǎn)羊絨的廠（其實(shí)可說(shuō)是小作坊），接著對(duì)羊毛（原毛）的價(jià)格、生產(chǎn)、產(chǎn)量、銷(xiāo)售等情況又進(jìn)行系統(tǒng)綜合考察，一個(gè)新的構(gòu)思形成：條件許可的情況下進(jìn)行染、針紡等自己購(gòu)原毛加工--分離羊絨－－銷(xiāo)售羊絨毛渣－－生產(chǎn)原料(無(wú)原料成本)在固定資產(chǎn)投資估算中，我們已將該內(nèi)容(廠房)估算在內(nèi)，包括生產(chǎn)人員，沒(méi)有估算的是設(shè)備(簡(jiǎn)單)和流動(dòng)資金，設(shè)備投入約60萬(wàn)元(自己設(shè)計(jì)加工)，購(gòu)毛款從原240萬(wàn)增至1000萬(wàn)元即增加760萬(wàn)流動(dòng)資金(4個(gè)月周期)，其余不變，實(shí)施本方案在原投資總額中再追加820萬(wàn)元即可。（含設(shè)備）6、羊絨加工成本估算見(jiàn)表7表7羊絨加工成本估算表序號(hào)科目項(xiàng)目單位年需量金額（萬(wàn)元）備注1可變成本4751.4（萬(wàn)元）原毛t20004600含運(yùn)輸2電力萬(wàn)度4838.43水T900094煤T1500305包裝物26其它輔料107人員工資人/年50人428備用金209設(shè)備折舊10%6按設(shè)備投資60萬(wàn)元計(jì)10福利基金14%5.88按工資總額計(jì)11設(shè)備維修6%4.212企管費(fèi)1.5%112.5按銷(xiāo)售羊絨總額7600萬(wàn)元計(jì)13借款利息12%98.4按追加投資820萬(wàn)計(jì)14工廠成本4978.38可變成本+固定成本+利息15銷(xiāo)售費(fèi)用5%248.92工廠成本×5%16總成本5227.3工廠成本+銷(xiāo)售費(fèi)用7、羊絨產(chǎn)品產(chǎn)量及銷(xiāo)售收入見(jiàn)表8表8羊絨產(chǎn)品產(chǎn)量及銷(xiāo)售收入估算表金額：萬(wàn)元序號(hào)項(xiàng)目計(jì)劃產(chǎn)量銷(xiāo)售單價(jià)年銷(xiāo)售收入備注1羊絨300257500在清洗羊毛時(shí)還可回收羊毛脂，在此未計(jì)2毛渣1500生產(chǎn)胱氨酸750（價(jià)值）3合計(jì)7500表8說(shuō)明：本表只統(tǒng)計(jì)羊絨銷(xiāo)售收入，1500噸價(jià)值750萬(wàn)元的毛渣用于生產(chǎn)胱氨酸，從而將生產(chǎn)胱氨酸廢毛成本下降為零。8、年利潤(rùn)及固定資產(chǎn)回收期（見(jiàn)表9）表9羊絨年利及固定資產(chǎn)回收期序號(hào)項(xiàng)目及計(jì)算依據(jù)金額（萬(wàn)元）備注1銷(xiāo)售收入7500見(jiàn)表82減去總成本52273見(jiàn)表73減去增值稅（8%）660按銷(xiāo)售總額計(jì)4年利潤(rùn)1612.7凈利潤(rùn)率22%=年利潤(rùn)÷銷(xiāo)售額9、綜合利用及經(jīng)濟(jì)效益分析(見(jiàn)表10)從以上估算，該項(xiàng)目增加原毛加工一項(xiàng)即可帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益，一年可賺回一個(gè)廠有余?？偣搏@凈利為2975.225萬(wàn)元。表10綜合利用及經(jīng)濟(jì)效益分析比較表金額：萬(wàn)元胱氨酸部分羊毛加工部分（增值）總投資1611.83固定資產(chǎn)1163流動(dòng)資金448.83固定資產(chǎn)60流動(dòng)資金760合計(jì)820產(chǎn)品年銷(xiāo)售額稅后年利潤(rùn)產(chǎn)品年銷(xiāo)售額稅后年利潤(rùn)L-胱氨酸2450羊絨75001612.7復(fù)合氨基酸225毛渣（生產(chǎn)胱氨酸）750小計(jì)小計(jì)75002362.7備注在原投資的基礎(chǔ)上僅增加820萬(wàn)元投入，即可增產(chǎn)值7500萬(wàn)元，利潤(rùn)2362.7萬(wàn)元。六、風(fēng)險(xiǎn)分析風(fēng)險(xiǎn)永遠(yuǎn)存在，為了將風(fēng)險(xiǎn)降至最低點(diǎn)，我們認(rèn)真分析了存在風(fēng)險(xiǎn)的主要因素，提前采取必要的對(duì)策，為此我們從以下七個(gè)方面來(lái)考慮。1、上規(guī)模：規(guī)模越大風(fēng)險(xiǎn)也越大，這是相對(duì)的，規(guī)模效益就含有一定的競(jìng)爭(zhēng)能力，能承受一定的風(fēng)浪，它的幾率占50%；2、綜合利用：它具有一定的互補(bǔ)性，為避開(kāi)風(fēng)險(xiǎn)主要因素之一——成本，是我們重點(diǎn)考慮的對(duì)策之一。就羊毛加工而言，與本項(xiàng)目所需原料雖同源而異途，涉及兩個(gè)市場(chǎng)，對(duì)我們及時(shí)采取對(duì)策留有一定回旋余地。能起到互補(bǔ)作用，對(duì)抵抗風(fēng)險(xiǎn)起著重要的相互支撐的作用，形成犄角之勢(shì)，我們的戰(zhàn)略計(jì)劃，就建立在此基點(diǎn)上；3、開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品：生產(chǎn)胱氨酸的設(shè)備基本上都是通用型，眾多生化產(chǎn)品的生產(chǎn)大致上都以此設(shè)備為主，僅區(qū)別是物料、溫度、PH值和方法不同而已，而生化產(chǎn)品繁多，就我們本身技術(shù)能力而言即可解決。這在設(shè)備選型的同時(shí)，我們也兼顧考慮承受風(fēng)險(xiǎn)的問(wèn)題。4、降低成本：影響效益的主要問(wèn)題之一就是價(jià)格，也是風(fēng)險(xiǎn)的主因之一，只有降低成本才肯會(huì)有競(jìng)爭(zhēng)力，根據(jù)我們所采用的工藝方法，噸成本不足23萬(wàn)元（加大估算），如果采取羊絨加工配套，噸成本可下降至13萬(wàn)左右，可以說(shuō)上前國(guó)內(nèi)外尚無(wú)此成本報(bào)導(dǎo)，這對(duì)抵抗風(fēng)險(xiǎn)是十分有效，目前國(guó)際市場(chǎng)價(jià)格一直在40-45萬(wàn)元（人民幣）之間徘徊，按此價(jià)我們有近18萬(wàn)元噸利潤(rùn)可圖(噸利8萬(wàn))，在估算中雖按35萬(wàn)/噸測(cè)算，對(duì)此我們有足夠的思想準(zhǔn)備。5、加強(qiáng)管理：管理出效益是公認(rèn)的，我們的管理方法是靈活而又認(rèn)真，認(rèn)真而又有情味，因勢(shì)利導(dǎo)，群策群力，集思廣益，也不失為抵抗風(fēng)險(xiǎn)的方法之一。6、羊絨市場(chǎng)：為實(shí)現(xiàn)這一計(jì)劃我們?cè)热パ蛎a(chǎn)地及江、浙一帶了解行情，基本弄清了羊絨的需要方向，簡(jiǎn)言之，通過(guò)對(duì)廠家需要的了解增強(qiáng)了我們對(duì)羊絨加工的信心，實(shí)際羊絨市場(chǎng)遠(yuǎn)比胱氨酸市場(chǎng)廣闊（百家貨），我們年產(chǎn)量?jī)H300噸的羊絨，在羊絨市場(chǎng)中如滄海一粟，而我們估算的價(jià)格為25萬(wàn)元一噸，這是迄今為止市場(chǎng)上沒(méi)有的價(jià)格。據(jù)了解質(zhì)量最差的價(jià)格也要28萬(wàn)元一噸，由羊絨衫褲，發(fā)展到羊絨襯衣，價(jià)格令人乍舌，國(guó)外稱(chēng)羊絨服裝是貴族服裝，難怪江浙一帶發(fā)達(dá)地區(qū)的針紡廠家都在苦心經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)羊絨服裝，而羊絨是不可缺少的原料。整個(gè)構(gòu)成社會(huì)的行業(yè)都不同程度上相互支撐。其唯一的風(fēng)險(xiǎn)約60萬(wàn)元專(zhuān)用設(shè)備暫不能作它用，只要能生產(chǎn)六個(gè)月即可收回全部成本，其它風(fēng)險(xiǎn)相對(duì)就低得多。7、質(zhì)量管理：產(chǎn)品質(zhì)量也是風(fēng)險(xiǎn)主要因素之一，質(zhì)量決定企業(yè)的存亡，為保證質(zhì)量，我們將采取以下措施：(1)培訓(xùn)具有高素質(zhì)的生產(chǎn)人員；(2)加強(qiáng)對(duì)各生產(chǎn)工段控制點(diǎn)的管理和監(jiān)督；(3)采用微機(jī)監(jiān)控，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；(4)嚴(yán)格層層把關(guān)制度；(5)完善質(zhì)量管理體系；(6)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)品牌，贏得市場(chǎng)信譽(yù)和聲譽(yù)。以保證質(zhì)量為前提，是降低風(fēng)險(xiǎn)的最佳方案。(7)附歐美亞五國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表11表11歐美亞五國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)國(guó)別（廠商）溶狀比旋光充純度（%）氯化物（%）熾灼殘?jiān)?）重金屬鐵日本（味累）透光95%-215～-225°C=2.1NHCI＞98.50.020.11010德國(guó)（E,meyk）無(wú)色透明-2151-225°C=5,1NHCI＞99.00.010.110050英國(guó)（BDH）無(wú)色透明-210C=1,1NHCI11.7±0.75(N)26.7÷3(S)0.020.0520030美國(guó)無(wú)色透明-198～-213C=4,1NHCI＞98.50.150.253030中國(guó)內(nèi)銷(xiāo)無(wú)色透明-198～-213C=4,1NHCI＞99.00.050.251010七、環(huán)境保護(hù)本項(xiàng)目在設(shè)計(jì)之初首先考慮的是污染問(wèn)題，這個(gè)問(wèn)題我們已得到徹底解決。生產(chǎn)胱氨酸的“廢水”是污染源，我們不是簡(jiǎn)單地將“廢水”中的氨基酸回收就完事，而是進(jìn)一步將“廢水”再利用即循環(huán)使用，一舉數(shù)得。簡(jiǎn)述如下：廢雜毛經(jīng)水解后其色發(fā)黑“廢水”也就發(fā)黑，為此我們首先將前道工段用過(guò)的“廢”活性炭進(jìn)行脫色處理，待水清后，再通過(guò)蒸發(fā)器，經(jīng)冷凝后還原成清水（蒸餾水PH值為7），此水返回前道工序再利用，節(jié)約了用水，也降低了用水成本?；钚蕴拷?jīng)多次吸附后可用燃料，做到物盡其用，也不存在污染，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)毒品加入，更無(wú)有毒氣體揮發(fā)，而老工廠用鹽酸，空氣中（國(guó)間）含有大量氯氣，對(duì)人體不利，經(jīng)改革后的工藝采用無(wú)揮發(fā)低濃度的硫酸及食用絡(luò)劑，結(jié)合全封閉的生產(chǎn)流程，從始到終均無(wú)廢水、廢氣污染。八、原料原料也是本項(xiàng)目的主題之一，為解決原料穩(wěn)定供應(yīng)，我們?cè)芜M(jìn)入產(chǎn)毛區(qū)，進(jìn)行廣泛接觸和聯(lián)系，現(xiàn)已基本落實(shí)，原料供應(yīng)基地有幾處，其量是數(shù)以萬(wàn)噸計(jì)，而我們僅年需2000噸，對(duì)原料無(wú)后顧之憂(yōu)。九、技術(shù)與人才本鄉(xiāng)原辦有一化工廠（上饒縣食品添加劑廠），專(zhuān)業(yè)從事生化產(chǎn)品的研究和開(kāi)發(fā)，現(xiàn)有工程技術(shù)人員數(shù)人，各有專(zhuān)業(yè)，包括生物化學(xué)，化工，化工機(jī)構(gòu)等，憑借本鄉(xiāng)技術(shù)力量，并聘請(qǐng)少數(shù)技術(shù)人員，即可解決技術(shù)上的問(wèn)題，如培訓(xùn)操作人員，分析化驗(yàn)，指導(dǎo)設(shè)備安裝。與此同時(shí)，在社會(huì)上公開(kāi)招聘對(duì)口下崗技術(shù)人才不失是條捷徑。十、勞動(dòng)定員胱氨酸部分定員104人（含技術(shù)人員）羊毛加工部分定員52人（含技術(shù)人員）工程技術(shù)人員8人（均需對(duì)口專(zhuān)業(yè)：化工、機(jī)械、電子等）管理人員5人（含財(cái)務(wù)等）合計(jì)：169人十一、場(chǎng)地與建設(shè)工期場(chǎng)地與建設(shè)工期我鄉(xiāng)原化工廠（上饒縣食品添加劑廠）占地20余畝，車(chē)間、宿舍等廠房面積3000m2整修廠房工期估算三個(gè)月。設(shè)備維修、安裝二個(gè)月，整個(gè)工程投入使用約需5個(gè)月。十二、資金籌措我鄉(xiāng)目前經(jīng)濟(jì)較為落后，無(wú)實(shí)力興建該項(xiàng)目，只能向社會(huì)各界進(jìn)行廣泛聯(lián)系，期望有識(shí)之士對(duì)本項(xiàng)目進(jìn)行再論證，如果取得共識(shí)，任何合作方式均可，合作年限、地點(diǎn)不拘。我們有能力將企業(yè)管理好。望資金雄厚者參與，共圖大業(yè)。十三、科研機(jī)構(gòu)的設(shè)置本項(xiàng)目一經(jīng)實(shí)施必須設(shè)立科研機(jī)構(gòu)，在科技飛速發(fā)展的今天，一定要把握國(guó)內(nèi)外科技發(fā)展的新動(dòng)向、新材料、新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用，否則就失競(jìng)爭(zhēng)能力，盲人瞎馬。該項(xiàng)目建成后，我們方針是一手抓市場(chǎng)動(dòng)態(tài)，爭(zhēng)取主動(dòng)，一手抓科技，使之人機(jī)結(jié)合，決不能盲目樂(lè)觀。十四、二期工程規(guī)劃在能把握市場(chǎng)的前提下，經(jīng)營(yíng)策略也至關(guān)重要。今后最大的障礙是流動(dòng)資金的周轉(zhuǎn)，為解決此矛盾我們擬采用“擴(kuò)張的經(jīng)營(yíng)策略”（集團(tuán)企業(yè)的前奏）將某些初級(jí)半成品轉(zhuǎn)讓出去，利用別人的場(chǎng)地，設(shè)備資金，這一舉措可帶來(lái)以下好處：1、減少大量流動(dòng)資金的壓力；（這是我們?cè)诠浪懔鲃?dòng)資金時(shí)已考慮在內(nèi)的）；2、減少本企業(yè)在粗加工中的各種費(fèi)用，利用原設(shè)備調(diào)整和加強(qiáng)精品生產(chǎn)，增加了產(chǎn)量的穩(wěn)定和質(zhì)量的保證；3、增強(qiáng)了企業(yè)的形象和信譽(yù)；4、自身加工的毛渣提供合用廠家，增加了收入。這是一種自我膨脹的經(jīng)營(yíng)策略。當(dāng)形成了以上的格后，一個(gè)集團(tuán)企業(yè)已初步形成，這就為二期工程奠定了基礎(chǔ)。二期工程實(shí)際上是延續(xù)過(guò)程中的一步，首先確立主攻方向——氨基酸產(chǎn)業(yè)化，它是一個(gè)系統(tǒng)工程，涉及多種氨基酸的分離、提純和應(yīng)用領(lǐng)域的開(kāi)發(fā)。擴(kuò)大羊毛加工亦可帶動(dòng)相關(guān)衛(wèi)星企業(yè)，諸如印染、針紡、成衣制作等等，可形成一個(gè)龐大的跨行業(yè)的集團(tuán)企業(yè)。這個(gè)設(shè)想的“支點(diǎn)”就在本項(xiàng)目的投入的基礎(chǔ)上。十五、結(jié)束語(yǔ)本項(xiàng)目涉及估算部分不是“憑空想象”，均有據(jù)可依，合作者可將本項(xiàng)目?jī)?nèi)容請(qǐng)有關(guān)人士作進(jìn)一步探討和論證，當(dāng)然也決非盡善盡美，不足之處在所難免，并請(qǐng)指正。我們的目的是將該項(xiàng)目辦好，這是主題，基于這個(gè)主題，我們?cè)嘎?tīng)各種意見(jiàn)、建議和指教。中鹽運(yùn)城鹽化集團(tuán)南風(fēng)化工集團(tuán)股份60萬(wàn)噸/年硝鹽聯(lián)產(chǎn)工程可行性研究報(bào)告江蘇南風(fēng)化工有限責(zé)任公司2021年11月6日目錄第一章總論第二章市場(chǎng)預(yù)測(cè)第三章廠址選擇和總圖運(yùn)輸?shù)谒恼鹿こ碳夹g(shù)方案第五章自動(dòng)控制測(cè)量?jī)x表第六章環(huán)境保護(hù)與綜合利用第七章節(jié)約能源第八章企業(yè)組織與勞動(dòng)定員項(xiàng)目實(shí)施規(guī)劃投資估算第十一章技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析第一章總論1.1概論1、項(xiàng)目名稱(chēng)江蘇南風(fēng)化工有限責(zé)任公司60萬(wàn)噸/年硝鹽聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目2、承辦單位江蘇南風(fēng)化工有限責(zé)任公司3、項(xiàng)目擬建地點(diǎn)江蘇省淮安市洪澤縣西順河鎮(zhèn)1.1.2可行性研究報(bào)告編制依據(jù)和原則1、可行性研究報(bào)告的編制依據(jù)1）國(guó)家發(fā)改委批準(zhǔn)的《100萬(wàn)噸硝鹽聯(lián)產(chǎn)資源綜合利用利用工程項(xiàng)目》（2006年1月18日，發(fā)改工業(yè)[2006]91號(hào)）。2）江蘇省國(guó)土資源廳批準(zhǔn)的江蘇南風(fēng)化工有限責(zé)任公司無(wú)水芒硝礦（礦中摻雜巖鹽資源）勘采區(qū)范圍及礦產(chǎn)資源認(rèn)定書(shū)中認(rèn)定的資源儲(chǔ)量。3）結(jié)合目前礦山開(kāi)采的實(shí)際情況及鹵水分析報(bào)告。4）江蘇南風(fēng)化工有限責(zé)任公司調(diào)研的基礎(chǔ)材料。5）原化工部1997年8月頒發(fā)的《化工建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告內(nèi)容和深度的規(guī)定》。2、可行性研究編制的原則1）符合原化工部1997年8月頒發(fā)的《化工建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告內(nèi)容和深度的規(guī)定》。2）結(jié)合國(guó)內(nèi)外行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平，選擇先進(jìn)、成熟、可靠的工藝技術(shù)和設(shè)備，為項(xiàng)目投產(chǎn)后安全、穩(wěn)定、滿(mǎn)負(fù)荷、長(zhǎng)周期運(yùn)行提供條件。3）在消化國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上，以降低產(chǎn)品能耗和生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益為目的。4）“三廢”排放符合國(guó)家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)境評(píng)價(jià)報(bào)告要求。生產(chǎn)操作環(huán)境符合國(guó)家勞動(dòng)安全及工業(yè)衛(wèi)生要求。貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)和職業(yè)安全衛(wèi)生的政策和法規(guī)要求。 5）貫徹“工廠布置一體化、生產(chǎn)裝置露天化、建構(gòu)筑物輕型化、引進(jìn)技術(shù)國(guó)產(chǎn)化”的“四化”的設(shè)計(jì)原則。6）在滿(mǎn)足工程質(zhì)量的前提下，盡量控制工程投資、降低工程造價(jià)，提高工程的投資效益。1.1.3項(xiàng)目提出背景1、建設(shè)單位情況江蘇南風(fēng)化工有限責(zé)任公司成立于1998年8月，由南風(fēng)化工股份和洪澤銀珠化工集團(tuán)共同出資組建。公司注冊(cè)資金9000萬(wàn)元，其中南風(fēng)化工股份出資5400萬(wàn)元，洪澤銀珠化工集團(tuán)出資3600萬(wàn)元。公司依托地下豐富的芒硝資源，生產(chǎn)元明粉所需的原料：鹵水，所有獨(dú)立的勘探權(quán)和開(kāi)采權(quán)，采礦面積為3.1034平方公里，硫酸鈉的儲(chǔ)量為1.2億噸，氯化鈉的儲(chǔ)量為4.7億噸。目前公司已擁有礦井86口，年供鹵能力550萬(wàn)方以上，是國(guó)內(nèi)最大的鹵水生產(chǎn)基地。2、項(xiàng)目提出背景淮安市是華東地區(qū)蘇北平原中心城市，地處長(zhǎng)江三角洲經(jīng)濟(jì)區(qū)和環(huán)渤海經(jīng)濟(jì)區(qū)的中間區(qū)域，區(qū)位交通、工業(yè)基礎(chǔ)較好。江蘇南風(fēng)化工有限責(zé)任公司地處淮安地區(qū)洪澤縣，芒硝礦石儲(chǔ)量豐富，芒硝的單層厚度4-18m，芒硝的品質(zhì)75%以上，芒硝礦埋深2050-2200m；石鹽礦石儲(chǔ)量豐富，鹽的最大單層厚度90m，鹽的品質(zhì)70%，鹽礦埋深約1900m。但我公司所有的西順河無(wú)水硫酸鈉礦產(chǎn)資源從其礦床的成因、發(fā)育規(guī)律及取芯結(jié)果來(lái)看，該礦層頂板大都為巖鹽（有的中間雜著一層或多層薄巖鹽），當(dāng)?shù)V井使用到一定期限后，井溶腔直徑越來(lái)越大，油墊困難，容易造成頂板垮塌，導(dǎo)致采出的鹵水氯化鈉含量捉增多，現(xiàn)有的元明粉生產(chǎn)裝置無(wú)法使用。從開(kāi)采以來(lái)，共86口礦井中已停用46口井，其中單井11口中、水平生產(chǎn)井組16對(duì)、自然連通生產(chǎn)井組2口中，每口井停用時(shí)鹵水基本為Na2SO4：200g/l以上、NaCl：120g/l以上，資源的利用率不到13%。本項(xiàng)目就是使用這些被停井采出的高氯化鈉鹵水做原料生產(chǎn)出國(guó)標(biāo)一級(jí)的元明粉和氯化鈉。并在原成功的硝鹽聯(lián)產(chǎn)裝置的基礎(chǔ)上增加了原料鹵水的使用范圍，設(shè)計(jì)采用的原料鹵水成份從含Na2SO4：260±20g/l、NaCl：100±20g/l提高到含Na2SO4：160±20g/l、NaCl：160±20g/l。新裝置既可采用好鹵水原料生產(chǎn)純度高達(dá)99.7%的元明粉產(chǎn)品，又可在鹵水為半硝半鹽的情況下生產(chǎn)相應(yīng)產(chǎn)量的元明粉和工業(yè)鹽，而這個(gè)范圍以?xún)?nèi)的鹵水均可生產(chǎn)，大大延長(zhǎng)礦井的使用壽命。同時(shí)，本裝置只要稍微做一些改動(dòng)即可變?yōu)辂}硝聯(lián)產(chǎn)，可使用鹽多硝少的鹵水進(jìn)行生產(chǎn)，整個(gè)裝置的使用壽命也會(huì)大幅度延長(zhǎng)。本項(xiàng)目投產(chǎn)后，停用的每組對(duì)流井至少可多產(chǎn)硝和鹽20萬(wàn)噸以上，這樣就可以提高資源的利用率達(dá)25%以上，同時(shí)新裝置原料鹵水的成本將大幅度降低，不需新的鉆井費(fèi)用，僅為采鹵的電費(fèi)、人工費(fèi)等運(yùn)行費(fèi)用約5~7元/方，顯著提高新裝置的經(jīng)濟(jì)效益。1.產(chǎn)品方案與生產(chǎn)規(guī)模1）產(chǎn)品方案本項(xiàng)目產(chǎn)品方案為：硫酸鈉產(chǎn)品質(zhì)量符合國(guó)家GB6009-2003Ⅰ類(lèi)一等品以上標(biāo)準(zhǔn)，見(jiàn)表1-1。表1-1硫酸鈉產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)名稱(chēng)Ⅰ類(lèi)備注一等品優(yōu)等品硫酸鈉（以Na2SO4計(jì)）含量，%≥99.099.3水不溶物含量，%≤0.050.05鈣、鎂（以Mg2+計(jì)）總含量，%≤0.150.10氯化物（以Cl計(jì)）含量，%≤0.350.12鐵（以Fe計(jì)）含量，%≤0.0020.002水分含量，%≤0.200.10白度，度≥8285精制工業(yè)鹽產(chǎn)品質(zhì)量高于GB/T5462-2003精制工業(yè)鹽優(yōu)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，見(jiàn)表1-2。表1-2精制鹽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目GB/T5462-2003標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)級(jí)備注1NaCl%≥99.102水分%≤0.303水不溶物%≤0.054鈣鎂離子%≤0.255硫酸根離子%≤0.302）生產(chǎn)規(guī)模硫酸鈉30萬(wàn)t/a、精制鹽30萬(wàn)t/a。1.生產(chǎn)方法本工程項(xiàng)目工藝生產(chǎn)方案依據(jù)技術(shù)先進(jìn)可靠、經(jīng)濟(jì)合理的原則，根據(jù)國(guó)家“十一五”能源政策要求和華東地區(qū)能源價(jià)格成本高的特點(diǎn)，在保證產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的基礎(chǔ)上，努力降低產(chǎn)品的能耗，選擇具有實(shí)踐性和可靠性的生產(chǎn)工藝。1、鹵水凈化本工程采用兩堿法－燒堿、純堿法進(jìn)行鹵水凈化，具有投資較省、成本較低、生產(chǎn)操作簡(jiǎn)便，廢渣量少、有利于環(huán)境保護(hù)等特點(diǎn)。原料鹵水預(yù)熱到50℃以上，加入燒堿、純堿與鹵水中的硫酸鎂、硫酸鈣等雜質(zhì)反應(yīng)，通過(guò)凈化工藝除去鹵水中鈣、鎂、鐵等離子和其它雜質(zhì)，凈化鹵水沉清、過(guò)濾固液分離后的精鹵用于硝鹽生產(chǎn)。凈化鹵水在加熱、蒸發(fā)過(guò)程中有效防止垢層形成，可以減少刷罐次數(shù)和時(shí)間、延長(zhǎng)有效生產(chǎn)時(shí)間、提高熱效率、節(jié)約能源、提高產(chǎn)品質(zhì)量。2、硝鹽生產(chǎn)本工程采用成熟可靠的五效蒸發(fā)制硝、制硝母液分離鹽硝的專(zhuān)利技術(shù)工藝，本工程結(jié)合我院承接的江蘇省鹽業(yè)集團(tuán)公司銀珠鹽化工100萬(wàn)噸/年硝鹽聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目已經(jīng)運(yùn)行2年的設(shè)計(jì)工藝和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)計(jì)。有利于提高裝置的可靠性、產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量、降低生產(chǎn)能耗和成本，本工藝主要特點(diǎn)：1）采用五效逆流進(jìn)料蒸發(fā)制硝工藝，合理利用蒸汽的熱能，熱效率提高。2）冷凝水經(jīng)多次閃發(fā)充分利用熱能，冷凝水閃發(fā)后用于預(yù)熱進(jìn)料鹵水，冷凝水熱利用率高。3）采用各效硝、鹽腿洗滌工藝，提高硝、鹽的質(zhì)量，降低排硝、鹽漿溫度，減少能量損失，改善操作環(huán)境。4）母液回收系統(tǒng)有利于保證整個(gè)硝鹽分離系統(tǒng)新工藝實(shí)施的可靠性和可操作性；采用熱泵蒸發(fā)工藝，有利于提高蒸發(fā)系統(tǒng)的熱經(jīng)濟(jì)。5）采用外熱式強(qiáng)制循環(huán)軸向進(jìn)料硝鹽蒸發(fā)罐，加熱室上花板至蒸發(fā)液面高度和加熱管內(nèi)料液流速合理，各效蒸發(fā)罐輔穩(wěn)定地控制各效固液比，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，上述措施有利于產(chǎn)品的粒度均勻、延長(zhǎng)蒸發(fā)設(shè)備刷罐周期和有效生產(chǎn)時(shí)間。6）根據(jù)母液回收系統(tǒng)影響產(chǎn)品鹽質(zhì)量的具體情況，結(jié)合我院過(guò)去設(shè)計(jì)項(xiàng)目的實(shí)際運(yùn)行情況，采用合理的洗滌方式，爭(zhēng)取使鹽產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到99.1%以上。1.廠址概述1、自然環(huán)境概況1）地理位置本工程廠址位于洪澤縣西順河鎮(zhèn)境內(nèi)，廠址南面8km為洪澤縣城。廠區(qū)公路與國(guó)道和省級(jí)公路連接；水路以洪澤湖為中心，廠址緊鄰的張福河可常年通航與京杭大運(yùn)河相接。廠址地理位置水陸交通運(yùn)輸方便。2）地形、地貌、地勢(shì)廠址地勢(shì)平緩，屬于徐、淮、黃泛平原區(qū)側(cè)微斜平原。3）工程地質(zhì)本工程尚無(wú)地質(zhì)勘探,根據(jù)鄰近場(chǎng)區(qū)地勘資料，地表下3.5-4.0m厚度范圍內(nèi)均為雜填土或淤泥質(zhì)粘土，基本沒(méi)有地基承載力；以下為粉土或粉質(zhì)粘土。4）地震烈度抗震設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-2001,洪澤抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.05g。5）水文地質(zhì)地下水：根據(jù)業(yè)主提供的擴(kuò)初參考用的鄰近場(chǎng)區(qū)巖土工程勘察報(bào)告，地下水較豐富，地表下0.5m左右即見(jiàn)地下水。6）氣象年平均氣壓100.3kPa極端最高溫度39.8℃極端最低溫度-16.4℃年平均氣溫14.8℃年平均降雨量954.8mm年最大降雨量1405.6mm年最小降雨量207.9mm年平均蒸發(fā)量1482mm平均相對(duì)濕度78%最大風(fēng)速3.3m/s年平均風(fēng)速34.0m/s全年主導(dǎo)風(fēng)向夏季東南；冬季東北最大積雪深度0.26m最大凍土深度0.23m2、土地利用情況本工程占地面積48068m2。3、生產(chǎn)裝置運(yùn)輸量、運(yùn)輸方案和交通條件1）運(yùn)輸量年總運(yùn)輸量739363.15噸，其中：年總運(yùn)入量117163.15噸，年總運(yùn)出量622200噸。2）運(yùn)輸方案本工程產(chǎn)品硝、鹽和輔料燒堿、純堿、絮凝劑、包裝袋等可由水路、公路運(yùn)輸為主，鐵路運(yùn)輸為輔。3）交通運(yùn)輸條件（1）水路運(yùn)輸：水路運(yùn)輸以洪澤湖為中心，京杭大運(yùn)河、淮述河、鹽河、古董河及張福河五水交匯，其中京杭大運(yùn)河、鹽河、張福河均可常年通航。（2）公路運(yùn)輸：寧連一級(jí)公路、205國(guó)道、寧淮高速公路經(jīng)過(guò)廠區(qū)東部，泗陽(yáng)至洪澤公路貫穿礦區(qū)。（3）鐵路運(yùn)輸：擬建廠址向北40km的新淮鐵路通向全國(guó)各地。4、廢渣和污水處理?xiàng)l件本工程生產(chǎn)廢水集中泵送回礦井作為采礦用水；鹵水凈化鈣鎂泥廢渣回井或綜合利用。1.主要原料、燃料及動(dòng)力供應(yīng)1）本工程用純堿、燒堿由市場(chǎng)供給。2）本工程用鹵水由礦山供給。3）自備熱電站可以滿(mǎn)足本工程用汽、用電要求。4）本工程生活用水取自園區(qū)供水管網(wǎng)；本工程生產(chǎn)水源采用硯臨河河水。硯臨河適合建造河邊取水設(shè)施，可滿(mǎn)足本工程用水的要求。1.環(huán)境保護(hù)本工程對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、廢渣、廢氣、粉塵等進(jìn)行治理和綜合利用，采取有效措施防治噪聲、改善環(huán)境。1）廢水處理硝鹽車(chē)間蒸發(fā)中產(chǎn)生的二次蒸汽冷凝水、設(shè)備冷卻水和刷洗水、冷卻循環(huán)水排放的部分含鹽廢水排放到廢水池，經(jīng)泵加壓通過(guò)管道送往礦井作為采礦用水。2）粉塵處理硝、鹽干燥器尾氣中含有硝、鹽塵，經(jīng)過(guò)干、濕二級(jí)除塵裝置除塵后達(dá)標(biāo)排放。3）廢渣處理鹵水凈化車(chē)間排放的廢渣主要為鈣鎂泥，送回礦區(qū)鹵井或綜合利用。4）噪聲防治采用減震和消聲裝置，以減少噪聲對(duì)工人和環(huán)境的影響。5）環(huán)境影響預(yù)測(cè)本工程設(shè)計(jì)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣和噪聲等采取有效的治理措施和綜合利用，對(duì)周?chē)h(huán)境影響很小。1.全廠定員與人力資源本工程需定員327人，其中：管理及技術(shù)人員38人，車(chē)間定員289人。1.項(xiàng)目總投資項(xiàng)目報(bào)批總投資28,211.25萬(wàn)元，其中：建設(shè)投資26,834.38萬(wàn)元，建設(shè)期利息548.84萬(wàn)元，鋪底流動(dòng)資金828.03萬(wàn)元。1.項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度建議1）本工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)周期：初步設(shè)計(jì)建議為2個(gè)月；施工圖設(shè)計(jì)建議為4個(gè)月；2）本工程項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度建議為14個(gè)月。1.2研究結(jié)論1）本項(xiàng)目建設(shè)可以用于國(guó)內(nèi)外硫酸鈉的需要本工程硫酸鈉的產(chǎn)品銷(xiāo)售方向主要為華東、華南地區(qū)和國(guó)外市場(chǎng)。2）本工程利用洪澤芒硝礦豐富的硝鹽資源進(jìn)行建設(shè)，生產(chǎn)的工業(yè)鹽可以用于省內(nèi)外的要求，提高公司的整體效益和社會(huì)效益。3）本工程所確定的工藝技術(shù)先進(jìn)節(jié)能、穩(wěn)妥可靠，有利于降低工程投資、降低產(chǎn)品能源消耗和生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。4）本工程項(xiàng)目投資合理、效益較好、抗風(fēng)險(xiǎn)能力較強(qiáng)。根據(jù)上述分析，本工程的建設(shè)是可行的，符合江蘇省內(nèi)外元明粉和工業(yè)鹽現(xiàn)實(shí)需要和發(fā)展的要求。項(xiàng)目建成投產(chǎn)可供江蘇省內(nèi)外的元明粉和工業(yè)鹽供應(yīng)市場(chǎng)。本工程主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見(jiàn)表1-3。表1-3主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)指標(biāo)名稱(chēng)單位數(shù)量備注1生產(chǎn)規(guī)模1.1硫酸鈉t/a3000001.2精制鹽t/a3000002總投資萬(wàn)元28,211.252.1建設(shè)投資萬(wàn)元26,834.38其中：建設(shè)期利息萬(wàn)元548.842.2流動(dòng)資金萬(wàn)元2760.11其中：鋪底流動(dòng)資金萬(wàn)元828.033投資指標(biāo)3.1單位產(chǎn)品占有建設(shè)投資元/噸產(chǎn)品1543.2百元產(chǎn)值占用流動(dòng)資金元/百元產(chǎn)值103.3百元產(chǎn)值占用總投資元/百元產(chǎn)值1644全年生產(chǎn)有效時(shí)間小時(shí)72005勞動(dòng)定員總計(jì)人327其中：工人人289管理及技術(shù)人員人386全廠占地面積m248068.07總建筑面積m227556.328主要原材料、物料、燃料年用量8.1鹵水萬(wàn)m3/a187.828.2燒堿t/a760.688.3純堿t/a2582.548.4井水萬(wàn)m3/a1298.5循環(huán)水萬(wàn)m3/a36008.6電萬(wàn)kWh/a5515.8全廠用電8.7飽和蒸汽萬(wàn)t/a64.89主要原材料、物料、動(dòng)力消耗定額9.1鹵水m3/t3.0549.2燒堿kg/t1.239.3純堿kg/t4.199.4井水m3/t2.159.5循環(huán)水m3/t609.6電kWh/t91.93全廠用電9.7飽和蒸汽t/t1.0810年運(yùn)輸量t/a739363.15其中：運(yùn)入量t/a117163.15運(yùn)出量t/a62220011能耗11.1項(xiàng)目綜合能耗t標(biāo)煤/年7560011.2單位產(chǎn)品綜合能耗t標(biāo)煤/t產(chǎn)品13511.3單位產(chǎn)品綜合水耗t/t產(chǎn)品2.1512年總成本（100%負(fù)荷）萬(wàn)元1406313單位產(chǎn)品制造成本元/t產(chǎn)品270.514年銷(xiāo)售收入萬(wàn)元2021015年稅金萬(wàn)元210916年利潤(rùn)總額萬(wàn)元315717全員勞動(dòng)生產(chǎn)率元/人.年63.9118建設(shè)投資借款償還期年6.0819靜態(tài)投資回收期：年8.8120投資利潤(rùn)率%11.1921財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率21.1財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率%16.84稅前21.2財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率%12.66稅后第二章市場(chǎng)預(yù)測(cè)2.1硫酸鈉2.1.1國(guó)外硫酸鈉基本情況目前全世界無(wú)水硫酸鈉（俗稱(chēng)元明粉）產(chǎn)量約1500萬(wàn)t/a。主要生產(chǎn)國(guó)家有中國(guó)、美國(guó)、俄羅斯、西班牙、澳大利亞、墨西哥、德國(guó)、加拿大、印度、法國(guó)、英國(guó)、埃及、智利、土耳其和以色列等國(guó)家。世界元明粉消費(fèi)市場(chǎng)主要集中在北美、歐洲和亞洲。市場(chǎng)交易量約300萬(wàn)噸，北美、歐洲國(guó)家元明粉的貿(mào)易主要在本地區(qū)范圍進(jìn)行，亞洲是世界元明粉的主要消費(fèi)市場(chǎng)之一，主要進(jìn)口國(guó)家和地區(qū)日本、韓國(guó)、印度尼西亞、菲律賓、臺(tái)灣、越南、泰國(guó)等年用元明粉量在100萬(wàn)噸以上，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，預(yù)計(jì)近年內(nèi)亞洲進(jìn)口元明粉需求量將達(dá)到150萬(wàn)噸以上。

硫酸鈉消費(fèi)領(lǐng)域主要集中在合成洗滌劑、印染、玻璃、硫化堿和泡化堿等行業(yè)，各行業(yè)消費(fèi)比例見(jiàn)表2-1。

表2-1

硫酸鈉在各行業(yè)的消費(fèi)比例行業(yè)使用量（萬(wàn)噸/年）市場(chǎng)占有率（%）備注合成洗滌劑15536.9

印染5513.1

硫化堿4510.7

玻璃409.5

泡花堿204.8

醫(yī)藥飼料等51.2

其他102.4

出口9021.4

2.1.2國(guó)內(nèi)硫酸鈉生產(chǎn)現(xiàn)狀2.1.2.1芒硝礦產(chǎn)資源及分布我國(guó)芒硝類(lèi)礦產(chǎn)硫酸鈉資源分布廣泛、儲(chǔ)量豐富。全國(guó)已探明芒硝礦產(chǎn)地124處，以礦石計(jì)算的保有儲(chǔ)量為177.8億噸，遠(yuǎn)景儲(chǔ)量300億噸，約占世界儲(chǔ)量的90%以上，居世界首位。中國(guó)國(guó)務(wù)院2003年12月發(fā)表的《中國(guó)礦山資源政策》白皮書(shū)中載明芒硝礦為中國(guó)在世界具有明顯優(yōu)勢(shì)的礦山資源。我國(guó)芒硝產(chǎn)業(yè)可化分為三大板塊：西部板塊（四川、云南、甘肅、新疆等省區(qū)）；長(zhǎng)江中下游板塊（湖北、湖南、江西、江蘇等省區(qū)）；黃河流域板塊（內(nèi)蒙古、山西、陜西、河南等省區(qū)）。西部板塊芒硝資源儲(chǔ)量占全國(guó)的70%以上，四川的鈣芒硝礦山資源豐富（儲(chǔ)量占全國(guó)總儲(chǔ)量的45.66%）、品位高（礦石中硫酸鈉平均含量約占35-45%）；江蘇的芒硝資源硝水品質(zhì)好（硫酸鈉濃度高達(dá)320克/升以上）、有利于降低產(chǎn)品能耗。我國(guó)芒硝礦資源主要分為三類(lèi)：鹽湖芒硝、富含硫酸鈉的地下芒硝和鈣芒硝礦。我國(guó)芒硝分布在14個(gè)省、自治區(qū)。鹽湖型芒硝礦主要分布在新疆、青海、甘肅、內(nèi)蒙、山西五省區(qū)。鈣芒硝礦主要分布在四川、湖南、青海、云南、湖北五省，地下芒硝礦主要分布在江蘇省。2.1.2.2硫酸鈉生產(chǎn)現(xiàn)狀華東地區(qū)：華東地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)，是硫酸鈉生產(chǎn)和消費(fèi)的主要地區(qū)。現(xiàn)有生產(chǎn)能力主要集中在江蘇淮安地區(qū)，主要企業(yè)有：江蘇南風(fēng)元明粉、洪澤銀珠化工集團(tuán)、太平洋元明粉和淮安南風(fēng)元明粉等，2021年總生產(chǎn)能力350萬(wàn)噸。西南地區(qū)：西南地區(qū)是硫酸鈉的主要生產(chǎn)基地之一?，F(xiàn)有生產(chǎn)能力主要集中在四川省內(nèi)，共有生產(chǎn)企業(yè)20多家，年生產(chǎn)能力約340萬(wàn)噸，其中9家年生產(chǎn)規(guī)模在10萬(wàn)噸以上。廣西恒縣芒硝公司生產(chǎn)能力約30萬(wàn)噸/年。華南地區(qū)：華南地區(qū)是新興的硫酸鈉生產(chǎn)地區(qū)?，F(xiàn)有生產(chǎn)能力主要集中在湖南省，主要企業(yè)有：新澧芒硝廠等，總生產(chǎn)能力約100萬(wàn)噸/年。華北地區(qū)：華北地區(qū)是硫酸鈉的傳統(tǒng)生產(chǎn)地區(qū)?，F(xiàn)有生產(chǎn)能力主要集中在內(nèi)蒙古、山西、河南和陜西等省區(qū)，原有生產(chǎn)企業(yè)8家，生產(chǎn)能力約120萬(wàn)噸。西北地區(qū)：西北地區(qū)是硫酸鈉的傳統(tǒng)生產(chǎn)地區(qū)?，F(xiàn)有生產(chǎn)能力主要集中在新疆、青海、甘肅等省區(qū)，原有生產(chǎn)企業(yè)4家，生產(chǎn)能力約30萬(wàn)噸。其他行業(yè)：井礦鹽、化纖和草酸等行業(yè)約50家企業(yè)，副產(chǎn)硫酸鈉總生產(chǎn)能力約70萬(wàn)噸。國(guó)內(nèi)硫酸鈉主要生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)能力見(jiàn)表2-2。表2-2

國(guó)內(nèi)硫酸鈉主要生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)能力公司名稱(chēng)產(chǎn)能（萬(wàn)噸）備注洪澤銀珠化工集團(tuán)公司90含2021年擴(kuò)能50萬(wàn)噸山西南風(fēng)股份50四川同慶南風(fēng)45江蘇南風(fēng)元明粉120

淮安太平洋元明粉50

淮安南風(fēng)元明粉20

淮安白玫化工60含2021年擴(kuò)能30萬(wàn)噸江蘇嘉園化工302021年建設(shè)四川川眉公司40

四川神虹公司40

四川青衣江公司35

四川應(yīng)林公司30

四川和昌公司30

四川蓉興公司20

湖南省新澧芒硝公司120含2021年擴(kuò)能40萬(wàn)噸廣西恒縣芒硝公司30因礦山資源原因未生產(chǎn)新疆鹽湖化工廠20

甘肅亞盛集團(tuán)10

內(nèi)蒙伊化集團(tuán)20

內(nèi)蒙億化集團(tuán)20

內(nèi)蒙阿拉善左旗硝化廠10

2.1.2.3硫酸鈉市場(chǎng)分布國(guó)內(nèi)硫酸鈉生產(chǎn)企業(yè)約100多家，2006年生產(chǎn)能力約750萬(wàn)噸/年，實(shí)際產(chǎn)量約700萬(wàn)噸，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求量約520萬(wàn)噸，產(chǎn)品出口量約180萬(wàn)噸；2007年生產(chǎn)能力約800萬(wàn)噸/年，實(shí)際產(chǎn)量約750萬(wàn)噸，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求量約550萬(wàn)噸，產(chǎn)品出口量約200萬(wàn)噸。產(chǎn)品主要出口周邊的國(guó)家和地區(qū)有日本、韓國(guó)、越南、中國(guó)香港、土耳其、菲律賓、泰國(guó)等。內(nèi)銷(xiāo)市場(chǎng)其中合成洗滌劑占到36.9%，玻璃行業(yè)占到21.45%，印染占到13.1%，硫化堿占到10.7%，其他行業(yè)占到17.85%。從市場(chǎng)變化情況看，硅酸鹽用量增長(zhǎng)較快，主要是現(xiàn)有的泡花堿行業(yè)，可以用硫酸鈉代替純堿，高質(zhì)量硫酸鈉進(jìn)入泡花堿行業(yè)使大部分非高檔泡花堿使用硫酸鈉代替價(jià)格高的純堿；印染行業(yè)持續(xù)增長(zhǎng)。根據(jù)2005年統(tǒng)計(jì)資料，全國(guó)印染企業(yè)1778家，同比增長(zhǎng)25.48%。印染布量362.15億米，同比增長(zhǎng)15.69%；印染行業(yè)使用硫酸鈉作為前處理助劑，年使用量約30萬(wàn)噸。從出口情況看亞洲為46%，美洲為20%，中東為7%，非洲為4%，其他國(guó)家為23%。2.1.3需求預(yù)測(cè)1）國(guó)內(nèi)需求預(yù)測(cè)從目前大行業(yè)看，需求比較旺盛。洗滌劑行業(yè)2006年總產(chǎn)量520萬(wàn)噸，比2005年增加39萬(wàn)噸，其中洗衣粉增加20萬(wàn)噸；印染行業(yè)2007年年用量比2005年增加27萬(wàn)噸；硫酸鋇行業(yè)2006年增加6萬(wàn)噸以上，用硫酸鈉增加10萬(wàn)噸；硫化堿、建筑行業(yè)等用量不斷增加。國(guó)內(nèi)合成洗滌劑產(chǎn)量近年平均以?xún)晌粩?shù)的速度增長(zhǎng)，2004年產(chǎn)量以突破400萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)增長(zhǎng)勢(shì)頭可持續(xù)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間。硫酸鈉占合成洗滌劑成分的44%，隨著洗滌品市場(chǎng)的擴(kuò)大，預(yù)計(jì)中長(zhǎng)遠(yuǎn)期對(duì)硫酸鈉的消費(fèi)量將達(dá)到300萬(wàn)噸以上。玻璃行業(yè)“十五”規(guī)劃預(yù)測(cè)，平板玻璃2005年國(guó)內(nèi)產(chǎn)量將高達(dá)1.8-1.9億只重量箱，占世界總產(chǎn)量的27%。造紙行業(yè)中硫酸鈉主要在廢堿液回收中用以補(bǔ)充硫，我國(guó)制漿、造紙及紙制品業(yè)有3068家，其中產(chǎn)量在10萬(wàn)噸/年以上就有89家，每年需要硫酸鈉數(shù)十萬(wàn)噸。上述行業(yè)的快速發(fā)展將強(qiáng)有力拉動(dòng)硫酸鈉產(chǎn)業(yè)消費(fèi)總量的增長(zhǎng)。我國(guó)硫酸鈉中遠(yuǎn)期市場(chǎng)將進(jìn)一步呈現(xiàn)多元化，市場(chǎng)將進(jìn)一步細(xì)分。近年市場(chǎng)已經(jīng)對(duì)硫酸鈉的顆粒的粒徑提出了要求。100目篩余物≥60%，60目篩余物≥60%的粗顆粒硫酸鈉市場(chǎng)需求量已經(jīng)達(dá)到30萬(wàn)噸以上，硫酸鈉彩色粒子更為固體洗滌劑廠歡迎。以硫酸鈉為原料生產(chǎn)硫化鈉、硅酸鈉、硫酸鉀、硫酸鋇等化工產(chǎn)品的用量將呈現(xiàn)較強(qiáng)的上升勢(shì)頭。硫酸鈉1.5噸生產(chǎn)1噸硫化鈉，我國(guó)每年出口硫化鈉30-40萬(wàn)噸，需要硫酸鈉45-60萬(wàn)噸。隨著相關(guān)化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，作為基礎(chǔ)化工原料的硫酸鈉消耗量每年將達(dá)到100萬(wàn)噸以上。上述分析中遠(yuǎn)期國(guó)內(nèi)硫酸鈉市場(chǎng)需求總量將超過(guò)700萬(wàn)噸。2）出口需求預(yù)測(cè)世界各國(guó)硫酸鈉一半以上為副產(chǎn)品，產(chǎn)品由相關(guān)資源二次回收產(chǎn)出，質(zhì)量較差。目前國(guó)際上高品質(zhì)硫酸鈉相對(duì)緊缺。我國(guó)硫酸鈉95%以上以天然硝礦為原料制造，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良，硫酸鈉主含量超過(guò)99%，在國(guó)際上享有盛譽(yù)。世界上硫酸鈉主要出口國(guó)為西班牙、墨西哥等國(guó)家，由于資源限制，近年出口呈萎縮趨勢(shì)，由此為我國(guó)硫酸鈉產(chǎn)業(yè)構(gòu)造出一個(gè)較大的國(guó)際市場(chǎng)增量空間。預(yù)測(cè)今后5-10年，每年我國(guó)硫酸鈉出口量平均將以10-15%的速度增長(zhǎng)，年總出口量將超過(guò)300萬(wàn)噸。2.1.4產(chǎn)品價(jià)格分析2000-2007年間硫酸鈉的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)銷(xiāo)售價(jià)格基本維持在450-500元/噸，價(jià)格比較穩(wěn)定。2021年上半年，硫酸鈉市場(chǎng)價(jià)格在650-700元/噸。其主要原因是原料煤和電價(jià)價(jià)格的增長(zhǎng)。隨著國(guó)家“十一五”計(jì)劃的實(shí)施，我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)將會(huì)快速發(fā)展，加上我國(guó)硫酸鈉產(chǎn)品出口有較大的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，硫酸鈉市場(chǎng)前景比較樂(lè)觀。預(yù)計(jì)今后兩年內(nèi)硫酸鈉市場(chǎng)價(jià)格將會(huì)略有下降，目前我國(guó)純堿市場(chǎng)供需已基本平衡、局部地區(qū)供大于求，未來(lái)幾年還有新增產(chǎn)能，淘汰技術(shù)落后、生產(chǎn)規(guī)模小、污染大的產(chǎn)能，而且裝置將逐漸趨于規(guī)?；?，有利于降低生產(chǎn)成本。綜合上述分析，我們預(yù)測(cè)未來(lái)國(guó)內(nèi)硫酸鈉市場(chǎng)價(jià)格將會(huì)趨于穩(wěn)定，出廠價(jià)可維持在480元/年以上。為提高本項(xiàng)目產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)能力，建議技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析按照硫酸鈉價(jià)格按450元/噸（含稅價(jià)）進(jìn)行測(cè)算。2.1.5產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力分析及目標(biāo)市場(chǎng)定位本項(xiàng)目60萬(wàn)噸/年硝鹽裝置屬于新建資源綜合利用循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目，利用芒硝礦廢井高含鹽硝水作為原料，工業(yè)園區(qū)配套建設(shè)自備熱電車(chē)間，實(shí)施“硝鹽聯(lián)產(chǎn)、熱電聯(lián)產(chǎn)”。相對(duì)于國(guó)內(nèi)同類(lèi)生產(chǎn)企業(yè)，本項(xiàng)目具備的優(yōu)勢(shì)分述如下：（1）產(chǎn)品質(zhì)量高、能耗成本低是本項(xiàng)目產(chǎn)品占領(lǐng)市場(chǎng)的基礎(chǔ)。本項(xiàng)目采用先進(jìn)、成熟的工藝技術(shù)，產(chǎn)品為硫酸鈉和精制鹽。根據(jù)調(diào)查硫酸鈉行業(yè)自身和下游需求的因素影響，目前國(guó)內(nèi)硫酸鈉市場(chǎng)處于供大于求的狀態(tài)。本項(xiàng)目利用芒硝礦廢井高含鹽硝水為原料，具有原料成本低和能耗成本低等競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和很強(qiáng)的國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。本項(xiàng)目產(chǎn)品符合資源綜合利用、循環(huán)經(jīng)濟(jì)和科學(xué)發(fā)展觀的要求。（2）資源豐富，成本優(yōu)勢(shì)顯著。本項(xiàng)目利用芒硝礦廢井建設(shè)硝鹽聯(lián)產(chǎn)裝置。洪澤縣豐富的巖鹽和芒硝資源為硫酸鈉裝置提供可靠的原料保證。另外，配套建設(shè)的自備熱電車(chē)間為硝鹽生產(chǎn)提供可靠的生產(chǎn)用汽用電，可保證本項(xiàng)目長(zhǎng)期、穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)行，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。根據(jù)初步估算本項(xiàng)目的硫酸鈉生產(chǎn)成本約270元/噸，低于國(guó)內(nèi)平均價(jià)格。本項(xiàng)目硫酸鈉相對(duì)于同行業(yè)產(chǎn)品具有原料成本低的明顯優(yōu)勢(shì)。（3）地緣優(yōu)勢(shì)明顯從我國(guó)硫酸鈉的分布情況來(lái)看，硫酸鈉企業(yè)主要集中在西南地區(qū)和華東地區(qū)，華東地區(qū)2007年硫酸鈉總產(chǎn)量為250萬(wàn)噸，占全國(guó)硫酸鈉總產(chǎn)能的33%。本地區(qū)是硫酸鈉的主要消費(fèi)地區(qū)，硫酸鈉消費(fèi)量約200萬(wàn)噸，占全國(guó)總消費(fèi)量的36%。根據(jù)調(diào)查外來(lái)貨源進(jìn)入本地區(qū)，其平均運(yùn)輸成本要比本項(xiàng)目高出100元以上，因而在價(jià)格上看，本項(xiàng)目產(chǎn)品具備區(qū)域優(yōu)勢(shì)。因此，本項(xiàng)目可將華東本地作為主要的目標(biāo)市場(chǎng)。2.2氯化鈉國(guó)內(nèi)市場(chǎng)概況及發(fā)展趨勢(shì)隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，特別是化工兩堿工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)鹽的需求量在不斷擴(kuò)大。近年來(lái)由于國(guó)內(nèi)工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，兩堿用鹽量呈上升趨勢(shì)。表2-32004-2021年鹽的總消費(fèi)量及其預(yù)測(cè)年份2004年2005年2006年2021年兩堿用鹽3270362039504960食鹽及其他8959309801100小工業(yè)鹽350365380440總消費(fèi)量4515492053506500根據(jù)鹽業(yè)資料表明長(zhǎng)三角地區(qū)兩堿工業(yè)的發(fā)展需要進(jìn)口原料鹽。全國(guó)鹽業(yè)生產(chǎn)能力發(fā)展和預(yù)測(cè)、鹽的供需平衡和預(yù)測(cè)見(jiàn)表2-4。表2-42005年-2021年全國(guó)鹽的供需平衡單位：萬(wàn)噸項(xiàng)目2005年2021年備注需求鹽49206500鹽產(chǎn)能55906300能需差670950預(yù)產(chǎn)鹽47005700產(chǎn)需差220800江蘇省、浙江省等周邊省份鹽業(yè)產(chǎn)需情況生產(chǎn)情況1）上海為氯堿工業(yè)的發(fā)達(dá)地區(qū)，自己不生產(chǎn)原鹽，從外地進(jìn)口以滿(mǎn)足化工發(fā)展的需要。2）浙江省自產(chǎn)海鹽約40萬(wàn)噸，主要用于食用鹽和腌制鹽，每年從外省調(diào)入食用鹽約10萬(wàn)噸、小工業(yè)鹽60萬(wàn)噸和兩堿用鹽170萬(wàn)噸。3）江蘇是產(chǎn)鹽大省之一，全省年產(chǎn)鹽量約745萬(wàn)噸。江蘇省兩堿和小化工發(fā)達(dá)，每年用鹽需求增長(zhǎng)率在10%以上，小工業(yè)用鹽每年增長(zhǎng)3-5萬(wàn)噸。由于近年來(lái)國(guó)內(nèi)鹽的供需區(qū)域不平衡，江蘇省兩堿化工企業(yè)從國(guó)外進(jìn)口海鹽。江蘇省井礦鹽企業(yè)鹽的生產(chǎn)能力約365萬(wàn)噸；海鹽企業(yè)金橋、銀寶、南通、鹽城等鹽場(chǎng)年產(chǎn)海鹽120余萬(wàn)噸；江蘇省用于兩堿企業(yè)的鹵水折合鹽260萬(wàn)噸/年，總計(jì)江蘇省年產(chǎn)鹽約745萬(wàn)噸。江蘇省制鹽企業(yè)生產(chǎn)能力見(jiàn)表2-5。表2-5江蘇省制鹽企業(yè)生產(chǎn)能力單位：萬(wàn)噸公司名稱(chēng)產(chǎn)能備注江蘇淮海鹽化廠70井礦鹽江蘇省瑞豐鹽業(yè)20井礦鹽中鹽金壇公司70井礦鹽江蘇省井神鹽業(yè)140井礦鹽江蘇省金橋鹽業(yè)55海鹽江蘇省銀寶鹽業(yè)45海鹽響水、射陽(yáng)、南通等地方鹽場(chǎng)20海鹽江蘇華爾潤(rùn)（淮安）40井礦鹽（自用）中鹽金壇公司75液體鹽折合趙集鹽礦150液體鹽折合中鹽鎮(zhèn)江公司25液體鹽折合江蘇安邦電化廠10液體鹽折合（自用）洪澤銀珠化工集團(tuán)25井礦鹽合計(jì)745兩堿工業(yè)鹽華東地區(qū)是我國(guó)經(jīng)濟(jì)最發(fā)達(dá)地區(qū)，長(zhǎng)江三角洲經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展。根據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)：江蘇、上海、浙江、安徽四省市燒堿、純堿年用鹽量為936萬(wàn)噸，其中：江蘇為530萬(wàn)噸，浙江為246萬(wàn)噸，上海為110萬(wàn)噸；安徽為50萬(wàn)噸。1）江蘇省兩堿工業(yè)用鹽達(dá)530萬(wàn)噸。根據(jù)江蘇省鹽的生產(chǎn)能力745萬(wàn)噸分析，滿(mǎn)足本省食用鹽和上海、浙江工業(yè)用鹽外，尚缺口兩堿工業(yè)用鹽約190萬(wàn)噸。2）上海氯堿隨著漕涇年產(chǎn)30萬(wàn)噸燒堿項(xiàng)目的投產(chǎn)，年用鹽達(dá)到110萬(wàn)噸。本項(xiàng)目產(chǎn)鹽用于兩堿工業(yè)鹽，由于利用芒硝礦廢井和低壓蒸汽硝鹽聯(lián)產(chǎn)，生產(chǎn)成本低于其他井礦鹽企業(yè)，因此，自產(chǎn)鹽兩堿工業(yè)鹽經(jīng)濟(jì)上是合理的，銷(xiāo)售前景好。第三章廠址選擇和總圖運(yùn)輸3.1依據(jù)和范圍1）洪澤縣氣象資料。2）現(xiàn)行有關(guān)國(guó)家頒布的設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)的總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)。3.2廠址本項(xiàng)目廠址位于洪澤縣西順河鎮(zhèn)境內(nèi)，廠址南面8km為洪澤縣城。廠區(qū)公路與國(guó)道和省級(jí)公路連接；水路以洪澤湖為中心，廠址緊鄰的張福河可常年通航與京杭大運(yùn)河相接。廠址地理位置水陸交通運(yùn)輸方便。廠址地勢(shì)平緩，屬于徐、淮、黃泛平原區(qū)側(cè)微斜平原。廠區(qū)現(xiàn)狀標(biāo)高12.6-13.5m。本工程尚無(wú)地質(zhì)勘探,根據(jù)鄰近場(chǎng)區(qū)地勘資料，地表下3.5-4.0m厚度范圍內(nèi)均為雜填土或淤泥質(zhì)粘土，基本沒(méi)有地基承載力；以下為粉土或粉質(zhì)粘土。根據(jù)GB50011-2001《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》，洪澤地區(qū)地震烈度為6度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.05g。廠區(qū)地下水非常豐富，地下水位一般埋深1.85-2.06m。洪澤湖最高水位15.22m，正常水位12-13m。本工程氣象條件如下：年平均氣壓100.3kPa極端最高溫度39.8℃極端最低溫度-16.4℃年平均氣溫14.8℃年平均降雨量954.8mm年最大降雨量1405.6mm年最小降雨量207.9mm年平均蒸發(fā)量1482mm平均相對(duì)濕度78%最大風(fēng)速34.0m/s年平均風(fēng)速3.3m/s全年主導(dǎo)風(fēng)向夏季東南；冬季東北最大積雪深度0.26m最大凍土深度0.23m3.3總平面布置1、總平面布置原則充分利用廠區(qū)自然地形特點(diǎn)，合理規(guī)劃。滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求,使生產(chǎn)區(qū)及輔助生產(chǎn)區(qū)良好銜接。3）執(zhí)行環(huán)保、勞保、防火等有關(guān)規(guī)定，滿(mǎn)足運(yùn)輸、工業(yè)衛(wèi)生等要求。建、構(gòu)筑物緊湊布置，節(jié)約用地。4）結(jié)合廠區(qū)地形,地貌特點(diǎn)和周邊現(xiàn)狀情況,對(duì)建筑形體和群體建筑進(jìn)行處理，使廠容廠貌整體協(xié)調(diào)美觀,道路暢通,管線布置簡(jiǎn)潔,廠內(nèi)外運(yùn)輸方便。5）符合城市規(guī)劃和工業(yè)規(guī)劃的要求。2、總平面布置說(shuō)明：1）原料區(qū)：由鹵水凈化車(chē)間構(gòu)成。結(jié)合生產(chǎn)工藝，將其布置于廠區(qū)西南側(cè)。原料區(qū)四周設(shè)7m寬環(huán)形車(chē)道。2）生產(chǎn)區(qū)：由硝鹽車(chē)間，循環(huán)水泵房，制鹽冷水池等構(gòu)成。為方便生產(chǎn)工藝，將其布置于廠區(qū)西、北側(cè)。3）倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)及煤貯運(yùn)系統(tǒng)：該區(qū)位于生產(chǎn)區(qū)東北側(cè)，由倉(cāng)儲(chǔ)車(chē)間及煤貯運(yùn)系統(tǒng)組成。該區(qū)域緊鄰張福河，沿河規(guī)劃煤碼頭及硝鹽碼頭，以便于原料煤及成品運(yùn)輸。4）熱電站區(qū)：該區(qū)位于生產(chǎn)區(qū)東南側(cè)。5）由于廠區(qū)用地緊張，臨河面較窄，河水取水泵房及給水凈化車(chē)間布置存在問(wèn)題，需進(jìn)一步商榷。3、廠區(qū)交通設(shè)計(jì)根據(jù)廠區(qū)工藝特點(diǎn)，沿廠區(qū)設(shè)置7m環(huán)形車(chē)道。各功能分區(qū)之間通過(guò)道路相連，人流物流分開(kāi)。廠區(qū)與外部交通聯(lián)系主要依靠廠區(qū)西側(cè)的現(xiàn)有公路以及東側(cè)的張福河。燃料主要通過(guò)張福河運(yùn)至廠區(qū)，成品主要通過(guò)航運(yùn)輔以公路運(yùn)輸。4、工廠出入口的選擇及布置廠區(qū)出入口位于廠區(qū)西側(cè)，為人貨混行出入口。5、豎向布置擬建廠址場(chǎng)地平整，廠址地勢(shì)平緩，屬于徐、淮、黃泛平原區(qū)側(cè)微斜平原。廠區(qū)現(xiàn)狀標(biāo)高12.6-13.5m。廠區(qū)北側(cè)現(xiàn)狀公路標(biāo)高為13.6-14.5m。廠區(qū)設(shè)計(jì)標(biāo)高擬定為14.2m。場(chǎng)地內(nèi)部道路最小縱坡為0.3%，，橫坡為1.5%，，均采用雙面坡，地面雨水由雨水口收集經(jīng)雨水明溝有組織排入張福河。道路結(jié)構(gòu)擬采用混凝土路面的做法。6、工廠防護(hù)設(shè)施本工程擬建圍墻、大門(mén)。圍墻采用鏤空式樣，高1.8m。7、綠化設(shè)計(jì)結(jié)合地型，綠化采用點(diǎn),線,面相結(jié)合的布局,通過(guò)高低錯(cuò)落,曲直相間,剛?cè)嵯酀?jì)等對(duì)比手法,并通過(guò)不同材質(zhì).色彩以及裝飾細(xì)部的協(xié)調(diào)豐富景觀層次,拉大景深,提供一個(gè)尺度適宜的生態(tài)環(huán)境。廠區(qū)道路兩側(cè)分別布置了小規(guī)模綠化帶已形成綠茵大道.作為道路對(duì)景,在各功能分區(qū)區(qū)塊內(nèi)可設(shè)置中心綠地,采用大面積綠地和花卉,并點(diǎn)綴一些高大樹(shù)種來(lái)突出其空間的層次,形成宜人的彩色空間環(huán)境.3.4廠內(nèi)外運(yùn)輸本項(xiàng)目總運(yùn)輸量為699026.58t/a，其中運(yùn)入量為116826.58t/a，運(yùn)出量為582200t/a。運(yùn)輸量見(jiàn)表3-1。表3-1運(yùn)輸量表序號(hào)貨物名稱(chēng)數(shù)量（t/a）運(yùn)輸方式備注一運(yùn)入117163.151燒堿（折100%）760.68汽車(chē)2碳酸鈉（折98%）2582.54汽車(chē)、水路3硫酸（折98%）215.99汽車(chē)、水路4絮凝劑（折100%）3.94汽車(chē)、水路5煤113600汽車(chē)、水路二運(yùn)出6222001硫酸鈉300000汽車(chē)、水路2精制鹽300000汽車(chē)運(yùn)輸3灰渣22200汽車(chē)、水路合計(jì)739363.153.5總平面主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)總平面主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表3-2。表3-2總平面設(shè)計(jì)主要指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注1廠區(qū)總占地面積m248068.072.1畝2總建構(gòu)筑物建筑面積m227556.323總建構(gòu)筑物占地面積m223793.884廠區(qū)道路停車(chē)場(chǎng)面積m210750.05廠區(qū)綠化面積m27210.06容積率m0.577廠區(qū)建筑密度%49.58廠區(qū)綠化系數(shù)%15.0第四章工程技術(shù)方案4.1項(xiàng)目范圍4.2生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)操作的綜合說(shuō)明采鹵車(chē)間的鹵水輸送至鹵水凈化車(chē)間鹵水池，鹵水預(yù)熱后泵入反應(yīng)罐加入燒堿、純堿溶液和絮凝劑，經(jīng)充分反應(yīng)和沉降后除去鹵水中的鈣、鎂離子,凈化后精鹵送入硝鹽車(chē)間作為硝鹽生產(chǎn)原料。凈化精鹵經(jīng)制硝Ⅴ效至Ⅰ效逆流進(jìn)料蒸發(fā)析出硫酸鈉晶體,制硝Ⅰ效排出含鹽量較高制硝母液轉(zhuǎn)入鹽硝分離母液回收系統(tǒng)，利用鹽硝不同溫度下的溶解度差異，在高溫下蒸發(fā)析出硫酸鈉晶體、在低溫下蒸發(fā)析出氯化鈉晶體。硝、鹽漿分別經(jīng)過(guò)增稠、離心機(jī)脫水和干燥后送入硝、鹽包裝工序。4.3工藝方案1、概況及特點(diǎn)1）生產(chǎn)規(guī)模物料小時(shí)平均年總量原料鹵水260.86m3/h1878210m3/a精制鹵水254.5m3/h1832400m3/a原料鹵水組成：Na2SO4160±20g/lNaCl160±20g/lMgSO40.55g/lCaSO41.60g/l2）產(chǎn)品方案精制鹵水1787708m3/a。3）鹵水凈化燒堿、純堿法工藝以燒堿與MgSO4反應(yīng)除去Mg2+，以純堿與CaSO4反應(yīng)除去Ca2+。其化學(xué)反應(yīng)式為：MgSO4+2NaOHNa2SO4+Mg(OH)2CaSO4+Na2CO3Na2SO4+CaCO34）工藝流程的特點(diǎn)工藝技術(shù)成熟，流程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)設(shè)備穩(wěn)妥可靠，操作方便，易于維修，精鹵質(zhì)量高，鈣鎂去除率高。2、精制鹵水成分Na2SO4162.3±20g/lNaCl160±20g/lCa2+≤20ppmMg2+≤10ppm3、生產(chǎn)流程簡(jiǎn)述1）生產(chǎn)流程礦區(qū)鹵水輸送至凈化車(chē)間鹵水池，由泵輸送經(jīng)硝鹽車(chē)間來(lái)冷凝水由換熱器預(yù)熱后進(jìn)入反應(yīng)罐，反應(yīng)罐內(nèi)加入NaOH和Na2CO3溶液進(jìn)行反應(yīng)，除去鈣、鎂離子。反應(yīng)后的懸浮液加入絮凝劑、經(jīng)澄清器澄清，澄清的精制鹵水加入硫酸調(diào)節(jié)酸堿度后送入精鹵罐供硝鹽車(chē)間使用。澄清器中的沉淀物(鈣鎂泥)由底部排入泥漿槽，泥漿經(jīng)泵至真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)進(jìn)行固液分離，鈣鎂泥渣綜合利用或與生產(chǎn)廢水混合回礦山鹵井。鹵水凈化工藝流程圖4-1。燒堿、純堿鈣鎂泥原鹵除鈣鎂反應(yīng)固液分離鹵水過(guò)濾硫酸調(diào)酸凈化鹵水去制硝鹽圖4-1燒堿—純堿法凈化工藝流程圖2）主要操作技術(shù)條件主要操作技術(shù)條件見(jiàn)表4-1。表4-1主要操作技術(shù)條件序號(hào)項(xiàng)目單位技術(shù)條件備注1鹵水流量m3/h260.862反應(yīng)溫度℃≥503反應(yīng)壓力MPa0.14反應(yīng)時(shí)間h≥25酸堿度調(diào)節(jié)pH5-74、采用鹵水凈化技術(shù)的效果本項(xiàng)目采用燒堿、純堿法鹵水凈化技術(shù)是根據(jù)國(guó)內(nèi)硝鹽聯(lián)產(chǎn)已有大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本項(xiàng)目鹵水具體組分而確定。使用本工藝具有以下效果：1）鹵水經(jīng)凈化處理鈣鎂離子雜質(zhì)后，使硝鹽產(chǎn)品質(zhì)量得到提高。2）可以提高鹵水利用率，使資源得到合理的利用。3）凈化精鹵在被加熱的過(guò)程中可減緩鈣鎂鹽垢層的形成，使蒸發(fā)傳熱效果改善，提高蒸發(fā)和加熱設(shè)備的生產(chǎn)能力。4）減少刷罐次數(shù)，增加裝置有效生產(chǎn)時(shí)間。5）鹵水凈化處理可以減少鹵水沸點(diǎn)升、提高蒸發(fā)設(shè)備有效傳熱溫差和生產(chǎn)能力。5、主要工藝技術(shù)指標(biāo)主要工藝技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表4-2。表4-2原料、輔料需用量按1m3凈化鹵水計(jì)序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位單位產(chǎn)品本工程用量消耗量時(shí)日年1鹵水320g/lm31.0500260.866,260.641,878,210.002精鹵320g/lm31.0000254.506,108.001,832,400.003硫酸1kg0.115030.00719.97215,994.154NaOH1kg0.4050105.652,535.56760,675.055Na2CO31kg1.3750358.688,608.382,582,538.756絮凝劑1kg0.00210.5513.153,944.247直流水常溫m30.02847.41177.8053,341.168電380VkWh1.2800333.908,013.622,404,108.806、原料、輔助原材料需用量原料、輔助原材料需用量見(jiàn)表4-4。表4-3主要工藝技術(shù)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位技術(shù)條件備注1每m3精鹵消耗鹵水量m3/m31.0252每m3精鹵消耗燒堿量kg/m30.4053每m3精鹵消耗純堿量kg/m31.3757、主要設(shè)備選擇1）除鈣鎂反應(yīng)罐：采用立式攪拌反應(yīng)罐，該設(shè)備具有傳動(dòng)裝置簡(jiǎn)單、檢修方便等特點(diǎn)。2）沉降器：用反應(yīng)罐做間歇沉降器，具有能力大、效果好、用電少、排泥方便等特點(diǎn)。2）過(guò)濾機(jī)：鈣鎂泥脫水?dāng)M采用真空過(guò)濾機(jī)，該設(shè)備具有連續(xù)操作、設(shè)備投資費(fèi)用少、過(guò)濾能力較大等特點(diǎn)。1、概況及特點(diǎn)1）生產(chǎn)規(guī)模根據(jù)設(shè)計(jì)給出的鹵水組分，生產(chǎn)規(guī)模年產(chǎn)硫酸鈉30萬(wàn)噸、精制鹽30萬(wàn)噸。2）產(chǎn)品方案硫酸鈉產(chǎn)品質(zhì)量符合Ⅰ類(lèi)一等品以上（GB6009-2003）標(biāo)準(zhǔn)；精制鹽產(chǎn)品質(zhì)量符合GB/T5462-2003優(yōu)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。3）硝鹽生產(chǎn)工藝采用五效制硝、母液回收鹽的硝鹽聯(lián)產(chǎn)工藝，工藝流程見(jiàn)圖4-2。鹵水蒸汽Ⅰ效制硝Ⅱ效制硝Ⅲ效制硝Ⅳ效制硝Ⅴ效制硝硫酸鈉制硝母液二次蒸汽制鹽母液蒸汽熱泵蒸發(fā)制硝預(yù)熱預(yù)熱蒸發(fā)制鹽氯化鈉閃蒸閃蒸圖4-2五效制硝、母液回收鹽的硝鹽聯(lián)產(chǎn)工藝流程圖4）生產(chǎn)方法本項(xiàng)目采用五效制硝、母液回收鹽硝鹽聯(lián)產(chǎn)工藝。本方法以精制鹵水為原料，凈化精鹵經(jīng)制硝Ⅴ效至Ⅰ效逆流進(jìn)料蒸發(fā)析出硫酸鈉結(jié)晶,制硝Ⅰ效排出含鹽量較高制硝母液轉(zhuǎn)入鹽硝分離母液回收系統(tǒng)，利用鹽硝不同溫度下的溶解度差異，在高溫下蒸發(fā)析出硫酸鈉結(jié)晶、在低溫下蒸發(fā)析出氯化鈉結(jié)晶。硝、鹽漿分別經(jīng)過(guò)洗滌、增稠、離心機(jī)脫水和干燥后送入硝、鹽包裝工序。5）工藝流程特點(diǎn)a.采用五效逆流進(jìn)料的蒸發(fā)工藝，增加蒸汽的利用次數(shù)，熱效率提高。母液回收系統(tǒng)采用蒸汽噴射泵抽取301制硝蒸發(fā)罐部分二次蒸汽，可提高蒸發(fā)熱經(jīng)濟(jì)，節(jié)約生產(chǎn)成本。b.利用硫酸鈉和氯化鈉在不同溫度下溶解度不同的原理,設(shè)計(jì)成一封閉式循環(huán)系統(tǒng),硫酸鈉和氯化鈉則分別在該系統(tǒng)的兩個(gè)蒸發(fā)工序中結(jié)晶析出。c.在五效制硝系統(tǒng)中，蒸發(fā)過(guò)程中析出硫酸鈉晶體，并使氯化鈉濃縮至最大可能、但不析出。d.在母液回收系統(tǒng)中，五效制硝系統(tǒng)排出的Ⅰ效制硝母液與301提硝母液經(jīng)302、303兩級(jí)閃發(fā)后在氯化鈉低溫蒸發(fā)罐304蒸發(fā)析出氯化鈉晶體,排出的接近飽和的低溫富含硫酸鈉制鹽母液經(jīng)升溫、蒸發(fā)析出硫酸鈉晶體,與此同時(shí)氯化鈉濃縮不析出。提硝母液經(jīng)兩級(jí)閃發(fā)后的二次蒸汽用于預(yù)熱制鹽母液和氯化鈉蒸發(fā),提高熱效率。e.冷凝水經(jīng)多次閃發(fā)后充分利用熱能，Ⅰ效冷凝水、混合冷凝水分別預(yù)熱鹵水，冷凝水熱利用率高。f.采用混合冷凝器、多級(jí)蒸汽噴射器抽真空，真空度高、穩(wěn)定。g.采用各效硝、鹽腿洗滌，提高硝、鹽的質(zhì)量，降低排鹽溫度，減少能量損失，改善操作環(huán)境。h.制鹽蒸發(fā)罐合理設(shè)計(jì)容量，提高鹽的質(zhì)量；采用粉硝、粉鹽溶解液分別洗滌硝、鹽，進(jìn)一步保障產(chǎn)品硝、鹽的質(zhì)量。i.采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)成熟可靠的連續(xù)式離心機(jī)對(duì)硝、鹽漿