龍門吊安全措施實用文檔

龍門吊安全措施一、龍門吊安全操作注意事項1、龍門吊必須經(jīng)相關單位的驗收合格后方可使用。開車前應認真檢查機械設備、電氣部分和防護保險裝置是否完好、可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴，緊急開關等主要附件失靈，嚴禁吊重。

2、操作人員由經(jīng)過一定培訓，了解龍門吊的機械構造、性能；須持證上剛；在工作時，精力要集中。必須有足夠的睡眠，工作中不準打瞌睡，酒后禁止吊運工作，高空作業(yè)必須系安全帶。必須聽從信號員指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號，都應立即停車。

3、河北悍將起重的司機必須在確認指揮信號后方能進行操作，開車前應先鳴鈴。4、當接近卷揚限位器，大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時，速度要緩慢。不準用倒車代替制動，限位器代替停車開關，緊急開關代替普通開關。

5、應在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側除檢修外不準行走。小車軌道上嚴禁行走。不準從一臺起重機跨到另一臺起重機。

6、工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留。運行中，地面有人或落放吊件時應鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。

7、兩臺橋吊同時起吊一物件時，要聽從指揮，步調一致。

8、運行時，橋吊與橋吊之間要保持一定的距離。

9、檢修橋吊應靠在安全地點，切斷電源，掛上“禁止和閘”的警示牌。地面要設圍欄，并掛“禁止通行”的標志。

10、重噸位物件起吊時，應先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行。不準同時操作三只控制手柄。

11、橋吊運行時，嚴禁有人上下。也不準在運行時進行檢修和調整。

12、運行中發(fā)生突然停電，必須將開關手柄放置“0”位。起吊件未放下或鎖具未脫鉤，不準離開駕駛室。

13、運行時由于突然故障而引起吊件下滑時，必須采取緊急措施，向無人處降落。

14、露天橋吊遇有風暴、雷擊或六級以上大風時應停止工作，切斷電源，車輪前后應賽墊塊卡牢。

15、夜間作業(yè)應有充足的照明。

16、龍門吊機除執(zhí)行上述條款外，行駛時還應注意軌道上有無障礙物；吊運高大物件妨礙視線時兩旁應設專人監(jiān)視和指揮。

17、司機必須認真做到“十不吊”。

（1）、超過額定負荷不吊；

（2）、指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；

（3）、吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全規(guī)則不吊；

（4）、橋吊吊掛重物直接進行加工的不吊，

（5）、歪拉斜掛不吊；

（6）、工件上站人或工件上浮放著有活動物不吊；

（7）、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊；

（8）、帶棱角缺口未墊好不吊；

（9）、埋在地下的物件不吊；

（10）、液態(tài)或流體盛裝過滿不吊。

18、工作完畢，橋吊應停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“0”位，切斷電源。拼裝式起重機司機與信號員應有統(tǒng)一的信號。操作人員應從專用梯上、下操作室，合閘前應先把控制器轉到零位。操作室內應墊木板或膠皮絕緣板。拼裝式起重機工作前，應做好下列準備工作：

（1）、檢查鋼結構部件連接是否牢固。

（2）、檢查卷場機各轉動部分潤滑是否良好，剎車裝置是否靈敏可靠。

（3）、檢查電器設備接線是否正確，絕緣是否良好。

（4）、檢查并試驗各限位開關是否靈敏，照明設備是否齊全良好。

（5）、檢查腳手板、欄桿、扶梯是否合乎安全要求。軌鉗（或錨固螺絲）是否緊固。

（6）、三角架兩后支腿銷子及卡板是否移動。

（7）、機房及操作室內消防器材是否齊全有效。

19、司機操作室必須設在視野良好的位置。

20、起重機吊重、變幅、回轉所用的卷揚機，必須滿足“卷揚機”安全技術要求，走行用電機必須符合“電動機”的有關安全技術規(guī)定，起重機所用的鋼絲繩必須滿足有關安全技術要求。

21、開車前檢查軌道上、地面和運行范圍內應無人或障礙物，并鳴鈴示意。大車走行須有專人拉電纜，小車來回懸掛電纜須絕緣良好，滑動自如。起吊時，應先進行空運轉，然后試吊，離地100二、作業(yè)的安全技術措施1、注意吊裝機械及輔助工具的檢查、維修和維護。2、惡劣天氣不能吊裝作業(yè)，尤其是大風天氣。3、吊車行走路線的路面要平整、耐壓，不滿足使用要求的要徹底處理，4、嚴格吊裝順序，保證已吊裝完的構件的穩(wěn)定性，能夠固定的必須固定，不能固定的或加纜繩或暫緩吊裝。5、吊車臂下、吊物下嚴禁站人或行人。作業(yè)區(qū)域懸掛明顯警示牌，無關人員禁止入內。6、貫徹執(zhí)行《電力建設安全規(guī)程》（DL500.1-2002）。7、參加安裝工作的人員須通過各級安全培訓，且身體各項檢查合格。8、安全防護用品經(jīng)檢驗合格后方可使用。9、進入施工現(xiàn)場正確著裝，正確佩戴和使用安全防護用品。10、卷揚司機，起重人員需具備《特殊工種作業(yè)證》。11、動用火、電焊人員需具備《特殊工種作業(yè)證》。12、開工前須進行安全技術交底，所有人員簽字認可后方可施工。13、起重機具使用前須進行檢查，特別是吊裝機械的轉動裝置及制動裝置是否性能良好，確認無傷痕，無隱患后方可施工。所有用的吊裝運工具、索具都應有足夠的安全系數(shù)（6倍以上）。14、指揮起重機械的人員要熟悉作業(yè)面環(huán)境，避免與電氣及其它設備相碰，特別注意不可與高壓線路接觸，保證與高壓線路的最小距離為3ｍ。多人從事起重指揮作業(yè)時，應協(xié)調配合，避免出現(xiàn)不必要的人為傷害事故。15、在吊車桁架上施工時，未采取任何措施時，禁止在單梁上行走。行走時應在梁上設置安全繩，并將安全帶掛在安全繩上。16、吊籃及臨時使用前必須認真全面檢查，確認安全可靠后方可使用,在其上面工作時安平臺、護欄全帶不能系于它上面，應系于固定的結構上。如果無固定的結構，則須裝設安全帶固定裝置。17、夜間施工時光線一定要充足，施工結束后施工小組負責人相互間要照顧確定人員都集合到齊后方可離開。施工過程中要經(jīng)常檢查吊裝用工器具的安全性。18、施工時焊接作業(yè)人員一定要使用牢固可靠的吊架和作業(yè)平臺并且對掛靠點要經(jīng)常檢查，起重指揮人員吊運設備件時要事先檢查吊裝通道內有無作業(yè)人員施工，相互間要協(xié)調配合好。19、施工過程中要做到文明施工，當天完工前必須對施工區(qū)域進行清理。20、施工時任何一小組施工前和施工結束后都要檢查作業(yè)通道發(fā)現(xiàn)安全隱患立即處理糾正。倒班工作時交接班人員要互通工作信息。21、對任何存放件長時間不用時應采取安全措施。22、龍門吊安裝作業(yè)危險源、危險點分析及防范措施:（見下表）序號風險因素控制措施1設備運輸人員傷害及設備損壞施工人員及設備1.熟悉運輸和吊裝機械的使用性能，不超載運輸、吊運。2.運輸物件應由專業(yè)起重人員指揮擺放，必須放穩(wěn)放牢，必要時捆綁牢固。3.對超寬超長物件對超出車體部分要做明顯標識。3.運輸司機要注意力集中，轉彎、倒車時要慢行，加強危險路段的辨識，必要時在危險路段或路口設專人下車配合瞭望。4.非載人汽車嚴禁人貨混載。5.遇到非正常通行位置時，要先了解該位置的地理環(huán)境、地質構造，然后進行道路平整或加固，嚴禁盲目通行。6.場內運輸要限速行使5—10公里/小時。7.吊裝機械作業(yè)半徑內如有障礙物或高低壓線路，應提前采取避讓措施或設專人監(jiān)護。8.非起重人員嚴禁指揮作業(yè),起重人員正確選用吊裝器具。9.對吊車的站位區(qū)域應了解熟悉，避免地下設施的損壞和傾翻事故的發(fā)生。10.起吊前明確物件重量及重心位置。11.起吊時作業(yè)半徑內，起重臂下嚴禁站人，指揮人員信號明確。2人工裝卸材料、設備人員傷害及設備損壞施工人員及設備1.搬運姿勢要正確，不勉強搬運物件。2.搬運物件時注意力要集中，要確保搬運通道平整暢通，防止摔倒。3.嚴禁上下拋擲物件。4.正確佩戴使用勞動防護用品。3人力車運輸材料、設備人員傷害及設備損壞施工人員及設備1.人力車所裝物件必須放置平穩(wěn)牢固，必要時加以捆綁，嚴禁超載使用。2.多注意路面是否平整，加強前方瞭望。3.手推車注意慢行，遇有機動車時要主動讓路。4.兩人以上同推一車時，要注意相互間的協(xié)調。5.禁止危險品混裝。4電動工具的使用人身事故及設備損壞施工人員及設備1.使用前檢查電源箱、電源線（兩項三芯或三項四芯）及漏電保護器是否安全好用。2.工作前戴好防護眼鏡等防護用品。3.使用前檢查電動機具確保使用安全。4.檢查砂輪片、砂輪柱的松緊程度，及是否受力均勻，如破損或過期時嚴禁使用，使用磨損剩1/3時應更換砂輪片。5.檢查防護罩是否安全好用。6.切割或打磨時嚴禁火花飛濺到對面的人及易燃易爆物上，必要時加以遮蓋。7.嚴禁兩砂輪片夾持在一起重疊使用。8.使用較大角向砂輪機時嚴禁疲勞作業(yè)。9.使用無齒鋸時，切割人員戴好防護用品，工作時側面站立。嚴禁材料重疊切割，被切割物件應夾持緊固，非工作人員應遠離切割區(qū)域。使用完后應對無齒鋸采取必要的防護措施：清理干凈、防雨、防潮。10.使用臺鉆或磁力鉆時嚴禁戴手套并戴好防護眼鏡，著裝正確穿緊口衣服。物件夾持牢固及時對鉆頭進行冷卻對鐵屑進行清理。使用較大手鉆時禁止疲勞作業(yè)。11.使用電動扳手時嚴禁過載使用。5氣割工具的使用人員傷害及設備損壞施工人員及設備1.檢查氧氣、乙炔瓶體的安全性，兩瓶體相距不小于8米，瓶體要輕拿輕放。2.表計、皮帶、割把上好后檢查各處接頭的嚴密性，乙炔表要裝回火防止器。3.皮帶嚴禁串用，不得和電線及其它物品纏繞在一起。4.施工區(qū)域8米內杜絕易燃、易爆品。5.施工前戴好防護用品。6.集中切割時或切割地面為混凝土時應做隔熱處理。7.組合平臺施工時電源線、電焊線、氣割帶要合理布置。8.正確使用防護眼鏡等防護用品。6焊接作業(yè)人員傷害施工人員1.焊接操作人員應具備《特殊工種作業(yè)證》。2.著裝正確，選擇合格安全的防護用品，正確使用。3.施焊區(qū)域8米內杜絕易燃、易爆品。4.一次線、二次線杜絕破損裸露現(xiàn)象，采取正確的絕緣措施，絕緣膠帶的選用要符合線路的工作特性，焊線不得與其它物件纏繞在一起。5.對焊機和焊線要合理布置。6.對焊接部位正確施焊，必要時采取防燙、防火措施。7.焊接作業(yè)開始前先檢查作業(yè)區(qū)域的安全性，做到心中有數(shù)。7設備件起吊人員傷害施工人員1.檢查吊裝機械，要確保吊裝機械性能良好。2.地面組合件及散件準備起吊前，要根據(jù)設備重量及重心位置等參數(shù)確認設備件的吊裝方式和捆綁方式，合理選擇吊裝器具。3.高空作業(yè)臨時作業(yè)平臺能在地面安裝好的盡量在地面安裝。4.施工作業(yè)通道無論是正式通道還是臨時通道都要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患馬上處理。5.吊裝較小物件時一根吊索只能吊一個物件，禁止物件串聯(lián)吊裝。6.對設備件起吊前要進行檢查、清掃工作，對隨設備上去的附件、小件要綁扎牢固，同時便于取放，防止高空落物。7.鋼絲繩使用時嚴禁扭曲或打結。8.使用時繩索不得與棱角直接接觸，應墊以防護物。9.鋼絲繩嚴禁與任何帶電體接觸。10.起重人員正確選用繩索，起吊物件捆綁牢固。11.千金繩的夾角一般不大于90°。12.卡扣不得橫向受力。13.不得使卡扣處在吊件的轉角處，必要時應加襯墊。14.起吊物件應預先綁扎安全溜繩。15.吊裝就位后，應有臨時固定措施，以防風、防傾覆，確認牢固后方可摘鉤。16.兩吊車同抬物件時，單車載荷應低于其額定載荷的80%。17.吊裝前每個組件要試吊一次，吊離高度在200mm以內，反復起落兩次，確認無誤后方可正式起吊。18.使用倒鏈前認真檢查倒鏈安全性能，不能超負荷，使用時考慮倒鏈受力情況。8高空作業(yè)人員和物件人員傷害施工人員1.高空作業(yè)人員衣著應靈便，穿軟底鞋，衣袖、褲腳要扎緊。2.高空作業(yè)人員應佩帶工具袋，較大工具如電動扳手、手錘、撬桿等應系保險繩，傳遞物件嚴禁拋擲。3.在鋼架上施工時，未采取任何措施禁止在單梁上行走。行走時應在梁上設置安全繩，并將安全帶掛在安全繩上。4.高空作業(yè)無法近距離使用安全拉繩時要使用差速保安器5.防止墜落或因障礙引起不必要的傷害。6.施工用料隨用隨吊，不得任意堆放。7.雨天氣及超過五級以上大風應停止施工作業(yè)。8.作業(yè)指揮人員要先熟悉吊裝作業(yè)通道，信號要明確。盡量不打二旗，如確實需要應明確分工協(xié)調配合。9.高空作業(yè)不勉強搬運、抬扛物件。10.作業(yè)人員嚴禁疲勞作業(yè)。9設備件存放人員傷害施工人員1.作業(yè)人員應熟悉施工作業(yè)區(qū)域及作業(yè)人員分布情況。2.對采取的臨時安全設施應及時檢查。3.作業(yè)指揮人員要先熟悉吊裝作業(yè)通道，信號要明確。盡量不打二旗，如確實需要應明確分工協(xié)調配合。4.不勉強搬運、抬扛物件。5.吊裝就位后，應有臨時固定措施，以防風、防傾覆，確認牢固后方可摘鉤。6.對臨時拆除的設施應盡快恢復。7.存放設備的吊掛鋼絲繩在棱角處應作防護，如果倒鏈臨時吊掛應加設相應鋼絲繩作防護。10腳手架及梯子人員傷害施工人員1.腳手架應由專業(yè)施工起重人員搭設，轉向處腳手板應交錯搭接。2.腳手架外側應設按《規(guī)范》要求設置圍欄，并掛安全網(wǎng)。3.腳手架交接點處應用標準扣件或8號鍍鋅鐵線緊固或捆綁牢，注意避免鐵絲擰緊時用力過大，留下裂紋導致安全隱患。4.鋼筋爬梯掛鉤應無傷痕，無裂口，橫擋焊接牢固。5.禁止在鋼筋爬梯上拉設電源線。嚴禁將爬梯做地線使用。6.嚴禁手中拿物攀上爬下，應使用安全溜繩。7.嚴禁兩人站在同一梯子上工作。8.使用吊籃及臨時平臺前必須認真全面檢查，確認安全后方可使用，在其上面施工時安全帶不能系于上面，應系于固定結構上。如無固定結構。則需裝設安全帶固定裝置。9.每次施工前都應先對作業(yè)腳手架和梯子進行檢查。10.上下攀爬時應使用防墜器或安全攀爬器。11一般工具的使用人員傷害施工人員1.對高空作業(yè)使用的工具都應綁結實牢固的安全繩。2.千斤頂嚴禁超載使用，不得加長手柄，使用時應墊在平穩(wěn)堅實處，必須與荷重垂直。3.鏈條葫蘆起重鏈條不得打扭，并不得拆成單股使用，不得超負荷使用。4.鏈條葫蘆懸吊物件長時間不用應將手鏈拴在起重鏈上。5.打錘時不能帶手套。6.撬桿支點應牢靠，高處使用時嚴禁雙手加壓。7.使用電動或氣動工具時，要保證工具及電源設施的安全性能，試驗其安全性能應在平臺或較寬敞安全的地方進行。12交叉作業(yè)人員傷害施工人員1.盡量減少交叉作業(yè)，各工序密切配合，杜絕高空落物的可能性。2.作業(yè)通道保持暢通，對臨時拆除的設施要做好明顯標識或圍欄，然后立即恢復。3.經(jīng)常檢查行走、運輸、通道確保安全。4.當進行火焰切割及打磨作業(yè)時，應事先了解施工區(qū)域工作情況，對下方工作人員和順風工作人員打好招呼，必要時劃定安全區(qū)域。13卷揚機的使用人員傷害及設備損壞施工人員及設備1.使用前確保機器的安全性和可靠性。2.不得跨越正在行走的鋼絲繩。3.卷揚機工作時卷筒內至少應保留5圈繩索。卷筒內繩索應排列整齊。4.設立卷揚機工作棚，必要時應有明顯安全警示。5.卷揚機旋轉方向應和控制器上的標明一致。6.穿過滑輪的鋼絲繩不得有接頭。7.鋼絲繩在機械運動中不得與其它物體摩擦。8.作業(yè)指揮人員要先熟悉吊裝作業(yè)通道，信號要明確。盡量不打二旗，如確實需要應明確分工協(xié)調配合。9.兩臺卷揚機同時工作時，指揮信號要明確。14陰雨天或潮濕環(huán)境下作業(yè)人員傷害施工人員1.開工前檢查電氣設備避免絕緣不良，發(fā)生事故。2.作業(yè)人員不得長時間在封閉潮濕的環(huán)境下作業(yè)。3.作業(yè)人員要穿防滑鞋。4.使用電動工具或電焊時要穿絕緣鞋戴絕緣手套。15夜間施工或光線弱的環(huán)境下施工人員傷害施工人員1.晚上大干或夜間施工前要提前將照明燈具設置好且保證其安全性，一般室外作業(yè)選擇碘鎢燈，在較封閉環(huán)境及壓力容器內作業(yè)時選擇安全行燈照明。2.施工區(qū)域要保證照明光線充足。3.為避免突發(fā)事件的發(fā)生，作業(yè)人員應提前準備手電筒以備不測。4.施工結束后切斷電源后方可離開，以免火災事故的發(fā)生。三、環(huán)境保護措施1、嚴格遵守《環(huán)境保護管理規(guī)定》，不出現(xiàn)違反環(huán)保法規(guī)的行為。2、節(jié)約用電，做到人走燈關，對于非必須長期運行的電器設備，做到人走電停。3、節(jié)約用水，保護水資源，避免飲用水污染。4、不隨意亂扔垃圾，如水杯、破布等，產(chǎn)生的廢物、廢料等垃圾要分類存放至指定的垃圾箱內，垃圾分為可回收垃圾，不可回收垃圾和危險垃圾。5、現(xiàn)場物料（跳板、腳手架、材料等）、集裝箱等擺放整齊、美觀、不阻礙通道。6、工作現(xiàn)場懸掛文明施工標示牌，劃定區(qū)域，并指定工作負責人負責。7、作業(yè)現(xiàn)場及區(qū)域內保持整潔，工具、材料、設備、零部件擺放整齊，美觀。8、工作現(xiàn)場內設置圍欄、警示帶、警示牌或其它明顯標志，并且規(guī)整、有序。9、保持現(xiàn)場的整潔，不使用對人身和環(huán)境有害的消耗品和材料。10、廢油、廢液倒入指定位置的廢液收集桶內，不準隨意亂擺、亂放、亂倒，并盡可能控制廢料、廢液的產(chǎn)量，產(chǎn)生的廢物及時運走，進行相應的處理。11、嚴禁私自處理和排放不符合環(huán)保要求的廢物、廢氣。12、不允許破壞任何環(huán)保設施和標示，如工作需要可聯(lián)系相關部門批準后再進行移走或拆除，但工作結束后，必須及時恢復。13、工作過程中，時刻保持作業(yè)現(xiàn)場和設備表面的清潔，不準在地面和設備上放置沒有隔離保護措施清潔、的工具、有油污的破布、油脂、材料等。工作結束后，及時對設備進行補漆，保證設備標示的清晰，完整。河北悍將起重設備制造整理提供龍門吊安裝施工安全管理方案一、作業(yè)程序1、參考文件《龍門吊安裝施工方案》，A版，黃祁高速12標項目經(jīng)理部編制業(yè)主相關安全管理程序2、作業(yè)概況根據(jù)**工程施工需要，在預制場內配置1臺龍門架起重機，作為預制構件裝卸設備。表1起重機械設備一覽表序號起重機名稱型號規(guī)格安裝位置備注25t-80t門架龍門吊構件預制場1部二、作業(yè)先決條件和工序1、技術先決條件1.1、專項施工方案經(jīng)編審批施工單位上報專項施工方案，經(jīng)屬地特種設備研究院審查通過后實施。1.2、龍門吊經(jīng)驗收合格龍門吊由有資質的廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，產(chǎn)品質量證明文件齊全，并經(jīng)施工單位進行入場預驗收合格。1.3、天氣情況無雨、風力小于6級。2、安全先決條件2.1、人員進場資質審查；人員進場前提供下列材料：身份證復印件、健康證明、工傷保險證明、勞動合同、入場安全培訓證明、特殊工種證；特殊工種（包括電工、起重工、安裝工）持有效證件上崗。2.2、安全設施準備：雙掛安全帶為正式廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，為施工人員配備安全帽、工作服、勞保鞋、防護眼鏡、口罩。2.3、施工機具各項性能滿足安全要求。3、施工工序流程圖施工工序見下圖示意。技術交底技術交底施工準備結構矯正、拼裝中間驗收吊裝定位及連接起重機電氣及輔助設施安裝起重機試驗組裝橋門式起重機竣工驗收三、風險點及控制措施1、施工準備1.1風險點：觸電、起重傷害、車輛傷害、機械傷害1.2預防措施施工負責人組織施工人員進行安全技術交底；所有作業(yè)人員配備標準合格的安全防護用品；建立起重作業(yè)警戒區(qū)，并設警示標志，非作業(yè)人員禁止進行警戒區(qū)；所有機械設備性能狀況良好；吊車周邊無障礙物；安裝工、起重工、電工等特殊工種作業(yè)人員持證上崗；沒有影響吊裝作業(yè)的天氣情況，風力小于6級。1.3監(jiān)控措施作業(yè)前，檢查安全技術交底情況；確認安裝工、起重工、電工等特殊工種作業(yè)人員持證上崗確認所有施工人員配備合格標準的安全防護用品；確認起重作業(yè)警戒區(qū)已建立，并設警示標志，確認作業(yè)區(qū)域內無非作業(yè)人員；確認現(xiàn)場起重設備、起重工具與施工方案選型結果相符；作業(yè)前檢查所有機械設備性能狀況；確認作業(yè)時沒有影響吊裝作業(yè)的天氣情況，且風力小于6級。2、吊裝過程2.1風險點：灼燙、觸電、起重傷害、車輛傷害、機械傷害、物體打擊、高處墜落等2.2預防措施停車地面豎實，支腿位置必須墊好短枕木，確保吊車不發(fā)生下沉；進行試吊，離地50cm保持10分鐘；高處作業(yè)人員必須穿防滑鞋，配備合格的雙掛安全帶且正確使用；高處作業(yè)人員的工器具必須系好保險繩，高空安裝的螺栓放在鐵桶內，掛在牢固可靠處；過程中設專人指揮，堅持“一對一”監(jiān)護，起吊前對吊點進行確認，起吊30cm核實起吊重量、作業(yè)半徑，檢查剎車制動起吊時，先將主梁吊離地面約30厘米后，觀察起重設備制動及整車穩(wěn)定狀況，支腿是否松動，停置處地基是否下沉，如正常后再平穩(wěn)起吊。起吊繩與棱角處之間必須墊上包角；起吊繩使用時的夾角不能超過90度；起吊作業(yè)要保持平穩(wěn)，嚴禁有沖擊作業(yè)；電氣操作人員必須持證上崗，非電氣人員嚴禁操作電氣系統(tǒng)，電氣接線調試維修必須先斷電；所有電動工器具必須安裝漏電保護器；起重作業(yè)應設專人指揮并佩帶袖標，并且指揮明確，信號清楚統(tǒng)一，參加施工的人員必須服從管理，統(tǒng)一行動；用于固定支腿的鋼絲繩符合安全性能要求；2.3監(jiān)控措施確認起重作業(yè)警戒區(qū)已建立，并設警示標志，確認作業(yè)區(qū)域內無非作業(yè)人員；確認雙掛安全帶合格有效；吊裝施工過程對安全帶的正確使用進行監(jiān)督；確認作業(yè)中使用的安全帶、速差保護器、保險繩應經(jīng)檢驗合格；確認安裝工、起重工、電工等特殊工種作業(yè)人員持證上崗；確認每一構配件可靠固定后才可進行安裝下一工序。3、起重機試驗3.1風險點：坍塌、高處墜落等3.2預防措施按圖紙尺寸和技術要求檢查全機:各緊固件是否牢固，各傳動機構是否精確和靈活；金屬結構有無變形，鋼絲繩繞繩是否正確，繩頭捆扎是否牢固；電氣設備必須檢驗合格后方可試車；高處作業(yè)人員必須穿防滑鞋，配備合格的雙掛安全帶且正確使用；高處作業(yè)人員的工器具必須系好保險繩；司機必須持證上崗。3.3監(jiān)控措施確認起重作業(yè)警戒區(qū)已建立，并設警示標志，確認作業(yè)區(qū)域內無非作業(yè)人員；吊裝施工過程對安全帶、速差保護器、保險繩的正確使用進行監(jiān)督；確認作業(yè)中使用的安全帶、速差保護器、保險繩應經(jīng)檢驗合格；確認吊車司機持證上崗；4、防風、避雷在主梁與支腿聯(lián)結處，拉上四根防風纜繩，纜風繩與地面的夾角為45°；

纜風用的鋼絲繩必須具有足夠的抗拉力；設置夾軌器、錨定裝置、鐵鞋等防風防爬安全裝置防止滑動；室外門式起重機安裝道軌的時候應該下挖接地措施埋上避雷針，如果中雷可以通過起重機傳送到道軌然后釋放到大地；在電器方面必須要接地線，另外配用保護器等等；四、應急管理1、應急措施發(fā)生人員受傷時，請迅速通知防城港現(xiàn)場項目部急救中心展開急救。報警：120。同時第一時間通知安全監(jiān)督處應急值班人員。2、安全聯(lián)絡表聯(lián)系人姓名施工技術負責人盧剛施工負責人張依芳現(xiàn)場安全負責人王俊報警119110（急救）五、交底要求1、參與交底人員：項目部龍門吊安裝施工人員、管理人員、安全監(jiān)督人員。2、交底人：龍門吊安裝施工組織負責人。3、交底內容：作業(yè)范圍、內容及施工工藝流程；管理組織及各自職責；作業(yè)過程中的注意事項；遇到緊急情況的處理；施工中的風險點及控制措施。六、經(jīng)驗反饋1、歷史性案例反饋：無2、本次作業(yè)經(jīng)驗反饋：重點反饋內容（項目參與人員填寫經(jīng)驗反饋表，見附件三）為：1）過程中遇到的意外及處置情況；2）過程中的良好實踐。七、附件附件一：安全專項控制單附件二：報告反饋單附件三：龍門吊進場驗收表附件一：安全專項控制單龍門吊安裝施工安全控制單項目名稱:施工部位:施工單位:施工時間:施工內容:安全管理控制要求控制項目安全管理控制要求安全控制點檢查結果存在問題施工負責人安全監(jiān)督人員監(jiān)理工程師YESNO開工、作業(yè)前安全交底施工負責人組織施工人員進行安全技術交底，需要交底人員均參加安全交底，并簽字確認H交底內容涵蓋作業(yè)范圍、內容及施工工藝流程；管理組織及職責；施工中的風險點及控制措施；作業(yè)過程中的注意事項和緊急情況的處理抽查班前會講解當天作業(yè)內容、危險點及安全控制措施施工準備疏通現(xiàn)場施工通道，各種鋼結構件應擺放整齊、墊穩(wěn)、墊實所有作業(yè)人員配備標準合格的安全防護用品建立起重作業(yè)警戒區(qū)，并設警示標志，非作業(yè)人員禁止進行警戒區(qū)H所有機械設備性能狀況良好吊車周邊無障礙物安裝工、起重工、電工等特殊工種作業(yè)人員持證上崗H沒有影響吊裝作業(yè)的天氣情況，風力小于6級H鋼絲繩規(guī)格符合要求試吊進行試吊，離地30cm起吊繩與棱角處之間必須墊上包角；起吊繩使用時的夾角不能超過90度起吊作業(yè)要保持平穩(wěn)，嚴禁有沖擊作業(yè)吊裝過程停車地面豎實，支腿位置必須墊好短枕木，確保吊車不發(fā)生下沉H高處作業(yè)人員必須穿防滑鞋，配備合格的雙掛安全帶且正確使用H高處作業(yè)人員的工器具必須系好保險繩，高空安裝的螺栓放在鐵桶內，掛在牢固可靠處過程中設專人指揮，堅持“一對一”監(jiān)護，起吊前對吊點進行確認，起吊30cm核實起吊重量、作業(yè)半徑，檢查剎車制動起吊時，先將主梁吊離地面約30cm后，觀察起重設備制動及整車穩(wěn)定狀況，支腿是否松動，停置處地基是否下沉，如正常后再平穩(wěn)起吊起吊作業(yè)要保持平穩(wěn)，嚴禁有沖擊作業(yè)電氣操作人員必須持證上崗，非電氣人員嚴禁操作電氣系統(tǒng)，電氣接線調試維修必須先斷電H所有電動工器具必須安裝漏電保護器起重作業(yè)應設專人指揮并佩帶袖標，并且指揮明確，信號清楚統(tǒng)一，參加施工的人員必須服從管理，統(tǒng)一行動起重機試驗按圖紙尺寸和技術要求檢查全機:各緊固件是否牢固，各傳動機構是否精確和靈活；金屬結構有無變形，鋼絲繩繞繩是否正確，繩頭捆扎是否牢固；H電氣設備必須檢驗合格后方可試車H高處作業(yè)人員必須穿防滑鞋，配備合格的雙掛安全帶且正確使用高處作業(yè)人員的工器具必須系好保險繩司機必須持證上崗H附件二：報告反饋單龍門吊安裝施工經(jīng)驗反饋單項目名稱:施工部位:施工單位:反饋人/時間:內容:良好實踐（包括臨時增加或補充的措施）：問題與改進意見：一、方案文件經(jīng)驗反饋二、工作過程經(jīng)驗反饋施工準備吊裝過程試驗三、應急經(jīng)驗反饋四、意外或事件附件三：龍門吊進場驗收表龍門吊進場審查驗收表工程名稱：施工單位：進場日期：序號設備名稱生產(chǎn)廠家規(guī)格數(shù)量狀態(tài)施工單位負責人審查（簽字）年月日監(jiān)理單位審查（簽字）年月日龍門吊安裝及拆除安全專項方案編制人：沈劍一、編制依據(jù)1.1、編制目的為保證廣寧高速公路路基工程03合同段預制梁場制梁和龍門吊安裝、使用及拆除施工安全，切實履行企業(yè)安全生產(chǎn)的主體責任，根據(jù)《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》和《危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法》的規(guī)定，結合本工程的實際，制訂廣寧高速公路路基工程03合同段龍門吊安裝及拆除安全專項施工方案。1.2、編制依據(jù)（1）、《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》中華人民共和國國務院令第393號（2）、《公路工程安全施工技術規(guī)程》JTGF90-2021（3）、《起重機械安全規(guī)程》GB6067-2021（4）、《工程建設安裝工程起重施工規(guī)范》HG21-2000（5）、《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50254-2021（6）、《起重機械試驗規(guī)范和程序》GB/T5905-2021（7）、《龍門吊安全技術操作規(guī)程》（8）、《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278—2021（9）、預制梁場施工組織設計、龍門吊設計文件（10）、業(yè)主下發(fā)關于本項目的有關文件1.3、編制原則（1）、安全第一原則認真貫徹落實國家“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，全面、系統(tǒng)做好預制梁場龍門吊機安裝及拆除過程中的安全措施。（2）、堅決執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程原則貫徹執(zhí)行各項技術標準、安全技術規(guī)程，執(zhí)行業(yè)主針對本工程建設制定的各項安全管理辦法、細則和規(guī)程。確保龍門吊安裝質量，為實現(xiàn)預制工程順利進行提供機械保障，以適應安全生產(chǎn)和施工組織安排的要求。（3）、杜絕事故原則有效對龍門吊安裝、拆除過程實施監(jiān)控，杜絕一般及以上安全事故的發(fā)生。二、工程概況我標段起訖樁號為K21+367～K28+112，全長6.745公里。其主要工程量有，主線中橋4座、匝道橋2座，圓管涵22道(591.18m)，蓋板涵33道（1195.64m），圓管倒虹吸1道(38m)；楊灘互通1處，月灣服務區(qū)1處，楊灘連接線1處，楊灘養(yǎng)護工區(qū)1處；20m預應力簡支T梁285片，16m預應力簡支T梁60片；路基挖方1651441.8m3，填方1633318.2m3。合同總價13027.3萬元（含暫定金）。T梁預制場選在楊灘接線樁號K2+500-K2+600路基右側50m，平均長度200m，平均寬度60m，總面積12000m2。預制場主要負責預制本標段內285片20mT梁和60片16mT梁，共計梁板345片。根據(jù)預制場施工要求，擬定配置2臺50t龍門吊，主要負責T梁的吊裝，1臺5t龍門吊，主要負責模板的安裝及砼灌筑，大小龍門吊共軌使用，跨距32m，高9m，梁板預制區(qū)及存放區(qū)均位于預制場東側。三、施工工序3.1、龍門吊安裝工序圖1：龍門吊安裝施工流程圖3.1.1、安裝施工準備（1）根據(jù)地質資料，原土層測量地基承載力，對龍門吊軌道地基進行處理，龍門吊軌道基礎尺寸必須經(jīng)設計計算確定。（2）布設龍門吊拼裝、拆除安全施工警戒范圍、設置各類施工警示標志。（3）龍門吊軌道基礎做好防、排水設施，軌道基礎不得有雨水浸泡。（4）龍門吊拼裝、拆除起重機械用吊裝鋼絲繩等經(jīng)檢查合格，各類輔助鋼絲繩使用前嚴格檢查，起重機械操作人員持證上崗。（5）吊裝指揮人員具備多年吊裝經(jīng)驗，且持證上崗，吊裝現(xiàn)場設專人安全監(jiān)護。（6）配備足夠的安全防護用品安全帶、安全繩等，防護用品驗收合格。（7）對參加拼裝及拆除施工人員進行安全技術交底。3.1.2、軌道安裝（1）軌道基礎施工根據(jù)作業(yè)區(qū)域實際地址情況，梁場內龍門吊軌道地基靠近山體一側為挖方段，地基承載力能夠滿足要求，在軟基礎位置處的軌道基礎采用碎石頭進行換填，厚度為50cm～100cm。基礎鋼筋安裝時，需注意埋設軌道預埋件，不得遺漏，與預埋件沖突的鋼筋可適當調整位置，預埋件及基礎頂面需注意嚴格控制其標高在規(guī)范允許范圍之內。因走道梁較長，施工時合理地進行分段施工。軌道基礎完成后，需做好基礎兩側的排水工作。（2）走形軌道安裝龍門吊立柱走行軌道采用鋼軌。走行軌道的安裝，應注意做好走道基礎的竣工測量，確保其軌道的間距、軸線等無誤。軌道安裝應控制軌道的平順、軌道接頭處的順接，并利用基礎預埋件牢固固定軌道，同時在軌道兩端盡頭設置限位裝置。軌道應可靠固定，螺栓不得松動，壓板不得變形，軌面不得有裂紋、疤痕和影響安全運行等缺陷。具體安裝標準以相關規(guī)范要求為準。（3））接地設施安裝龍門吊軌道每次每20米進行一次接地。接地材料使用鍍鋅扁鐵和角鋼，使用鍍鋅角鋼打入地下1.5米，使用鍍鋅扁鐵焊制連接軌道和接地角鋼，接地電阻應滿足規(guī)范要求。3.1.3、構件的地面組裝（1）主梁的組裝主梁一般采用銷軸連接，現(xiàn)場施工只需將銷軸打入主梁上下弦的陰陽接頭中，在打銷子時應調整好主梁的直線度，各主梁的高低不能相差太大，絕對不能將銷軸用蠻力打入。最后組裝好的主梁的直線度、上拱度、旁彎值、懸臂端上翹度、對角線相對差等均應符合設計及驗收要求（具體數(shù)據(jù)見《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278—2021）。主梁上的平臺構件也宜在地面就組裝好，并應留出位置進行吊裝時綁扎鋼絲繩用，在綁扎鋼絲繩處應設好保護鋼絲繩的包角措施。（2）大車的組裝在廠內安裝好的大車現(xiàn)場稍經(jīng)調整即可安裝上大車軌道上，由于超長而分開運輸?shù)拇筌?，則需要重新安裝，組裝完成后應做以下檢查：a.檢查基準b.檢查車輪端面的水平偏斜c.車輪找平（包括直線度、垂直度及同位差）（3）小車的組裝在廠內安裝好的小車到現(xiàn)場稍經(jīng)調整即可安裝上小車軌道上，由于超寬而分開運輸?shù)拇髧嵨换蛱厥馄鹬貦C的小車，則需要重新安裝，應檢查小車軌道、小車車輪的平行度、垂直度及同位度，是否符合有關技術要求，具體規(guī)定見以下：a.踏面間隙:小車車輪踏面與軌道面之間的最大間隙不應大于小車基距或小車軌距的0.00167倍。b.小車軌道要求:軌道在接頭處高低差不大于1mm，間隙不大于2mm，橫向錯位差不大于1mm。c.小車車輪跨距:小車跨距小于或等于2500mm時，兩側跨距相對差小于或等于2mm；小車跨距大于2500mm時，兩側跨距相對差小于或等于3mm。3.1.4、整體吊裝吊裝的天氣也很重要，最好是無大風、無雨、能見度好的天氣，依照安裝方案進行設備的吊裝，一般順序為先吊裝支腿與大車（兩者已連接好），用2個剛性拉桿（側向）拉設好固定，并調整好其垂直度，后吊裝主梁，后將支腿與主梁連接，整臺設備連接成一個整體后將剛性拉桿解除，把夾軌器夾上，再進行其它的安裝工作。選用的吊機應符合吊裝要求，要留安全余量，盡可能減少高空作業(yè)，能在地面安裝的盡量在地面完成，力爭一天內完成，不要將支腿吊起過夜。在整個吊裝過程中應做到指揮得當、信號明了、高空作業(yè)要有防護措施，所有安裝人員應注意力高度集中，避免事故的發(fā)生。整體結構安裝完成后要做好支腿、安全爬梯等的安全防護，確保后續(xù)高空作業(yè)安全。3.1.5、電氣安裝及調試在整臺設備連成一個整體后并將夾軌器夾上，方可進行電氣系統(tǒng)的安裝工作,在電氣安裝過程中還有鋼絲繩的穿繞，鋼絲繩穿繞時應對鋼絲繩放勁，以免穿好以后吊鉤旋轉。電氣系統(tǒng)的安裝按該設備的電氣設計圖施工，電氣施工完畢后應進行調試，保證各行走及起升機構能正常工作、保護裝置能及時投入工作，具體要求見設計圖紙及《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范》，并對要求檢測的數(shù)據(jù)一一記錄。3.1.6、各種輔助安全裝置的安裝和檢查立足本質安全，為保證龍門吊安全可靠運行，輔助安全裝置缺一不可，主要有：限位器、緩沖器、防碰撞裝置、防偏斜裝置、夾軌器及苗定裝置、超載限制器、力矩限制器、及報警裝置、避雷裝置等。各種安全輔助裝置安裝前要對其性能進行試驗，確保質量過關，功能良好。安裝過程中嚴格按照施工圖紙、施工方案及相關規(guī)范要求安裝，安裝單位及技術人員資質必須符合相關要求。3.1.7、各種臨時設施的拆除龍門吊安裝完畢在試運行前要拆除各種臨時搭設的設施，拆除完成要進行清點和現(xiàn)場的檢查，確保各種工具等清理完畢，尤其是在高處和軌道等，對試運行產(chǎn)生安全隱患的重點部位要注意檢查，臨時設施的拆除過程要重點監(jiān)控，加強交底，避免各類事故事件的發(fā)生。3.1.8、試吊檢查安裝完畢，在設備空負荷試運轉前，應對設備每個重要部件及系統(tǒng)進行檢查，檢查內容為：電氣系統(tǒng)、安全連鎖裝置、制動器、控制器、照明、和信號系統(tǒng)、各危險部位的全防護等安裝應符合要求，其動作應靈敏和準確；鋼絲繩端得固定和其在吊鉤、取物裝置、潤滑組和卷筒上的纏繞應正確、可靠；各潤滑點和減速器所加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定；盤動各運動機構制動輪，均應使轉動系統(tǒng)中最后一根軸（車輪軸、卷筒軸、立柱方軸、加料桿等）旋轉一周不應有阻滯現(xiàn)象；各危險部位的安全防護應不影響設備的正常運行，且保證防護有效。檢查過程要保證每項功能檢查到位，且各項功能滿足安全及規(guī)范要求。3.2、龍門吊的拆除施工工序3.2.1、施工流程圖（圖2）3.2.2、安全技術交底施工前所有參與本次龍門吊拆除作業(yè)的人員必須參加安全技術交底，安全技術交底有項目總工主持，安全技術交底內容要詳細具體，對每個作業(yè)點都要交代清楚，并且要達到每個作業(yè)人員都能清楚了解，安裝單位的管理人員、技術人員要對技術交底內容進行補充和反饋，確保施工過程中無遺漏，各種安全、技術措施要求和宣貫到位。圖2：龍門吊拆除施工流程圖機電設備的拆除機電設備的拆除清點入庫鋼結構拆除技術交底轉運施工準備竣工驗收3.2.3、拆除前準備（1）、將起重小車吊鉤放至地面，把起重小車的吊鉤繩和吊鉤拆除，進行相應標記后倒運至存放地點。（2）、將龍門吊車運行至拆除位置,同時把起重小車運行到預定的吊裝拆除位置，上緊夾軌器，將大車走行側面變速箱使用枕木墊支牢靠。（3）、將龍門吊車斷電,同時拆除各電氣部件之間的電纜連接點,并拆除可能妨礙拆除工作的連接電纜。3.2.4、起重小車吊裝拆除用吊車將起重小車從主梁上吊裝拆除并標記，運輸?shù)酱娣诺攸c。3.2.5、剛性支腿副支腿（包括電氣控制柜及鋼爬梯）拆除根據(jù)龍門吊圖紙，從上至下依次拆除剛性支腿主副支腿之間的電氣控制柜、操作室、鋼爬梯等部件，然后將剛性支腿副支腿拆除。3.2.6剛性支腿主支腿和柔性支腿固定在剛性支腿和柔性支腿上端相對拉設4根纜風繩，纜風繩盡量對稱，與地面各地錨處用5t手拉葫蘆相連接，將纜風繩與地錨收緊使剛性支腿主支腿和柔性支腿垂直固定，并檢查支腿的垂直度，兩條支腿必須保證豎直。3.2.7主梁吊裝拆除用汽車吊整體抬吊主梁左和主梁右。起吊前要復核吊車的工作位置和作業(yè)半徑，對主梁吊點、捆綁點包角位置、支腿纜繩進行檢查，清除支腿移動方向的全部障礙物。起吊時，吊車由項目部負責人指揮，同時設安全員1人。先起吊主梁左離開連接平面10cm，靜止觀察5分鐘，復核橋架的重量和吊車的承載率，復核合格，使主梁重新回位。重新試驗吊車剎車系統(tǒng)，檢查沒有異常問題后，吊車可以起升，指揮人員與安全監(jiān)護人員要密切觀察，使整個主梁左保持水平、平穩(wěn)起升，二臺吊車同時升桿，起升到適當高度后，旋轉主梁左至可以避開主梁右的位置后，將主梁左放置地面。采用同樣的方法將主梁右拆除并吊裝至地面。3.2.8、剛性支腿主支腿吊裝拆除用鋼絲繩將吊車吊鉤與剛性支腿主支腿連接，起升吊鉤使鋼絲繩承受大部分剛性支腿主支腿重量，拆除剛性支腿主支腿上的纜風繩和手拉葫蘆，將剛性支腿主支腿放倒。3.2.9、柔性支腿吊裝拆除用鋼絲繩將吊車吊鉤與柔性支腿連接，起升吊鉤使鋼絲繩承受大部分柔性支腿重量，拆除柔性支腿上的纜風繩和手拉葫蘆，將柔性支腿放倒。3.2.10大車走行拆除吊車將大車走行從軌道上拆除，根據(jù)實際運輸條件采取適當拆卸并標記，運輸?shù)酱娣诺攸c。3.2.11主梁和支腿解體根據(jù)實際運輸條件，用吊車配合將主梁和支腿拆卸解體并標記，運輸?shù)酱娣诺攸c。3.2.12、清點入庫拆解轉運的龍門吊構配件要及時清點入，做好登記，存放區(qū)要做好防護措施，確保各構配件堆放合理。電器設備要防潮防雨。3.3、龍門吊安裝、拆除過程的危險因素識別龍門吊是大型特種設備，其安裝和拆除過程中容易發(fā)生生產(chǎn)安全事故，在施工過程中要做好預防和控制工作，遵循“安全第一、預防為主”的原則。龍門吊安裝、拆除危險源辨識表序號作業(yè)內容傷害類別生產(chǎn)的原因1技術交底觸電技術人員對施工現(xiàn)場，配電方式等未作詳細交底或操作人員失誤。物體打擊未按設計圖紙、說明書施工。起重傷害未按施工程序和方法進行施工。車輛傷害設備存在不良狀況，施工人員未作檢查、帶“病”運行。機械傷害使用的角磨機、電焊機、空壓機等機械設備，施工人員未按正確方法操作。2施工準備觸電未正確使用防護用品，現(xiàn)場積水、潮濕、接線方式或電器燈具使用不當。高處墜落高處作業(yè)部位未按規(guī)定搭設作業(yè)平臺、操作人員未系安全帶，通道損壞或通道不暢，照明不足等。物體打擊工器具未按正確方法使用，構件放置不符規(guī)范要求。起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具缺陷或選擇錯誤。車輛傷害設備狀況不良，運輸現(xiàn)場不暢及人員操作失誤或違章。機械傷害使用的角磨機、電焊機、空壓機等機械設備存在故障或操作方法不正確等。3結構矯正拼裝觸電使用的電焊機、電動工器具、照明燈具及線路漏電等產(chǎn)生的危害?；馂难鯕狻⒁胰参窗匆?guī)定放置，采用火焰矯正未清理周邊環(huán)境等。灼燙勞保著裝不當而引起的電弧灼傷、氣割燙傷或使用的切割設備工具的安全防護性能不良等。起重傷害構件轉運過程中的操作、指揮人員失誤，吊具、捆綁方式不符合要求，繩具存在缺陷或選擇錯誤等。物體打擊構件放置不符合規(guī)范要求，工具使用方法不正確等。機械傷害使用的矯正機等設備老化，操作人員失誤及自身安全防護意識差等原因。4中間驗收觸電照明燈具，線路漏電等產(chǎn)生的危害。物體打擊雜物清理不徹底，構件放置不符合規(guī)范要求，工具使用方法不正確等。高處墜落通道損壞或通道不暢，照明不足，高處作業(yè)部位未按規(guī)范要求搭設作業(yè)平臺，操作人員未系安全帶等。5吊裝起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤，操作，指揮人員失誤。物體打擊吊裝構件清理不仔細致使雜物高處墜落，附件綁扎不牢固，工具使用不正確等。高空墜落穿硬底鞋、照明不足、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，操作人員未系安全帶。機械傷害使用空壓機、角磨機等機械設備存在缺陷，操作方式不正確等。觸電電氣設備及線路漏電保護失效，操作人員操作失誤。6定位及連接物體打擊構件放置不規(guī)范，工具使用不正確，高空墜物等。起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤操作，指揮人員失誤。高處墜落穿硬底鞋、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，照明不足，操作人員未系安全帶等。灼燙勞保著裝不當而引起的電弧灼傷，氣割燙傷或使用的切割設備工具的安全防護性能不良等。觸電使用的電焊機，電動工器具，照明燈具及線路漏電等產(chǎn)生的危害。機械傷害使用的機械設備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。77結構總裝結構拆除結構總裝結構拆除起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤，操作、指揮人員失誤。高處墜落穿硬底鞋、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，照明不足，操作人員未系安全帶等。物體打擊吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤，操作、指揮人員失誤等。構件放置不規(guī)范，高空墜物等機械傷害使用的機械設備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。車輛傷害設備狀況不良，運輸現(xiàn)場不暢及人員操作失誤或違章等。觸電使用的電焊機、電動工器具，照明燈具及線路漏電等產(chǎn)生的危害。火災焊接、切割時產(chǎn)生的火花引燃易燃物或氧氣、乙炔擺放不當，漏氣，回火等。灼燙勞保著裝不當而引起的電弧灼傷，氣割燙傷或使用的切割設備，工具的安全防護性能不良等。8機電設備拆裝觸電使用的電氣設備及線路漏電保護失效等產(chǎn)生的危害，操作人員未正確使用安全用具等。高處墜落穿硬底鞋、照明不足，操作人員未系安全帶等。物體打擊吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤，操作、指揮人員失誤等。工具使用不當、高空墜物等起重傷害操作、指揮人員失誤，吊具捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤等。車輛傷害運輸電氣設備車輛狀況不良，運輸現(xiàn)場不暢及人員操作失誤或違章等。火災線路短路等引起的火花引燃易燃物等。灼燙電弧光灼傷等。9轉運車輛傷害車輛未定期檢修或保養(yǎng)，構件捆綁固定不牢，施工現(xiàn)場狹小，操作失誤，施工人員自身防護意識不足等。起重傷害操作、指揮人員失誤，吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤等。高處墜落穿硬底鞋，施工人員自身防護意識不足等。10試運行高處墜落穿硬底鞋，施工人員自身防護意識不足等。物體打擊高空墜物，工具使用不當?shù)?。觸電電氣設備及線路漏電保護失效，操作人員操作失誤。機械傷害使用的機械設備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。11清點入庫物體打擊構件放置不規(guī)范、工具使用不當、操作人員失誤等。高處墜落穿硬底鞋，施工人員自身防護意識不足等。機械傷害使用的機械設備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。起重傷害操作、指揮人員失誤，吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤等。觸電照明燈具及線路漏電產(chǎn)生的危害。12竣工驗收觸電電氣設備，照明燈具及線路漏電產(chǎn)生的危害。高處墜落穿硬底鞋，高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，照明不足，操作人員未系安全帶。物體打擊高空墜物，工具使用不正確，操作人員失誤等。機械傷害使用的機械設備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。火災施工過程中產(chǎn)生的火花引燃易燃物或氧氣、乙炔擺放不當，漏氣，回火等。3.4、龍門吊機安裝、拆除安全控制措施3.4.1、一般控制措施⑴、參加施工的有關技術人員，管理人員，操作人員，包括民技工必須接受入場前安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗。⑵、進入現(xiàn)場的施工人員必須按規(guī)定勞保著裝，并佩戴好必要的安全防護用品。⑶、特種作業(yè)人員必須持證上崗，非特種作業(yè)人員不得從事特種作業(yè)。⑷、開工前項目負責人應組織施工，技術安全人員對現(xiàn)場情況進行檢查，符合要求后方可開工。⑸、施工作業(yè)前應做好安全技術交底工作，并按要求做好記錄。⑹、施工中做好“三工”和班前“危險預知”活動，并按要求做好記錄。⑺、現(xiàn)場施工人員應嚴格遵守安全操作規(guī)程和相關安全管理規(guī)定，正確使用工器具，服從安全人員的管理。⑻、高處作業(yè)時施工人員必須系好安全帶，安全帶的固定位置應安全可靠，并盡量高掛低用。⑼、爬梯、平臺、通道等必須牢固可靠，臨空面、懸空作業(yè)必須掛好安全網(wǎng)。⑽、施工設備、工器具等應經(jīng)常檢查、維護和保養(yǎng)。⑾、起重、運輸設備操作人員作業(yè)前應對設備的安全性能進行檢查，確保設備安全運行。⑿、轉運及起重作業(yè)前應對起重或捆綁用具及設施進行檢查，正確選擇和使用，并嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定，確保其安全性符合要求。⒀、大件吊裝必須嚴格執(zhí)行吊裝方案，統(tǒng)一指揮，協(xié)同配合。⒁、構件對接時禁止用手探孔找正。⒂、電氣系統(tǒng)通電調試時，必須有兩人同時作業(yè)，其中一人監(jiān)護。⒃、起重作業(yè)應設專人指揮并佩帶袖標，并且指揮明確，信號清楚統(tǒng)一，參加施工的人員必須服從管理，統(tǒng)一行動。⒄、安裝（拆除）部位應設置安全作業(yè)警戒線，并派設安全警戒人員，禁止無關人員進入。⒅、施工現(xiàn)場應懸掛必要的安全標識牌。⒆、安全人員應堅持現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)違規(guī)必須及時制止和處理。⒇、安裝（拆除）作業(yè)中，遇有六級以上大風和雷、雨、雪、大霧時應停止作業(yè)。3.4.2、具體控制指施1、技術交底⑴、由項目總工程師組織進行技術交底，使參與安裝（拆除）項目有關技術人員，管理人員，操作人員了解本起重設備的特點、結構、施工質量、施工安全和工期進度計劃要求，并對起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中有數(shù)，防止因施工人員不熟悉施工工藝而造成各類傷害。⑵、在安裝（拆除）過程中可以組織多次技術活動，但無論何種形式的技術交底都必須做好“施工技術交底記錄”并在生產(chǎn)過程中檢查落實，避免施工人員技術上工藝上的失誤造成人為傷害。⑶、工程技術人員應制定出可靠的安全技術措施，并在施工中督促落實，確保措施到位。⑷、工程技術人員應當履行本崗位安全職責，深入現(xiàn)場檢查，對直接威脅人身安全和健康的重大安全技術問題及時組織處理，避免惡性事故的發(fā)生。2、施工準備⑴、疏通現(xiàn)場施工通道，防止因道路狹窄不平引起碰撞，傾翻，意外傷人等事故。⑵、工作場地清理時，各種鋼結構件應擺放整齊、墊穩(wěn)、墊實，防止倒塌，滑落傷人。⑶、轉運構件車輛的駕駛員必須了解地形情況，嚴格執(zhí)行駕駛員操作規(guī)程，在倒車時應有專人指揮。⑷、準備搭設作業(yè)平臺材料，安全網(wǎng)、安全帶等防護器材。⑸、構件在裝車運輸時應擺放整齊，運輸前應仔細檢查構件是否綁扎牢固，并對運輸線路進行認真勘查，超長、超寬、超高件運輸進必須作好明顯標識，必要時還需要專車引導。3、結構矯正、拼裝⑴、參與此項作業(yè)的施工人員必須熟悉本工種的安全技術操作規(guī)程，防止因操作不當造成的人為傷害。⑵、人工轉運小構件時須選用合理的抬放方式，防止人為傷害。⑶、使用機械矯正須由專人操作，統(tǒng)一指揮，其設備的防護裝置必須齊全。⑷、采用火焰矯正，必須清理周邊環(huán)境，并采取可靠措施防止火花引燃引爆其它物品。⑸、熱矯正后的構件應妥善放置，做出標識或指派專人看管，待溫度降至室溫后，方可撤離，防止其余熱引起火災或燙傷相關人員。⑹、使用的氧氣和乙炔氣必須按規(guī)定分開放置，氣瓶附近10米內不得有明火。⑺、拼裝前應檢查各種機具、電動工具及照明的線路，確認其絕緣等其他性能是否滿足要求。⑻、拼裝使用的工器具必須放置牢固，高處作業(yè)時工器具應可靠拴掛或采用其它安全防護措施，防止其墜落傷人。⑼、使用角磨機打磨時操作人員必須戴防護眼鏡，打磨方向不得對準其他人員。⑽、已拼裝好的部件必須擺放整齊且支墊牢固可靠，防止滑落傷人。⑾、高處作業(yè)場地清理的雜物不得隨意拋投，防止意外傷人。4、中間驗收⑴、驗收拼裝件，其工作平臺和通道須滿足驗收工作要求。⑵、所驗收的拼裝件必須滿足驗收條件，且做好中間驗收記錄。⑶、驗收場所的照明度應滿足要求，電氣絕緣良好。5、吊裝⑴、參與吊裝的施工人員必須熟悉本工種的安全技術操作規(guī)程，防止因操作不當造成人為傷害。⑵、作業(yè)前必須檢查起重工器具技術性能，確保完好可靠并正確選用吊具。⑶、合理捆綁被吊件，棱角鋒利邊角與吊繩接觸處要加襯墊，不規(guī)則構件必須找出重心再起吊。⑷、被吊物下方嚴禁人員作業(yè)、停留，其起吊速度應嚴格控制，防止墜物傷人，禁止施工人員隨吊物起落。⑸、構件吊裝前應將雜物清理干凈。⑹、高處作業(yè)，應搭設好必備的人行爬梯和通道作業(yè)平臺以及安全防護設施，作業(yè)人員佩戴必備的安全防護用品。⑺、吊裝過程中應專人指揮，信號統(tǒng)一。6、定位及連接⑴、作業(yè)過程中嚴禁用手觸模連接孔和結合面。⑵、使用的焊接設備、機具及照明燈具等帶電設備應配備漏電保護器，且絕緣良好，電源線路需隨時檢查。⑶、構件定位連接前應將雜物清理干凈，與施工無關的工器具和構件遠離吊裝區(qū)。⑷、定位連接時嚴格控制起吊設備的操作，其操作必須按照指定組裝人員的要求進行動作。⑸、作業(yè)過程中還需防止電弧灼傷，氣割燙傷和火災。7、結構總裝（結構拆除）⑴、構件總裝（拆除）作業(yè)前應將雜物清理干凈，防止墜物傷人傷設備。⑵、大構件翻身、抬吊時應指派專人監(jiān)視、預防意外發(fā)生。⑶、拆裝長件、重件須系好纜風繩，并由專人指揮纜風繩的控制。⑷、拆裝過程中應專人指揮，信號統(tǒng)一，且應捆綁牢固。⑸、當高空多層次上下作業(yè)時，應盡量避開垂直上下作業(yè)，同時注意拆裝時工機具下落傷人。⑹、作業(yè)過程中應嚴格控制起吊設備的操作，其操作必須按照指定拆裝人員的要求進行動作。⑺、起吊設備，其操作人員應經(jīng)常對設備的安全性能進行檢查，確保設備安全運行。⑻、在總裝（拆除）過程中作轉運構件運輸?shù)能囕v進入施工區(qū)域后應注意觀察周邊環(huán)境，狹小地方須指派專人指揮。⑼、工作場地必須設安全警戒人員，禁止無關人員進入作業(yè)區(qū)域。⑽、作業(yè)區(qū)域嚴禁煙火，并設置安全防護線和安全醒目標識，防止引起火災或爆炸。⑾、總裝（拆除）中使用氣割、電焊等熱源作業(yè)后應注意防護，防止燙傷；作業(yè)產(chǎn)生火花應注意隔離。⑿、高處作業(yè)，應搭設必備的人行爬梯和通道、作業(yè)平臺、腳手架搭設須嚴格按照有關規(guī)定執(zhí)行。8、機電設備的安裝、拆除⑴、機電設備拆裝必須按設計圖紙，說明書施工，未經(jīng)有關設計制造部門同意，不得任意修改。⑵、起重、變幅、回轉、行走機電設備的安裝，機座必須穩(wěn)固，安全裝置（如制動機構，限位器、安全閥、負荷指示器等）必須齊全，靈敏、可靠。⑶、施工用電線路及電氣設備的絕緣必須良好，布線應整齊。⑷、露天使用的電氣設備均應采取防水措施、防止設備受潮，漏電、損壞等。⑸、在有易燃易爆氣體場所，電氣設備及線路均應滿足防火、防爆要求。⑹、熱元件和熔斷器的容量應滿足被保護設備的要求，熔絲應有保護罩，熔絲不得削小使用，嚴禁用金屬線代替熔絲。⑺、一切電氣裝置設備拆除后均不得留有可能帶電的導線，如必須保留，應將裸露端部包好絕緣，并做出標記妥善放置。⑻、所有拆除電氣設備外殼上，電氣設備的引線電纜均應按圖紙進行編號，編號標記應清晰，固定牢靠，以防遺失。⑼、電氣設備拆除后要及時裝箱，并附有裝箱清冊，以防備被水淋濕、丟失等。⑽、電氣設備的吊裝和轉運要小心輕放，以避碰傷，碰壞、砸壞。⑾、凡不符合技術標準要求的絕緣安全用具，登高作業(yè)安全工具、攜帶式電壓和電流指示器、以及檢修中心臨時接地線等均不得使用，防止觸電、墜落、灼傷等工傷事故。⑿、操作人員根據(jù)工作條件，選用適當?shù)陌踩镁?，每次使用前必須認真檢查，安全用具不準任意移作它用，也不得用其他工具代替安全用具，以確保使用安全。非電氣工作人員不得從事電氣拆裝工作，防止人為傷害。9、轉運⑴、運輸車輛進入施工區(qū)域后應注意觀察周邊環(huán)境，狹窄路段須指派專人指揮。⑵、運輸前應仔細檢查構件是否擺放好，是否綁扎牢固，并對運輸線路作好現(xiàn)場勘查；“三超”件運輸還需要作好明顯標識，必要時應指派專人、專車引導。運輸車輛的使用必須執(zhí)行交通規(guī)則，不準帶病或超載運行，司機嚴禁無證駕駛或酒后開車。10、試運行⑴、試運行要求風速在規(guī)定的范圍內。⑵、完成一般技術檢查如檢查調試好各部位限位器，檢查調正各機構同心度，檢查四個行走電機方向的一致性，檢查調試變幅指示器，檢查各部照明等。⑶、完成空負荷試驗，靜負荷試驗，動負荷試驗，做出試驗結果評定。11、清點入庫⑴、所拆除的構件，機電設備，必須按圖紙編號進行清點驗收入庫，以防遺漏、丟失。⑵、電氣設備均應小心輕放，切勿碰傷，砸壞，并做好防潮、防曬，確保設備使用性能，延長設備使用壽命。⑶、構件應擺放整齊，平穩(wěn)、支墊牢固，其疊放的高度不宜超過二層，以防滑倒傷人。12、竣工驗收⑴、所設置的人行爬梯和通道，作業(yè)平臺，安全防護設施等必須滿足驗收工作要求。⑵、若驗收需照明，則照明的照明度應滿足要求，電源線路絕緣良好。⑶、完成各類技術檢查，做出檢查評定結果。⑷、根據(jù)空負荷試驗，靜負荷試驗，動負荷試驗評定結果，做出是否可以投入生產(chǎn)施工的指令，確保整機的安全性。⑸、收集整理竣工資料，并歸檔，確保各項安全技術數(shù)據(jù)資料有備可查。3.5、龍門吊安全操作規(guī)程（1）、龍門吊應有專人開車，司機應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉本機的結構特點和操作方法，并經(jīng)考試合格后發(fā)給合格證書，才允許開車；（2）、嚴禁非司機開車；（3）、司機工作時，只聽地面上專門人員指揮（并且每工作班只能有1人指揮），但是無論什么人發(fā)出停車信號時均應停車，查明情況再開車；（4）、每日每次開車前，必須檢查所有機械和電器設備是否良好，操作系統(tǒng)是否靈活，并按規(guī)定對設備進行保養(yǎng)和潤滑；（5）、每班第一次吊運物品以使吊運接近額定負荷的物品時，司機應先將重物起重至不超過0.5m高度，然后下降到接近地面時制動；（6）、禁止超負荷使用；（7）、禁止傾斜吊運物品；（8）、龍門吊吊運物品時，應鳴鈴讓人躲開或繞開，禁止從人頭頂通過，開車前必須發(fā)出開車警告信號；（9）、禁止人隨物品一起升降；（10）、不允許長時間吊重于空中停留，龍門吊吊裝重物時，司機和地面指揮人員不得離開；（11）、交接班時，兩個班的司機應共同檢查全機的機械設備和電器設備情況，并填寫司機日表；（12）、檢查時應切斷電源，且掛“有人檢修”的牌子，以免誤開車造成重大事故；（13）、龍門吊工作完畢后，開到指定地點，將所有手柄均轉到零位，切斷電源；（14）、突然斷電時，要將主電路開關切斷，將所有控制器手柄轉至零位。四、安全生產(chǎn)的目標及方針4.1、安全生產(chǎn)方針認真貫徹國家“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，施工過程中全面落實《安全生產(chǎn)法》等相關法律法規(guī)，建立健全各項安全生產(chǎn)管理制度，完善安全生產(chǎn)措施，加強施工區(qū)域安全管理，爭創(chuàng)一流的文明施工、安全生產(chǎn)環(huán)境。4.2安全生產(chǎn)目標建設讓標準成為習慣，使習慣符合標準的安全標準化工地、安全文化示范工地，建立健全參安全生產(chǎn)、職業(yè)健康保護體系、制度，杜絕安全生產(chǎn)責任事故和較大及以上生產(chǎn)安全事故發(fā)生，打造平安工地。五、安全保證措施5.1、安全保證體系堅持以人為本，強化項目安全管理，確保設備質量、人員素質達標，形成橫向到邊，縱向到底的安全生產(chǎn)保障體系。安全生產(chǎn)保障體系框圖六技術保障九應急救援保障一思想保障二組織保障三資質保障四投入保障五制度保障七設備設施保障八自我保障安全無事故5.2、安全管理組織機構為加強本項目安全管理，項目成立了以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領導小組，負責日常安全生產(chǎn)管理工作，施工隊伍配備兼職安全員。建立完善的安全管理體系，健全并執(zhí)行安全規(guī)章制度，明確安全生產(chǎn)管理責任，項目部安全生產(chǎn)領導小組如下：組長：盧康維（項目經(jīng)理）副組長：戴安?。椖靠偣ぃ┦鴷晕模椖扛苯?jīng)理）成員：沈劍汪燦許瓊趙永生陳勇生馬傳志蘇勝陳國慶楊明華安全組織機構框圖：安全組織機構框圖組長：盧康維組長：盧康維副組長：戴安健、束曉文、谷生發(fā)辦公室主任：沈劍工程部：蘇勝質檢部：馬傳志安全部：沈劍合同部：趙永生試驗室：許瓊橋涵一隊拌合站橋涵一涵洞隊伍橋涵一隊橋梁隊伍路基二隊路基三隊鋼筋加工廠預制梁場樁基隊伍路基一隊橋涵一隊5.3、具體職責分工5.3.1、安全生產(chǎn)領導小組職責（1）、依據(jù)公司有關安全生產(chǎn)的各項管理制度，結合本項目自身實際，組織制定有針對性的安全生產(chǎn)各項管理規(guī)定。（2）、綜合管理本項目的安全生產(chǎn)工作，分析和預測本項目安全生產(chǎn)形勢，對本項目的安全生產(chǎn)管理工作實施領導；協(xié)調安全事故的調查與處理。（3）、組織制定本項目安全管理目標計劃，制定措施，并監(jiān)督實施。（4）、組織制定本項目各職能部門、各管理崗位的安全生產(chǎn)責任制，并定期組織對其責任制的落實情況進行考核。（5）、組織本項目安全生產(chǎn)方面的宣傳教育，做好對職工的安全技術培訓。（6）、定期和不定期地組織安全生產(chǎn)檢查，組織制定隱患整改方案，落實對隱患的整改。（7）、做好對本項目職業(yè)健康安全管理和環(huán)境管理體系運行情況的監(jiān)督，落實對重大危險源、重要環(huán)境因素的監(jiān)控和重大事故隱患的整改工作。（8）、做好本項目對安全生產(chǎn)法律、法規(guī)及規(guī)章制度的貫徹落實，及對有關設備、材料和勞動防護用品的安全管理。（9）、協(xié)調各方關系，做好對本項目安全、文明達標創(chuàng)建工作的組織和領導。（10）、負責對本項目重要安全生產(chǎn)工作進行研究，及時向其上級安全生產(chǎn)委員會分會提出安全生產(chǎn)方面重要獎罰的意見和建議。5.3.2、各級管理人員安全生產(chǎn)職責（1）、項目經(jīng)理的職責分工項目經(jīng)理全面負責本單位的安全管理工作，貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”和“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，建立健全安全管理機構及安全保障體系；組織制定安全措施，健全勞動方案，組織安全生產(chǎn)的資金和設備投入，加強安全生產(chǎn)教育，部署安全監(jiān)督檢查制度，定期召開安全生產(chǎn)例會；對安全生產(chǎn)負全面領導責任。（2）、項目總工程師的的職責分工貫徹執(zhí)行有關安全生產(chǎn)和安全技術規(guī)程、規(guī)定，對本工程安全問題負技術責任；參與編制安全管理規(guī)定和安全技術操作規(guī)程；組織編制單位工程的施工組織設計、施工方案時，編制安全技術措施方案和安全技術交底書，檢查施工組織設計和施工方案的安全技術措施的執(zhí)行情況；參與關健崗位人員操作技能的考核和安全設施、設備的驗收；對安全生產(chǎn)事故隱患，從技術上提出責任認定和整改意見；參與對一般事故的調查處理，從技術角度提出責任認定和整改意見，并組織有關工作的落實。（3）、項目副經(jīng)理的職責分工項目副經(jīng)理是第一責任人的助手，全面負責安全生產(chǎn)工作，負責“三階段安全風險分析與預防制度”及各項安全措施的落實；組織安全會議，開展安全自檢、自查工作，切實消除安全隱患；同時具體負責安全事故的調查、處理，對預制梁場的安全工作負主要責任。（4）、各成員、項目各部室負責人的職責分工各成員、項目各部室負責監(jiān)督檢查本部門或區(qū)域內安全措施的落實，加強本部門安全法規(guī)學習和安全教育，搞好現(xiàn)場施工作業(yè)安全監(jiān)督檢查和指導，協(xié)助和參加調查處理安全事故，做好資料歸檔工作，對現(xiàn)場管理負直接責任。（5）、安全部長的職責分工①認真執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)的方針、政策、法律、法規(guī)和公司各項安全生產(chǎn)管理制度，履行項目安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責。②監(jiān)督檢查項目管理人員安全生產(chǎn)責任制的落實，并及時向項目經(jīng)理報告。③時時監(jiān)督檢查項目施工過程的安全生產(chǎn)事故隱患及排除情況，及時提出整改意見，監(jiān)督整改落實，發(fā)現(xiàn)違章指揮、違規(guī)作業(yè)和違反勞動紀律現(xiàn)象，應及時制止處理。④負責危險性較大分部分項工程施工方案實施過程中的旁站監(jiān)督。⑤參與制定項目安全培訓計劃，組織計劃的實施。⑥負責勞保用品質量的監(jiān)督檢查。⑦負責收集項目安全生產(chǎn)管理資料，建立健全安全管理臺帳。⑧根據(jù)實際情況主持對各班組及項目管理人員召開安全會議，監(jiān)督各班組的班前會議的實行。⑨相關環(huán)境管理的要求的落實，監(jiān)督檢查環(huán)境事故隱患并及時排除。⑩發(fā)生生產(chǎn)安全事故后，及時、如實向項目部報告，參與事故搶救，協(xié)助事故調查處理，參與制定初步處理意見。（6）專職安全員的職責及分工①監(jiān)督檢查項目管理人員安全生產(chǎn)責任制的落實，并及時向安全部長及項目經(jīng)理報告。②時時監(jiān)督檢查項目施工過程的安全生產(chǎn)事故隱患及排除情況，及時提出整改意見，監(jiān)督整改落實。③糾正一切違章指揮、違章作業(yè)的行為和不安全狀態(tài)。④肩負管理和檢查監(jiān)督兩個職能，宣傳和執(zhí)行國家及上級主管部門有關安全生產(chǎn)、勞動保護的法規(guī)和規(guī)定，協(xié)助領導做好安全生產(chǎn)管理工作。⑤按職權范圍和標準對違反安全操作規(guī)程和違章指揮人員進行處罰，對安全工作做出成績的提出獎勵意見。⑥認真填寫安全資料，建立安全管理臺賬，及時檢查班組安全技術交底和安全活動記錄，驗收安全設施及機械安全裝置。⑦參加現(xiàn)場生產(chǎn)協(xié)調會，報告安全情況、參加班組安全活動，檢查班組日志。（7）、各施工負責人的職責從事具體工作人員要嚴格執(zhí)行國家法律、法規(guī)和各項安全規(guī)程、規(guī)范，時刻樹立安全第一的思想，堅守崗位履行職責，認真落實安全防范措施，嚴格遵守安全操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時報告并迅速整改，任何人不得違反規(guī)定規(guī)章指揮或強迫作業(yè)人員違章操作和冒險施工，對違章指揮作業(yè)人員有權拒絕作業(yè)。5.4、安全保證制度建立、健全安全生產(chǎn)責任制，制定完備的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；主要內容包括：5.4.1、安全生產(chǎn)責任制⑴、建立、健全安全組織機構。成立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理、項目總工為副組長，項目各部室負責人為組員的安全領導小組，全面負責并領導本項目的安全生產(chǎn)工作，制定安全領導小組及成員機構。安全部設安全部長，具體負責全標段安全監(jiān)督檢查指導工作；根據(jù)合同要求配備相應人數(shù)的專職安全員，各專業(yè)施工隊設兼職安全員若干名，具體負責相應里程段施工現(xiàn)場的安全防護。⑵、層層落實安全生產(chǎn)責任制，明確各級安全管理人員職責。項目經(jīng)理部、施工隊、班組、個人逐級簽訂安全生產(chǎn)包保責任狀，形成自上而下齊抓共管、群防群治的安全保證體系。5.4.2、安全生產(chǎn)應急管理制度⑴、以人為本，安全第一。一切行動都要把保障職工的生命安全和身體健康、最大程度地減少安全生產(chǎn)事故造成的人員傷亡作為首要任務。⑵、統(tǒng)一領導，各負其責。在項目部統(tǒng)一領導和組織協(xié)調下，項目部各部室和各勞務隊切實履行各自職責，負責有關安全生產(chǎn)事故的應急管理、救援、處置工作。⑶、預防為主，加強演練。堅持安全生產(chǎn)事故應急和預防工作相結合。做好預防、預測、預警和預報工作，做好常態(tài)下的風險評估、物資儲備、隊伍建設、完善裝備、預案演練等工作。5.4.3、專項施工方案的編制和審核制度專項施工方案是施工安全的指導性文件，對于加強施工現(xiàn)場的安全管理，預防生產(chǎn)事故，具有極為重要的意義。根據(jù)有關法律法規(guī)和相關規(guī)定，結合工程實際，制定本制度：a、安全專項施工方案的編制⑴、單位工程由項目技術負責人組織項目部有關人員編制施工組織設計時，應根據(jù)工程特點、施工工藝、作業(yè)條件編制相應的安全技術措施。⑵、分部分項工程中，專業(yè)性強、危險性大的項目，由項目專業(yè)施工人員會同項目有關人員編制施工方案或聘請具有資質的專業(yè)性人員或機構編制施工方案，并采取相應的安全技術措施，確保施工安全。⑶、施工組織設計中的安全技術措施，應列出施工部位的危險點和注意事項，各種安全防護設施，用品用具要一并納入用料計劃。⑷、專項施工方案中的安全技術措施，要針對性強，以防止高處墜落、物體打擊、坍塌、觸電傷害、機械傷害為重點，全面規(guī)范施工現(xiàn)場的安全管理。b、安全專項施工方案審批⑴、單位工程的專項施工方案由項目技術負責人編制后，報公司職能部門（技術管理部、生產(chǎn)計劃部、安全部等）審核，總工程師審批，并加蓋企業(yè)公章。⑵、公司審批后的專項方案，報建設單位的負責人審批，經(jīng)批準同意后，項目部按此方案施工。⑶、審批過程中，對于內容不全面、針對性不強，或違反施工工藝，達不到安全技術標準的，返回項目重新修訂后，再按程序簽批。c、安全工作責任⑴、審批后的專項施工方案，由項目經(jīng)理或總工組織項目施工管理人員和班組長進行交底，交底內容要詳細、周到，參與人員清楚工作內容，明確安全工作責任。⑵、項目部按照審批后的專項施工方案組織施工，任何人不得擅自改變施工方案，若因施工安全確需改變的，必須以書面材料報公司總工同意。⑶、專項施工方案的執(zhí)行情況，由公司工程部和安全質全部人員負責抽查，對未按專項施工方案組織施工的，有權責令項目部糾正，對危機生命安全的，有權停工整改。5.4.4、安全生產(chǎn)教育與培訓制度a、新工人入場必須經(jīng)過三級安全教育：即公司一級、項目二級、班組三級安全教育⑴、公司一級的安全培訓教育主要內容為國家的安全生產(chǎn)方針、政策、法律、法規(guī)、規(guī)范、標準和安全規(guī)章制度，不少于15學時。⑵、項目部進行第二級安全生產(chǎn)教育培訓，其主要內容：工地安全制度、施工現(xiàn)場環(huán)境、工程施工特點及可能存在不安全因素等，不少于15學時。⑶、班組進行第三級安全生產(chǎn)教育培訓，其主要內容：本崗位安全操作規(guī)程、勞動紀律、事故教訓、本班組制度等，學習時間不少于20學時。b、以上教育培訓考核成績作為錄用先決條件。經(jīng)考核合格后，方可上崗作業(yè)。轉崗、換崗人員在重新上崗前，必須接項目級和班組兩級安全教育。針對本工程的特點，規(guī)定每周一為班組安全教育日，每次教育時間不少于40分鐘，培訓安全生產(chǎn)必備的基本知識和技能。項目全體職工必須參加定期或不定期安全生產(chǎn)教育培訓，具體要求為：⑴、項目經(jīng)理每年參安全培訓學習一次。培訓的主要內容：國家和地方有關安全生產(chǎn)的方針、政策、法律、法規(guī)及有關規(guī)章制度，公司安全管理知識及安全文化，安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗，有關事故案例及事故應急處理措施等。⑵、專職安全管理人員每年參加安全培訓學習一次。培訓的主要內容：國家和地方有關安全生產(chǎn)的方針、政策、法律、法規(guī)和安全標準，公司安全管理、安全技術知識、安全文化，有關事故案例及事故應急處理措施等。⑶、其他管理人員和技術人員每年參加安全培訓。培訓的主要內容：安全生產(chǎn)法律、法規(guī)，及本部門、本崗位安全職責，安全技術和安全文化知識，有關事故案例及事故應急處理措施等。⑷、特種作業(yè)人員取得操作資格證書后，每年仍須接受有針對性的安全培訓，時間不少于20學時。⑸、班組長和班組安全員每年接受安全教育的時間每人不少