雨水泵站及配套工程施工組織設計實用文檔

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G15匯旺路下立交改建工程雨水泵站及配套工程施工組織設計實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）投標文件(技術標）招標人:上海嘉定工業(yè)區(qū)管理委員會投標人：上海港越建設工程投標日期：2021年12月7日目錄TOC\o"1—2"\h\u19466一、綜合說明1140361。1編制范圍1149661.2編制依據(jù)127521。3各項工程目標及承諾1211861.4、工程概況312490二、施工總體部署及計劃安排347272。1、工程總體的特、難點分析及相關的處理措施3246612.2、施工現(xiàn)場總平面布置圖4111332.3、現(xiàn)場施工管理機構(gòu)組織及施工前期工作安排5172622.4、施工步驟的平面順序計劃安排721252.5、施工籌劃7268222。6、施工人員計劃安排8313702。7、施工設備計劃安排810847三、主要分部分項工程施工方案10121453。1、排水管道施工10222053.2、道路工程施工技術方案1483873。3、擋墻工程施工技術方案2063073。4、泵站工程施工技術方案26118033.5、安裝工程施工技術方案2814748四、保證工程質(zhì)量體系和技術措施38106994。1工程質(zhì)量管理及保證體系38322244。2質(zhì)量保證措施38157874。3、雨季的施工措施403160五、工程安全保證體系和措施41285635.1、安全施工保證體系41112145.2、保證工程安全的技術措施4126325.3、工程安全獎罰承諾429866六、文明施工保證措施及其它注意事項4359236.1、文明管理體系43286526.2、文明施工措施及衛(wèi)生防疫措施43137676。3、消防、防衛(wèi)措施44173476.4、市容、環(huán)境保護措施45190956。5、施工期間防汛措施4530066七、工程意外、緊急情況下的應急預案與快速反應機制464627。1、應急預案組織機構(gòu)4654087。2、項目部處置突發(fā)事件、事故應急預案46216077。3、處置突發(fā)事件、事故的職責分工479037.4、通訊聯(lián)絡及人員、物資準備47259137。5、事故的應急救援預案474383八、環(huán)境目標、處理居民來信來訪的及時性與對策措施49327488.1、環(huán)境、職業(yè)健康目標49275738。2、環(huán)境保護的主要技術措施494284九、附表及附圖5030129擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表5225376勞動力計劃表5315514項目管理機構(gòu)圖54一、綜合說明1.1編制范圍G15匯旺路下立交改建工程施工范圍為:G15匯旺路下立交新建雨水泵站一座（水泵兩用一備），設置道路駝峰、擋墻并新敷設雨水管、新建雨水進出水口等。1。2編制依據(jù)1、G15匯旺路下立交改建工程施工招標文件及招標答疑文件；2、G15匯旺路下立交改建工程設計施工圖紙;3、本工程施工現(xiàn)場踏勘相關資料;4、國家、上海市和行業(yè)的施工技術規(guī)范和標準；《市政排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（DBJ08-220—96)《市政道路、排水管道成品與半成品施工及驗收規(guī)程》DG/T508—87-2021；《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268—2021）《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》（GB50141-2021）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》（GB54—2002（2021版)）《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB53-2021)《埋地塑料排水管道工程技術規(guī)范》(CJJ143—2021）《工程建設標準強制性條文》（建設部）《工程建設地方標準強制性條文》（上海)《城市道路工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（DBJ08-118-2005)《排水管道通用圖》其他相關現(xiàn)行設計規(guī)范、標準及強制性條文5、其它相關的行業(yè)標準.6、本公司的企業(yè)標準和實踐施工經(jīng)驗。1.3各項工程目標及承諾1。3.1工期目標及承諾本工程要求工期為150日歷天，開工日期以發(fā)放中標通知書日起(實際開工日期以招標人書面通知為準)。我方自報施工工期為150日歷天。并承諾如下：◆我方將嚴格按照自報總工期進行施工,如由于我方原因造成工程無法按期竣工，則每延誤一天按工程合同總造價的萬分之二向發(fā)包人支付違約金；1.3。2工程質(zhì)量標準及獎罰承諾（1）工程質(zhì)量目標工程質(zhì)量達到一次驗收合格，即工程質(zhì)量一次驗收合格率達到100％。(2）工程質(zhì)量獎罰承諾◆如分部工程未達到一次驗收合格率100％，則向建設單位交納人民幣2000元/次的質(zhì)量違約金；◆整體工程未達到一次驗收合格率100％，則按照工程合同總造價2％的標準向建設單位交納工程質(zhì)量違約金；◆如因我方施工原因造成分部工程和整體工程未達到一次性驗收合格率100％，我方將根據(jù)要求進行返工，返工所需一切費用由我方自負，直至達到約定的質(zhì)量標準合格為止。如因返工原因造成工期延誤的，我方將承擔相應工期延誤違約責任。1.3.3。安全生產(chǎn)目標及承諾保證施工期間無重大安全傷亡事故、無重大管線事故及壹萬元以上交通物損事故，創(chuàng)建安全達標工地，安全生產(chǎn)考評分達80分以上.◆如達不到,本公司愿向建設單位支付工程造價的萬分之二的處罰。1。3.4文明工地創(chuàng)建目標及承諾（1)文明工地創(chuàng)建目標在施工過程中深入開展“加強管理塑造形象、深化達標創(chuàng)建文明"活動，落實各項文明施工措施，施工現(xiàn)場規(guī)范化、文明化，使本工程成為一個“文明工程”、“滿意工程”。(2）文明施工獎罰承諾如本工程施工中發(fā)生周邊區(qū)域居民投訴索賠情況，情節(jié)嚴重的無條件接受建設單位扣罰合同價萬分之一的合同違約金；1。3.5揚塵排放及“渣土垃圾”的整治目標及承諾（1）揚塵排放及“渣土垃圾”整治目標在施工全過程中，嚴格遵守國家、上海市頒布的環(huán)境管理法律、法規(guī)和有關規(guī)定，針對客觀存在的揚塵排放等環(huán)境因素,實施全過程污染預防控制，減少及防止施工對周邊環(huán)境產(chǎn)生的不利影響.施工現(xiàn)場積極按照國家、上海市有關要求，做好對施工過程中渣土和建筑垃圾的規(guī)范施工、運輸及處置工作。（2）揚塵排放及“渣土垃圾”整治處置違約承諾在工程施工過程中,如發(fā)生揚塵排放超標及違反建設部、上海市有關“渣土垃圾”處置要求的情況，我方將無條件接受建設單位從我方應得的工程款中直接扣除違約金的處罰，違約金為1%的合同違約金。1。3.6項目經(jīng)理到位情況承諾（1）項目經(jīng)理到位情況目標在施工全過程中，項目經(jīng)理保證每周在施工現(xiàn)場不低于5個工作日。（2）項目經(jīng)理到位情況承諾在工程施工過程中，若項目經(jīng)理每周在施工現(xiàn)場低于5個工作日,我方將無條件接受建設單位從我方應得的工程款中直接扣除違約金的處罰，違約金為每次2000元的處罰。1.4、工程概況1.4。1、工程簡介G15匯旺路下立交改建工程主要工程內(nèi)容為新建雨水泵站一座（水泵兩用一備)，設置道路駝峰、擋墻并新敷設雨水管、新建雨水進出水口等。工程主要項目分道路、排水管道、擋墻、泵站四部分.道路工程：主要為拆除舊道路、修復道路、新建道路。道路面結(jié)構(gòu):4cm細粒式瀝青砼(AC—13C）+6cm中粒式瀝青砼（AC—25C）+50cm水泥穩(wěn)定碎石+15cm碎石。排水工程：新建DN400~DN600HDPE雙壁纏繞管。擋墻工程：新建擋墻頂標高為4.50m。雨水泵站工程：雨水泵站主體結(jié)構(gòu)、泵站設備安裝及電氣安裝工程二、施工總體部署及計劃安排2。1、工程總體的特、難點分析及相關的處理措施本工程是屬于改建工程，分道路、管道、擋墻及泵站工程四項內(nèi)容.根據(jù)工程設計結(jié)構(gòu)型式和施工的技術要求，施工針對鄰邊的地面、地下建（構(gòu)）筑物、周邊交通、河道等情況結(jié)合工程工期。按安全文明施工要求，對工程施工特、難點進行全面詳細的分析研究，為工程的施工提供最為真實的依據(jù)，使本工程能針對實際條件制訂出各項技術措施，使其更加切實有效,科學化，合理化，為工程的順利完成奠定夯實的基礎。本工程排水管道工程管徑小、埋設淺；道路采用黑色路面結(jié)構(gòu)，設計采用常規(guī)、且工藝成熟的技術措施施工，施工的技術難度小。本工程泵站工程設計結(jié)構(gòu)復雜，涉及內(nèi)容多，技術施工難度大，為本工程重點及難點。3、工程位于城市居民區(qū),其安全文明施工、環(huán)衛(wèi)等工作的起點要求高、任務重；周邊有多家施工單位,配合協(xié)調(diào)工作比較多。針對上述的特點及存在的難點，結(jié)合施工現(xiàn)場的條件，采用針對性的技術措施,將存在的困難一一排除，為工程建設分憂解愁，確保工程圓滿的完成。具體相應的針對措施在后面方案中進行闡述.2。2、施工現(xiàn)場總平面布置圖本工程位于上海市嘉定區(qū),施工范圍起訖從樁號K0+000～K0+221.41。根據(jù)現(xiàn)場的實際交通情況必須保持沿線交通暢通的要求原則,在施工過程中應對交通組織做好嚴密步署，確保沿帶交通與工程的施工不存在影響。同時對施工現(xiàn)場平面布置安排以有利于施工及交通的原則進行布置。結(jié)合現(xiàn)場勘察了解的情況和施工的需要，項目部基地擬搭建在K0+處北側(cè)，采用彩鋼板圍墻隔離。具體的安排布置參見《施工現(xiàn)場總平面布置圖》。2.2.1、項目基地搭建項目部搭建面積占地約1200㎡,生活設施采用彩鋼板活動房,內(nèi)設辦公室、會議室、活動室、宿舍、五小設施等。生活區(qū)內(nèi)的排水、臨時用水、用電的設施應根據(jù)現(xiàn)場的情況及規(guī)范要求進行合理的布設.2。2.2、生產(chǎn)設施布設本工程泵站范圍需設置生產(chǎn)設施場地.施工期間生產(chǎn)設施擬搭建在施工紅線外位置空地上，占地面積約600㎡，布置工具倉庫、機械停放場地、砂石堆場等設施。2。2。3、施工隔離圍護及施工便道1、施工隔離圍護及臨時交通便道工程范圍位于大型居民區(qū)，車流量大。施工過程嚴格的按文明施工標化工地規(guī)范要求執(zhí)行，施工區(qū)與非施工區(qū)域采用封閉式彩鋼板圍護或活動式護欄隔離;封閉隔離相鄰標段交接口及既有道路臨邊圍護，有利于工程的施工和交通的安全。本工程原則上不修建施工便道，施工車輛沿現(xiàn)有道路進出施工現(xiàn)場。對局部影響交通處本著“占一換一”的原則,采用道路臨時加寬措施,確保道路暢通。2.2.4、現(xiàn)場臨時排水措施排水工程施工采用“分段交錯施工"的措施,確保施工期間排水管網(wǎng)的暢通.施工期間明排水采用開挖明溝排水，明溝斷面尺寸為0。4×0.5m,布設在道路規(guī)劃紅線外，將施工區(qū)域內(nèi)雨水、積水排入現(xiàn)有的市政管道或就近河浜內(nèi)，排入前應先做好沉淀處理。下水道完成后道路路基施工排水，可在側(cè)石線位置處布設排水盲溝,利用已建成連管收水井排入管道中。2。2。5、施工臨時用電、用水的布設若我單位中標，會立即與就近單位聯(lián)系，取得供電、供水駁接點,自行引接到施工現(xiàn)場用電點，路線擬布設在道路規(guī)劃線邊側(cè)。1、臨時用電線路擬做架空布設，每隔40m立根電桿（6~8m混凝土預制電桿），線路采用“三相五線”的標準布設，每隔100m布設一個二級電箱，電源配電箱內(nèi)插座,保證一機一閘,以保證施工的用電安全。2、工程使用的設備比較多，耗電大，計劃用電功率為250千瓦，采用截面積75mm㎡的電纜線能滿足要求。3、工程混凝土采用商品砼.臨時用水主要為生活用水及井點沖孔、養(yǎng)護等的施工用水，臨時給水管擬布設在西側(cè)紅線外，給水管管徑采用0。8～1。5寸鍍鋅管，從指定的駁接點引接到各用水點。2。3、現(xiàn)場施工管理機構(gòu)組織及施工前期工作安排2.3.1、現(xiàn)場施工管理機構(gòu)安排（參見《施工現(xiàn)場管理組織網(wǎng)絡圖》）根據(jù)本工程計劃的工期，結(jié)合工程的特點、難度和工期的要求，憑著高效、快速、安全、優(yōu)質(zhì)做為目標，迅速組織精干和熟練的施工人員進場做好各項準備工作，打開全面施工的局面，在施工管理的過程制訂一系列的管理措施，嚴格的要求自己，力爭超目標完成本項工程。1、本工程施工實行項目管理制度，成立現(xiàn)場項目管理部門，由項目經(jīng)理作統(tǒng)一指揮和調(diào)配，以經(jīng)濟技術指標綜合考核落實承包責任制。根據(jù)工程實際需要隨時給予協(xié)調(diào)支持,抽調(diào)人員和設備及材料等；調(diào)配施工經(jīng)驗豐富、熟練的技術人員及各種操作人員及性能良好的機械設備，保證存?zhèn)鋵ｍ椀馁Y金供工程購備材料及設備。2、生產(chǎn)責任制度落實到作業(yè)班組，實行“一定五包”即“定"—定項目，“五包”—包產(chǎn)值、包工期、包質(zhì)量、包安全、包文明及不浪費材料的制度，確保工程質(zhì)量和進度的措施落實到基層，保證工程按期優(yōu)質(zhì)的完成。3、建立一套嚴格的技術管理制度，實行ISO-9002管理模式，對分部分項工程施工質(zhì)量實行嚴格的技術監(jiān)督管理，作層層把關，從制度及組織上給予保證。在施工過程中結(jié)合實際情況可以裝備先進的機械設備，改進施工工藝，提高機械化施工水平，從而提高生產(chǎn)效率和工程進度。4、建立精干、強大的施工現(xiàn)場項目部，項目部中設立施工操作組、技術質(zhì)量組、施工計劃組、安全監(jiān)督組、經(jīng)營組、機務組、財務組、行政后勤組、試驗室和測量組等的職能部門,分別由項目部各管理干部主管負責，實行對口協(xié)調(diào)管理。5、施工操作組以分項分工序工程劃分,設立道路施工班、管道施工班、泵站施工班組，施工班長抽派有專業(yè)技術、有管理能力、施工經(jīng)驗豐富的青年人員擔任。6、項目部作為工程施工指揮，每天定期開施工碰頭會，了解當天生產(chǎn)各種情況，落實第二天的任務。每周定期開調(diào)度會及質(zhì)量研究會，根據(jù)實際情況進行計劃調(diào)整,平衡,任務調(diào)配，協(xié)調(diào)一致，并由項目經(jīng)理統(tǒng)一布置指令，強制實行。每月召開一次生產(chǎn)會，進行施工工作總結(jié)和考核,獎勤罰懶，獎優(yōu)罰劣,使每人的工作與切身的經(jīng)濟利益相對應,作到獎罰分明,管理有方。2。3。2施工前期工作安排為了確保本工程能按期、高效優(yōu)質(zhì)、安全的完成目標，一旦中標要抓緊組織各職能部門做好以下的各項工作，為工程正式施工做好充分的施工準備。1、組織施工人員詳細的踏勘、了解現(xiàn)場的情況，制訂施工材料運輸?shù)穆肪€，了解施工區(qū)域內(nèi)泵站詳細位置及結(jié)構(gòu)情況，為制定保護方案，更加詳細切實；同時勘察沿線現(xiàn)有的排水管道走向、位置,結(jié)合施工的情況，制訂切實可行的臨排措施及與現(xiàn)有的排水管道拼接方案。2、認真做好管線勘測工作,按規(guī)定辦理“綠卡”手續(xù)，開挖樣洞，摸清地下管道的來龍去脈，及時上報各有關單位，協(xié)商制定保護措施。與交通、環(huán)衛(wèi)、軌道交通、地下管線單位、治安管理部門及周邊的單位匯報工程的情況，介紹施工方案，協(xié)商各項相關的施工措施,辦理相應的施工手續(xù)等工作。3、認真詳細閱讀、領會設計意圖，熟悉有關技術規(guī)范和標準,分析地質(zhì)資料，有必要時可現(xiàn)場取樣,查找疑問，聽取設計交底，編制更完善、具體的施工組織設計。制定切實可行的施工技術方案，編制更詳細、具體的進度計劃和流水網(wǎng)絡計劃，優(yōu)化勞動組合，按規(guī)定的程序報批,使工程的施工做到科學性、合理性，有計劃組織實施。4、抓緊落實施工現(xiàn)場的安排，提前做好“三通一平”工作.辦理臨電、臨水的接通手續(xù)及生活設施、生產(chǎn)設施的搭建，提前板梁的預制工作。5、抓緊聯(lián)系需用材料廠家，報送監(jiān)理工程師對廠家材料質(zhì)量審批，落實訂貨的各項手續(xù)，按計劃安排各種材料進場.6、進行施工測量和放樣、復核的檢測工作，所有的測量儀器應送上海市指定認可的檢測單位，檢測合格后方可投入使用.對測繪部門移交的樁號、坐標、里程樁號和水準點等資料文件、現(xiàn)場移交的樁點及施工圖的數(shù)據(jù)進行測量復核。如發(fā)現(xiàn)不符，及時向參建單位匯報，商議處理方案。7、布設施工測量放樣的控制點、施工基準線和施工水準點?；鶞示€測量采用全站儀配合相關的儀器進行測設，水平測量采用S3水準儀進行一級往返回測，平面測量控制的誤差應符合上海市政工程測量標準規(guī)范，水準閉合偏差不超過±m(xù)m；所有測設的樁點應設置在不受干擾、牢固可靠且通視好，便于操作控制的地方，并做好攀線控制樁及書面記錄。記錄資料整理好后，交監(jiān)理工程師復核認可后方可使用。資料應整齊，保存完整，臨時水準應加固保護,定期復核,一般3個月內(nèi)復核一次。8、材料試驗及備料，所有用于本工程的建筑材料進場時都必須按照規(guī)定,具有材料合格證明書、準用證及質(zhì)量出廠測試報告資料；并按上海市材料使用檢驗的要求進行分批、分量抽驗,監(jiān)理工程師認可的合格材料方能進場使用。2。4、施工步驟的平面順序計劃安排2。4。1、施工順序1、根據(jù)工程特點及現(xiàn)場交通組織的計劃和工期的要求，擬定的施工順序如下：施工準備及大臨搭設→排水工程施工→擋墻工程施工→道路工程施工→泵站工程施工→交工驗收.2、根據(jù)施工現(xiàn)場場地條件，擬做施工的計劃,有利于沿線單位和居民的通行，避免影響當?shù)鼐用竦纳罾妗?1）、四段施工區(qū)域見縫插針的同步開始施工，盡量縮短施工時間.（2）、下水道工程和道路工程流水施工.（3）、創(chuàng)造各種施工條件，讓各公用管線盡早進行施工,爭取在土基成型前公用管線埋設同時完成。2。5、施工籌劃2.5。1、施工進度的安排計劃1、編制原則及依據(jù)根據(jù)計劃工期的要求,結(jié)合工程量以及工程的施工特點和施工的順序、翻交的方案，按全面規(guī)劃、統(tǒng)籌兼顧、見縫插針為原則,同時多開工作面,全力配合公用管線施工等的計劃進行詳細周密的安排.2、施工進度計劃及主要節(jié)點工期控制計劃.工程的進度主要控制泵站其次為道路工程的工期。一旦接到中標通知書立即組織人員，預先搭建大臨設施及各種前期準備工作，為開工創(chuàng)造良好的條件。3、施工進度計劃表(詳見附表）2.5.2、工期的保證措施為確保工期能按期完成，若在施工過程中由某種因素造成工程進度滯緩、工期的控制節(jié)點拖后的情況，則應從管理及技術上的措施來彌補拖慢部分工期,具體的措施如下：1、加強施工管理,增加人力、物力及各種機械設備多開工作面,加班加點，搶回前期拖慢的工期.2、優(yōu)化施工技術措施（如提高砼的標號等技術措施），以縮短施工的養(yǎng)護周期，加快施工的速度等。3、無條件的配合各種地下管線的施工單位,確保各管線的進度按預定的目標完成.2.6、施工人員計劃安排1、為了能滿足工期進度的要求計劃，及分多個工作面施工的需要，其人力的合理安排尤其重要，根據(jù)工程的特點，合理的配備各種施工技術人員做如下的計劃安排。2、預計用工數(shù)匯總表：單位：工日序號單位工程用工數(shù)備注1工人26002管理人員300合計2900其中:外來用工26002.7、施工設備計劃安排為了能滿足能分多個工作面進行施工的需要,施工的各種機械設備必須配備足夠，方能滿足施工的需要，具體計劃安排的數(shù)量詳見如下計劃表:主要機具與設備計劃用表三、主要分部分項工程施工方案3.1、排水管道施工本工程為新建雨水管DN400～DN600HDPE雙壁纏繞管.3。1。1、排水管道工程概況3.1。1。1實施內(nèi)容排雨水管：雨水管DN400HDPE雙壁纏繞管鋪設80m；雨水管DN600HDPE雙壁纏繞管鋪設164m;DN400HDPE雨水連管85m。3.1.1。5管材及窨井管材采用HDPE管，止水橡膠圈承接口；采用環(huán)剛度≥8kN/m2；基礎采用碎石（或礫石砂）加砂墊層，中粗砂塢膀回填至管外頂以上500mm窨井蓋采用防盜型的高強度鋼釬維混凝土制品,雨水管采用DN300UHDPE管,連管坡度為1％。3。1.2、排水工程的特點及難度1、雨、污水管道埋設較淺，根據(jù)圖紙要求，埋深3米以內(nèi)采用橫列板支護,埋深3米～5米采用鋼板樁支護、結(jié)合井點降水，埋深大于5米的采用拉森鋼板樁進行支護。2、新建管道與已有的排水管道拼接連通時，施工需做臨排措施。3.1.3、溝槽圍護采用的技術措施根據(jù)工程的施工特點與難度，為了確保工程的質(zhì)量、施工進度及安全生產(chǎn)的問題，結(jié)合上海有關施工規(guī)范,針對管道埋設的管徑及深度按不同的情況采取不同的圍護支撐的措施及井點降水措施進行施工。1、埋設深度小于3。0m溝槽圍護措施埋設深度小于3m的溝槽，則采用橫列板支護，支撐采用DN80＊5mm圓鋼套筒及“牛腿”支撐,支撐的平面間距為2.5m,水平方向二道.橫列板采用組合鋼撐板(鋼圍囹板)，其尺寸為4m，寬20cm,厚6cm。2、溝槽穩(wěn)定性驗算橫列板支護溝槽，為防止支護后，墻后土體向槽內(nèi)滑動，必須用穩(wěn)定系數(shù)判別槽內(nèi)底部隆起穩(wěn)定性（取橫列板支撐深度3m為例）穩(wěn)定系數(shù)：Ns=（rh+q）/Su=（18KN/m3×3.0+10KN/m2）÷21KN/m2=3.05K=5.7/Ns=5。7/3。05=1.87〉1.425為安全其中：r—挖出土平均重度（KN/m3)；H-開挖深度（m）；Q—支護墻外超載（取10KN/m2）；Su—坑底土體不排水抗剪強度Su=qu/2=21KN/m2;Qu—無側(cè)限抗壓強度取42Kpa。3.1.4、排水工程施工的流程工序技術措施、工藝流程施工準備施工準備施工測量放樣管道磅水拆支撐、回填土溝槽開挖、支護管道基礎管道鋪設管道塢膀溝槽排水窨井砌筑鋼板樁圍護施工、井點清除楚障礙3.1。4.2、施工測量、管道放樣：1、平面控制測量：本工程道路線形均為直線，管道的布設線形也為直線或折線形，定位放樣比較簡單，故擬用軸線坐標定位的方法進行測放，施工前應將全線各井段位置全部測放,經(jīng)監(jiān)理單位,復核、確認后,才能進行施工.2、水準控制測量：根據(jù)設計、測繪單位所提供的，且經(jīng)復核準確，批復使用的水準基準點作基準，沿線引測布設施工臨時水準控制點，以便施工使用方便，所布設的臨時水準點，應經(jīng)二次閉合，其誤差應小于±m(xù)m,且經(jīng)監(jiān)理工程師復核合格后,才能使用。臨時水準點應布設在施工現(xiàn)場附近，堅硬物上或永久性建筑物等牢固的地方.3、井段溝槽放樣以井座中心樁，結(jié)合施工通用圖相應的溝槽寬度放測。3.1。4。3、溝槽開挖1、管道溝槽采用1。0m3的液壓挖掘機挖土，挖土至1。2m時，應先距地面1。5m左右深度處加設第一道支撐，再挖土至離槽底砼基礎0。3m處，加設第二道支撐，支撐的各種材料及平面間距水平間距應嚴格按擬定的方案的尺寸進行。鋼板樁溝槽挖土應與支撐同步密切配合,做到隨挖隨撐。(1）、反鏟挖土機局部配備人工開挖，挖土時嚴格控制標高，最后30cm土由人工挖除，修整槽底,邊挖邊修,并立即進行基礎施工。(2)、在開挖過程中應保持降水措施完好，正常運轉(zhuǎn)降水。（3）、挖土時對地下管線、各種構(gòu)筑物等盡量使其外露，按實際情況采用吊、托等加固措施，施工前對班組詳細交底，確保各種管線萬無一失。(4）、溝槽開挖分段施工槽邊單面堆土高度不得大于1。5m，離槽邊距離大于1。5m,表面層的好土現(xiàn)場無地方堆放，則由15T載重汽車臨時短駁至施工不受影響的地方，待管道安裝完畢后再回填，質(zhì)量差的余土全部外運處理.（5）、施工機械停放位置應平衡，大型機械停放點須經(jīng)技術負責人計算后確定。(6）、溝槽開挖時由專人統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào),確保施工現(xiàn)場安全。（7)、圍護溝槽發(fā)現(xiàn)樁縫有漏泄現(xiàn)象，應馬上采取有效的措施堵塞至不漏為止。3.1.4。4、管道基礎施工1、基礎施工前必須復核高程樣板的標高，在溝槽底部每隔4M左右釘一樣樁,并用樣尺檢查樁頂標高。2、管道基礎墊層為20cm礫石砂+5cm黃砂，應按規(guī)定寬度,滿堂攤平、拍實。3、井位基礎采用C25基礎砼前，先在墊層上安裝側(cè)向模板，模板采用鋼模。4、井位基礎立模完畢后則進行鋼筋安裝，鋼筋制作安排按排通圖執(zhí)行.5、井位基礎砼采用商品砼，商品砼運至溝槽附近，倒入手推車，通過溜槽入模,平板振搗器振實,澆筑好后即時養(yǎng)護，到砼強度達2.5Mpa以上方可拆模.3.1。4.5、管道安裝施工1、管節(jié)鋪設方法按以下要求進行（1）、管道的中心線及標高采用定位“龍門架式的高程樣板”控制。根據(jù)龍門架高程樣板上定出的管道中心位置，垂直引至臨時鐵撐柱線上，拉好中心線，吊上垂線；管口端頭必須無破損.(2)、DN400～DN600管節(jié)合攏采用起吊設備吊排，手動葫蘆及千斤頂進行管節(jié)就位，根據(jù)不同管徑選擇不同噸位的手拉葫蘆。管節(jié)合攏前，在橡膠圈表面均勻涂刷中性潤滑劑，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落.當窨井底與管道深度不一致時，必須對受擾動的土基用C20混凝土和礫石砂填實。(3）、管節(jié)承插過程，排管時用水平尺、水準儀校正管道坡度,每排二只管節(jié)即用高程樣板復核一次管底標高，每只溝管應墊實穩(wěn)固,排好后不得搖動，承插管排管順序從下游向上游插口向下承口向上。（4)、管節(jié)就位后，放松吊索和其它緊管工具，然后自檢復核管底高程和中心線：檢查承口和插口之間的間隙，間隙量—般不大于9mm平口接口間隙均勻,承插管管節(jié)接縫處承口周圍不被漲裂、橡膠圈無脫落、擠出扭曲等現(xiàn)象，放松吊索后，管道無回彈現(xiàn)象。(5)、管道接口均采用橡膠圈密封接口，管道柔性接口采用橡膠密封圈止水,管節(jié)的承口和插口的幾何尺寸與光滑度，以及橡膠圈密封圈的尺寸、物理力學性能和操作環(huán)境，要求均應符合有關質(zhì)標準.3。1。4.6、窨井砌筑施工本工程窨井均為磚砌窨井,窨井砌體采用MU10砼小砌塊，M10水泥砂漿砌筑；雨水檢查井均設落底井.窨井井蓋應與設計路面做平，位于綠化帶及紅線外的井蓋高于路面0.2m。窨井井蓋采用防盜型鋼纖維蓋板，位于車行道下的窨井須采用EN124—D400型防沉降窨井蓋座或防沉降卸荷板.1、磚砌窨井的施工措施（1）、施工要求：在砌筑的基礎面上先鋪底漿;砌磚必須做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致，井體不得走樣；砌磚時以內(nèi)感夾角對齊上下錯縫內(nèi)外搭接；磚縫中砂漿飽滿,不得通縫，縫寬10mm誤差≤2mm。砌磚時應將擠出的砂漿刮平，并將磚墻表面殘余砂漿及時清除干凈.（2）、在管材上半部窨井處砌筑拱圈,其拱圈高度為半磚。在拱圈外圍與管材的接縫處必須用1：2水泥砂漿做成三角塢膀.(3）、用1：2水泥砂漿抹面:灑水濕潤墻體，抹面分兩次進行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平,表面粗糙有紋路，此粗糙厚度10mm，在粗糙的水泥砂漿初凝后及時粉刷第二道水泥砂漿，并壓實抹光。工序應先外墻后內(nèi)墻,在必要時內(nèi)墻宜一次性抹光完成.（4）、窨井流槽：窨井流槽用磚砌筑,高度為管徑的1/2，兩肩略向中間落水，同樣流槽必須用1：2水泥砂漿分兩次抹面。施工應同井底同時筑砌。（5）、管道與窨井的連接采用短管，窨井磚墻短管外露部分宜小于600mm，管筋位于磚墻部分砂漿應飽滿，以防接縫隙處滲水。3。1.4。7、磅水試驗雨水管道按規(guī)范要求每四段抽一段進行閉水試驗。直徑等于或小于φ800的管道用磅筒試驗，大于φ800采用窨井磅水。磅水前管道應預先滿水24H以上才能進行閉水試驗，試驗的要求及標準按規(guī)范執(zhí)行。3。1.4。8、管道塢膀施工1、塢膀采用黃砂回填,填至管頂以上50cm;施工前必須將溝槽內(nèi)積水抽干，淤泥與雜物清除，支撐拆除后方可進行施工.2、黃砂回填應按要求分層鋪平，并灑水壓實，壓實1600KN/m3，現(xiàn)場檢驗一般可采用鋼釬法檢驗,插入深度應≤7cm。3、胸腔塢膀回填時應對稱,均勻回填，有條件可使用短木段對稱支撐固定管道，預防由于受力不均勻，管道產(chǎn)生上浮移位。4、窨井回填宜井體結(jié)構(gòu)達到50%以上強度方回填，以防回填擠壓井體移位。3。1。4.9、溝槽回填及拔除圍護支撐1、溝槽回填對于不同的部位有不同要求，以達到既保護管道安全又滿足上部承受動、靜荷載；既要保證施工過程中管道安全又保證上部修路、放行后的安全.2、排水管道安裝施工完畢并塢膀回填經(jīng)檢驗合格后，溝槽應及時回填?；靥畎捶謱硬鸪畏謱踊靥?，每層厚度為30cm，且同時作好回填的密實度，達到要求后方可回填上層的回填土?；靥钪龄摪鍢兑韵?0cm后，才進行拔除圍護樁。回填的過程要嚴格的控制回填的質(zhì)量，確保后期土路基的質(zhì)量。3。2、道路工程施工技術方案3.2.1、工程概況本工程為配套道路,主要為通過調(diào)整路段變坡點，重新設置路段駝峰，與原有道路相接處做適當銑刨加罩。道路結(jié)構(gòu)：4cm細粒式瀝青砼（AC-13C）+6cm中粒式瀝青砼（AC-25C）+50cm水泥穩(wěn)定碎石+15cm碎石。3.2。2、道路工程的特點及難點1、本工程道路均按上海市市政工程的常規(guī)設計施工,工程主要的特點為老路拼接,故老路拼接為工程進度主要控制重點，土方施工以機械為主，砼基層以人工為主.2、工程大部分路段為現(xiàn)有老路，要鑿除的工作量比較大，對土基壓實度控制比較難。3、工程區(qū)域車流量、人流量特別多,施工過程的沿線交通管理安全、文明施工管理的工作任務重。3.2。3、前期準備工作及施工測量1、在未進入道路工程施工之前,所用材料、人力、機械、設備等應準備到位.2、道路施工前，采用坐標法全面恢復中線并應定路線的主要控制樁，特別對轉(zhuǎn)點、交點、圓曲線的起訖的控制樁要牢固可靠.中線樁每20米一個樁進行加密?；謴椭袠稌r，臨時水準點加以復核校對，是否與相鄰施工段的中線吻合,發(fā)現(xiàn)問題及時查明原因，并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師。3、根據(jù)設計施工圖紙，詳細檢查、核對縱橫斷面,發(fā)現(xiàn)問題時應進行復測。4、檢查復測土路基的高程、沉降度,縱橫坡度、平整度及彎沉值將影響到路面工作的平整度和工作質(zhì)量。在底基層施工前，首先對路基標高、坡度、平整度和彎沉值進行一次全面的復測，并加大檢測頻率，水準測量不小于10m一個斷面，每個斷面每幅不小于5個點.3.2.4、道路施工流程工序本工程中道路的質(zhì)量要求較嚴，要達到要求必須從土路基做起，每一道工序均需采用先進的工藝,精心施工，這個要求完全能達到。道路施工工序圖如下：挖土挖土翻挖砼路面挖至設計土路基面標高表面廢土挖除對面層土測試處理翻松晾曬加固換土填浜路段路基處理路基分層回填碾壓40*40碎石盲溝礫石砂施工砼基層施工瀝青上面層施工道路側(cè)平石施工壓實每層20公分瀝青底面層施工橋接坡?lián)跬翂κ┕?.2。5、工序施工技術措施3。2。5。1、土路基施工1、土路基壓實度本工程路基壓實度按照《路面設計規(guī)范》(DG/TJ08-2131—2021)中城市次干路標準，采用重型擊實標準，壓實度要求見下表。土路基壓實標準路床頂面以下深度（cm）路基最小壓實度（%)填方上路床0～3094下路床30～8094上路堤＞8092零填或挖方0~30942、土方回填A、填土低1。5m范圍的路堤采用素土填筑，分層碾壓的施工方法（每層壓實厚度20cm左右）。B、沿道路縱向每隔15m開設橫向盲溝一道,斷面尺寸為40×40cm，并用道渣填滿.沿道路縱向兩側(cè)設置一條縱向臨時排水溝，并開集水井.將水排出施工范圍或排入能蓄水的地方，也可歸集已排好的下水道中。C、路基填土采用管道施工余留的好土或黃色粘土,施工時應分層回填分層碾壓，每層壓密厚度為30cm。D、地面橫坡在1：10—1：5時應先翻表土再填土，坡度在1:5時應做成臺階型，每級臺階寬度不小于1m,臺階頂面須向內(nèi)傾斜，每臺階高度以30cm為宜。E、路基填土需按設計斷面分層，由中央逐漸向路邊填筑壓實，厚度不大于30cm，填土寬度應大于設計寬度，以便于最后削坡。F、填土時應根據(jù)不同的土質(zhì)適當拋高，使壓實后能符合設計要求并應按設計要求做好縱坡和路拱。3、挖土方基施工（1)、開挖方法以機械施工為主，近距離采用推土機挖運，人工修正，遠距離采用挖掘機與運輸車輛配合，土方開挖必須按設計斷面自上而下進行，不得亂挖或超挖，嚴禁掏底。（2)、路基挖土時，做到由邊到中，以低向高，分層循序進行，不得挖成坑塘,挖土過程中應保持一定的縱、橫坡以及平整度，以利排水.（3）、當開挖至接近路基設計頂面時，須根據(jù)土質(zhì)情況做好預留碾壓沉落高度的估算，其數(shù)值施工現(xiàn)場通過試驗確定。(4）、土路基的季節(jié)施工A、雨季施工a、進入雨季施工的路基工程,應根據(jù)工程的特點合理安排機具和勞動力，組織快速施工.雨季期間安排施工計劃,應集中人力，分段突擊.本著完成一段再開一段的原則，當日進度當日完成，做到隨挖、隨填、隨壓。b、雨后重點檢查路拱及邊溝等排水設施的排水情況；碾壓完成或未碾壓的路基排水及滲水情況；路床積水情況。c、邊溝、積水坑、滲水坑等排水設施，如阻塞、溢滿，應即挑通放水，以防連日陰雨積水倒流.3。2.5.2、15cm厚級配碎石施工1、路槽質(zhì)量復檢合格后，應及時鋪筑，級配碎石攤鋪后應及時碾壓。攤鋪的碎石級配分布均勻一致，無明顯粒料分離現(xiàn)象，若有大空隙之處應用細粒料填實.厚度松鋪系數(shù)先用1.2—1。3試壓。為了保證級配碎石壓實，其表面應濕潤，如需灑水時，應注意灑水均勻和適量，防止泡軟土基。2、碾壓采用雙輪振動壓路機(8—12t），碾壓時應自路邊壓到路中,碾壓輪跡重疊至少30cm,碾壓速度不超過30m/min。3、隨時用路拱板和3m直尺校正路拱、平整度、厚度等,滿足規(guī)范規(guī)定要求。4、級配碎石墊層壓實驗收后，50cm水泥穩(wěn)定碎石基層施工。3.2。5.3、50cm水泥穩(wěn)定碎石基層施工1、水泥穩(wěn)定礫石基層施工前準備，應做好以下工作:（1）集料的級配試驗，配合比試驗.(2)水泥應選用終凝時間較長的425＃水泥。(3）水泥穩(wěn)定碎石的重型擊實試驗，最大干密度試驗和無側(cè)限抗壓強度試驗。（4）級配礫石等下承層的整修調(diào)平.(5）計算壓實系數(shù)，確定松鋪厚度。(6）選定壓實機具，首先采用15—25T振動壓路機。2、施工：水泥穩(wěn)定碎石采用廠拌水泥穩(wěn)定碎石,運輸車運輸至施工點，人工與平地機結(jié)合攤鋪整型；壓實要求用15—25t振動壓路機碾壓6遍以上，然后關閉交通進行養(yǎng)生——7天內(nèi)必須澆水濕養(yǎng)（6天濕養(yǎng)，1天浸水）,無側(cè)限抗壓強度應大于2.8MPa。養(yǎng)生期結(jié)束后應立即鋪筑面層。3、注意事項：水泥穩(wěn)定礫石施工時，應注意以下問題:若發(fā)現(xiàn)碾壓后高程不夠，嚴禁用薄層貼補，應在水泥初凝前將已壓方挖松與補充填料重新攪和后再碾壓.水泥穩(wěn)定礫石配料必須準確，原材料要求按規(guī)范稱量。嚴格控制基層厚度與高程,其路拱橫坡應與面層一致。應在水泥初凝前,混合料處于或略大于最佳含水量時碾壓,直到達到重型擊實試驗確定的要求壓實度為止（碾壓時用灌砂法及時測定密實度）。必須采用15-25t振動壓路機，保證壓實的基層一次性碾壓，否則必須分層施工.基層施工后應及時養(yǎng)護；未鋪封層或面層時，禁止一切機動車輛通行.雨季施工時，應準備防雨措施；降雨時應停止施工,已經(jīng)攤鋪的水泥混合料盡快碾壓密實，并及時加蓋防雨布等?；鶎拥酌姹砻鎽秸?、堅實,具有規(guī)定的路拱，沒有任何松散的材料和軟弱地點。當混合料前后施工超過2個小時，應設立橫向接縫。接縫施工處理應采用重新挖松、參入水泥、并灑水再拌和后壓實.水泥穩(wěn)定礫石的松鋪系數(shù)應通過第一天施工實驗確定，經(jīng)驗松鋪系數(shù)在1。35左右，松鋪厚度=壓實厚度×松鋪系數(shù)?；旌狭蠑備伩刹捎萌斯備仯仨毤皶r測量起壓實后標高和平整度。3。2.5。4、側(cè)平石施工1、側(cè)石施工應根據(jù)施工圖確定的側(cè)石平面位置和頂點標高排砌。人行道進口坡1m側(cè)石，曲線半徑大于15m時，采用1m或60cm的側(cè)石；曲線半徑小于15m或圓角部分，視半徑大小，采用60cm或30cm的側(cè)石。相鄰側(cè)石接縫必須平齊，縫寬為lcm。2、平石施工按平石和側(cè)石的錯縫對中相接，平石間縫寬為1cm,與側(cè)石間的隙縫小于1cm，平石與路面接縫處邊線必須順直.3、側(cè)石、平石的墊層采用C15水泥混凝土，在其下為10cm的碎石或舊料.勾縫采用強度10MPa的水泥砂漿。灌漿必須飽滿嵌實，平石勾縫以平縫為宜，側(cè)石勾縫為凹縫，深度0.5cm.4、完成基層后,按照設計邊線或其他施工基準線，準確地放線定樁。5、側(cè)石臥底混凝土厚度為10cm,內(nèi)側(cè)上角掛線,讓線5cm，縫寬1cm，勾縫在路面攤鋪后完成.6、側(cè)石、平石安放穩(wěn)固，作到線段直順、曲線圓滑,側(cè)石頂面平整無錯牙，勾縫飽滿嚴密，整潔堅實。3。2。5.5、路面排水、雨水口施工道路機動車道采用直線型路拱.其中機動車道橫坡平均為2％。在機動車道邊線平均每隔約30～40m設置一個Ⅲ雨水進水口，雨水連管坡度采用0。01;連管管徑采用DN400。1、具體施工工藝放線→挖槽→砂基礎→排管→澆井砼基礎→砌井→砂回填→安裝井圈2、質(zhì)量要求：雨水井內(nèi)壁抹面必須平整,不得起殼裂縫;井圈、井壁必須完整，安放平穩(wěn)。井內(nèi)嚴禁有垃圾等雜物，井周回填必須密實。支管必須直順不得有錯口,管頭應與井壁平齊。3。2。5。6、瀝青砼面層施工在施工前除保證基層(水泥穩(wěn)定碎石層)質(zhì)量達到標準外，還應將其表面的土塊、浮土等雜物清除.局部起高處則鑿除，局部不平或成坑之處，應采用瀝青混合料整平。具體施工辦法：（1)、測量放樣：交叉路口應在路中心線及1/4路寬處，每隔15～20m按松鋪厚度要求，測放一個臨時樣樁，在豎曲線路段應適當加密,在較復雜的交叉口，應增加路拱或橫坡控制點樣樁,恢復中線并在兩側(cè)邊緣外設指標樁，標出瀝青面層各層邊緣的松鋪高程和設計高程。用石灰標出攤機行車線，專人對標高進行跟蹤復測，在施工中隨時抽測基線和標高；直線路段以平石為控制標高.（2）、瀝青混合料攤鋪;瀝青砼混合料施工經(jīng)驗虛鋪系數(shù)為1。15～1。30，但還是按試驗路段確定。攤鋪機采用ABG411型，最大寬度12m,而本工程直線路段路幅寬為8.5~11.5m，施工分單機一次施工,路口路幅為18m以上,施工分二機并排一次施工。按照虛鋪厚度調(diào)整好攤鋪機，在燙平板下加軒與虛鋪厚度等厚的不易變形的耐壓木質(zhì)墊板，暗藏攤鋪機使燙平板加振，其振動頻率大小根據(jù)機械性能確定。為了保證燙平板的初步壓實效果，提前半小時開始燙平板預熱，采用間隙預熱均勻性。裝滿瀝青混合料的動車不少于8輛在攤鋪機等候卸料，第一輛車在攤鋪機前空擋?？?，由攤鋪機接住，推向前行,運料車向攤鋪機卸料,在攤鋪過程中，邊攤鋪，運料車邊卸料，卸完即離去，另一輛運料車再倒向攤鋪機卸料，并派專人負責指揮車輛卸料。瀝青混合料的攤鋪溫度控制在120—140℃，不超過165℃，低溫施工時，攤鋪溫度控制在130-150℃，但不超過175℃，氣溫低于l0℃時,停止攤鋪瀝青混合料.瀝青的碾壓按規(guī)范要求執(zhí)行。3。3、擋墻工程施工技術方案3.3。1工程概況本工程新建Ⅰ型擋墻243m，新建Ⅱ型擋墻100m.3。3。2施工工藝3.3。2.1模板工程1、模板及其支撐體系的基本要求模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求：（1）保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確；（2）必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；(3）模板接縫嚴密，不得漏漿；(4）便于模板的安拆；（5）模板與混凝土的接觸面應滿涂隔離劑；（6）按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔;（7）澆注混凝土前用水濕潤木模板，但不得有積水;(8)墻模板在混凝土澆注完后,在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方可拆除，頂板模板在混凝土達到規(guī)定強度后方可拆除。施工中在施工現(xiàn)場作好試塊，與結(jié)構(gòu)混凝土同條件養(yǎng)護，經(jīng)實驗確定具體的拆模時間；（9）模板接縫應嚴密，對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼。2、模板體系配置及施工方案（1）擋土墻模板安裝擋土墻模板采用膠合板+縱橫木方+斜撐的支撐系統(tǒng)。墻側(cè)模板用2.0cm厚的膠合板,側(cè)板內(nèi)閣柵用8×10cm2枋,間距50cm，并采用止水對栓螺桿及鋼管固定。根據(jù)墨線安裝側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。模板從四周鋪起，中間收口.壓邊時，角位模板通線釘固。模板鋪完后,認真檢查支架是否牢固，做到板面平整，接縫規(guī)范.整個模板面整潔無雜質(zhì)。模板安裝后應清掃干凈，并經(jīng)分項驗收合格才能轉(zhuǎn)入下一工序。3、模板拆除：樓板、梁模板拆除①先將門式架支頂上的可調(diào)上托松下，使次龍與模板分離，并讓龍骨降下，用鋼釬撬動模板,使模板塊降下。拿下模板和次龍，然后拆除水平拉桿及撐和支柱。②拆除模板時,操作人員應站在安全的地方。③拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除(跨度大于８米及懸臂大梁，砼強度達到設計的100%方可拆除）④拆下的模板及時清理粘結(jié)物,涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。3.3。2。1鋼筋工程1、鋼筋進場和檢驗驗收鋼筋的進場必須根據(jù)工程進度有計劃地運進施工現(xiàn)場，由專業(yè)工長根據(jù)項目計劃進度和實際情況,將材料規(guī)格、數(shù)量上報項目材料組,由項目材料組聯(lián)系供貨商將材料運進現(xiàn)場。鋼筋運至施工現(xiàn)場后,要嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，所有進場的鋼筋都必須有出廠證明書和檢驗報告，每捆(盤）鋼筋必須有標牌，進場時按罐（批）及直徑分批驗收，每批重量不超過60噸，驗收的內(nèi)容包括查對標牌，外觀檢查，并在質(zhì)檢站或監(jiān)理公司指定人員的監(jiān)督下進行取樣送檢，經(jīng)檢驗合格后方可使用，經(jīng)檢驗合格的鋼筋應立標志,同意使用，鋼筋設專人管理,建立嚴格的驗收，保管與領取的管理制度。2、鋼筋的加工制作所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場鋼筋車間統(tǒng)一進行，制作時先按料單放樣，試制合格后才能進行成批生產(chǎn)，為確保加工的幾何尺寸準確一致，下料人員在無特別情況下不得更換,鋼筋未端彎鉤的彎心凈空直徑不少于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋起點處不得有裂痕,所加工的半成品，應按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，車間設專人對加工完畢的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應對照料單合理編排，科學使用，嚴禁長材短用，鋼筋半成品的質(zhì)量檢驗標準應符合設計和施工規(guī)范要求。3、鋼筋調(diào)直進場的盤圓鋼筋需進行冷拉調(diào)直后方可進行配料，冷拉設備為卷揚機、滑輪組和鋼筋夾具,采用控制冷拉率法，冷拉率必須由試驗確定，一般在4%—6%之間，冷拉鋼筋時應注意事項：1）冷拉速度不宜過快,一般可通過調(diào)整滑輪組進行控制.2)冷拉調(diào)直后的鋼筋應放置一段時間2—3d后使用。4、鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先長后短，在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭都必須切除,如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入時，要及時向有關人員反映，查明情況。鋼筋的切口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度應力求準確，允許偏差±10mm。5、鋼筋彎曲鋼筋彎曲半徑心須符合規(guī)定的要求:（1）.Ⅰ級鋼筋未端作180°彎鉤，其彎曲半徑R≥2。5倍鋼筋直徑,彎鉤平直長度為10d；（2)。Ⅱ級鋼筋未端作90°或135°彎折時,其彎曲半徑R≥4倍鋼筋直徑，彎鉤平直長度為10d；。（3).鋼筋彎曲的質(zhì)量要求必須符合制作規(guī)定，由質(zhì)檢員進行抽樣驗收后方可使用，6、鋼筋的連接方式1）鋼筋直徑大于等于16mm的擬采用單面搭接焊連接,其余直徑小于16mm的鋼筋均擬采用綁扎搭接接頭.7、非綁扎搭接連接的鋼筋接頭質(zhì)量要求凡采用搭接焊連接的鋼筋接頭，應按規(guī)定要求在現(xiàn)場進行取樣試驗，其質(zhì)量必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求，其取樣實驗方法必須符合《鋼筋焊接接頭和機械性能實驗取樣方法》中的有關規(guī)定.接頭位置必須符合圖紙、圖紙會審紀要以及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求。8、鋼筋的綁扎方法及要求1)鋼筋要嚴格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準確,綁扎點牢固。板和墻的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋的相交點應全部扎牢,中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋交叉點應全部扎牢。2）為保證墻板鋼筋的位置正確,在兩層鋼筋之間設“∏"形φ12鋼筋支架，其間距不大于500mm，以保證鋼筋位置正確為準；墻體鋼筋按設計要求設置“∽”形拉接筋。3)鋼筋接頭應按規(guī)定錯開,焊接接頭任一截面的鋼筋面積不得超過該截面的鋼筋總面積的50％，搭接接頭為25％，且接頭在截面應錯開均勻布置。墻內(nèi)水平分布筋沿高度每隔一根內(nèi)外排錯開搭接；梁中通長筋在規(guī)定的任一搭接長度區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比在受壓區(qū)不得超過50％、在受拉區(qū)不得超過25%,梁的上部通長筋應在跨中搭接，下部通長筋應在支座處搭接；柱筋當每邊的鋼筋少于4根時，可搭接一次,多于4根時,分兩次搭接，每邊多于8根時分三次搭接.鋼筋的搭接長度和錨固長度按設計要求留置。4）開洞墻板除洞寬小于300時板筋可繞過洞邊不需切斷受力筋，洞寬大于等于300時應另加附加鋼筋，附加鋼筋的數(shù)量除結(jié)構(gòu)平面另有說明外，采用不小于洞內(nèi)被切斷的受力鋼筋截面面積，分布于洞口兩側(cè)并伸過洞邊各35d(用于Ⅰ級鋼筋）或40d（用于Ⅱ級鋼筋）。3。3.2。1混凝土工程砼工程是結(jié)構(gòu)工程最關鍵的一道工序,其質(zhì)量的好壞,直接影響到建筑物的整體質(zhì)量。按招標文件規(guī)定,本工程結(jié)構(gòu)全部使用商品砼，進場前要求所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須具有出廠(產(chǎn)品)合格證或檢驗報告，同時需得有深圳市建設局的準用證，否則不得使用。施工時必須按配合比,經(jīng)常檢查坍落度,嚴格控制攪拌時間和路途運輸時間，杜絕現(xiàn)場加水稀釋，每班設專人值班,工號長、工號質(zhì)檢員，技術員對砼的工程質(zhì)量直接負責，并與其經(jīng)濟利益掛鉤，確保砼工程施工質(zhì)量.1、砼工程的施工準備（1)做到班前交底明確施工方案,落實澆筑方案。對澆筑的起點及澆筑的進展方向應做到心中有數(shù)。(2）為了確保澆筑連續(xù)進行,對每次澆灌砼的用量計算準確，對所有機具進行檢查和試運轉(zhuǎn),并準備好一旦出現(xiàn)故障的應急措施。保證人力、機械、材料均能滿足澆筑速度的要求。（3）注意天氣預報，不宜在雨天澆灌混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為防止不測，應有足夠的抽水設備和防雨物資。（4)對模板及其支架進行檢查。應確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性均滿足要求。對模板內(nèi)雜物應進行清除，在澆筑前同時應對木模板澆水，以免木模板吸收混凝土中的水分。(5）對鋼筋及預埋鐵件進行檢驗。請工程人員共同檢查鋼筋的級別、直徑、位置、排列方式及保護層厚度是否符合設計要求，并認真作好隱蔽工程記錄。(6)澆灌砼實行混凝土澆灌許可證制度，要求土建施工單位和其他專業(yè)工程施工負責人匯簽，然后得到監(jiān)理公司工程師簽字認可，簽發(fā)澆灌許可證，才組織砼澆灌施工。2、砼澆筑（1）剪力墻澆灌砼時，做到分層下灰,分層振搗。高度超過2米時，應使用串筒下料,防止砼產(chǎn)生離析。砼澆灌前，墻根部先澆灌一層5cm厚同標號水泥砂漿。（2）梁板砼用輸送泵運輸,砼澆灌應連續(xù)進行，并在前層砼凝固之前將后層砼澆灌完畢，確保砼的密實度及無施工縫出現(xiàn)，確保砼質(zhì)量（3）施工縫位置的留設，應預先確定，留設在結(jié)構(gòu)剪力較小又便于施工的部位，同時應征得技術負責及監(jiān)理單位的同意.對施工縫的處理時間不能過早，以免使已凝固的砼受到振動而破壞,砼強度不小于1。2MPa時方可進行，處理方法如下:①．清除表層的水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層，然后用水沖洗干凈,并保持充分濕潤但不能殘存有積水。②．在澆筑前，先鋪一層水泥漿或者與砼成分相同的水泥砂漿。③．施工縫處的砼應細致?lián)v實，使新舊砼結(jié)合緊密。3、砼振搗采用平板振動器（用于板)和插入式振搗器（用于柱、墻、梁)(1)斜插和立插兩種方法，做到快插慢拔。(2）插點采用“行列式”或“交錯式”，間距不應大于振動半徑的1．5倍，不能碰撞鋼筋和予埋件.(3)振動時間為20—30秒,以砼表面呈水平不顯著下沉,不出氣泡，表面泛灰漿為搗實。4、砼養(yǎng)護砼的養(yǎng)護采取自然條件下,砼澆灌完10一20小時（熱天氣8—9小時）及時澆水養(yǎng)護.養(yǎng)護時間不少于10晝夜，頭三天在無積水的情況下白天2小時澆水一次，夜間至少兩次，三天后適當減少。同時作好養(yǎng)護記錄。5、商品砼使用注意事項本工程砼量較大，工期較緊,且大量采用泵送商品砼,應特別注意以下幾個問題。（1)、砼能在最短的時間內(nèi)無離析地排出，出料干凈、方便，能滿足施工要求.(2)、輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜慢，如管道內(nèi)向下傾斜,應防止混入空氣,產(chǎn)生阻塞。(3）、泵送前應先用適量與砼內(nèi)成份相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；預計泵間歇時間1h或當砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的砼.（4）、從運輸車卸的砼中。在卸下1／4和3／4砼量時分別取樣，進行坍落度試驗,兩個試樣的差值不得超過3cm。(5)、商品砼公司應保證砼運到工地時，其坍落度在l6—l8cm；運輸車輛適當,不宜過多或過少,車輛過少，不能保證輸送泵的進料，容易賭管；過多就造成車輛等待卸砼的時間太長,易造成坍落度損失而堵管或有初凝現(xiàn)象發(fā)生。嚴禁自行向商品砼內(nèi)加水調(diào)整坍落度。6、工程質(zhì)量通病及預防措施（1）混凝土輸送管道的直管布置應順直,管道接頭應結(jié)實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應可靠?；炷帘门c垂直向上管的距離宜大于l0m,以抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負壓.（2)向下泵送時,混凝土的坍落度應適當減少?；炷帘们皯幸欢嗡焦芎蛷澤瞎艿啦耪巯蛳路?并應避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上,應采取加固措施。(3)若發(fā)現(xiàn)預拌混凝土坍落度損失過大(超過2cm)，經(jīng)過現(xiàn)場技術員及監(jiān)理工程師同意，可向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配合比相同的水泥砂漿,經(jīng)充分攪拌后才能卸入泵機內(nèi)。嚴禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。超差過大，應堅決退貨，防止堵塞、爆管出現(xiàn).(4)泵送途中停歇時間一般不應大于60min,否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗，若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應適當加入備用砂槳拌勻方可泵送.(5)最初泵出的砂漿應均勻分布到較大約工作面上，不能集中一處澆筑?，F(xiàn)場必須適當儲備與混凝土配比相同的水泥，以便制作砂漿或自拌少量混凝土。(6）泵送過程，要做好機械運行記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄及坍落度抽查記錄。3。4、泵站工程施工技術方案3.4。1、施工流程:

施工測量→土方及基槽開挖→驗槽→斷面欠方回填→基槽及底板施工→支?！摻罱壴艥矒v→砌體砌筑→電氣設備安裝→金屬結(jié)構(gòu)安裝→屋面、內(nèi)裝飾→外觀檢測→驗收。3。4.2、主要施工方法1、測量放線

正式施工前,應對使用的儀器進行校對與檢驗，由計量單位認可后方可投入使用.交接樁應有文字、圖示,并辦理交接手續(xù)，由測量人員復核無誤后，方可進行放測，并提前做好內(nèi)業(yè)計算和準備工作.水準點交接后應進行復測，測定的結(jié)果應滿足施工規(guī)范的要求。作好控制點及水準點的保護工作,并定期進行復測.本工程按給定樁號施放邊樁后，再按施工圖紙所注尺寸定出泵站中軸線及墻軸線形成十字線,以確定泵站尺寸位置，并做好控制樁。2、降水

為確保施工正常工作，防止塌方和地基承載力的下降，必須提前做好降水工作.鋪設臨時管線，抽水排至臨時管線，向外排水?；觾?nèi)排水采用邊緣設30cm×30cm排水溝，水窩子降水，潛水泵向外抽水的辦法。3、土方開挖及支撐

基坑開挖采用人機結(jié)合，當機械無法直接挖土時，采用人工挖土,吊車調(diào)運的方法?？拥捉箶_動，應盡量保持原狀土.在接近坑底標高時注意及時測量高程，避免超挖。如發(fā)生超挖、浸泡、擾動時應挖除松軟部分再還填石料并夯實。

土方開挖以反鏟挖掘機作為主要施工機械，采用8T自卸汽車裝運土方;盡快提供基礎工程施工作業(yè)面,滿足建筑物施工計劃的要求，同時土方施工必須遵循土方挖填平衡調(diào)配的原則，充分利用符合設計要求的土料進行土方回填，盡量減少土方二次轉(zhuǎn)運量。根據(jù)本工程現(xiàn)場條件，工程施工特點，節(jié)點工期要求等條件，擬采取分期分段進行土方工程施工的程序。4、墊層施工

地基檢驗合格后填筑墊層。墊層的位置、尺寸、材料級配、含泥量等符合規(guī)定；鋪筑時,濾料處于濕潤狀態(tài),以免顆粒分離，并防止雜物或不同規(guī)格的料物混入；相鄰層面拍打平整，保證層次清楚，互不混雜；每層厚度不小于設計厚度的85%；分段鋪筑時，將接頭處各層鋪成階梯狀，防止層間錯位、間斷、混雜。5、鋼筋施工

鋼筋施工參照本施工組織設計《鋼筋工程》，但必須注重以下幾點：

a.按劃筋位置進行綁筋。

b。綁扎已經(jīng)擺好的鋼筋.

c.保護層：相臨水泥墊塊間距視底筋直徑大小而定,一般控制在

0。8-1。0米左右，側(cè)墻加墊時，應用帶鋼筋的水泥墊塊，將水泥墊塊綁扎在鋼筋上，以免脫落。水泥墊塊尺寸約為

3.5cm

見方，與設計凈保護層同厚，沙漿配比、標號及抗?jié)B要求等均與原構(gòu)筑物砼中的沙漿配比相同,并在強度達到設計要求后方可使用。

d。立墻鋼筋在綁扎時,底部應焊接，以免變位傾倒。6、模板安裝

模板安裝參照本施工組織設計《模板工程》。泵站池壁模板可先安裝一側(cè)，綁扎鋼筋后，另一側(cè)采用分層安裝,或一次安裝模板到指定部位而分層予留操作窗口的辦法.應遵循下列規(guī)定：

a。分層安裝模板或窗口的層高不宜超過

1。5

米，窗口的水平凈距不宜超過

1。5米斜壁模板及窗口的分層高度應適當減小。

b。當有予留孔或予埋管時，宜在孔口或管口（外徑）1/4

至1/3

高度處分層。

分層模板及窗口模板應事先做好連接裝置，使能迅速安裝.安裝時間不大于澆筑砼的規(guī)定間歇時間.

c?？刹捎没０?、倒模板等定型模板。予埋件埋設,凡是與模板有關系的予埋件埋設,無論是靠模板固定,還是穿過模板，均采用予埋木盒或彎頭插筋的辦法.

d.采用螺栓固定模板時，應使螺栓兩端可以拆卸，并在拆卸后混凝土池壁面留有4—5

厘米深的錐形槽，做防水處理。7、混凝土施工

混凝土澆注參照本施工組織設計《混凝土工程》本工程混凝土應嚴格控制好砼的塌落度及其他外觀質(zhì)量，并積極配合甲方打好砼試件。8、砌體工程：墻體采用MU10機制實心磚，±0。000以下M5水泥砂漿砌筑，±0。000以上M5混全砂漿砌筑.采用一順一丁砌法。先抄平、彈線、定出墻身位置、門窗洞口位置，然后擺放盡可能少砍磚,不出現(xiàn)通縫。立皮數(shù)桿、掛線，定出灰縫厚度，及梁底鑲砌位置，最后砌筑勾縫。墻體與柜架柱連接處拉結(jié)筋要位置準確、質(zhì)量可靠.9、粉刷工程:先把墻體等表面清理干凈，水池、池壁處穿墻螺栓用手持切割機，切掉磨平，檢查門窗框位置是否正確，與墻體連接是否可靠，連接處的縫隙用麻刀水泥砂漿分層嵌塞密實。施工孔洞管線溝槽堵塞填平密實，檢查基體表面平整度并對凹凸太大部位鑿補平整，陰陽角找方，然后沿置標筋，最后粉刷。水池一遍成活，水泵房二遍成活.3.5、安裝工程施工技術方案第一節(jié)電氣系統(tǒng)施工1、線管敷設施工施工程序a。暗管敷設的施工程序為：施工準備施工準備預制加工管煨彎測定盒箱位置固定盒、箱管路連接變形縫處理地線跨接b.管內(nèi)穿線施工程序：施工準備施工準備放線及斷線導線與帶線的綁扎帶護口導線包扎線路檢查絕緣搖測選擇導線穿帶線清掃管路盒箱固定主要施工方法和技術要求（1）暗管敷設暗管敷設的基本要求為：電線管路應沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲,埋入墻或混凝土內(nèi)的管子,離表面的凈距離不應小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎。(2)鋼管預制加工a。鋼管烴彎：管徑為20mm及以下時，用手板烴彎器。管徑為25mm及其以下時，使用液壓烴彎器。b。管于切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進行切割。切割斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺,管內(nèi)鐵屑除凈。c。管子套絲：采用套絲板、套管機。采用套絲時，應根據(jù)管外徑選擇相應板牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機時,應注意及時澆冷卻液，絲扣不亂、不過長，消除渣屑,絲扣干凈清晰.如下表所示：盒、箱安裝要求一覽表實測項目要求允許偏差(mm）盒、箱水平、垂直位置正確10（磚墻），30（大模板）盒箱1m內(nèi)相鄰標高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面平齊最大凹進深度10mm（3）管路連接a.鋼管管徑20mm及其以下鋼管，必須用管箍絲扣連接.管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接，套管長度應為連接管徑的1。5-3倍,連接管口的對口處應在套管中心，焊口應焊接牢固嚴密。b。pvc電線管管口要求平整,管與管，管與盒(箱）等器件連接時,連接件必須要涂專用pvc膠水，接口要牢固。c.管路超過下列長度,應加裝接線盒,其位置應便于穿線。無彎時45m；有一個彎時30m；有二個彎時20m；有三彎時12m.d.管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。兩根以上管進入盒、箱要長短一致,間距均勻、排列整齊。（4）管暗敷方式：隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，該管應放在墻中心,管口向上者應封好，以防水砂漿或其它雜物堵塞管子。（5）暗管敷設完畢后，有自檢合格的基礎上，應及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗收,并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。2、配電箱、柜安裝配電箱、柜安裝包括水泵控制柜、照明配電箱安裝施工程序施工準備暗裝配電箱安裝施工準備暗裝配電箱安裝配電箱檢查驗收明裝配電箱安裝落地式配電柜安裝絕緣檢測彈線定位驗收準備(1）施工準備配電箱、柜安裝所需機具滿足施工需要、材料充足、人員配備齊全,同時完成配電箱、柜安裝技術交底。（2）配電箱、柜檢查驗收配電箱、柜安裝前，要按設計圖紙檢查其箱號、箱內(nèi)回路號，并按照安裝設計說明進行檢查，滿足設計規(guī)范要求。（3）配電箱、柜安裝a.配電箱、柜應安裝在安全、干燥、易操作的場所,水泵控制柜落地安裝。b。配電箱、柜上配線需排列整齊，并綁扎成束,在活動部位應該兩端固定。盤面引出及引進導線應留有適當余量，以便于檢修。導線剝削處不應傷及線芯，導線壓頭應牢固可靠。c。配電箱、柜上的母線應套上有黃（A相），綠（B相），紅（C相），藍（零）等顏色色帶,雙色線為保護地線（黃綠，也稱PE線）。d.配電箱、柜上電具、儀表應牢固、平正、整潔，間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。（4）彈線定位根據(jù)設計要求現(xiàn)場找出配電箱位置,并按照箱的外形尺寸進行彈線定位.通過彈線定位，可以更準確的找出預埋件事或者金屬膨脹管螺栓的位置。(5）暗裝配電箱的安裝先將箱體放在預留洞內(nèi)，找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好,然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊,待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。(6）水泵控制柜的安裝水泵控制柜須配10﹟基礎槽鋼，基礎槽鋼的外徑與控制柜下口外徑保持一致?；A槽鋼與控制柜必須用螺絲可靠連接。（7）絕緣搖測a.配電箱電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測.搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進行搖測同時做好記錄，搖測結(jié)果不小于0.5兆歐作為技術資料存檔。b.安裝完畢后進行質(zhì)量檢查，檢查器具的接地（接零）保護措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。c。電氣設備、器具和非金屬部件的接地（接零）導線敷設應符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固，接地(接零）線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，不污染設備和建筑物，線路走向合理，色標準確。3、管內(nèi)穿線施工準備放線及斷線導線與帶線的綁扎施工準備放線及斷線導線與帶線的綁扎帶護口導線包扎線路檢查絕緣搖測選擇導線穿帶線清掃管路盒箱固定（1）選擇導線：各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規(guī)格，相線,零線及保護地線應加以區(qū)分，用黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線,藍線作零線。（2）穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通,管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設計及施工圖要求。帶線采用2mm的鋼絲,先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應留有10-15cm的余量（在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時,可以在敷設管路的同進將帶線一并穿好）。當穿帶線受阻時,可用根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，佼兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。(3）清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃.清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為:將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上,兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。（4）放線及斷線a。放線：放線前應根據(jù)設計圖對導的規(guī)格、型號進行核對,放線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯.b。斷線：剪導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮:接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度為15cm;配電箱內(nèi)導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2戶導線的預留長度為1。5m，干線在分支處,可不剪斷導線而直接作分支接頭.（5)導線的帶線綁扎：當導線根數(shù)較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數(shù)較多時或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。（6)盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊,并留有適當余量。導線在管子內(nèi)無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴密,絕緣良好，不傷線芯.（7)照明線路的絕緣電阻值不小于0。5MΩ,動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。4、電纜敷設（1）施工準備a.施工前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。b。電線敷設前進行絕緣搖測或測壓試驗。c.電纜測試完畢，電纜端部應用橡皮包布密封后再黑膠布包好.d.放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械安裝在適當位置，并將鋼絲繩和滑輪裝好.人力放電纜時將滾輪提前安裝好。(2)電纜敷設a.敷設方法可用人力或機械牽引。b。電纜槽敷設時，應單層敷設,排列整齊,不得有交叉。拐彎處應最大截面電線允許彎曲半徑為準。c。不同等級電壓的電纜應分層敷設，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處，應留有伸縮余量。電線轉(zhuǎn)彎分支不率亂,走向整齊清楚。（3）掛標志牌a。標志牌規(guī)格應一致，并有防腐功能,掛裝應牢固。b.標志牌上應注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。4、低壓電纜頭制作安裝其工藝流程如下：搖測接地電阻搖測接地電阻壓電纜芯線接線鼻子與設備器具連接剝開電纜頭包纏電纜、套電纜終端頭（1）搖測電線絕緣a.選用1KV搖表對電纜進行搖測，絕緣電阻應大于10MΩ。b。電纜搖測完畢后，應將芯線分別對地放電。（2）包纏電線,套電線終端頭套a。剝?nèi)ル娎|外包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電線。b.根據(jù)電線頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。c。將電纜頭套上部套上,與下部對接、套嚴。(3）壓電纜芯線接線鼻子a.從芯線端頭量出長度線鼻子的的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林。b。將線芯插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子,壓接應在兩道以上。c.根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線線鼻子的壓接部位。d。將做好終端頭的電纜固定在預先做好的電纜頭支架上,并將芯線分開.e.根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設備上，注意應使用螺栓由上向下或從內(nèi)到外穿，平墊和彈簧應安裝齊全.5、照明燈具等末端電器的安裝(1）材料要求a.各種型號規(guī)格的燈具及開關、插座必須符合設計要求和國家標準規(guī)定.燈內(nèi)配線嚴禁外露,燈具配件齊全,無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象.所有的燈具和開關、插座均應有產(chǎn)品合格證及3C認證。b。施工機具配備齊全，已對各班組進行過技術交底.（2）施工方法根據(jù)設計圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面,使燈體完全遮蓋住燈頭盒，并用脹管螺栓將燈具予以固定.在電源線進入燈具進線孔處應套塑料管以保護導線.如果燈具安裝在吊頂上,則用自攻螺栓將燈體固定在龍骨上.3kg以上的燈具，必須有專門的支吊架，且支吊架安裝牢固可靠。導線進入照明器具的絕緣保護良好,不傷線芯,連接牢固緊密且留有適當余量。（3）開關、插座安裝a。清理用小刷子輕輕將接線盒內(nèi)殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈.b。接線開關接線：燈具的相線必須經(jīng)開關控制。插座接線:面對插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接地線，即左“零"右“相”上“地”.插座安裝根據(jù)設計要求，插座暗裝于0。3米高或踢腳線上；安裝時應密切配合土建地面裝修工程,確保插座頂部與地面裝修完成面平齊.（4）通電試亮燈具、插座安裝完畢且各條文路的絕緣電阻搖測合格后,方能進行通電試亮工作，通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確;開關與燈具控制順序是否相對應，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復.通電運行24小時無異?，F(xiàn)象，即可進行竣工驗收。6、防雷接地及工藝接地裝置安裝本工程采用聯(lián)合接地方式,既工藝設備的工作接地、保護接地等電位接地。防雷接地共用聯(lián)合接地接網(wǎng)，接地電阻不大于1Ω.引下線采用40×4鍍鋅扁鐵,由屋頂沿建筑結(jié)構(gòu)柱中引下，與水平接地體相連。采用25×4鍍鋅扁鐵作避雷帶，水泵保護接地采用40×4鍍鋅扁鐵，所有扁鋼焊接均三面施焊,搭接長度符合規(guī)范要求，鋼筋焊接，具體敷設方式,走向詳見施工圖紙。(1）接地PE或接零PEN支線必須單獨與保護接地PE或接零PEN干線相連接,不得串聯(lián)連接.（2)接地裝置埋設深度其頂部不應小于600MM，角鋼及鋼管接地極應垂直配置。（3）接地極長度不應小于2。5M，其極與極之間的間距無設計要求，應為接地極長度的2倍,一般不小于5M.（4）接地干線跨越門口時應暗敷設于地面內(nèi)。（5)扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不小于3面焊。（6)扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接，應緊貼3/4鋼管表面或緊貼角鋼外側(cè)兩面,上下兩側(cè)焊接；利用基礎、梁柱鋼筋搭接面積應足夠。第二節(jié)雨水排水系統(tǒng)施工1．雨水提升排水系統(tǒng)。施工程序施工準備施工準備管道水壓試驗水泵試運轉(zhuǎn)泵體安裝管道及閥門安裝(1)施工準備a.檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙的要求,以及說明書、合格證和試驗報告是否齊全。b.檢查設備外表是否受損，零部件是否齊全完好.c.復測土建工程實測數(shù)據(jù)是否與設備相符,以及檢查預留孔是否符合安裝要求。（2)泵體安裝a。定位：水泵安裝基準線與設計軸線，水泵安裝平面位置標高與設計平面位置及安裝標高的允許偏差和檢驗方法如下表所示:項次項目允許偏差（mm)檢驗方法1安裝基準線與設計軸線±20用鋼卷尺檢查2安裝平面位置與設計平面位置±20用水準儀和鋼尺檢查3安裝標高與設計標高±20-10b.彎座地腳螺栓和墊鐵地腳螺栓：應垂直，螺母應擰緊，扭力矩應均勻螺母與墊圈、墊圈與底座接觸應緊密.檢驗方法：觀察與用扳手擰