折彎機操作說明

折彎機操作規(guī)程設備構(gòu)成及系統(tǒng)構(gòu)造簡介前面板操作桿急停開關電控箱腳踏開關折彎模具前面板操作桿急停開關電控箱腳踏開關折彎模具圖一剪板機系統(tǒng)構(gòu)造構(gòu)成圖鑰匙開關鑰匙開關油泵停止按鈕油泵啟動按鈕開關急停開關電源開關鑰匙開關電控箱油泵停止按鈕油泵啟動按鈕開關急停開關電源開關鑰匙開關電控箱圖二電控箱面板圖開關開關鍵盤板顯示屏前面板上模落下上模升起急停按鈕控制面板圖三前面板圖圖四腳踏開關踏板圖鍵盤板顯示屏前面板上模落下上模升起急停按鈕控制面板鍵盤板包括如下按鍵：◎10個數(shù)字按鍵（0—9）；◎小數(shù)點；◎正負號；◎清除鍵，用于清除參數(shù)值；◎確認鍵，用于確認輸入值；◎箭頭鍵，用于選擇多種參數(shù)；◎停止鍵，（包括狀態(tài)指示LED燈）；◎啟動鍵，（包括狀態(tài)指示LED燈）圖五前面板闡明產(chǎn)品編程及執(zhí)行手動移動編程常量模具編程折彎程序庫產(chǎn)品編程及執(zhí)行手動移動編程常量模具編程折彎程序庫注；按下對應按鍵在屏幕頂端指示對應模式被執(zhí)行，詳細操作和編程見闡明書。圖六顯示屏闡明圖七操作面板停止開關操作面板停止開關使用安全注意事項工作前檢查2.1.1機器的可機動運行部件如滑塊、后擋料等與否?？吭谏洗瓮C時停靠的位置；2.1.2機器的各限位開關、行程開關與否有松動，狀態(tài)與否正常；2.1.3機器電系統(tǒng)的電源開關、急停按鈕和各操縱部位外觀與否完好；2.1.4電氣系統(tǒng)的外露穿線管接地保護線等導線的外觀與否完好無損；2.1.5液壓、潤滑的管路接頭等外露部位與否有漏油現(xiàn)象；系統(tǒng)的壓力表與否完好；2.1.6機器的安全防護裝置如防護罩等與否完好；2.1.7機器的各操縱、調(diào)整手輪、手柄等與否完好；2.1.8檢查機器各部位應當緊固的螺栓、螺釘、螺母、固定銷等緊固件與否有松動；（應注意辨別緊固件和調(diào)整作用的螺釘?shù)龋?.1.9發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不能處理的問題應及時告知有關人員。工作準備2.2.1嚴格遵守安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品；2.2.2查看機器的各潤滑部位與否需要潤滑，需要時，按闡明書潤滑部分的規(guī)定加注潤滑油（脂）；2.2.3查看各可機動運行部件的行程范圍內(nèi)與否有其他人或也許會阻礙部件運行的雜物，如工具、廢料等，假如有，必須移開；2.2.4確認機器的工作能力、模具尺寸等與被加工的工件與否合適；2.2.5啟動電機油泵，聽與否有異常聲響，設備啟動后空運轉(zhuǎn)1～2分鐘，上滑板滿行程運動2～3次，如發(fā)既有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作；2.3操作中注意事項2.3.1操作時被壓工件要放在上、下模中間并與其平行，放置平穩(wěn)，折彎機在工作過程中，嚴禁檢修或調(diào)整模具；2.3.2超過1.5米長、大工件折彎時要兩人（或以上）操作，防止由于工件受力變形再松壓時傾倒，不準近距離手扶被壓工件；2.3.3折彎時，嚴禁操作人員將手放在生產(chǎn)模具間，窄、長小料嚴禁直接用手扶，可使用手鉗夾持輔助操作；2.3.4一次只容許折彎一塊料，不容許多塊料分節(jié)同步折彎；2.3.5機床工作時，機床后部不容許站人；2.3.6運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)模具不正，應停車校正，嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手；2.4工作后注意事項2.4.1關機前，要將兩側(cè)油缸下方的上下模間對稱墊以木塊或?qū)⑸夏Ｏ碌较履？诘撞浚?.4.2調(diào)整閥及壓力表等嚴禁亂調(diào)亂動，若需調(diào)整須在專業(yè)指導下進行；2.4.3在調(diào)整模具或檢修時，必須關閉電源，以保證安全；2.4.4工作完畢要擦凈機床，清理潔凈周圍工作區(qū)域，將工件放在指定位置。使用操作環(huán)節(jié)3.1開機按鍵次序①順時針旋轉(zhuǎn)電控箱鑰匙開關；②按下電控箱白色電源開關（白色開關亮）；③按下綠色啟動按鈕（綠色啟動按鈕亮）；④按下前面板帶綠圈啟動按鈕；⑤踩腳踏開關左側(cè)踏板“上”抬起上模（踩踏時間越長抬高越高）；⑥將折彎件放入折彎下模折彎槽內(nèi)；⑦開始折彎（按照板料折彎壓力表進行參數(shù)設定）3.2折彎、取件和清理①踩腳踏開關右側(cè)踏板“下”落下上模進行折彎；②再次踩腳踏開關左側(cè)踏板“上”抬起上模，取出工件；③按紅色按鈕停止作業(yè)、按綠色啟動按鈕繼續(xù)作業(yè)；④工作結(jié)束后關閉電控箱開關按鈕、再將鑰匙開關逆時針撥至“0”位斷電；⑤清潔設備。應急處置設備在運行過程中出現(xiàn)異響、卡滯、冒煙等緊急狀況或突發(fā)事件時應立即按急停開關按鈕停止設備運行（操作桿、控制面板和電控箱各有一種急停開關，關閉時按照就近原則關閉），并將所有設備開關關閉，及時上報設備管理人員；發(fā)生傷人事件時，關閉急停開關后立即切斷電源，保持現(xiàn)場，并上報領導。設備維護和保養(yǎng)5.1機械的潤滑按規(guī)定進行后擋料、主導軌﹑機械擋鐵調(diào)整裝置﹑扭力軸等部的潤滑，潤滑劑采用N46工業(yè)潤滑油，2號鈣基或鋰基潤滑脂，如下圖八（機械的潤滑部位圖）。5.1.1后擋料：直線導軌（2處）、絲杠（2處），規(guī)定每班用油槍注潤滑脂1次；軸承（4處）每6月注潤滑脂1次；5.1.2主導軌采用矩形導軌（2處），每周注潤滑油1-2次。5.1.3機械擋塊調(diào)整裝置：蝸桿減速機每12月更換1次潤滑油；擋鐵限位絲杠每6月涂潤滑油1次,軸承（4處）每6月注潤滑脂1次。5.1.4扭力軸：中間連板轉(zhuǎn)動軸4處，兩端軸2處，每班注潤滑脂1次。①擋料(8處)②主導軌(2處)=3\*GB3③機械擋塊調(diào)整裝置導軌(7處)=4\*GB3④扭力軸(6處)圖八操作面板停止開關機械的潤滑部位圖操作面板停止開關注意：對以上潤滑點潤滑時，必須停機！5.2液壓系統(tǒng)的維護、保養(yǎng)5.2.1液壓油的更換定期檢測油的清潔度及變質(zhì)狀況.油液清潔度應每季度定期檢查一次,如發(fā)現(xiàn)油液混濁、絮狀物產(chǎn)生、變色、發(fā)出異味應立即停車,更換油液,取樣油從放油閥中得到,應先放掉水份后采樣，廢棄的液壓油請妥善處理，以免污染環(huán)境。一般狀況下，液壓油在機床開始使用六個月內(nèi)進行更換，后來每年必須過濾一次，液壓油原則上有效期限不得超過18個月。油液的更換必須一次性所有更換，油箱內(nèi)部不得有殘存油液。重新加油前必須仔細清洗油箱，與液壓系統(tǒng)有關的任何元件拆下重裝時，必須將連接位置清洗潔凈。更換油液推薦采用N32～N46號抗磨液壓油，油液用量約500升，換油時詳細規(guī)定如下：1﹑加油前必須嚴格清洗油箱,嚴禁使用棉紗或棉布清洗,推薦使用綢布或食用面粉團2﹑加油時必須通過5μ如下的過濾加油車，通過油箱蓋板上的空氣濾清器注油口（用手擰開濾清器蓋）進行加油；3﹑加油時注意油箱液面的高度應處在液位計的中上部位置，但不低于或超過液位計的指示范圍，調(diào)試過程中，應注意觀測油液液面高度變化狀況，一旦低于液位計最低位置，必須停車后補充液壓油。5.2.2嚴格控制油溫，油溫低于10℃時，應采用加熱措施或空車循環(huán)。油溫超過60℃5.2.3定期檢查閥、閥板及管道滲漏狀況，及時更換密封圈。5.2.4在檢修油泵需要放掉油箱中油液時，打開油箱底部的截止閥即可放油，定期檢查油液的清潔度時，從該閥放掉油箱中的水份。警告：1、檢修液壓系統(tǒng)中任何一零部件時，必須由技術純熟人員在完全理解其原理和性能后方可進行；2﹑液壓系統(tǒng)的最高工作壓力為26MPa。若工作壓力長時間超過額定壓力或超過最高壓力，就會使機械部件破壞，導致不可挽回的