暖通施工工藝

暖通施工工藝1、組織有關(guān)人員熟悉圖紙，對現(xiàn)場施工人員進行安全技術(shù)交底。2、在現(xiàn)場與施工圖紙對照，繪制草圖。根據(jù)工程進度組織材料分批購進，加工次序依先上后下，先大后小的原則。3、檢查制作風(fēng)管用的鍍鋅鋼板及角鋼和輔料的質(zhì)量狀況，無出廠合格證或質(zhì)量鑒定文獻者不得使用。且鍍鋅鋼板表面應(yīng)平整、厚度均勻、無明顯的壓傷現(xiàn)象，并不得有裂紋、結(jié)疤、刺邊、銹蝕、水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋；角鋼要等型均勻，無裂紋扭曲及其他影響質(zhì)量的缺陷。4、工藝流程5、咬口形式采用單咬口或轉(zhuǎn)角咬口，如右圖所示：咬口寬度表鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7如下6—86—70.7—1．08—107—86、制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度見下表的規(guī)定長邊尺寸或直徑（mm）園形風(fēng)管中低壓矩形風(fēng)管80～3200.50.5340～4500.60.6480～6300.8670～10000.87、風(fēng)管及管件表面應(yīng)平整，縱向接逢應(yīng)錯開，咬逢應(yīng)緊密，寬度均勻，無孔洞半咬口和脹裂等缺陷。8、法蘭制作時，同規(guī)格要采用統(tǒng)一模具，以保持法蘭規(guī)格尺寸一致和表面平整，法蘭要成對鉆螺栓孔，間距不不小于150毫米。法蘭與調(diào)整閥等部件聯(lián)接時，要保證其尺寸與部件法蘭尺寸一致。9、法蘭內(nèi)徑應(yīng)比風(fēng)管外徑略不小于2-3毫米，鉆孔時應(yīng)注意使孔的位置處在角鋼（減去厚度）或扁鋼的中心，排列原則，正法蘭任意旋轉(zhuǎn)時，四面的螺孔都能對準。對于矩形法蘭，兩對邊的螺栓孔均能對準。角鋼法蘭的立面和平面應(yīng)保證互成90度。10、風(fēng)管與角鋼法蘭的連接，管壁厚度不不小于或等于1.5毫米，可采用翻邊鉚接、鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)。11、風(fēng)管與法蘭連接，如采用翻邊，翻邊尺寸應(yīng)為6-9毫米。翻邊應(yīng)平整，不得有孔洞。12、彎頭和三通加工時如出現(xiàn)角度誤差，用翻邊量及按法蘭劃線等措施進行調(diào)整。13、為保證工程質(zhì)量，風(fēng)管制作后采用加固框加固措施，保證風(fēng)管的平整度和風(fēng)管的剛度，當(dāng)矩形風(fēng)管的邊長不小于或等于630毫米和保溫管的邊長不小于或等于800毫米其管段長度在1.2米以上時，采用加固框，加固框角鋼與風(fēng)管法蘭同規(guī)格。14、風(fēng)管與管件按實測尺寸制作，按系統(tǒng)部位編號，防止運送和安裝時發(fā)生差錯。此外留一節(jié)管一端法蘭不固定，待現(xiàn)場安裝時按現(xiàn)場實際尺寸調(diào)整。（二）風(fēng)管安裝1、現(xiàn)場的材料、半成品按編的次序和不一樣系統(tǒng)，水平運送用自制的雙輪小車，垂直運送用電梯，運送中注意成品保護。2、檢查現(xiàn)場預(yù)留孔洞的位置、尺寸符合圖紙規(guī)定否，有無遺漏現(xiàn)象，預(yù)留孔洞應(yīng)比風(fēng)管截面每邊尺寸大100毫米。3、將風(fēng)管和部件按編號組對，復(fù)核無誤后即可連接和安裝。連接長度根據(jù)風(fēng)管的壁厚、法蘭與風(fēng)管的連接措施、安裝構(gòu)造部位、吊裝等原因，但盡量在地面上進行連接，一般可接至10-12米長左右，但不準將可拆卸的接口，裝在樓板或墻體內(nèi)。4、工藝流程5、風(fēng)管安裝吊架可用膨脹螺栓固定在樓板或梁上，但位置要對的，牢固可靠，吊桿的下部螺栓的松緊行程應(yīng)有余量，以便風(fēng)管標高、水平度的調(diào)整。6、吊架的間距定為3米，吊桿直徑為10毫米圓鋼，橫梁用角鋼，橫梁設(shè)在保溫層外部、即吊架與風(fēng)管之間，墊經(jīng)防腐處理的50毫米厚的木方，長與橫梁相似，且與吊梁用木螺栓連接。7、風(fēng)管保溫采用帶網(wǎng)格線鋁箔貼面玻璃棉氈（面層采用防潮抗拉貼面），搭接處采用膠帶封接。保溫前要檢查管道部件與否合格，保溫層表面要平整密實，不得有裂紋空隙，保溫釘數(shù)量為：側(cè)面20只/m2，上面為10只/m2。8、法蘭墊料用3-5毫米厚的閉孔乳膠橡膠板，每吊裝長度控制在12米之內(nèi)，組對和保溫在搭設(shè)的腳手架上進行，吊裝操作站在三角合梯上。9、閥門等部件要與風(fēng)管同步組對一起吊裝，調(diào)整閥等安裝在便于操作位置，防火閥是系統(tǒng)安全裝置，有水平、垂直、左、右式區(qū)別，安裝時不得弄錯，為防止易熔片脫落，安裝時格外小心，當(dāng)安裝在垂直氣流風(fēng)道中的防火閥時，易熔片一端必須向關(guān)閉方向傾斜5度。10、風(fēng)管安裝后水平度容許偏差3/1000，總偏差不不小于20毫米。垂直度的容許偏差2/1000?？偲畈徊恍∮?0毫米，沿墻敷設(shè)時，為便于操作管壁距墻距離為不小于150mm。11、多種風(fēng)口安裝要與裝飾親密配合，與吊頂同步，同步要到達橫平豎直，表面平整，與頂棚平行，拉線使風(fēng)口怎么看都在一條直線上。（三）風(fēng)機盤管及冷媒水管道安裝1、根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定供、回水管DN≤50mm采用鍍鋅鋼管絲扣連接，DN＞50mm采用無縫鋼管，電焊連接；冷凝水管采用給水塑料管，連接為膠接。2、閥門規(guī)定：≤DN50采用全銅閘閥，絲扣連接；DN50＜管徑采用對夾式手動蝶閥，法蘭連接。3、管道距墻和梁、柱近者采用固定支架，其他為吊架，管道與支、吊架之間設(shè)對應(yīng)規(guī)格的木瓦管托，吊架橫擔(dān)為10A槽鋼。4、材料規(guī)定：（1）管材：必須出廠合格證或質(zhì)量鑒定文獻，并且不得彎曲、銹蝕、飛刺、重皮及凸凹不平現(xiàn)象。（2）管件：必須有出廠合格證，無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不精確現(xiàn)象。（3）閥門：必須有出廠合格證，鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴密、絲扣無損傷、直角和角度對的、強度符合規(guī)定、手輪無損傷。安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行強度、嚴密性試驗。（4）其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、母、油、麻、電、氣焊條等。選用時應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定。5、操作工藝A：工藝流程B：安裝準備（1）認真熟悉圖紙，檢查、對照土建予留槽洞及安裝予埋件。弄清有關(guān)技術(shù)規(guī)定及施工規(guī)范，并嚴格貫徹執(zhí)行。（2）按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變經(jīng)、預(yù)留口、坐標位置等。C：干管安裝（1）按施工草圖，進行管段的加工預(yù)制，查對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整潔。（2）安裝卡架，按照設(shè)計規(guī)定或規(guī)定間距安裝，根據(jù)坡度，按次序安裝。（3）干管安裝時先從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理潔凈，先穿好鋼套管。（4）分路閥門離分路點不適宜過遠。如分路處為系統(tǒng)最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵，高點安裝自動排氣閥。（5）先把管子選好調(diào)直，清理好管腔，焊完后應(yīng)保證管道正值。（6）管道安裝完畢，檢查坐標、標高、預(yù)留口位置和管道變經(jīng)等與否對的，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，調(diào)整吊卡螺栓∪型卡。使其松緊適度，平整一致，最終焊牢固定卡處的止動板。（7）擺正或安裝好管道穿構(gòu)造處的套管，填堵管洞口。D：支管安裝（1）檢查風(fēng)機盤管安裝位置及立管予留孔與否精確。（2）用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻的尺寸并復(fù)查立管和風(fēng)機盤管有無移動。（3）絲扣外露2-3扣支管變經(jīng)應(yīng)用變經(jīng)管箍或焊接法。E：風(fēng)機盤管安裝（1）所采用的風(fēng)機盤管應(yīng)具有出廠合格證闡明書或質(zhì)量鑒定文獻。（2）風(fēng)機盤管的構(gòu)造形式、安裝形式、出口方向、進水位置應(yīng)符合設(shè)計安裝規(guī)定。（3）安裝位置尺寸符合設(shè)計規(guī)定，空調(diào)系統(tǒng)干管安裝完畢，接往風(fēng)機盤管的支管予留管口位置標高符合規(guī)定。（4）工藝流程a.風(fēng)機盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺電機殼體及表面互換器有無損傷、銹蝕等缺陷。b.風(fēng)機盤管，每臺都應(yīng)進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。c.風(fēng)機盤管應(yīng)逐臺進行水壓試驗，試驗強度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀測2-3分鐘不滲不漏。d.臥式吊裝風(fēng)機盤管吊架安裝平整牢固、位置對的、吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相連應(yīng)用雙螺母緊固找平正。e.冷熱媒水管與風(fēng)機盤管，接管應(yīng)平直，凝結(jié)水管宜用軟性連接，長度不不小于150毫米。材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴禁滲漏，坡度應(yīng)對的，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置。水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象。f.風(fēng)機盤管同冷熱媒管連接應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防止堵塞熱互換器。g.暗裝在吊頂內(nèi)風(fēng)機盤管，應(yīng)在吊頂上留有活動檢查門，便于機組整體拆卸和維修。（四）空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試1、調(diào)試所使用的儀表、儀器應(yīng)有出廠合格證和鑒定文獻，嚴格計量法，無鑒定合格印或超過鑒定周期以及鑒定不合格的計量儀器儀表不得使用。2、由建設(shè)單位、監(jiān)理企業(yè)、施工單位、供貨單位（有關(guān)設(shè)備制造廠）派人構(gòu)成調(diào)試小組，進行調(diào)試統(tǒng)一管理，按設(shè)計的空調(diào)參數(shù)調(diào)試。3、應(yīng)有運轉(zhuǎn)調(diào)試方案。在調(diào)試之前對風(fēng)機單機試運轉(zhuǎn)，設(shè)備完好符合設(shè)計規(guī)定后，多種部件在啟動的工作狀態(tài)位置，方可進行調(diào)試工作。4、調(diào)試工藝程序：5、熟悉空調(diào)系統(tǒng)的所有設(shè)計資料，包括圖紙和設(shè)計闡明書等，充足領(lǐng)會設(shè)計意圖及系統(tǒng)的全貌和設(shè)備的性能使用措施，同步要注意調(diào)解裝置和檢測儀表所在的位置。6、在流程工藝調(diào)試完畢后，測定系統(tǒng)聯(lián)動運行綜合指標與否滿足設(shè)計與生產(chǎn)工藝規(guī)定。最終進行一次長時間的測試運行，恒溫精度在±0.1-0.2時，應(yīng)在24-36小時。讓空調(diào)自控等所有環(huán)節(jié)所有投入工作，以考核系統(tǒng)的綜合效果。7、資料整頓編制交工調(diào)試匯報。8、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試后產(chǎn)生的問題和處理措施，見下表：序號產(chǎn)生問題原因分析解決辦法1實際風(fēng)量過大系統(tǒng)阻力偏小調(diào)整風(fēng)機風(fēng)板或閥門，增長阻力風(fēng)機有問題減少風(fēng)機轉(zhuǎn)速或更換風(fēng)機2實際風(fēng)量過小系統(tǒng)阻力偏大放大部分管段尺寸，改善部分部件，檢查風(fēng)道或設(shè)備有無堵塞風(fēng)機有問題調(diào)緊傳動皮帶，提高風(fēng)機轉(zhuǎn)速或改換風(fēng)機漏風(fēng)堵嚴法蘭接縫、人孔、檢查門或其他存在的漏縫3氣流速度過大送風(fēng)量過大，氣流組織不合理改大送風(fēng)口面積，減小送風(fēng)量，變化風(fēng)口型式或加擋板，使氣流組織合適4噪聲超過規(guī)定風(fēng)機、水泵噪聲傳入，風(fēng)道風(fēng)速偏大，局部部件引起，消聲器質(zhì)量不好做好風(fēng)機平衡，風(fēng)機和水泵防震；改小風(fēng)機轉(zhuǎn)速，放大風(fēng)速偏大的風(fēng)道尺寸；改善局部部件再風(fēng)道中增貼消聲材料（五）冷熱媒水管的水壓試驗冷凍水管安裝完畢后，應(yīng)進行水壓試驗。管道水壓試驗環(huán)節(jié)：1、封閉系統(tǒng)，預(yù)留管口堵嚴，支管閥門打開。2、向系統(tǒng)灌水。3、加壓，試驗壓力為0.6Mpa，至試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不不小于0.02Mpa為合格。4、放水、泄壓后進行沖洗。（六）防腐絕熱1、所有鐵件安裝前應(yīng)清除表面銹層（鍍鋅鋼管除外），后刷防銹漆二道，外露部分刷奶黃色調(diào)和漆二道。2、空調(diào)冷凍水管及冷凝水管保溫均采用福樂斯橡塑發(fā)泡保溫材料，厚度見設(shè)計闡明。3、風(fēng)管保溫采用帶網(wǎng)格線鋁箔貼面玻璃棉氈（面層采用防潮抗拉貼面），搭接處采用膠帶封接。4、管道防腐材料的種類，程序應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。5、管道保溫材料的種類，材質(zhì)符合設(shè)計和防火規(guī)范規(guī)定。6、閥門、法蘭幾其他可拆卸部位的保溫，兩側(cè)必須留出空隙，再以相似的隔熱材料填齊。7、保護層要幫扎牢固、緊密、壓縫均勻、美觀。二、給排水工程施工技術(shù)措施（一）給排水管道安裝1、所有進場材料、設(shè)備和制品，應(yīng)有符合國家或部頒現(xiàn)行原則的技術(shù)質(zhì)量簽定文獻或產(chǎn)品合格證。2、施工中應(yīng)與各有關(guān)工種親密配合，同步做好質(zhì)量檢查評估和施工記錄，保證工程質(zhì)量。3、管道安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的留口處應(yīng)應(yīng)臨時封閉。4、管道支、吊架安裝，位置應(yīng)對的，與管道接觸嚴密，固定牢固。5、閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗，試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量抽檢10％，且不少于一種，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽檢20％，如仍有不合格的則逐一試驗。安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐一作強度和嚴密性試驗，其試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力。6、生活冷、熱水管道管材，支管采用鋁塑復(fù)合管，其他均采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。7、排水管道管材：排水管道采用UPVC管，粘接接口。8、排水管道的每道工序進行完畢后，必須封閉預(yù)留管口，防止雜物進入。9、排水管道安裝完畢后，必須按規(guī)范規(guī)定進行通水試驗。10、排水管道坡度：DN50，i＝0.035；DN75，i=0.025；DN100，i=0.020。11、排水立管每層設(shè)伸縮節(jié)，橫管每隔2m設(shè)伸縮節(jié)1個。（二）衛(wèi)生潔具安裝1、衛(wèi)生潔具的排水管徑和最小坡度必須符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。2、衛(wèi)生潔具的給水配件要完好無損，接口嚴密，操作靈活。3、衛(wèi)生潔具安裝要平穩(wěn)，標高平面位置精確。4、坐便器下必須墊混合灰，四面圍砂，嚴禁用水泥砂漿替代。5、衛(wèi)生潔具與排水管承口接口處必須嚴密不漏。6、衛(wèi)生潔具支架防腐要良好，埋設(shè)平整牢固。7、衛(wèi)生潔具安裝完畢后，必須做盛水試驗，時間不能少于24小時，不漏為合格。（三）支、吊架制安1、管道支吊架采用膨脹螺栓。2、支吊架要構(gòu)造合理，間距符合規(guī)范和設(shè)計規(guī)定。3、管道