粉噴樁質(zhì)量控制及檢測辦法

水泥粉噴樁質(zhì)量控制措施一、基本規(guī)定(一)水泥宜選擇信譽(yù)好、質(zhì)量穩(wěn)定的大型水泥廠家生產(chǎn)的符合設(shè)計(jì)規(guī)定的42.5號一般硅酸鹽水泥，試樁施工時(shí)所選用的水泥品牌應(yīng)與大規(guī)模施工時(shí)擬采用的品牌、標(biāo)號一致，并經(jīng)檢查合格后使用。(二)粉噴樁施工設(shè)備應(yīng)選用定型產(chǎn)品，并配有全自動(dòng)電腦記錄儀的設(shè)備，嚴(yán)禁使用非定型產(chǎn)品、自行改裝設(shè)備，嚴(yán)禁使用沒有管道壓力表和計(jì)量裝置的設(shè)備。對粉噴樁施工設(shè)備的詳細(xì)規(guī)定如下：1、鉆機(jī)動(dòng)力、扭矩符合大直徑鉆頭成樁規(guī)定；具有正向鉆進(jìn)，反轉(zhuǎn)提高的功能；反轉(zhuǎn)提高時(shí)具有勻速提高、均勻攪拌、勻速噴粉等功能。2、對于粉體發(fā)送器，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的粉體發(fā)送量確定轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速。每根樁水泥噴入量由灰罐電子秤控制。3、空氣壓縮機(jī)空氣壓縮機(jī)的選定要根據(jù)加固工程的地質(zhì)條件及加固深度所決定，宜采用壓力為0.2～0.4MPa的空氣壓縮機(jī)，其風(fēng)量一般為1.6～2.0m34、鉆頭直徑應(yīng)與粉噴樁的處理直徑相似，葉片完好，葉片磨損不得不小于10㎜。5、計(jì)量裝置在粉噴樁施工過程中起到質(zhì)量監(jiān)測的作用，正式施工前必須結(jié)合試樁由計(jì)量部門進(jìn)行標(biāo)定。標(biāo)定結(jié)束后，由計(jì)量部門、項(xiàng)目經(jīng)理部、總監(jiān)辦共同鉛封。施工過程中要有專人監(jiān)控記錄。施工過程中監(jiān)測一般包括深度計(jì)、噴粉量、多種壓力表、電壓表等。6、電腦自動(dòng)記錄儀應(yīng)選用定型產(chǎn)品，不得具有存儲(chǔ)功能。應(yīng)具有現(xiàn)場打印施工過程和成樁資料的功能。7、配置滿足工程需要的發(fā)電機(jī)組或市電。（三）應(yīng)對每臺(tái)樁機(jī)進(jìn)行編號，并對樁機(jī)各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行登記。明確每臺(tái)樁機(jī)的施工負(fù)責(zé)人、操作人、記錄人。（四）現(xiàn)場工藝性試樁根據(jù)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定，施工單位必須考慮到不一樣的地質(zhì)狀況，進(jìn)行現(xiàn)場工藝性試樁，確定重要施工工藝指標(biāo)，試驗(yàn)樁一般應(yīng)在5根左右。試樁時(shí)監(jiān)理人員應(yīng)到場，同步應(yīng)進(jìn)行試樁工藝的詳細(xì)記錄。供試樁施工時(shí)參照的參數(shù)：1、鉆進(jìn)速度：V≤1.0m/min2、平均提高速度：VP≤0.8m/min3、攪拌速度：V=30轉(zhuǎn)/min4、鉆進(jìn)、復(fù)攪與提高時(shí)管道壓力0.1MPa≤p≤0.2MPa5、噴灰時(shí)管道壓力：一般≥0.5Mpa通過試樁應(yīng)掌握下鉆及提高的困難程度，確定鉆頭進(jìn)入硬土層電流變化狀況；確定合適的輸灰泵的輸灰量；掌握水泥干粉經(jīng)輸灰泵抵達(dá)攪拌機(jī)噴灰口的時(shí)間；掌握預(yù)攪下鉆速度、粉體攪拌提高速度、復(fù)攪下沉、復(fù)攪提高等施工參數(shù)。二、施工質(zhì)量控制（一）動(dòng)工前準(zhǔn)備1、由總監(jiān)辦組織對工藝性試樁進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控。2、施工單位根據(jù)工藝性試樁的監(jiān)測成果編寫實(shí)行性施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)總監(jiān)辦審批同意后方可施工。3、制定安全操作規(guī)程，貫徹安全措施，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可施工。4、攪拌樁施工的場地應(yīng)事先平整，清除地上、地下一切障礙物（包括大塊石，樹根和生活垃圾）。5、場地低洼處，溝塘處應(yīng)及時(shí)排水、清淤，回填合格填料（壓實(shí)度到達(dá)80％），不得回填雜土。6、進(jìn)行樁位放樣。7、準(zhǔn)備好施工所需的水泥等原材料，并經(jīng)檢查合格。（二）施工工藝1、樁機(jī)定位。將樁機(jī)移到指定樁位，對中，雙向調(diào)整樁機(jī)垂直度。2、啟動(dòng)粉噴鉆機(jī)，攪拌鉆進(jìn)至加固深度，此時(shí)不噴射水泥，但為了不使噴口堵塞，需持續(xù)不停噴出壓縮空氣。3、鉆頭鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高或硬土層后，啟動(dòng)粉體發(fā)送器，并使攪拌鉆頭反向旋轉(zhuǎn)提高，同步持續(xù)不停噴射水泥粉體。4、攪拌鉆頭提高距地面50cm時(shí)應(yīng)關(guān)閉粉體發(fā)送器，防止水泥溢出地面污染環(huán)境。5、鉆機(jī)鉆進(jìn)速度及提高速度應(yīng)根據(jù)試樁的成果確定。成樁宜采用2次攪拌工藝，即預(yù)攪鉆進(jìn)、提高噴粉攪拌。6、對噴粉量局限性段進(jìn)行補(bǔ)灰。在噴粉成樁過程中隨時(shí)監(jiān)測噴粉量。斷面用灰量應(yīng)滿足規(guī)定，完畢1根樁后應(yīng)測量用粉量，對噴粉量達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定的樁應(yīng)立即復(fù)噴。7、按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行復(fù)攪，即從樁頂起至1/3～1/2樁長、且不少于5m的范圍必須進(jìn)行復(fù)攪。8、成樁后，在鉆機(jī)移動(dòng)前打印施工過程資料和成樁資料，嚴(yán)禁移機(jī)后補(bǔ)打資料。成樁資料打印必須有旁站監(jiān)理監(jiān)督，打印完畢后交旁站監(jiān)理簽認(rèn)。9、成樁完畢，清理攪拌葉片上包裹的土塊及噴灰口，樁機(jī)移至另一樁位施工。（三）施工注意事項(xiàng)1、為了保證施工質(zhì)量，施工單位要根據(jù)工藝試樁確定的多種操作程序、技術(shù)參數(shù)等進(jìn)行施工控制，要明確施工要點(diǎn)，并在每臺(tái)樁機(jī)上用醒目的標(biāo)牌明示。施工過程應(yīng)做好施工原始記錄。2、為保證粉噴樁的垂直度，應(yīng)注意設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，垂直度偏差不得不小于1.5％。樁位偏差不得不小于503、嚴(yán)格控制鉆孔下鉆深度、噴粉長度和噴粉量，保證噴粉量到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定的水泥用量（本項(xiàng)目直徑50㎝粉噴樁每米PO42.5級水泥用量為50㎏），樁長不得不不小于設(shè)計(jì)樁長或經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場確認(rèn)的施工樁長，單樁水泥用量不得少于設(shè)計(jì)水泥用量，粉噴樁每延米水泥用量誤差不得超過5%，并應(yīng)有專人記錄每根樁的水泥用量。4、粉噴樁原則上要穿透軟土層抵達(dá)強(qiáng)度相對較高的持力層，并深入硬土層500mm。5、攪拌機(jī)每次下鉆或提高的時(shí)間必須有專人記錄，時(shí)間誤差不得不小于5秒，提高前要有等待送粉抵達(dá)樁底的時(shí)間，防止出現(xiàn)提高卻未噴粉的狀況，詳細(xì)時(shí)間隨機(jī)械類型與送灰管長度而變化，應(yīng)由有關(guān)人員會(huì)同監(jiān)理根據(jù)試樁確定。6、應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行復(fù)攪，以增長水泥均勻性。復(fù)攪應(yīng)一次完畢。7、鉆進(jìn)提高時(shí)管道壓力不適宜過大（以不堵塞出粉孔為原則），以防止孔壁四面的淤泥受擠壓形成空洞，這一點(diǎn)在高含水量（≥70％）區(qū)應(yīng)尤其注意。8、供粉必須持續(xù)，拌和必須均勻，如發(fā)生意外影響樁身質(zhì)量時(shí)，應(yīng)在3小時(shí)內(nèi)采用補(bǔ)噴措施，補(bǔ)噴重疊以不不不小于1.0m為宜，否則應(yīng)作廢樁處理。新樁與廢樁的間距≥20cm，并填報(bào)在事故記錄中備查，所有接樁及補(bǔ)樁都必須報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理同意并做好記錄。9、對輸灰管要常常檢查，不得泄漏及堵塞，管道長度控制在60m以內(nèi)，對使用的鉆頭要定期檢查，鉆頭葉片的直徑磨損量不得不小于10mm，但也不適宜采用直徑過大的鉆頭（以不不小于設(shè)計(jì)樁徑30mm為宜，以免影響樁身成型質(zhì)量）。（四）監(jiān)理單位監(jiān)控要點(diǎn)1、總監(jiān)辦應(yīng)認(rèn)真履行監(jiān)理職責(zé)，高度重視粉噴樁施工質(zhì)量控制；并從設(shè)備檢查、方案審批、材料管理、施工工藝等多方面、全方位做好監(jiān)理工作?？偙O(jiān)辦應(yīng)認(rèn)真檢查動(dòng)工條件、進(jìn)場施工設(shè)備，審查試樁總結(jié)匯報(bào)、施工組織設(shè)計(jì)、施工工藝、質(zhì)量控制措施等；工藝性試樁時(shí)專業(yè)監(jiān)理工程師必須到場，確認(rèn)其施工工藝及各項(xiàng)操作參數(shù)，并作為指導(dǎo)現(xiàn)場大規(guī)模施工的根據(jù)。2、總監(jiān)辦應(yīng)周密安排監(jiān)理人員輪換值班，排出可行的值班表，每工點(diǎn)配置至少1名旁站人員。旁站人員必須對粉噴樁施工進(jìn)行全過程旁站；總監(jiān)辦應(yīng)在施工的全過程中反復(fù)地、嚴(yán)格地檢查旁站監(jiān)理的工作狀況。總監(jiān)辦應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場旁站人員的崗位培訓(xùn)，包括業(yè)務(wù)培訓(xùn)和職業(yè)道德培訓(xùn)，增強(qiáng)做好監(jiān)理工作的責(zé)任心，監(jiān)理組應(yīng)現(xiàn)場巡查旁站人員的工作狀況；3、現(xiàn)場旁站人員應(yīng)對樁長、復(fù)攪深度、噴灰（漿）量等加強(qiáng)過程監(jiān)理，及時(shí)指出施工中存在的問題。旁站人員應(yīng)隨鉆機(jī)對每根樁記錄一份原始資料。應(yīng)認(rèn)真做好監(jiān)理日志，根據(jù)自己的記錄詳細(xì)查對施工人員的記錄，并及時(shí)予以簽認(rèn)。4、監(jiān)督施工單位的自檢工作。負(fù)責(zé)組織抽檢及驗(yàn)收。選擇檢測的粉噴樁應(yīng)分布均勻，具有代表性，抽檢樁位應(yīng)隨機(jī)選定。5、總監(jiān)辦應(yīng)在施工中著重對如下施工過程進(jìn)行監(jiān)控：（1）原始報(bào)表檢查，包括：粉噴樁施工樁機(jī)日工作量記錄臺(tái)帳、粉噴樁水泥調(diào)撥臺(tái)帳、粉噴樁施工狀況日報(bào)表、旁站監(jiān)理工作安排臺(tái)帳。（2）樁距、樁徑檢查，包括：施工放樣、樁位及樁間距、鉆頭質(zhì)量及規(guī)格、鉆桿長度及鉆進(jìn)深度。（3）噴粉量檢查，包括：鉆進(jìn)時(shí)電流量、噴粉量、停粉時(shí)間及停粉面高程。三、質(zhì)量檢查1、樁距、樁徑、樁長、豎直度、噴粉量由總監(jiān)辦進(jìn)行全過程檢測和控制。對樁的外觀進(jìn)行人工開挖檢查。一般在每個(gè)段落最終一根樁完畢一周后進(jìn)行，開挖時(shí)對樁頭必須小心處理，不準(zhǔn)用重錘敲擊。2、鉆孔取芯無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)可外委檢測單位檢測，但外委檢測單位確實(shí)定應(yīng)報(bào)總監(jiān)辦審批。無側(cè)限抗壓強(qiáng)度分28d、90d兩個(gè)齡期。90d齡期芯樣可在28d時(shí)同步鉆取，留存芯樣經(jīng)養(yǎng)護(hù)至90d后進(jìn)行試驗(yàn)。每個(gè)齡期應(yīng)取樁體三等分段芯樣各一種。各齡期的取芯頻率為3%。鉆孔取芯無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)告知總監(jiān)辦試驗(yàn)室，試驗(yàn)成果應(yīng)經(jīng)總監(jiān)辦試驗(yàn)室確認(rèn)。試驗(yàn)樁的選擇由總監(jiān)辦試驗(yàn)室隨機(jī)確定。3、施工原始報(bào)表應(yīng)詳盡、完善、如實(shí)地記錄施工時(shí)間和工藝參數(shù)，完整地反應(yīng)施工全過程?？偙O(jiān)辦應(yīng)對所有施工記錄進(jìn)行詳細(xì)的檢查查對，尤其是水泥的進(jìn)耗存數(shù)量與施工進(jìn)度臺(tái)帳對照檢查。4、鉆孔取芯試驗(yàn)措施詳見附件：《粉噴樁鉆孔取芯無側(cè)限抗壓（含原則貫入試驗(yàn)）檢測細(xì)則》。根據(jù)細(xì)則規(guī)定，施工質(zhì)量基本規(guī)定不合格及綜合評分不合格的樁均為不合格樁。5、粉噴樁的質(zhì)量檢測項(xiàng)目、容許偏差、檢測措施和頻率見下表：粉噴樁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目單位規(guī)定值或容許偏差檢查措施和頻率權(quán)值1樁距㎜±100抽查3%12樁徑mm不不不小于設(shè)計(jì)抽查3%23樁長m不不不小于設(shè)計(jì)噴粉前查鉆桿長度、28d取芯3%34垂直度%≤1.5抽查3%15單樁每延米噴粉量kg不不不小于設(shè)計(jì)查施工記錄36強(qiáng)度MPa不不不小于設(shè)計(jì)抽檢3%3四、不合格樁的處理1、對不合格樁的評判應(yīng)事實(shí)清晰、證據(jù)充足、結(jié)論公正。2、出現(xiàn)不合格樁時(shí)，承包人可規(guī)定復(fù)檢。復(fù)檢樁位由總監(jiān)辦試驗(yàn)室確定，復(fù)檢費(fèi)用由施工單位承擔(dān)。3、鉆孔取芯無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)(含原則貫入試驗(yàn))出現(xiàn)不合格時(shí)，在不合格樁附近隨機(jī)抽取2根樁進(jìn)行復(fù)檢。若復(fù)測的2根樁中有1根不合格則表明該檢測段整批樁不合格，需進(jìn)行補(bǔ)樁，補(bǔ)樁費(fèi)用由施工單位自理。附件：粉噴樁無側(cè)限抗壓強(qiáng)度（含原則貫入）試驗(yàn)檢測細(xì)則一、現(xiàn)場檢測規(guī)定（一）儀器設(shè)備1、百米鉆機(jī)配以原則貫入試驗(yàn)設(shè)備、泥漿泵、巖芯管鉆頭、取樣器、樣盒、封樣材料等；鉆機(jī)上必須掛牌注明檢測單位。2、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺；3、現(xiàn)場記錄本、芯樣標(biāo)簽；4、攝影器材。（二）人員配置1、檢測組指定現(xiàn)場帶隊(duì)負(fù)責(zé)人一名，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場工作。所有檢測人員必須佩戴胸牌上崗。2、根據(jù)檢測工作量的大小，安排檢測人員和設(shè)備的數(shù)量。3、每臺(tái)鉆機(jī)必須有一名以上富有現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的技術(shù)工作；機(jī)長、副機(jī)長各1人；取樣員1人；其他助手2-3人。4、現(xiàn)場記錄人員必須通過專門培訓(xùn)，熟悉粉噴樁質(zhì)量和檢測規(guī)定。（三）現(xiàn)場檢測1、開鉆前準(zhǔn)備①施工、監(jiān)理單位根據(jù)所選檢測樁的有關(guān)資料進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)，檢測組現(xiàn)場核算。②檢測單位測量確定檢測樁的精確位置。③平整場地：以便鉆機(jī)順利就位；④挖泥漿池：以便泥漿泵正常工作形成循環(huán)泥漿；⑤調(diào)整水平和垂直度：用水準(zhǔn)儀進(jìn)行鉆機(jī)水平和垂直度校正。2、鉆探及取樣①鉆芯位置應(yīng)選擇在樁頭偏離中心100mm左右。鉆頭直徑采用91mm或108mm②用巖芯管回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)措施，嚴(yán)格控制進(jìn)尺，每回次不超過1.5m。要采用對的的鉆探及取樣措施，保持芯樣的持續(xù)完整性。芯樣采用率應(yīng)不小于等于60%，使質(zhì)量評判有可靠的根據(jù)。③當(dāng)孔底有殘留巖芯或浮泥時(shí)，要進(jìn)行清孔，保證標(biāo)貫試驗(yàn)順利進(jìn)行。保證孔內(nèi)殘留浮土厚度不不小于取土器廢土段長度。④芯樣取出后，依次擺放整潔，及時(shí)填寫回次巖芯標(biāo)簽，一般每回次均應(yīng)選用有代表性芯樣進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度檢測。如芯樣不成型，無法獲得樣品時(shí)應(yīng)在登記表內(nèi)闡明。芯樣應(yīng)及時(shí)密封保留，以保證在天然含水量和原狀構(gòu)造狀況下進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。⑤樁長較短時(shí)，每根樁最低不少于三個(gè)芯樣(上、中、下)。⑥原狀芯樣必須立即進(jìn)行芯樣描述并編號，必須注明時(shí)間、地點(diǎn)、檢測孔號、深度、取樣人姓名等。每根樁取樣完畢后，應(yīng)對所取芯樣拍照。⑦芯樣描述內(nèi)容：外觀特性（包括顏色）、氣味、密實(shí)程度、均勻性、含灰量、硬度(堅(jiān)硬、中硬、稍硬)、狀態(tài)等。在此基礎(chǔ)上首先確定屬水泥土還是樁體土。所謂水泥土，其顏色呈水泥色，狀態(tài)堅(jiān)硬-稍硬，手捏易碎裂但無塑性，對有塑性的部分屬樁體土，再描述狀態(tài)即硬塑、可塑、軟塑、流塑。⑧樁體土分層以回次為基礎(chǔ)?，F(xiàn)場記錄人員根據(jù)樁體土質(zhì)變化狀況提出評分過程中樁體分層的提議，每層應(yīng)有芯樣描述、原則貫入試驗(yàn)的資料。⑨鉆進(jìn)深度應(yīng)超過施工樁長0.5m，并取出樁底土樣進(jìn)行描述記錄，據(jù)此確定實(shí)際樁長和端承條件。⑩芯樣應(yīng)在3天內(nèi)送試驗(yàn)室進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。搬運(yùn)和送樣時(shí)應(yīng)采用措施防止試樣受到擾動(dòng)和擠壓。3、原則貫入試驗(yàn)取芯后應(yīng)立即進(jìn)行原則貫入試驗(yàn)。沿樁體深度方向每隔1.5m進(jìn)行原則貫入試驗(yàn)，當(dāng)標(biāo)貫擊數(shù)<10擊時(shí)，應(yīng)減少回次進(jìn)尺，增長取芯。采用原狀水泥土芯樣。每根樁取芯不少于三個(gè)(上、中、下)。且必須先取芯樣隨即立即進(jìn)行原則貫入試驗(yàn)。①為了保證原則貫入試驗(yàn)用鉆孔的質(zhì)量，規(guī)定采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，當(dāng)鉆進(jìn)至試驗(yàn)標(biāo)高以上15cm處，應(yīng)停止鉆進(jìn)，清除孔底殘土。②下鉆具時(shí)緩慢下放，防止松動(dòng)孔底土。③實(shí)表1實(shí)測標(biāo)貫擊數(shù)修正系數(shù)探桿長度(m)≤36912151821修正系數(shù)α1.00.920.860.810.770.730.70a.預(yù)打階段：先將貫入器打入土中150mm，如錘擊已達(dá)30擊，貫入度未達(dá)150mm，記錄實(shí)際貫入度。b.試驗(yàn)階段：將貫入器再入土300mm，記錄每打入100mm的錘擊數(shù)，合計(jì)打入300mm的錘擊數(shù)即為原則貫入擊數(shù)。當(dāng)合計(jì)擊數(shù)已達(dá)30擊，而貫入度未達(dá)300mm,應(yīng)終止試驗(yàn)，記錄實(shí)際貫入度△S及合計(jì)錘擊n，按下式計(jì)算貫入300mmN=300n/△S式中△S—對應(yīng)的錘擊數(shù)n的貫入度(mm)。⑦提出貫入器，取貫入器的土樣進(jìn)行簽別，描述記錄。4、芯樣描述現(xiàn)場技術(shù)人員要通過鉆進(jìn)過程和原則貫入試驗(yàn)判斷樁身強(qiáng)度及樁體持續(xù)性，同步觀測標(biāo)貫器中水泥土攪拌的均勻程度、成樁狀態(tài)以及端承條件，并判斷樁長。描述內(nèi)容包括：①芯樣性質(zhì)：土/水泥土/水泥②顏色：灰色/灰黑色/黃色等③狀態(tài)：流塑/軟塑/可塑/硬塑/堅(jiān)硬④攪拌均勻性(分級原則見表2)表2水泥芯樣描述原則攪拌均勻性現(xiàn)場取芯狀況攪拌均勻水泥土攪拌紋理清晰，無水泥粒塊攪拌不夠均勻水泥土攪拌紋理不持續(xù)，含水泥粒塊且顆粒直徑<2cm攪拌不均勻水泥土無攪拌紋理，夾水泥塊或較多水泥富集快，且水泥土顆粒直徑>2cm二、室內(nèi)試驗(yàn)（一）試驗(yàn)設(shè)備1、水泥砂漿或混凝土試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)設(shè)備及配套附件，壓力精度規(guī)定到達(dá)0.1N；2、切割機(jī)、磨石機(jī)；3、切土工具：切土刀、鋼絲鋸；4、其他：承樣盤、卡尺、直尺。（二）收樣驗(yàn)樣收到芯樣后，按照送樣單位的“送樣單”清點(diǎn)土樣查核樣數(shù)，履行對應(yīng)手續(xù)，并盡快進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。如不能當(dāng)即試驗(yàn)，應(yīng)采用合適措施對水泥土樣進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（三）開樣切樣1、開樣前檢查水泥土樣密封狀況，標(biāo)簽完整、標(biāo)簽字跡清晰狀況；2、開樣時(shí)不得撕壞標(biāo)簽；3、切樣時(shí)兩端面應(yīng)平整，試樣兩端面不平整度誤差不得不小于0.5mm；4、兩端面應(yīng)垂直于試樣軸線，最大偏差不得不小于10；5、試件高度與直徑之比宜為1.0～1.5(根據(jù)試樣軟硬程度作合適調(diào)整)；6、切好的試樣連同原標(biāo)簽送專人記錄。（四）記錄測量1、記錄人詳細(xì)記錄原始標(biāo)簽上的如下內(nèi)容：工程名稱、標(biāo)段里程號、試樣野外編號、水泥土樣采集深度、采樣日期、芯樣狀態(tài)(堅(jiān)硬、硬塑、可塑、軟塑、流塑)；2、對試樣進(jìn)行室內(nèi)描述，以校核野外記錄。3、制備好的試樣精確測量其高度、直徑，精確到1mm。試樣形狀如不完整有殘缺應(yīng)在登記表中注明。4、在準(zhǔn)備過程中應(yīng)保證試樣含水量無變化。（五）試驗(yàn)1、試驗(yàn)機(jī)由專人操作；2、將試件置于試驗(yàn)機(jī)承壓板中心，調(diào)整球形座使試件兩端面均勻接觸；3、以每秒0.2～0.5MPa的速度加荷(對軟弱土樣可合適減少加荷速度)，直至試樣破壞，記錄破壞荷載，精確到0.1N。4、有條件時(shí)應(yīng)盡量在現(xiàn)場進(jìn)行試驗(yàn)，以免運(yùn)送過程中對芯樣強(qiáng)度導(dǎo)致影響。（六）試驗(yàn)成果整頓1、按下式計(jì)算水泥土單軸抗壓強(qiáng)度： R＝P/A 式中：R－水泥土單軸抗壓強(qiáng)度；P－試件破壞荷載(N)；A－試件截面積(mm2)。2、針對試件的高徑比，參照《公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（JTGE30-）對試樣的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度進(jìn)行修正。R’＝R×aR’—修正后的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度值（MPa）；R—試驗(yàn)測得的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度值（MPa）；A—修正系數(shù)，見下表：高徑比＜0.791.111.361.611.862.00修正系數(shù)α0.850.890.930.960.981.003、樁體齡期超過28天的，換算為28天強(qiáng)度，即按每天1%對實(shí)測強(qiáng)度進(jìn)行折減，最多折減30%。4、對工程名稱、標(biāo)段里程號、試樣野外編號、芯樣采集深度、采樣日期、芯樣狀態(tài)(堅(jiān)硬、硬塑、可塑、軟塑、流塑)、試樣尺寸、破壞荷載、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度等，詳細(xì)記錄。三、質(zhì)量評判和匯報(bào)（一）施工質(zhì)量的基本規(guī)定1、施工記錄齊全，記錄對的。2、樁距、樁徑、水泥摻入量、樁長、傾斜度等指標(biāo)到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定，否則鑒定為不合格樁。3、樁身沿深度方向30cm長范圍內(nèi)水泥含量過少，且芯樣為軟-流塑狀態(tài)的軟土或松散吵土?xí)r可判為斷樁，屬不合格樁。4、實(shí)測樁長比施工樁長（施工、監(jiān)理單位在登記表中確認(rèn)的長度）短50cm以上時(shí)，鑒定為短樁，屬不合格樁。5、加固地段為淤泥質(zhì)粘土?xí)r，當(dāng)標(biāo)貫擊數(shù)不不小于4擊，且芯樣無側(cè)限抗壓強(qiáng)度R28d＜0.03MPa，或無法獲得芯樣，則鑒定為不合格樁。6、檢測過程中應(yīng)對原狀土合適勘測，獲得原狀土的標(biāo)貫擊數(shù)、芯樣無側(cè)限抗壓強(qiáng)度，若樁身某層土平均標(biāo)貫擊數(shù)低于對應(yīng)軟土層平均標(biāo)貫擊數(shù)的1.5倍，可判為不合格樁。7、檢測過程中，應(yīng)至少能在樁體取出的芯樣中選用一種抗壓強(qiáng)度芯樣，否則，鑒定為不合格樁。（二）1、評分原則根據(jù)芯樣的硬度或狀態(tài)、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度和原則貫入擊數(shù)，按如下原則及表A和表B的規(guī)定對每層的各個(gè)指標(biāo)分別計(jì)分。①上、下部以6米劃分：樁長在6米內(nèi)的，全樁均按上部原則評判；樁長不小于6米的，0～5米范圍按上部原則評判，5米如下部分按下部原則評判。②標(biāo)貫擊數(shù)、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度得分按線性內(nèi)插。③當(dāng)硬度或狀態(tài)描述為兩種狀態(tài)之間時(shí)取中值。表A上部（樁身二分之一以上）以上硬度或狀態(tài)標(biāo)貫