土建施工方案

TYYGROUPsystemofficeroom【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-TYYUA162】TYYGROUPsystemofficeroom【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-TYYUA162】土建施工方案中國石油四川石化有限責任企業(yè)421中間原料罐區(qū)（三）土建施工方案編制：審核：同意：中國化學工程第九建設(shè)企業(yè)四川石化項目部目錄一、工程概況二、編制闡明三、工程質(zhì)量控制點四、施工計量器及檢測規(guī)定五、施工前準備六、施工措施及重要技術(shù)措施七、質(zhì)量保證體系八、安全保證體系九、安全生產(chǎn)制度十、一般安全措施十一、勞動組織及重要形象進度十二、竣工驗收資料十三、附表十四、附施工平面布置圖和施工進度計劃表各一份一、工程概況中國石油四川石化有限限責任企業(yè)系5×3000m3421罐區(qū)球罐基礎(chǔ)球罐基礎(chǔ)重要技術(shù)參數(shù)如下：項目參數(shù)持力層4-1層稍密漂石層地基承載力值≥410KN/m2(原土)≥300Kpa（回填土）幾何尺寸SJ-421-T-002A/B內(nèi)φ14700外φ21300SJ-421-T-001A/B/C內(nèi)φ14450外φ21550公稱容積3000m支術(shù)數(shù)目50根本工程重要工程量如下：序號項目單位數(shù)量1砼墊層C15m3104主體C30m310392模板M210003鋼筋T1054預(yù)埋螺栓根1005預(yù)埋鐵板個50二、編制闡明本施工方案同如下資料及現(xiàn)場詳細狀況編制而成：（1）《石油化工企業(yè)球罐基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（3H/T3062-）（2）《地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-）（3）421球罐基礎(chǔ)施工圖（4）混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-）（5）工程測量規(guī)范（GB50026-93）（6）帶肋鋼筋套筒連接技術(shù)規(guī)程（JGJ108-96）（7）組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（GB50214-）（8）砼泵送技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）（9）建筑施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范（GB50194-93）（10）建筑施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則（GB50300-）三、工序質(zhì)量控制點根據(jù)建筑施工質(zhì)量驗收原則等規(guī)范及設(shè)計圖紙規(guī)定，本工程重要質(zhì)量控制點源及工序質(zhì)量控制按下表：序號項目管理級別1施工測量AR2材料驗收CR3焊接工藝及焊工資格認定BR4幾何尺寸檢查CR5鋼筋工程BR6模板工程BR7砼工程BR8預(yù)埋件工程CR9竣工資料AR四、施工計量器具及檢測規(guī)定本工程所用的計量器具及其檢測規(guī)定見下表：序號器具名稱管理級別檢測周期（月）1鋼卷尺B62全站儀B123水平儀B124電壓表B125電流表B126科學計算器B/五、施工前準備（一）為保證球罐基礎(chǔ)順利進行，對球罐施工前的各項準備工作必須通過停點確認。由有關(guān)部門和負責人員承認方能正式動工。（二）圖紙審查和技術(shù)交底組織工藝、焊接、材料、檢查人員和施工班組有關(guān)人員對圖低進行審查、發(fā)現(xiàn)問題及時向設(shè)計部門提出，并規(guī)定設(shè)計部門認書面形式答復(fù)。在此基礎(chǔ)上，對全體參與施工人員進行技術(shù)交底。（三）全員入場教育參與施工人員要嚴格遵守有關(guān)規(guī)程、保證工程質(zhì)量和施工安全，各施工人員進場前應(yīng)參與由四川石化組織的HSE培訓(xùn)和辦理入場證。（四）施工機具、材料及工具準備見附表一覽表（五）場地布置a、鋼筋制作房搭放我施工隊暫定于將鋼筋制作房搭放于坐標點（A=，B=）北角，用φ48、3.6mm壁厚的紅、白鋼管搭設(shè)，頂層用彩鋼瓦作防雨層、鋼筋房地面用標磚鋪設(shè)平整占地面積約60m2用鋼管約300mb、木工加工房本工程所有采用定型模板，因此現(xiàn)場只放簡樸的木工加工房。c、臨時用電現(xiàn)場臨時用電將從436燃料油罐區(qū)內(nèi)的由業(yè)主提供的配電室內(nèi)接用，將用K35mm3的銅蕊電纜，在二十四號路面上架空至我施工現(xiàn)場。（詳細臨電方案）d、臨時用水因現(xiàn)場條件特殊，在本工程的施工現(xiàn)場內(nèi)放有業(yè)主提供的施工用水，將采用打井的措施來處理施工用水問題，經(jīng)地質(zhì)勘探匯報，我方將井打10-15米深，以保證施工用水。（詳細位置見附施工平面布置圖）e、圍墻護欄圍墻護欄采用20號綠色鋼絲網(wǎng)（100×200），以及φ48鋼管（噴綠漆）為立柱。柱距3m，護欄高2.2m，總長450m。如圖所示：f、現(xiàn)場做2m×6m的安全警示及施工知識宣傳欄，用鍍鋅φ48鋼管做立柱，離地1.1m高，彩鋼瓦做防雨罩。g、現(xiàn)場設(shè)占地24m2高3m六、施工措施及重要技術(shù)措施（一）施工測量定位。根據(jù)四川石化基地永久埋設(shè)GPS控制點成果表。我施工隊選用YX21（X=,Y=），YX22（X=，）為兩個基準點，來確定421球罐基礎(chǔ)的位置。因該兩點距球罐區(qū)的視線范圍內(nèi)有其他物體遮住。我施工隊將沿現(xiàn)場臨時道路，以著放樣測量的基本點相鄰兩點可見的原則設(shè)三個測量點，如下圖所示：（二）砼工程1、施工準備材料及重要機具（1）本工程所有采用商品砼，因此材料不必作準備。（2）重要機具：雙輪手推車、車泵、插入式振搗器、木抹子、水管、鐵抹子。2、作業(yè)條件（1）澆筑砼層段的模板，鋼筋、預(yù)埋件所有安全完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計規(guī)定并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。（2）澆筑混凝土用的架子搭設(shè)完畢，本工程總高度為2.5m左右，須搭設(shè)澆筑腳手架，以保證施工安全。（3）澆筑前，我施工隊技術(shù)員對操作班組進行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被同意。3、施工技術(shù)及措施因本工程外觀尺寸特殊，即為圓形并且有斜面我施工隊為到清水砼面，第一次澆筑到基礎(chǔ)水臺的斜面上口，斜面砼用人工壘，并且用鐵抹子收為光面。第二次澆筑剩于砼工程量。（1）圓形柱砼澆筑時，上表面有預(yù)埋鐵板，進料時只有由兩個透氣孔進料，一種孔進料，另一種孔用插入式振動棒振動來回交替以保證澆筑質(zhì)量，因工程性質(zhì)特殊，采用振動半徑大的振動棒。（2）一次澆筑時應(yīng)持續(xù)進行，如必須有間歇，時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，假如超過2h應(yīng)按施工縫處理。（3）澆筑時會常常觀測模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等。如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、成品保護（1）要保證鋼筋和墊塊的位置對的，不碰動預(yù)埋件和插筋。（2）不用重物沖擊模板，保護模板的牢固和嚴密。（3）已澆筑混凝土要加以保護，必須在混凝土強度到達后來，方準在面上進行操作。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、導(dǎo)致露筋，或振搗不實，也也許出現(xiàn)露筋。（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上導(dǎo)致麻面脫皮。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易導(dǎo)致縫隙、夾渣層。6、容許偏差：混凝土澆筑后，各支柱的基礎(chǔ)表面應(yīng)保證在同一標高，其容許偏差為-15mm，相鄰支柱的基礎(chǔ)標高差不得不小于4mm，支柱表面水平度為5mm，相鄰支柱基礎(chǔ)中心距容許偏差±2mm。基礎(chǔ)中心圓直徑偏差容許為±9mm，基礎(chǔ)方位容許偏差為1度?；炷凉こ藤|(zhì)量控制程序克服上道工序弊病的補救措克服上道工序弊病的補救措施準備試模和坍落筒書面交底班組操作人員參與專業(yè)會簽材料準備：出據(jù)材料質(zhì)保書或合格證以及材料現(xiàn)場取樣試驗匯報熟悉設(shè)計圖紙和技術(shù)資料準備工作申請防水混凝土配合比掌握操作規(guī)程和質(zhì)量原則制定混凝土質(zhì)量保證措施模板、鋼筋、混凝土工序交接技術(shù)交底檢查腳手架及道路水平、垂直泵關(guān)混凝土設(shè)備準備執(zhí)行重量比，根據(jù)狀況調(diào)整配合比申請混凝土澆灌令清理現(xiàn)場，文明施工暖熱季節(jié)定期澆水，冬期注意保溫防凍班組、項目部自檢、企業(yè)質(zhì)檢科中間抽檢崗位分工，操作掛牌木工、鋼筋工跟班作業(yè)保證質(zhì)量執(zhí)行質(zhì)量驗收規(guī)范，不合格的返工處理質(zhì)量驗收混凝土試塊取樣見證記錄施工記錄、坍落度記錄、測溫記錄辦理鋼筋隱蔽簽證手續(xù)每個工作班不少于1組，每100m3混凝土少于1組；現(xiàn)澆樓層，每層不少于1組質(zhì)量驗收記混凝土混凝土澆灌令自檢記錄混凝土試塊試驗匯報資料整頓工程技術(shù)保證資料隱蔽工程記錄截面尺寸精確、混凝土搗固密實注意管道和電纜穿現(xiàn)澆板部位注意混凝土接槎部位按規(guī)定預(yù)留、養(yǎng)護混凝土試塊事故處理檢查記錄、分析匯報、整改措施工方案、復(fù)驗匯報養(yǎng)護現(xiàn)場清理、文明施工準時覆蓋，注意不要初期加荷暖熱季節(jié)定期養(yǎng)護不少于7晝夜根據(jù)狀況調(diào)整配合比企業(yè)質(zhì)監(jiān)科、監(jiān)理企業(yè)驗收澆灌混凝土準備試模和坍落筒書面交底班組操作人員參與專業(yè)會簽材料準備：出據(jù)材料質(zhì)保書或合格證以及材料現(xiàn)場取樣試驗匯報熟悉設(shè)計圖紙和技術(shù)資料準備工作申請防水混凝土配合比掌握操作規(guī)程和質(zhì)量原則制定混凝土質(zhì)量保證措施模板、鋼筋、混凝土工序交接技術(shù)交底檢查腳手架及道路水平、垂直泵關(guān)混凝土設(shè)備準備執(zhí)行重量比，根據(jù)狀況調(diào)整配合比申請混凝土澆灌令清理現(xiàn)場，文明施工暖熱季節(jié)定期澆水，冬期注意保溫防凍班組、項目部自檢、企業(yè)質(zhì)檢科中間抽檢崗位分工，操作掛牌木工、鋼筋工跟班作業(yè)保證質(zhì)量執(zhí)行質(zhì)量驗收規(guī)范，不合格的返工處理質(zhì)量驗收混凝土試塊取樣見證記錄施工記錄、坍落度記錄、測溫記錄辦理鋼筋隱蔽簽證手續(xù)每個工作班不少于1組，每100m樓層，每層不少于1組質(zhì)量驗收記混凝土混凝土澆灌令自檢記錄混凝土試塊試驗匯報資料整頓工程技術(shù)保證資料隱蔽工程記錄截面尺寸精確、混凝土搗固密實注意管道和電纜穿現(xiàn)澆板部位注意混凝土接槎部位按規(guī)定預(yù)留、養(yǎng)護混凝土試塊事故處理檢查記錄、分析匯報、整改措施工方案、復(fù)驗匯報養(yǎng)護現(xiàn)場清理、文明施工準時覆蓋，注意不要初期加荷暖熱季節(jié)定期養(yǎng)護不少于7晝夜根據(jù)狀況調(diào)整配合比企業(yè)質(zhì)監(jiān)科、監(jiān)理企業(yè)驗收澆灌混凝土（四）模板工程a、準備工作1、根據(jù)工程量和工期規(guī)定，我施工隊準備木工15-20人，并且均通過HSE培訓(xùn)，辦理入場證。2、模板準備，根據(jù)施工圖紙，我施工隊將做定型模板6種，詳細用材料：[10鋼材、∟5*5、1000*木板、φ12的平頭螺栓。詳細模型如下圖所示：SJ-421-T-002A/B，做弧長6000mm的模板18塊，弧長3938mm、1102mm各一塊；SJ-421-T-001A/B/C，做弧長6000mm的模板18塊，弧長3310mm、1730mm的模板各一塊。注：以上各弧長的定型模板圓弧所對應(yīng)的圓心角，按施工圖紙詳細放樣后加工。SJ-421-T-002A/B，做弧長6000mm的模板18塊，弧長3590mm、各一塊；SJ-421-T-001A/B/C，做弧長6000mm的模板18塊，弧長2962mm、2078注：以上各弧長的定型模板圓弧所對應(yīng)的圓心角，按施工圖紙詳細放樣后加工。b、詳細支模體系如下：1、基礎(chǔ)承臺用φ48架管兩邊做斜撐，并且用鋼筋做拉鉤對拉，模板拼接處采用螺栓連接，如下圖所示：2、基礎(chǔ)環(huán)梁采用φ14的高強絲桿對拉，水平間距2m一道，上下間距見圖，內(nèi)用φ15PVC阻燃管穿，以便絲桿的反復(fù)使用，模板拼接處采用螺栓連接，如圖B-B所示。3、圓柱模板（1）詳細用材Q235鋼板厚5mm、[5、∟5*5，以上鋼材制作而成的定型模板，由施工圖所知SJ-421-T-001A/B/C做十套，SJ-421-T-002A/B做十套。（2）圓柱模板的支撐體系，模板的下口支撐由支撐預(yù)埋鐵板的槽鋼焊水平支撐，托住模板。模板拼縫處采用螺栓連接，詳細如圖B-B所示。c、模板操作及施工時注意的安全1、模板和鋼管一定要按設(shè)計上的型號配置，當型號變化時，一定要告知技術(shù)負責人，通過審批后方可進行模板的搭設(shè)。2、模板系統(tǒng)一定要按計算書上的間距安裝，不經(jīng)技術(shù)負責人審批不得隨意變化。3、模板安裝時一定要注意各個節(jié)點的連接牢固和拼縫的嚴密，尤其是支撐與模板的連接點，一旦出現(xiàn)連接不牢的問題后果將不堪設(shè)想。4、模板的拆除應(yīng)遵照自上而下先拆側(cè)向支撐后拆垂直支撐，先拆不承重構(gòu)造后拆承重構(gòu)造。5、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫桿順拉和剪刀撐拉牢。6、支模應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。嚴禁運用拉桿、支撐攀登上下。7、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應(yīng)按次序分段進行，嚴禁錳撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。竣工前，不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。模板的堆放高度不得超過2m。8、高處、復(fù)雜構(gòu)造模板拆除，應(yīng)有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標出工作面，嚴禁非操作人員進入工作區(qū)。9、拆除模板一般應(yīng)采用長撬桿，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。10、拆模間隙時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防墜落，倒塌傷人。（五）鋼筋工程1、施工準備：鋼筋工程是保證構(gòu)造安全的重要工序，也是主體質(zhì)量控制的重點。（1）原材料供應(yīng)：開始施工前根據(jù)鋼筋材料計劃準備材料，鋼筋進場時附帶原材料質(zhì)量證明書（鋼筋出廠合格證，爐號和批量等），鋼筋進場時現(xiàn)場材料員核驗（材料員應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔到資料員處）。（2）原材料試驗匯報單的分批必須對的，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉措施的鋼筋（≤60t可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉措施而不一樣爐號構(gòu)成的混合批的鋼筋≤30t可作為一批，但每批應(yīng)有≤6個爐號含炭量之差≤%，含錳量之差≤%）。（3）鋼筋進場后，立即告知現(xiàn)場取樣見證人現(xiàn)場按規(guī)范規(guī)定的規(guī)定取樣送試，進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及冷彎試驗。經(jīng)試驗不合格的鋼筋及時清運出場外。鋼筋復(fù)試合格后，方可使用。鋼筋檢查取樣的長度應(yīng)分別符合GB1499-98及GB13013-91的規(guī)定，鋼筋的復(fù)驗與鑒定應(yīng)符合GB2101的規(guī)定。（4）材料規(guī)定：a、外觀檢查：進場鋼筋應(yīng)進行外觀檢查，表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊及銹蝕，鋼筋每1m彎曲不應(yīng)不小于4mm。b、進場的鋼筋應(yīng)按批量和爐號提供合格證和試驗匯報，技術(shù)資料不明的鋼筋不得進場。c、砼構(gòu)件的鋼筋保護層應(yīng)嚴格按照施工圖設(shè)計留置。2、鋼筋的堆放和保護：現(xiàn)場鋼筋堆放于鋼筋房一側(cè)，詳見施工平面布置圖，鋼筋進場后，搬運到指定地點，架空堆放并掛牌標識，注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、試驗狀態(tài)尺寸等內(nèi)容。鋼筋堆放場地地坪作排水處理，2%坡向排水明溝。在原材上不能進行涂刷作業(yè)。雨天施工，在鋼筋上鋪麻袋或彩條布，防止鞋上帶泥污染鋼筋。鋼筋寄存區(qū)搭防雨棚，防止淋雨銹蝕。鋼筋要分類進行堆放，直條鋼筋放在一起，箍筋堆放在一起，防止鋼筋生銹，生銹的鋼筋須除銹后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理同意后方可使用。3、鋼筋制作：（1）鋼筋配料單編制：熟悉圖紙和變更，精確及時編制鋼筋配料單，細化鋼筋配筋，做到鋼筋下料時預(yù)留洞口部位下料對的，力爭預(yù)留洞部位不切割一根構(gòu)造鋼筋，徹底消除土建施工階段機電洞口任意切割鋼筋現(xiàn)象，保證構(gòu)造安全及預(yù)埋預(yù)留位置精確。施工中鋼筋需代換時，必須進行驗算和征得設(shè)計及監(jiān)理單位同意，并有書面告知方可代換。（2）鋼筋的制作：鋼筋采用現(xiàn)場加工。配筋及制作時嚴格按照施工圖紙規(guī)定，同步符合《03G101》、《97G329》、和《構(gòu)造工程施工規(guī)范》的規(guī)定優(yōu)化配料，力爭配筋損耗率最小，根據(jù)項目經(jīng)理部審核同意后的鋼筋配料單進行鋼筋的加工，加工過程中要嚴格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的鋼筋不準使用。半成品鋼筋及原材料要分類堆放并掛標識牌。a、鋼筋制作規(guī)定：鋼筋制作時，應(yīng)先進行試彎，符合規(guī)定后再下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，減少損耗。制作好的鋼筋要加標識牌，分規(guī)格、品種、構(gòu)件編號分類堆放整潔，并將基礎(chǔ)編號、構(gòu)件編號和名稱、規(guī)格及根數(shù)標識清晰。箍筋的彎鉤角度為135度，平直部分長度不不不小于10d，彎鉤的加工一端均要保證180度，另一端90度，在綁扎時次序分規(guī)格將鋼筋堆放整潔。b、對鋼筋直螺紋套筒連接接頭進行取樣送試，并對外觀進行檢查，確認合格后方能進行綁扎。4、鋼筋的綁扎：（1）、鋼筋工程施工工藝：鋼筋翻樣→材料檢查→機械連接試驗→鋼筋制作→半成品鋼筋檢查→鋼筋綁扎→成型鋼筋驗收→隱蔽工程記錄。（2）鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，查對鋼筋配料表及料牌。對于構(gòu)造形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插次序，減少綁扎困難，防止返工，保證質(zhì)量。a、鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照施工規(guī)范和設(shè)計規(guī)定施工。b、鋼筋過密時，先進行放樣，提前采用措施，保證質(zhì)量。c、現(xiàn)場技術(shù)員在施工前對鋼筋制作班組及作業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎次序，并加強現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴格規(guī)范管理。（3）鋼筋綁扎施工措施：a、所有鋼筋交叉點用20#或22#鉛絲綁牢。綁扎扎絲長度嚴格按下表控制：綁扎用鉛絲長度表單位：（mm）鋼筋直徑6～810～1214～1618～20222528326～815017019022025027029032010～1219022025027029031034014～1625027029031033036018～2029031033025028022330350370400b、22#鐵絲綁扎直徑12mm如下的鋼筋。20#鐵絲綁扎其他直徑的鋼筋。c、鋼筋錨固搭接規(guī)定：鋼筋錨固和接頭搭接按照規(guī)范《砼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-規(guī)定施工。d、質(zhì)量原則：保證項目：鋼筋品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)范的規(guī)定。帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋對焊接頭的機械性能成果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規(guī)定?；卷椖浚喝笨?、松扣的數(shù)量不超過綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)對的，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不不不小于規(guī)定值。箍筋間距數(shù)量符合設(shè)計規(guī)定，有抗震規(guī)定期，彎鉤角度135，彎鉤平直長度為10d。5、鋼筋連接：（1）鋼筋剝肋滾直螺紋連接：本工程φ16及以上縱向鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接接頭。a、剝肋滾壓直螺紋連接：將鋼筋連接部分剝肋滾壓成螺紋，運用連接套筒進行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，從而實現(xiàn)等強度的連接目的。此工藝螺紋牙型好，精度高。連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。b、操作工藝：操作工藝簡樸易行。滾壓直螺紋在專用設(shè)備加工。接頭連接使用扭力扳手將直螺紋套筒上緊即可，不需要專業(yè)技術(shù)工人操作。鋼筋直螺紋絲頭加工流程：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢查→戴帽保護→絲頭質(zhì)量抽檢→寄存待用。b1、鋼筋直螺紋加工：①在對鋼筋端部滾壓加工螺紋之前，應(yīng)確認鋼筋的直徑，級別與否符合工程設(shè)計規(guī)定，并保證鋼筋端頭無彎曲且切口平直。②鋼筋直螺紋應(yīng)在專用的滾壓機床上進行滾壓加工、由通過培訓(xùn)的，有上崗證的人員操作。③鋼筋經(jīng)滾壓形成絲頭后，應(yīng)及時戴上套或保護帽，防搬運途中碰傷螺紋或發(fā)生銹蝕。④對不合格的絲頭，應(yīng)將其切去重新滾壓螺紋。b2、鋼筋的連接：鋼筋連接流程：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽→接頭擰緊→做標識→施工檢查。①進行連接時應(yīng)檢查連接套筒和被連接鋼筋絲頭與否同一規(guī)格。對Ⅱ級鋼筋用45#鋼套筒。②兩根鋼筋用套筒連接，連接后套筒兩端有部分螺紋外露，露出部分的長度兩端應(yīng)大體相似，但不應(yīng)超過兩完整牙。③螺紋接頭用扭力扳手、管鉗及其他工具擰緊，使兩根鋼筋端部相頂緊。④鋼筋綁扎時搭設(shè)架子，穩(wěn)固鋼筋骨架，待支模時再將架子拆除。b3、接頭質(zhì)量檢查與驗收：①質(zhì)量檢查：鋼筋絲頭及接頭的質(zhì)量檢查按照行業(yè)原則《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-96）及中國建筑科學院企業(yè)原則《鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》中的有關(guān)遵照執(zhí)行。②試樣抽取：先報現(xiàn)場抽樣員，同批材料的同級別、同樣式、同規(guī)格的接頭，以500個為一批驗收，隨機抽取3個試件。③鋼筋制作綁扎交接班組內(nèi)實行“三檢制”，合格后報工長驗收，合格后依次報項目部技術(shù)質(zhì)量負責人進行核定，并填寫預(yù)檢登記表格、質(zhì)量評估表格和報驗單，并向監(jiān)理報驗。6、注意成品的保護和鋼筋制作前及澆筑砼時鋼筋的清理。（六）預(yù)埋件工程1、施工準備（1）材料準備：序號名稱型號數(shù)量單位1Q235-B鋼板φ1550厚30mm30張2Q235-B鋼板φ1350厚30mm20張3Q235-B鋼板500×300厚10mm40張4Q235-B鋼板700×300厚10mm60張5圓鋼φ20長700mm1800根6Q235-B錨板200×200厚20mm100張7Q235-B錨板140×100厚10mm400張8Q345-B螺栓φ60長1860mm100根焊條數(shù)包（2）人工準備準備持上崗證的焊工兩人并辦理入場證。2、施工技術(shù)及措施（1）施工前先將預(yù)埋件照施工圖焊接完畢，并經(jīng)檢查合格，支撐鐵板的[10鋼材在承臺混凝土澆筑前就預(yù)埋完畢，鋼板待第二次支圓柱模板時再預(yù)埋，如下圖所示：（2）沉降觀測點按04G362《鋼筋混凝土構(gòu)造預(yù)埋件》中M5-110預(yù)埋施工。（七）腳手架工程腳手架采用雙排鋼管扣件式腳手架。腳手架立桿底部應(yīng)設(shè)置6cm厚木墊板。腳手架立桿距墻0.5m，小橫桿插入墻體長度-0.15m，小橫桿外端伸出大橫桿外的長度不不不小于0.15m，雙排腳手架內(nèi)外立桿間距-2.0m，立桿縱距不不小于1.5m，大橫桿間距不不小于1.2m，小橫桿間距不不小于1.0m，剪刀撐在腳手架兩端轉(zhuǎn)角以及每隔6-7根立桿設(shè)置與地面夾角不不小于60度，斜撐間距不不小于6-7根立桿與地面夾角45-60度，護身欄桿設(shè)置在作業(yè)層，擋腳板不低于0.18m，與構(gòu)造拉結(jié)垂直間距不不小于4米，水平間距不不小于6米。（八）球罐基礎(chǔ)內(nèi)回填1.球罐基礎(chǔ)內(nèi)回填：基礎(chǔ)內(nèi)回填施工應(yīng)在罐基礎(chǔ)完畢后進行。配置小型裝載機、挖掘機及14噸振動式壓路機完畢取土、運土、碾壓作業(yè)。

2球罐基礎(chǔ)內(nèi)回填工藝流程：

施工程序：按分層回填機械碾壓→中粗砂回填，水撼機械振實→絕緣層鋪設(shè)，次序施工。

砂石回填工藝流程：基底地清理→檢查土質(zhì)→分層鋪料→分層碾壓密實→檢查密實度→修整找平→驗收。

施工前，應(yīng)做好水平標志布置，以控制分層回填厚度。

填料前，應(yīng)將基底表面上的雜物都處理完畢，清除潔凈。

填料應(yīng)分層鋪攤，每層鋪料的厚度300?mm，采用平板打夯機，每層壓實遍數(shù)3遍。每層攤鋪后應(yīng)細致找平，保證各點壓實均勻。低洼處應(yīng)細沙彌補，再次打壓。

打壓時，輪（夯）跡應(yīng)互相搭接，防止漏壓或漏夯。每層填土接縫處應(yīng)作成斜坡形，打夯跡重疊～1.0m左右，上下層錯縫距離不應(yīng)不不小于1m。

鋪筑的砂石應(yīng)均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入好的砂石。鋪筑砂石在碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，合適地灑水以保持砂石的最佳含水量，一般為8%～12%。用平板式打夯機時，應(yīng)保持落距為400～500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面扎實，一般不少于3遍。

回填料每層壓實后，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置純砂檢查點，用200cm3的環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；到達規(guī)定后，再進行上一層的鋪土。并應(yīng)測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。

填方所有完畢后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過原則的地方，及時依線鏟平；凡低于原則高程的地方，應(yīng)補土找平扎實。

3中粗砂墊層回填施工：中粗砂墊層回填在回填驗收后緊后進行。

工藝流程：分層鋪砂→注水→振實

在基坑周圍設(shè)置標高樁或墻面上彈線，控制鋪砂厚度，每層為250㎜。

鋪砂后，砂石表面灑水.以利壓實。

以采用平板打夯機，每層壓實遍數(shù)3遍.（九）雨季施工技術(shù)措施對于施工現(xiàn)場的臨時料場，要在場地的四面設(shè)置排水溝（上寬×底寬×高：500×300×400mm），并將之引至界區(qū)之外，如必須穿越臨時路或施工通道時，要埋設(shè)鋼管（D400左右）輸水，但不能影響其他施工單位的施工以及整個現(xiàn)場的布置；為了防止場地積水，場地要保持一定坡度以利于水的流淌；加強場地的維護。對于進場材料，根據(jù)施工進度，編制科學合理的進場計劃，在保證施工需求的前提下，減少材料寄存時間；同步所有堆放的材料必須下墊枕木或其他措施，保證材料與地面隔離；對于有防雨規(guī)定的材料必須保證包裝防護及擺放在倉庫內(nèi)，對于有嚴格防雨、防潮規(guī)定的材料，必須到達其規(guī)定，并定期檢查保證材料質(zhì)量，例如：焊條必須防潮，使用前必須烘干，并保持干燥，只有存儲合格的材料才能出庫（發(fā)放）；水泥必須寄存在防雨倉庫內(nèi)，妥善保管、隨用隨取，嚴禁大量水泥露天寄存。對于本工程：1、高程控制點、坐標標樁必須埋至一定深度，基礎(chǔ)周圍回填扎實，并用砼加固，保證樁牢固。2、土方施工時，除合理確定基槽開挖長度或基坑開挖數(shù)量的同步，合理確定放坡，并做好排水準備，設(shè)置排水溝、集水坑、排水設(shè)備等，可根據(jù)天氣預(yù)報最大程度地做好工序間的銜接和施工安排；3、對于砼澆筑，必須配置必要的防雨措施用料，防止因下雨影響抹灰砂漿、砌筑砂漿、混凝土澆筑前、澆筑后、終凝前的質(zhì)量。4、現(xiàn)場施工及管理人員根據(jù)工種，必須配置防雨、防滑工具、用品，并保證對的使用，進行安全教育。對于臨時用電所有電氣盤柜、開關(guān)、接頭、備品備件，必須在室內(nèi)或室外無雨時打開防雨、防潮包裝，室外接頭、安裝不能在雨天進行，室內(nèi)安裝前，通風設(shè)施齊全好用并已運行，接地保護安裝前必須投用。防雨材料塑料布，防雨布，枕木，D40鋼管，雨衣、雨靴，方石、紅磚。七、質(zhì)量保證體系項目質(zhì)量管理體系過程職能分派表負責人員質(zhì)量管理體系過程項目總負責項目生產(chǎn)負責人項目技術(shù)負責人項目經(jīng)營負責人施工員質(zhì)檢員材料員機械管理員安全員試驗員計量員測量員內(nèi)業(yè)技術(shù)員資料員預(yù)算員勞資員庫管員4.○○●○○●○○○○○○○○○○○4.2.4記錄控制○○●○○○○○○○○○○●○○○5.4.1質(zhì)量目的○○○○○●○○○○○○○○○○○5.5.1職責和權(quán)限●○○○○○○○○○○○○○○○○5.5.3內(nèi)部溝通●○○○○○○○○○○○●○○●○人力資源●○○○○基礎(chǔ)設(shè)施●●○○○●○○○○○○○○工作環(huán)境○●○○●○○○○○○○產(chǎn)品實現(xiàn)籌劃○●○○○○○○○○○●○與顧客有關(guān)的過程○○●○○○○○○○○○●采購○●○○○○●○○○○○○●生產(chǎn)和服務(wù)的提供○●○○●○○○○○○●○○○○監(jiān)視和測量裝置的控制○○●○○○○○○●○○8.2.2內(nèi)部審核○○●○○●○○○○○○○○○○○8.2.4產(chǎn)品的監(jiān)視和測量○○●○○●○○○●○○○○○○○不合格品控制○○●○○●○○○○○○○●○○○數(shù)據(jù)分析●○○○○○○○○○○○●○○○8.5.2糾正措施○○●○○○○○○○○○○●○○○8.5.3防止措施○○●○○○○○○○○○○●○○○9.安全控制○●○○○○○○○○○○○○○○八、安全保證體系為保證工程施工安全，我施工隊成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，其構(gòu)成人員如下：項目經(jīng)理項目經(jīng)理安全負責人安全負責人安全員技術(shù)負責人安全員技術(shù)負責人電焊班長水電班長鋼筋班長砼工班長瓦工班長木工班電焊班長水電班長鋼筋班長砼工班長瓦工班長木工班長九、安全生產(chǎn)制度（1）編制或制定施工方案技術(shù)措施是必須有安全技術(shù)措施，以主管部門審批下發(fā)到執(zhí)行著手中；（2）工程動工前根據(jù)審批后的安全技術(shù)措施，向參與施工人員進行安全交底，交代施工的關(guān)健部位和注意事項，使施工人員明白在施工中可以遵照執(zhí)行；（3）特殊工作或關(guān)鍵部位，以及動火區(qū)域等工作必須有專門的安全施工技術(shù)措施，經(jīng)建設(shè)單位主管部門審批后并按審批內(nèi)容配置滅火器材，設(shè)專職看火人員方能進行施工；（4）進入現(xiàn)場的施工人員經(jīng)安全教育考試合格后方能上崗工作，嚴格考試不合格或未經(jīng)培訓(xùn)人員方能進行現(xiàn)場施工；（5）施工隊每天上班前召動工人安全教育會，每周召開一次安全會議，總結(jié)上周安全施工狀況，布置本周安全注意事項，班后進形總結(jié)，消除施工中的隱患，保證安全生產(chǎn)；6、安全保證措施為了杜決施工中一切事故，根據(jù)本工程特點，制定如下安全技術(shù)管理措施：（1）定期開展安全活動，常常對施工人員進行安全教育，牢固樹立“安全第一，防止為主”的思想，做到防患于未然；（2）嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制和領(lǐng)導(dǎo)安全值班制，強化安全管理機構(gòu)，充足發(fā)揮監(jiān)督作用；（3）安全和管理人員在施工現(xiàn)場，監(jiān)督檢查貫徹安全管理制度、安全措施和貫徹安全操作規(guī)程執(zhí)行狀況，保證職工在安全環(huán)境中進行施工作業(yè)；（4）編制施工技術(shù)措施，必須制定安全措施，在技術(shù)交底同步進行安全交底；（5）安所有門負責平常安全生產(chǎn)管理工作，常常檢查施工中不安全原因和隱患，及時提出改善意見，并向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報，并采用有效措施；（6）現(xiàn)場作業(yè)區(qū)要掛警告牌，進入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽，高空作業(yè)佩戴安全帶；（7）各專業(yè)工種嚴格遵守本專業(yè)的操作規(guī)程進操作；（8）施工用電設(shè)專人維護，做到一機一閘保護，及時處理故障，保證安全用電；（9）施工動火遵照廠區(qū)規(guī)定辦理動火手續(xù)，配置一定數(shù)量的滅火器材并設(shè)專人看守。（二）施工現(xiàn)場安全防護驗收制度1、單位工程施工現(xiàn)場必須建立安全防護驗收制度，并驗收內(nèi)容包括大中型機械設(shè)備安裝、設(shè)備安全防護裝置、腳手架搭設(shè)、“四口”“臨邊”的防護、安全防護用品、臨時用電防護裝置等。（1）大中型機械設(shè)備安裝完畢應(yīng)由現(xiàn)場安全員負責初驗，確認符合安全規(guī)定，實條掛牌使用；特殊設(shè)備（如塔吊、施工升降機等）的安裝必須由具有拆裝資格的單位進行安裝，并根據(jù)各地規(guī)定報有關(guān)部門進行復(fù)驗發(fā)證使用。（2）小型機械設(shè)備在使用前必須對安全防護裝置進行檢查驗收，查防護裝置與否齊全有效。（3）各類腳手架應(yīng)嚴格按有關(guān)規(guī)定進行驗收，并掛牌使用。分階段搭高的腳手架應(yīng)分階段檢查驗收。（4）施工現(xiàn)場“四口”“臨邊”的防護設(shè)備搭設(shè)應(yīng)執(zhí)行有關(guān)安全防護原則，搭設(shè)過錯畢應(yīng)進行必要的檢查驗收，并掛醒目的安全警示牌。（5）安全防護用品的驗收包括兩個方面。一是確認合格產(chǎn)品，嚴禁施工現(xiàn)場使用不合格的安全防護用品；二是檢查驗收使用過程中與否對的使用。（6）施工現(xiàn)場臨時用電防護裝置包括漏電保護器和接地裝置，在安裝完畢后應(yīng)由安全員會同專業(yè)電工進行檢查驗收，主持檢查設(shè)備裝置與否符合安全作用規(guī)定。2、多種檢查驗收必須有記錄，并建立臺帳。3、大中型機械設(shè)備、腳手架等檢查驗收完畢，應(yīng)掛驗收合格牌，其內(nèi)容包括驗收項目名稱、搭設(shè)安裝人員姓名、驗收人姓名、驗收時間等。4、施工現(xiàn)場安全防護驗收實行誰驗收、誰簽字、認負責的原則，強化各級人員責任意識。（三）特種作業(yè)人員管理制度1、特種作業(yè)人員必須實行持證上崗制度，特種作業(yè)人員必須經(jīng)安監(jiān)部門培訓(xùn)，考核合格后獲得特殊工種操作證，方可上崗。2、不容許聘任無證人員從事特殊作業(yè)。3、對特種作業(yè)人員必須建立定期培訓(xùn)制度，即各單位必須每六個月對特種作業(yè)人員進行培訓(xùn)考核一次，看實際操作與所執(zhí)證件與否相符。4、及時督促特種作業(yè)人員，按國家有關(guān)規(guī)定進行復(fù)審，必要時可協(xié)助其辦理有關(guān)手續(xù)。5、建立特種作業(yè)人員登記帳。6、特種作業(yè)人員必須具有如下基本條件：①工作認真負責、遵章守紀。②年滿在45周歲以內(nèi)。③初中以上文化程度。④按上崗規(guī)定的技術(shù)業(yè)務(wù)理論考核和實際操作技能考核成績合格。⑤身體健康、無阻礙從事本工種作業(yè)的疾病和生理缺陷。⑥已經(jīng)獲得有關(guān)部門頒發(fā)的崗位合格證（并在有效期內(nèi)）。（四）機械設(shè)備的安全使用管理制度1、新購或改裝的機械設(shè)備由有關(guān)部門鑒定驗收合格，并制定出安全技術(shù)操作規(guī)程和保護措施后，方可投入使用。、2、大型機械設(shè)備以及通過大修的重要施工機械，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門驗收合格，發(fā)給使用證后，方可使用。3、施工現(xiàn)場機械設(shè)備的安裝，必須嚴格執(zhí)行驗收制度。塔式起重機和施工升降機等大型機械設(shè)備，應(yīng)先由各單位組織施工隊主管設(shè)備的負責人、拆裝隊、安所有門和機操人員進行初驗，合格后由當?shù)?/p>