混凝土作業(yè)指導(dǎo)書

目錄1、合用范圍 12、編制根據(jù) 13、作業(yè)準(zhǔn)備 24、技術(shù)規(guī)定 25、施工程序與工藝流程 36、施工規(guī)定 47、人員和勞動(dòng)力組織 88、機(jī)械設(shè)備配置和組合 99、原材料 910、季節(jié)施工措施 1311、質(zhì)量規(guī)定 1412、混凝土構(gòu)造外觀和尺寸偏差檢查原則 1513、安全與環(huán)境保護(hù) 16中鐵二十一局集團(tuán)第一工程有限企業(yè)臨潼制梁場編號：21JLT/TZW--003預(yù)制T梁作業(yè)指導(dǎo)書第一版第一次修改混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書T梁混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書（關(guān)鍵、特殊工序）1、合用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書合用于中鐵二十一局集團(tuán)第一工程有限企業(yè)臨潼制梁場后張法預(yù)制T梁混凝土工程施工。2、編制根據(jù)TB/T3043-《預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁技術(shù)條件》GB50119-《混凝土外加劑應(yīng)用規(guī)范》GB/T50107-《混凝土檢查評估原則》TB10425-94《鐵路混凝土強(qiáng)度檢查評估原則》TB10005-《鐵路混凝土構(gòu)造耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》TB10424-《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收原則》TB100213-《鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》TZ203-《客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》TB10301-《鐵路工程基本作業(yè)施工安全規(guī)程》TB10303-《鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程》鐵建設(shè)[]157號《鐵路混凝土構(gòu)造耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》鐵建設(shè)[]241號《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》3、作業(yè)準(zhǔn)備3.1、內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備在動(dòng)工前派有關(guān)技術(shù)人員到其他T梁場進(jìn)行施工作業(yè)學(xué)習(xí)，搜集借鑒有成功經(jīng)驗(yàn)梁場的混凝土澆筑工藝，仔細(xì)審核圖紙及有關(guān)技術(shù)規(guī)范原則，編制混凝土澆筑作業(yè)指導(dǎo)書。制定有關(guān)的安全、環(huán)境保護(hù)措施。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參與施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后上崗。3.2、外業(yè)準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆筑狀況積極總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)，采用對應(yīng)的措施加強(qiáng)對砼澆筑工藝的優(yōu)化。對現(xiàn)場需要的施工設(shè)備、機(jī)具進(jìn)行調(diào)配，滿足施工需要。4、技術(shù)規(guī)定4.1、T梁C55混凝土所有由梁場內(nèi)部集中攪拌。4.2、施工前對T梁混凝土根據(jù)設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行試配，確定施工配合比能滿足T梁澆筑施工規(guī)定。4.3、在T梁施工中，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)踐，不?？偨Y(jié)優(yōu)化施工配比。5、施工程序與工藝流程5.1、混凝土作為T梁施工中獨(dú)立的一種工序，包括如下施工程序：施工準(zhǔn)備、混凝土澆筑、整頓現(xiàn)場拔抽拔棒、養(yǎng)護(hù)。5.2、施工流程施工準(zhǔn)備原材料檢查施工設(shè)備檢查施工準(zhǔn)備原材料檢查施工設(shè)備檢查檢查附著式振搗器拌合站拌制混凝土制作混凝土試塊檢查附著式振搗器拌合站拌制混凝土制作混凝土試塊混凝土現(xiàn)場試驗(yàn)底板澆筑混凝土現(xiàn)場試驗(yàn)底板澆筑腹板澆筑腹板澆筑頂板澆筑頂板澆筑養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場整頓、拔抽拔管養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場整頓、拔抽拔管6、施工規(guī)定6.1、施工準(zhǔn)備6.1.1、多種施工機(jī)具的準(zhǔn)備：插入式振搗棒及附著式振搗器連接并試振，檢查其工作性能，提前對存在問題的振搗器進(jìn)行更換。附著式振搗器要連接牢固，認(rèn)真檢查，防止震動(dòng)時(shí)脫落。6.1.2、對人員、設(shè)備、模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔等逐項(xiàng)檢查，并作好記錄（模板檢查包括密封性（防止漏漿）、外模寬度、長度；鋼筋檢查尤其注意端模處鋼筋保護(hù)層厚度，不合格處及時(shí)處理）。6.1.3、施工前對所有機(jī)械設(shè)備、工具、使用材料進(jìn)行認(rèn)真檢查，保證混凝土的澆注正常持續(xù)進(jìn)行；6.1.4、檢查存料場的砂、碎石質(zhì)量與否合格，與否備夠用量（至少要夠灌注一片梁的材料），水泥和水的儲備與否足夠。6.1.5、凝土澆筑施工操作人員所有到位，分工明確。6.1.6、檢查模板的接縫和預(yù)留孔洞的接縫狀況，端模及抽拔棒周圍的空隙填塞嚴(yán)密，防止漏漿。6.1.7、收聽天氣預(yù)報(bào)，掌握氣溫、晴、雨、雪、風(fēng)等天氣狀況，盡量防止惡劣天氣下施工。在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，夏季遮陽，外模灑水降溫，盡量避開炎熱的白天安排在傍晚或晚上澆筑混凝土。在低溫條件下（當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于－36.2、混凝土拌合及運(yùn)送6.2.1、混凝土拌制拌合站采用兩臺THZ180S型拌和機(jī)進(jìn)行混凝土拌制。在正常狀況下，混凝土配料的計(jì)量設(shè)備，每15天校正一次。在特殊狀況下，如發(fā)現(xiàn)用水量及混凝土坍落度嚴(yán)重反常，混凝土砂率、離析現(xiàn)象突變，或有其他懷疑狀況等，及時(shí)停拌，校正配料的計(jì)量設(shè)備，待故障排除后才容許重新使用拌合站。6.2.2、混凝土運(yùn)送（1）混凝土采用罐車從拌合站出料口送至現(xiàn)場，再經(jīng)吊料斗入倉進(jìn)行澆筑。（2）混凝土送至施工現(xiàn)場，統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。（3）混凝土抵達(dá)施工現(xiàn)場前，先將吊斗中多出的混凝土清洗潔凈。（4）混凝土運(yùn)送持續(xù)進(jìn)行。如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所容許的延續(xù)時(shí)間。（5）混凝土運(yùn)送過程中，不得把吊斗上的混凝土撒落在未澆筑的地方。6.3混凝土澆筑6.3.1、混凝土灌注前應(yīng)做好模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔道位置檢查記錄，并將預(yù)應(yīng)力孔道位置作為一種重點(diǎn)檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查。6.3.2、在混凝土灌注前，含氣量控制在3％－4％，塌落度控制在120mm～160mm，選擇模板溫度在5～35℃的時(shí)段灌筑預(yù)制梁混凝土，拌和物入模溫度控制在5～30℃?；炷恋暮瑲饬?、入模溫度、塌落度技術(shù)指標(biāo)6.3.3、梁體混凝土灌筑采用集料斗灌注，持續(xù)灌筑，一次成型。灌筑時(shí)間控制在3.5h以內(nèi)，且不得超過初凝時(shí)間。6.3.4、混凝土的灌注采用水平分層、縱向分段持續(xù)灌注，自一端向另一端循序漸進(jìn)，在將近另一端時(shí)，從另一端向相反方向布料，在距該端4～5m處合攏的施工措施。灌筑分層厚度不得不小于30cm，上、下層灌注時(shí)間相隔不超過混凝土的容許延續(xù)時(shí)間。橋面混凝土也從一端向另一端灌注。但必須保證腹板混凝土初凝前頂板混凝土灌注完畢，并及時(shí)整平、收漿。從一端向另一端灌注混凝土?xí)r，在距離另一端4m左右時(shí)，應(yīng)從另一端向接頭處灌注混凝土，使混凝土接頭處位于距離梁端約4m左右。灌筑厚度不得不小于30cm，上、下層灌注時(shí)間相隔不超過混凝土的容許延續(xù)時(shí)間。在底、腹板整個(gè)灌注過程中應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：①、混凝土不得附著在鋼筋骨架上，必要時(shí)運(yùn)用搗固鏟人工搗固。②、整個(gè)底腹板振搗過程以高頻振動(dòng)器為主，插入式振動(dòng)棒為輔。側(cè)振要短振、勤振。6.3.5、在梁體混凝土灌注過程中，指定專人看護(hù)模板、鋼筋和附著式振動(dòng)器，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動(dòng)及時(shí)擰緊和打牢，發(fā)現(xiàn)漏漿及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有位移，及時(shí)調(diào)整保證位置對的。6.3.6、混凝土灌筑入模時(shí)下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土不準(zhǔn)集中一處下料，以免因砼分層厚度太大振搗困難，產(chǎn)生蜂窩麻面等缺陷。6.3.7、梁體混凝土振搗以高頻附著式振搗器的振搗為主，插入式振搗器為輔，重要采用側(cè)振工藝。在混凝土灌注前4m和后4m必須上下前后同步啟動(dòng)振動(dòng)器，振動(dòng)時(shí)間以混凝土不再下沉，不出氣泡，表面開始泛漿為度，使梁體混凝土表面光潔，沒有或很少氣泡。附著式振動(dòng)器振動(dòng)時(shí)間一般為30s。振動(dòng)棒施工時(shí)必須嚴(yán)格控制“三度”（速度、深度、密度）要堅(jiān)持快插慢拔、邊振邊拔的原則，深度以不觸及梁體抽拔管為原則，密度間距為20cm，振動(dòng)棒應(yīng)垂直點(diǎn)陣，不得平拉，并應(yīng)防止過振、漏振。6.3.8、橋面混凝土采用插入式振動(dòng)棒振動(dòng)。振動(dòng)棒移動(dòng)距離應(yīng)不超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（約40cm），每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約20s～30s，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前次灌筑的混凝土面層下50～100mm為宜。灌筑過程中注意加強(qiáng)倒角、交界面的振搗。橋面板混凝土灌筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高，初凝后及時(shí)趕壓、抹平，保證排水坡度和平整度。6.3.9、選擇模板溫度在5～35℃的時(shí)段灌筑預(yù)制梁混凝土。在炎熱氣候下灌筑混凝土?xí)r，應(yīng)防止模板和新澆混凝土受陽光直射，入模前的模板與鋼筋溫度以及附近的局部氣溫不應(yīng)超過35當(dāng)晝夜平均氣溫持續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于-3當(dāng)晝夜平均氣溫高于30℃時(shí)，應(yīng)按夏季施工辦理，盡量安排在上午11:00此前灌筑完或下午16:00后來開盤灌筑。6.3.10、為保證灌注工作的順利進(jìn)行，在灌注混凝土前，應(yīng)根據(jù)灌注次序?qū)⒄駝?dòng)器的開關(guān)分為若干組，并做好接地接零保護(hù)，專人操作。6.4、混凝土養(yǎng)護(hù)6.4.1、自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土覆蓋土工布保濕養(yǎng)護(hù)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得少于14d。澆水次數(shù)以保持混凝土表面充足濕潤為原則。6.4.2、采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)實(shí)行跟蹤養(yǎng)護(hù)，使棚溫與梁體內(nèi)水化熱相適應(yīng)。蒸汽養(yǎng)護(hù)分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。靜停不少于4h，升溫速度不應(yīng)不小于10℃/h，恒溫時(shí)棚內(nèi)各部位的溫度差不超過5℃，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過15℃，當(dāng)有試驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí)可采用梁體表層溫度替代梁體芯部的溫度。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)立即進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)。7、人員和勞動(dòng)力組織7.1、單片T梁澆筑人員配置表見表7.1-1表7.1-1單片T梁澆筑人員配置表序號工種數(shù)量備注1試驗(yàn)人員2人1人負(fù)責(zé)做試件1人負(fù)責(zé)做混凝土試（坍落度、含氣量、模板溫度、混凝土入模溫度等2技術(shù)員1人對混凝土澆筑過程中的澆筑工藝進(jìn)行控制3質(zhì)檢員1人對混凝土澆筑過程中的混凝土質(zhì)量、澆筑質(zhì)量進(jìn)行控制4安全員1人負(fù)責(zé)澆筑過程中的安全5機(jī)械維修人員2人對澆筑過程中的機(jī)械故障及時(shí)排除6電工1人對澆筑過程中的電力故障及時(shí)排除7模板工4人在混凝土澆筑過程中負(fù)責(zé)看模，如出現(xiàn)模板連接絲松動(dòng)等狀況及時(shí)進(jìn)行處理8鋼筋工4人預(yù)埋件和鋼筋調(diào)整9混凝土工工班長2人梁上1人，梁下1人，負(fù)責(zé)對混凝土工進(jìn)行整體協(xié)調(diào)；高頻震動(dòng)器控制人員2人高頻震動(dòng)器控制人員2人11混凝土工12人2人負(fù)責(zé)抹面2人負(fù)責(zé)人工布料4人負(fù)責(zé)搗固，2人負(fù)責(zé)放料2人負(fù)責(zé)高頻振動(dòng)器12試驗(yàn)配合人員2人現(xiàn)場取樣、制作混凝土試件8、機(jī)械設(shè)備配置和組合8.1、機(jī)械設(shè)備配置和組合見表8.1-1表8.1-1混凝土澆筑機(jī)械設(shè)備配置和組合項(xiàng)次名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1砼攪拌機(jī)180m3臺2砼拌制2龍門吊MGHZ10臺1調(diào)運(yùn)混凝土3混凝土運(yùn)送車10m3輛2混凝土運(yùn)送4發(fā)電機(jī)500Kw臺1施工備用5電焊機(jī)交流臺2模板加固、鋼筋焊接6裝載機(jī)LW500F臺1轉(zhuǎn)運(yùn)小型設(shè)備7振搗棒（帶電機(jī)）ZN50、30臺48溫度計(jì)SDW-A個(gè)2測水溫、砼溫度9附著式振搗器AQ-ZF180B臺52頻率160Hz，功率1.5kW，轉(zhuǎn)速10000r/min，振幅0.8mm9、原材料9.1、水泥9.1.1、梁體混凝土水泥采用冀東海德堡水泥股份有限企業(yè)散裝P.O52.5低堿一般硅酸鹽水泥,運(yùn)抵工地（廠）的水泥附有產(chǎn)品合格檢查單，按試驗(yàn)檢測規(guī)定產(chǎn)品質(zhì)量符合國標(biāo)和水泥的技術(shù)規(guī)定。9.1.2、水泥儲運(yùn)過程中，符合下列規(guī)定：(1)裝運(yùn)水泥的車使用專用的水泥罐車。(2)水泥貯存在水泥罐中。(3)先到的水泥先用，水泥從出廠日期到使用日期不得超過3個(gè)月。(4)儲存散裝水泥過程中，采用措施減少水泥的溫度或防止水泥升溫。9.2、礦物摻和料礦物摻和料選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品，粉煤灰采用寶雞寶源廠生產(chǎn)的Ⅰ級粉煤灰，其摻和料均滿足高性能混凝土技術(shù)條件規(guī)定。9.3、細(xì)骨料細(xì)骨料采用新豐鎮(zhèn)新源沙場，其級配、細(xì)度模數(shù)、有害物質(zhì)含量等均符合高性能混凝土技術(shù)條件規(guī)定。9.4、粗骨料粗骨料采用陜西涇陽碎石，其級配、壓碎指標(biāo)、有害物質(zhì)含量等均符合高性能混凝土技術(shù)條件規(guī)定。9.5、外加劑外加劑采用山西康特爾精細(xì)化工有限責(zé)任企業(yè)生產(chǎn)的聚羧酸高效減水劑，經(jīng)鐵道部評審，產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢查中心檢查合格，外加劑的性能指標(biāo)滿足高性能混凝土技術(shù)條件規(guī)定。9.6、水拌合用水采用飲用水,飲用水經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督檢查中心檢測合格。表9.6-1水泥的檢查規(guī)定序號項(xiàng)目技術(shù)規(guī)定1比表面積300~350m2/kg（一般硅酸鹽水泥泥）2游離CaO含量(%)≤1.03堿含量(%)≤0.804熟料C3A含量(%)不不小于85CL-含量(%)≤0.066燒失量(%)≤5.07SO3含量(%)≤3.58安定性(雷氏夾)煮沸法合格9初凝(min)≥45終凝(min)≤60010MgO含量(%)≤5.011抗壓強(qiáng)度(MPa)3d≥23.028d≥52.5抗折強(qiáng)度(MPa)3d≥4.028d≥7.0表9.6-2細(xì)骨料技術(shù)規(guī)定序號項(xiàng)目技術(shù)規(guī)定1細(xì)度模數(shù)2.6～3.02含泥量（%）≤23泥塊含量（%）≤0.54吸水率(%)≤2.05結(jié)實(shí)性(%)≤86云母含量(%)≤0.57輕物質(zhì)含量(%)≤0.58Cl-含量（%）＜0.029硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3）(%)≤0.510有機(jī)物含量(用比色法試驗(yàn))淺于原則色11堿活性非堿-碳酸鹽反應(yīng)骨料14d砂漿膨脹率為＜0.1％表9.6-3粗骨料各項(xiàng)指標(biāo)技術(shù)規(guī)定序號項(xiàng)目技術(shù)規(guī)定1含泥量（%）≤0.52泥塊含量（%）≤0.23針片狀顆粒總含量（%）≤54硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3）(%)≤0.55結(jié)實(shí)性(%)≤57Cl-含量（%）＜0.028壓碎指標(biāo)(%)(碎石)≤109巖石抗壓強(qiáng)度母巖與混凝土設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度之比不應(yīng)不不小于1.510吸水率≤2％11松散堆積密度kg/m3≥150012緊密空隙率(%)≤4013堿活性非堿-碳酸鹽反應(yīng)骨料14d砂漿膨脹率為＜0.1％表9.6-4粉煤灰的技術(shù)規(guī)定序號項(xiàng)目技術(shù)規(guī)定1細(xì)度（%）≤122Cl-含量（%）≤0.023需水量比（%）≤954燒失量（%）≤5.05含水量（%）≤1.06SO3含量（%）≤3.07CaO含量（%）≤108游離CaO含量（%）≤1.09堿含量（%）/表9.6-5拌合和養(yǎng)護(hù)用水技術(shù)指標(biāo)含量混凝土種類有害物名稱預(yù)應(yīng)力混凝土PH值>6.5不溶物（mg/l）<可溶物（mg/l）<氯化物（以Cl-計(jì)）(mg/l）<350硫酸鹽（以SO42-計(jì)）（mg/l）<600堿含量（以當(dāng)量Na20計(jì)）（mg/l）<1500凝結(jié)時(shí)間差（min）≤30抗壓強(qiáng)度比（％）≥9010、季節(jié)施工措施10.1、雨季施工10.1.1、雨季施工期間應(yīng)嚴(yán)格測定骨料的含水率，對配合比用水量進(jìn)行調(diào)整，一般狀況下，含水量每班抽測2次，時(shí)晴時(shí)雨時(shí)，應(yīng)合適增長骨料含水率的測定頻率。10.1.2、雨季澆筑施工混凝土?xí)r，應(yīng)采用防雨措施，保證混凝土的和易性（如搭設(shè)活動(dòng)雨棚）10.1.3、暴雨時(shí)不得澆筑混凝土。10.2、炎熱季節(jié)施工炎熱季節(jié)，澆筑溫度是高性能砼質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，高性能混凝土的澆筑溫度控制不超過30℃。炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r可采用如下幾項(xiàng)措施：a、用冷卻水或加冰拌和。b、堆場材料進(jìn)行遮陽防曬保護(hù)，必要時(shí)采用冷水淋曬，使其散熱。c、防止使用較熱的水泥，水泥進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度不適宜不小于40℃

。d、料筒外殼涂成白色并加以保護(hù)。e、攪拌站料斗、儲水器、皮帶運(yùn)送機(jī)、攪拌樓都要盡量采用遮陽措施，盡量縮短攪拌時(shí)間，并常常測定混凝土坍落度。10.2.1、混凝土拌制安排在一天中氣溫較低時(shí)施工。10.3、冬季混凝土施工10.3.1、冬季混凝土施工，應(yīng)保證混凝土在澆筑時(shí)的入模溫度不低于5℃。10.3.2、冬季混凝土采用加熱水的措施拌制，但拌和用水電加熱溫度不得超過80℃，粗細(xì)骨料中不得具有冰雪、凍塊。拌和用水的溫度應(yīng)通過熱工計(jì)算確定。10.3.3、當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)，僅加熱拌和用水局限性以滿足規(guī)定，可再對砂石料加熱，但其加熱溫度不應(yīng)高于60℃。10.3.4、在澆筑混凝土前，采用蒸汽對模板及鋼筋籠進(jìn)行預(yù)熱，以保證混凝土入模時(shí)模板溫度不低于10℃。10.3.5、混凝土拌制安排在一天中氣溫較高時(shí)施工。10.3.6、冬季混凝土施工時(shí)，定期檢測水、外加劑及骨料加入攪拌機(jī)時(shí)的溫度，以及混凝土攪拌、澆筑時(shí)的環(huán)境溫度，每一工作班至少檢測4次。10.3.7、冬季施工的混凝土拌和宜采用二次投料的方式進(jìn)行。其措施次序?yàn)椋旱谝淮瓮?0%水、膠凝材料、砂攪拌不少于30s；第二次投粗骨料、40%水、外加劑攪拌不少于60s，（若外加劑已溶于水中，則外加劑隨水的比例投料攪拌）。11、質(zhì)量規(guī)定11.1、選擇最有利時(shí)段進(jìn)行混凝土的澆筑，如在夏季白天氣溫較高，盡量安排在晚上澆筑砼。11.2、澆筑總時(shí)間控制：宜持續(xù)4小時(shí)以內(nèi)澆筑完畢。11.3、前3盤做坍落度的測試，測定值符合理論配合比規(guī)定，偏差在±20mm。11.4、檢查模板溫度，控制在5～35℃之間。低溫時(shí)將模板用蒸養(yǎng)罩覆蓋通蒸汽加溫；高溫時(shí)蓋遮陽棚降溫或在清晨、傍晚開始澆筑，并對模板進(jìn)行灑水降溫處理。11.5、檢查混凝土入模溫度，控制在5～30℃，冬季施工時(shí)，應(yīng)采用冬季施工措施對砼進(jìn)行加溫處理，如對拌和用水加熱、對骨料進(jìn)行升溫等；在夏季炎熱時(shí)段通過加冰塊減少水溫來減少混凝土入模溫度。11.6、嚴(yán)格混凝土澆筑層厚度，控制在每層30cm內(nèi)。11.7、控制插入式振振棒間距，以20cm為準(zhǔn)（插入式振搗器的移動(dòng)間距不適宜不小于振搗器作用半徑的1.5倍）。11.8、混凝土振搗密實(shí)，規(guī)定混凝土不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面展現(xiàn)泛漿為度。11.9、頂面收面要平整光滑，在混凝土初凝前要及時(shí)進(jìn)行第二次收面。12、混凝土構(gòu)造外觀和尺寸偏差檢查原則12.1、混凝土外觀檢查原則見表12.1-112.2、T梁尺寸偏差檢原則見表12.2-1表12.1-1混凝土外觀檢查原則混凝土外觀原則項(xiàng)點(diǎn)質(zhì)量指標(biāo)檢測方式及部位檢測措施檢測設(shè)備及量器具空洞深度≯30mm長度≯50mm在梁體表面其中任一單項(xiàng)超差既為缺陷直接測量鋼板尺深度尺平整凸起凹下≯3mm全梁觀測1m靠尺鋼板尺蜂窩麻面深度≯5mm長度≯10mm每4m段作為一種單元5個(gè)/m2