給排水暖通施工方案樣本

編制依據(jù)施工協(xié)議協(xié)議名稱XXX施工協(xié)議《XXX施工組織設(shè)計》施工圖序號名稱圖紙編號1給排水部分2暖通部分關(guān)鍵法規(guī)序號名稱備注1中國建筑法2建設(shè)工程質(zhì)量管理條例3建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例4中國安全生產(chǎn)法5中國勞動法6中國大氣污染防治法7中國環(huán)境保護法8中國環(huán)境噪音污染防治法9中國水法10中國水污染防治法11中國消防法12建筑施工場界噪聲限值13節(jié)省能源暫行條例14工程建設(shè)標準強制性條文（房屋建筑部分）15XXX市建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理措施16XXX市建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境保護工作基礎(chǔ)標準17XXX市建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全管理要求18XXX市建設(shè)工程文明安全施工管理暫行要求19XXX市建筑施工安全防護管理措施關(guān)鍵規(guī)程規(guī)范序號名稱編號1《建筑給排水設(shè)計規(guī)范》GB50015—(2《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50045—95(3《住宅設(shè)計規(guī)范》GB50096—4《住宅建筑規(guī)范》GB50368—5《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242—6《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》GB50974—7《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GB50140—8《住宅供水“一戶一表，計量出戶”設(shè)計和安裝技術(shù)規(guī)程》DBJ41/T049—9《溝槽式連接管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS151—10《建筑給水聚丙烯管道工程技術(shù)規(guī)范》GB/T50349—11《建筑給水鋼塑復合管道工程技術(shù)規(guī)范》CECS125—12《建筑排水塑料管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T29—13《民用建筑供暖通風和空氣調(diào)整設(shè)計規(guī)范》GB50736—14《河南省居住建筑節(jié)能設(shè)計標準》（嚴寒地域）DBJ41/062—15《嚴寒和嚴寒地域居住建筑節(jié)能設(shè)計標準》JGJ26—16《供熱計量技術(shù)規(guī)程》JGJ173—17《全國民用建筑工程設(shè)計技術(shù)方法暖通空調(diào)動力》18《通風和空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243—19《熱水集中采暖分戶熱計量系統(tǒng)施工安裝》04K50220《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50411—21《汽車庫、修車庫、停車場設(shè)計防火規(guī)范》GB50067—9722《汽車庫建筑設(shè)計規(guī)范》JGJ100—9823《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50261—24《自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50084—（）24《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016—3《安全防范工程技術(shù)規(guī)范》4《建筑工程項目管理規(guī)范》5《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》6《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》7《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》8《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》行業(yè)規(guī)范、規(guī)程及標準表序號名稱編號1宿舍建筑設(shè)計規(guī)范2建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程3建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程4建筑工程冬期施工規(guī)程5通風管道技術(shù)規(guī)程6建筑施工現(xiàn)場環(huán)境和衛(wèi)生標準7《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》(第七分冊)地方標準表序號名稱編號1建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程2建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)程3建筑工程資料管理規(guī)程4XXX市建筑工程施工安全操作規(guī)程5建筑結(jié)構(gòu)XXX工程質(zhì)量評審標準6建筑XXX工程質(zhì)量評審標準7XXX市建設(shè)工程施工現(xiàn)場生活區(qū)設(shè)置和管理標準8建筑工程施工技術(shù)管理規(guī)程建筑施工安全技術(shù)規(guī)范表序號名稱編號1建筑施工安全檢驗評分標準2建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范3XXX市建筑工程施工安全操作規(guī)程4建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護場容、衛(wèi)生、環(huán)境保護及保衛(wèi)消防標準關(guān)鍵圖集序號名稱編號1《排水設(shè)備附件結(jié)構(gòu)及安裝》04S3012《常見小型儀表及特種閥門選擇安裝》01SS1053《室內(nèi)消火栓安裝》04S2024《衛(wèi)生設(shè)備安裝》09S3045《小型潛水排污泵選擇及安裝》08S3056《管道和設(shè)備保溫》03S4017《室內(nèi)管道支架及吊架》03S4028《防水套管》02S4049《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC—U）管道安裝》10S40610《無規(guī)共聚聚丙烯（PP-R）給水管安裝》11S405—211《住宅廚、衛(wèi)給排水管道安裝》03SSS40812《住宅用熱水器選擇及安裝》01SS12613《鋼制管件》02S40314《排水管道基礎(chǔ)及接口》04S51615《室外給水管道隸屬構(gòu)筑物》05S50216《阻火器及防火套管安裝圖》04S30117《散熱器系統(tǒng)安裝》K402—1~218《管道及設(shè)備絕熱》08R418—119《建筑防排煙系統(tǒng)設(shè)計和設(shè)備附件選擇和安裝》K103—1~220《風機安裝》05K10221《金屬、非金屬風管支吊架》08K13222《通風機安裝》K101—1~323《分體空調(diào)器安裝》94K30324《壓力儀表安裝》01R40525《溫度儀表安裝》01R40626《新型散熱器選擇和安裝》05K40527《采暖工程》12YN128《風閥選擇和安裝》07K120《集中采暖住宅分戶熱計量系統(tǒng)設(shè)計和安裝》12YN7工程概況工程概況依據(jù)相關(guān)項目圖紙設(shè)計說明編制給排水系統(tǒng)工程概況名稱系統(tǒng)介紹給水系統(tǒng)本工程生活給水、消防給水水源為市政供水，從南側(cè)及北側(cè)市政給水管道引出兩條DN200給水管在場內(nèi)連成環(huán)狀管網(wǎng)。生活給水系統(tǒng)豎向劃分為二個分區(qū)供給，低區(qū)由市政壓力直接供水，市政供水壓力P=0.30Mpa，高區(qū)采取變頻供水裝置供水，高區(qū)供水壓力P=0.60Mpa。系統(tǒng)采取下行下給式供水方法，生活系統(tǒng)計量采取預付費式水表，水表安裝在每層水管井內(nèi)；生活熱水由各用戶電熱水器自行處理供給。排水系統(tǒng)本工程生活污水、廢水采取污廢合流制，二層以上衛(wèi)生間污水自流排至室外，一層污水單獨排至室外。衛(wèi)生間設(shè)專用通氣立管，每隔二層設(shè)結(jié)合通氣管和污水立管相連；生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政排水管道；地下室污廢水及汽車坡道雨水設(shè)集水坑及潛污泵提升排放；屋面雨水采取重力外排水，排至室外地面，再排至道路雨水口，經(jīng)室外雨水管道搜集后，排入市政雨水管道。消防系統(tǒng)本工程設(shè)有室內(nèi)外消火栓給水系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)及建筑滅火器。室外消防采取市政低壓給水系統(tǒng)，室內(nèi)消防采取臨水加壓供水系統(tǒng)。本工程在設(shè)一座消防加壓泵房、一座消防水池和屋頂消防水箱，消防加壓泵房和消防水池設(shè)在地下一層車庫內(nèi)，屋頂消防水箱設(shè)在11#樓頂。每個商業(yè)網(wǎng)點、每個室內(nèi)消火栓處（前室消火栓除外）及每個電梯機房分別設(shè)2具手提式磷酸銨鹽滅火器。管材及接口室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)給水管采取內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管及壓力廢水管采取內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，管徑DN≥100mm采取溝槽管接件連接；管徑DN＜100mm采取螺紋連接，閥門采使用方法蘭連接。生活給水管：高區(qū)采取內(nèi)涂塑鋼管及管件，溝槽連接；低區(qū)給水管及分戶水表后支管采取PP-R管，熱熔連接；生活給水管道上閥門，DN＜50時采取截止閥，DN＞50時采取閘閥；生活污廢水管：排水立管采取硬聚氯乙烯PCV—U螺旋消音管，專用管件連接；通氣專用立管、排水橫支管采取國家標準PCV—U塑料排水管，粘接；排出管采取機制鑄鐵排水管，柔性連接。壓力廢水管采取焊接鋼管，焊接連接。雨水管采取壓力PCV—U塑料排水管，粘接連接。空調(diào)冷凝水管采取一般PCV—U塑料排水管，粘接連接。管道閥門、附件給水管：DN≤50采取截止閥，DN〉50采取閘閥（鑄鐵銅芯）。消防系統(tǒng)：泵房內(nèi)采取明桿閘閥（鑄鐵銅芯），其它采取蝶閥。排水管：采取蝶閥或閘閥。預作用系統(tǒng)排氣閥前閥門采取電磁閥。衛(wèi)生設(shè)備：坐便器采取小于6L節(jié)水型水箱，洗手盆采取陶瓷片密封水龍頭。暖通系統(tǒng)工程概況名稱系統(tǒng)介紹系統(tǒng)概況本工程地下車庫、主樓地下室均設(shè)通風系統(tǒng)及消防防排煙系統(tǒng)，主樓地上設(shè)散熱器采暖系統(tǒng)。采暖系統(tǒng)熱源本工程采暖供回水由市政熱交換站供給，采暖供回水溫度為80~60℃，采暖系統(tǒng)定壓及補水由熱交換站處理。采暖系統(tǒng)本工程采暖系統(tǒng)橫干管部署于地下車庫內(nèi)，主立管部署于水管井內(nèi)，主立管為異程式，戶內(nèi)系統(tǒng)采取水平雙管同程式系統(tǒng)。管材：采暖橫干管、主立管及水管井內(nèi)明裝采暖管道，當管徑DN≤100時，采取熱鍍鋅鋼管，螺紋連接；當管徑DN＞100時，采取無縫鋼管，焊接連接或法蘭連接；室內(nèi)墊層內(nèi)采暖管道采取聚丁烯（PB）管凝結(jié)水管采取鍍鋅鋼管；室內(nèi)地面以上和散熱器連接明裝采暖管道采取熱鍍鋅鋼管，螺紋連接。閥門：DN＜65閥門均采取銅制閥門；DN≥65閥門均采取鋼制閥門。散熱器采取XTL75*75型銅鋁復合散熱器，散熱器供水管設(shè)自動溫控閥，回水管處設(shè)截止閥。通風空調(diào)、防排煙系統(tǒng)本工程空調(diào)分體式空調(diào)，由用戶自理主樓地下1~2層、地上1~14層長度超出20米內(nèi)走道設(shè)機械排風兼排煙系統(tǒng)；地下儲藏室設(shè)機械通風系統(tǒng)，采取機械排風，機械補風，和地下室內(nèi)走道防排煙系統(tǒng)適用。主樓地上防煙樓梯間及適用前室設(shè)機械加壓送風系統(tǒng)，商業(yè)、電梯機房、配電間均設(shè)機械排風系統(tǒng)。地下車庫各防火分區(qū)均設(shè)機械通風兼排煙系統(tǒng)，平時排風火災時排煙，排風排煙經(jīng)過風井排至室外。換熱站、變配電房均設(shè)機械排風系統(tǒng)。通風、防排煙風管采取鍍鋅鋼板咬口制作，卡式法蘭連接。所以鋼制送風道、鋼排風道及鋼排煙道均刷紅丹防銹漆兩道，再刷灰色調(diào)和漆兩道施工布署施工組織管理組織機構(gòu)項目經(jīng)理項目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理技術(shù)責任人生產(chǎn)組材料組技術(shù)組質(zhì)量組經(jīng)營組商丘古城閼伯小區(qū)項目工程機電安裝組織機構(gòu)圖崗位職責1.機電經(jīng)理負責項目部全方面機電工作。項目部全方面機電工作領(lǐng)導者和組織者。參與建設(shè)單位協(xié)議談判，并認真推行和建設(shè)單位簽署協(xié)議。做好和建設(shè)單位、監(jiān)理企業(yè)協(xié)調(diào)工作。領(lǐng)導編制項目質(zhì)量目標和工期計劃，建立健全各項管理制度。指導商務(wù)經(jīng)理做好協(xié)議管理工作。是項目部機電工作安全生產(chǎn)第一責任者。參與制造成本編制，加強項目標成本管理和控制。負責機電工程各項工作。落實企業(yè)質(zhì)量方針，建立、完善項目組織機構(gòu)，全方面完成各項指標。對內(nèi)主持項目日常工作。對外就工程施工中關(guān)鍵問題和監(jiān)理單位、建設(shè)單位進行聯(lián)絡(luò)。2.機電生產(chǎn)經(jīng)理合理安排生產(chǎn)，配置資源，召開現(xiàn)場生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，確保施工進度和工程質(zhì)量達成計劃要求。切實抓好安全生產(chǎn)、文明施工。依據(jù)施工需要，審定上報勞動力計劃，確保工程按時交付使用。實施企業(yè)質(zhì)量方針目標，對實現(xiàn)項目質(zhì)量目標負直接責任。合理安排生產(chǎn)，配置資源，確保工程按施工組織設(shè)計和《質(zhì)量計劃》要求活動次序進行。按《過程控制程序》要求嚴加控制。召開現(xiàn)場生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，抓好總、分包和工序之間搭接配合，確保施工進度和工程質(zhì)量達成計劃要求。實施政府法令，對施工現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境負責，切實抓好安全生產(chǎn)、文明施工。依據(jù)工程分包計劃，提出候選分承包方提議，按程序選擇合格分承包方。依據(jù)施工需要，審定上報勞動力計劃，按程序挑選合格包工隊，并合理調(diào)配使用。組織建立施工現(xiàn)場成品防護隊，抓好成品保護和交付，參與工程交工驗收，處理驗收過程中存在問題，確保工程按時交付使用。3.機電技術(shù)經(jīng)理負責機電工程技術(shù)及質(zhì)量管理檢驗工作。領(lǐng)導編制單項施工方案，技術(shù)工藝交底以控制工序質(zhì)量。領(lǐng)導機電工程質(zhì)量檢驗工作，及樣板驗收確定工作，及試驗測量計量工作；大力采取新材料、新工藝提升工程質(zhì)量。編制實施《項目質(zhì)量計劃》，落實實施國家技術(shù)政策，幫助機電經(jīng)理主抓技術(shù)、質(zhì)量工作。主持編制機電施工組織設(shè)計及關(guān)鍵施工方案、技術(shù)方法。主持圖紙內(nèi)部會審、施工組織設(shè)計交底及關(guān)鍵技術(shù)方法交底。領(lǐng)導項目新技術(shù)、新材料、新工藝推廣應用工作。組織安排技術(shù)培訓工作，確保項目工程按設(shè)計規(guī)范及施工方案要求施工。領(lǐng)導和落實施工過程質(zhì)量控制。負責土建、安裝技術(shù)協(xié)調(diào)工作。領(lǐng)導機電工程材料判定，測量復核及工程資料管理工作。保持和建設(shè)單位、設(shè)計單位及監(jiān)理之間親密聯(lián)絡(luò)和協(xié)調(diào)工作，并取得對方認可，確保設(shè)計工作能滿足連續(xù)施工要求。領(lǐng)導機電工程計量設(shè)備管理工作。4.生產(chǎn)組強化質(zhì)量第一意識，在落實生產(chǎn)進度同時落實質(zhì)量標準，管理本工序質(zhì)量及檢驗操作質(zhì)量。嚴格控制材料計量和組織好三檢制。負責項目施工具體指揮；負責機電工程施工生產(chǎn)中具體部位勞動力、施工機具安排和指揮；負責實施機電工程多種管理方法，確保管理目標實現(xiàn)；負責在第一時間內(nèi)反饋施工中多種相關(guān)質(zhì)量、安全、文明施工、環(huán)境保護、進度計劃、成品保護等信息；負責實施項目各項管理制度；負責處理施工中通常性技術(shù)、質(zhì)量問題。5.技術(shù)組負責機電工程各項技術(shù)文件資料質(zhì)量，對于技術(shù)設(shè)計變更要有依據(jù)及可行性并對實施結(jié)果負責。制訂關(guān)鍵工序方案，并負責檢驗實施落實情況，參與并指導QC小組活動。負責資料搜集整理編目裝訂，并負責立即向監(jiān)理等相關(guān)部門提供多種資料。做好現(xiàn)場所用測量設(shè)備日常檢驗，并負責項目標日常測量工作。負責和設(shè)計方聯(lián)絡(luò)，做好施工洽商工作。負責編制實施階段施工組織設(shè)計，做好施工技術(shù)準備工作，并對現(xiàn)場施工做好技術(shù)指導計劃及提出材料、構(gòu)件、鐵件和鋼筋加工計劃。負責處理圖紙中問題并組織好圖紙會審、收發(fā)圖紙和相關(guān)技術(shù)文件并存檔。做好交工資料搜集及整理工作；做好監(jiān)理報驗資料搜集和整理工作。負責現(xiàn)場總平面管理及施工機具、車輛調(diào)度、勞動力協(xié)調(diào)工作。負責施工計劃、統(tǒng)計工作及施工測量。完整、全方面、正確地了解設(shè)計師設(shè)計意圖，并經(jīng)過施工詳圖設(shè)計能力，把設(shè)計師設(shè)計概念具體化。負責圖紙深化設(shè)計及報批、圖紙分發(fā)、存檔。機電專業(yè)負責校圖紙，繪制機電深化設(shè)計圖，辦理相關(guān)深化設(shè)計審核、同意手續(xù)。對深化設(shè)計進行質(zhì)量控制。根據(jù)設(shè)計變更程序及規(guī)章制度，實施工程設(shè)計變更管理。6.質(zhì)量組代表企業(yè)行使質(zhì)量否決權(quán)；嚴格按圖紙、規(guī)范、工藝操作規(guī)范檢驗工程質(zhì)量，判定工程合格或不合格，不合格立即反應主任工程師以確定返工，重新驗收，對因錯、漏檢造成質(zhì)量問題負責；監(jiān)督施工過程中質(zhì)量控制情況，嚴格實施隱預檢，督促檢驗三檢制實施情況，并配合企業(yè)檢驗項目，工程中發(fā)覺問題立即通報企業(yè)，參與QC小組活動；試驗責任人嚴格按工藝及試驗規(guī)程進行材料及施工試驗項目，并立即把結(jié)果匯報相關(guān)部門和領(lǐng)導。因未實施要求造成質(zhì)量問題負責，并做好試驗單保管；計量責任人做好現(xiàn)場所用計量器具周檢并日常進行抽檢，并監(jiān)督檢驗配合比，材料進場數(shù)量及標準；負責施工全過程質(zhì)量監(jiān)控，依據(jù)工作程序要求，檢驗現(xiàn)場工人操作方法和操作過程質(zhì)量情況；正確統(tǒng)計質(zhì)量活動過程，并立即反饋工程質(zhì)量信息；負責質(zhì)量監(jiān)控、檢驗、隱蔽驗收及相關(guān)資料上報；檢驗成品、半成品及工序質(zhì)量；參與分項、分部工程及單位工程質(zhì)量檢驗和驗收，核定分項、分部工程質(zhì)量；監(jiān)督檢驗不合格品返工返修情況，出現(xiàn)重大質(zhì)量問題或質(zhì)量事故立即向上級匯報并參與調(diào)查和處理；負責編制和實施項目質(zhì)量計劃，并檢驗落實；負責和質(zhì)監(jiān)站、業(yè)主及監(jiān)理單位相關(guān)質(zhì)量工作聯(lián)絡(luò)。7.經(jīng)營組配合經(jīng)營副經(jīng)理做好項目相關(guān)經(jīng)營、預算、成本等方面工作；和分承包方簽署工程分包協(xié)議，負責對外包隊勞務(wù)款結(jié)算；負責對業(yè)主和約管理；負責編制項目標施工預算、工程款收撥、成本核實和工程結(jié)算工作；負責專業(yè)分包預算審核和結(jié)算；負責編制月工作量單并匯總上報監(jiān)理方；負責項目勞動用工結(jié)算；作好項目其它相關(guān)經(jīng)濟工作。8.材料組對所采購材料、成品、半成品構(gòu)件負質(zhì)量責任。進場材料器材必需為合格材料，配合技術(shù)部門做好現(xiàn)場取樣復試工作，并負責做好材料保管工作。施工部署1.現(xiàn)場設(shè)施部署根據(jù)招標文件及業(yè)關(guān)鍵求圍繞以下多個方面進行部署：（1）文明施工和環(huán)境保護方面：場容場貌、材料堆放、現(xiàn)場防火、垃圾清運。（2）臨時設(shè)施方面：現(xiàn)場辦公生活設(shè)施、施工現(xiàn)場臨時用水、用電（配電線路、配電箱開關(guān)柜箱、接地保護裝置）。2.滿足上述要求同時，按以下標準進行施工現(xiàn)場部署：（1）全部臨時設(shè)施設(shè)計和設(shè)置均從對環(huán)境影響、能源消耗、資源保護及多種污染有效控制等角度出發(fā)?，F(xiàn)場部署考慮大氣污染尤其是揚塵污染控制方法；水體污染控制及再利用方法；現(xiàn)場低噪音施工方法和減噪方法；光污染控制方法等。（2）在平面部署中對施工機械設(shè)備、辦公、道路、現(xiàn)場出入口、臨時堆放場地等優(yōu)化合理部署。將長久設(shè)施設(shè)置在調(diào)整最小位置內(nèi)。（3）在現(xiàn)場交通組織上，充足考慮現(xiàn)場大型機械設(shè)備安裝和重型車輛進出場問題，同時考慮現(xiàn)場消防要求，合理設(shè)置交通出入口，處理現(xiàn)場高峰期交通壓力。（4）在物流組織上，盡可能避免土建、安裝專業(yè)施工相互干擾。優(yōu)化物流組織程序，做到短距離靈活配送要求。（5）施工用房部署考慮分包單位進出場時間、勞動力計劃曲線，合理安排辦公用房和生活用房設(shè)置時間，以降低方法費用。（6）施工材料堆放應盡可能設(shè)在水平運輸機械行程范圍內(nèi)，降低二次搬運。（7）現(xiàn)場臨時設(shè)施和場地鋪裝設(shè)計以綠色施工為指導方針，重視降低對資源消耗、降低廢棄物排放、降低對環(huán)境影響。設(shè)置環(huán)境保護設(shè)施制訂環(huán)境保護方案。（8）符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及安全技術(shù)要求和防火規(guī)范。施工工藝步驟（1）機電專業(yè)整體步驟圖 安裝施工安裝施工安裝調(diào)試基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程室內(nèi)粗裝修室外工程（總體作業(yè)）室內(nèi)精裝修完工驗收安裝工程預埋 （2）各機電專業(yè)施工布署機電設(shè)備安裝工程施工布署需要依據(jù)合約要求并配合土建施工布署來制訂。根據(jù)建筑工程施工不一樣階段，機電設(shè)備安裝次序設(shè)備安裝階段系統(tǒng)管線及設(shè)備安裝設(shè)備安裝階段系統(tǒng)管線及設(shè)備安裝裝修階段裝風口、噴頭等調(diào)試階段單機調(diào)試及系統(tǒng)調(diào)試完工驗收階段系統(tǒng)測驗、交接及培訓保修階段工程保修、維護保養(yǎng)等機電安裝各專業(yè)依據(jù)施工流水段劃分標準，結(jié)合土建及裝修進度總體安排，組織好各施工流水段從工序到細部工藝計劃和實施。制訂詳盡對應配套計劃，包含施工進度控制計劃、勞動力計劃、施工機具及檢測設(shè)備計劃、設(shè)備及材料供貨計劃、施工用水用電量計劃等，并在實施過程中進行細化，依據(jù)總體計劃制訂階段計劃和月計劃，由階段和月計劃制訂周計劃，再由周計劃制訂日計劃，層層落實總體計劃。在周密布署、均衡安排施工同時，服從業(yè)主對工程整體安排及各項意見，負責并確立機電各專業(yè)配合施工關(guān)系，劃定其工作界面，發(fā)明良好施工協(xié)作氣氛，確保工程總體計劃及各項目標實現(xiàn)。（A）通風防排煙系統(tǒng)施工工藝布署：防排煙風管安裝防排煙風管安裝防排煙閥件安裝加壓送風口安裝風機安裝閥件自控件安裝單機試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試 通風房防排煙系統(tǒng)施工工藝步驟圖（B）給水系統(tǒng)施工工藝布署：水泵房設(shè)備安裝水泵房設(shè)備安裝泵房管道安裝試壓保溫管道碰頭系統(tǒng)試壓沖洗龍頭五金安裝系統(tǒng)驗收系統(tǒng)交接及培訓保修及完工后服務(wù)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)試壓保溫支管安裝立管安裝試壓保溫支管安裝立管安裝橫干管安裝給水系統(tǒng)施工工藝步驟圖安裝準備安裝準備干管安裝報警閥安裝立管安裝噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安裝管道沖洗管道試壓噴灑頭支管安裝（系統(tǒng)綜合試壓及沖洗）節(jié)流裝置安裝報警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝系統(tǒng)通水調(diào)試（C）排水系統(tǒng)施工工藝布署：排水橫干管安裝排水立管安裝排水支管安裝通球、閉水試驗排水橫干管安裝排水立管安裝排水支管安裝通球、閉水試驗衛(wèi)生器具安裝防結(jié)露保溫系統(tǒng)驗收排水系統(tǒng)施工工藝步驟圖（D）采暖系統(tǒng)施工工藝布署：系統(tǒng)交接及培訓保修及完工后服務(wù)系統(tǒng)交接及培訓保修及完工后服務(wù)支管安裝換熱機房設(shè)備安裝換熱房管道安裝干管安裝立管安裝試壓保溫散熱器安裝管道碰頭系統(tǒng)水壓試驗系統(tǒng)驗收設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)試壓保溫采暖系統(tǒng)施工工藝步驟圖施工準備技術(shù)準備認真熟悉圖紙，并進行圖紙會審，集中問題，做好設(shè)計交底工作，將圖紙中矛盾處理在施工之前，辦理好工程變更洽商。依據(jù)圖紙及規(guī)范規(guī)程做好圖紙細分解，為以后順利施工發(fā)明條件。依據(jù)圖紙及規(guī)范規(guī)程制訂可行施工方案，組織三級技術(shù)交底，編制分項施工工藝。依據(jù)圖紙技術(shù)部門提前作好加工定貨計劃工作，將加工貨單立即發(fā)放到各相關(guān)人員手中，配合材料部門向廠家作好交底工作。分項施工方案編制計劃由項目總工組織編制相關(guān)施工方案、試驗計劃及部分材料、機具加工定貨技術(shù)參數(shù)和技術(shù)要求等文件；對特殊過程要編制作業(yè)指導書提供給相關(guān)人員并進行交底，以確保技術(shù)管理工作對工程施工有力指導和控制。施工員依據(jù)設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計、施工方案、設(shè)計變更洽商等工程施工技術(shù)文件，對各工種做書面工藝技術(shù)交底，做到分部施工有方案，工序施工有交底，起到技術(shù)先行作用。分部分項工程驗收計劃表序號機電專業(yè)驗收時間驗收單位備注1單機調(diào)試檢驗監(jiān)理、設(shè)計單臺設(shè)備安裝完成并進行相關(guān)測試和調(diào)試后，應進行單機調(diào)試。2單項驗收監(jiān)理、設(shè)計單項驗收應在整個系統(tǒng)全部完成后并進行完單機調(diào)試（試運轉(zhuǎn)）后進行系統(tǒng)調(diào)試，完成后，進行總包、監(jiān)理、設(shè)計共同驗收。驗收后，報政府相關(guān)部門進行驗收。3聯(lián)合驗收質(zhì)檢站、監(jiān)理、設(shè)計聯(lián)合驗收應在全部系統(tǒng)全部完成后而且單項驗收經(jīng)過相關(guān)政府部門驗收后進行系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試，完成后，進行總包、監(jiān)理、設(shè)計共同驗收。驗收后，報質(zhì)檢總站進行報竣驗收。現(xiàn)場準備現(xiàn)場臨時設(shè)施施工：進場后，根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理同意現(xiàn)場總平面部署方案，抓緊進行現(xiàn)場場地清理和總平面部署，抓緊施工完成加工操作棚、倉庫堆放設(shè)施工作。關(guān)鍵項目施工方法施工流水段劃分結(jié)構(gòu)期間隨土建施工流水段劃分進行施工，裝修階段分系統(tǒng)進行施工（結(jié)構(gòu)施工流水段劃分見土建施組）。給排水、暖通、結(jié)構(gòu)配合工程（1）.管道預留預埋1).結(jié)構(gòu)預留、預埋注意事項：a)本專業(yè)對預留預埋工作高標準，嚴要求，從施工準備工作開始時進駐現(xiàn)場，抓好洞口、套管和管道預留預埋工作。b)在結(jié)構(gòu)施工前，工程師必需掌握主體結(jié)構(gòu)尺寸要求，了解土建專業(yè)情況，在此基礎(chǔ)上，要求全部相關(guān)專業(yè)一起查對本專業(yè)和外專業(yè)安裝部位空間部署是否打架，查對圖紙設(shè)計預留、預埋位置和尺寸是否滿足施工要求，預防因?qū)I(yè)之間交叉部署不合理而使原設(shè)計預留預埋工作報廢。c)對于消火栓箱、衛(wèi)生潔具等預留設(shè)備吊裝及安裝預留孔洞時必需依據(jù)該產(chǎn)品安裝說明書及樣本，查對設(shè)計尺寸是否和產(chǎn)品安裝說明書技術(shù)數(shù)據(jù)一致。d)預留預埋時必需了解安裝時應達成較為正確空間位置，要選擇正確計量基準面；合格可靠計量器具；科學計量手段，由含有對應資格操作人員實施，并實施完善立即驗收復核制度，如隱蔽前驗收、隱蔽時監(jiān)督、隱蔽后立即復核等，并依據(jù)情況立即采取糾正口、套管縫隙必需用對應材料堵塞或成品保護方法。要考慮防水、隔音、防火等要求，各穿墻、穿樓板洞，這些在各專業(yè)圖紙設(shè)計及相關(guān)圖集中全部有明確做法及要求，在各專業(yè)驗收時應該作為一個專題引發(fā)高度重視。(2).具體操作工藝：1).預留孔洞木盒：墻體上采取預留孔洞。樓板預留洞套管：依據(jù)樓板預留洞情況，按圖紙及技術(shù)交底加工制作出一定量可提式鋼套管，供周轉(zhuǎn)使用。2).定位：首先應先熟悉圖紙，了解多種管道走向，介質(zhì)流向?；炷翂?、結(jié)構(gòu)梁上預留孔洞定位應依據(jù)管路標高、坡度方向、坡度大小，建筑標高和結(jié)構(gòu)標高差值，確定孔洞對應結(jié)構(gòu)標高，然后按結(jié)構(gòu)50線及管路平面定位確定孔洞正確位置?；炷翗前迳项A留孔洞定位則依據(jù)管道平面定位（以設(shè)計圖紙、施工及驗收規(guī)范、產(chǎn)品樣本為準）確定。(3).樓板預留（可提式鋼套管）1).制做方法：首先按下圖尺寸預制好三樣東西：鋼套管、固定片和提手。然后，將它們焊接在一起，就制作成了一個可提式鋼套管?？商崾戒撎坠懿牧线x擇見下表所表示。特制可提式鋼套管制作：并排兩根或兩根以上立管應采取特制可提式鋼套管留洞。其制作方法和通常可提式鋼套管基礎(chǔ)相同。其實質(zhì)就是把通常可提式鋼套管橫向加長。具體制作過程以下，首先，將鋼套管沿軸線一分為二，變成兩瓣鋼套管；然后，用兩塊4mm厚鋼板將兩瓣鋼管焊接在一起；最終，焊固定片和提手?？商崾戒撎坠苤谱饕娤聢D所表示?？商崾戒撎坠懿牧线x擇表編號材料名稱規(guī)格備注1鋼管DN100、150、200循環(huán)使用2扁鐵40×4（寬×厚）循環(huán)使用3木螺絲Φ4×30使用2-3次4竹膠板10mm厚使用廢材料可提式鋼套管制作示意圖2).管道預留預埋步驟：第一步，待土建開始支模時，給套管外側(cè)刷脫模劑；第二步，待土建支模完成但板筋還未開始綁扎時，用大紅漆在模板上標識預留套管平面位置，并用電鉆在對應位置上輕輕打兩個小孔，不要打穿，確保能上木螺絲就行；第三步，在土建綁扎板筋前，用木螺絲將套管上固定片和模板固定在一起，并用10mm厚竹膠板封口，木楔子固定封口；第四步，待土建打完混凝土，混凝土強度達成能夠上人時，即土建開始拉毛時，拔出套管；第五步，清理潔凈套管，準備下次使用。幾點說明：a）DN15～DN50管道采取DN100可提式鋼套管；b）DN65～DN100管道采取DN150可提式鋼套管；c）DN125～DN150管道采取DN200可提式鋼套管。d）放置套管盡可能不要燒斷板筋，以免影響結(jié)構(gòu)，但能夠彎曲板筋。e）混凝土澆筑時必需有專員值班，以免套管移位。拔套管時間最好選擇在拉毛時間，這個時候，最輕易拔出套管，且不傷混凝土。(4).墻體預留（竹膠板制木盒）1).制作方法：用鐵釘將切好大小竹膠板、小方木釘在一起,就制作成了一個竹膠板制木盒。竹膠板材料選擇見上表所表示。2).管道預留預埋步驟：第一步，待墻筋綁扎就位以后，按設(shè)計要求及技術(shù)交底確定定位尺寸，在墻體上定出預留孔洞位置，并用大紅漆標識；第二步，將預制好竹膠板制木盒（用膠合板、小方木釘制）放進墻內(nèi)，用大于Φ10鋼筋將木盒子沿四個方向頂靠牢靠，同時和周圍鋼筋焊接（安裝木盒過程中盡可能不切斷鋼筋，如洞口較大，必需切斷鋼筋時，需和土建專業(yè)聯(lián)絡(luò)，方便土建專業(yè)對洞口進行處理）；第三步，用黃膠帶封口，并用大紅漆刷封口，以做標識；第四步，待混凝土強度達成要求后，即時剔除木盒。幾點說明：a）DN15～DN50管道采取100×100木盒；DN65～DN100管道采取200×200木盒；DN125～DN150管道采取250×250木盒。b）竹膠板制木盒由木工加工制作，水暖技術(shù)人員只需交底給木工，具體制作過程由木工完成，水工僅負責安裝。c）具體加工制作沒有定式，只要確保①木盒子方方正正且盒面光滑②堅固耐壓③穩(wěn)定性好就行，至于具體怎樣加工，可由木工發(fā)揮。(5).防水套管安裝1）.防水套管安裝方法：地下室穿外墻管道采取剛性防水套管，按02S404制作剛性防水套管和剛性防水翼環(huán)。2）.預留孔洞尺寸：防水套管預留孔洞尺寸見表所表示。注：給水引入管，管頂上部凈空通?！?00mm；排水排出管，管頂上部凈空通?！?50mm。項次管道名稱明管暗管留洞尺寸長×寬墻槽尺寸寬度×深度1采暖或給水立管d≤25d=32～50d=70～100100×100150×150200×200130×130150×130200×2002一根排水立管d≤50d=70～100150×150200×200200×130250×2003二根采暖或給水立管d≤32150×100200×1304一根給水立管d≤50和一根排水立管d70～100在一起200×150250×200200×130250×2005二根給水立管d≤50和一根排水立管d70～100在一起200×150350×200250×130380×2006給水支管d≤25或散熱器支管d32～40100×100150×13060×60150×1007排水支管d≤80d100250×200300×250——8采暖或排水主干管d≤80d100～125300×250350×300——9給水引入管d≤100300×200——10排水排出管穿基礎(chǔ)d≤80d100～150300×300（d+300）×（d+200）——分項工程安裝工藝給水管道安裝工藝1.管材選擇及連接方法：本工程室內(nèi)高區(qū)生活給水管采取內(nèi)涂塑鋼管，溝槽連接；低區(qū)生活給水管及分戶水表后支管采取PP-R管，熱熔連接。2.施工工藝步驟：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝水壓試驗、沖洗防腐保溫管道消毒調(diào)試驗收 1）安裝準備：認真熟悉圖紙，依據(jù)施工方案決定施工方法和技術(shù)交底具體方法做好準備工作。參看相關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，查對多種管道坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。2）預制加工：按設(shè)計圖紙畫出管路走向、管徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝位置做上標識，按標識分段量出實際安裝正確尺寸，統(tǒng)計在施工草圖上；然后，檢驗、確定無誤后，按草圖測得尺寸預制加工（斷管、上配件、校對，按管段分組編號等）。使用專用電動切管機或手動切管機等工具切割管材，切口應垂直，且把切口內(nèi)外毛刺修凈。3）干管安裝：立管從上至下統(tǒng)一吊線安裝支架，假如靠近剪力墻部位安裝其支架統(tǒng)一為距地坪1.5~1.8米，假如在管井口結(jié)構(gòu)樓板上設(shè)置型鋼組合支架，應將預制好立管按編號次序安裝，對好調(diào)直。4）支管安裝：支管暗裝，確定支管長度后畫線定位，輕質(zhì)墻體用開槽機開槽，將預制好支管敷在槽內(nèi)，找平找正后固定管道；其閥門和可拆卸件應避免設(shè)在墻內(nèi)，如設(shè)在墻內(nèi)該部位應預留檢修孔；各配水點管口應用長度100mm～150mm悶頭管封堵，然后進行管道試壓，合格后，立即用水泥砂漿覆蓋管槽。5）管道試壓：室內(nèi)給水管道水壓試驗必需符合設(shè)計要求。用試壓泵緩慢對管道系統(tǒng)加壓，升壓時間大于10min。升至試驗壓力后停止加壓，在試驗壓力下觀察10分鐘，壓力降不應大于0.02Mpa，然后將試驗壓力降到工作壓力進行檢驗，應不滲不漏。在溫度低于5℃環(huán)境下進行水壓試驗時，應采取可靠防凍方法，試驗結(jié)束后，應將存水放凈。6）管道沖洗：管道試壓完成后，即可做沖洗。通常在正式交工前，應在管道內(nèi)放置漂白粉（25mg/M3水），注滿管道二十四小時后放凈，再用市政自來水連續(xù)沖洗，但應確保有充足流量（1.5M/S），觀察管道出水口出水，其清潔度、透明度、色澤和進水比較要一致，而且將水質(zhì)樣本送市衛(wèi)生防疫單位化驗，直至水質(zhì)化驗匯報合格為止。鋼塑復合管道，螺紋連接（1）套絲機應符合下列要求：1）鋼塑復合管套絲應采取自動套絲機。2）套絲機應使用潤滑油潤滑。3）圓錐形管螺紋應符合現(xiàn)行國家標準要求，并采取標準螺紋規(guī)檢驗。（2）管端清理：1）用細銼將金屬管端毛邊修光。2）使用棉絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)油、水和金屬切屑。3）襯塑管應采取專用絞刀，將襯塑層1/2倒角，倒角坡度宜為10°~15°。4）襯塑管應用削刀削成內(nèi)倒角。（3）管端、管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜用防腐密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標識擰入深度。（4）不得采取非襯塑可鍛鑄鐵管件。（5）管子和配件連接前，應檢驗襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠，讓后將配件用手捻上管端絲扣，確定管件接口已插入襯（涂）塑鋼管后，用管鉗進行管子和配件連接，不得逆向旋轉(zhuǎn)。（6）管子和配件連接后，外露螺紋部分及全部鉗痕和表面損傷部位應涂防銹密封膠。（7）用厭氧密封膠密封管接頭，養(yǎng)護期不得少于24h，期間不得進行試壓。（8）鋼塑復合管不得和閥門直接連接，應采取黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭。（9）鋼塑復合管不得和給水栓直接連接，應采取黃銅質(zhì)內(nèi)螺紋管接頭。（10）鋼塑復合管和銅管、塑料管連接時，應采取專用過渡接頭。（11）當采取內(nèi)襯塑內(nèi)外螺紋專用過渡接頭和其它材質(zhì)管配件、附件連接時，應在外螺紋端部采取防腐處理。鋼塑復合管，溝槽連接（1）溝槽連接方法可適適用于公稱直徑大于65mm襯（涂）塑鋼管連接。（2）溝槽式管接頭應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準。（3）溝槽式管接頭工作壓力應和管道工作壓力相匹配。（4）用于輸送熱水溝槽式管接頭應采取耐溫型橡膠密封圈，用于飲用純凈水橡膠材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料安全性評價標準》GB/T17219要求。（5）對應襯（涂）塑復合鋼管，當采取現(xiàn)場加工溝槽并進行管道安裝時，應優(yōu)先采取成品溝槽式襯（涂）塑管件。（6）連接管段長度應是管段兩端口凈長度減去6~8mm斷料，每個連接口之間應有3~4mm間隙。（7）當采取機械截管，截面應垂直軸心，許可偏差為：管徑小于100mm時，偏差小于1mm；管徑大于125mm時，偏差小于1.5mm。（8）管外壁端面應用機械加工1/2壁厚圓角。（9）采取專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應保持水平，鋼管和滾槽機正面90°。壓槽時應連續(xù)漸進，槽深應符合下表要求，并應用標準量規(guī)測量槽全周深度。若溝槽過淺，應調(diào)整滾槽機后再行加工。若溝槽過深，則作廢品處理。溝槽標準深度及公差（mm)管徑溝槽深度（mm)公差管徑溝槽深度(mm)公差65~802.20+0.3200~2502.50.3100~1502.20+0.33003.00.5（10）和橡膠密封圈接觸管外端應平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封毛刺。（11）襯（涂）塑復合鋼管溝槽連接應按下列程序進行：檢驗橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段末端；將對接另一根管段套上，然后將膠圈移至連接段中央。將卡箍套在膠圈外，邊緣卡入溝槽中。將帶變形塊螺栓插入螺栓孔，并用螺母旋緊。對稱交替旋緊，預防膠圈起皺。PP-R管，熱熔連接（1）同種材質(zhì)PP-R管及配件之間應采取熱熔連接,安裝應使用專用熱熔工具。不許可在管道和管件上直接套絲。（2）PP-R管和金屬管件連接,應采取帶金屬嵌件PP-R管件作為過渡,該管件和塑料管采取熱熔連接,和金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采取絲扣連接。（3）熱熔連接步驟1）接通熱熔工具電源,抵達工作溫度、指示燈亮后開始操作。2）剪材:用管剪剪取所需長度,端面必需垂直于管軸線。為確定所需熔接部分長度及方向,可用筆在管道上劃出所需長度。3）熱熔接:當管熔接器加熱到260℃時,用雙手將管材和配件同時推進熔接器模具內(nèi)并加熱5s以上,注意管長度及方向改變,不可過分加熱,以免造成管材變形而造成漏水。4）管道和管件接頭處應平整、清潔、無油。熔接前應在管道插入深度處做記號,焊接后要對整個嵌入深度管道和管件接合面加熱。5）插接:加熱后,將管材及管件脫離熔接模頭,立即對接。熔接施工應嚴格按要求技術(shù)參數(shù)操作,在加熱及插接過程中不能轉(zhuǎn)動管道和管件,應直線插入。正常熔接時,在接合面應有一均勻熔接圈。熔接操作技術(shù)參數(shù)見下表。熔接操作技術(shù)參數(shù)管材外徑/mm熔接深度/mm加熱時間/s插接時間/s冷卻時間/min201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510若環(huán)境溫度低于5℃,加熱時間應延長10%。排水管道安裝管材選擇及連接方法：（1）室內(nèi)排水管道：排水立管采取硬聚氯乙烯PVC—U螺旋消音管，專用管件連接；通氣專用立管、排水橫支管采取國家標準硬聚氯乙烯PVC—U光壁管，粘接連接；排出管采取機制鑄鐵排水管，柔性連接。（2）潛水泵加壓排水管采取焊接鋼管，焊接連接。（3）雨水管采取壓力硬聚氯乙烯PVC—U排水管，粘接連接。（4）空調(diào)冷凝水管采取一般硬聚氯乙烯PVC—U排水管，粘接連接。安裝準備預制加工排水干管安裝安裝準備預制加工排水干管安裝排水立管安裝排水支管安裝閉水試驗通球試驗系統(tǒng)驗收（1）安裝準備：

依據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)交底，將管道座標、標高位置劃線定位，按下表檢驗、查對預留孔洞大小尺寸是否正確。預留孔洞大小尺寸管徑（mm）50～7575～100125～150200～300孔洞尺寸（mm）100×100200×200300×300400×400管道安裝前需對原材料進行檢驗和報審，除檢驗合格證等資料外，還需對實物進行檢驗，不合格材料嚴禁進場使用。（2）管道預制：對部分管材和管件可預先按測繪草圖組裝并編號，碼放在平坦場地，管段下面用木方墊平墊實。（3）污水、雨水干管安裝：安裝通向室外排水管，過地下室外墻應有防水套管，必需下返時應用順水三通（或45°彎頭、45°斜三通）連接，在垂直管段頂部應設(shè)清掃口，橫管按下表設(shè)置清掃口、檢驗口。清掃口、檢驗口設(shè)置標準管徑（mm）清掃設(shè)備距離（M）廢水污水50～70檢驗口1512清掃口108100～150檢驗口2015清掃口1510200以上檢驗口2520（4）雨、污水立管安裝：校對預留洞口尺寸有沒有差錯，立管安裝前吊線。如有偏差需剔鑿樓板洞，必需取得監(jiān)理、總包相關(guān)人員同意，按要求要求處理。排水立管應先用線墜確定管中心位置，安裝立管卡后敷設(shè)置管，當立管上、下層需要不在一垂直線上時，宜用兩個45°彎頭連接。安裝立管時應按標準控制好立管垂直度，并按規(guī)范要求設(shè)置檢驗口，立管檢驗口方向要便于檢修。立管彎頭部位應采取托架支撐，以避免水力沖擊造成接口脫落或彎頭損壞等現(xiàn)象。（5）污水支管安裝：污水橫管和橫管、橫管和立管連接應用順水三通或45°配件，支管末端可用帶檢驗門彎頭替換清掃口，以利于管道疏通和維修；污水支管不得有倒坡或局部凹凸現(xiàn)象，確保達成坡度要求。支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備預留管安裝到位，定準尺寸并配合土建將預留孔洞堵嚴，預留管口裝上臨時封堵。連接兩個及以上大便器或三個及以上衛(wèi)生器具橫管上應設(shè)置清掃口。（6）通（閉）水試驗：明裝污廢水管、雨水管應做通水試驗，管道及接口無滲漏即為合格；暗裝及埋地管應做閉水試驗，采取氣囊法分層進行試驗，將充氣球膽在立管檢驗口處堵嚴，由本層預留口處灌水，以水位在要求時間內(nèi)不下降為合格。（7）管道安裝時，必需嚴格控制衛(wèi)生器具相接管口平面尺寸，立管彎頭部位應采取管支墩支撐，如條件不能滿足則采取吊托架支撐，以避免水力沖擊造成接口脫落或彎頭損壞現(xiàn)象。安裝水平管道時按標準要求控制好管道坡度和坡向，嚴禁有倒返水現(xiàn)象。管道支、吊、托架應安裝在承口部位，管道安裝完成后，需立即做灌、閉水試驗。會同甲方和監(jiān)理做好檢驗、統(tǒng)計工作。工程完工前需清理管內(nèi)雜物。機制鑄鐵排水管柔性連接（1）柔性接口鑄鐵管緊固件材質(zhì)應為熱鍍鋅碳素鋼。當埋地敷設(shè)時，其接口緊固件應為不銹鋼材質(zhì)或采取對應防腐方法。（2）安裝前應將鑄鐵直管及管件內(nèi)外表面粘接污垢、雜物和承口、插口、法蘭壓蓋結(jié)合面上泥沙等附著物清除潔凈。用手錘輕輕敲擊管材，確定無裂縫后方可使用，法蘭密封圈質(zhì)量合格。（3）插入過程中，插入管軸線和承口管軸線應在同一直線上，在插口端先套法蘭壓蓋，再套入橡膠密封圈，橡膠密封圈右側(cè)邊緣和安裝線對齊。（4）將直管或管件插口端插入承口，并使插口端部和承口內(nèi)底留有5mm安裝間隙。在插入過程中，應盡可能確保插入管軸線和承口管軸線在同一直線上。（5）校準直管或管件位置，使橡膠密封圈均勻緊貼在承口倒角上，用支吊架初步固定管道。（6）將法蘭壓蓋和承口法蘭螺栓孔對正，緊固連接螺栓。緊固螺栓時應注意使橡膠密封圈均勻受力。三耳壓蓋螺栓應三個角同時進行，逐一依次擰緊；四耳、六耳、八耳壓蓋螺栓應按對角線方向依次逐步擰緊。擰緊應分數(shù)次交替進行，使橡膠圈均勻受力，不得一次擰完。（7）法蘭連接螺栓長度適宜，緊固后外露絲扣應為螺栓直徑1/2。螺栓部署朝向一致，螺栓安裝前要摸黃油。螺栓緊固時要用力均勻，預防密封墊偏斜或?qū)⒙菟ňo裂。（8）鑄鐵直管須切割時，其切口端面應和直管軸線相垂直，并將切口處打磨光滑。建筑排水柔性接口法蘭承插式鑄鐵管和塑料管或鋼管連接時，如二者外徑相等，應采取柔性接口；如二者外徑不相等，可采取剛性接口。硬聚氯乙烯PVC—U排水管安裝（1）建筑排水用硬聚氯乙烯排水安裝關(guān)鍵點1）硬聚氯乙烯排水管道安裝前應對其管材、管件材料進行檢驗。管材、管件應有產(chǎn)品合格證，管材應標有規(guī)格、生產(chǎn)廠名和實施標準號；在管件上應有顯著商標和規(guī)格；包裝上應有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。膠粘劑應有生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期和有效日期，并含有出廠合格證和說明書。2）生活污水塑料管道坡度必需符合設(shè)計或國家規(guī)范要求。坡度值見下表。生活污水塑料管道坡度值管徑（mm）標準坡度值（‰）最小坡度值（‰）50251275158110126125105160743)排水塑料管道支、吊架間距應符合下表要求。排水塑料管支、吊架最大間距（m）管徑（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.11.31.64)排水塑料管必需按設(shè)計要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)，如無設(shè)計要求時，伸縮節(jié)間距不得大于4m。排水橫管上伸縮節(jié)位置必需裝設(shè)固定支架。5)立管伸縮節(jié)設(shè)置位置應靠近水流匯合管件處，并符合下列要求：a）立管穿越樓層處為固定支撐且排水支管在樓板之上接入時，伸縮節(jié)應設(shè)置于水流匯合管件之下。b）立管穿越樓層處為固定支撐且排水支管在樓板之下接入時，伸縮節(jié)應設(shè)置于水流匯合管件之。c）立管穿越樓板處為不固定支撐時，伸縮節(jié)應設(shè)置于水流匯合管件之上或之下。6)排水立管僅設(shè)伸頂通氣管時，最低橫支管和立管連接處至排出管管底垂直距離h不得小于下表中要求。最低橫支管和立管連接處至排出管管底垂直距離建筑層數(shù)垂直距離h（m）建筑層數(shù)垂直距離h（m）≦40.4513~193.05~60.75≧206.07~121.27)塑料排水管道伸縮節(jié)應符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時應符合以下要求：a)當層高小于或等于4m時，污水立管和通氣管應每層設(shè)一個伸縮節(jié)。b)污水橫支管、橫干管、通氣管、環(huán)形通氣管和匯合通氣管上無匯合管件直線管道大于2m時，應設(shè)伸縮節(jié)，伸縮節(jié)之間最大距離不得大于4m。高層建筑中明設(shè)塑料排水管應按設(shè)計要求設(shè)置阻火圈或防火套管。c)伸縮節(jié)設(shè)置位置應靠近水流匯合管件。立管和橫管應按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)。橫管伸縮節(jié)應采取彈性橡膠密封圈管件；當管徑大于或等于160mm時，橫干管宜采取彈性橡膠密封圈連接形式。當設(shè)計對伸縮量無要求時，管端插入伸縮節(jié)處預留間隙應為：夏季，5~10mm；冬季，15~20mm。8)結(jié)合通氣管當采取H管時可隔層設(shè)置，H管和通氣立管連接點應高層衛(wèi)生器具上邊緣0.15m。當生活污水立管和生活廢水立管適用一根通氣立管，且采取H管為連接管件時，H管可錯層分別和生活污水立管和生活廢水立管間隔連接，但最低生活污水橫支管連接點以下應裝設(shè)結(jié)合通氣管。9)立管管件承口外側(cè)和墻飾面距離宜為20~50mm.10)管道配管及坡口應符合下列要求：a)鋸管長度應依據(jù)實測并結(jié)合各連接件尺寸逐段確定。b)鋸管工具宜選擇細齒鋸、割管機等機具。端面應平整并垂直于軸線；應清除端面毛刺，管口端面處不得有裂痕、凹陷。c)插口處可用中號板銼銼成15°~30°坡口。坡口厚度宜為管壁厚度1/3~1/2。坡口完成后應將殘屑清除潔凈。11)塑料管和鑄鐵管連接時，宜采取專用配件。當采取水泥捻口連接時，應先將塑料管插入承口部分外側(cè)，用砂紙打毛或涂刷膠粘劑后滾粘干燥粗黃沙；插入后應用油麻絲填嵌均勻，用水泥捻口。塑料管和鋼管、排水栓連接時應采取專用配件。12)管道穿越樓層處施工應符合下列要求：管道穿越樓板處為固定支承點時，管道安裝結(jié)束應配合土建進行支模，并應采取C20細石混凝土分二次澆搗密實。澆筑結(jié)束后，結(jié)合找平層或面層施工，在管道周圍應筑成厚度大于20mm，厚度大于30mm阻水圈。a)管道穿越樓板處為非固定支承時，應加裝金屬或塑料套管，套管內(nèi)徑可比穿越管外徑大10~20mm,套管高出地面不得小于50mm。b)高層建筑內(nèi)明敷管道，當設(shè)計要求預防火災貫穿方法時，應符合下列要求：立管管徑大于或等于110mm時，在樓板貫穿部位應設(shè)置阻火圈或長度大于500mm防火套管。管徑大于或等于110mm橫支管和暗設(shè)置管相連時，墻體貫穿部位應設(shè)置阻火圈或長度大于300mm防火套管，且防火套管明露部分長度不宜小于200mm。(2)排水塑料管道支、吊架間距非固定支承件內(nèi)壁應光滑，和管壁之間應留有微隙。管道支承件間距，立管管徑為50mm，不得大于1.2m;管徑大于或等于75mm，不得大于2m；橫管直線管段支承件間距宜符合下表要求。排水塑料管支、吊架最大間距（m）管徑（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.11.31.6(3)建筑排水用硬聚氯乙烯內(nèi)螺旋管管道安裝1)在高層建筑中，管道部署應符合下列要求：a)立管宜敷設(shè)在建筑物管井內(nèi)，并靠近一端井墻。b)管徑大于110mm明設(shè)置管，在穿越井內(nèi)樓層樓板處應有預防火貫穿方法。c)管徑大于110mm明設(shè)排水橫支管接入管道井內(nèi)立管時，在穿越井壁處應有預防火貫穿方法。當管道井內(nèi)在每層樓板處有防火分隔時，上述橫管在穿越井壁處可不設(shè)防火方法。2)管道連接應符合下列要求：橫管接入立管三通和四通管件，必需采取含有螺母擠壓密封圈接頭旋轉(zhuǎn)進水型管件。橫管接頭宜采取螺母擠壓密封圈接頭，亦可采取粘接接頭。3)伸縮節(jié)設(shè)置：a）當層高小于4m時，內(nèi)螺旋管立管可不設(shè)置伸縮節(jié)。b）橫管應采取可伸縮螺母擠壓密封圈接頭。當其直線管段長度小于4m時可不設(shè)置伸縮節(jié)。c）橫管采取粘接接頭時，其伸縮節(jié)設(shè)置應符合下列要求：橫管上固定支承到立管距離小于4m時，可不設(shè)置伸縮節(jié)。橫管上固定支承（或三通、彎頭等連接管件）之間直線距離大于2m時應設(shè)置伸縮節(jié)，二個伸縮節(jié)之間距離不宜大于4m。橫管上直線距離大于4m時，應依據(jù)管道設(shè)計伸縮量和伸縮節(jié)最大許可伸縮量，由計算確定。管道設(shè)計伸縮量不得大于伸縮節(jié)許可伸縮量。橫管伸縮節(jié)宜設(shè)在水流匯合管件上游端。埋地排出管上通常不設(shè)置伸縮節(jié)。埋設(shè)和混凝土墻或柱內(nèi)管道不應設(shè)置伸縮節(jié)。（4）立管支座設(shè)置應符合下列要求：1）立管穿越樓板處應按固定支座設(shè)計。建筑物管道井內(nèi)立管固定支座，應設(shè)置在每層樓板位置井內(nèi)剛性平臺或支架上。2）當層高小于4m時，立管在每層可設(shè)一個滑動支座；當層高大于4m時，滑動支座間距不宜大于2m。（5）橫管支座設(shè)置應符合下列要求：1）管托管卡或管箍內(nèi)壁應光滑。在活動支座處，管卡或管箍和管壁之間應留有微隙；在固定支座處，應箍筋管壁并保持符合要求固定度。2）固定支座支架應采取型鋼制作并錨固在墻或柱上；懸吊在樓板、梁或屋架下橫管固定支座，其吊架應采取型鋼制作并錨固在支承結(jié)構(gòu)內(nèi)。3）懸吊于地下室架空排出管，對立管底部管箍吊架或托架，應考慮管內(nèi)落水沖擊力。在高層建筑中，當d≤110mm時，不宜小于30kN；d=160mm時,不宜小于60kN。（6）高層建筑內(nèi)明設(shè)管道，當設(shè)計要求采取預防火貫穿方法時，應符合下列要求：1）立管管徑大于110mm時，在樓板貫穿部位應設(shè)防火套管或阻火圈，防火套管套在穿越樓板處上、下端外壁，其長度不應小于0.5m，阻火圈通常設(shè)在樓板穿越處板底部。2）橫管管徑大于110mm時，穿越管道井井墻貫穿部位應設(shè)置防火套管或阻火圈。防火套管或阻火圈可設(shè)在墻外側(cè)，防火套管長度不應小于0.3m。3）橫管穿越防火分區(qū)隔墻時，在管道穿越墻體處兩側(cè)均應設(shè)置防火套管或阻火圈。（7）室內(nèi)管道安裝可按下列要求進行：1）室內(nèi)明設(shè)管道安裝宜在墻面粉飾完成后連續(xù)進行。安裝前應先復核預留孔洞位置及標高；發(fā)覺不符合要求時，應在安裝前采取方法滿足安裝要求。2）安裝前應按實測尺寸繪制小樣圖，選定合格管材和管件，進行配管和斷管。預制管段配制完成后，應按小樣圖查對節(jié)點尺寸及管件接口朝向。3）管道安裝宜自下向上分層進行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工，安裝間斷時，敞口處應臨時封閉。（8）立管安裝可按下列要求進行：1）應按設(shè)計要求設(shè)置固定支座和滑動支座后，進行立管吊裝。2）立管采取旋轉(zhuǎn)進水型管件，連接管管端插入深度應按施工現(xiàn)場溫度計算確定，亦可按規(guī)范采取。3）安裝時先將管段吊正，隨立即立管固定在預設(shè)支座上。立管管件螺絲帽外側(cè)和飾面距離不得小于25mm，不宜大于50mm。4）立管安裝完成后，應按設(shè)計圖紙將其穿板處孔洞封嚴。5）立管頂端伸出屋頂通氣管安裝后，應立即安裝通氣帽。(9)橫管安裝可按下列要求進行：1）應先按設(shè)計要求設(shè)置固定支座和滑動支座。樓板下懸吊管應設(shè)置固定吊架和吊桿。2）先將配制好管段用鐵絲吊掛在預埋支承件或臨時設(shè)置吊件上，查看無誤后進行伸縮節(jié)安裝及管段間連接。3）管段連接后應立即調(diào)整位置，其坡度不得小于設(shè)計要求值。當設(shè)計無要求時，坡度可采取2%~2.5%。4）采取粘接接頭管道可采取臨時固定方法，待粘接固化后緊固支座上關(guān)卡，拆除鐵絲。（10）管道配管應符合下列要求：1）鋸管長度應依據(jù)實測并結(jié)合各連接管件尺寸逐段確定。2）鋸管工具宜采取細齒鋸、割刀或?qū)Ｓ脭喙軝C具。3）斷口應平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形，并除去斷口處毛刺和毛邊。4）粘接連接插口管端應削倒角，倒角宜為15°，倒角坡口后管端厚度通常為1/3~1/2管壁厚。削角可用板銼，完成后應將殘屑清除潔凈，不留毛刺。5）應對承插口配合度進行檢驗，可進行試插。粘接連接承口和插口緊密程度應符合要求公差要求。用力插入，試插深度宜為承口長度1/2~2/3，合格后做出標識，并進行對號入座安裝。6）管道螺紋膠圈滑動接頭應符合下列要求：應采取螺紋注塑管件，不得在管件上車制螺紋。密封圈止水翼位置應正確。應清除管材和管件上油污雜物，接頭應保持潔凈，管端插入接頭許可滑動部分伸縮量應按閉合溫差計算確定。支吊架制作安裝1.管道支架依據(jù)標準圖集及設(shè)計要求進行制作安裝，并考慮保溫空間，優(yōu)先選擇可調(diào)支吊架，以確保施工方便及精度達標。水平管道安裝時，在轉(zhuǎn)折及受力處易變形部位需加設(shè)支架。2.管道支架切割及鉆孔，采取砂輪切割機及電鉆，煨制要圓滑均勻，安裝時要牢靠，標高一致。3吊架吊桿要牢靠地固定在樓板、梁上，固定支架必需安裝在設(shè)計要求位置上，不得任意移動。4多種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺點，支架制作或安裝后要立即刷漆防腐。5支吊架安裝：在支架上固定管道，采取U型管卡。制作固定管卡時，卡圈必需和管子外徑（保溫管道除外）緊密吻合、擰緊固定螺母后，使管子牢靠不動。U型管卡在管道安裝中用圓鋼制作，先按尺寸鋸割下好料，然后夾在臺虎鉗上，用螺絲板套好絲扣，最終煨成U型。（1）支吊架安裝程序：管道支架選擇考慮管路敷設(shè)空間結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通介質(zhì)種類、管道重量、熱位移賠償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等原因選擇固定支架、滑動支架及吊架。（2）支架位置確定：1）固定支架安裝位置標準上按施工圖紙。2）活動支架安裝間距，依據(jù)現(xiàn)場條件參考下表確定。橫管直線管段支承件間距表管徑（mm）405075110125160間距（m）0.40.50.751.11.251.63）管道穿越墻體時，從墻面兩側(cè)各向外量出lm，以確定墻兩側(cè)兩個活動支架位置；管道轉(zhuǎn)彎處支撐要尤其給予重視，自管道轉(zhuǎn)彎墻角，賠償器拐角各向外量過lm，使活動支架定位。在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動支架定位后，剩下長度里，按不超出最大問距標準，盡可能均勻地設(shè)置活動支架。（3）支架安裝：1）要依據(jù)管道支架位置充足考慮管線坡度，，凝水干管坡度為0.01。管道安裝時要立即調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要正確，安裝平整牢靠，和管子接觸緊密。固定支架必需安裝在設(shè)計要求位置上，不得任意移動。管道和支架之間要用經(jīng)過防腐處理木托隔開，木托厚度同保溫層厚度。2）在支架上固定管道，采取U型管卡。制作固定管卡時，卡圈必需和木托外徑緊密吻合、緊固件大小和管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢靠不動。無熱位移管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移管道，吊點設(shè)在位移相反方向，按位移值1／2偏位安裝。管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得和正式支、吊架位置沖突，做好標識，并在管道安裝完成后給予拆除。管道試壓、沖洗及吹掃(1)試壓：1）給水管道（除戶內(nèi)支管）安裝完成后，必需進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力1.5倍，但不得小于0.6Mpa。2）水管試壓介質(zhì)為自來水，用電動試壓泵加壓，試驗壓力依據(jù)設(shè)計說明中設(shè)計提供試驗壓力和參考規(guī)范，先升壓至試驗壓力，保持10分鐘，壓力降不得超出0.05Mpa，然后降到工作壓力進行檢驗，應不滲漏為合格。3）待全部管道系統(tǒng)連接好后，進行綜合試壓，關(guān)鍵針對系統(tǒng)之間接頭部位進行檢驗，以確保系統(tǒng)整體嚴密性符合要求。(2)水沖洗：1）管道投入使用前；必需沖洗，沖洗水使用自來水，沖洗前應將管道上安裝流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、調(diào)整閥等拆除；待沖洗合格后再裝上。2）沖洗時以系統(tǒng)能達成最大壓力和流量進行直到出水口水色和透明度和入水口目測一致為合格。給水系統(tǒng)應通水沖洗，至排水清潔為合格。排水和雨水系統(tǒng)應依據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求進行灌水、通球和通水試驗。沖洗時應將沖洗水排入雨水或排水管預防對建筑物造成水害。管道防腐(1)安裝前管道，管件、支架、容器等涂底漆前必需清除表面灰塵污垢、銹斑及焊渣等物，必需清除內(nèi)部污垢和雜物．此道工序合格后方可進行刷漆作業(yè)。(2)焊接鋼管、無縫鋼管管件、支架、容器等除銹后均涂防銹漆（樟丹防銹漆）二道，第一道防銹漆應在安裝時涂開，試壓合格后再涂第二道防銹底漆．明設(shè)熱鍍鋅鋼管不刷防銹底漆，鍍鋅層破壞部分及管螺紋露出部分刷防銹底漆（紅丹酚酣防銹漆）二道。上述管道及明裝不保溫管道、管件、支架等再涂白色醇酸瓷漆二道。(3)埋設(shè)和暗設(shè)給水鑄鐵管、排水鑄鐵管、鍍鋅鋼管均刷瀝青漆二道；給排水鑄鐵管有漆者可不再刷漆．管道保溫(1)施工特點及關(guān)鍵性保溫施工質(zhì)量要求很高：從技術(shù)上說，保溫不好，嚴重后果是能量損失大：從使用上說，夏季在暴露鋼管外表和保溫不密實附件處、支架處甚至儀表接嘴處產(chǎn)生大量冷凝水，俗稱“冷汗”，往往汗如雨下，滴流如注，加大了冷量損失，影響裝飾美觀，影響管材使用壽命：從觀感上說，保溫是臉面、衣裳，是反應工程形象關(guān)鍵之一，要達不到整齊、密實、美觀質(zhì)量要求，則面目可憎，達不到做為精品工程應有要求。(2)施工方法和技術(shù)要求施工工序：現(xiàn)場下料現(xiàn)場下料涂膠保溫粘貼質(zhì)量檢驗質(zhì)量驗收 管道保溫應在管道試壓或通水、防腐完成以后進行；非水平管道保溫自下而上進行；管道保溫要密實，尤其是三通、彎頭、支架及閥門、法蘭等部位要填實。(3)管材、板材選擇：水管保溫材料為管材。管材內(nèi)徑和對應管道外徑一致，比如DN40焊管外徑為48mm，對應保溫層內(nèi)徑就應為48mm，依這類推。(4)質(zhì)量通病防治：保溫質(zhì)量通病關(guān)鍵表現(xiàn)為膠水涂刷不均勻，保溫材料粘接不嚴密，保溫材料厚度選擇不正確和外觀型式不統(tǒng)一，型式不美觀等等。對此在保溫工作施工前要有具體技術(shù)交底，先在指定小房間內(nèi)做一樣板間，最好選擇管道較為復雜地方，這么就能較顯著將保溫中出現(xiàn)問題反應出來，然后逐條分析出現(xiàn)質(zhì)量問題原因，并采取相對應方法加以克服。同時教育好施工人員，提升她們質(zhì)量意識，重視質(zhì)量問題。在實際施工中有以下多個關(guān)鍵質(zhì)量問題：1）保溫層和木托粘接不嚴密保溫最基礎(chǔ)要求是嚴實，而實際施工中卻常常發(fā)覺保溫層和管道支吊架木托處有縫隙，這是絕對要避免出現(xiàn)。經(jīng)過實際了解發(fā)覺，這類現(xiàn)象是因為工人保溫時將保溫材料拉長后粘接造成。因為材料本身有彈性，拉伸后即會收縮，時間長了，就出現(xiàn)了如保溫材料和木托粘接處開膠現(xiàn)象，這是保溫中最常見質(zhì)量問題之一。防治方法：在下料和粘接過程中不準拉伸材料，同時要求在木托兩側(cè)和保溫材料截面上全部要涂刷膠水，膠水涂刷要均勻飽滿；木托要選擇規(guī)則，假如木托斷裂成數(shù)塊，就要換掉，不能使用殘缺不全木托，以防產(chǎn)生冷橋現(xiàn)象。2）保溫材料之間粘接不嚴密保溫材料之間粘接比較常見，尤其是在水平管上方和立管側(cè)面保溫材料粘接縫較長，很輕易出現(xiàn)粘接不牢現(xiàn)象。這關(guān)鍵是材料在切割過程中截面不平整、膠水涂刷不均勻造成，這也是保溫中最常見質(zhì)量問題之一。防治方法：要求施工人員在下料過程中要使用直尺，不能徒手下料。3）彎頭處開膠管道保溫時通常要求把保溫層接縫放在管道上方，而在管道彎頭上方常常出現(xiàn)保溫層開裂現(xiàn)象，致使局部保溫層過薄，造成凝結(jié)水結(jié)露。防治方法：要求施工人員在做彎頭保溫時不能只依據(jù)估量尺寸下料，要用軟皮尺正確量取尺寸，寧愿有正偏差，不能有負偏差；所下料截面要平整；在管道彎頭局部受力大地方多涂抹膠水。對彎頭保溫時，盡可能采取直接彎管保溫，即保溫層粘接逢順著管道方向，而不采取切割馬蹄型分數(shù)次粘接來找補弧度方法。這么可省去大量人力、時間和材料，還能確保保溫質(zhì)量，同時外觀上也較后者美觀。對直管保溫時，接縫要相互錯開，預防一節(jié)管道開膠后連帶兩側(cè)保溫也開膠，錯開間距以3～5cm為宜。4）保溫材料規(guī)格使用錯誤管材使用較簡單，只要確保一個管道使用相對應保溫材料就基礎(chǔ)上不會出現(xiàn)保溫厚度和管道規(guī)格不符現(xiàn)象。而在板材使用時，就輕易混淆不一樣規(guī)格大管道保溫層厚度。比如設(shè)計要求Ф377管道保溫層厚度為50mm，Ф219管道保溫層厚度為30mm，而施工中使用了30mm厚度保溫材料來包Ф377管道。使用厚了是種浪費，使用薄了就達不到保溫要求，嚴重會出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。防治方法：在技術(shù)交底中要具體分清每種管道保溫層厚度，列出表格以免混淆，把表格貼在活動支架上，放在保溫施工現(xiàn)場，使得施工人員能做到隨時查對保溫材料規(guī)格，同時也便于項目管理人員隨時檢驗。給排水管道附件安裝(1)衛(wèi)生潔具安裝1）工藝步驟：安裝準備衛(wèi)生器具及配件檢驗安裝準備衛(wèi)生器具及配件檢驗衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生器具配件預裝衛(wèi)生器具穩(wěn)裝衛(wèi)生器具和墻、地縫隙處理衛(wèi)生器具外觀檢驗通水試驗 衛(wèi)生潔具安裝前應做好材料檢驗：衛(wèi)生潔具規(guī)格型號必需符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。衛(wèi)生潔具外觀規(guī)矩、造型周正、表面光滑、美觀無裂紋、邊緣平滑、色調(diào)一致。衛(wèi)生潔具零件規(guī)格標準，質(zhì)量可靠外表油光滑，電鍍均勻，螺紋清楚，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺點。2)技術(shù)要求:a)蹲便器、小便器安裝首先，將膠皮碗套在蹲便器進水口上，要套正、套實。用14#銅絲分別綁扎二道，將預留排水管口周圍清掃潔凈，取下臨時管堵，找出排水管口中心線，將下水管口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好，同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫向找平、找正，同時蹲便器兩側(cè)用磚砌好抹光。將蹲便器排水口和排水管口接觸處油灰壓實、抹光，最終將蹲便器排水口用臨時堵封好。小便器安裝首先對準給水管中心畫一條線，由地平向上量出要求高度劃一水平線。依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格尺寸，由中心向兩側(cè)固定孔眼距離，在橫線上畫好十字線，在畫出上下孔眼位置。其它安裝方法同上。b)洗臉盆安裝對照圖紙，結(jié)合洗臉盆浴盆返水彎型號、規(guī)格，土建給出室內(nèi)水平標高線及隔墻線，查對排水管甩頭管徑、坐標和標高，對不符合要求修整到合格。在安裝洗臉盆浴盆墻上劃出洗臉盆和浴盆安裝中心垂線和上沿水平線，洗臉盆依據(jù)臉盆和支架組裝尺寸，量出各支架到洗臉盆垂中以后尺寸及支架各固定孔到洗臉盆垂直中心尺寸及支架各固定孔到洗臉盆上沿尺寸，依據(jù)量出尺寸把支架固定孔中心量劃到墻上，依據(jù)墻上洗臉盆支架固定孔中心位置，用膨脹螺栓固定支架，把符合設(shè)計要求，外觀檢驗無缺損洗臉盆放在支架上，支架有卡具要用卡具把洗臉盆卡緊，使洗臉盆平整、穩(wěn)固。接通洗臉盆上下水零件，連接后水嘴、閥門朝向必需合理、一致，標高正確，管道正直，坡度正確，接口嚴密。接通洗臉盆排水管路，連接后管道必需正、直、坡度正確，接口嚴密、牢靠。安裝后潔具依據(jù)現(xiàn)場情況，做好成品保護。c)座便器安裝將座便器預留排水管口周圍清理潔凈，取下臨時管堵，檢驗管內(nèi)有沒有砸物。將座便器出水口對準預留排水口放平找正，在座便器背后兩側(cè)固定螺栓眼處畫好標識，移開座便器，在標識處剔20×60mm小孔，把固定螺栓用干水泥栽牢。對準座便器尾部中心，在墻上畫上垂線，對準座便器中線，將座便器擺正，把螺栓緊牢。3)質(zhì)量標準：a)給水連接管各接口及閥件，排水連接管各接口必需嚴密不漏；b)排水連接管徑和最小坡度必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求；c)各鍍鉻件完好無損傷，接口嚴密，啟閉靈活，排水栓安裝應平正、牢靠，低于排水表面，無滲漏。d)安裝坐標許可偏差：單獨為10mm，成排為5mm。e)安裝標高許可偏差：單獨為±15mm，成排為±10mm，水平度許可偏差為2mm。(2)閥門安裝:閥門安裝前仔細檢驗，查對閥門型號，規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并按規(guī)范進行試壓。閥門在安裝時依據(jù)管道介質(zhì)流向確定安裝方向。安裝蝶閥、止回閥等法蘭閥門時，確保兩法蘭端面同心，擰螺栓采取十字交叉進行。安裝絲扣閥門時，確保螺紋完整無缺，并涂填料物。(3)地漏安裝1)依據(jù)已確定安裝位置及標高，把地漏安裝在已留好孔洞中，用水平尺找平地漏上沿，臨時地穩(wěn)固好地漏及樓板下支好模板。2)地漏連接嚴密不漏，坡度、深度符合設(shè)計及規(guī)范要求，地漏低于安裝處排水表面5mm。給排水隸屬設(shè)備安裝(1)水泵安裝：1）水泵基礎(chǔ)施工按項目設(shè)備專業(yè)工程師審核后水泵基礎(chǔ)圖進行基礎(chǔ)澆注，待水泵基礎(chǔ)達成永久強度后，用1：2水泥砂漿將基礎(chǔ)四面抹光壓平，不需預埋任何埋件。由土建專業(yè)質(zhì)檢員檢驗合格后，填寫水泵基礎(chǔ)預檢統(tǒng)計，交設(shè)備專業(yè)，并分別由交方和接方簽字，也可填寫中間驗收統(tǒng)計，以上資料設(shè)備專業(yè)均需留存。2）水泵和隔振安裝a)隔振器安裝測出基礎(chǔ)縱橫中心線，依據(jù)水泵底座尺寸定隔振器位置。采取JSD橡膠隔振器，做水泵隔振元件。其型號選擇依據(jù)下列條件：水泵機組型號、規(guī)格、轉(zhuǎn)速；機組底座尺寸；水泵、電動機和底座重量等。臥式水泵隔振，隔振器和水泵基礎(chǔ)不固定。立式水泵隔振，隔振器和水泵基礎(chǔ)固定。b)型鋼基座安裝水泵和隔振器之間采取鋼板（立式泵）或型鋼基座（臥式泵），形成類似混凝土減振板惰性塊。型鋼基座上面和水泵用螺栓連接，下面和隔振器連接，螺栓上下必需墊平墊和彈簧墊片，安裝后，調(diào)整型鋼基座水平。3）水泵安裝a)就位前應做下列復查基礎(chǔ)、型鋼基座平面位置和標高應符合設(shè)計要求。設(shè)備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，水泵進出口管口保護物和封蓋，如失去保護作用，水泵應解體檢驗。盤車應靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。b)水泵安裝用倒鏈將水泵吊至型鋼支架上，將水泵底座和型鋼支架用螺栓連接，螺栓下必需墊平墊和彈簧墊片。然后測定水泵水平度，把水平尺放在水泵軸上，測量軸向水平；或把水平尺放在底座加工面上或出口法蘭面上，測量縱向、橫向水平；或用吊垂線方法，測量水泵進口法蘭垂直平面和垂線是否平行，并要測電機和水泵連接處同心度。調(diào)平后出口及外觀進行有效保護，等候配管。c)臥式水泵安裝和隔振臥式水泵安裝和隔振，優(yōu)選國家建筑標準設(shè)計《臥式水泵隔振及其安裝》圖集（98S657）中，型鋼基礎(chǔ)做惰性塊，隔振器為JSD橡膠隔振器安裝方法。和圖集上型號不符水泵，可按JSD橡膠隔振器選擇要求套用圖集上相對應偏大型鋼和JSD隔振器。隔振器支承點數(shù)為4個或6個。若設(shè)計認可，也可將型鋼基座改為在長向方向上放置兩條不等邊角鋼。d)立式水泵安裝及隔振立式水泵安裝及隔振，優(yōu)選國家建筑標準設(shè)計《立式水泵隔振及其安裝》圖集（95SS658）中，隔振器為JSD橡膠隔振器，若水泵型號和圖集上不符，按JSD橡膠隔振器選擇方法選擇偏大JSD橡膠隔振器及鋼板。隔振器支承為4個，隔振器必需和水泵基礎(chǔ)固定。4）水泵機房管道安裝根據(jù)機房管道新排布圖及空間情況,重新排布管道，然后進行機房內(nèi)管道及附件安裝。機房內(nèi)管道安裝時,依據(jù)管道走向及標高,采取拉線方法,安裝好各支架,然后用倒鏈將管道提升到對應位置；安裝完全部主管道后,將管道進行沖洗潔凈,直至驗收合格后,方可進行和設(shè)備碰頭連接,在和水泵碰頭時,注意水泵進出口,以免接錯。進行閥門及附件安裝時,注意閥門承壓方向及開啟方向,且要安裝在輕易操作地方。壓力表采取盤面較大,方便能清楚讀數(shù),且應安裝在光線較亮,向光側(cè),方便讀數(shù)。(2)管道及設(shè)備防腐：工藝步驟管道、設(shè)備清理除銹管道、設(shè)備清理除銹管道、設(shè)備防腐刷油 清理、除銹：用刮刀、銼刀將管道、設(shè)備表面氧化皮、鑄砂除掉，用鋼絲刷將管道、設(shè)備表面浮銹除去，用砂紙磨光，用棉絲擦凈。防腐、刷油明裝管道、設(shè)備：先刷一道防銹漆，再刷兩道銀粉。暗裝、保溫管道、設(shè)備：刷兩道防銹漆。第二道必需在第一道干透再刷。(3)管道及設(shè)備保溫工藝步驟裁料裁料粘貼保溫材料粘貼保護層刷面漆 作業(yè)條件管道及設(shè)備水壓試驗及防腐合格，并經(jīng)隱蔽工程驗收合格。質(zhì)量要求1）保溫材料品種、性能、規(guī)格符合設(shè)計要求；2）保溫層表面平整，搭接合理，封口嚴密，無空鼓及松動。給排水系統(tǒng)水壓試驗及系統(tǒng)調(diào)試(1)管道強度試驗埋設(shè)、暗裝、保溫給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升至試驗壓力時停止加壓，進行檢驗，如各接口和閥門均無滲漏，連續(xù)到要求時間，觀察其壓力下降在許可范圍內(nèi)即為合格。通知相關(guān)人員驗收，辦理強度試驗統(tǒng)計。然后把水泄凈，被破損鍍鋅層和外露絲扣做好防腐處理，再進行隱蔽。管道水壓試驗可分系統(tǒng)分層分段進行。系統(tǒng)上水時在最高點要加裝排氣裝置，高點低點均要裝壓力表。系統(tǒng)滿水后檢驗管路有沒有滲漏現(xiàn)象，如有滲漏，加壓前應緊固。然后對系統(tǒng)逐步升壓至設(shè)計要求試驗壓力后，穩(wěn)壓觀察，直至合格。如有滲漏現(xiàn)象，在滲漏部位做好標識，卸壓后再處理。冬季試壓環(huán)境溫度不得低于5度。試壓合格后立即辦理驗收手續(xù)。(2)管道沖洗和消毒管道沖洗應用自來水連續(xù)進行，應確保有充足流量。沖洗前應將系統(tǒng)中流量孔板、過濾裝置、水表等拆除，沖洗合格后重新裝好；沖洗出水要有排放方法，不得任意排放損壞其它成品。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。根據(jù)相關(guān)要求，在給水系統(tǒng)沖洗驗收合格后，對該系統(tǒng)進行消毒處理，用含氯水溶液浸泡全部系統(tǒng)管道內(nèi)部二十四小時后，再用清水沖洗系統(tǒng)直至水中無異味無濁度為止。排水管道灌水試驗(1)工藝步驟穿鐵絲穿鐵絲扣皮堵及塞皮堵皮堵充氣管內(nèi)灌水觀察皮堵嚴密性觀察液面檢驗管道連接嚴密性 (2)施工關(guān)鍵點經(jīng)過充氣檢驗皮堵嚴密性；施工人員分組到位，分工明確；注意檢驗排水管道是否安裝到位，是否含有灌水條件；穿鐵絲扣皮堵時要小心預防將皮堵塞入管道中無法取出；用鐵絲扣皮堵皮嘴時，用力要適度，以扣牢為宜。(3)施工過程先從上層檢驗口處將鐵絲放到本層檢驗口處，拴住皮堵氣嘴，然后將皮堵從檢驗口處塞入管道，穿鐵絲目標是預防皮堵掉入管道中無法取出。從檢驗口處給皮堵充氣，直至漲滿管道內(nèi)壁。試著用手推皮堵，檢驗其是否充氣到位。在灌水過程中檢驗皮堵和管內(nèi)壁間嚴密性，以不漏水為準，注意用力要適中，不可過猛。然后從上層地面排水支管處給管道灌水，灌水高度為地漏處平面，觀察液面是否下降，同時檢驗下層支管是否有滲漏。消火栓、自動噴水滅火系統(tǒng)(1)管材選擇及連接方法：本工程室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)給水管均采取內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，管徑DN≥100mm采取溝槽連接；管徑＜100mm采取螺紋連接，閥門采使用方法蘭連接。(2)工藝步驟：安裝準備安裝準備干管安裝報警閥安裝立管安裝噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安裝管道沖洗管道試壓噴灑頭支管安裝（系統(tǒng)綜合試壓及