換熱器施工方案

1.編制根據(jù)[1]《石油化工換熱設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3532-[2]《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022-1999[3]《管殼式換熱器防腐涂層施工技術(shù)條件》70BJ013-[4]《管殼式換熱器》GB151-1999[5]《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999[6]《鋼制臥式容器》JB/T4731-2工程名稱及概況2.1工程名稱中國(guó)石化安慶分企業(yè)220萬(wàn)噸/年重油加氫聯(lián)合裝置換熱器安裝工程。2.2工程概況本裝置共有換熱器26臺(tái)，其中螺紋鎖緊環(huán)式4臺(tái)，浮頭式7臺(tái)，U型管式9臺(tái)，套管式1臺(tái)，隨機(jī)4臺(tái)，加熱器1臺(tái)。為了更好的施工，特編制本施工方案，以便指導(dǎo)施工。3.施工布署3.1勞動(dòng)力計(jì)劃時(shí)間工種10月11月12月1月2月3月4月5月鉗工77101010101010電焊工33444444起重工55664444氣焊工33444444輔助工11161616161616其他管理人員11555555合計(jì)20204545454545453.2重要工程量一覽表序號(hào)設(shè)備位號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)備注1E6101A反應(yīng)流出物/混合進(jìn)料換熱器DFUΦ1500×70002E6101B反應(yīng)流出物/混合進(jìn)料換熱器DFUΦ1500×70003E6反應(yīng)流出物/混合進(jìn)料換熱器DFUΦ1500×70004E6102熱高分氣/混合氫換熱器DFUΦ1000×35005E6蠟油/原料油換熱器BES1000-4.0-265-6/25-416E6103B蠟油/原料油換熱器BES1000-4.0-265-6/25-417E6蠟油/原料油換熱器BES1000-4.0-265-6/25-418E6新氫壓縮機(jī)一級(jí)出口冷卻器隨機(jī)帶9E6104B新氫壓縮機(jī)一級(jí)出口冷卻器隨機(jī)帶10E6新氫壓縮機(jī)二級(jí)出口冷卻器隨機(jī)帶11E6105B新氫壓縮機(jī)二級(jí)出口冷卻器隨機(jī)帶12E6106除氧水冷卻器BIU900-2.5/4.0-215-6/25-4113E6107氣封氣冷卻器Φ89/Φ48-2.314E6201脫硫化氫汽提塔頂后冷器BIU600-2.5/2.5-85-6/25-4115E6蠟油/分餾塔進(jìn)料換熱器BFSΦ1500×6500A=16E6202B蠟油/分餾塔進(jìn)料換熱器BFSΦ1500×6500A=17E62蠟油/分餾塔進(jìn)料換熱器BFSΦ1500×6500A=18E6202D蠟油/分餾塔進(jìn)料換熱器BFSΦ1500×6500A=19E6203產(chǎn)品分餾塔頂后冷器BIU700-2.5/2.5-120-6/25-4120E6204中段回流低壓蒸汽發(fā)生器BIUΦ1100×6000-41A=495m21E6205柴油汽提塔底重沸器BIU600-4.0/2.5-90-6/25-2122E6206柴油蒸汽發(fā)生器BIUΦ600×6000-41A=85m23E6207加熱器24E6208蠟油中壓蒸汽發(fā)生器Biu400-1.6-25-6/25-4125E6209蠟油中壓蒸汽發(fā)生器BIUΦ1600×6000-61A=710m26E6210低分氣冷卻器BIUΦ1000×7000-41A=467m3.2工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車TG－500E臺(tái)12托板車40t輛13鋼絲繩扣Φ36.5－6X37＋1米/根10/2Φ32.5－6X37＋1米/根8/2Φ28－6X37＋1米/根6/24卡扣40t個(gè)220t個(gè)210t個(gè)25t個(gè)25道木200X220X2500根206逆變式焊機(jī)ZX7-400S-21臺(tái)23KVA7壓力表15.0MPa塊38壓力表10.0MPa塊69壓力表6.4MPa塊410壓力表2.5MPa塊611壓力表1.0MPa塊612電動(dòng)試壓泵DSY-40臺(tái)240-70MPa4.施工工序設(shè)備安裝找平找正基礎(chǔ)驗(yàn)收開箱檢查設(shè)備安裝找平找正基礎(chǔ)驗(yàn)收開箱檢查一次找正一次灌漿二次灌漿二次找正一次找正一次灌漿二次灌漿二次找正交工驗(yàn)收壓力試驗(yàn)氣密試驗(yàn)交工驗(yàn)收壓力試驗(yàn)氣密試驗(yàn)5.關(guān)鍵工序、重要工序的工藝控制規(guī)定5.1施工準(zhǔn)備熟悉圖紙，編寫施工技術(shù)措施，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。做好施工機(jī)具、量具、手段用料及消耗材料的準(zhǔn)備工作。5.2設(shè)備驗(yàn)收1).到貨設(shè)備應(yīng)具有下列技術(shù)文獻(xiàn)和資料:a.產(chǎn)品合格證書;b.產(chǎn)品技術(shù)特性表，應(yīng)包括設(shè)計(jì)壓力、試驗(yàn)壓力、設(shè)計(jì)溫度、工作介質(zhì)、試驗(yàn)介質(zhì)、換熱面積、設(shè)備重量、設(shè)備類別及特殊規(guī)定；c.產(chǎn)品質(zhì)量證明書，應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）重要受壓元件材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能及原則規(guī)定的復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)值；（2）無(wú)損檢測(cè)及焊接質(zhì)量的檢查匯報(bào)（包括超過(guò)兩次返修的記錄）（3）通球記錄；（4）奧氏體不銹鋼設(shè)備的晶間腐蝕試驗(yàn)匯報(bào)（設(shè)計(jì)有規(guī)定期）（5）設(shè)備熱處理匯報(bào)（包括時(shí)間——溫度記錄曲線）；（6）外觀及幾何尺寸檢查匯報(bào)；（7）壓力試驗(yàn)和致密性試驗(yàn)匯報(bào)。d.設(shè)備制造竣工圖。2).設(shè)備開箱檢查應(yīng)按照裝箱單和竣工圖清點(diǎn)驗(yàn)收下列各項(xiàng):a.清點(diǎn)箱數(shù)、箱號(hào)及檢查包裝狀況；b.查對(duì)設(shè)備名稱、型號(hào)及規(guī)格；c.檢查接管的規(guī)格、方位及數(shù)量；d.查對(duì)設(shè)備備件、附件的規(guī)格尺寸、型號(hào)及數(shù)量；e.檢查表面損傷、變形及銹蝕狀況；3).設(shè)備開箱檢查應(yīng)在有關(guān)單位參與下進(jìn)行,檢查成果應(yīng)簽字承認(rèn);5.3設(shè)備保管1).設(shè)備和備件、附件及技術(shù)文獻(xiàn)等驗(yàn)收后應(yīng)清點(diǎn)登記，并妥善保管；2).換熱設(shè)備寄存地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在地勢(shì)較高、易排水、道路暢通的場(chǎng)所；3).在露天寄存的換熱設(shè)備應(yīng)用不透明的覆蓋物遮蓋，所有管口必須封閉；4).不銹鋼換熱設(shè)備的殼體、管束及板片等不得與碳鋼設(shè)備及碳鋼材料接觸混放；5).采用氮封或其他惰性氣體密封換熱設(shè)備應(yīng)保持氣封的壓力；脫脂后的設(shè)備應(yīng)防止油脂等有機(jī)物的污染。5.4設(shè)備基礎(chǔ)中間交接1).設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)及預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行中間交接，交方應(yīng)提供基礎(chǔ)標(biāo)高和縱橫向中心線標(biāo)識(shí)；2).設(shè)備安裝前,應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查,并符合下列規(guī)定:a.混凝土基礎(chǔ)的外形尺寸、坐標(biāo)、位置及預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定；b.混凝土基礎(chǔ)的容許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：混凝土基礎(chǔ)的容許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置（縱橫中心線）±20基礎(chǔ)頂面標(biāo)高-20－0外形尺寸±20平面水平度：每米全長(zhǎng)510側(cè)面垂直度：每米全高510預(yù)埋地腳螺栓：頂端標(biāo)高中心線0－10±2地腳螺栓預(yù)留孔：中心線深度孔壁垂直度（全高）±100－20103）預(yù)埋地腳螺栓的螺紋應(yīng)無(wú)損壞、銹蝕且應(yīng)有保護(hù)措施。4）滑動(dòng)端的預(yù)埋板應(yīng)符合下列規(guī)定:a、預(yù)埋板上表面的標(biāo)高縱橫向中心線及外形尺寸、地腳螺栓應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定；b、預(yù)埋板表面應(yīng)光滑平整不得有掛渣、飛濺及油污。水平度偏差不得不小于2mm/m,基礎(chǔ)抹面不應(yīng)高出預(yù)埋板的上表面。5）基礎(chǔ)施工完畢后，由總包單位、監(jiān)理、施工單位共同進(jìn)行基礎(chǔ)的中間驗(yàn)收，對(duì)基礎(chǔ)的外觀及幾何尺寸進(jìn)行檢查，檢查基礎(chǔ)的表面與否有空洞、蜂窩。檢查基礎(chǔ)表面的標(biāo)高、水平度，地腳螺栓的伸出長(zhǎng)度、垂直度、中心距，外露螺紋與否有損壞、銹蝕以及保護(hù)措施等。尤其是設(shè)備滑動(dòng)基礎(chǔ)上表面的標(biāo)高及水平度應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。6）基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，由參與驗(yàn)收的各方簽訂中間交接驗(yàn)收證書。5.5抽芯檢查及清洗在抽芯前，制作臨時(shí)放置管束的支座。卸開設(shè)備的浮頭和管箱，運(yùn)用抽芯機(jī)將設(shè)備的管束抽出。抽芯機(jī)械應(yīng)有足夠的抽出力和推進(jìn)力，能自動(dòng)對(duì)中，且重心穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，安全可靠。抽管束時(shí)注意保護(hù)密封面和折流板，同步，注意吊點(diǎn)位置，防止使管束產(chǎn)生彎曲變形。抽出的管束放置在臨時(shí)支座上。管束抽出后，檢查管束的外觀與否有嚴(yán)重的機(jī)械損傷、銹蝕等缺陷5.6換熱設(shè)備試壓1）換熱設(shè)備的壓力試驗(yàn)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行制造廠壓力試驗(yàn)后，且用氣封保護(hù)的換熱設(shè)備，安裝前若氣封完好，可不再進(jìn)行壓力試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)；在運(yùn)送過(guò)程中有損傷現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)由業(yè)主與施工單位協(xié)商進(jìn)行壓力試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)；在施工現(xiàn)場(chǎng)組裝的換熱設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)；壓力試驗(yàn)，必須采用兩個(gè)量程相似、通過(guò)校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)的壓力表。壓力表的量程為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍，精度不得低于1.5級(jí)，表盤直徑不得不不小于100mm。直徑不不小于等于1.2m的由廠家試壓。直徑不小于1.2m的現(xiàn)場(chǎng)試壓,安裝完畢后采用正式墊.2）液壓試驗(yàn)換熱設(shè)備液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水。對(duì)鋼制換熱設(shè)備液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不得低于5℃。對(duì)于其他低合金鋼制換熱設(shè)備，液壓試驗(yàn)時(shí)的液體溫度不得低于15耐壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定，液壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。直立式換熱器設(shè)備臥置作液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為立置時(shí)試驗(yàn)壓力加液柱靜壓力。試壓前，對(duì)換熱設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)保持干燥。換熱設(shè)備液壓試驗(yàn)充液時(shí)，從高處將空氣排凈。液壓試壓時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，到達(dá)試驗(yàn)壓力后，保壓30min，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間，對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查。無(wú)滲漏、無(wú)可見的異常變形及試壓過(guò)程中無(wú)異常的聲響為合格。否則應(yīng)將壓力泄凈進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)行試壓。液壓試驗(yàn)后，及時(shí)將液體排凈，并用壓縮空氣吹掃潔凈，同步填寫設(shè)備試壓記錄。3）氣壓試驗(yàn)氣壓試驗(yàn)前，必須有經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人同意的安全可靠的技術(shù)措施，在試壓過(guò)程中安所有門應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)督。換熱設(shè)備進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)介質(zhì)，采用干燥潔凈的空氣，氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。氣壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)泄壓。4）氣密性試驗(yàn)換熱設(shè)備經(jīng)液壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，到達(dá)試驗(yàn)壓力后保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間，對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行泄漏檢查，無(wú)泄漏為合格。有泄漏應(yīng)泄壓處理，重新進(jìn)行氣密性試驗(yàn)；若有修補(bǔ)，應(yīng)重新進(jìn)行液壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。5.7換熱設(shè)備壓力試驗(yàn)流程1)一般規(guī)定①換熱設(shè)備壓力試驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行:a制造廠已做過(guò)壓力試驗(yàn),有完備的質(zhì)量證明文獻(xiàn),且經(jīng)鍋爐壓力容器監(jiān)督部門監(jiān)察,建設(shè)單位或訂貨單位驗(yàn)收確認(rèn),運(yùn)送中無(wú)損傷和變形,出廠期不超過(guò)六個(gè)月,可不再進(jìn)行壓力試驗(yàn)復(fù)驗(yàn);b制造廠壓力試驗(yàn)后且用氣封保護(hù)的換熱設(shè)備安裝前若氣封,可不再進(jìn)行壓力試驗(yàn)復(fù)驗(yàn);c在運(yùn)送過(guò)程中有損傷現(xiàn)象,應(yīng)由建設(shè)單位與施工單位協(xié)商進(jìn)行試驗(yàn)復(fù)驗(yàn);d協(xié)議有規(guī)定期,應(yīng)按協(xié)議規(guī)定執(zhí)行。②換熱設(shè)備壓力試驗(yàn)的項(xiàng)目和規(guī)定,應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定進(jìn)行;a、試壓前應(yīng)對(duì)換熱設(shè)備進(jìn)行外觀檢查,其表面應(yīng)保持干燥;b、壓力試驗(yàn)必須采用兩個(gè)量程相似,通過(guò)校驗(yàn),并在有效期內(nèi)的壓力表,壓力表的量程宜為試驗(yàn)壓力的兩倍,但不得低于1.5倍和高于3倍,精度不得低于1.5級(jí),表盤直徑不得不不小于100mm;c、壓力表應(yīng)安裝在換熱設(shè)備的最高處和最低處;試驗(yàn)壓力值應(yīng)以最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn),并用最低處的壓力表讀數(shù)進(jìn)行校驗(yàn);d、換熱設(shè)備液壓試驗(yàn)充液時(shí),應(yīng)從高處將空氣排凈;e、換熱設(shè)備液壓試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)介質(zhì)宜采用潔凈水或其他液體,試驗(yàn)用液體的溫度應(yīng)低于沸點(diǎn)或閃點(diǎn);奧氏體不銹鋼制換熱器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí),水中的氯離子含量不應(yīng)不小于25ppm。f、換熱設(shè)備的液壓試驗(yàn)壓力,應(yīng)按下式計(jì)算:Pt=1.25P[ó]/[ó]T式中:PT–––––––試驗(yàn)溫度下的試驗(yàn)壓力(Mpa);P–––––––換熱設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力(Mpa);[ó]––––––試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力(Mpa);[ó]T–––––設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力(Mpa);注:換熱設(shè)備各元件(筒體、封頭、接管、法蘭、換熱管、板片、緊固件等)所用材料不一樣步，應(yīng)取各元件[ó]/[ó]T比值的最小值；直立式換熱器臥置作液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為立置時(shí)試驗(yàn)壓力加液柱靜壓力。g、液壓試壓時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升,到達(dá)試驗(yàn)壓力后,保壓時(shí)間不適宜少于30min，然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力，保持足夠的時(shí)間對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，無(wú)滲漏、無(wú)可見的異常變形及試壓過(guò)程中異常的響聲為合格。否則應(yīng)將壓力泄凈進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)行試壓。h、液壓試驗(yàn)后,應(yīng)將液體排凈,并用壓縮空氣吹掃。2）本裝置冷換設(shè)備大部分為固定管板式、浮頭式和U形管式等，試壓程序如下:a、固定管板式換熱器壓力試驗(yàn)程序先進(jìn)行殼程試壓，再進(jìn)行管程試壓；殼程試壓時(shí)，拆除兩端管箱，對(duì)殼程加壓，檢查殼體、換熱管與管板連接部位；管程試壓時(shí)，安裝上兩端管箱，加入正式墊片，對(duì)管程加壓，檢查兩端管箱和密封部位。b、浮頭式換熱器試壓程序拆除管箱和封頭，在管箱和浮頭兩端安裝試驗(yàn)壓環(huán)，向殼程注水，將壓力升至殼程試驗(yàn)壓力，檢查兩端管頭與否有泄漏。連接管箱、小浮頭，向管程內(nèi)注水進(jìn)行管程試壓。檢查小浮頭墊片與否有泄露。安裝封頭，向殼程內(nèi)注水，進(jìn)行殼程試壓，檢查受壓元件與否有宏觀變形，各密封處與否有泄漏。c、U型管式換熱器試壓程序拆下管箱，在管箱端安裝試驗(yàn)壓環(huán)，向殼程內(nèi)注水，將壓力升至殼程試驗(yàn)壓力，檢查管接頭處與否有泄漏，進(jìn)行殼程試壓。裝上管箱，向管程內(nèi)注水，進(jìn)行管程試壓，檢查各受壓元件與否有宏觀變形，密封處與否有泄漏。d、液壓試驗(yàn)后，及時(shí)將液體排凈，并用壓縮空氣吹掃潔凈，將所有管口及時(shí)封閉，防止雜物進(jìn)入，同步填寫設(shè)備試壓記錄。5.8換熱設(shè)備試壓一覽表本單元換熱設(shè)備試驗(yàn)壓力及參數(shù)見附表A。5.9換熱設(shè)備的安裝及吊裝1)一般規(guī)定①、換熱設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行處理,并應(yīng)符合下列規(guī)定:a、需灌漿的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟成麻面;b、被油污染的混凝土基礎(chǔ)表面.應(yīng)清理潔凈;②、換熱設(shè)備安裝前,應(yīng)作好下列工作:a、設(shè)備上的油污泥土等雜物均應(yīng)清除潔凈;b、設(shè)備所有開孔的保護(hù)塞或蓋在安裝前不得拆除;c、按照?qǐng)D紙查對(duì)設(shè)備的管口方位、中心線和重心位置等;d、查對(duì)設(shè)備地腳螺栓孔與基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓或預(yù)留螺栓孔的位置與尺寸;③、換熱設(shè)備用墊鐵的地腳螺栓布置應(yīng)符合下列規(guī)定:a、放置墊鐵處的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平,其尺寸應(yīng)比墊鐵每邊大50mm;b、墊鐵與基礎(chǔ)接合面應(yīng)均勻接觸,接觸面積應(yīng)不不不小于50%,墊鐵上平面的水平度偏差為2mm/m;c、每根地腳螺栓的兩側(cè)應(yīng)各設(shè)一組墊鐵,其相鄰間距不應(yīng)不小于500mm,每組墊鐵數(shù)不適宜超過(guò)四塊;d、有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座其墊鐵組應(yīng)布置在加強(qiáng)筋的下方;④、設(shè)備采用平墊鐵與斜墊鐵組進(jìn)行找平時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定:a、平墊鐵應(yīng)放在成對(duì)斜墊鐵的下面。斜墊鐵的斜面應(yīng)相向使用,偏斜角度不超過(guò)3°,搭接長(zhǎng)度不得不不小于全長(zhǎng)的3/4;b、墊鐵組調(diào)試高度宜為30—70mm;c、找正后的墊鐵組應(yīng)整潔平穩(wěn)、接觸良好、受力均勻;d、調(diào)整后的墊鐵組應(yīng)露出設(shè)備底座板外緣10—20mm,墊鐵組的層間應(yīng)進(jìn)行定位焊。⑤、預(yù)留孔地腳螺栓的安裝,應(yīng)符合下列規(guī)定:a、螺栓的垂直偏差不得超過(guò)螺栓長(zhǎng)度的0.5%;b、螺栓與孔壁的間距不得不不小于20mm,與孔底的間距不得不不小于80mm;c、螺栓上的油脂、鐵銹和污垢應(yīng)清除潔凈,螺紋部分應(yīng)在清除鐵銹后涂油脂;d、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座之間應(yīng)接觸良好;e、設(shè)備安裝時(shí)，固定支座采用兩個(gè)螺母擰緊，活動(dòng)支座的第一種螺母擰緊后倒退一圈，然后用第二個(gè)螺母鎖緊，使鞍座能在基礎(chǔ)上自由的活動(dòng)。f、螺栓緊固后,螺栓的螺紋端宜露出螺母上表面2-3個(gè)螺距;⑥、不銹鋼制換熱器在搬運(yùn)吊裝等作業(yè)時(shí)所使用的碳鋼器具不得與不銹鋼本體直接接觸;⑦、不銹鋼制換熱器在吊裝運(yùn)送過(guò)程中嚴(yán)禁撞擊、擦傷。2)換熱設(shè)備找正、找平①、換熱設(shè)備安裝應(yīng)按基礎(chǔ)的安裝基準(zhǔn)線與設(shè)備上對(duì)應(yīng)的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行;②、換熱設(shè)備找正、找平的測(cè)定基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定:a、測(cè)定設(shè)備支架（支座）的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基礎(chǔ)；b、測(cè)定設(shè)備的中心線位置及管口方位應(yīng)以基礎(chǔ)平面坐標(biāo)及中心為基準(zhǔn)；c、測(cè)定立式設(shè)備的垂直度應(yīng)以設(shè)備表面上0°、90°,1800、270°和母線為基準(zhǔn)。d、測(cè)定臥式設(shè)備的水平度應(yīng)以設(shè)備兩側(cè)中心線為基準(zhǔn)。③、設(shè)備找平,應(yīng)采用墊鐵或其他調(diào)整件進(jìn)行,嚴(yán)禁采用變化地腳螺栓緊固程度的措施;④、換熱設(shè)備安裝的容許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定換熱設(shè)備安裝的容許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)立式臥式標(biāo)高±5±5中心線位置±5±5垂直度H/1000水平度-軸向L/1000徑向2D0/1000方位±5(沿底座環(huán)圓軸測(cè)量)注:L為臥式設(shè)備殼體兩端測(cè)點(diǎn)距離；H為立式設(shè)備殼體兩端測(cè)點(diǎn)距離;D0為測(cè)點(diǎn)處設(shè)備的外徑;⑤、臥式換熱設(shè)備的安裝坡口應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定進(jìn)行;3)滑動(dòng)支座安裝滑動(dòng)支座安裝應(yīng)符合下列的規(guī)定:a、滑動(dòng)支座上的開孔位置、形狀及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定；b、地腳螺栓與對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)圓孔兩端的間距，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定。不符合規(guī)定期，容許擴(kuò)孔修理；c、換熱器安裝合格后應(yīng)及時(shí)緊固地腳螺栓；d、換熱設(shè)備的工藝配管完畢后應(yīng)松動(dòng)滑動(dòng)端支座的螺母使其與底座板面間留有1－3mm的間隙，然后再安裝一種鎖緊螺母。4）施工總體原則a、本裝置的冷換設(shè)備安裝采用吊車直接安裝就位（地面設(shè)備）或吊車與倒鏈配合進(jìn)行吊裝就位（框架上設(shè)備），其安裝的一般程序如下：b、將固定端基礎(chǔ)鏟出麻面，放置墊鐵處鏟平。c、固定端基礎(chǔ)地腳螺栓兩側(cè)放置墊鐵組，墊鐵的高度要保證換熱器的安裝標(biāo)高，墊鐵層數(shù)要符合規(guī)范規(guī)定，將臥式換熱器滑動(dòng)端滑板清理潔凈，并涂抹潤(rùn)滑脂后將設(shè)備吊裝就位。檢查地腳螺栓在滑動(dòng)長(zhǎng)孔中的位置，運(yùn)用墊鐵調(diào)整設(shè)備的標(biāo)高、水平度、垂直度。設(shè)備的水平度在主法蘭上測(cè)量，設(shè)備垂直度運(yùn)用磁力線墜和直尺測(cè)量。5）套管式換熱器安裝安裝時(shí)，水平度以換熱器頂層換熱管的上表面為基準(zhǔn)；標(biāo)高以支架底座板的下平面為基準(zhǔn)；單排管的垂直度以一根支架柱的外側(cè)面為基準(zhǔn)。6）板式換熱器安裝安裝時(shí)，交錯(cuò)對(duì)稱均勻地?cái)Q緊加緊螺柱，加緊尺寸和平行度偏差規(guī)范規(guī)定。7）設(shè)備安裝注意事項(xiàng)a、設(shè)備找正時(shí)，滑動(dòng)側(cè)的地腳螺栓先緊固。滑動(dòng)端的螺母在設(shè)備安裝和管道連通后松動(dòng)，留下1～3mm的間隙，將鎖緊螺母再次緊固以保持這一間隙。b、點(diǎn)焊固定端的墊鐵組，做好墊鐵隱蔽工程記錄。c、經(jīng)由業(yè)主、監(jiān)理檢查合格后進(jìn)行灌漿抹面。d、換熱器在抽芯檢查時(shí)，對(duì)管束要加以保護(hù)。e、換熱器的螺栓及螺母應(yīng)涂防咬合劑（二硫化鉬）。f、換熱器打壓時(shí)將閥門、儀表配件隔離開。g、管道敞口部分應(yīng)加以封閉，以保證雜物不漏入管內(nèi)。5.10構(gòu)件、附件安裝1)設(shè)備的平臺(tái)、梯子、支架等附件、構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)組裝及制造工程，應(yīng)按技術(shù)文獻(xiàn)和《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-)及《鋼構(gòu)造安裝施工方案》的規(guī)定執(zhí)行。2)安全閥等附件的安裝應(yīng)按有關(guān)規(guī)范和圖紙的規(guī)定執(zhí)行。3)靜設(shè)備、壓縮機(jī)、加熱爐、電器儀表設(shè)備、管道、剛構(gòu)造的表面色和標(biāo)志應(yīng)按SH3043《石油化工設(shè)備管道剛構(gòu)造表面色和標(biāo)志規(guī)定》的規(guī)定執(zhí)行,對(duì)機(jī)械設(shè)備和電氣、儀表設(shè)備,選用蘋果綠;對(duì)構(gòu)架、平臺(tái)、梯子中的梁、柱、支撐、吊柱、管架、管道支吊架、鋪板及欄桿擋板,選用藍(lán)色。6、質(zhì)量驗(yàn)證組織機(jī)構(gòu)6.1項(xiàng)目質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)技術(shù)負(fù)責(zé)人：錢寶飛技術(shù)負(fù)責(zé)人：錢寶飛專職技術(shù)員數(shù)據(jù)管理員質(zhì)量負(fù)責(zé)人：倪延?xùn)|質(zhì)量檢查員質(zhì)量檢測(cè)員施工負(fù)責(zé)人：龔志慶施工調(diào)度員物資負(fù)責(zé)人：巴超專職材料員專職保管員項(xiàng)目經(jīng)理：劉耀勝項(xiàng)目副經(jīng)理：程紅軍項(xiàng)目總工：錢寶飛HSE負(fù)責(zé)人：李同華HSE監(jiān)督員作業(yè)班組作業(yè)人員6.2換熱器安裝重要工序控制點(diǎn)及檢查程序序號(hào)控制點(diǎn)檢查部門質(zhì)量技術(shù)規(guī)定控制內(nèi)容檢查措施檢具負(fù)責(zé)人1施工方案/技術(shù)措施審查B質(zhì)量體系；施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置；施工工藝、工序；人力機(jī)具安排等審核技術(shù)總工技術(shù)負(fù)責(zé)2焊接工藝評(píng)估/焊工資格證審查A焊接工藝評(píng)估有效性；焊工、無(wú)損檢測(cè)、質(zhì)量檢查人員資格審核專業(yè)工程師3設(shè)備檢查A型號(hào)、規(guī)格、出廠合格證等觀測(cè)、測(cè)量開箱檢查材檢員4基礎(chǔ)驗(yàn)收A坐標(biāo)、標(biāo)高、地腳螺栓位置觀測(cè)、測(cè)量卷尺技術(shù)員質(zhì)檢員5現(xiàn)場(chǎng)組裝A現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)、焊接、無(wú)損檢測(cè)觀測(cè)、測(cè)量檢測(cè)卷尺、無(wú)損檢測(cè)儀技術(shù)員質(zhì)檢員探傷工6耐壓試驗(yàn)與氣密試驗(yàn)A檢查各接口焊縫滲漏狀況觀測(cè)、測(cè)量壓力表技術(shù)員質(zhì)檢員7設(shè)備吊裝就位B水平度與垂直管口方位觀測(cè)、測(cè)量水平儀測(cè)量員技術(shù)員質(zhì)檢員8墊鐵隱蔽A墊鐵組數(shù)、間距、每組塊數(shù)觀測(cè)、測(cè)量卷尺操作者技術(shù)員質(zhì)檢員9二次灌漿B灌漿密實(shí)度觀測(cè)操作者技術(shù)員質(zhì)檢員10梯子平臺(tái)/附件安裝B梯子、平臺(tái)安裝尺寸，焊接外觀質(zhì)量觀測(cè)、測(cè)量卷尺操作者技術(shù)員質(zhì)檢員11內(nèi)構(gòu)件安裝B內(nèi)件水平度、間距、溢流堰、泡沫網(wǎng)安裝尺寸等觀測(cè)、測(cè)量卷尺操作者技術(shù)員質(zhì)檢員12梯子平臺(tái)防腐B除銹、涂裝、外觀檢查觀測(cè)、測(cè)量測(cè)厚儀質(zhì)檢員13打掃封閉A內(nèi)部清潔度、雜物清理觀測(cè)操作者技術(shù)員質(zhì)檢員檢查部門等級(jí)闡明：A類由質(zhì)量監(jiān)督站代表、監(jiān)理工程師和項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員共同控制；B類由監(jiān)理工程師和項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員共同控制；C類由項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員控制。7、現(xiàn)場(chǎng)QHSE管理 7.1、現(xiàn)場(chǎng)安全措施1）吊裝前，要明確吊裝總指揮和主操人。吊裝主操人和吊裝小組應(yīng)對(duì)吊裝條件逐項(xiàng)進(jìn)行確認(rèn)，不得有任何疏漏；2）整個(gè)吊裝過(guò)程要在吊裝總指揮和主操人的統(tǒng)一指揮下按環(huán)節(jié)進(jìn)行；參與吊裝的每一種人員必須認(rèn)真閱讀施工方案和操作手冊(cè)，熟悉操作環(huán)節(jié)和吊裝規(guī)定，分工明確，統(tǒng)一指揮。3）現(xiàn)場(chǎng)要有警戒線，閑雜人員和圍觀人員要遠(yuǎn)離試車現(xiàn)場(chǎng)，不得影響操作操作人員的行走、操作通道。4）現(xiàn)場(chǎng)要做到環(huán)境整潔，道路暢通，安全設(shè)施和安全器材齊全完好。5）工具和檢測(cè)工具應(yīng)齊全、完好。6）如有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停止處理。7.2、作業(yè)環(huán)境的保護(hù)（1）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的休息室、工具房和設(shè)備、器材按施工總平面圖規(guī)定，擺放整潔有序，多種標(biāo)識(shí)對(duì)的醒目。（2）施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)道路平整暢通，用電線路布置符合規(guī)定，水源設(shè)置合理，排水應(yīng)暢通無(wú)阻，施工道路應(yīng)設(shè)專人打掃。（3）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)常常打掃并保持清潔，垃圾應(yīng)集中堆放并及時(shí)清理、運(yùn)送至指定地點(diǎn)。（4）施工時(shí)所使用的清洗油和清洗劑等必須妥善處理，不得隨意排放，以保護(hù)地下水源不受污染。7.3、自然環(huán)境保護(hù)（1）多種施工垃圾、生活垃圾和建筑垃圾，必須傾倒到批定地點(diǎn)。（2）材料的擺放：設(shè)備成行擺放，易拆件、易損件進(jìn)庫(kù)保管，并做好記錄。（3）企業(yè)所有人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴統(tǒng)一的勞保工作服，戴好安全帽。（4）不準(zhǔn)占用指定作業(yè)區(qū)外的巡檢和安全通道。（5）嚴(yán)禁酒后上崗，工作時(shí)不得嬉戲打鬧。（6）嚴(yán)禁從高處向下拋擲工具、材料等物品。8、JHA工作危害分析見下頁(yè)工作危害分析（JHA）序號(hào)工作環(huán)節(jié)危害或潛在事件偏差產(chǎn)生的重要后果既有安全措施及以往發(fā)生頻率