安全操作規(guī)程

山東三豐集團(tuán)股份有限企業(yè)無鐵硫酸鋁車間安全操作規(guī)程一、調(diào)漿崗位1.進(jìn)入操作崗位，操作工必須佩戴好防護(hù)用品，包括安全帽、工作服、手套、水鞋等，方可操作。2.須駕駛叉車者，必須持有叉車上崗證方可駕駛。3.原料必須保證外包裝潔凈無附著物，每個包裝袋要進(jìn)行打掃。4.調(diào)漿池周圍包括整個調(diào)漿崗位要潔凈整潔，大門不進(jìn)叉車的狀況下要予以關(guān)閉。5.根據(jù)配方，將適量的清水注入調(diào)漿池，啟動攪拌，將稱重好的氫氧化鋁倒入調(diào)漿池。6.漿料攪拌好后，調(diào)漿人員告知反應(yīng)人員泵送反應(yīng)釜中。二、反應(yīng)崗位1.由于濃硫酸具有吸水性和脫水性，因此操作人員班前必須穿戴好指定的勞動保護(hù)品（工作服、鞋、帽、手套、口罩、眼鏡等），防止硫酸及硫酸鋁溶液濺到皮膚或眼睛上導(dǎo)致燒傷。2.接調(diào)漿崗位告知后，操作工啟動離心泵將調(diào)漿水注入對應(yīng)反應(yīng)釜，對應(yīng)閥門必須對的啟動或關(guān)閉，調(diào)漿水注入完畢后，必須立即關(guān)停離心泵。3.調(diào)漿水注入完畢后，關(guān)閉進(jìn)料閥門，啟動排氣閥門，然后打開加酸閥門注入硫酸。由于濃硫酸與水混合放出大量熱，因此在注硫酸作業(yè)中，要不停攪拌，緩慢地將硫酸注入水中，以免劇烈放熱，發(fā)生爆沸現(xiàn)象而燙傷。根據(jù)反應(yīng)狀況進(jìn)行多次加酸后，最終加夠配方規(guī)定的數(shù)量。4.酸加好后，關(guān)閉注酸閥門，關(guān)閉排氣閥門進(jìn)行封壓反應(yīng)，時間為40-60分鐘，壓力在0.8ｋｇ-1.5ｋｇ,溫度在150度左右。5.待反應(yīng)完畢后取樣送化驗室檢查，檢查合格后告知結(jié)晶崗位放料。6.反應(yīng)崗位必須安裝清水沖洗設(shè)備。連接硫酸管路的法蘭，閥門嚴(yán)禁使用不耐酸的墊圈。7.由于硫酸與多種金屬作用而產(chǎn)生氫氣和水，因此在檢修、焊接、切割硫酸儲槽及管路前，應(yīng)首先用水徹底沖刷潔凈并通風(fēng)換氣，確認(rèn)無爆炸氣體時，經(jīng)安全環(huán)境保護(hù)部門檢測許可，辦理動火證，在有人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行工作。8.進(jìn)入反應(yīng)釜，壓力罐中檢查，檢修時，應(yīng)切斷電、汽、水、酸、料源并用水沖潔凈，打開人孔通風(fēng)，待容器內(nèi)溫度降至40℃如下時，在有人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行工作。9.進(jìn)入反應(yīng)釜，壓力罐中工作時，不準(zhǔn)穿戴鐵釘及有堅硬，銳利物的鞋，不準(zhǔn)用用錘敲擊，嚴(yán)禁動火，防止搪瓷損壞。10.發(fā)生排氣閥堵塞，壓力升高無法泄壓時，要及時打開應(yīng)急泄壓裝置。11.要認(rèn)真、及時、完整的填寫“無鐵反應(yīng)運(yùn)行登記表”。12.按6Ｓ規(guī)定，保持本崗位衛(wèi)生區(qū)域潔凈整潔，物品擺放有序。三、結(jié)晶崗位1.進(jìn)入操作崗位，操作工必須佩戴好防護(hù)用品，包括安全帽、面罩、長袖工作服、手套、水鞋等，方可操作。2.負(fù)責(zé)從反應(yīng)釜放料口至破碎口，包括循環(huán)水及供水管道沿線有關(guān)閥門的管理、使用、維護(hù)及保養(yǎng)。3.接反應(yīng)崗位放料指示后，將膠管用鐵絲固定在反應(yīng)釜放料口上，另一端放置在結(jié)晶帶上，并保持放料均勻適中。放料膠管挪動或放料時出現(xiàn)故障，必須關(guān)閉放料底閥后再處理。4.鋼帶有跑偏現(xiàn)象，要及時校正，以防止冷卻水噴出。5.嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)禁將廢料摻入成品內(nèi)，落地料或受污染的料必須搜集后單獨寄存并及時溶解。6.掌握放液速度，保證結(jié)晶均勻，厚度適中，結(jié)晶物最厚不得超過5ｍｍ.7.必須保持噴水管暢通，不得有堵塞或外溢現(xiàn)象。8.要隨時巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或報上級領(lǐng)導(dǎo)。9.按6Ｓ規(guī)定，保持本崗位衛(wèi)生區(qū)域潔凈整潔，物品擺放有序。四、計量包裝1.進(jìn)入操作崗位，操作工必須佩戴好防護(hù)用品，包括安全帽、防塵口罩、工作服、手套、水鞋等，方可操作。2.粉碎和包裝區(qū)必須保持清潔，不得有土塊、石塊、煙頭、掃帚苗等異物，有污染的產(chǎn)品嚴(yán)禁包裝成品。3.產(chǎn)品計量必須精確，接班時必須先對稱進(jìn)行校驗后才能進(jìn)行包裝作業(yè)，正負(fù)誤差不得超過0.5%。4.成品入庫時必須分區(qū)域寄存，碼垛必須整潔，小袋所有垛15個高，包裝袋四個角必須平整。產(chǎn)品寄存應(yīng)做到“三齊”“五距”。堆放齊，碼垛齊、排列齊；離燈、離墻、離柱，并與屋頂保持一定距離，垛與垛之間應(yīng)有合適間隔。5.要用篷布及時遮蓋成品垛，并保持外觀整潔。6.保管好所用包裝袋，不容許其他人隨意亂拿，不得出現(xiàn)廢舊袋子。7.粉碎機(jī)、提高機(jī)下面余料每星期一白班下班前必須清理潔凈。8.按6Ｓ規(guī)定，保持本崗位衛(wèi)生區(qū)域潔凈整潔，物品擺放有序。山東三豐集團(tuán)股份有限企業(yè)工業(yè)硫酸鋁車間安全操作規(guī)程一、雷蒙磨崗位1.進(jìn)入操作崗位，操作工必須佩戴好防護(hù)用品，包括安全帽、防塵口罩、工作服、手套、等，方可操作。2.保證生產(chǎn)用料，做到既保質(zhì)又保量，礦粉細(xì)度為60目通過率90%-93%之間。3.開動雷蒙磨粉機(jī)前，應(yīng)檢查所有檢修門關(guān)閉與否嚴(yán)密，機(jī)內(nèi)與否有鐵塊、雜物、調(diào)整好雷蒙磨粉機(jī)的風(fēng)機(jī)和主機(jī)的轉(zhuǎn)向，看與否反轉(zhuǎn)，雷蒙磨粉機(jī)排氣閥應(yīng)處在全開的位置，檢查螺絲、螺母與否松動。主機(jī)皮帶不能過緊或太松。4.開機(jī)次序：1.開動畚斗提高機(jī)；2、開動顎式破碎機(jī)；3、待料倉存有物料后，啟動分析機(jī)；4、啟動鼓風(fēng)機(jī)（空負(fù)荷啟動，待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再加載）；5、啟動主機(jī)、在啟動主機(jī)瞬間隨即啟動給料機(jī)。此時粉磨工作即為開始。5.雷蒙磨粉機(jī)停機(jī)時應(yīng)按下列次序關(guān)閉格機(jī)：1、先關(guān)閉給料機(jī)停止給料；2、約一分鐘后停止主機(jī)；3、吹凈殘留的粉子后停止鼓風(fēng)機(jī)；4、最終關(guān)閉分析機(jī)。5.提高機(jī)輸送物料至料倉一定量后，先停止破碎機(jī)而后再停止提高，此項應(yīng)由儲料量而變動。6、雷蒙磨粉機(jī)在正常工作時不準(zhǔn)隨意加油，要保證安全生產(chǎn)，雷蒙磨粉機(jī)在任何部分發(fā)生不正常噪音，或負(fù)荷忽然增大應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障，以免發(fā)生重大事故。再繼續(xù)開機(jī)時必須將磨機(jī)內(nèi)余料取出，否則開機(jī)時電流過大，影響起動。7.雷蒙機(jī)加料要注意電壓、電流、不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，要及時維護(hù)保養(yǎng)，準(zhǔn)時加油。8.破碎時要嚴(yán)格把關(guān)，絕不能使螺絲、鐵絲之類的硬物進(jìn)入機(jī)內(nèi)，以免損壞設(shè)備，每星期一早班用磁鐵吸一次磨鏜。9.按6Ｓ規(guī)定，保持本崗位衛(wèi)生區(qū)域潔凈整潔，物品擺放有序。二、調(diào)漿崗位1.進(jìn)入操作崗位，操作工必須佩戴好防護(hù)用品，包括安全帽、防塵口罩、工作服、手套等，方可操作。2.根據(jù)生產(chǎn)狀況適時調(diào)漿，做到既不提前、也不耽誤反應(yīng)。3.根據(jù)配方，按不一樣比例加入三遍溶液、礦粉、礦石粉，進(jìn)行攪拌調(diào)漿。4.漿料攪拌好后，調(diào)漿人員告知反應(yīng)人員泵送反應(yīng)釜中。5.漿料輸送完后，及時關(guān)閉離心泵。三、反應(yīng)崗位1.由于濃硫酸具有吸水性和脫水性，因此操作人員班前必須穿戴好指定的勞動保護(hù)品（工作服、鞋、帽、手套、口罩、眼鏡等），防止硫酸及硫酸鋁溶液濺到皮膚或眼睛上導(dǎo)致燒傷。2.接調(diào)漿崗位告知后，操作工啟動對應(yīng)閥門將調(diào)漿水注入對應(yīng)反應(yīng)釜，對應(yīng)閥門必須對的啟動或關(guān)閉。3.調(diào)漿水注入完畢后，關(guān)閉進(jìn)料閥門，啟動排氣閥門，然后打開加酸閥門注入硫酸。由于濃硫酸與水混合放出大量熱，因此在注硫酸作業(yè)中，要不停攪拌，緩慢地將硫酸注入水中，以免劇烈放熱，發(fā)生爆沸現(xiàn)象而燙傷。4.酸加好后，關(guān)閉注酸閥門，約10分鐘后關(guān)閉排氣閥門進(jìn)行封壓反應(yīng)，壓力到達(dá)2.8kg時少許排氣，將其壓力穩(wěn)定在3ｋｇ,溫度在150度左右,反應(yīng)約一時后壓力下降到1.5ｋｇ，溫度在130攝氏度，再反應(yīng)約3小時反應(yīng)完畢。5.反應(yīng)完畢后，壓力在2ｋｇ左右，告知沉降放鍋。放鍋完畢后加1000Ｌ三遍溶液刷鍋。然后關(guān)閉放料閥門。6.反應(yīng)崗位必須安裝清水沖洗設(shè)備。連接硫酸管路的法蘭，閥門嚴(yán)禁使用不耐酸的墊圈。7.由于硫酸與多種金屬作用而產(chǎn)生氫氣和水，因此在檢修、焊接、切割硫酸儲槽及管路前，應(yīng)首先用水徹底沖刷潔凈并通風(fēng)換氣，確認(rèn)無爆炸氣體時，經(jīng)安全環(huán)境保護(hù)部門檢測許可，辦理動火證，在有人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行工作。8.進(jìn)入反應(yīng)釜，壓力罐中檢查，檢修時，應(yīng)切斷電、汽、水、酸、料源并用水沖潔凈，打開人孔通風(fēng)，待容器內(nèi)溫度降至40℃如下時，在有人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行工作。9.進(jìn)入反應(yīng)釜，壓力罐中工作時，不準(zhǔn)穿戴鐵釘及有堅硬，銳利物的鞋，不準(zhǔn)用用錘敲擊，嚴(yán)禁動火，防止搪瓷損壞。10.發(fā)生排氣閥堵塞，壓力升高無法泄壓時，要及時打開應(yīng)急泄壓裝置。11.要認(rèn)真、及時、完整的填寫“工業(yè)鋁反應(yīng)運(yùn)行登記表”。12.按6Ｓ規(guī)定，保持本崗位衛(wèi)生區(qū)域潔凈整潔，物品擺放有序。四、沉降崗位1.進(jìn)入操作崗位，操作工必須佩戴好防護(hù)用品，包括安全帽、工作服、手套等，方可操作。2.負(fù)責(zé)化膠罐、沉降池、中和罐、供水池、空壓機(jī)和所用水泵、管道的管理、使用、維護(hù)及保養(yǎng)。3.對反應(yīng)出的溶液要及時取樣，送品管部化驗，如有異常反應(yīng)，要及時告知反應(yīng)人員或上級領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)便采用措施處理。4.嚴(yán)格掌握溶液密度，不得過稀或過濃，密度應(yīng)保持在1.365-1.380之間。5.及時對中和池取樣化驗，如出現(xiàn)酸性或鹽基性過高時，需及時處理，不合格溶液絕不能進(jìn)入蒸發(fā)器。6.要保持中和池內(nèi)潔凈，對其中的雜質(zhì)、漂浮物要及時清除潔凈。7.定期、定期維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，對所用水泵、空壓機(jī)要準(zhǔn)時加油，保持管道暢通。8.按6Ｓ規(guī)定，保持本崗位衛(wèi)生區(qū)域潔凈整潔，物品擺放有序。四、壓濾機(jī)崗位1.進(jìn)入操作崗位，操作工必須佩戴好防護(hù)用品，包括安全帽、工作服、手套等，方可操作。2.崗位人員必須熟悉壓濾機(jī)性能和操作要領(lǐng)。3.嚴(yán)格按規(guī)定操作使用壓濾機(jī)，保證壓濾機(jī)正常運(yùn)行。4.嚴(yán)格按操作規(guī)定使用皮帶傳送機(jī)、使皮帶傳送機(jī)正常運(yùn)行。5.對轉(zhuǎn)動設(shè)備要定期加油（每周一次），每班清理一次傳送機(jī)、轉(zhuǎn)動設(shè)備。6.按6Ｓ規(guī)定，保持本崗位衛(wèi)生區(qū)域潔凈整潔，物品擺放有序。五、蒸發(fā)崗位1.進(jìn)入操作崗位，操作工必須佩戴好防護(hù)用品，包括安全帽、工作服、手套等，方可操作。2.負(fù)責(zé)對蒸發(fā)器、高位罐及所用氣路、管路的管理、使用、維護(hù)和保養(yǎng)。3.合理掌握蒸發(fā)罐內(nèi)溶液數(shù)量、要做到既不外溢，也不過少。4.嚴(yán)格掌握所蒸溶液溫度，化驗合格后及時放液，放液完必后必須及時清理罐內(nèi)遺留物，保證罐內(nèi)潔凈，管道暢通，嚴(yán)禁用硬物敲打蒸發(fā)罐和出料口。5.高位槽加料時不得外溢，輸液管道必須保持暢通。6.認(rèn)真填寫蒸發(fā)崗位操作記錄，產(chǎn)品批號、溫度、含量等要完整、精確的填寫。7.按6Ｓ規(guī)定，保持本崗位衛(wèi)生區(qū)域潔凈整潔，物品擺放有序。六、結(jié)晶崗位1.進(jìn)入操作崗位，操作工必須佩戴好防護(hù)用品，包括安全帽、面罩、長袖工作服、手套、水鞋等，方可操作。2.負(fù)責(zé)從蒸發(fā)器放料口至破碎口，包括循環(huán)水及供水管道沿線有關(guān)閥門的管理、使用、維護(hù)及保養(yǎng)。3.接蒸發(fā)崗位放料指示后，將膠管用鐵絲固定在反應(yīng)釜放料口上，另一端放置在結(jié)晶帶上，并保持放料均勻適中。放料膠管挪動或放料時出現(xiàn)故障，必須關(guān)閉放料底閥后再處理。4.鋼帶有跑偏現(xiàn)象，要及時校正，以防止冷卻水噴出。5.嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)禁將廢料摻入成品內(nèi)，落地料或受污染的料必須及時溶解后送至沉降崗位。6.掌握放液速度，保證結(jié)晶均勻，厚度適中，結(jié)晶物最厚不得超過5ｍｍ.7.必須保持噴水管暢通，不得有堵塞或外溢現(xiàn)象。8.要隨時巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或報上級領(lǐng)導(dǎo)。9.按6Ｓ規(guī)定，保持本崗位衛(wèi)生區(qū)域潔凈整潔，物品擺放有序。四、計量包裝1.進(jìn)入操作崗位，操作工必須佩戴好防護(hù)用品，包括安全帽、防塵口罩、工作服、手套、水鞋等，方可操作。2.粉碎和包裝區(qū)必須保持清潔，不得有土塊、石塊、煙頭、掃帚苗等異物，有污染的產(chǎn)品嚴(yán)禁包裝成品。3.產(chǎn)品計量必須精確，接班時必須先對稱進(jìn)行校驗后才能進(jìn)行包裝作業(yè)，正負(fù)誤差不得超過0.5%。4.成品入庫時必須分區(qū)域寄存，碼垛必須整潔，小袋所有垛15個高，包裝袋四個角必須平整。產(chǎn)品寄存應(yīng)做到“三齊”“五距”。堆放齊，碼垛齊、排列齊；離燈、離墻、離柱，并與屋頂保持一定距離，垛與垛之間應(yīng)有合適間隔。5.要用篷布及時遮蓋成品垛，并保持外觀整潔。6.保管好所用包裝袋，不容許其他人隨意亂拿，不得出現(xiàn)廢舊袋子。7.粉碎機(jī)、提高機(jī)下面余料每星期一白班下班前必須清理潔凈。8.按6Ｓ規(guī)定，保持本崗位衛(wèi)生區(qū)域潔凈整潔，物品擺放有序。生產(chǎn)班長崗位職責(zé)1.

根據(jù)生產(chǎn)車間下達(dá)的生產(chǎn)計劃，帶領(lǐng)本班組保質(zhì)保量準(zhǔn)時完畢對應(yīng)的生產(chǎn)任務(wù)

2.

根據(jù)生產(chǎn)單和質(zhì)量告知單規(guī)定的各項規(guī)定，及時協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程中的各項工作，保證生產(chǎn)工作順利進(jìn)行根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)管理有關(guān)規(guī)定，對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，如遇特殊狀況不能即時處理的，及時向車間主任匯報

3.

檢查、監(jiān)督操作工按照工藝原則和質(zhì)量原則生產(chǎn)

4.

帶領(lǐng)班組嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)范程序使用生產(chǎn)設(shè)備5.

生產(chǎn)過程中組織班組組員對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行平常保養(yǎng)、維修

6.

嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)安全管理制度，及時安排處理各類突發(fā)事件，組織對車間生產(chǎn)安全事故進(jìn)行緊急處理，負(fù)責(zé)處理當(dāng)班生產(chǎn)過程中平常事務(wù)

7.

組織培訓(xùn)，貫徹對班組組員的技術(shù)指導(dǎo)與操作監(jiān)督

8.

嚴(yán)格服從車間主任的領(lǐng)導(dǎo)，并有力地組織安排本班的生產(chǎn)

9.對的指揮，合理安排生產(chǎn)人員，協(xié)助處理設(shè)備故障，保證生產(chǎn)效率最大化

9.

督促員工及輔助工規(guī)范操作和作業(yè)，不定期對本班人員進(jìn)行安全教育，保證生產(chǎn)期間當(dāng)班人員安全及設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。10.

督促各崗位人員按6Ｓ規(guī)定，保持本崗位衛(wèi)生區(qū)域潔凈整潔，物品擺放有序。11.完畢企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作任務(wù)。電工崗位職責(zé)1、負(fù)責(zé)企業(yè)內(nèi)的高、低壓線路、電機(jī)和電氣設(shè)備的安裝、修理與保養(yǎng)工作。2、認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握先進(jìn)的電力技術(shù)，熟悉所轄范圍內(nèi)的電力、電氣設(shè)備的用途、構(gòu)造、原理、性能及操作維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容。3、嚴(yán)格遵守部頒電路技術(shù)規(guī)程與安全規(guī)程，保證安全供電，保證電氣設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4、常常深入現(xiàn)場，巡視檢查電氣設(shè)備狀況及其安全防護(hù)，傾聽操作工的意見。5、認(rèn)真填寫電氣設(shè)備大、中修記錄（檢修項目、內(nèi)容、部位、所換零部件、日期、工時、備件材料消耗等項）積累好原始資料。6、按試車規(guī)定參與所修設(shè)備的大、中修的試車驗收工作。7、掌握所使用的工具、量具、儀表的使用措施并精心保管，節(jié)省使用備件、材料、油料。搞好文明生產(chǎn)，做好交接班記錄。安全操作規(guī)程1、停電作業(yè)時，必須先用電筆檢查與否有電，方可進(jìn)行工作，但凡安裝設(shè)備或修理設(shè)備完畢時，在送電前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，方可送電。2、在一般狀況下不許帶電作業(yè)，必須帶電作業(yè)時，要做好可靠的安全保護(hù)措施，有二人進(jìn)行（一人操作一人監(jiān)護(hù)）。3、雷雨天嚴(yán)禁高空、高壓作業(yè)（嚴(yán)禁使用高壓拉桿等），雨天室外作業(yè)必須停電，并盡量保持工具干燥。4、高空作業(yè)必須佩戴好安全帶、小繩及工具袋，嚴(yán)禁上下拋擲東西。5、高空作業(yè)必須執(zhí)行停送電工作票制度，做到無工作票不上桿，不交票不送電。6、高空作業(yè)堅持“四不上”：梯子不牢不上，安全用品不可靠不上，沒有監(jiān)護(hù)不上，線路識別不明不上。7、帶電工作時，切勿切割任何載流導(dǎo)線。8、工作前必須檢查工具與否良好，并要合理使用工具，工作前需首先檢查現(xiàn)場的安全狀況，保證安全作業(yè)。9、任何電氣設(shè)備拆除后不得有裸露帶電的導(dǎo)體，打掃電動機(jī)線圈時，不得用洗油及鋒利金屬以免損壞絕緣，設(shè)備檢修時不得私自變化線路，安裝必須按圖紙施工。10、但凡一般用（臨時）的電器設(shè)備與電源相接時，嚴(yán)禁直接或搭掛，需裝臨時開關(guān)或刀閘。11、使用高壓拉桿時，須戴高壓絕緣手套。12、遇有嚴(yán)重威脅人身或設(shè)備的安全緊急狀況時，可先拉開有關(guān)開關(guān)，事后向上級匯報。13、在設(shè)備進(jìn)行維修前，必須將電源切斷并加鎖或懸掛“停電作業(yè)”牌。14、對變壓器維修時，高下壓側(cè)均需斷開線路電源及負(fù)荷線，防止意外發(fā)生高壓等危險。15、300安以上電流互感器，次級回路嚴(yán)禁帶電作業(yè)。16、電工安全用品裝備應(yīng)常常檢查絕緣狀況并規(guī)定每年一次耐壓試驗。17、在帶電操作換燈泡（防止電壓不符燈泡爆炸）和切線等作業(yè)時，要戴防護(hù)眼鏡。維修工安全操作規(guī)程維修工安全操作規(guī)程工作前必須穿戴好勞動保護(hù)用品，理解當(dāng)日的工作任務(wù)，根據(jù)狀況配置人員、選擇合適的工具。認(rèn)真檢查所使用工具與否完好，嚴(yán)禁使用有安全隱患的不符合安全規(guī)定的工具。凡使用大錘、手錘、扁鏟、尖鏟、沖子等工具，發(fā)既有毛邊、毛刺、機(jī)頭打堆。必須磨掉，以免崩起傷人。在案子對面鏟鋸時，案子中間要有安全網(wǎng)和其他安全措施。鐵屑飛出的前方嚴(yán)禁站人。打捶時嚴(yán)禁前后左右有人停留、通過。使用虎鉗時先檢查鉗口、絲杠、螺母的狀況與否良好，以免作業(yè)時發(fā)生震動，工件脫落傷人使用手鋸時先檢查鋸條與否完好，上鋸條時調(diào)整螺絲用力要均勻，拉鋸時用力不能過猛，以免鋸條折斷傷人。在鉆床作業(yè)時，嚴(yán)禁戴手套，不準(zhǔn)用手替代夾具及清理鐵屑。當(dāng)要鉆透時不應(yīng)用力過猛，以防鉆頭斷裂傷人。不準(zhǔn)用汽油清理設(shè)備和零件，費油要倒進(jìn)指定容器內(nèi)，清洗現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。設(shè)備檢修完畢，必須對各部嚴(yán)格檢查，與否有其他遺物，試車前要和電器人員聯(lián)絡(luò)送電，嚴(yán)禁帶電檢修設(shè)備。（9）高空作業(yè)，應(yīng)檢查梯子、腳手架與否牢固可靠，工具必須放在工具袋內(nèi)，系好安全帶。高空作業(yè)人員不準(zhǔn)穿硬第鞋，不準(zhǔn)上下拋扔?xùn)|西，采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60°為宜，必須有人監(jiān)護(hù)，人字梯要有結(jié)實的繩子拉住。（10）不準(zhǔn)戴手套打錘，垂頭或錘把不得有油污。兩人以上集體作業(yè)，要注意協(xié)調(diào)配合，堅決杜絕安全事故的發(fā)生。4.管工：（1）工作前應(yīng)檢查常用工具與否齊全及有無缺陷。（2）架設(shè)或維修管邊時，必須檢查支架與否牢固可靠，凡在兩米以上高空作業(yè)時，必須架好腳手架并系好安全帶。（3）懸空運(yùn)管道時，要系勞繩索。防止滑脫，并設(shè)專人指揮。（4）裝設(shè)管邊打眼時，應(yīng)注意下邊人員和設(shè)備，嚴(yán)禁人員在現(xiàn)場停留和通過，并設(shè)標(biāo)志或?qū)Ｈ丝醋o(hù)現(xiàn)場。（5）套絲扣時，不準(zhǔn)操作者跳起板絲扣，同轉(zhuǎn)時切不可用力過猛，防止傷人。（6）多人抬運(yùn)管邊時，應(yīng)有專人指揮，行動一致，并注意防止碰傷撞人。（7）管邊進(jìn)行試水壓時，應(yīng)將管內(nèi)氣體排除凈，工作人員應(yīng)站在安全地方，薄壁件及管道試驗壓力不應(yīng)不小于安全系數(shù)的1.5倍。（8）在地坑內(nèi)下管道時，應(yīng)設(shè)固壁支架物，并保證支架穩(wěn)固，以防坍塌傷人。（9）工作結(jié)束后清理工具，整頓現(xiàn)場。5電焊工：電焊機(jī)應(yīng)放置在安全干燥、清潔通風(fēng)的地方，嚴(yán)禁放在高溫潮濕的地方。外殼必須良好，在露天場所作業(yè)應(yīng)采用防雨雪措施。雨、雪天嚴(yán)禁在露天從事電焊作業(yè)。以防觸電。交流電焊機(jī)所采用的二次電壓不得不小于75伏，直流電焊機(jī)二次電壓不得不小于110伏，使用時不得超過電焊機(jī)自身變壓器和直流發(fā)電機(jī)的額定容量。供電焊機(jī)使用的電源要有電工負(fù)責(zé)接線，電焊機(jī)的電線其絕緣狀況應(yīng)常常保持良好，破損要及時修整和更換，不許有漏電現(xiàn)象，嚴(yán)禁電焊機(jī)的電線和其他線路混在一起。焊把必須絕緣，不許有漏電現(xiàn)象，焊接作業(yè)中必須穿戴好所規(guī)定的防護(hù)用品，戴好面罩、手套，嚴(yán)禁赤手去摸焊把上的焊條和赤手焊接作業(yè)。工件嚴(yán)禁壓在電線或易燃、易爆等危險物品上進(jìn)行焊接作業(yè)。嚴(yán)禁在有壓力的密封容器上進(jìn)行焊接作業(yè)。嚴(yán)禁在有電壓的工作物上進(jìn)行焊接作業(yè)。在任何狀況下嚴(yán)禁在裝有易燃、易爆等危險物品上或附近進(jìn)行焊接作業(yè)。焊接地點距易燃品間的距離不得少于10米、據(jù)易爆物品間的距離不得少于20米。在鍋爐、地溝、井下、容器內(nèi)焊接時，應(yīng)先打開通風(fēng)口。保證剩余瓦斯和毒氣及時