五金行業(yè)質(zhì)量標準

五金行業(yè)質(zhì)量標準一.目的為規(guī)范五金件的檢驗作業(yè)，明確檢驗內(nèi)容和要求，有效管控材料品質(zhì)，確保滿足顧客和生產(chǎn)需要。二.范圍適用于公司所有五金件的進料檢驗。三.抽樣方案采用 單次抽樣，檢查水平（）和接收質(zhì)量（ ）遵循如下規(guī)定：項目檢查水平（）接收質(zhì)量限（ ）外觀II尺寸性能四.定義面：指組裝成整機后的正前面、上表面（在使用過程能直接看到的表面）；面：指組裝成整機后的側(cè)面（需將視線偏轉(zhuǎn)° 。才能看到的四周邊）。面：指組裝成整機后的背面及底面（正常使用時看不到的背面及底面）?！鳎?）:在均勻顏色感覺空間中，人眼感覺色差的測試單位。當△為 時，人眼就可以感覺到色彩的變化了。這種測試方法用于當顧客指定或接受某種顏色時，用以保證色彩一致性的量度。毛邊：由于機械沖壓或切割后未處理好，導致加工件邊緣或分型面處所產(chǎn)生的金屬毛刺。劃傷：由于在加工或包裝、運輸過程中防護不當導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)的劃痕、削傷。裁切不齊：由于產(chǎn)品在加工過程中定位或設(shè)備固定不當，導致產(chǎn)品邊緣切割不齊。變形：因加工設(shè)備調(diào)校不當或材料因內(nèi)應力而造成的產(chǎn)品平面形變。氧化生銹：因產(chǎn)品加工后未進行相應防銹處理或處理措施不當，而導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銹斑。尺寸偏差：因加工設(shè)備的精度不夠，導致產(chǎn)品尺寸偏差超過設(shè)計允許水平。“角”過大：產(chǎn)品因折彎或沖壓設(shè)備精度不夠，導致折彎處弧度過大。表面凹痕：由于材料熱處理不好或材料生銹，其內(nèi)部雜質(zhì)導致金屬表面形成的凹痕。倒圓角不夠產(chǎn)品裁切邊緣因切割或沖壓原因產(chǎn)生的銳邊未處理成圓弧狀，易導致割手。焊接疤痕：產(chǎn)品焊接后未經(jīng)打磨刨光而殘留的凸起疤痕。色差：產(chǎn)品表面顏色與標準樣品顏色有差異。異色點：在產(chǎn)品表面出現(xiàn)顏色異于周圍顏色的點。破裂：因機加工損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細小開裂。麻點：噴涂件表面上有附著的細小顆粒。堆漆：噴涂件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。陰影：噴涂件表面出現(xiàn)的顏色比周圍暗的區(qū)域。露底：噴涂件出現(xiàn)局部的油漆過薄而露出底材顏色的現(xiàn)象。魚眼：由于溶劑揮發(fā)速度不對而在噴涂件表面出現(xiàn)凹痕或小坑。飛油：超出了規(guī)定的噴涂區(qū)域。剝落：產(chǎn)品表面出現(xiàn)涂層脫落的現(xiàn)象。色差：產(chǎn)品表面顏色與標準樣品顏色有差異。光澤度：產(chǎn)品表面光澤與標準樣品光澤有差異。手印：產(chǎn)品表面出現(xiàn)的手指印。硬劃痕：由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有明顯深度的劃痕（用指甲刮有明顯感覺）。軟劃傷：沒有明顯深度的劃痕（無手感，但肉眼能明顯看出）。毛絲：產(chǎn)品表面出現(xiàn)細小的塵絲。五.檢驗條件外觀檢驗條件光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源 ~的日光燈下。目視距離： 0目視角度：檢測面與人眼方向成°~°。目視時間：~ 。尺寸檢驗條件量測工具：精度為 的游標卡尺、精度為 的卷尺或鋼板尺、精度為 的塞尺、精度為 的塞規(guī)、色差儀、精度為 的高度規(guī)、精度為 的橫桿表。六.檢驗常用單位代碼對照表表 常用單位代碼對照表項目名稱數(shù)目個直徑深度距離長度寬度面積對應代碼七.檢驗標準說明當缺陷的直徑V 且不連續(xù)時，可以不作為缺陷。以下所提到的不良缺陷的數(shù)目均指單面上的不良缺陷數(shù)目。以下所提到的不良缺陷的數(shù)目中面缺點總數(shù)不大于，面缺點總數(shù)不大于，面缺點總數(shù)不大于。各材料如有標準未規(guī)定要求或不同于本標準要求，則按相應圖紙或樣板、采購單及客戶要求執(zhí)行。包裝檢驗標準（缺陷類別：）外層整齊、合理，包裝箱完好無破損且保持整潔干凈。外層包裝上應明確標示其物料的規(guī)格、數(shù)量、名稱、訂單號、生產(chǎn)日期等且與實物相符合。尺寸檢驗標準（缺陷類別： ）按相應材料的圖紙、樣板、采購單、訂購單上尺寸要求執(zhí)行。試裝檢驗（缺陷類別：）取出五金件各配件試裝，符合成品裝配要求，無裝配不良。外殼裝配后間隙V ，段差V。素材外觀檢驗標準（缺陷類別：），詳細見下表：表素材外觀檢驗標準序號缺陷名稱檢驗規(guī)格允收數(shù)面面面注點（直線狀、點狀）V,V, >V< , << , >V< ,VV, >硬劃痕、碰傷V, >VV, >V V, >VV,V, >VV,V, >軟劃痕V,V, >VV,VV, >VV,V, >毛邊V,無明顯手感且不影響裝配不計角過大參照工程圖紙及限度樣品裁切不齊參照限度樣品尺寸偏差參照工程圖紙變形分型面平面度V 或按零件確認樣板色差△V 或參照限度樣品倒圓角不夠不允許注：注點缺陷包括異色點、雜質(zhì)、亮斑等呈現(xiàn)點狀形態(tài)的缺陷。以下所提到的不良缺陷的數(shù)目中面缺點總數(shù)不大于，面缺點總數(shù)不大于，面缺點總數(shù)不大于。各材料如有標準未規(guī)定要求或不同于本標準要求，則按相應圖紙或樣板、采購單及客戶要求執(zhí)行。包裝檢驗標準（缺陷類別：）外層整齊、合理，包裝箱完好無破損且保持整潔干凈。外層包裝上應明確標示其物料的規(guī)格、數(shù)量、名稱、訂單號、生產(chǎn)日期等且與實物相符合。尺寸檢驗標準（缺陷類別：）按相應材料的圖紙、樣板、采購單、訂購單上尺寸要求執(zhí)行。試裝檢驗（缺陷類別：）取出五金件各配件試裝，符合成品裝配要求，無裝配不良。外殼裝配后間隙V ，段差V 。素材外觀檢驗標準（缺陷類別：），詳細見下表：表素材外觀檢驗標準

序號缺陷名稱檢驗規(guī)格允收數(shù)面面面注點（直線狀、點狀）< ,< , ><< , << , ><< , << , >硬劃痕、碰傷< , ><< , >< < , ><< ,< , ><< ,< , >軟劃痕<,< , ><<, < < , ><< ,< , >毛邊< ,無明顯手感且不影響裝配不計角過大參照工程圖紙及限度樣品裁切不齊參照限度樣品尺寸偏差參照工程圖紙變形分型面平面度< 或按零件確認樣板色差△< 或參照限度樣品倒圓角不夠不允許注：注點缺陷包括異色點、雜質(zhì)、亮斑等呈現(xiàn)點狀形態(tài)的缺陷。

補充：噴涂外觀檢驗標準（缺陷類別：）表噴涂外觀檢驗標準序號缺陷名稱檢驗規(guī)格允收數(shù)面面面注點（直線狀、點狀）< ,< , ><<,<<,><<,<<,>硬劃痕、碰傷<< ,< , ><< ,< , >軟劃痕<,< , ><<, < < , ><< ,< , >堆漆不允許縮水參照限度樣品。飛油< 或參照限度樣品。剝落不允許色差△< 或參照限度樣品光澤度參照上、下限度樣品手印不允許（不能擦除）露底不允許陰影不允許絲印檢查字體漏印、脫落、模糊、重疊、歪斜、中斷、粗細不均不允許注：注點狀缺陷包括顆粒、麻點、毛絲、魚眼等呈現(xiàn)點狀的缺陷。電鍍、發(fā)黑Tvxs等表面處理外觀驗標準(缺陷類別),詳細見下表表 電鍍、發(fā)黑等表面處理外觀檢驗標準序號缺陷名稱檢驗規(guī)格允收數(shù)毛疵、毛邊、變形、破損、不允許

加工不良、組裝不良、或成型不良氧化、銹斑、電鍍不良、氣泡、烤漆脫落不允許混裝、短裝、缺附件不允許內(nèi)部使用的五金件電鍍前刮傷< <不超過條< <不超過條< <不超過條電鍍后刮傷不允許點焊、鉚接不良不允許水紋面< 總攻牙不允許注：注點狀缺陷包括顆粒、麻點、毛絲、魚眼等呈現(xiàn)點狀的缺陷。八.測試項目檢驗方法及允收標準表面磨損試驗酒精擦拭試驗測試規(guī)范及要求：用濃度為 的酒精濕潤棉布，以g的力，每秒一次循環(huán)的頻率來回擦于被測樣品表面涂裝處，擦拭長度大于 ，擦拭次有絲印字體不可有變形與脫落形象， 次后噴涂不可露底。判定標準：表 酒精擦拭試驗判定標準擦拭次數(shù)測試結(jié)果現(xiàn)象缺陷類別

三絲印變形或脫落三噴涂脫落，見底材<三噴涂脫落，見底材<三噴涂脫落，見底材百格試驗:測試規(guī)范及要求：用刀片在被測樣品表面割劃一百個 的方格（傷至本體上），用膠紙（型號：）貼于其表面并按緊，使膠帶均勻粘附于樣品表面，然后提起膠帶一邊沿。角迅速拉起，拉起膠帶后方格內(nèi)涂裝無脫落現(xiàn)象，每單位測試樣品以兩次測試后結(jié)果為準。判定標準：表 百格試驗判定標準每方格涂裝脫落面積占方格面積比例缺陷類別以下可接受%%以上膠紙粘貼測試測試規(guī)范及要求：用膠紙（型號：）貼于樣品絲印表面并按緊，使膠帶均勻粘附于樣品表面，提起膠帶一邊沿。角迅速拉起，拉起膠帶后絲印無脫落現(xiàn)象，每單位測試樣品以五次試驗后結(jié)果為準。判定標準表膠紙粘貼測試判定標準測試結(jié)果現(xiàn)象缺陷類別絲印輕微脫落（絲印內(nèi)容無損）絲印脫落（絲印內(nèi)容仍可清晰分辨）絲印脫落（絲印內(nèi)容殘缺）