零部件測繪與CAD成圖課件

主編：王寒里陳飾勇機(jī)械工業(yè)出版社主編：王寒里陳飾勇機(jī)械工業(yè)出版社零部件測繪的教學(xué)計(jì)劃和準(zhǔn)備工作第1章零部件測繪的教學(xué)計(jì)劃第1章0031.1零部件測繪的目的和教學(xué)計(jì)劃

零部件測繪是指對(duì)現(xiàn)有的機(jī)械裝置進(jìn)行拆卸，對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行分析，結(jié)合加工技術(shù)和材料學(xué)，選擇適當(dāng)?shù)囊晥D表達(dá)方式，添加合適的技術(shù)要求和公差要求，繪制出機(jī)械零件的草圖、標(biāo)準(zhǔn)零件圖和裝配圖的過程，如圖1-1所示。

完整的零件圖應(yīng)該具備：一組視圖、完整的尺寸、技術(shù)要求和標(biāo)題欄。圖1-1零部件測繪0031.1零部件測繪的目的和教學(xué)計(jì)劃零部件測零部件測繪的目的和要求1.1.11.目的01零部件測繪的教學(xué)計(jì)劃和準(zhǔn)備工作004圖1-3修復(fù)零件圖1-2設(shè)計(jì)新產(chǎn)品(1)設(shè)計(jì)新產(chǎn)品(2)修復(fù)零件與改造已有設(shè)備圖1-4改造設(shè)備——加防塵罩零部件測繪的目的和要求1.1.11.目的01零部件測繪的教學(xué)圖1-5實(shí)訓(xùn)教學(xué)(3)零部件測繪實(shí)訓(xùn)教學(xué)隨手筆記目標(biāo)技能掌握基本測繪方法掌握機(jī)械制圖的知識(shí)了解機(jī)械加工的方法了解常用材料的性能、熱處理方法會(huì)查找機(jī)械手冊(cè)005圖1-5實(shí)訓(xùn)教學(xué)(3)零部件測繪實(shí)訓(xùn)教學(xué)隨手筆記目標(biāo)技能掌零部件測繪的方法和步驟1.1.21.一般的繪圖方法01零部件測繪的教學(xué)計(jì)劃和準(zhǔn)備工作圖1-7拆卸工件，擺放整齊圖1-6繪圖方法2.步驟了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、分類型旋轉(zhuǎn)體零件非旋轉(zhuǎn)體零件繪制2D完成零件的輪廓非旋轉(zhuǎn)體零件建模完善非旋轉(zhuǎn)體零件的2D工程圖繼續(xù)完善旋轉(zhuǎn)體零件的2D工程圖構(gòu)建零件的視圖布局完善2D裝配圖2D裝配圖布局構(gòu)建三維裝配體轉(zhuǎn)DWG(1)觀察外形和結(jié)構(gòu)，拆卸機(jī)器006零部件測繪的方法和步驟1.1.21.一般的繪圖方法01零部件圖1-8繪制草圖(2)繪制零件草圖007圖1-8繪制草圖(2)繪制零件草圖00701零部件測繪的教學(xué)計(jì)劃和準(zhǔn)備工作圖1-10建模和裝配圖1-9檢測報(bào)告(3)設(shè)計(jì)新產(chǎn)品完成質(zhì)量檢測報(bào)告(4)零三維建模和虛擬裝配00801零部件測繪的教學(xué)計(jì)劃和準(zhǔn)備工作圖1-10建模和裝配圖1視圖選擇的基本原則圖1-12視圖選擇原則圖1-11投影二維零件圖對(duì)零件各部分的形狀和相對(duì)位置的表達(dá)要完整、清楚。要便于看圖和畫圖。在明確表示零件的前提下，應(yīng)使視圖（包括剖視圖和斷面圖）的數(shù)量盡量少。盡量避免使用虛線表達(dá)物體的輪廓。避免不必要的細(xì)節(jié)重復(fù)，如圖1-12所示。(5)繪制繪制零件圖和裝配圖009按照零部件測繪實(shí)訓(xùn)計(jì)劃書要求，提交規(guī)定格式的成果文件。(6)提交成果視圖選擇的基本原則圖1-12視圖選擇原則圖1-11投影二01零部件測繪的教學(xué)計(jì)劃和準(zhǔn)備工作表1-1教學(xué)計(jì)劃零部件測繪的教學(xué)計(jì)劃和成績?cè)u(píng)定1.1.31、測繪內(nèi)容和教學(xué)計(jì)劃時(shí)間表序號(hào)測繪內(nèi)容時(shí)間/天配分1派發(fā)零部件測繪計(jì)劃書，分發(fā)測繪裝置和工量具，學(xué)習(xí)注意事項(xiàng)，拆卸裝置。0.5

2任務(wù)一：繪制所有非標(biāo)零件草圖（標(biāo)準(zhǔn)件除外）115

任務(wù)二：完成質(zhì)量檢測報(bào)告

53任務(wù)三：繪制所有零件的三維模型、虛擬裝配，檢查干涉1204任務(wù)四：繪制二維零件圖（標(biāo)準(zhǔn)件除外）2455任務(wù)五：繪制二維裝配圖1156職業(yè)素養(yǎng)：提交PDF圖紙和源文件，整理實(shí)訓(xùn)桌，測繪裝置，工量具恢復(fù)原樣0.5配分5分，采用倒扣分制

總計(jì)61002、尺寸精度的圓整規(guī)定；3、幾何精度及配合精度的標(biāo)注要求；4、成績判定。001001零部件測繪的教學(xué)計(jì)劃和準(zhǔn)備工作表1-1教學(xué)計(jì)劃零部件測圖1-13測繪實(shí)訓(xùn)室測繪實(shí)訓(xùn)室的環(huán)境布局1.2.1

(1)建設(shè)理實(shí)一體化實(shí)訓(xùn)室1.2零部件測繪的準(zhǔn)備工作011圖1-13測繪實(shí)訓(xùn)室測繪實(shí)訓(xùn)室的環(huán)境布局1.2.102零部件測繪的準(zhǔn)備工作圖1-14測繪實(shí)訓(xùn)臺(tái)(2)開發(fā)專門的實(shí)訓(xùn)臺(tái)(3)開發(fā)配套測繪項(xiàng)目01202零部件測繪的準(zhǔn)備工作圖1-14測繪實(shí)訓(xùn)臺(tái)(2)開發(fā)專門零部件測繪的軟硬件平臺(tái)1.2.2序號(hào)合作項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容功能簡介數(shù)量/單位1

實(shí)訓(xùn)室建設(shè)場地設(shè)計(jì)、裝修、內(nèi)涵建設(shè)200㎡定制建設(shè)1/間2

理實(shí)一體化測繪桌椅鋼木結(jié)構(gòu)，由兩側(cè)桌腿架、抽屜架、顯示器托架、主機(jī)托架及松木實(shí)木桌面板安裝組成；桌面左側(cè)為繪圖區(qū)，右側(cè)為手工測繪區(qū)；配置一個(gè)抽屜30/組3

測繪資源測繪裝置基礎(chǔ)零件測量、升降機(jī)構(gòu)、精密平口鉗、凸輪機(jī)構(gòu)、千斤頂及模具錐頂座6組30/套4

教學(xué)資源與測繪件配套的教學(xué)資源1/套5

識(shí)圖與繪圖教學(xué)工具機(jī)械識(shí)圖軟件機(jī)械識(shí)圖軟件是中望公司開發(fā)的一款適合職業(yè)院校學(xué)生機(jī)械零部件單項(xiàng)識(shí)圖與綜合識(shí)圖能力培養(yǎng)的實(shí)訓(xùn)評(píng)價(jià)類工具，可以有效提升職業(yè)院校學(xué)生的單項(xiàng)與綜合機(jī)械識(shí)圖能力30/套6

3DOnePlus國內(nèi)首款青少年三維創(chuàng)意設(shè)計(jì)軟件，獨(dú)特的三視圖功能，可作為基礎(chǔ)識(shí)圖工具，解決基礎(chǔ)識(shí)圖的三視圖教學(xué)難點(diǎn)，更適合職業(yè)院校的教學(xué)需求。可開展青少年創(chuàng)客教育課程，還適用于學(xué)校的3D建模課程30/套7

中望機(jī)械CAD教育版應(yīng)用廣泛的創(chuàng)新性機(jī)械設(shè)計(jì)軟件，具備齊全的機(jī)械設(shè)計(jì)專用功能；智能化的圖庫、圖幅、圖層、BOM表的管理工具，實(shí)現(xiàn)繪圖環(huán)境定制；大幅提高工程師設(shè)計(jì)質(zhì)量與效率，增強(qiáng)設(shè)計(jì)創(chuàng)新發(fā)展能力30/節(jié)點(diǎn)8

中望3D教育版中望3D是集曲面造型、實(shí)體建模、模具設(shè)計(jì)、裝配、鈑金、工程圖、2-5軸加工等功能模塊于一體，覆蓋產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)全流程的三維CAD/CAM軟件，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、模具、零部件等制造業(yè)領(lǐng)域30/節(jié)點(diǎn)表1-2零部件測繪的軟硬件平臺(tái)013零部件測繪的軟硬件平臺(tái)1.2.2序號(hào)合作項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容功能簡介02零部件測繪的準(zhǔn)備工作零部件測繪的技術(shù)規(guī)范1.2.3（1）《機(jī)械制圖員》國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（2）《機(jī)械制圖圖樣畫法視圖》GB/T4458.1-2002（3）《機(jī)械制圖圖樣畫法剖視圖和斷面圖》GB/T4458.6-2002（4）《機(jī)械制圖尺寸注法》GB/T4458.4-2003（5）《機(jī)械制圖尺寸公差與配合注法》GB/T4458.5-2003（6）《機(jī)械繪圖實(shí)例應(yīng)用》（清華大學(xué)出版社）其他技術(shù)規(guī)范還包括職業(yè)院校中與“機(jī)械零件測量技術(shù)”相關(guān)的課程大綱、手冊(cè)、教材等。隨手筆記01402零部件測繪的準(zhǔn)備工作零部件測繪的技術(shù)規(guī)范1.2.3（1）測繪工具的使用第2章測繪工具的使用第2章1.直尺簡介02測繪工具2.1長度及深度測繪工具在工件的測量中，最常見的就是對(duì)工件進(jìn)行長度或者深度測量，本節(jié)主要介紹幾種常用的長度與深度的測量工具，及其他們的測量方法。直尺2.1.12.直尺的使用圖2-1鋼直尺圖2-2直尺測量高度與厚度圖2-3直尺測量深度016在諸多測量工具中，游標(biāo)卡尺和千分尺是最基礎(chǔ)的兩種測繪工具。游標(biāo)卡尺和千分尺均為測量精度較高的量具，可以測得0.01mm。正確、熟練的應(yīng)用他們可以減少測量過程的誤差、提高制圖測繪的效率、保障測繪尺寸的精確度。游標(biāo)卡尺與千分尺2.1.21.直尺簡介02測繪工具2.1長度及深度測繪工具1.游標(biāo)卡尺內(nèi)量爪外量爪內(nèi)量爪主尺尺框游標(biāo)尺圖2-4游標(biāo)卡尺結(jié)構(gòu)2.游標(biāo)卡尺的使用圖2-5游標(biāo)卡尺測量外徑圖2-6游標(biāo)卡尺測量內(nèi)徑017圖2-7游標(biāo)卡尺測量邊距離1.游標(biāo)卡尺內(nèi)量爪外量爪內(nèi)量爪主尺尺框游標(biāo)尺圖2-4游標(biāo)卡02測繪工具3.千分尺圖2-8千分尺的結(jié)構(gòu)圖2-9千分尺測量外徑尺架螺紋套筒固定測砧棘輪測微螺桿固定套管隔熱裝置鎖緊裝置018深度游標(biāo)卡尺，又被稱為“深度卡尺”、“深度尺”。常用于測量凹槽或孔的深度、梯形工件的梯層高度、長度等尺寸。中心距卡尺，又稱“偏置中心線卡尺”。主要用于測量同一平面和偏置平面上的兩孔中心距，也可用于測量邊緣到中心的距離。深度卡尺與中心距卡尺2.1.31.深度卡尺圖2-10深度卡尺結(jié)構(gòu)單位轉(zhuǎn)換鍵測量基準(zhǔn)塊鎖緊螺釘尺身清零鍵測桿開關(guān)鍵02測繪工具3.千分尺圖2-8千分尺的結(jié)構(gòu)圖2-9千分尺2.深度卡尺的使用圖2-11深度卡尺測量內(nèi)孔、凹槽019圖2-12深度卡尺測量梯形工件高度3.中心距卡尺單位轉(zhuǎn)換鍵鎖緊螺釘尺身清零鍵測桿開關(guān)鍵圖2-13數(shù)顯中心距卡尺圖2-14中心距卡尺使用方法2.深度卡尺的使用圖2-11深度卡尺測量內(nèi)孔、凹槽019圖02測繪工具0201.圓弧規(guī)簡介2.2圓弧測繪工具在工件的測量中，除了常見的長、寬、高、深度等基本尺寸的測量外，還有一些圓弧的尺寸，下面就介紹兩種常見的圓弧尺寸測量工具。圓弧規(guī)2.2.1圖2-15圓弧規(guī)2.圓弧規(guī)的使用圖2-16圓弧規(guī)使用說明測量內(nèi)圓弧測量外圓弧圖2-17圓弧規(guī)測量工件02測繪工具0201.圓弧規(guī)簡介2.2圓弧測繪工具0211.數(shù)顯半徑規(guī)簡介普通的圓弧規(guī)在測量圓弧尺寸時(shí)存在操作繁瑣、誤差較大等缺點(diǎn)，正是由于這些缺點(diǎn)，于是誕生了數(shù)顯半徑規(guī)。數(shù)顯半徑規(guī)使用簡單、操作方便，是一種高精度的測量工具。2.數(shù)顯半徑規(guī)的使用圖2-18數(shù)顯半徑規(guī)結(jié)構(gòu)圖2-19數(shù)顯半徑規(guī)五套測爪鎖緊螺釘液晶顯示屏操作面板測量桿測座球面測頭0211.數(shù)顯半徑規(guī)簡介普通的圓弧規(guī)在測量圓弧02測繪工具022圖2-20數(shù)顯半徑規(guī)測量外圓量爪跨距外徑測量最佳范圍內(nèi)徑測量最佳范圍10mm5->13mm6.5->15mm20mm11->30mm14->30mm30mm22->100mm27->100mm60mm94->260mm94->260mm100mm255->700mm255->700mm表2-1數(shù)顯半徑規(guī)測量范圍

圖2-21數(shù)顯半徑規(guī)測量內(nèi)圓02測繪工具022圖2-20數(shù)顯半徑規(guī)測量外圓量爪跨距外徑0231.螺紋規(guī)簡介2.3螺紋及角度測繪工具在工件的測量中，還經(jīng)常會(huì)遇到有螺紋或特殊角度的工件，本節(jié)主要介紹螺紋規(guī)、萬能角度尺兩種測繪工具的特點(diǎn)及使用方法。螺紋規(guī)2.3.1圖2-2260°螺紋規(guī)圖2-2355°螺紋規(guī)2.螺紋規(guī)的使用圖2-24螺紋規(guī)的測量0231.螺紋規(guī)簡介2.3螺紋及角度測繪工具在02測繪工具024萬能角度尺又被稱為角度規(guī)、游標(biāo)角度尺、萬能量角器，其是利用游標(biāo)讀數(shù)原理來直接測量工件角或進(jìn)行劃線的一種角度量具，適用于機(jī)械加工中的內(nèi)、外角度測量，可測0°-320°外角及40°-130°內(nèi)角。萬能角度尺2.3.21.萬能角度尺圖2-25萬能角度尺結(jié)構(gòu)角尺主尺游標(biāo)尺卡塊螺帽制動(dòng)頭扇形尺直尺基尺2.萬能角度尺的使用圖2-26萬能角度尺組合（一）圖2-27萬能角度尺組合（二）圖2-28萬能角度尺組合（三）圖2-29萬能角度尺組合（四）02測繪工具024萬能角度尺又被稱為角度規(guī)、0251.活絡(luò)扳手2.4常見拆裝工具在工件的測繪中，為了盡可能的減少誤差，除了選用正確的測量工具外，還應(yīng)注意選擇合理的拆裝工具。根據(jù)零件結(jié)構(gòu)及裝配關(guān)系的不同，選擇不同的拆裝工具，不僅可以避免損壞工件，還降低了拆裝對(duì)零件裝配精度的影響，以保證測繪的精度。扳手類2.4.1圖2-30活絡(luò)扳手2.呆扳手圖2-31呆扳手3.內(nèi)六角扳手圖2-32內(nèi)六角扳手手鉗類零件是專用的夾持類工具，是零件拆裝中必不可少的拆裝工具。手鉗類2.4.21.尖嘴鉗圖2-33尖嘴鉗0251.活絡(luò)扳手2.4常見拆裝工具在工件的測02測繪工具0262.卡簧鉗圖2-34內(nèi)卡簧鉗圖2-35外卡簧鉗1.一字螺絲刀螺釘旋具類2.4.3圖2-36一字螺絲刀2.十字螺絲刀圖2-37十字螺絲刀02測繪工具0262.卡簧鉗圖2-34內(nèi)卡簧鉗圖2-350271.多用途錘圖2-38多用途錘2.鐵錘圖2-39鐵錘鉗工錘2.4.40271.多用途錘圖2-38多用途錘2.鐵錘圖2-39鐵典型零件的軟件建模第3章典型零件的軟件建模第3章3.1撥叉桿模型的建立撥叉桿是汽車變速箱上的部件，與變速手柄相連，位于手柄下端，撥動(dòng)中間變速輪，使輸入/輸出轉(zhuǎn)速比改變。撥叉桿主要用于離合器換檔。本書選擇全國職業(yè)院校技能大賽中職組“零部件測繪與CAD成圖技術(shù)”賽項(xiàng)指定軟件---中望3D2018教育版進(jìn)行建模舉例。撥叉桿尺寸的測量3.1.1撥叉桿模型的建立3.1.21.新建文件，命名為撥叉桿圖3-2新建零件圖3-1撥叉桿尺寸0293.1撥叉桿模型的建立撥叉桿是汽車變速箱上的部圖3-3繪制兩個(gè)同心圓

3.拉伸圖3-4拉伸同心圓4.繪制底板草圖圖3-5繪制底板草圖5.拉伸底板03典型零件的軟件建模1234圖3-6拉伸底板030圖3-3繪制兩個(gè)同心圓

3.拉伸圖3-4拉伸同心圓4.繪6.拉伸撥叉環(huán)圖3-7拉伸撥叉環(huán)1237.切除同心圓圖3-8切除同心圓123圖3-9筋板草圖8.繪制筋板草圖12圖3-10筋板創(chuàng)建9.筋板創(chuàng)建0316.拉伸撥叉環(huán)圖3-7拉伸撥叉環(huán)1237.切除同心圓圖3-

圖3-13完成繪制12.完成繪制

03典型零件的軟件建模032

圖3-13完成繪制12.完成繪制

03典型零件的軟件典型零件圖的繪制第4章典型零件圖的繪制第4章4.1二維圖紙的基本要求圖框、圖層及其屬性的設(shè)置4.1.11.圖框的設(shè)置2.圖層及其屬性的設(shè)置圖4-1圖幅設(shè)置窗口圖4-2圖層特性管理器窗口04典型零件圖的繪制0344.1二維圖紙的基本要求圖框、圖層及其屬性的設(shè)置4.1.11技術(shù)要求與標(biāo)題欄的書寫4.1.21.技術(shù)要求的書寫圖4-3技術(shù)要求窗口圖4-4技術(shù)要求調(diào)用窗口2.標(biāo)題欄的書寫圖4-5屬性高級(jí)編輯窗口035技術(shù)要求與標(biāo)題欄的書寫4.1.21.技術(shù)要求的書寫圖4-34.2撥叉桿二維圖的繪制撥叉桿的視圖表達(dá)4.2.1圖4-6視圖表達(dá)1選擇最能表達(dá)撥叉桿外部結(jié)構(gòu)的視圖為主視圖，全剖表達(dá)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，導(dǎo)出到2d，再進(jìn)行修改。（如圖4-6）2找到二維草圖與注釋模式下的擴(kuò)展工具欄，在編輯工具里找到刪除重線。ctrl+a選中所有線，然后刪除重線。（如圖4-7）圖4-7刪除重線3改圖層，修改肋板結(jié)構(gòu)。（如圖4-8）圖4-8肋板不剖04典型零件圖的繪制0364.2撥叉桿二維圖的繪制撥叉桿的視圖表達(dá)4.2.1圖4-6視撥叉桿的尺寸標(biāo)注4.2.21撥叉桿定位尺寸標(biāo)注。2撥叉桿定形尺寸標(biāo)注。圖4-9定位尺寸標(biāo)注圖4-10定形尺寸標(biāo)注037撥叉桿的尺寸標(biāo)注4.2.21撥叉桿定位尺寸標(biāo)注。2撥叉桿定形04典型零件的繪制0383撥叉桿形位公差、粗糙度標(biāo)注。圖4-11形位公差、粗糙度標(biāo)注4技術(shù)要求及圖框和標(biāo)題欄調(diào)入、填寫。圖4-12技術(shù)要求、標(biāo)題欄填寫04典型零件的繪制0383撥叉桿形位公差、粗糙度標(biāo)注。圖4-導(dǎo)出為PDF格式。512345611121314圖4-13打印窗口789圖4-14繪圖儀配置編輯器圖4-15自定義圖紙尺寸10039導(dǎo)出為PDF格式。512345611121314圖4-1304典型零件圖的繪制4.3齒輪軸二維圖的繪制04004典型零件圖的繪制4.3齒輪軸二維圖的繪制0404.4減速器箱座二維圖的繪制0414.4減速器箱座二維圖的繪制0414.5端蓋與軸套二維圖的繪制04典型零件圖的繪制0424.5端蓋與軸套二維圖的繪制04典型零件圖的繪制0424.5端蓋與軸套二維圖的繪制0434.5端蓋與軸套二維圖的繪制043典型零件的草圖繪圖第5章典型零件的草圖繪圖第5章5.1繪制草圖的前期準(zhǔn)備

在機(jī)械行業(yè)中，手繪主要用于設(shè)計(jì)初期的簡易表達(dá)或者在現(xiàn)場繪圖條件簡陋的時(shí)候簡單描繪零件結(jié)構(gòu)圖。徒手繪制的圖形稱之為草繪。草圖可以表達(dá)很多語言無法表達(dá)的結(jié)構(gòu)和創(chuàng)意，是實(shí)物的平面化表達(dá)。1.繪制草圖零件分析；2.選擇零件視圖的表達(dá)方式及標(biāo)注；3.繪制零件草圖常用的工量具。坐標(biāo)紙2H鉛筆2B鉛筆2B橡皮擦045圖5-1繪制草圖工具5.1繪制草圖的前期準(zhǔn)備在機(jī)械行業(yè)中，手繪主要

1.徒手繪制草圖圖5-2繪制中心線圖5-3繪制撥叉桿輪廓5.2草圖零件視圖的表達(dá)05典型零件的草圖繪圖0461.徒手繪制草圖圖5-2繪制中心線圖5-3繪制撥叉桿輪1.尺寸的標(biāo)注的方法圖5-4尺寸標(biāo)注5.3草圖的尺寸標(biāo)注要求0471.尺寸的標(biāo)注的方法圖5-4尺寸標(biāo)注5.3草圖的尺寸標(biāo)注要1.標(biāo)題欄繪制與書寫圖5-5國標(biāo)標(biāo)題欄5.4草圖標(biāo)題欄與技術(shù)要求的書寫05典型零件的草圖繪圖048圖5-6簡化標(biāo)題欄圖5-7填寫標(biāo)題欄1.標(biāo)題欄繪制與書寫圖5-5國標(biāo)標(biāo)題欄5.4草圖標(biāo)題欄與0492，技術(shù)要求的書寫

單個(gè)零件圖常用技術(shù)要求選擇圖5-8撥叉桿草圖0492，技術(shù)要求的書寫單個(gè)零件圖常用技術(shù)要求選擇圖5-8典型零件質(zhì)檢報(bào)告的書寫第6章典型零件質(zhì)檢報(bào)告的書寫第6章6.1軸套類零件質(zhì)檢報(bào)告的書寫圖6-1傳動(dòng)軸2.測量工具的選擇1.尺寸公差檢測內(nèi)容11233450516.1軸套類零件質(zhì)檢報(bào)告的書寫圖6-1傳動(dòng)軸2.測量工具06典型零件質(zhì)檢報(bào)告的書寫3.測量工具及方法表6-2傳動(dòng)軸測量工具以及方法測量項(xiàng)目測量工具測量方法0-25mm外徑千分尺用外徑千分尺多次測量直徑，取平均值。25-50mm外徑千分尺0-25mm外徑千分尺35±0.050-200mm游標(biāo)卡尺用游標(biāo)卡尺多次測量長度，取平均值。160±0.10-200mm游標(biāo)卡尺05206典型零件質(zhì)檢報(bào)告的書寫3.測量工具及方法表6-2傳動(dòng)軸4.零件質(zhì)量檢測報(bào)告表6-3傳動(dòng)軸檢測報(bào)告零件名稱檢測件數(shù)允許讀數(shù)誤差±0.003mm測量結(jié)果（毫米）序號(hào)項(xiàng)目尺寸要求使用的量具測量結(jié)果項(xiàng)目判定NO.1NO.2NO.3NO.4NO.51外徑

（左）

外徑千分尺合否2外徑

（右）合否3外徑合否4外徑

（左）合否5外徑

（右）合否6長度35±0.05游標(biāo)卡尺合否7長度160±0.1合否結(jié)論合格品次品廢品處理意見對(duì)零件的處理意見：合格品——入庫；次品——返修（哪個(gè)尺寸應(yīng)該返修，如何返修），一般軸類零件若尺寸偏大則返回車削；廢品——廢棄。0534.零件質(zhì)量檢測報(bào)告表6-3傳動(dòng)軸檢測報(bào)告零件名稱檢測件數(shù)06典型零件質(zhì)檢報(bào)告的書寫6.2輪盤類零件質(zhì)檢報(bào)告的書寫圖6-4法蘭盤1234505406典型零件質(zhì)檢報(bào)告的書寫6.2輪盤類零件質(zhì)檢報(bào)告的書寫圖6零件名稱檢測件數(shù)允許讀數(shù)誤差±0.003mm測量結(jié)果（毫米）序號(hào)項(xiàng)目尺寸要求使用的量具測量結(jié)果項(xiàng)目判定NO.1NO.2NO.3NO.4NO.51內(nèi)徑

內(nèi)徑千分尺合否2內(nèi)徑

合否3外徑外徑千分尺合否4外徑

游標(biāo)卡尺合否5長度

合否結(jié)論合格品次品廢品處理意見對(duì)零件的處理意見：合格品——入庫；

次

品——返修（哪個(gè)尺寸應(yīng)該返修，如何返修），一般軸類零件若尺寸偏大則返回車削；

廢品——廢棄。表6-6法蘭盤檢測報(bào)告055零件名稱檢測件數(shù)允許讀數(shù)誤差±0.003mm測量結(jié)果（毫米）6.3箱體類零件質(zhì)檢報(bào)告的書寫

圖6-7所示為減速箱體，該零件加工完成后需控制標(biāo)注有公差尺寸的表面。下面將根據(jù)圖樣要求選擇合適的測量工具進(jìn)行檢測，并判斷尺寸是否合格。圖6-7減速箱體11234406典型零件質(zhì)檢報(bào)告的書寫0566.3箱體類零件質(zhì)檢報(bào)告的書寫圖6-7所示為減零件名稱檢測件數(shù)允許讀數(shù)誤差±0.003mm測量結(jié)果（毫米）序號(hào)項(xiàng)目尺寸要求使用的量具測量結(jié)果項(xiàng)目判定NO.1NO.2NO.3NO.4NO.51內(nèi)徑

內(nèi)徑千分尺合否2內(nèi)徑

合否3內(nèi)徑合否4內(nèi)徑

合否5長度

40±0.1（上）游標(biāo)卡尺合否6長度40±0.1（下）合否結(jié)論合格品次品廢品處理意見對(duì)零件的處理意見：合格品——入庫；

次品——返修（哪個(gè)尺寸應(yīng)該返修，如何返修），一般孔類尺寸如果偏小可以返修銑削或鏜削

廢品——廢棄。表6-9減速箱體檢測報(bào)告057零件名稱檢測件數(shù)允許讀數(shù)誤差±0.003mm測量結(jié)果（毫米）常見零件的創(chuàng)新設(shè)計(jì)第7章常見零件的創(chuàng)新設(shè)計(jì)第7章1.問題情境如圖7-1所示的某齒輪傳動(dòng)部件，其結(jié)構(gòu)為輸入齒輪軸、輸出齒輪軸在齒輪支撐座的支撐下能夠?qū)崿F(xiàn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，但如圖7-1中紅色圓圈選中位置，輸入軸與齒輪支撐座內(nèi)孔存在很大間隙，原本輸入軸與齒輪支撐內(nèi)孔之間還有一個(gè)裝配零件，請(qǐng)根據(jù)現(xiàn)有零件的結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)缺失零件。7.1典型的缺失零件創(chuàng)新設(shè)計(jì)圖7-1某齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2.分析已有零件1圖7-2分析零件圖7-3分析問題120591.問題情境如圖7-1所示的某齒輪傳動(dòng)部件，其07常見零件的創(chuàng)新設(shè)計(jì)3圖7-4分析問題2圖7-5分析問題340603.確定缺失零件的外形圖7-6缺失零件外形結(jié)構(gòu)4.確定缺失零件的尺寸07常見零件的創(chuàng)新設(shè)計(jì)3圖7-4分析問題2圖7-5分析問0611.問題情境7.2典型的零件改進(jìn)優(yōu)化設(shè)計(jì)圖7-7某齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2.限定工作要求3.確定優(yōu)化方案最終的優(yōu)化方案就是將兩個(gè)齒輪的齒數(shù)從16改為32即可。0611.問題情境7.2典型的零件改進(jìn)優(yōu)化設(shè)計(jì)圖7-7某齒三維裝配與二維裝配圖的繪制第8章三維裝配與二維裝配圖的繪制第8章1.繪制草圖在三維裝配之前，需要先將精密平口鉗的各個(gè)零件的尺寸測繪出來，并繪制出草圖，以方便后面建立每個(gè)零件的3D模型。如圖8-1、8-2、8-3、8-4、8-5分別為固定鉗口、活動(dòng)鉗口、絲杠、絲杠螺母、壓塊的零件草圖。8.1產(chǎn)品的三維裝配三維裝配的前期工作8.1.1圖8-1固定鉗口草圖圖8-2活動(dòng)鉗口草圖圖8-3絲桿草圖063圖8-5壓塊草圖圖8-4絲杠螺母草圖1.繪制草圖在三維裝配之前，需要先將精密平口鉗2.零件建模圖8-6固定鉗口3D模型圖8-7活動(dòng)鉗口3D模型圖8-8絲杠3D模型08三維裝配與二維裝配圖的繪制064圖8-9絲杠螺母3D模型圖8-10壓塊3D模型圖8-11標(biāo)準(zhǔn)件3D模型2.零件建模圖8-6固定鉗口3D模型圖8-7活動(dòng)鉗口3D在三維裝配中最重要的就是各個(gè)零件之間的約束關(guān)系，如本節(jié)所引用的精密平口鉗，固定鉗口與絲杠螺母存在著同心、共面約束；固定鉗口與活動(dòng)鉗口存在著共面、平行等約束；固定鉗口與壓塊存在平行、共面等約束；壓塊與活動(dòng)鉗口存在著平行、同心、共面等約束；絲杠與活動(dòng)鉗口存在著同心約束；絲杠與絲桿螺母存在著同心等約束。精密平口鉗的各個(gè)零件之間的約束關(guān)系及裝配步驟如下圖所示。三維裝配運(yùn)動(dòng)關(guān)系的約束8.1.20651圖8-12圖8-1323圖8-144圖8-15在三維裝配中最重要的就是各個(gè)零件之間的約束關(guān)系56圖8-16圖8-1708三維裝配與二維裝配圖的繪制0667圖8-1889圖8-19圖8-20圖8-211056圖8-16圖8-1708三維裝配與二維裝配圖的繪制066圖8-2211圖8-2312067零部件完成約束及3D裝配后，便可根據(jù)完成的3D裝配導(dǎo)出二維裝配圖。在導(dǎo)出二維裝配圖時(shí)，要想簡單明了的表達(dá)裝配體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，就必須運(yùn)用多種剖切方法，從而剖切出清晰的二維裝配草圖。主要的剖切步驟如下：三維裝配的剖切與二維裝配圖的導(dǎo)出8.1.3圖8-24圖8-25圖8-2211圖8-2312067零部件完成約圖8-26圖8-2708三維裝配與二維裝配圖的繪制068圖8-26圖8-2708三維裝配與二維裝配圖的繪制0681.裝配圖線型的修改8.2二維裝配圖的繪制上節(jié)已經(jīng)詳細(xì)講述了精密平口鉗的三維裝配及二維工程圖紙的導(dǎo)出，從三維軟件中導(dǎo)出的工程圖只能算是工程草圖，我們后期還要針對(duì)導(dǎo)出的工程草圖進(jìn)行大量的修改。本節(jié)主要利用中望機(jī)械CAD教育版軟件，以精密平口鉗為例，詳細(xì)講解二維裝配的繪制及詳細(xì)的操作步驟。二維裝配圖的視圖表達(dá)8.2.1圖8-28裝配圖線型的修改0691.裝配圖線型的修改8.2二維裝配圖的繪制上節(jié)2.視圖的表達(dá)圖8-29精密平口鉗的裝配視圖表達(dá)08三維裝配與二維裝配圖的繪制0702.視圖的表達(dá)圖8-29精密平口鉗的裝配視圖表達(dá)08三維裝配二維裝配的尺寸標(biāo)注8.2.2圖8-30裝配圖尺寸標(biāo)注071二維裝配的尺寸標(biāo)注8.2.2圖8-30裝配圖尺寸標(biāo)注071圖8-31精密平口鉗的序號(hào)標(biāo)注二維裝配圖序號(hào)與明細(xì)表及技術(shù)要求的填寫8.2.31.裝配圖明細(xì)表與技術(shù)要求的書寫08三維裝配與二維裝配圖的繪制072圖8-31精密平口鉗的序號(hào)標(biāo)注二維裝配圖序號(hào)與明細(xì)表及技術(shù)如圖8-32為精密平口鉗的明細(xì)表，圖8-33為精密平口鉗的技術(shù)要求。圖8-32精密平口鉗的明細(xì)表圖8-33精密平口鉗的技術(shù)要求073如圖8-32為精密平口鉗的明細(xì)表，圖8-圖8-34精密平口鉗的裝配圖2.精密平口鉗的裝配圖08三維裝配與二維裝配圖的繪制074圖8-34精密平口鉗的裝配圖2.精密平口鉗的裝配圖08三維綜合實(shí)例第9章綜合實(shí)例第9章9.1齒輪螺旋機(jī)構(gòu)的測繪齒輪螺旋機(jī)構(gòu)零部件尺寸的測量與確定9.1.11.支承座尺寸的測量圖9-1支承座尺寸2.移動(dòng)滑塊尺寸的測量圖9-2移動(dòng)滑塊尺寸09綜合實(shí)例0769.1齒輪螺旋機(jī)構(gòu)的測繪齒輪螺旋機(jī)構(gòu)零部件尺寸的測量與確定94.導(dǎo)柱尺寸的測量圖9-4導(dǎo)柱尺寸3.端蓋尺寸的測量圖9-3端蓋尺寸077圖9-5輸入齒輪軸尺寸6.輸出齒輪軸尺寸的測量圖9-6輸出齒輪軸尺寸5.輸入齒輪軸尺寸的測量4.導(dǎo)柱尺寸的測量圖9-4導(dǎo)柱尺寸3.端蓋尺寸的測量圖9-7.機(jī)座尺寸的測量圖9-7機(jī)座尺寸1圖9-8機(jī)座尺寸209綜合實(shí)例0787.機(jī)座尺寸的測量圖9-7機(jī)座尺寸1圖9-8機(jī)座尺寸20圖9-9機(jī)蓋尺寸8.機(jī)蓋尺寸的測量9.

齒輪螺旋機(jī)構(gòu)的三維建模及裝配圖9-22三維裝配079圖9-9機(jī)蓋尺寸8.機(jī)蓋尺寸的測量9.齒輪螺旋機(jī)構(gòu)的三維齒輪螺旋機(jī)構(gòu)零部件幾何公差與粗糙度及技術(shù)要求的書寫9.1.21.支承座圖9-39支承座零件圖09綜合實(shí)例080齒輪螺旋機(jī)構(gòu)零部件幾何公差與粗糙度及技術(shù)要求的書寫9.1.22.移動(dòng)滑塊圖9-40移動(dòng)滑塊零件圖0812.移動(dòng)滑塊圖9-40移動(dòng)滑塊零件圖0813.端蓋圖9-41端蓋零件圖09綜合實(shí)例0823.端蓋圖9-41端蓋零件圖09綜合實(shí)例0824.導(dǎo)柱圖9-42導(dǎo)柱零件圖0834.導(dǎo)柱圖9-42導(dǎo)柱零件圖0835.輸入齒輪軸圖9-43輸入齒輪軸零件圖

09綜合實(shí)例0845.輸入齒輪軸圖9-43輸入齒輪軸零件圖09綜合實(shí)例06.輸出齒輪軸圖9-44輸出齒輪軸零件圖0856.輸出齒輪軸圖9-44輸出齒輪軸零件圖0857.機(jī)座圖9-45機(jī)座零件圖09綜合實(shí)例0867.機(jī)座圖9-45機(jī)座零件圖09綜合實(shí)例0868.機(jī)蓋圖9-46機(jī)蓋零件圖0878.機(jī)蓋圖9-46機(jī)蓋零件圖087如圖9-47所示，本工件裝配關(guān)系只需要兩個(gè)視圖即可表達(dá)清楚，具體的裝配尺寸及零件明細(xì)均可由裝配圖簡圖中查得。09綜合實(shí)例圖9-47齒輪螺旋機(jī)構(gòu)裝配圖齒輪螺旋機(jī)構(gòu)二維裝配圖的繪制9.1.6088如圖9-47所示，本工件裝配關(guān)系只需要兩個(gè)視圖減速器零部件尺寸的測量與確定9.2.11.齒輪尺寸的測量2.齒輪軸尺寸的測量3.大套筒尺寸的測量圖9-48齒輪參數(shù)圖9-49齒輪尺寸圖9-50齒輪軸尺寸圖9-51大套筒尺寸9.2減速器的測繪089減速器零部件尺寸的測量與確定9.2.11.齒輪尺寸的測量2.4.輸出軸尺寸的測量5.輸出軸端蓋尺寸的測量圖9-52輸出軸尺寸圖9-53輸出軸端蓋尺寸09綜合實(shí)例0904.輸出軸尺寸的測量5.輸出軸端蓋尺寸的測量圖9-52輸出6.輸出軸透蓋尺寸的測量7.輸入軸端蓋尺寸的測量圖9-54輸出軸透蓋尺寸圖9-55輸入軸端蓋尺寸0916.輸出軸透蓋尺寸的測量7.輸入軸端蓋尺寸的測量圖9-5409綜合實(shí)例8.輸入軸透蓋尺寸的測量9.箱蓋尺寸的測量圖9-56輸入軸透蓋尺寸圖9-57箱蓋尺寸109209綜合實(shí)例8.輸入軸透蓋尺寸的測量9.箱蓋尺寸的測量圖9-10.小套筒尺寸的測量圖9-58箱蓋尺寸2圖9-59小套筒尺寸09310.小套筒尺寸的測量圖9-58箱蓋尺寸2圖9-59小套09綜合實(shí)例11.箱座尺寸的測量圖9-60箱座尺寸1圖9-61箱座尺寸209409綜合實(shí)例11.箱座尺寸的測量圖9-60箱座尺寸1圖9-12.減速器的三維建模及裝配圖9-87減速器三維裝配09512.減速器的三維建模及裝配圖9-87減速器三維裝配095減速器零部件幾何公差與粗糙度及技術(shù)要求的書寫9.2.21.齒輪圖9-110齒輪零件圖

09綜合實(shí)例096減速器零部件幾何公差與粗糙度及技術(shù)要求的書寫9.2.21.2.齒輪軸圖9-111齒輪軸零件圖

0972.齒輪軸圖9-111齒輪軸零件圖0973