機械加工安全操作規(guī)程

安全操作規(guī)程1機械加工通用安全操作規(guī)程1.1機械設備操作者，除應認真遵守本規(guī)程外，還應遵守對應工種的安全操作規(guī)程。1.2從事機械加工的人員必須通過專業(yè)訓練，經安全考核且身體健康，方可獨立操作。1.3工作前，操作者必須按規(guī)定穿戴好本崗位的防護用品，女工的頭發(fā)應壓入帽內，嚴禁戴手套操作機床。1.4在操作前，應檢查設備各部位與否正常，防護信號、保險、聯鎖、電氣等安全裝置和設施與否良好，經慢速空轉試車，確認無端障后方可進行工作。1.5機械設備和手用電動工具的絕緣應良好，且有可靠的接地裝置。使用局部照明和手提行燈時應為36V如下的安全電壓。1.6工作中發(fā)生故障或忽然停電，應切斷電源及時找有關人員修復，不準帶故障運行。1.7操作人員工作時不準打赤腳，不準穿拖鞋和高跟鞋。工作時操作者必須踩在木質腳踏板上。1.8在進行變速、測量尺寸、裝卸零件、刀、夾、火、模具、清理和加油等工作時，必須停車，關閉電源。嚴禁用手剎車。1.9設備運轉時，機床床面不準堆放浮動物件，不準用手檢查加工表面粗糙度，鐵屑不準用手拉或嘴吹。1.10操作者必須精力集中，遵守紀律。工作前，不得飲酒。設備運轉時，不準私自離開機床，若離開時應關閉電源。1.11但凡有通風裝置的的工作場地，工作前。應打開通風設備，保證室內通風良好。除塵設備要定期清理。1.12加工鑄件、鋁鎂合金、非金屬材料和干磨削時，必須戴口罩，理解材料性能，選擇合適的切削量。1.13拆裝、搬運粗笨物件需使用吊車時，應遵守吊車安全操作規(guī)程，二人以上搬運，須統一指揮，互相協調。1.14使用手用工具應遵守對應的安全制度，增設防鐵屑飛濺的安全網。1.15使用易燃品應遠離火源。易燃品要集中保管，廢油定點管理，個人不許寄存任何可燃物品。1.16工作場地，必須保證安全通道和消防通道暢通無阻，配置必要的消防器材并保證使用性能可靠。1.17交待任務時，要把安全注意事項交待清晰，并做好記錄。1.18工作完畢后，關閉水、電、氣等開關，清理現場，工件工具擺放整潔，做到文明生產。2通用橋式起重機(天車)司機安全操作規(guī)程2.1通用橋式起重機司機，必須通過專門技術培訓，經主管部門考試合格，并發(fā)操作證者，方可上崗進行獨立操作。2.2操作前，應檢查行車、吊具(吊鉤、吊環(huán)、鋼絲繩、鏈條等)與否正常；嚴禁超負荷使用；操作系統、信號、限位開關、剎車機構等一定要安全可靠，確認無疑后，方可進行工作。2.3吊鉤工件時要掛在重心并保持平衡，吊件下面嚴禁有行人，任何狀況下都要嚴禁用人作配重。開車前，必須仔細觀測上、下、左、右及樓梯周圍有無行人和其他障礙物，并先響鈴，無異常才能行車。2.4在吊運工件時精力要集中，聽從地面專人按規(guī)定的手勢的訊號指揮；操作時他人不得亂發(fā)信號(緊急狀況下例外)；開車運行時要發(fā)出警號，使下面的人員懂得運行的方向；不得同步開動正付卷筒的兩個吊鉤；若在翻箱、翻工件時，必須由專人指揮。2.5捆綁吊運有鋒利邊緣的工件時，需用軟料墊好，以防鋼絲繩被割斷而發(fā)生事故。2.6吊運工件，必須吊掛或捆綁牢固、平穩(wěn)后方可起吊。工件放置時必須平穩(wěn)，方可松鉤。2.7嚴禁把工具、工件、油料等放在吊車梁架或小跑車上，以防掉下傷人。2.8吊車行走高度至少比運行路線上工件高0.5m以上，但不得從人和設備上通過。行進速度不得過快，保持平穩(wěn)。2.9在吊運粗笨工件時，嚴禁同步進行縱、橫或升、降動作。2.10有下列狀況，司機應發(fā)出音響信號：1)吊車起重時；2)開始起吊工件和放下工件時；3)吊件靠近地面人員時；4)吊重物過高時。2.11在行車檢修時，總開關應切斷；并在閘刀上掛有“嚴禁合閘，正在修理"的明顯標志。2.12遇有下列狀況之一，操作者有權拒絕吊運：1)超載或被吊物重量不清不吊；2)指揮信號不明確不吊；3)捆綁、吊掛不牢或不平衡，也許引起滑動不吊；4)被吊物上有人或浮置物時不吊；5)構造或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊；6)遇有拉力不清的埋置物件時不吊；7)工作場地灰暗，無法看清場地、被吊物和指揮信號時不吊；8)被吊物棱角處與捆綁鋼絲間未加襯墊時不吊；9)歪拉斜吊重物時不吊；10)吊車保險裝置不齊全，不可靠不吊等。2.13被吊工件懸在空中時，司機決不能離開司機室，并注視地面操作或行人安全。2.14禁在運行中進行機械修理、清潔和潤滑等工作。2.15工作中，忽然發(fā)現鋼絲繩磨損增大，從滾筒上滑落、扭結以及掉進轉運裝置(齒輪傳動)中去時，應立即停車，匯報領導及時處理。2.16工作結束后，應將吊車開到停車處，將吊鉤開到一定的高度，將所有操作手柄放到零位，切斷電源，整頓好吊具。3起重、掛鉤、指揮人員及鋼絲繩使用安全操作規(guī)程3.1操作者必須穿戴好規(guī)定的防護用品，對工作現場應全面檢查，確認無危險時，方可進行工作。3.2在高空作業(yè)區(qū)工作時，戴好安全帽，系好安全帶，并與操作人員獲得親密聯絡。3.3集體操作時，一人指揮，分工明確，步調一致，保證安全。3.4工作場地拆下來的包裝材料等，應堆放整潔及時清理。3.5起吊前必須對所用的鋼絲繩、滑輪、吊鉤、墊木、纜繩等進行嚴格檢查，確認無疑后，方可使用。3.6在現場嚴禁隨便松開或拆卸起重繩索，更不準拆卸電氣開關，安全標志、防護罩等。3.7根據工件重量和形狀選擇的吊具和鋼絲繩，捆綁要牢固，棱角尖刃的地方要墊好。3.8在操作過程中，嚴禁離動工作崗位，如需離開者，必須經指揮者同意，工作中嚴禁說笑和打鬧。3.9吊物下面嚴禁有人停留，必須標注“危險信號?！?如“嚴禁跨越"禁戒線用紅布繩欄圍)，3.10起吊重物和設備時，必須掌握重心，保持、平衡，操作要平穩(wěn)，安全可靠。不容許有歪斜、砸、碰、撞等現象發(fā)生。3.11起吊重物時必須要注意通用橋式起重機司機的“十不吊”。3.12起吊時應首先稍離地面試吊吊物移動時，指揮者必須在前面指揮帶路。3.13鋼絲繩損壞或斷股時，應當更換.鋼絲繩當其表面鋼絲繩麼損、腐蝕鋼絲直徑40％以上時應當更換。3.14鋼絲繩安全使用與管理1)使用前必須檢查繩索與否有損壞。2)鋼絲繩不得有急劇的波折、環(huán)圈、跳絲或砸扁等缺陷。3)鋼絲繩末端結成繩套時，至少用三個卡子，若用編結法時，其編結部分長度不少于鋼絲繩直徑的15倍，但最短不得短于300mm。4)鋼絲繩嚴禁用打結的措施連接，卷揚用鋼絲繩不得有接頭。5)使用中如發(fā)現出有油現象(新繩例外)，這表明鋼絲繩變形很大，應立即停止工作，進行檢查處理。6)鋼絲繩應常常保持清潔，一般每年浸油一次，油料采用鋼絲繩油或汽缸油等(油溫不得超過30°C7)捆綁或吊掛用鋼絲繩在第一次使用前，應規(guī)定工作負荷兩倍的重量進行10min的靜力試驗(每隔六個月復檢一次)，驗明沒有斷絲、斷裂或明顯變形時方可使用3.15在起吊過程中，無論何人若發(fā)現操作措施和使用工具、設備發(fā)生故障或危險現象，應立即發(fā)出緊急信號，匯報給指揮者和有關人員，采用改善措施進行糾正，保證安全。3.16工作結束后，要認真檢查、清理現場，做好現場的文明生產。4企業(yè)內機動車安全操作規(guī)程4.1叉車4.1.1叉車要由獲得駕駛叉車許可證的人員駕駛，作業(yè)時要按規(guī)定穿戴勞動防護用品，要遵守交通規(guī)則。4.1.2開車前，檢查叉車的制動系統、液壓系統、裝卸系統、前后大燈、方向指示器、警報裝置、車輪等有無異常。出現異常，必須排除后方可作業(yè)；4.1.3進行檢查維修時，在司機座上掛標志牌；4.1.4嚴禁非司機搭乘，嚴禁有人進入叉車載運貨品的下方；4.1.5作業(yè)時，在貨品前停下，確認貨品及貨盤位置，裝貨后，將貨叉升至距地面5cm～10cm的高度，確認裝載的貨品無異常。4.1.6松散的貨品事先用帶子等固定好，當貨品松散、不正或不穩(wěn)，需要調整時，必須停車調整。4.1.7對超過容許載重、貨品不穩(wěn)和偏心載荷等問題的糾正要將貨品降至地面后進行4.1.8堆貨太高影響視線時，應倒行。4.1.9遵守企業(yè)內的限速規(guī)定，倒車時要降速，轉彎時注意外側方向。4.1.10卸貨時，邊確認卸貨位置，邊緩慢卸貨，直到貨叉安全地從貨盤上抽出。4.1.11司機確認在駕駛臺能看到指揮人員，司機要按指揮人員的信號操作；因檢修而需貨叉下降時，為防止貨叉忽然落下，應使用安全支柱。4.1.12不用時，車應停在安全平地，貨叉落地，立柱前傾，關發(fā)動機、剎車等。4.2翻斗車。4.2.1應嚴格遵守交通規(guī)則和“汽車司機”及“車輛維修鉗工”有關安全規(guī)定。4.2.2駕駛員必須通過專業(yè)培訓和訓練，經主管部門考試合格獲得特種作業(yè)安全操作證者才容許駕駛，嚴禁無證駕駛。4.2.3嚴禁酒后駕駛，駕駛時不準吸煙、飲食和閑談，以免因精神不集中發(fā)生意外事故。4.2.4車輛發(fā)動前，應檢查剎車、方向盤、喇叭、照明、液壓：系統等裝置與否敏捷可靠，嚴禁車輛帶病運行。4.2.5駕駛室有人乘坐時，司機須向其講清不準亂動各操縱桿等，防止誤碰導致事故。4.2.6工作完畢后，必須將車輛?？吭诤线m的地方并把車剎穩(wěn)，摘擋熄火。5鍋爐通用安全操作規(guī)程5.1鍋爐運行操作者必須通過專業(yè)技術訓練，經市、地主管部門考試合格，領取特殊作業(yè)操作證者，方可獨立操作，并嚴格遵守國家有關規(guī)定。5.2工作前，應檢查好所用的工具，穿戴好防護用品，檢查鍋爐設備的所有安全防護裝置，必須保持完整、精確、靈活、可靠、不準私自亂動、拆除。5.3鍋爐應有專人負責，工作時不得任意離開崗位，要認真做好本崗位工作，非鍋爐工嚴禁亂動設備。5.4鍋爐周圍的工作場所，不準堆放雜物及易燃易爆等物品，做到文明生產。5.5檢修保養(yǎng)后的鍋爐，須經檢查并校對安全閥與否檢查合格，方可投入運行，(安全閥、水位表、壓力表等應定期送主管部門校正)。5.6認真做好交接班工作，做到鍋爐及一切附屬設備要交待清晰。5.7點火前，必須先檢查設備內外各部件及附件等與否嚴密、靈活、正常。5.8點火時，不可粗心大意。嚴禁使用強烈揮發(fā)性物體引火。不準用濕抹布擦拭電氣設備。5.9點火后，親密監(jiān)視水位。水位計保持清潔，正常。當壓力上升到規(guī)定的表壓時，進行沖洗水位計工作。5.10當壓力表指針到達安全閥排氣壓力時，即自動排氣。如失去自動作用時，立即進行人工排氣。5.11鍋爐運行中，要親密監(jiān)視多種儀表、設備運行狀況，安全閥嚴禁隨便移動或增長負荷，嚴禁敲打。定期往各轉動部分的軸承處加油(20或40機油)。5.12定期對各水冷壁下聯箱、各水鼓進行排污，排污時壓力不適宜過大，注意水位。排污后應檢查閥門的嚴密性。5.13嚴禁用手錘或其他物件敲擊等措施開閉排污閥門，排污設備損壞時，嚴禁排污，應及時檢修或更換。5.14在撥火或檢查時，應注意隨時將爐門關好，爐膛內應保持負壓。5.15鍋爐在運行中，嚴禁進行焊接、錘擊、擰人孔及手孔蓋等修理工作。5.16在運行中，如發(fā)既有嚴重漏水及有裂紋等現象，應立即采用有效措施。并停爐檢查處理。嚴禁操作失誤(如嚴重缺水、鋼材過熱后急驟進冷水、停電后操作不妥等)。5.17上煤、拌煤要加強磁選、人選工作，防止煤內有爆炸物(雷管等)等危險品摻入爐內。5.18停爐時必須可靠地隔斷總水管路，關閉各閥門，打開煙道閘門、停止送風。5.19停爐或壓火后，應保證水位不下降，應有專人看守。5.20操作者如發(fā)現嚴重缺水事故(水位計內無水時，通過“叫水”仍無水位出現)，不能給鍋爐上水，應立即停爐。5.21安全閥、水位計、壓力表若其中有一種損壞時，鍋爐不能繼續(xù)運行，應立即停爐檢修。5.22做好鍋爐運行記錄，應保證精確、及時。5.23運行中一旦發(fā)生事故，操作者應將發(fā)生事故的部位、時間通過及處理措施等狀況詳細記錄，并根據事故狀況進行分析，堅持做到“三不放過”。5.24必須做好鍋爐水質的管理，采用有效的水處理措施，使鍋爐運行時的爐水、補給水符合GB1576《工業(yè)鍋爐水質》的有關規(guī)定。在進行水處理加藥時，要注意安全。5.25聘任的臨時工要通過嚴格審查，從事司爐工作必須持有效鍋爐操作證上崗，同步必須遵守我企業(yè)有關規(guī)章制度和本操作規(guī)程，遵紀遵法，注意安全。鍋爐運行安全操作規(guī)程1SHW—4.2一1—AⅡ熱水鍋爐1)應嚴格遵守國家有關鍋爐壓力容器方面的有關法律、法規(guī)和我司制定的鍋爐通用安全操作規(guī)程。2)運行中必須保證水的溫度、壓力在正常范圍內。如出現超溫超壓、循環(huán)水中斷現象時，必須停止燃料供應同步應停爐，待排除故障后方可投入運行。3)發(fā)生爐水汽化時，應啟動循環(huán)水泵或用生水緊急補水，同步打開排汽閥放出蒸汽。不容許排污降溫泄壓（注：停電或其他原因導致循環(huán)水泵停運時，應立即打開自動循環(huán)管截門，待泵轉動時，關閉自動循環(huán)管截門)。4)鍋爐超壓時，可打開安全閥合適泄壓。5)根據負荷狀況，隨時調整煤層厚度在100m~150mm之間。6)燃煤應在閘板后300mm～500mm左右著火，在老鷹鐵前100mm左右燃盡，以此數據為基準調整爐排速度。7)必須保持鍋爐爐膛在負壓狀態(tài)下運行。引風機每次啟動前，應關閉風門，啟動后按需要調整風門開度。8)按鍋爐使用闡明規(guī)定，定期進行排污，排污前必須在負荷平穩(wěn)或低荷狀態(tài)下進行，操作者必須戴手套操作，以免燙傷。9)每班必須搬動落灰手柄四次，吹灰不少于四次。10)停爐時，必須按送風、爐排、出渣、引風的操作次序進行。循環(huán)水泵應待鍋爐系統水溫降到40°6潛水泵、水泵運行及維護安全操作規(guī)程6.1潛水泵6.1.1起動時電壓、電流表指示應正常，各開關及按鈕必須處在良好狀態(tài)。6.1.2設備起動電源電壓不得超過設定額定值的±5％。6.1.3設備運行后，值班人員必須監(jiān)護和觀測電壓、電流表的變化，假如變化較大時，應即時向領導匯報，以便妥善處理6.1.4假如電流超過額定值的20％或電流擺動不穩(wěn)時，值班人員有權停止運行，并做好記錄。6.1.5若發(fā)現管路有明顯振動或發(fā)生片異常噪聲時，值班人應立即停止運行，關閉閥門，切斷電源。6.1.6如發(fā)生停機故障時，應立即匯報有關領導安排處理，值班人員不得私自起動運行。6.1.7備用潛水泵及電機，必須垂直吊放；電機內腔罐水后，必須檢查有無漏水現象，下井電纜必須有良好的絕緣，確認無誤后方可容許水泵下井。6.1.8在運行中，如發(fā)現電流異常，應及時停泵維修、更換做好檢修、保養(yǎng)、運行記錄，保持現場整潔。6.2給水泵6.2.1值班人員責任重大，應以高度的責任心管好水池、水塔等設施的安全，蓄水池應實行雙人雙鎖制，這關系到人命關天的大事，不可掉以輕心。6.2.2值班人員有權嚴禁無關人員進入水泵房或在水池附近活動，若有不聽勸阻的，應立即告知保衛(wèi)部門進行處理。6.2.3負責供水設備的維護和保養(yǎng)，適時巡回檢查，使之處在良好的運行狀態(tài)，發(fā)現問題及時上報和處理，保證生活用水工業(yè)用水。6.2.4監(jiān)視水塔水位，及時調整設備運行狀態(tài)，不容許出現斷水，漏水、溢水狀況，做好值班記錄。6.2.5水泵與電機等供水設施要定期按計劃進行維修，檢修人員應常常巡視檢查，發(fā)現問題及時處理，以保證供水系統處在良好狀態(tài)。6.2.6值班人員負責打掃水泵、電動機、操作柜等設施，保持工作場地清潔，做到文明生產，水池應定期打掃、消毒，保持供水衛(wèi)生。7管道工安全操作規(guī)程7.1工作前必須穿戴好規(guī)定的防護用品，根據工作內容，準備好使用的工具等(必要時準備好照明設施如行燈、應急電纜等)。遵守有關安全法規(guī)和制度。7.2應掌握全企業(yè)供水、供熱設備的性能和上、下水管線及熱網管道的分布狀況，尤其是要熟悉地下管線的位置。要常常巡回檢查，使之處在良好狀態(tài)。7.3負責全企業(yè)上、下水管道，熱網管道及控制閥門的維修和改造在工作過程中要把人身安全放在首位，尤其是有壓力的熱網管道要防止燙傷等。7.4加強對管道系統的維護、保養(yǎng)。發(fā)現問題及時處理，如計劃檢修或發(fā)生故障需停大系統時，一定要事先請示主管領導。跑、冒、滴、漏要控制在2‰如下。7.5不容許一人單獨在溝、井及容器內作業(yè)，必須有二人以上，其中一人在外面負責.監(jiān)護。在溝、井、容器內工作的人員，如發(fā)既有異味或感到頭暈、惡心等，應即停止工作到外面休息，待處理后再進入工作，有條件的地方應搞好通風。7.6在有壓力的管道上搶修時，，應先進行減壓，正在運行的管道(汽、水)原則上不容許進行檢修工作；若更換較大閥門時，要做好安全防護措施，必須由兩人以上一起安裝，防止碰傷、砸傷7.7對有疊皮或裂縫的管子不準使用，檢修閥門必須熟悉其構造、技術規(guī)定及檢修工藝。檢修后應做耐壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，保持5min不漏。7.8管道上的彎頭焊補對口距彎曲點的距離至少等于管子直徑，但不得不不小于：100mm；焊縫離支架距離應不小于200mm；如安裝的管子對接口空隙較大，不容許用熱延伸使其密合，應另取短管補上，補管長度應不小于200mm，這樣焊口處的應力不會過度集中，導致焊縫脆裂。7.9定期檢查管道上法蘭及管道焊縫狀況，發(fā)現缺陷及時處理。法蘭盤結合面不應有創(chuàng)傷、凹坑等。7.10對異徑管接頭的配制，其橢圓度不超過同直徑管子的容許值，兩端與中心線不垂直度，如管子外徑不不小于φ108mm的容許為管徑的1％；管子外徑為φ133mm～φ529mm的容許值為管徑的1.5％；異徑管的偏心率不得不小于管子大頭外徑的2%。7.11對腐蝕嚴重的管子及出現裂紋、砂眼，應更換新管或補焊，以消除不安全隱患。7.12為減少熱損失和防止燙傷人，蒸汽管道及熱水管道應保溫，若用聚安脂或巖棉保溫時，一定要扎好領口、袖口及戴好口罩，防止化學纖維進入衣服內接觸皮膚或進入體內。7.13工作完畢，要清點人數，整頓工具，打掃現場，做到文明生產。8電工通用安全操作規(guī)程8.1從事電氣工作人員，必須嚴格遵守國家有關法律法規(guī)及企業(yè)制定的有關規(guī)章制度：必須通過專業(yè)培訓，獲得“特殊工種操作證”后方可上崗工作。8.2嚴格執(zhí)行電氣安全工作的組織措施，即工作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護制度、工作間斷，轉移和終止制度等。工作時，必須按規(guī)定著裝上崗。8.3進行停電檢修時，必須把各方面的電源完全斷開，確認無誤后，方可工作。8.4凡在已停電的變、配電設備和線路上工作時，對己斷開的油開關或隔離開關的操作把手，應懸掛“嚴禁合閘，有人工作"的警示牌。在架空線路上工作：，也應在開關及開關把手上掛牌警示。8.5必須學會觸電急救法和電氣防火和救火措施。8.6電氣設備無論帶電與否，供電設備無論有無電壓指示，凡未經驗電、放電者，都應視為有電。8.7裝設臨時防護物時，應考慮到一旦相鄰開關柜發(fā)生短路等危險狀況，不致阻礙工作人員退出危險區(qū)域。8.8電工人員必須懂得電氣運行設備；即所有帶電或部分帶電：或一經操作即可帶電的設備。必須懂得電氣設備的安全技術措施：即停電、驗電、裝設接地線、：懸掛警示牌，裝設遮欄等，執(zhí)行這些措施時，應有人監(jiān)護。，8.9檢電工作應在掛好警示陴及設好防護物后進行，同步要先驗好使用電壓等級合適的檢電器。8.10裝接地線，必須先接接地端，后接導體端，且接觸良好，拆除接地線次序與此相反。8.11低壓帶電作業(yè)，不容許帶負荷接導線，帶電更換電氣器具時，應先做好旁路線。在自動閉塞的低壓線路上，容許在不受張力的處所接續(xù)導線，但必須有可靠的旁路線。8.12低壓線路的停電作業(yè)，在工作地點驗明無電后，將各相短路。8.13工作結束后，要清理工作現場，確認一切安全可靠，方可離開。9電氣維修安全操作規(guī)程9.1操作者應遵守機械加工通用安全操作規(guī)程，熟悉本單位的電氣線路和設備特點及其使用狀況。，’9.2電氣工作人員必須身體健康。對患有高血壓、精神分裂癥者不得操作，每班不得少于二人。9.3任何電氣設備或線路必須常常檢查，及時修理，不得亂拉臨時線，確因生產需要拉臨時線，使用單位提出申請，經主管部門(能源動力企業(yè)、安全生產管理部)同意后，方可安裝，用后限期拆除。9.4多種電氣設備的金屬外殼、吊車軌道等必須有可靠的接地線或零線。一切手用電氣工具應常常檢查絕緣狀況，外殼嚴禁帶電，以免發(fā)生觸電事故。9.5嚴禁帶電作業(yè)。如生產需要，確實不能停電時，首先告知主管部門(能源動力企業(yè)、安全生產管理部)，經同意后，必須采用安全可靠的防護措施，并有專人監(jiān)護，方可帶電作業(yè)。9.6多種設備的電器防護、信號裝置、限位開關，多種繼電器等，動作必須靈活可靠，不得隨便短接或拆除。9.7檢查器具、試電筆在使用前應在已知有電的同等電壓設備上檢查與否良好，然后再去檢查被試線路或設備，不得用人體或金屬當試電器。高壓絕緣用品和高壓試電筆必須定期作性能檢查。9.8電氣設備和線路未經證明無電時，一律當有電看待，鑒別導電部位與否帶電時，應用試電筆測試，嚴禁用手感覺試電。9.9在檢修主干線及總電門箱時，必須辦理停電送電聯絡手續(xù)，并采用驗電。掛上“有人工作，嚴禁合閘"警告牌，方可操作。9.10必須按電氣設備的額定負荷選擇保險絲容量，保險絲燒斷必須查明原因，不許隨便加大，更不得用其他金屬絲替代，上保險絲時必須停電，取下保險絲時必須戴絕緣手套或使用絕緣夾具。。9.11登高作業(yè)超過3m應系安全帶。不準使用不牢固的物件替代梯子做登高使用。更不準穿硬底和有鐵釘子的鞋，以防滑下。同步應注意前、后、左、右、上、下危險物(天車滑線、裸體母線、電纜等)，工作地點設置明顯標志。高處作業(yè)在交接、傳遞工具、工件、材料時，不準投擲，應用工具袋和繩索傳遞。下邊工作人員要戴安全帽，并集中思想，注視高處工作人員的安全?！?.12高、低隔離開關嚴禁帶負荷拉閘或送電，聯鎖必須可靠，以免發(fā)生事故。9.13在檢修線路時為了防止變壓器倒送電的也許，必須將變壓器兩端(高、低壓)同步切斷電源。在安裝照明用降壓變壓器時，應鑒別高、低壓，然后再接線，同步，必須裝合適的保險絲和良好的接地線。9.14車間局部照明及手行燈所用電壓不得超過36v。危險場所、潮濕地帶、金屬容器內，金屬構架上等工作，其手行燈電壓不得超過12V。9.15使用汽油噴燈，應離開火源5m以外，打氣不可太足，噴燈不容許向外滲油，焊錫和瀝青嚴禁水分混入和用冷勺攪拌以免爆炸。用完后必須將燈內空氣放出，但在噴燈嘴未冷卻前，不準打開注油口放氣，也不準在沒有放氣之前拆下噴燈嘴。9.16電氣設備和線路的設計及安裝，應符合安全規(guī)定，并應定期檢修，加強平常維護保養(yǎng)。金屬設備外殼，必須接地(銅線截面積不不不小于4mm2)，在中性接地系統中，不準接防護性接地。9.17使用梯子應作負重試驗、檢查結實可靠。梯子下部必須裝有防滑膠皮等措施，接觸地面平穩(wěn)，下方應有人看守。使用人字梯應有限制開度的鐵鏈和拉鉤鉤住。9.18使用搖表測量前應斷電。測量中防止他人接觸，高壓電纜及電容測量前后，應放電，防止靜電擊傷。9.19若發(fā)現高壓接地，不可靠近故障地點(室外限8m～l0m室內限4m～5m)，并及時告知有關部門處理。9.20配電室及變壓器間應有必要的消防措施和設備。如電氣設備發(fā)生火災，立即切斷電源，并匯報消防部門，迅速采用二氧化碳滅火器(嚴禁用水及泡沫滅火器)滅火。9.21每臺設備必須用單獨導線接地或接零，嚴禁串聯。嚴禁將鐵管、設備外殼或其他接地線，做為單相設備的零線。9.22檢修行車，一定要有指定的梯口上車，嚴禁走軌道、鋼梁，事先一定要與車間負責人獲得聯絡。行車司機應作監(jiān)護，如必須走鋼梁時，工作前必須采用停電、驗電、掛牌、短路接地等安全措施，并需有人警戒。9.23若發(fā)現工作人員觸電，應迅速、安全地使其脫離電源，切勿用手去拉，并視觸電狀況，進行對應的救護(如人工呼吸，請醫(yī)生診治等)。9.24工作完畢后，清理好現場，做到文明生產。10配電室安全操作規(guī)程10.1從事配電室工作人員，應遵守電工通用安全操作規(guī)程，值班人員應熟悉所管范圍內電氣設備性能，一、二次接線圖，并能純熟地掌握運行操作與事故的緊急處理。10.2值班人員每班不得少于二人，特殊狀況下僅留一人時，此人必須具有獨立工作和處理事故的能力，并只能監(jiān)護設備運行，不得單獨從事修理工作：。10.3配電室值班人員重要工作1)監(jiān)護儀表，保證設備的正常運行，對的堅決地判斷或排除故障和事故。2)根據負荷大小、設備狀況、檢修試驗等任務，調整運行方式實行安全技術措施和安全組織措施，配合完畢作業(yè)任務。3)嚴厲認真、對的無誤地記錄日志，準時抄報所規(guī)定的表單和報表。4)做好調荷節(jié)電工作。.5)做好缺陷的檢查記錄和設備的維護、保養(yǎng)工作，提高設備完好率。6)保管好配電室的消防器材及常用工具，搞好衛(wèi)生，保持整潔。10.4未經同意，無關人員不得進入配電室，進入人員必須進行登記10.5交接班工作1)接班人員應提前10min～l5min分鐘抵達現場，并詳細理解，檢查設備運行狀況；2)交班人員應積極簡介本班設備運行狀況；3)一旦發(fā)生故障或事故，或正在倒閘操作，這時應以當班人員為主，接班人員可協助工作；。4)交接清晰后，在值班日志上簽字(全名)。10.6倒閘操作：必須根據調度或主管領導的命令，受令人復誦無誤后執(zhí)行。監(jiān)護人要由技術比較純熟的人擔任。倒閘操作，由操作人填寫操作票，每張操作票只能填寫一種操作任務。10.7倒閘操作次序為：合閘送電先合電源側刀閘，后合負荷側刀閘，最終合具有火弧能力的油開關或空氣開關；斷電次序與上述相反。10.8倒閘操作時，應對設備進行查對，檢查對的無誤。在執(zhí)行過程中，由監(jiān)護人對照操作票發(fā)令，操作人要精確執(zhí)行。操作中，發(fā)生疑問時，不得私自更改操作票，必須向調度匯報，弄清晰后再進行操作。10.9作廢操作票，應注明“作廢"字樣，已操作的注明“已執(zhí)行"字樣，上述操作票保留三個月。10.10事故處理原則1)盡量限制事故的發(fā)展和擴大，消除事故本源，排除對人身和設備的危險。2)用一切也許措施，保持設備繼續(xù)運行。3)盡快恢復己停電的設備。10.11當事故使開關跳閘后，值班人員應先對開關保護系統進行檢查，確認無誤后，方可強送電一次，要注意設備和儀表的變化，若有異常狀況，應立即拉閘，處理妥善后方可送電，當油開關切斷事故三次后，應立即對觸頭解體檢查。10.12一旦發(fā)現變壓器負荷或溫度升高等現象時，值班人員應對負荷進行倒換或投入備用變壓器。10.13當出現高壓側單相接地信號時，應根據信號反應，迅速查明接地點并及時處理，在接地點故障尋找期間，設備可繼續(xù)運行，但這時非事故相對地電壓將升高3倍，值班人員應嚴密監(jiān)視設備運行狀況，防止事故擴大。10.14高壓配電裝置應具有與防(即：防止帶負荷拉、合、刀閘；防止誤拉、誤合開關；防止帶接地線合閘：防止帶電掛接地線；防止誤入帶電間隔)功能的閉鎖裝置。10.15一旦發(fā)生事故，除應立即匯報領導及有關部門外，還應填寫事故匯報單。11高壓配電柜安全操作規(guī)程11.1停電1)將鑰匙插進控制開關“1”（自編)并轉到“予分”2)將控制開關“2”(自編)轉向“掉電源。3)將短路器用搖把向外搖，到搖不動為止，斷路器即與母線脫離。11.2送電1)將斷路器用搖把向里搖，到搖不動為止。2)將鑰匙插進控制開關“l(fā)”并轉到“予合"位置。3)將控制開關“2"轉入“合”位置；’4)將控制開關“1”12化學品保管發(fā)放安全操作規(guī)程12.1保管人員必須熟悉化學毒品的性質及其危險性，應懂得有關安全衛(wèi)生知識，劇毒物品庫須隨時加鎖，無關人員嚴禁入內。12.2凡貯存有毒化學品的倉庫(含車間倉庫)，應采用一層建筑，保證良好的通風，嚴禁煙火，并應配置合用、可靠的消防設備。12.3寄存毒品的地點，必須保持清潔、干燥，要按毒品危害性質分類儲存，擺放整潔，標識醒目，妥善保管。自燃和爆炸物品不準寄存在同一庫內。毒性物品上面必須注有明顯的標志。12.4易爆、劇毒品等物嚴禁和任伺有機酸類和無機酸類寄存一起，必須分開貯存，以免爆炸或產生有毒氣體。12.5劇毒品庫應設專用稱量工具，該工具不得兼做他用，嚴禁赤手發(fā)料。12.6凡裝過毒品的各類盛器應用10％硫酸亞鐵和10％的漂白粉液清洗3min，待溶液化驗合格后，才可放置庫外。12.7發(fā)放人員因事或患病，需他人替代工作時，必須經領導同意且稱量和清查庫內劇毒品，辦好交接手續(xù)。12.8保管人員領發(fā)料時，必須穿戴防護用品和用品，工作完畢后立即脫掉，不準將沾染有毒品的防護用品穿戴回家或到公共場所。12.9領用劇毒品的單位，經有關部門領導審批后，方可負責零發(fā)工作，領發(fā)人員監(jiān)護至投入使用為止，其他人員一律不準領取(所領毒品應一次用完)。12.10領發(fā)、搬運毒品后，須用硫酸亞鐵、漂白粉合液把外露皮膚部分洗凈。下班前30min一般不發(fā)劇毒藥物。12.11劇毒品應有專用領發(fā)記錄本，要詳細記錄入庫、出庫狀況，在出庫時要詳細記錄(領用單位及人員、時間、數最、發(fā)放人等)。12.12所有入庫的劇毒品應完全符合技術條件和包裝規(guī)定，須有制造企業(yè)出企業(yè)證明書，經檢查合格后，才準許入庫。待檢劇毒品不得與檢查過的毒品混淆在一起。13氣瓶保管使用安全操作規(guī)程13.1氣瓶的保管和使用者必須認真執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》認真各項規(guī)定。氣瓶上的顏色字樣均按國家統一規(guī)定，任何人不得涂改。要保持清潔，并做到定期打壓試驗，氣瓶的安全帽、防震膠圈應完整。13.2各類氣瓶應分類儲存，嚴禁氣瓶和其他可燃氣體的氣瓶寄存。13.3氣瓶要遠離火源(10m以外)，使用兩種氣體的氣瓶時，其間距不少于5m，不得劇烈碰撞和日光爆曬，并保持通風良好。13.4開氣閥需用專用扳手，應緩慢進行，人應站在側而。氣瓶如凍結時，嚴禁用火烤，只許用熱水(40°13.5氣瓶在庫內或車間內短距離運送時，應用推車等搬運工具，嚴禁用肩扛運。嚴禁拋、滑、滾、翻和腳踹?！?3.6氣瓶內氣體嚴禁用盡，必須留有不低于0.05MPa的剩余壓力。13.7氣瓶在使用過程中，發(fā)現泄漏要及時處理，嚴禁在泄露的狀況下使用。13.8乙炔瓶出口必須配置專用的減壓器和回火防止器，正常使用時，減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15MPa，放氣量不得超過0.05m／h。13.9氣瓶的儲存?zhèn)}庫嚴禁任何管線穿過，設置“嚴禁煙火"的標志；與明火或散發(fā)火花地點的距離不得不不小于15m。14油料使用、保管安全操作規(guī)程14.1油庫內的一切電氣設備、線路必須密閉、防爆，不準動用明火。14.2油庫周圍要有防止措施，并備有足夠的安全滅火用品，消防設備必須靈活好用。14.3油庫應有良好的通風設備。一旦油料著火時，應用砂子、二氧化碳、四氯化碳、干粉等滅火裝置，嚴禁用水滅火。14.4嚴禁油料和易燃、易爆品同庫寄存。盛油器具需密封，要有專人負責(包括各單位油庫)，妥善保管。14.5油庫內不準用電鉆、電烙鐵等工具及進行焊接、錘擊工作，嚴禁用鐵器敲擊等措施啟動汽、煤油鐵桶，須用銅制或專用工具。不準穿有釘子鞋，以免引起火花發(fā)生事故。14.6每次進油之前，應檢查油壓、油門、油罐存量、濾油器、呼吸閥等與否正常，確認無患，方能進油?！?4.7卸油時，檢查掛梯、撬桿、油管等正常后，方可進行，并做好收尾工作。14.8油庫避雷接地裝置必須良好，當氣溫高于35°C或相對溫度低于50％時，在帶電危險的地方噴水提高溫度以減少靜電產生.接地電阻一般不不小于1014.9雷雨天氣，油庫停止收發(fā)油，切斷電源，以防止雷擊產生感應電荷使金屬產生放電火花。14.10浸油棉紗團、油手套等要及時處理，不得堆放一起，以免自燃起火。14.11油庫的油罐不能混裝，應建立防火制度和安全管理制度。14.12正常狀況下，每天整庫一次。如遇油庫檢修、氣候異常變化(如暴雨或大雪后等)，應增長查序次數，做好記錄，發(fā)現問題及時上報并處理。14.13庫區(qū)、庫房要保持整潔，做到設備無銹蝕，地面無油跡。14.14油料儲存要注意溫度、濕度的變化，夏季(38℃14.15入庫人員要嚴格執(zhí)行規(guī)章制度，嚴禁攜帶火種、爆炸物、多種外露釘子的鞋進入庫區(qū)。14.16檢修時，一要使用明火時，要到綜合管理部辦理動火證，且有保衛(wèi)、安所有門人員在場，方能動火。15噴漆、浸漆、油漆工安全操作規(guī)程15.1操作者必須穿戴好規(guī)定的防護用品，生產現場嚴禁煙火。15.2揮發(fā)性的油類、易燃品，必須放在安全地點并加蓋封嚴，由專人負責保管，并設有防火設施。15.3試驗噴霧大小時，應面對墻或其他遮擋的物體，不得任意向空中噴霧。15.4但凡在室內操作時，應將門窗敞開，有通風設備的，應所有開動，保持有良好的通風。嚴禁帶火種進入油漆庫房。15.5所有電氣設備必須符合防爆規(guī)定，嚴禁亂拉臨時電線。15.6擺放或吊掛噴漆工件時，必須牢固，防止傾倒傷人。15.7在露天進行噴漆或油刷時，操作者除戴口罩外，應站在上風方向進行工作，以防中毒。15.8干燥箱應按照工藝規(guī)定的溫度、時間干燥工件。操作時，注意協調，不準干燥與噴漆無關的物品，以防發(fā)生事故。15.9工作完畢后，立即關閉電源，打掃工作場所，保持整潔。16剪板機作業(yè)規(guī)程16.1操作措施16.1.1前期準備16.1.1.1操作員操作前須穿戴好多種勞動防護用品。16.1.1.2根據生產指令，領取技術資料圖紙和工藝并熟悉。16.1.1.3準備材料和必要的工具、量具等。16.1.1.4檢查機器與否正常，按規(guī)定加注潤滑油、脂。16.1.1.5所用上、下刀放在合理位置。16.1.1.6啟機后確認馬達運轉方向與否在規(guī)定位置。16.1.2操作環(huán)節(jié)16.1.2.1打開機床電源開關，起動油泵。16.1.2.2裝好上、下刀對正，根據板料的厚度調好間隙。16.1.2.3按下電腦面板的測試按鈕，使用后擋規(guī)回到原點位置。16.1.2.4輸入剪板的數值。16.1.2.5依工件的需要選擇后擋規(guī)單動或連動。16.1.2.6抽檢零件與否符合規(guī)定規(guī)定，防止產品廢品。16.1.3注意事項16.1.3.1注意剪床的型號、規(guī)格，嚴禁超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。16.1.3.2上、下刀的安裝、調整和拆卸依對的次序進行，兩人作業(yè)時，必須互相確認過，安全進行。16.1.3.3送料時要注意手指安全，尤其是一張板料剪到未了時，不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口，嚴禁兩人在同一剪床上同步剪兩件材料，剪床后不準站人、接料。16.1.4機床保養(yǎng)16.1.4.1做到每人每班清潔機床及打掃周圍環(huán)境一次，且須給機床加潤滑防銹油一次。16.1.4.2根據機床闡明書規(guī)定，定期更換所規(guī)定的液壓油。16.1.4.3堅持每天對設備進行平常點檢，并填寫點檢卡。16.1.4.4定期由維修電工對機床的電器線路進行檢查。17沖床作業(yè)規(guī)程17.1工作程序：17.1.1根據生產指令，領取所需的技術資料并熟悉之。17.1.2準備坯料和必需的工具、量具等。17.1.3檢查機床與否正常，按規(guī)定加注潤滑油、脂。17.1.4將工作臺面和滑塊底部等處擦拭潔凈。17.1.5模具底面擦拭潔凈后放于工作臺，上模柄對準滑塊上的安裝孔，觀測工作或廢料能否漏下。17.1.6用手搬動飛輪或運用壓力機的傳動裝置，使壓力機滑塊逐漸降至下極點。在滑塊下降過程中移動沖模以便模柄進入模柄孔內。17.1.7調整壓力機至近似的閉合高度。17.1.8安裝固定下模的壓板，墊板和螺栓但不擰緊。17.1.9緊固下模保證上模座頂面于滑塊底面緊貼無隙。17.1.10緊固下模逐次交替擰緊壓板螺釘。17.1.11調整閉合高度，使凸模入凹模到達規(guī)定規(guī)定。17.1.12回升滑塊，在各滑動部分加潤滑劑。保證導套上部出氣暢通。17.1.13以紙片試沖，觀測毛刺以判斷間隙與否均勻?；瑝K傳動或由手搬飛輪移動。17.1.14刃口加油，用規(guī)定材料試沖若干件，檢查沖件質量。17.1.15首件檢查合格后方可正常生產。17.2注意事項17.2.1機床起動后，嚴禁將手伸入模具危險區(qū)內。17.2.2模具的刃口和滑動部位，常常添加潤滑油。17.2.3應常常抽檢查工作與否符合規(guī)定規(guī)定，防止產生廢品。17.2.4機床運轉時人不得離開。17.2.5工作完畢后，擦試機床，加注潤滑油，打掃場地。17.2.6兩人或兩人以上操作一人開機，互相對應。18.酸洗工操作規(guī)程18.1穿戴好工作服、工作帽、口罩、手套等防護用品，檢查作業(yè)周圍與否有易燃源，與否有雜物，并及時清除。18.2用脫脂水與水配比，根據附油輕重選擇1：0或2：5的脫脂水進行除油，除油后，對工件進行水洗，保證工件無油及脫脂液，酸洗用含量31-33％的鹽酸，與水對比到5：1至5：2，工件放入槽中約2～4小時，直到表面氧化層及銹層酸洗潔凈，酸洗后必須水洗到沒有酸液為止，磷化液與水1：10配比，對酸洗件進行磷化后進入噴漆程序。18.3注意事項：對化學用品作好標識，以防混淆，并且專人管理，嚴防失火和中毒事件發(fā)生，工房內必須有消防設施，如消防栓、滅火器等，嚴禁在工房內吸煙。19試驗塔操作規(guī)程19.1、本試驗塔須經考核合格人員操作。19.2、試驗人員應嚴格按照試驗塔的使用闡明書的規(guī)定進行操作。19.3、試驗由試驗負責人指揮進行。19.4、試驗前試驗人員應嚴格按照被試件的規(guī)定進行安裝調整。19.5、試驗人員進入試驗區(qū)域時應帶好安全帽登高時應系好安全帶，未經許可他人不得進入試驗區(qū)。19.6、在安裝調整安全鉗部件或緩沖器部件時，應使電動葫蘆吊鉤直接與試驗塔轎架吊環(huán)連接，不容許用電磁脫鉤器吊起轎架，試驗塔轎架提起后應將頂桿置于轎架下，以保證試驗人員的人身安全。19.7、安裝調試完畢后，由試驗負責人再次查對多種試驗參數，保證其精確無誤。19.8、試驗時無關人員撤出試驗區(qū)，以防意外。19.9、試驗前儀器操作人員要認真檢查儀器，保證儀器工作正常。19.10、將轎架置于頂桿上，用電動葫蘆吊鉤吊起電磁脫鉤器，通過電磁脫鉤器，再將轎架吊起到試驗高度。19.11、脫鉤器動作后，應將吊鉤吊住轎架（但不能使轎架移動），然后測量數據。19.12、進行下一次安全鉗試驗前應重新調整試驗轎架位置，避開上一次試驗區(qū)段。19.13、試驗結束后，應清理試驗區(qū)，并關閉電源。20熱處理作業(yè)規(guī)程1.目的規(guī)范作業(yè)程式，保證產品質量和安全生產。2.應用范圍合用于碳鋼、工具鋼，合金鋼等材料的熱處理。3.職責熱處理班要嚴格按熱處理操作規(guī)程進行操作，操作者有權制止其他無關人員動用電爐，硬度計等設備。4.工作程序4.1作業(yè)前準備4.1.1穿好工作服、工作鞋，戴好手套及工作帽等防護用品。4.1.2檢查作業(yè)點周圍與否有易燃、易爆等物品，保證工作場地安全，散熱條件良好。4.2正火作業(yè)4.2.1按生產指令熟悉圖紙和工藝，掌握零件的材料特性。4.2.2根據圖紙和熱處理工藝卡片規(guī)定，選定電爐設置好合適的正火溫度。4.2.3將工件按工藝規(guī)定裝入電爐中，工件應擺放均勻并不與電爐內壁接觸，距離爐門不小于300mm。打開電源，電爐開始升溫。4.2.4電爐抵達設定的溫度后，記錄到溫時間；保溫過程中，每間隔30分鐘記錄一次實際爐溫。4.2.5保溫時間抵達后，出爐將工件分散攤開在地面上，在空氣中冷卻至室溫，自檢硬度合格后報檢。4.3退火作業(yè)4.3.1按生產指令熟悉圖紙和工藝，掌握零件的材料特性。4.3.2根據圖紙和熱處理工藝卡片規(guī)定，選定電爐設置好合適的