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表面粗糙度參數(shù)Rz、Rmax、Rt、R3z、RPc等的測(cè)量在GB/T3505-2000《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面結(jié)構(gòu)術(shù)語(yǔ)、定義及參數(shù)》中定義了表面粗糙度幅度參數(shù)(縱坐標(biāo)平均值)R、R、Rk、Rk和間距參數(shù)、混合參數(shù)等,雖然aqskku該標(biāo)準(zhǔn)等效采用了IS04287:1997《幾何產(chǎn)品規(guī)范(GPS)表面特征:輪廓法表面結(jié)構(gòu)的術(shù)語(yǔ)、定義及參數(shù)》,但這些參數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足我國(guó)目前工業(yè)生產(chǎn)的需要,特別是在涉外產(chǎn)品中常常會(huì)提出一些非標(biāo)的表面粗糙度參數(shù)的技術(shù)要求,例如R(DINENISO4287)、RP(prENmax c10049)、R(DaimlerBenzStandard31007)等。這些參數(shù)的正確測(cè)量直接影響產(chǎn)品符合性3z的判斷,因此生產(chǎn)部門(mén)對(duì)這些參數(shù)的準(zhǔn)確測(cè)量都有迫切的需求。同時(shí),對(duì)這些參數(shù)的正確認(rèn)識(shí)及理解能有效地指導(dǎo)生產(chǎn)過(guò)程,在使產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)滿足要求的同時(shí)可有效降低生產(chǎn)成本。筆者在實(shí)際工作中經(jīng)常會(huì)為一些廠家測(cè)量這樣的參數(shù),如發(fā)動(dòng)機(jī)冷凝管內(nèi)表面的R、maxR等參數(shù)、軸類零件的RP參數(shù)?,F(xiàn)結(jié)合實(shí)例對(duì)這些參數(shù)的定義和測(cè)量方法作一些說(shuō)明,以tc供參考。一、參數(shù)的定義1?參數(shù)R(GB/T3505-2000)z〈CTSM〉圖1參數(shù)R示意圖〈/CTSM〉z(mì)這里R的定義和GB/T3505-1983《表面粗糙度術(shù)語(yǔ)表面及其參數(shù)》中的定義已經(jīng)完全z不同。GB/T3505-1983中R符號(hào)曾用于指示“不平度的十點(diǎn)高度”。正在使用中的一些表面Z粗糙度測(cè)量?jī)x器大多只能測(cè)量以前的參數(shù)R。因此,采用現(xiàn)行的技術(shù)文件和圖樣時(shí)必須小心Z慎重,因?yàn)橛貌煌愋偷膬x器按不同的規(guī)定計(jì)算所取得的結(jié)果之間的差別,并不都是非常微小而可忽略的。參數(shù)R(DINENISO4287)max參數(shù)R與參數(shù)R.之間有些關(guān)系,因此首先介紹R.的定義。max zi zi

R.的定義為,在一個(gè)取樣長(zhǎng)度lr內(nèi)最高峰和最低谷之間的垂直距離。ziR的定義為在評(píng)定長(zhǎng)度lc內(nèi)R.的最大值(在DINENISO4288中,R的符號(hào)為R),max zi max z1max其示意圖如圖2所示。〈CTSM〉圖2參數(shù)R示意圖〈/CTSM〉max參數(shù)Rt(GB/T3505-2000)參數(shù)Rt的定義為評(píng)定長(zhǎng)度內(nèi)最大的峰谷垂直距離,如圖3所示。〈CTSM〉圖3參數(shù)Rt示意圖〈/CTSM〉參數(shù)R(DaimlerBenzStandard31007)3zR.的定義為,粗糙度輪廓上一個(gè)取樣長(zhǎng)度lr內(nèi)第3高的輪廓峰和第3高的輪廓谷之3zi間的垂直距離,如圖4所示。〈CTSM〉圖4參數(shù)R示意圖〈/CTSM〉3zR是5個(gè)連續(xù)取樣長(zhǎng)度上粗糙度深度Ri的平均值。3z 3zi參數(shù)RP(prEN10049)c參數(shù)RP的定義為單位長(zhǎng)度內(nèi)連續(xù)穿過(guò)規(guī)定的上輪廓截止線C1和下輪廓截止線C2的粗c糙度輪廓元素的數(shù)量。在使用中取C1等于C2,它們間的距離也叫做帶寬(Bandwidth)或PeakCountLevel。通常會(huì)取它們位于中線(MeanLine)或平行于中線指定的另外的直線的兩側(cè),如圖5所示〈CTSM〉圖5參數(shù)RP示意圖〈/CTSM〉C三、 測(cè)量使用的儀器測(cè)量使用的儀器為英國(guó)某公司生產(chǎn)的粗糙度儀。該儀器采用的是觸針式測(cè)量方法,其粗糙度參數(shù)的測(cè)量誤差為2%,具有分析評(píng)定25個(gè)參數(shù)R、22個(gè)參數(shù)P、23個(gè)參數(shù)W、12個(gè)參數(shù)R&W和7個(gè)參數(shù)Rk的能力。此外,對(duì)同一測(cè)量數(shù)據(jù)可以進(jìn)行多次不同參數(shù)的分析評(píng)定,k而不需要多次測(cè)量。四、 參數(shù)R、R、R的測(cè)量maxt 3z參數(shù)R、R、R的測(cè)量同測(cè)量參數(shù)R—樣,都需要使儀器的探針在被測(cè)表面上掃描規(guī)maxt3z a定的長(zhǎng)度,從而得到表面輪廓。表面輪廓經(jīng)濾波器濾波后得到原始輪廓,用規(guī)定的方式對(duì)原始輪廓進(jìn)行分析就得到對(duì)應(yīng)的參數(shù)。它們的評(píng)定與R的評(píng)定類似,濾波器、取樣長(zhǎng)度lc等評(píng)定條件的選取都對(duì)評(píng)定結(jié)果有a明顯的改變。筆者使用的濾波器是2CR-PC。而取樣長(zhǎng)度lc的選取由于沒(méi)有明確的規(guī)定,工作中可選用與參數(shù)R同樣的取樣長(zhǎng)度lc,這也是廣泛采用的方式。a圖6為使用粗糙度儀對(duì)某鋼管內(nèi)表面進(jìn)行測(cè)量后得到的粗糙度輪廓,表1為該粗糙度輪廓各粗糙度參數(shù)的測(cè)量結(jié)果?!?lt;insg】■<insg】亠ftjbtnoomBind120rim〈CTSM〉圖6某鋼管內(nèi)表面粗糙度輪廓〈/CTSM〉由表1的測(cè)量結(jié)果可以看出,R>R>R>R,這與前面介紹的這些參數(shù)定義的含義是tmaxz3z致的。測(cè)缸結(jié)果(pm]札4,伽+.0570斗29I.5S88〈CTSM〉表1某鋼管內(nèi)表面粗糙度參數(shù)測(cè)量結(jié)果〈/CTSM〉五、參數(shù)RP的測(cè)量cR、R、R等這些參數(shù)的評(píng)定過(guò)程不再涉及其他條件的設(shè)定,所以對(duì)它們的評(píng)定相對(duì)maxt3z簡(jiǎn)單。而參數(shù)RP的評(píng)定稍顯復(fù)雜一些,其評(píng)定過(guò)程還需要設(shè)定3個(gè)條件,分別為參考類型、C

高度、帶寬。其中參考類型和高度是配合在一起的,筆者使用“平均值以上的高度”,且高度為“0”,也就是以中線為中心,上下各半個(gè)帶寬。而帶寬的大小就依靠產(chǎn)品的技術(shù)要求了,表2即為一個(gè)技術(shù)要求的實(shí)例。該要求分別對(duì)7個(gè)帶寬每英寸長(zhǎng)度內(nèi)的峰值數(shù)量都提出了要求。帶寬0,150253600.64朋1.3I6,4Q130〈CTSM〉表2參數(shù)RP技術(shù)要求實(shí)例〈/CTSM〉c分別在帶寬中設(shè)定所要求的數(shù)值,然后計(jì)算機(jī)將依照設(shè)定的條件對(duì)粗糙度輪廓進(jìn)行分析計(jì)算,從而得到所需的參數(shù)RP數(shù)值。表3為通過(guò)設(shè)定不同條件后對(duì)圖7分析后得到的參C數(shù)RP,圖7為包含29個(gè)評(píng)定長(zhǎng)度的粗糙度輪廓。C工忡(V“亠i罔V2如0,8mriVP<j300/I^克規(guī)工忡Wz亠之去§礙0100別FfS 120IDE<CTSM>圖7某軸類零件的外表面粗糙度輪廓〈/CTSM〉

帶寬旅町訊々測(cè)楚結(jié)果(邛,4^血)0,n301.00.25214.6o.iw86.64?3250?40110〈CTSM〉表3某軸類零件的外表面粗糙度RP「參數(shù)測(cè)量結(jié)果實(shí)例〈/CTSM〉六、結(jié)束語(yǔ)表面粗糙度可用具有不同定義的多種參數(shù)進(jìn)行評(píng)定,前面

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