12注塑生產(chǎn)過(guò)程控制程序

文件編號(hào)：XR-QP-12版本號(hào)：A/0PP:產(chǎn)品試產(chǎn)階段,具體指測(cè)試該產(chǎn)品真正生產(chǎn)時(shí)所遇到的問(wèn)題,依據(jù)該產(chǎn)品試產(chǎn)中的問(wèn)題對(duì)產(chǎn)品作出改良.4.1注塑部經(jīng)理負(fù)責(zé)監(jiān)督,控制整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程.5.1.1試產(chǎn)通知:根據(jù)試產(chǎn)通知,領(lǐng)取相關(guān)之物料進(jìn)行排機(jī)啤辦.5.1.2安排生產(chǎn):根據(jù)OK樣辦﹑生產(chǎn)進(jìn)度要求,合理安排生產(chǎn).5.1.3樣辦記錄:在完成注塑工序后,要填寫(xiě)生產(chǎn)樣辦記錄表,包括該產(chǎn)品之貨號(hào)﹑貨名﹑配件﹑名稱(chēng)﹑重量﹑參數(shù)﹑生產(chǎn)要求﹑注意事項(xiàng)等.5.1.4PP驗(yàn)貨:指定時(shí)間內(nèi)按質(zhì)量要求完成PP生產(chǎn)并經(jīng)QC檢查及格后,交下工序生產(chǎn).5.2.1生產(chǎn)制單:注塑部生產(chǎn)之依據(jù)為PMC部發(fā)出并經(jīng)核準(zhǔn)的生產(chǎn)制單.5.2.2資料準(zhǔn)備:注塑部接到該產(chǎn)品之生產(chǎn)制單,應(yīng)立即查閱有關(guān)該產(chǎn)品之?dāng)?shù)據(jù),例如:1)《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》(包含生產(chǎn)注意事項(xiàng)﹑產(chǎn)品質(zhì)量要求)(工程數(shù)據(jù)).2)工程樣辦由工程部和品管部簽發(fā).3)生產(chǎn)進(jìn)度要求,4)每款產(chǎn)品對(duì)應(yīng)《注塑參數(shù)記錄表》5.2.3物料調(diào)查:注塑部主管須與PMC聯(lián)絡(luò),了解生產(chǎn)物料之供料情況,如有異常,需第1/3文件編號(hào)：XR-QP-12版本號(hào)：A/05.3.1領(lǐng)料控制:注塑部物料員根據(jù)領(lǐng)料生產(chǎn)制單及時(shí)將合格物料領(lǐng)回車(chē)間,確保車(chē)間能按時(shí)開(kāi)機(jī)生產(chǎn),對(duì)領(lǐng)回之物料要核數(shù)﹑對(duì)單并標(biāo)識(shí).5.3.2物料標(biāo)識(shí):為保障產(chǎn)品質(zhì)量,各種原材料﹑半成品﹑成品﹑不合格品應(yīng)定位擺放,設(shè)立合格品區(qū)﹑待檢區(qū)﹑不合格品區(qū)等區(qū)域,并要加強(qiáng)狀態(tài)標(biāo)識(shí),用各種相對(duì)應(yīng)之標(biāo)識(shí)清晰標(biāo)記,以免混淆.5.3.4物料追蹤:在生產(chǎn)中,部門(mén)主管應(yīng)及時(shí)了解物料供應(yīng)情況是否正常,如發(fā)現(xiàn)物料供料不足,應(yīng)及時(shí)通知并跟進(jìn)PMC解決,以確保車(chē)間正常生產(chǎn),如期完成所需生產(chǎn)數(shù)量.5.3.5物料補(bǔ)充:如車(chē)間生產(chǎn)時(shí)物料損耗超過(guò)正常比例,以至不能滿(mǎn)足落貨需求時(shí),應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)《超領(lǐng)單》,同時(shí)必須注明物料損耗原因.5.4.1開(kāi)拉生產(chǎn):,即可組織按生產(chǎn)排期排機(jī)上模,;注塑機(jī)的試模﹑調(diào)校﹑參數(shù)設(shè)定作業(yè)詳見(jiàn)《注塑機(jī)成型條件設(shè)定及調(diào)整控制指引》;注塑機(jī)操作工人作業(yè)按《注塑機(jī)安全操作指引》.5.4.2生產(chǎn)日?qǐng)?bào):A注塑主管負(fù)責(zé)執(zhí)行生產(chǎn)線(xiàn)之質(zhì)量及數(shù)量之監(jiān)管工作,簽核機(jī)臺(tái)上記錄每天生產(chǎn)數(shù)及次品廢品數(shù)量,,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,部門(mén)主管須及時(shí)跟進(jìn).5.5.1每個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)前必須簽出首件樣辦,磅好重量,確認(rèn)品管部確認(rèn)OK后才可生產(chǎn).5.5.2不合格品處理:注塑人員應(yīng)對(duì)注塑產(chǎn)品進(jìn)行100%自檢，如發(fā)現(xiàn)不合格率達(dá)5%應(yīng)通知部門(mén)主管停機(jī)調(diào)查直至合格.生產(chǎn)出來(lái)的次品,水口當(dāng)天即碎完,按工程比例混原料重新生產(chǎn),避免不合格零件混入合格件流入下工序.注塑部應(yīng)根據(jù)每個(gè)機(jī)位實(shí)際生產(chǎn)情況統(tǒng)計(jì)每日生產(chǎn)不良率興每月生產(chǎn)不良率。5.5.3在生產(chǎn)過(guò)程中，若QC檢查為“不合格”,按《不合格品控制程序》處理,如對(duì)2/3文件編號(hào)：XR-QP-12版本號(hào)：A/0檢查結(jié)果有疑問(wèn),應(yīng)及時(shí)同生產(chǎn)經(jīng)理及QC部經(jīng)理商討.當(dāng)生產(chǎn)車(chē)間收到《質(zhì)量異常聯(lián)絡(luò)書(shū)》時(shí),應(yīng)實(shí)時(shí)研究糾正和預(yù)防措施,防止不良再次發(fā)生.5.5.4為確保產(chǎn)品質(zhì)量,應(yīng)定時(shí)對(duì)注塑機(jī)等進(jìn)行檢查，并將檢查結(jié)果記錄在《注塑機(jī)機(jī)保養(yǎng)檢查表》中,以確保該設(shè)備處于正常狀態(tài).5.6特殊過(guò)程5.6.1注塑機(jī)成型條件的設(shè)定及調(diào)整過(guò)程為注塑生產(chǎn)中的特殊過(guò)程﹐其控制內(nèi)容及方法參見(jiàn)注塑參數(shù)表。5.6.2出了標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍時(shí)，需通知QC抽12個(gè)首檢，首檢合格后，修改《注塑參數(shù)記錄表》受控發(fā)放，方可進(jìn)行生產(chǎn)，如首檢不合格，應(yīng)停機(jī)分析原因后再重新安排首檢，直到首檢合格后修改《注塑參數(shù)記錄表》6.1《消防安全作業(yè)管理辦法