地下室模板及支撐體系施工方案（地塊一銷售物業(yè)）

烏魯木齊經開萬達廣場項目地塊一地下室模板及支撐體系施工方案版次：A版目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.編制依據 12.工程概況 13.施工準備 13.1材料要求 13.2機具準備 23.3勞動力準備 34.施工工藝 34.1作業(yè)條件 34.2模板設計 34.3模板加工與安裝 134.4模板拆除 155.質量保證措施 165.1扣件式模板支撐架構造要求 165.2滿堂支撐構造要求 175.3質量標準及檢驗 185.4注意事項 206.成品保護 217.安全技術措施 217.1安全生產措施 227.2模板安裝安全要求 227.3模板拆除安全要求 237.4職業(yè)健康與安全防護設施 237.5安全檢查 248.文明施工及環(huán)境保護措施 249.危險源分析 249.1危險源辨識 2410.模板及支撐體系計算書 25PAGE44一.編制依據本方案編制的有關技術規(guī)定和技術參數(shù)主要依據序號名稱編號1工程測量規(guī)范GB50026-20072建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20013混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20024建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-935建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-20116混凝土質量控制標準GB50164-927混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-958混凝土結構耐久性設計與施工指南CCES01-20049工程建設標準強制性條文(房屋建筑部分)2009年版10建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-200811建筑結構荷載規(guī)范GB50009-200112建筑施工安全檢查標準JGJ59-9913建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-9114施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-200515建設工程施工重大危險源辨識與監(jiān)控技術規(guī)程DBJ13-91-200716新編實用材料手冊17建筑工程施工手冊第四版18關于印發(fā)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的通知建質[2009]87號19關于印發(fā)《建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則》通知建質[2009]254號20喀什深圳城一期項目施工組織設計21建筑設計、結構設計施工圖紙二.工程概況烏魯木齊經開萬達廣場場地位于烏魯木齊經濟技術開發(fā)區(qū)，鳳凰山街以北，阿里山街以南，玄武湖路以西、澎湖路東地塊，由北向南依次有萬壽山街和云臺山街沿東西方向從規(guī)劃用地中穿過，將烏魯木齊萬達廣場規(guī)劃用地劃分為三塊。其中最北側施工用地面積為：77707.74㎡，中間部分施工用地面積為：43428.11㎡，最南側施工用地面積為：35260.77㎡，約占地235畝，以上施工用地面積為用地紅線范圍內面積。本方案為針對地塊一（最北端地塊）1#~5#樓0m以下地下室、車庫結構編制的模板及其支撐體系施工方案。其中，4#樓地下三層，其余樓棟地下均為兩層。1#~2#樓之間的車庫為地下一層，其余車庫為地下兩層。三.施工準備3.1材料要求3.1.1模板采用18mm厚普通模板，楞木采用50×100mm木方，加固螺桿采用M12高強對拉螺桿，外墻采用M12高強止水對拉螺桿，模板支撐架采用Φ48×3.0mm扣件鋼管腳手架。3.1.2模板使用前刷脫模劑。破損模板及時修補、截邊，不能修補的要更新模板，墻模板加工統(tǒng)一彈線切割。3.1.3嚴禁使用彎曲、銹蝕、端口不平的鋼管；有裂縫的扣件及松口的螺絲帽必須更換。3.1.4材料分期分批進場，并按規(guī)定地點存放，做好遮蓋保護。同時對各種進場材料進行抽檢試驗并附有新鋼管應有產品質量合格證；其質量檢驗報告及其鋼管材質檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《金屬拉伸試驗方法》（GB/T228）的有關規(guī)定，質量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。3.1.5鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應符合規(guī)范的規(guī)定；鋼管必須涂有防不銹漆；新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證；舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲大螺栓必須更換；新、舊扣件均應進行防銹處理，并對多次使用的受力材料作必要的強度測試。3.1.6扣件式腳手架主要構、配件種類、規(guī)格及用途名稱型號規(guī)格（mm）理論重量(kg)備注立桿LG-30Φ48×3.0×300加長標準節(jié)LG-60Φ48×3.0×30004.11LG-120Φ48×3.0×40007.41LG-180Φ48×3.0×600010.67頂托3.1.7主要材料用量名稱規(guī)格（mm）用量備注鋼管ф48×3.51.3×103噸表中數(shù)據僅供參考，準確數(shù)據以材料計劃為準。模板1830×915×152.0×104m2木方50×100×30002.0×104根頂托1×104個3.2機具準備序號名稱數(shù)量規(guī)格備注1圓盤鋸6臺3kw僅供參考,具體數(shù)量以實際為準2手電鋸10臺2kw3電鉆12臺6～13mm4鐵錘40把5斧頭40把6水平尺12把7活動扳手15把另還需吊裝索具以及水性脫模劑等，備齊操作所需的一切安全防護設施和器具。3.3勞動力準備3.3.1根據開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，并安排好工人生活。水、電管線架設和安裝已完成，能夠滿足工程施工及工程管理、施工人員生活的用水、用電需要。3.3.2做好施工人員進場的安全、質量、防火、文明施工等教育工作，進行崗前培訓，對關鍵技術工種必須持證上崗，按規(guī)定進行三級安全技術交底，交底內容包括：施工進度計劃；各項安全、技術、質量保證措施；質量標準和驗收規(guī)范要求；設計變更和技術核定等。必要時進行現(xiàn)場示范，同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。3.3.3勞動力需要量勞動力需用量見下表序號工種數(shù)量備注1木工80人僅供參考,以實際為準。2鋼筋工55人3架子工40人4混凝土工40人4.施工工藝4.1作業(yè)條件4.1.1墻體模板1）樓層軸線、墻身線，模板控制線，門、窗洞口位置線均彈好，并辦好樓層驗線手續(xù)。2）墻體鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預埋件等，預埋完畢，仔細檢查保護層墊塊、梯子筋，并辦好隱檢手續(xù)。墻體根部鑿毛清理干凈，辦好預檢手續(xù)。3）門、窗洞口模板安裝就位，并調整垂直方正，模板兩側沿板邊粘貼5mm厚海綿條，海綿條不得伸入墻內。4.1.2梁、頂板模板模板的標高控制線已抄測完畢，熟悉圖紙，掌握每一個房間起拱高度和拆模強度。4.2模板設計4.2.1承臺、坑口1）底板側模MU7.5水泥磚M5水泥砂漿砌筑,厚度240mm，每隔6m砌筑370mm墻垛。磚胎模四周做成小圓角，便于防水層施工。2）集水井或電梯井處內則埋置預先拼裝好的箱盒，箱盒要有抗浮措施，為使拆模方便，底部至少是兩塊18mm厚模板拼裝，側模采用18mm厚模板,50×100mm木方間距300布置，在外側向內穿拉接螺桿，與底板縱向主鋼筋焊牢，必要時另加鋼管作支撐進行加固。3）基礎梁、承臺、集水井和電梯井側模用MU7.5水泥磚M5水泥砂漿砌筑，高度≤500mm者用120mm厚，其他均用240mm厚。磚胎模四周做成小圓角，便于防水層施工。4.2.2導墻地下室外墻下面500高導墻和地下室底板一起澆筑，導墻模板采用15厚模板，橫向龍骨采用50×100木枋（立用），間距250mm，豎向龍骨采用2Ф48×3.5鋼管，間距500mm；導墻止水穿墻螺桿間距1000㎜，上口用Ф48×3.5鋼管加固。4.2.3后澆帶后澆帶模板后澆帶部位采用快易收口鋼板網作為永久性模板。如下圖所示：4.2.4剪力墻地下室墻體采用15厚模板,50×100mm木枋@250做豎楞、φ48×3.5雙鋼管與M12高強對拉螺桿@500加固，外墻用止水螺桿，兩側限位采用焊接φ6鋼筋頭（50mm長）；內墻對拉螺桿在模板內加塑料套管，塑料管質量須保證以便螺桿能抽出再利用。墻體最底部5排螺桿采用雙螺帽，另外沿高度方向上中下設三道斜撐，間距1500mm。地下室外墻模板示意圖地下室內墻模板示意圖4.2.5汽車坡道圓弧形墻體模板較厚的膠合板不易彎曲彎曲，故模板面板使用9mm厚膠合板，膠合板外側豎向密布20×50mm木條（凈距小于10mm）對模板面板進行加強。模板次龍骨采用三層100mm寬的15mm厚膠合板疊合加工，間距取200mm，見下圖。疊合板（3層15mm厚膠合板）示意圖外側豎向背靠背10#槽鋼間距400mm，M12高強拉桿間距400×600mm。弧形汽車坡道墻體支模見下圖示意。汽車坡道圓弧墻體支模示意圖4.2.6短肢剪力墻短肢剪力墻木枋背楞間距250mm,鋼管間距500mm，對拉螺桿豎向間距500mm，水平間距500mm。雙鋼管雙鋼管剪力墻膜板支模示意圖(一)4.2.7框架柱采用15厚模板，50×100mm木枋背楞間距200、2φ48鋼管與M12高強對拉螺桿組成夾具雙向加固，柱底部1/3柱高范圍內柱箍以及螺桿間距300mm，往上螺桿間距450mm。柱模底部留設清掃口，高100mm，沖洗后用木方堵塞，清掃口應統(tǒng)一留置在柱子同一側.4.2.8框架梁1）梁模板構造梁的底模與側模均采用15mm厚模板，主龍骨采用φ48×3.5mm鋼管，間距800mm，次龍骨選用50×100mm木枋。梁側模、梁底模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，由塔吊運至作業(yè)面組合拼裝，然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側夾緊，斜撐間距900mm。螺桿（M12）橫向間距為600mm，豎向間距視梁高而定，梁高600～800mm時設一道螺桿，800～1200mm時設二道螺桿，1200~1500mm設三道螺桿,以后梁高每增加500增加一道螺桿。螺栓須穿塑料套管，梁底部中間順梁方向增加立桿一排，下設頂托。梁底非立桿部位（兩個立桿之間）用鋼管做成緊固件，用于加固梁側模，緊固件形式如下圖，梁節(jié)點詳見下圖。2）支撐體系eq\o\ac(○,1)當梁高H＜600時扣件式鋼管架，縱、橫立桿間距1.2m，第一步橫桿間距為0.2m(不大于0.3m)，步距1.5m，當梁寬大于400mm時，在梁底增設一梁下立桿，立桿沿梁長間距0.6m，梁底木枋間距250mm，立桿上部采用可調托座調節(jié)高度，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。若頂托外露尺寸過大，可增設加長標準節(jié)0.3m。每根梁底應增加不少于兩道剪刀撐，與地面角度45°～60°。eq\o\ac(○,2)梁高600≤H＜1000時扣件式鋼管架，縱、橫立桿間距1m，第一步橫桿間距為0.2m(不大于0.3m)，步距1.5m，梁底設一梁下立桿，立桿與橫桿連接采用雙扣件連接,立桿沿梁長方向間距0.6m，梁底木枋間距250mm，立桿上部采用可調托座調節(jié)高度，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心，若頂托外露尺寸過大，可增設加長標準節(jié)0.3m。梁每間隔3m縱橫向布置一道剪刀撐，與地面角度45°～60°。eq\o\ac(○,3)當梁高H≥1000時扣件式鋼管架，縱、橫立桿間距0.6m，第一步橫桿間距為0.2m(不大于0.3m)，步距1.5m，梁底設一排梁底立桿，立桿與橫桿連接采用雙扣件連接,立桿一沿梁跨方向間距0.6m，梁底木枋間距200mm，立桿上部采用可調托座調節(jié)高度，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心，若頂托外露尺寸過大，可增設加長標準節(jié)0.3m。梁每間隔2m縱橫向布置一道剪刀撐，與地面角度45°～60°。4.2.9頂板頂板模板采用15mm厚模板。主龍骨采用φ48×3.0mm鋼管，間距900mm，次龍骨選用50×100mm@250mm雙面刨光木枋。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序，同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，躲開柱頭，將多層板鋸開,與柱尺寸相應洞口下墊方木作為柱頭的龍骨。1）支撐體系扣件式鋼管架縱橫立桿間距均為1*1m，立桿主要規(guī)格：3m、1.8m、1.2m、0.6m、0.3m（加長標準桿），根據層高進行調配，立桿上部可加頂托調整高度，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心，若頂托外露尺寸過大，可增設加長標準節(jié)0.3m。第一道橫桿距離地面0.2m，步距1.5m。水平桿布置為：掃地桿距根部為200mm,所有步距歸并為1.5m，挨著柱下和板下的一步歸并為600mm，模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度不大于300mm(12.55m層)。水平桿的接長：水平桿的接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規(guī)定：1）水平桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。2）采用搭接時，搭接長度不應小于1M，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿端的距離不應小于100mm。剪刀撐的布設為：滿堂模板支架四周與板底中間及每隔6m支架立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；模板支撐架，單水平加強層按每兩步沿水平結構層設置剪刀撐，且須與立桿連接，支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。剪刀撐的布設應符合下列規(guī)定：每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6M，斜桿與地面的傾角宜在45°~60°之間；剪刀撐的接長采用搭接，搭接長度不應小于1M，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端不應小于100mm。梁底和板底均采用雙扣件或頂托，在上鋼筋之前和澆混凝土之前必須再次擰緊，擰緊扣件用45N.m~60N.m的力矩4.2.10樓梯樓梯底板及踏步側模均采用15mm厚模板，底模次龍骨為50×100木枋，間距200mm，主龍骨φ48×3.5鋼管，間距1100mm；采用鋼管架頂撐，鋼管架立桿間距1100。樓梯模板采用不封閉支設方式。1）模板支設前根據實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模、安裝外幫側模和踏步模板。2）安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動。樓梯轉接平臺處踏步模板相互錯開2~3cm，確保抹灰面及貼磚面。3）樓梯模板起步必須注意保證梯段板和底板的交接面模板，具體支撐方式見下圖：4.2.11洞口洞口因大小及墻厚不一，故洞口模板采用死口模板，50×100方木做為龍骨,面板采用九夾板；考慮到砼下落的沖擊力和砼本身流動性帶來的側壓力,門窗洞口模板洞口陰角部位采用方木加強，門框內加設方木頂撐。在合模前洞口模板兩側粘貼海綿條，防止混凝土漏漿。對于寬度大于1500mm的洞口，在下部模板上開設排氣孔，另外在下部模板上開設300×300mm門子板。4.2.12高低板具體做法如下圖所示樓板變厚處模板支撐架立桿間距調整為0.6mm。4.3模板加工與安裝4.3.1模板加工模板采用圓盤鋸裁割，防止毛邊、飛邊、破茬。裁口處用封邊漆保護，以防止裁口處再生毛邊膨脹疏松變形。所有的方木必須經過壓刨處理，保證木龍骨的薄厚一致，利于墻柱、頂面層的平整。模板的配置設專人負責。1）多層板下料應尺寸準確，下料后應及時刷封邊漆，板成型后截面尺寸偏差應控制在±2mm以內。2）墻梁柱模板的龍骨應刨平刨直后方可使用，板面拼縫高低差控制在1mm以內。3）配置好的節(jié)點模板等在反面編號，分別堆放保管，以免錯用。4）使用后的模板及時清理維修，以備下次使用。4.3.2模板安裝要求1)豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢，施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。2)模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。3)拼裝的精度要求如下：（mm）兩塊模板之間拼縫≤1相鄰模板之間高低差≤1模板平整度≤2模板平面尺寸偏差±34.3.3模板定位當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋ā?.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500（mm）控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標高控制線，并根據該500mm線將板底的控制線引測到墻、柱上。4.3.4模板安裝1）墊層模板墊層砼為100mm厚，采用100×50木方，用短鋼筋卡住木方，上口拉線找直找平。2)底板模板安裝順序及技術要點墊層施工完畢后進行底板模板施工，底板側模全部采用C20混凝土澆筑，高度為底板厚度，厚150mm。積水坑、電梯井模板采用18mm九夾板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，防止?jié)仓炷習r模板上浮。3)墻體模板安裝順序及技術要點組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側模板拉結，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。eq\o\ac(○,1)模板板安裝順序彈墻柱定位線→墻鋼筋綁扎→安裝水電預埋件→隱蔽工程驗收→安裝墻洞模板→安裝墻模板并拉結固定→自檢→澆注砼。地下室二層外墻分兩次澆筑，第一次與地下室底板一起澆筑，澆筑高度500mm，第二次與地下室外墻一起澆筑。第一支設的外墻模板是吊腳模板，模板下口在墻筋上焊鋼筋撐，施工縫處加止水鋼板。第二段外墻模板安裝時，先就位外墻外側模板，穿止水螺桿，再就位外墻內側模板。螺栓緊固分兩次擰緊，第一次粗調至墻邊線，第二次掛垂線調整墻模垂直度，再緊固螺栓。外墻模板安裝時，鋼管和木枋接頭不能在同一位置搭接，搭接部位至少設置一道鋼管，且至少相互重疊700mm。一次性螺栓孔處理：地下室外墻采用的是止水螺桿，僅能使用一次，對其的處理方法：a．模板拆除以后，剔除螺桿端部木屑；b．用氣割齊坑底割除露在墻體以外部位的螺栓;c．用1：2的水泥砂漿補平小坑至墻面。②技術要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。4)梁模板安裝順序及技術要點①模板安裝順序搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎粱鋼筋→安裝墊塊→梁兩側模板→調整模板②技術要點a.梁底頂撐必須在最上部兩水平橫桿上上保險扣件，防止下滑，扣件必須擰緊到不能擰為止。b.按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，當梁跨度≥4m，梁底板起拱，如設計無要求，起拱高度為全跨度的3‰。c.安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸，將梁模板內雜物清理干凈。d.當梁高大于700mm時，要保證在樓面以下350mm處梁上加一道對拉螺栓。梁內最下一根拉桿距離梁底板200mm，偏差不得超過2cm。f.水電的預埋管，要加穿泡沫板固定在梁板底，不準打孔穿管。g.樓板模板壓梁側模，梁的側模壓底模。5)樓板模板安裝順序及技術要點扣件式模板支架在有上扣件的情況下，其承載力可比扣件式提高15％左右，在搭設過程中要注意檢查，支模架的上扣件不能缺失。①模板安裝順序"滿堂"架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外墻柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序②技術要點a.支撐縱方向順直，間距要準確。b.樓板支柱頂部標高要拉水平標高線控制。c.標高經校正后，支柱間加水平拉桿，步距1.5m。d.在外側周圈由下至上設豎向連續(xù)式剪刀撐，中間在縱橫向每間隔3.6m（即4跨）縱橫向從底到頂布置一道剪刀撐，剪刀撐斜桿與地面夾角在45。～60。之間，斜桿每步與立桿扣接。e.樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.3％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。6)柱模板安裝順序及技術要點①模板安裝順序搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！惭b支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板②技術要點沿柱模外四邊，用沖擊鉆打孔φ12插鋼筋，用于固定柱模板下口，以防止位移。彈柱位置線時每邊兩端要外延50mm，另在柱位置線外300mm處，再彈一道檢查線。再組裝模板，校正后再安裝柱箍，柱箍安裝應水平。為了防止模板移位、扭轉和彎曲，在柱模板上、中、下各設一道鋼管箍與模板架連成整體,并在柱底設置清渣口。同時，柱箍螺栓不要一次擰緊，待對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、軸向等全面校正后再緊固。砼澆筑前，澆筑前將柱模內清理干凈，封閉清理口，柱模板底角用干硬性砂漿補縫。板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，柱模板豎向放置方木，柱箍采用雙鋼管加對拉螺栓，第一道柱箍設置在離樓板150mm處。對于截面較大的柱模板，在四周模板上部、中部添加Φ48鋼管斜撐，斜撐與板支撐架用扣件連為整體，并在下端加墊塊與樓板卡牢。4.4模板拆除4.4.1及時拆除模板，將有利于模板的周轉和加快施工進度。底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表4-1的規(guī)定。1)側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。2)模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。表4-1底模拆除時的混凝土強度要求：項次結構類型結構跨度(m)按設計強度百分率(%)1板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥1002梁拱殼≤8≥75＞8≥1003懸臂結構≥1003)拆除模板前，由木工工長填寫好模板拆除申請，項目主管工程師審核后，并附上試塊強度報告遞交監(jiān)理工程師批準后方可進行拆除。4.4.2模板拆除的工序要求1)拆除按后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重的部分。拆除時不要用力過猛，拆下來的材料應整理好及時運走，做到工完場地清。2)在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除，待處理辦法出來后再采取相應措施。3)定型模板要加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下來后，即清理干凈，按規(guī)格分類零放整齊，以利再用。4）后澆帶處兩側1m范圍內的模板及支撐系統(tǒng)應予以保留。4.4.3具體部位拆除措施1）墻柱模板拆除在混凝土強度達到1.2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護試件浪凝土強度達到1.0MPa后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣。每次進行全面檢查和維修做好模板檢驗批質量驗收記錄．保證使用質量。2）門洞口模板拆除松開洞口模板四角脫模器及與大模板連接螺栓，撬棍從側邊撬動脫模.禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞口過梁混凝土拉裂，拆出的模板及時修整。所有洞口寬＞1m時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。3）頂板模板拆除頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強度試臉報告，跨度均在2m以下，強度達到50%即可拆除，跨度大于8m的頂板當混凝土強度達到設計強度100％強度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在混凝土強度達到設計強度的75%強度后方可拆除。拆頂板模板時從房間一端開始防止墜落人或物造成質量事故。頂板模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及扣件架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。5.質量保證措施5.1扣件式模板支撐架構造要求5.1.1模板支撐架應根據施工荷載組配橫桿及選擇步距，根據支撐高度選擇組配立桿、可調托撐及可調底座。立桿應采用長1.8m和3.0m的立桿錯開布置，嚴禁將接頭布置在同一水平高度，同一平面立桿接頭數(shù)目不超過總數(shù)的50%。5.1.2模板支撐架高度超過4m時，應在四周拐角處設置八字桿或剪刀撐?？奂伟俗中睏U立面布置示意圖5.1.3模板支撐架高寬比不得超過3，否則應擴大下部架體尺寸，或者按有關規(guī)定驗算，采取設置纜風繩等加固措施。擴大下部架體示意圖5.1.4人行通道應符合下列規(guī)定：1）模板支撐架人行通道設置時，應在通道上部架設專用橫梁，橫梁結構應經過設計計算確定。通道兩側支撐橫梁的立桿根據計算應加密，通道周圍腳手架應組成一體。通道寬度應≤4.8m.模板支撐架人行洞口設置圖2）洞口頂部必須設置封閉的覆蓋物，兩側設置安全網。通行機動車的洞口，必須設置防撞設施。5.1.5四周外圍應按以下規(guī)定設置斜桿：支架高度在4-12m時，按不少于1/3的外立面框格設置；支架高度在12-20m時，按不少于1/2的外立面框格設置。5.2滿堂支撐構造要求5.2.1支撐梁、板的支架立柱構造與安裝應符合下列規(guī)定：1)梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或者成倍數(shù)。2)掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。3)鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用Φ48mm×3.0mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。5.2.2當采用扣件式鋼管作立柱支撐時，其構造與安裝應符合下列規(guī)定：1)鋼管規(guī)格、間距、扣件應符合設計要求。2)當立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應向低處延長不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距邊坡上方邊緣不得小于0.5m。3)立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。4)嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。5)滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側及中間每隔四排立桿應由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔8.4m左右設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為4～6m。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為45°～60°。當建筑層高在8～20m時，除應滿足上述規(guī)定外，還應在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐。高大模板滿堂腳手架從頂層開始向下每隔兩步設置一道水平剪刀撐。6)架體與周邊結構的連接方法：在立柱周圍外側和中間有結構柱的部位，按水平間距6～9m、豎向間距2～3m與建筑結構設置一個固結點?；蛘咴诿繉酉噜彉前迳厦扛?跨設置一道拋撐。拋撐的設置方法，在立桿上以45度角設置一道斜撐支撐在周邊的樓板上，斜撐底部用用鋼管通長連接。斜撐應連接兩道立桿。5.3質量標準及檢驗在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板工程檢查驗收必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）有關規(guī)定，具體如下:5.3.1主控項目1）安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層模板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。5.3.2一般項目1）模板安裝應滿足下列要求：eq\o\ac(○,1)模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；eq\o\ac(○,2)模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；eq\o\ac(○,3)澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；eq\o\ac(○,4)對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2）用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。3）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。4）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表規(guī)定。預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10.0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10.0預留洞中心線位置10尺寸+10.0注：檢查中心線位置時，應沒縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。5）現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合下表規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面?，F(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁＋4，－5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。6）預制構件模板安裝的偏差應符合下表規(guī)定。檢查數(shù)量：首次使用及大修后的模板應全數(shù)檢查；使用中的模板應定期檢查，并根據使用情況不定期抽查。預制構件模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法長度板、梁±5鋼尺量兩角邊，取其中較大值薄腹梁、桁架±10柱0，－10墻板0，－5寬度板、墻板0，－5鋼尺量一端及中部，取其中較大值梁、薄腹梁、桁架、柱＋2，－5高（厚）度板＋2，－3鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻板0，－5梁、薄腹梁、桁架、柱＋2，－5側向彎曲梁、板、柱l/1000且≤15拉線、鋼尺量最大彎曲處墻板、薄腹梁、桁架l/1500且≤15板的表面平整度32m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面高低差1鋼尺檢查對角線差板7鋼尺量兩個對角線墻板5翹曲板、墻板l/1500調平尺在兩端量測設計起拱薄腹梁、桁架、梁±3拉線、鋼尺量跨中注：l為構件長度(mm)。5.3.3支撐體系驗收1）保證架體幾何不變性的斜桿、連墻件、剪刀撐等設置是否完善；2）基礎是否有不均勻沉降，立桿底座與基礎面的接觸有無松動或懸空情況；3）立桿上扣件是否可靠鎖緊；4）立桿連接銷是否安裝、斜桿扣接點是否符合要求、扣件擰緊程度；5）立桿垂直度、橫桿水平度符合規(guī)范要求。5.4注意事項5.4.1支撐體系1)鋼管按Φ48×2.8mm計算慣性矩、回轉半徑等截面特性。

2)扣件應有法定檢測單位的測試報告。裂縫、變形的扣件嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。

3)立桿接長必須對接，嚴禁搭接。

4)立桿垂直度偏差應不大于1/500H（H為架體總高度），且最大偏差應不大于±50mm。

5)滿堂腳手架架體四邊及中間每隔四排立桿應由底到頂連續(xù)設置縱向剪刀撐。高于4m的模板支撐，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。

6)所有的節(jié)點必須都有扣件連接，不得遺漏?？奂臄Q緊扭力矩應控制在45～60N?m之間。7)現(xiàn)澆多層或高層房屋和構筑物，安裝上層模板及其支架應符合下列規(guī)定：eq\o\ac(○,1)下層樓板應具有承受上層施工荷載的承載能力，否則應加設支撐支架；eq\o\ac(○,2)上層支架立柱應對準下層支架立柱，并應在立柱底鋪設墊板；eq\o\ac(○,3)支撐結構的承載能力和剛度必須符合設計構造要求。支撐體系搭設完畢后，施工單位應采用扭力扳手對扣件螺栓擰緊扭力矩進行檢查并形成書面記錄，監(jiān)理單位應實施旁站監(jiān)理。抽樣方法應按隨機分布原則進行，適當加大受力較大部位的抽檢數(shù)量。抽檢的數(shù)量為扣件數(shù)量的10％，不合格率超過抽檢數(shù)量10％的應全面檢查整改，直至合格為止。5.4.2模板體系1)木模板制作安裝拼縫要嚴密，模板棱角應順直；模板表面不應起皮、脫層，爛模不得使用。2)模板下的龍骨和檁條應由模板設計計算確定，確保有足夠的強度和剛度，支承面要平整。3)轉角模板的拼接宜用夾木、托木、襯口檔木等構造配件連接。

4)梁模安裝時應遵守邊模壓底模的原則。梁側模超過600mm，應加設圍檁；梁側模超過600mm，還應加對穿螺栓，以加強梁側模剛度及強度。

5)無水平構件相交的柱、墻砼施工縫處，上段模板應向交接縫下方延伸200mm以上，并用豎愣加固，端部用柱箍或穿墻螺栓緊固，保證接縫表面砼平順，接頭不錯位。砼澆搗前，施工縫處模板縫隙應在清渣后封堵嚴密，防止漏漿。5.4.3應注意的質量問題1)墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板就位調整不認真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。2)混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷脫膜劑不勻，拆模過早所造成。3)門窗洞口混凝土變形：門窗洞口模板的組裝及與墻模板的固定不牢固。必須認真進行洞口模板設計，能夠保證尺寸，便于裝拆。4)墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設計應有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認真執(zhí)行。5)墻體爛根，模板接縫處跑漿；防治方法是，模板根部頂板砼抹壓平整，下墊海面條。模板間貼雙面膠帶。6)澆筑混凝土過程中要嚴格檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象，及時修整加固。6.成品保護6.1預組拼的模板要有存放場地，場地平整夯實，模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。6.2工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它板模時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時倚靠，以防止模板變形或產生垂直偏差，工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產生偏差。6.3吊裝鋼筋上樓時，應輕起輕放，不得沖撞，同時不得堆放過重，防止模板下沉或變形。6.4拆模時應禁錘打或撬棍猛撬，以免損壞模板。6.5樓面模板施工時，必須提前搭設外架，保證高出樓面1.2米以上。6.6模板拆除后，墻、柱的陽角和樓梯踏步用廢舊模板條進行保護。7.安全技術措施7.1安全生產措施7.1.1嚴格按照有關規(guī)定和計算方法進行模板支撐系統(tǒng)的設計計算方能施工。7.1.2施工過程中模板支架應充分利用框架柱作為支撐系統(tǒng)的附著體，增強支撐架整體穩(wěn)定性。7.1.3模板支撐搭設過程嚴格按照施工方案進行施工，不得隨意改變支撐間距。7.1.4模板安裝、拆除前洞口須做好蓋板防護，作業(yè)面臨邊須做好防護欄桿防護措施。7.1.5模板拆除時須按照“先防護，后拆除”的原則，須先進行相關部位的封閉、防護后再進行拆除工作。7.1.6模板拆除時拆除區(qū)域須設置警戒線、警戒標志，并有專門的監(jiān)護人進行監(jiān)護。7.1.7現(xiàn)場施工臨時用電須嚴格按照TN-S系統(tǒng)、三相五線制設置，機電設備配備單獨開關箱，實行“一機一箱一閘一漏”制，現(xiàn)場用電操作、管理由專職電工負責。7.1.8垂直運輸機械使用由專門人員持證上崗，避免吊運過程出現(xiàn)安全問題。7.1.9嚴格控制明火，動火須嚴格執(zhí)行有關審批手續(xù)，對于木工加工產生的鋸末應及時進行收集并運到安全地點，禁止工人在現(xiàn)場吸煙，木工作業(yè)區(qū)、模板堆放區(qū)域按規(guī)定配置足夠的滅火器材。7.1.10夜間施工應保證照明，現(xiàn)場擬投入使用兩盞鏑燈作為整體照明，在需要時使用碘鎢燈進行局部照明，保證操作區(qū)域、施工通道的光線充足，避免由此引起的事故。7.2模板安裝安全要求7.2.1各工序施工前各專業(yè)施工員須及時對施工班組進行安全技術交底。7.2.2支模應按施工順序進行，模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好。模板支撐系統(tǒng)須及時設置附著設施，防止支架倒塌，保證已搭設支架的穩(wěn)定和搭設過程中的安全。7.2.3立桿之間必須每步設縱橫雙向水平橫桿，確保雙向足夠的設計剛度。支架采用逐排搭設方法，逐排搭設時，應隨搭隨設置縱橫雙向水平橫桿和剪刀撐。7.2.4確保立桿的垂直偏差和水平橫桿的水平偏差符合扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范的要求。7.2.5扣件螺栓擰緊扭力矩應不小于45N.m,且不大于60N.m，支架搭設、梁底、板底主龍骨與立桿的扣件扣接要隨時用扭力扳手檢查螺栓等配件的連接、擰緊情況，發(fā)現(xiàn)有松動、損壞等情況應及時擰緊或撤換。7.2.6安裝模板時，高度在2m及其以上的臨邊高處作業(yè)時，應遵守高處作業(yè)安全技術規(guī)范的有關規(guī)定，作業(yè)面孔洞及臨邊須做好防護措施，高處作業(yè)時操作人員必須系安全帶。7.2.7高度超過4米及其以上的模板安裝時，外腳手架應隨同搭設，并滿鋪腳手板、設置防護欄桿及張掛安全網。若外腳手架未與施工同步，必須及時設置臨邊防護措施。施工作業(yè)人員上下須從專用施工通道或斜道，禁止利用支架水平橫桿攀爬，以防止高處墜落。7.2.8在支架上進行操作時，應在水平橫桿上鋪設腳手板，以便于支架上作業(yè)人員安全地進行扣件擰緊及桿件搭設工作，防止作業(yè)人員和物品從架上墜落。7.2.9裝獨立梁、柱模板應搭設操作平臺或搭設腳手架，嚴禁操作人員在獨立梁、柱模支架上操作或上下攀爬。7.2.10交叉作業(yè)盡量避免在同一垂直作業(yè)面進行，防止傷人。模板在裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人或作業(yè)，無法避免時，應設置隔離防護措施。高處作業(yè)時，扣件、工具、小配件等必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁隨手亂丟或放在模板或腳手板上，扳手等各類小工具必須系在身上或放在工具袋內，防止掉落。7.2.11不得將模板支架等固定在腳手架上，腳手架或作業(yè)平臺上臨時堆放的模板及施工操作人員的總荷載不得超過腳手架或作業(yè)平臺的規(guī)定承載值，不得超載；同時，在支撐上面不要集中堆載，以免超過支撐設計荷載而引起支撐變形，造成失穩(wěn)。7.2.12為防止破壞模板成品，施工中應避免讓重物沖擊支好的模板、支撐；鋼筋等材料不能在模板支架上方堆放過高，不準在模板上任意拖拉鋼筋；在模板上方進行鋼筋焊接時要在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料。7.2.13遇有惡劣天氣，如降雨、大霧及六級以上大風時，應停止露天的高處作業(yè)。雨停止后，應及時清除模架及地面上的積水。7.2.14進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須戴好安全帽，搭設支架的人員必須系安全帶、穿防滑鞋。作業(yè)人員在施工中，必須站在安全的工作面上操作,精力要集中，不得酒后上崗。7.2.15架子工等特殊工種必須持證上崗，且不得讓非本工種人員從事特種作業(yè)。7.2.16模板材料堆放分布應均勻，存放高度不要超過1.6m；模板堆放區(qū)與其他材料堆放區(qū)域隔離開，并設材料標牌、防火警示牌。7.2.17不能利用建筑物樓層作過道的模板支架應搭設上下斜道，作為搭設、作業(yè)人員上下。7.3模板拆除安全要求7.3.1模板拆除應按有關規(guī)定、程序進行，拆模時須及時對施工班組進行安全技術交底，應嚴格遵守拆模作業(yè)要點的規(guī)定。7.3.2拆模時應按順序逐塊拆除，模板拆除應先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆摸必須一次拆清，不得留下無撐模板。拆除頂板時，應設臨時支撐，確保安全施工。7.3.3拆除模板一般應采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上或站在已拆除的模板上進行操作。7.3.4支架的拆除順序是從上到下，逐層拆除，自一端開始延伸向另一端，要隨支架的拆除逐步拆除加固桿，拆除時不能將拆除的桿件亂丟亂砸，損壞支架。拆模時應先逆時針打松上托的螺栓，讓模板與砼脫離，再拆除支架。7.3.5支拆3m以上模板時，應搭腳手架或操作平臺，高度不足3m的可用移動式高凳，并設防護欄桿。7.3.6拆除時應逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。在門窗洞口邊拆卸，更應防止模板突然全部掉落傷人。7.3.7拆模間隙時，應將已松動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。7.3.8在樓板上有預留洞時，應在模板拆除后及時將洞口蓋嚴或做好防護欄桿防護。7.3.9拆除時每人應有足夠的工作面，數(shù)人同時操作時應合理分工，統(tǒng)一信號和行動，嚴禁在同一垂直面上進行拆除操作。7.3.10高處、復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標出工作區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。7.3.11拆除模板、支架時，地面應設圍欄或警戒線及明顯的警戒標志，并派專人監(jiān)護，嚴禁非操作人員入內，避免發(fā)生安全事故。7.3.12工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時精力要集中，防止釘子扎腳和從高處墜落。7.3.13拆除電梯井及大型孔洞模板時，下層必須采取支搭安全網或其他可靠防墜落措施。7.3.14已拆除的模板、鋼管、扣件等應及時運走或妥善堆放，模板或木方上的釘子，應及時拔除或敲平，嚴禁朝天釘?shù)某霈F(xiàn)。7.3.15遇有惡劣天氣，如降雨、大霧及六級以上大風時，應停止室外的高處作業(yè)。雨停止后，應及時清除模架及地面上的積水，防止滑倒。7.3.16吊運模板時，必須符合下列規(guī)定：1）作業(yè)前應檢查繩索、卡具、模板上的吊環(huán)，必須完整有效，在升降過程中應設專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。2）吊運大塊或整體模板時，豎向吊運不應少于兩個吊點，水平吊運不應少于四個吊點。吊運必須使用卡環(huán)連接，并應穩(wěn)起穩(wěn)落，待模板就位連接牢固后，方可摘除卡環(huán)。3）吊運散裝模板時，必須碼放整齊，待捆綁牢固后方可起吊。4）嚴禁起重機在架空輸電線路下面工作。5）5級風及其以上應停止一切吊運作業(yè)。7.3.17木方、模板堆放應離火源不得小于30m，且料場四周應設置滅火器材。7.4職業(yè)健康與安全防護設施7.4.1項目部負責安排人員做好各工作部位的安全防護設施，可由專業(yè)隊組完成。7.4.2樓層洞口及高處應進行有效防護，以保證施工人員的安全。7.4.3工地設衛(wèi)生所，可以應付一定程度突發(fā)的傷、病事件。7.4.4暑期工場提供清涼飲料，防止中暑。7.4.5明確要求工人正確使用安全防護用品。高空作業(yè)必須系好安全帶；使用圓盤鋸要戴防護眼鏡；進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。7.5安全檢查7.5.1每天值班工長及安全員必須巡視工地，對存在的安全隱患及潛在的安全因素及時提出，及時整改。7.5.2發(fā)現(xiàn)違章行為，及時糾正。7.5.3班組安全員每天對本班工作部位詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或報告值班工長處理。7.6鋼管扣件的抽檢措施7.6.1鋼管扣件必須使用合格副產品，且進場后必須按規(guī)范要求進行抽樣檢查，檢查合格后方可進行施工，同時要報安監(jiān)備案；7.6.2安裝完成后，專職安全員要對扣件進行一定比例(10%)緊固檢查，檢查合格后方可進行混凝土施工；7.6.3在梁節(jié)點處必須使用雙扣設置，防止扣件滑脫。7.7模板支架的監(jiān)控、監(jiān)測和驗收7.7.1嚴格參照方案搭設要求進行施工7.7.2操作人員特殊必須持證上崗。具備一切高空作業(yè)的能力，40歲以下，無疾病。7.7.3必須服從管理人員的安排，遵守項目各項安全管理規(guī)定和制度。7.7.4操作人員負責搭設前和搭設后的日常檢查和修養(yǎng)，聽從管理人員安排積極配合項目安全員日常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。7.7.5管理人員要針對高支模部位的支架及模板安裝進行專項的安全交底和技術交底，并落實責、權到人。7.7.6澆筑混凝土前，項目部先進行自檢，然后通知公司質安處會同監(jiān)理和業(yè)主進行檢查，檢查合格后方可進行下道工序施工。7.7.7澆筑混凝土時，必須安排專人對模板及其支架進行觀察和維護，發(fā)現(xiàn)異常情況（模板下沉等現(xiàn)象），立即停止?jié)仓?，并卸載糾正變形模板后，才能繼續(xù)澆筑砼。8.文明施工及環(huán)境保護措施8.1現(xiàn)場模板、鋼管、扣件按規(guī)格類別擺放整齊并掛標識。8.2隨時收集加工后的木料頭、木屑等，并運至現(xiàn)場設立的廢物臨時貯存場地。清運時，適量灑水減少揚塵。8.3清理施工垃圾，將垃圾裝于斗車或桶用施工電梯吊運，嚴禁隨意凌空拋撒造成揚塵。8.4施工現(xiàn)場提倡文明施工，模板加工機械應采取噪聲隔離措施，其噪聲應符合《建筑工程施工現(xiàn)場噪聲控制標準》，增強全體施施工人員的防噪聲擾民的自覺意識。8.5使用隔離時劑、防銹漆、機油時，避免滴漏，以防止污染地面。9.危險源分析 9.1危險源辨識9.1.1危險源情況根據此分項工程的特點，現(xiàn)場可能發(fā)生的安全事故有：坍塌、物體打擊、高處墜落、機械傷害、觸電、火災等事故。存在的主要危險源和可能發(fā)生的事故有：危險源情況可能發(fā)生的事故作業(yè)人員無佩帶安全帽；隨意拋、扔工具或材料；垂直運輸材料的吊具材質和安全設施不符合要求。物體打擊高處作業(yè)人員無系安全帶；樓層、電梯井、卸料平臺、樓梯等臨邊無防護。高處墜落模板支撐系統(tǒng)搭設不符合規(guī)范、相關要求；模板局部位置堆料夠高、夠重。坍塌現(xiàn)場的電纜、電線破損或老化；木工機械無保護接零、漏電保護器不起作用：施工用電拉設隨意、混亂。觸電木工機械設備動機部位無防護罩或機械零部件破損；木工操作人員不按操作規(guī)程作業(yè)；機械傷害工人宿舍使用煤爐、液化器等爐具；電焊等作業(yè)無防火措施；無按規(guī)定配備消防器材或設施?；馂?.1.2危險源部位1）未按施工方案設置的模板支撐系統(tǒng)失穩(wěn)。2）通道口、電梯井口、預留洞口、樓梯口及樓層臨邊等“四口、五臨邊”。3）標志缺陷，拆模時樓層周邊未設置警戒標志及專人監(jiān)護。4）使用的臨時用電、垂直運輸機械、圓盤鋸等機電設備、設施。5）信號缺陷，吊運、安裝模板聯(lián)絡信號不明確。6）明火作業(yè)、木工作業(yè)區(qū)無滅火器材。7）夜間作業(yè)照明不足，作業(yè)環(huán)境不良。10.模板及支撐體系計算書梁木模板與支撐計算書一、梁模板基本參數(shù)梁截面寬度B=500mm，梁截面高度H=900mm，H方向對拉螺栓2道，對拉螺栓直徑14mm，對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計算跨度)900mm。梁模板使用的木方截面50×100mm，梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x300mm。梁底模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度[f]=15N/mm2。梁側模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度[f]=15N/mm2。二、梁模板荷載標準值計算模板自重=0.340kN/m2；鋼筋自重=1.500kN/m3；混凝土自重=24.000kN/m3；施工荷載標準值=2.500kN/m2。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值:其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t——新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h；T——混凝土的入模溫度，取20.000℃；V——混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H——混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m；1——外加劑影響修正系數(shù)，取1.000；2——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值F1=28.800kN/m2考慮結構的重要性系數(shù)0.9，實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值F1=0.9×32.000=28.800kN/m2考慮結構的重要性系數(shù)0.9，倒混凝土時產生的荷載標準值F2=0.9×6.667=6.000kN/m2。三、梁底模板木楞計算梁底木方的計算在腳手架梁底支撐計算中已經包含！四、梁模板側模計算面板直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的連續(xù)梁計算，計算如下作用在梁側模板的均布荷載q=(1.2×28.80+1.40×6.00)×0.90=38.664N/mm面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=90.00×1.80×1.80/6=48.60cm3；I=90.00×1.80×1.80×1.80/12=43.74cm4；(1)抗彎強度計算f=M/W<[f]其中f——面板的抗彎強度計算值(N/mm2)；M——面板的最大彎距(N.mm)；W——面板的凈截面抵抗矩；[f]——面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷載設計值(kN/m)；經計算得到M=0.100×(1.20×25.920+1.4×5.400)×0.300×0.300=0.348kN.m經計算得到面板抗彎強度計算值f=0.348×1000×1000/48600=7.160N/mm2面板的抗彎強度驗算f<[f],滿足要求!(2)抗剪計算[可以不計算]T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.20×25.920+1.4×5.400)×0.300=6.960kN截面抗剪強度計算值T=3×6960.0/(2×900.000×18.000)=0.644N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1.40N/mm2抗剪強度驗算T<[T]，滿足要求!(3)撓度計算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大撓度計算值v=0.677×25.920×3004/(100×6000×437400)=0.542mm面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!五、穿梁螺栓計算計算公式:N<[N]=fA其中N——穿梁螺栓所受的拉力；A——穿梁螺栓有效面積(mm2)；f——穿梁螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；穿梁螺栓承受最大拉力N=(1.2×28.80+1.40×6.00)×0.90×0.90/2=17.40kN穿梁螺栓直徑為14mm；穿梁螺栓有效直徑為11.6mm；穿梁螺栓有效面積為A=105.000mm2；穿梁螺栓最大容許拉力值為[N]=17.850kN；穿梁螺栓承受拉力最大值為N=17.399kN；穿梁螺栓的布置距離為側龍骨的計算間距900mm。每個截面布置2道穿梁螺栓。穿梁螺栓強度滿足要求!六、梁支撐腳手架的計算計算依據《建筑施工模板安全技術規(guī)范》(JGJ162-2008)。計算參數(shù):模板支架搭設高度為5.0m，梁截面B×D=500mm×900mm，立桿的縱距(跨度方向)l=0.60m，立桿的步距h=1.50m，梁底增加1道承重立桿。面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方50×100mm，剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。梁兩側立桿間距1.20m。梁底按照均勻布置承重桿3根計算。模板自重0.50kN/m2，混凝土鋼筋自重25.50kN/m3，施工活荷載2.00kN/m2。梁兩側的樓板厚度0.18m，梁兩側的樓板計算長度0.50m。扣件計算折減系數(shù)取1.00。圖1梁模板支撐架立面簡圖按照規(guī)范4.3.1條規(guī)定確定荷載組合分項系數(shù)如下：由可變荷載效應控制的組合S=1.2×(25.50×0.90+0.50)+1.40×2.00=30.940kN/m2由永久荷載效應控制的組合S=1.35×24.00×0.90+0.7×1.40×2.00=31.120kN/m2由于永久荷載效應控制的組合S最大，永久荷載分項系數(shù)取1.35，可變荷載分項系數(shù)取0.7×1.40=0.98計算中考慮梁兩側部分樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞。集中力大小為F=0.9×1.35×25.500×0.180×0.500×0.600=1.673kN。采用的鋼管類型為48×2.8。(一)梁底支撐橫向鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取木方支撐傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：支撐鋼管變形計算受力圖支撐鋼管變形圖(mm)經過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩Mmax=0.476kN.m最大變形vmax=0.314mm最大支座力Qmax=10.132kN抗彎計算強度f=0.476×106/4248.0=112.13N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于600.0/150與10mm,滿足要求!(二)梁底支撐縱向鋼管計算梁底支撐縱向鋼管只起構造作用，無需要計算。(三)扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算:R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承載力設計值,取8.00kN；R——縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，R=10.13kN單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件!(四)立桿的穩(wěn)定性計算不考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式為：其中N——立桿的軸心壓力最大值，它包括：橫桿的最大支座反力N1=10.132kN(已經包括組合系數(shù))腳手架鋼管的自重N2=0.9×1.35×0.103×5.000=0.627kNN=10.132+0.627=10.759kNi——計算立桿的截面回轉半徑，i=1.60cm；A——立桿凈截面面積，A=3.974cm2；W——立桿凈截面模量(抵抗矩),W=4.248cm3；[f]——鋼管立桿抗壓強度設計值，[f]=205.00N/mm2；a——立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度，a=0.30m；h——最大步距，h=1.50m；l0——計算長度，取1.500+2×0.300=2.100m；——由長細比，為2100/16.0=131<150滿足要求!——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比l0/i查表得到0.391；經計算得到=10759/(0.391×397)=69.203N/mm2；不考慮風荷載時立桿的穩(wěn)定性計算<[f],滿足要求!考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式為：風荷載設計值產生的立桿段彎矩MW計算公式MW=0.9×0.9×1.4Wklah2/10其中Wk——風荷載標準值(kN/m2)；Wk=0.7×0.350×1.000×0.240=0.084kN/m2h——立桿的步距，1.50m；la——立桿迎風面的間距，1.20m；lb——與迎風面垂直方向的立桿間距，0.60m；風荷載產生的彎矩Mw=0.9×0.9×1.4×0.084×1.200×1.500×1.500/10=0.026kN.m；Nw——考慮風荷載時，立桿的軸心壓力最大值；Nw=10.132+0.9×1.2×0.516+0.9×0.9×1.4×0.026/0.600=10.808kN經計算得到=10808/(0.391×397)+26000/4248=75.570N/mm2；考慮風荷載時立桿的穩(wěn)定性計算<[f],滿足要求!300*2350mm梁模板與支撐計算書一、梁模板基本參數(shù)梁截面寬度B=300mm，梁截面高度H=2350mm，H方向對拉螺栓5道，對拉螺栓直徑12mm，對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計算跨度)600mm。梁模板使用的木方截面50×100mm，梁模板截面底部木方距離250mm，梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x200mm。梁底模面板厚度h=15mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度[f]=15N/mm2。梁側模面板厚度h=15mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度[f]=15N/mm2。二、梁模板荷載標準值計算模板自重=0.340kN/m2；鋼筋自重=1.500kN/m3；混凝土自重=24.000kN/m3；施工荷載標準值=5.000kN/m2。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值:其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t——新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h；T——混凝土的入模溫度，取20.000℃；V——混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H——混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m；1——外加劑影響修正系數(shù)，取1.000；2——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值F1=28.800kN/m2考慮結構的重要性系數(shù)0.9，實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值F1=0.9×28.800=25.920kN/m2考慮結構的重要性系數(shù)0.9，倒混凝土時產生的荷載標準值F2=0.9×6.000=5.400kN/m2。三、梁模板底模計算本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=30.00×1.50×1.50/6=11.25cm3；I=30.00×1.50×1.50×1.50/12=8.44cm4；梁底模板面板按照三跨度連續(xù)梁計算，計算簡圖如下梁底模面板計算簡圖1.抗彎強度計算抗彎強度計算公式要求：f=M/W<[f]其中f——梁底模板的抗彎強度計算值(N/mm2)；M——計算的最大彎矩(kN.m)；q——作用在梁底模板的均布荷載(kN/m)；q=0.9×1.2×[0.34×0.30+24.00×0.30×2.35+1.50×0.30×2.35]+1.40×5.00×0.30=21.42kN/m最大彎矩計算公式如下:M=-0.10×21.416×0.2502=-0.134kN.mf=0.134×106/11250.0=11.898N/mm2梁底模面板抗彎計算強度小于15.00N/mm2,滿足要求!2.抗剪計算最大剪力