輸氣站場(chǎng)簡(jiǎn)介

贏在起跑線——輸氣站場(chǎng)簡(jiǎn)介輸氣站是輸氣管道工程中各類工藝站場(chǎng)的總稱。其主要功能是接收天然氣、給管道天然氣增壓、分輸、配氣、儲(chǔ)氣調(diào)峰、發(fā)送和接收清管器等。輸氣站是什么？目錄

一、輸氣站場(chǎng)的分類按輸氣站場(chǎng)在輸氣管道中所處的位置分為：輸氣首站、輸氣末站和中間站(中間站又分為壓氣站、氣體分輸站、清管站等)3大類型及一些附屬站場(chǎng)(如儲(chǔ)氣庫(kù)、閥室、陰極保護(hù)站等)。按站場(chǎng)自身的功能可分為：壓氣站、分輸站、清管站、清管分輸站、配氣站等。1、首站首站是天然氣管道的起點(diǎn)站，它接收來(lái)自于礦場(chǎng)凈化廠或其他氣源的凈化天然氣。

其主要工藝流程為：天然氣經(jīng)分離、計(jì)量后輸往下游站場(chǎng)。通常還有發(fā)送清管器、氣體組分分析等功能。當(dāng)進(jìn)站壓力不能滿足輸送要求時(shí)，首站還具有增壓功能。2、分輸站分輸站是在輸氣管道沿線，為分輸氣體至用戶而設(shè)置的站場(chǎng)。主要的工藝流程為：天然氣經(jīng)分離、調(diào)壓、計(jì)量后分輸至用戶。有時(shí)還具有清管器收發(fā)、配氣等功能。當(dāng)與清管站合建時(shí)，便為清管分輸站。3、末站末站是天然氣管道的終點(diǎn)設(shè)施，它接收來(lái)自于管道上游的天然氣，轉(zhuǎn)輸給終點(diǎn)用戶。

主要工藝流程為：天然氣經(jīng)分離、調(diào)壓、計(jì)量后輸往用戶。通常還有清管器接收等功能。4、壓氣站壓氣站是輸氣管道的接力站，主要功能是給管道天然氣增壓，提高管道的輸送能力。

主要工藝流程為天然氣經(jīng)分離、增壓后輸往下游站場(chǎng)。5、清管站輸氣管道投產(chǎn)時(shí)需要通過(guò)清管器清除管道中的積液、粉塵雜質(zhì)和異物。

清管站主要工藝流程為：清管器接收、天然氣除塵分離、清管器發(fā)送并輸往下游站場(chǎng)。6．儲(chǔ)氣庫(kù)儲(chǔ)氣庫(kù)是輸氣管道供氣調(diào)峰的主要設(shè)施，主要的形式有：枯竭氣田儲(chǔ)氣庫(kù)；地下鹽穴、巖洞儲(chǔ)氣庫(kù)；地面容器儲(chǔ)氣庫(kù)。地下儲(chǔ)氣庫(kù)的工藝流程為：天然氣過(guò)濾分離、計(jì)量、增壓注氣；采氣、過(guò)濾分離、計(jì)量、增壓輸回管道。7．閥室為了便于進(jìn)行管道的維修，縮短放空時(shí)間，減少放空損失，減少管道事故危害的后果，輸氣管道上每隔一定距離，需設(shè)置干線截?cái)嚅y。閥室的功能為：干線截?cái)唷啥朔趴铡?．陰極保護(hù)站埋地管道易遭受雜散電流等腐蝕，除了對(duì)管道采取防腐絕緣以外，還要進(jìn)行外加電流陰極保護(hù)，將被保護(hù)金屬與外加的直流電源的負(fù)極相連，把另一輔助陽(yáng)極接到電源的正極，使被保護(hù)金屬成為陰極。由于外加電流保護(hù)的距離有限，每隔一定的距離應(yīng)設(shè)一座陰極保護(hù)站。二、各輸氣站的功能1、首站首站是天然氣管道的起點(diǎn)設(shè)施，氣體通過(guò)首站進(jìn)入輸氣干線。通常，首站具有分離、計(jì)量、清管器發(fā)送等功能。

接收并向下游站場(chǎng)輸送從凈化廠來(lái)的天然氣，首站接收上游凈化廠來(lái)的天然氣，為了保證生產(chǎn)安全，通常進(jìn)站應(yīng)設(shè)高、低壓報(bào)警裝置，當(dāng)上游來(lái)氣超壓或管線事故時(shí)進(jìn)站天然氣應(yīng)緊急截?cái)?。向下游站?chǎng)輸送經(jīng)站內(nèi)分離、計(jì)量后的凈化天然氣，通常出站應(yīng)設(shè)低壓報(bào)警裝置，當(dāng)下游管線事故時(shí)出站天然氣應(yīng)緊急截?cái)?。首站宜根?jù)需要設(shè)置越站旁通，以免因站內(nèi)故障而中斷輸氣。（1）分離、過(guò)濾天然氣中的固體顆粒污染物不僅會(huì)增加管道阻力，降低輸氣管道的氣質(zhì)，還影響設(shè)備、閥門(mén)和儀表的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，使其磨損加速、使用壽命縮短，而且污染環(huán)境、有害于人身健康。液體污染物會(huì)隨時(shí)間逐漸積累起來(lái)，形成液流，這樣會(huì)降低氣體流量計(jì)計(jì)量精度并可能損壞管道的下游設(shè)備。因此，通常在輸氣首站應(yīng)設(shè)置分離裝置，分離氣體中攜帶的粉塵、雜質(zhì)和上游凈化裝置異常情況下可能出現(xiàn)的液體，其分離設(shè)備多采用過(guò)濾分離器。（2）計(jì)量應(yīng)計(jì)量輸入和輸出干線的氣體及站內(nèi)的耗氣，這些氣量是交接業(yè)務(wù)和進(jìn)行整個(gè)輸氣系統(tǒng)控制和調(diào)節(jié)的依據(jù)。氣體計(jì)量裝置宜設(shè)置在過(guò)濾分離器下游的進(jìn)氣管線、分輸氣和配氣管線以及站場(chǎng)的自耗氣管線上。大流量站場(chǎng)的計(jì)量裝置，可分組并聯(lián)，并設(shè)備用線路。常用于測(cè)量天然氣體積流量的流量計(jì)有差壓式流量計(jì)、容積式流量計(jì)、渦輪流量計(jì)、超聲式流量計(jì)幾類。2、分輸站分輸站是天然氣管道的中間站，氣體通過(guò)分輸站供給用戶。通常，分輸站具有分離、計(jì)量、調(diào)壓等功能。1．接收上游站場(chǎng)來(lái)的天然氣并向下游用戶供氣接收上游站場(chǎng)來(lái)的天然氣，該部分內(nèi)容同首站。向下游站場(chǎng)輸送經(jīng)站內(nèi)分離、計(jì)量、調(diào)壓后的天然氣，出站應(yīng)設(shè)高、低壓報(bào)警裝置，當(dāng)出站超壓或下游管線發(fā)生事故時(shí)緊急截?cái)唷＃?）分離、過(guò)濾直接供給附近用戶用氣，對(duì)分離后氣體含塵粒徑要求較小，分離裝置選型可采用過(guò)濾分離器。如果是分輸氣體進(jìn)入支線，分輸站距用戶較遠(yuǎn)，分離裝置選型宜采用旋風(fēng)分離器或多管干式除塵器。如粉塵粒徑大于5μm，處理量不大時(shí)，可選用旋風(fēng)分離器；處理量大時(shí)，可選用多管干式除塵器。如果分離的氣體含塵粒徑分布寬，要求分離后含塵粒徑很小的情況，可考慮采用兩級(jí)分離。第一級(jí)采用旋風(fēng)分離器或多管干式除塵器，第二級(jí)采用過(guò)濾分離器。（2）調(diào)壓分輸去用戶的天然氣一般要求保持穩(wěn)定的輸出壓力，并規(guī)定其波動(dòng)范圍。站內(nèi)調(diào)壓設(shè)計(jì)應(yīng)符合用戶對(duì)用氣壓力的要求并應(yīng)滿足生產(chǎn)運(yùn)行和檢修需要。調(diào)節(jié)裝置目前多采用自力式壓力調(diào)節(jié)閥或電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，宜設(shè)備用回路。分輸站調(diào)節(jié)裝置宜設(shè)在分離器及計(jì)量裝置下游分輸氣和配氣的管線上。（3）計(jì)量分輸去用戶的天然氣需要計(jì)量，該部分內(nèi)容同首站。（4）安全泄放分輸站調(diào)壓裝置下游如果設(shè)計(jì)壓力降低，則應(yīng)在出站設(shè)置安全泄放閥，目前多采用先導(dǎo)式安全閥。先導(dǎo)式安全閥因其動(dòng)作精度高，排放能力大，能夠在超過(guò)整定壓力非常小的范圍內(nèi)泄壓排放，復(fù)位準(zhǔn)確，密封可靠，工作穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用。3、末站末站是天然氣管道的終點(diǎn)站，氣體通過(guò)末站供應(yīng)給用戶。通常，末站具有分離、計(jì)量、調(diào)壓、清管器接收等功能。

接收上游站場(chǎng)輸來(lái)的天然氣并向用戶門(mén)站供氣，該部分內(nèi)容同分輸站。（1）分離、過(guò)濾。末站通常是向門(mén)站供氣，分離器選型同分輸站，多采用過(guò)濾分離器。該部分內(nèi)容同分輸站。（2）調(diào)壓、計(jì)量。去用戶的天然氣一般要求保持穩(wěn)定的輸出壓力并計(jì)量，該部分內(nèi)容同分輸站。4、清管站輸氣管道的輸送效率和使用壽命很大程度上取決于管道內(nèi)壁和內(nèi)部的清潔狀況。對(duì)氣質(zhì)和管道有害的物質(zhì)——硫化鐵粉塵、機(jī)械雜質(zhì)、水等，進(jìn)入輸氣管道后引起管道內(nèi)壁的腐蝕和磨蝕，增大管壁粗糙度。大量水和腐蝕產(chǎn)物的聚積，還會(huì)局部堵塞或縮小管道的流通截面。在施工過(guò)程中大氣環(huán)境也會(huì)使無(wú)涂層的管道生銹，并難免有一些焊渣、泥土、石塊等有害物品遺落在管道內(nèi)。管線水試壓后，單純利用管線高差開(kāi)口排水是很難排凈的。為解決以上問(wèn)題，進(jìn)行管道內(nèi)部和內(nèi)壁的清掃是十分必要的。（1）清管的作用保護(hù)管道，使它免遭輸送介質(zhì)中有害成分的腐蝕，延長(zhǎng)使用壽命；改善管道內(nèi)部的光潔度，減少摩阻，提高管道的輸送效率；保證輸送介質(zhì)的純度；對(duì)管道內(nèi)壁和管道中的各種損傷和缺陷作診斷性檢測(cè)的清管。

清管器的工作原理是：清管器進(jìn)入管道后，利用皮碗裙邊對(duì)管道的4％左右過(guò)盈量與管壁緊貼而達(dá)到密封，其皮碗唇部與管壁緊密吻合，清管器由其前后天然氣的壓差推動(dòng)前進(jìn)，同時(shí)把污物推出管外。5、線路截?cái)嚅y室在輸氣管線上間隔設(shè)置截?cái)嚅y室，其功能是管道檢修或事故時(shí)截?cái)鄽饬?。?dāng)輸氣管道發(fā)生事故時(shí)，能迅速實(shí)現(xiàn)事故點(diǎn)兩端有限范圍內(nèi)的自動(dòng)緊急截?cái)啵瑢⑹鹿氏拗圃谝欢斡邢薜膮^(qū)間內(nèi)，在不全線放空的情況下進(jìn)行各種管道作業(yè)。干線截?cái)嚅y驅(qū)動(dòng)方式有氣液聯(lián)動(dòng)、電液聯(lián)動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)等驅(qū)動(dòng)裝置，尤其氣液聯(lián)動(dòng)使用最為廣泛。各種驅(qū)動(dòng)方式都配有手動(dòng)機(jī)構(gòu)以備驅(qū)動(dòng)機(jī)動(dòng)失靈時(shí)使用。1、過(guò)濾裝置功能是除去天然氣中雜質(zhì)、凝固物等固態(tài)雜質(zhì)，以減少對(duì)設(shè)備、儀表及管道的磨損、腐蝕與堵塞，并保證計(jì)量精度。2、調(diào)壓裝置門(mén)站的調(diào)壓裝置按門(mén)站出口壓力需要可分為高中壓或高高壓調(diào)壓器，一般多采用自力式調(diào)壓器，也有采用軸流式調(diào)壓器。3、計(jì)量裝置門(mén)站計(jì)量裝置分為中壓流量計(jì)量裝置和次高壓流量計(jì)量裝置。三、輸氣站場(chǎng)的重要裝置4、天然氣的加臭天然氣屬于易燃易爆的危險(xiǎn)品。因此，要求其必須具有獨(dú)特的、可以使人察覺(jué)的氣味。使用中當(dāng)天然氣發(fā)生泄漏時(shí)，應(yīng)能通過(guò)氣味使人發(fā)覺(jué)；在重要場(chǎng)合，還應(yīng)設(shè)置檢漏儀器。對(duì)無(wú)臭或臭味不足的天然氣應(yīng)加臭。經(jīng)長(zhǎng)輸管道輸送的天然氣，一般是在天然氣首站或門(mén)站進(jìn)行加臭。加臭劑的化學(xué)名稱是四氫噻吩，縮寫(xiě)（THT）加臭劑量的標(biāo)準(zhǔn):加臭濃度要按天然氣泄漏到空氣中達(dá)到1%時(shí)能被察覺(jué),取加臭劑用量不宜小于20mg/m3。5、站場(chǎng)緊急截?cái)?ESD)系統(tǒng)

為了減少事故狀態(tài)下天然氣的損失和保護(hù)站場(chǎng)安全，各站場(chǎng)進(jìn)出站設(shè)置緊急切斷（ESD）閥，緊急切斷閥由氣液聯(lián)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，當(dāng)站場(chǎng)或線路管道發(fā)生事故時(shí)，自動(dòng)或人工發(fā)出ESD指令

，切斷站場(chǎng)與上、下游管道的聯(lián)系。同時(shí)進(jìn)出站放空管線上的電動(dòng)旋塞閥自動(dòng)關(guān)閉。

除塵的目的：去除天然氣中的固體雜質(zhì)，以免增加管道阻力﹑降低管道輸送效率﹑加速管道設(shè)備的腐蝕，以達(dá)到國(guó)家對(duì)天然氣雜質(zhì)限制的要求。1、過(guò)濾裝置

除塵設(shè)備有兩種，分別是旋風(fēng)除塵器和過(guò)濾器。一般分輸站采用旋風(fēng)除塵器，城市門(mén)站采用過(guò)濾器。旋風(fēng)分離器

1．工作原理

如圖氣流從切線方向進(jìn)入分離器后作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由于氣體和液滴的質(zhì)量不同，所產(chǎn)生的離心力亦不同，質(zhì)量較重的液滴被拋到外圈沿器壁聚積，由于重力和氣流的帶動(dòng)向下運(yùn)動(dòng)，由排污口排出，質(zhì)量較輕的氣體則在內(nèi)圈形成一股旋風(fēng)上升，從排氣管排出。

旋風(fēng)除塵器工作原理1）含塵天然氣由進(jìn)氣管進(jìn)入旋風(fēng)除塵器后做螺旋向下運(yùn)動(dòng)，稱外旋流。2）而外旋流氣體達(dá)到錐體時(shí)，其切向速度逐漸提高，并由底向上以同樣的螺旋方向，形成內(nèi)旋流，最后經(jīng)排氣管排出。3）由于塵粒質(zhì)量較大，在離心力作用下被甩到器壁并在重力作用下沿壁下滑，落入排灰管。旋風(fēng)分離跑龍?zhí)椎碾x心力產(chǎn)生的分離力比重力產(chǎn)生的分離力要大得多。例如，一臺(tái)直徑為0.5m的旋風(fēng)分離器，當(dāng)氣流進(jìn)口的線速度為15m/s時(shí)，其離心加速度為900m/s2，相差近百倍。因此旋風(fēng)分離器是一種處理能力大、分離效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的分離設(shè)備，可基本除去10μm以上的塵粒。過(guò)濾分離器工作原理：天然氣進(jìn)入過(guò)濾分離器后，過(guò)濾器的過(guò)濾介質(zhì)因特殊處理不會(huì)被水分濕潤(rùn)，氣體中的固體雜質(zhì)在過(guò)濾介質(zhì)上粘滯留形成大的液顆，在氣流的引帶下進(jìn)入分離段，經(jīng)沉降和捕集元件捕集除霧作用而進(jìn)一步下沉儲(chǔ)液罐并排放，無(wú)雜質(zhì)的天然氣由出口管輸出。結(jié)構(gòu)：如下圖所示：由進(jìn)口管、出口管、筒體、過(guò)濾元件、絲網(wǎng)鋪集元件(除霧元件）、儲(chǔ)液罐、排液口等部件組成。筒體部分亦稱主體，分為過(guò)濾段與分離段兩部分。適用范圍過(guò)濾分離器分離效率遠(yuǎn)高于旋風(fēng)分離器和多管干式除塵器，但由于在使用過(guò)程中當(dāng)分離器壓降達(dá)到設(shè)定值時(shí)需要更換過(guò)濾元件，因此運(yùn)行成本較旋風(fēng)分離器和多管干式除塵器高。常用于對(duì)氣體凈化要求較高的場(chǎng)合，如直接給用戶供氣的分輸站、末站、配氣站、氣體處理裝置、壓縮機(jī)站進(jìn)口管路等場(chǎng)合。臥式過(guò)濾橇裝設(shè)備立式過(guò)濾器過(guò)濾分離器多管高效過(guò)濾器結(jié)構(gòu)示意－結(jié)構(gòu)緊湊、帶快開(kāi)裝置，濾芯更換方便，濾芯可清洗再生。－濾芯能有效濾除10um以上的固體雜質(zhì)，攔截效率不小于98%。－多濾芯