十字河水質(zhì)提升施工方案

秦淮區(qū)十字河水環(huán)境提升工程施工方案安徽華睿水利建設(shè)有限公司秦淮區(qū)十字河水環(huán)境提升工程項目部目錄10926_WPSOffice_Level1一、工程概況 38290_WPSOffice_Level2現(xiàn)狀航拍圖 332572_WPSOffice_Level1二、編制依據(jù) 4640_WPSOffice_Level1三、總體目標(biāo) 514890_WPSOffice_Level2生態(tài)治理專項方案 711260_WPSOffice_Level2高效微氣泡曝氣系統(tǒng) 1013448_WPSOffice_Level2噴泉式生物曝氣裝置 1018317_WPSOffice_Level21、噴泉式曝氣機原理 1029807_WPSOffice_Level22、噴泉式曝氣機結(jié)構(gòu)特點 1114375_WPSOffice_Level23、噴泉式曝氣機工程應(yīng)用 1122874_WPSOffice_Level2引水補水施工 113677_WPSOffice_Level21、工程測量 1119564_WPSOffice_Level22放線 1117957_WPSOffice_Level23進場道路 127099_WPSOffice_Level24施工作業(yè)帶清理 1230564_WPSOffice_Level25防腐管運輸 138471_WPSOffice_Level26布管 1414377_WPSOffice_Level27管道組對 156117_WPSOffice_Level28焊接和外觀檢查 179608_WPSOffice_Level29防腐補口、補傷 2125356_WPSOffice_Level210管道清管、測徑 2628777_WPSOffice_Level211管道試壓 2719203_WPSOffice_Level212管溝回填 2930164_WPSOffice_Level213地貌恢復(fù) 3015735_WPSOffice_Level1四、循環(huán)系統(tǒng) 3026229_WPSOffice_Level1五、視頻監(jiān)控系統(tǒng) 349015_WPSOffice_Level2工程的施工技術(shù)、施工方法、工藝流程 3424432_WPSOffice_Level2施工程序 3417973_WPSOffice_Level2主要施工方法 349927_WPSOffice_Level2系統(tǒng)安裝 3420705_WPSOffice_Level21）調(diào)試準(zhǔn)備工作 354049_WPSOffice_Level22）單體調(diào)試 3531030_WPSOffice_Level23）系統(tǒng)調(diào)試 3628827_WPSOffice_Level24）系統(tǒng)聯(lián)調(diào) 3615647_WPSOffice_Level2系統(tǒng)試運行 365933_WPSOffice_Level1六、施工進度計劃、工期安排 36806_WPSOffice_Level2工程材料采購、進場計劃表 3626113_WPSOffice_Level2施工進度計劃、工期安排 3718832_WPSOffice_Level1七、施工總平面布置及臨設(shè) 3714642_WPSOffice_Level1八、影響進度的關(guān)鍵因素分析及保證措施 408012_WPSOffice_Level2一、施工進度關(guān)鍵因素分析及相應(yīng)措施 40560_WPSOffice_Level1九、進度計劃保證措施 4815710_WPSOffice_Level1十、施工組織管理體系 5513815_WPSOffice_Level1十一、質(zhì)量管理體系與措施 593250_WPSOffice_Level21、質(zhì)量方針 5918973_WPSOffice_Level22、建立健全質(zhì)量保證體系 59891_WPSOffice_Level23、質(zhì)量保證組織體系 607987_WPSOffice_Level1十二、安全管理體系與措施 6624198_WPSOffice_Level21、安全生產(chǎn)管理目標(biāo) 6627468_WPSOffice_Level22、安全生產(chǎn)管理體系 667722_WPSOffice_Level23、臨時配電線路 713501_WPSOffice_Level24、安全用電技術(shù)措施 7211200_WPSOffice_Level25、觸電后急救措施 76一、工程概況2.1km積24000m2本次工程在原有消除黑臭的基礎(chǔ)上強化水生態(tài)系統(tǒng)修復(fù)（含必要的輔助設(shè)施VV環(huán)等。段為紅旗泵站。工期：40工程位置圖如下：現(xiàn)狀航拍圖二、編制依據(jù)1、《秦淮區(qū)十字河水環(huán)境提升工程》招標(biāo)文件；2、《秦淮區(qū)十字河水環(huán)境提升工程》招標(biāo)設(shè)計圖紙；3、《秦淮區(qū)十字河水環(huán)境提升工程》招標(biāo)工程量清單；4、現(xiàn)場踏勘的施工條件；5、與本工程有關(guān)的氣象水文地質(zhì)等資料；6、國家和主管部門頒布的相關(guān)現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范；7、合同所規(guī)定的其他技術(shù)規(guī)范。工程參照的主要相關(guān)規(guī)范、規(guī)程《室外排水設(shè)計規(guī)范》（GB50014-20062016版）《生態(tài)環(huán)境狀況評價技術(shù)規(guī)范（試行》（HJ/T192-2006）《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）《城鎮(zhèn)污水處理廠附屬建筑和附屬設(shè)備設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ31-89）《城市污水處理工程項目建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)》（修訂（2001年版）《水域納污能力計算規(guī)程》（GB/T25173-2010）《園林設(shè)計施工技術(shù)手冊之植栽規(guī)范》DB32/T2334.1-2013江蘇省水利廳蘇水基[2011]21號文“關(guān)于印發(fā)《江蘇省水利工程招標(biāo)投標(biāo)工程量清單格式》的通知”的精神8ISO9002三、總體目標(biāo)、工期目標(biāo)：201901202019310402、質(zhì)量目標(biāo)：符合國家質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。3、安全與文明施工管理目標(biāo)：整個工程施工周期內(nèi)不發(fā)生一起責(zé)任安全事故，無死亡事故，無設(shè)備、質(zhì)量事故，無一例環(huán)境污染事故及投訴。力爭達到文明工地要求。中標(biāo)后按合同規(guī)定簽署安全生產(chǎn)管理協(xié)議，并按規(guī)定繳納安全生產(chǎn)保證金。安全目標(biāo)：無重大安全事故和管線事故；杜絕人身傷亡事故；無等級火警事故；無機械行車和道路交通責(zé)任事故；無機械設(shè)備事故；無等級社會治安案件。工程位置如下：生態(tài)治理專項方案四季常綠，耐低溫、耐鹽、耐高溫、耐弱光。凈化效果好，去污能力強。選擇對氮、磷等污染物有凈化率高的品種。景觀效果好。充分考慮水下空間、層次，實現(xiàn)水下沉水植物景觀化。季節(jié)與空間搭配原則。根據(jù)研究區(qū)域氣候水文特征，選擇不同類型的品種進行搭配，在季節(jié)轉(zhuǎn)換過程中要選擇適應(yīng)當(dāng)?shù)貧夂虻钠贩N，并根據(jù)空間情況（如底質(zhì)等進行搭配，實現(xiàn)水下沉水植物的一年四季的自然更替和生物多樣性。生態(tài)安全。防止外來物種入侵，以廣布種和本土種品種為主。水生植物的種類選擇根據(jù)水體原有水生植物生長分布情況以及灘地的地形，因地制宜，在植物種類選擇和空間布局上，充分考慮項目區(qū)特有的水環(huán)境條件及氣候條件，項目河段的生態(tài)是受損的狀態(tài)，缺乏水體本身的自凈能力。萬家河的治理除了控制及去除污染外更重要的是修復(fù)其的生態(tài)，使其擁有自我凈化能力保持萬家河健康狀態(tài)。按照十字河各支流和干流的水質(zhì)情況，去除水體中的總磷，輔助增水生動物，建立生態(tài)修復(fù)系統(tǒng)，逐漸恢復(fù)水體的自凈能力。水生植物實例圖水生植物選擇，既要可以降解有機物濃度以及氮、磷營養(yǎng)鹽，又要考慮到河道的美觀性，根據(jù)十字河周邊的氣候條件等實際情況，擬選擇的水生植物有：19~25株/m2密度種植。23～9株/m2密度種植。3、沉水植物：黑藻、苦草，按16叢/m2密度種植水生植物采取按季維護，定時收割的管理方式，以保證景觀效果和植物對水體的美化效果同時確保水體景觀植物覆蓋率，有效發(fā)揮自身生態(tài)功效。水生植物工程量結(jié)合十字河的實際情況，實施清水型生態(tài)工程，種植挺水、沉水和浮葉植物，并10%高效微氣泡曝氣系統(tǒng)微納米曝氣技術(shù)是一項新式的水處理技術(shù)。微納米曝氣技術(shù)是通過微納米氣泡快速發(fā)生設(shè)備，把氣體（如：空氣、氧氣、臭氧等）用高速旋回切開辦法溶入水中，發(fā)生直徑小于50微米的氣泡，從而將氣體快速、高效地溶入水中。微納米氣泡水能夠進步氣體的溶解功率，滿足對水體進行處理的要求。高效臭氧微納米氣泡發(fā)生裝置與傳統(tǒng)曝氣辦法比較，微納米氣泡水具有氣泡小、比表面積大、上升速度慢、水中停留長等優(yōu)勢。微納米氣泡水通過曝空氣（或氧氣），能夠增加水中溶解氧。試驗標(biāo)明，微納米氣泡水比普通水的含氧量更高、衰減速度更慢，更能夠習(xí)慣水處理中曝氣的需求。微納米曝氣技術(shù)能夠把臭氧快速、高效地溶入水中，構(gòu)成高濃度的微納米氣泡臭氧水，運用臭氧的強氧化作用分化有機污染物。在水處理工藝中，通過微納米臭氧氣泡水的消毒工藝和微納米富氧氣泡水的增氧工藝的結(jié)合，能夠起到綜合治理的作用。因此能夠廣泛運用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)以及日子用水的處理中。微納米氣泡曝氣技術(shù)在農(nóng)業(yè)領(lǐng)域的運用首要體現(xiàn)在消毒、增氧以及綜合治理等幾個方面。噴泉式生物曝氣裝置1、噴泉式曝氣機原理涌泉式曝氣機，是一種水力提升增氧循環(huán)設(shè)備，通過雙翼弧線形葉輪旋轉(zhuǎn)帶動大量水體通過整流通道快速上升，在高速水流中增加空氣，迅速提升氣水比，并向周邊擴散，出現(xiàn)涌泉效果。大量水體在循環(huán)過程中使得底部水體與上部水體交換循環(huán)，不斷更替，不僅提升水體流動性，而且其快速增氧方式為水體自凈提供了充足的溶解氧。涌泉式曝氣機的大流量水循環(huán)作用，使水體中的溶解氧快速提升，形成富氧的活水流，在強化水體自凈能力的同時對水體微生態(tài)環(huán)境起到了改善作用。2、噴泉式曝氣機結(jié)構(gòu)特點①曝氣增氧，迅速減輕水體缺氧狀態(tài)②大流量活水流，強化水體自凈能力③水體上下循環(huán)，提高水體流動性④提升底層溶解氧，提高底泥微生物活性⑤迅速去除底泥產(chǎn)生的硫化物、甲烷及氨氣，減少水體臭味累積⑥冬季運行，可有效融冰⑦提高水中微生物活性及含量，降解污染物涌泉式曝氣機由主機、曝氣葉輪、可調(diào)式托架、基礎(chǔ)支架及必要的輔助部件等組成。曝氣機的葉輪采用流體力學(xué)原理，設(shè)計成雙翼弧線形結(jié)構(gòu)，有效地提高了動力效率，另外葉輪與電機直聯(lián)，傳動效率更高。3、噴泉式曝氣機工程應(yīng)用涌泉式曝氣機優(yōu)美的外觀設(shè)計，噴涌水道具有優(yōu)美的“趵突泉”造型，廣泛應(yīng)用于古建水體、高爾夫球場景觀湖、公園景觀湖、河道、湖泊等水體凈化。引水補水施工1、工程測量1.1依據(jù)線路平面、斷面圖、設(shè)計控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁、中線測量成果表進行測量放線。采用GPS定位，全站儀或經(jīng)緯儀測量。對于丟失的控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁，根據(jù)交接樁記錄或中線成果表等測定資料進行補樁。依據(jù)設(shè)計管線平面圖、測量成果表，復(fù)查設(shè)計樁的位置和高程。1.2管線測量應(yīng)測定出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線，每100m設(shè)置一個百米樁，在線路軸線上根據(jù)設(shè)計圖紙要求設(shè)置標(biāo)志樁，各樁應(yīng)注明里程、地面高程、管底高程和埋深。1.3測量過程中應(yīng)做好各項測量記錄，包括控制樁測量（復(fù)測）記錄。2、放線2.1施工作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前放出，管線軸線在管線焊接及管溝開挖前放出。采用三點定一線的方法用百米繩拉線后布放白灰線。2.2施工作業(yè)帶邊界線應(yīng)以標(biāo)書規(guī)定的作業(yè)帶占地寬度劃定。2.3在放線過程中，當(dāng)管線經(jīng)過村莊、經(jīng)濟作物區(qū)、地面及地下障礙物地段時應(yīng)積極與地方各有關(guān)部門取得聯(lián)系，共同勘察、登記，現(xiàn)場確認。2.4對局部線路走向與當(dāng)?shù)匾?guī)劃有重大爭議地段，承包商應(yīng)及時向PMC、業(yè)主反映。由業(yè)主和設(shè)計單位與地方有關(guān)部門協(xié)商解決。3、進場道路3.1施工運輸干線運輸干線是保證管線進場、設(shè)備進入作業(yè)帶的重要條件。3.2施工進場道路的修筑施工便道修筑主要考慮充分利用當(dāng)?shù)刭Y源，結(jié)合當(dāng)?shù)亻L久規(guī)劃及管線巡線的需要，本著少征地，造福當(dāng)?shù)匕傩盏脑瓌t進行。為不破壞耕地，進場道路經(jīng)過田地時用枕木排及鋼板鋪墊。4、施工作業(yè)帶清理4.1作業(yè)帶清理之前，對測量放線人員進行技術(shù)交底，對特殊地段的掃線做重點交代說明，掃線時測量人員參與作業(yè)帶清理工作。4.2施工作業(yè)帶應(yīng)與標(biāo)志樁的路線完全一致，施工作業(yè)帶清理之后要恢復(fù)管道中心線標(biāo)志樁，并注明線路設(shè)計等級、壁厚變化的位置、轉(zhuǎn)角的角度、防腐層變化、特殊地段的起止點等。4.3一般地段根據(jù)管道施工占地寬度，采用推土機或人工將占地范圍內(nèi)的雜物、石塊清理干凈及平整，確保機械設(shè)備通過。4.4清理施工作業(yè)帶時應(yīng)測定埋地設(shè)施的位置，并設(shè)置明顯的標(biāo)志，如地下電纜、管道、下水道等，包括設(shè)計圖中未標(biāo)出來與管道交叉和平行的設(shè)施。必要時用人工方式開挖此處管溝，以免損壞耕已有的地下設(shè)施。4.5施工作業(yè)帶清理之后要填寫掃線工作記錄，并請業(yè)主代表及PMC簽字認可。5、防腐管運輸5.1防腐管裝運前，應(yīng)逐根檢查驗收防腐管的數(shù)量和防腐層質(zhì)量及管口的幾何尺寸，做好詳細的檢查記錄。經(jīng)檢驗合格的防腐管在出庫單上簽字后拉運出庫，驗收不合格的防腐管不得裝運。5.2防腐管裝卸時，應(yīng)使用專用吊具輕吊輕放，嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰損壞防腐層和管口。吊運時不得產(chǎn)生造成管體或管端局部凹痕或失圓的沖擊載荷。在吊裝過程中，防腐管與吊繩的夾角不宜小于30°，以免產(chǎn)生過大橫向拉力損壞管口。5.3拖車與駕駛室之間要有止推擋板，立柱必須齊全牢固。5.4管車底部裝有運管專用支架，支架與管子接觸面墊橡膠板，防止管線防腐層損壞。5.5裝管后應(yīng)采用外套橡膠管或其它軟質(zhì)管套的捆綁繩捆綁，捆綁繩與管子接觸處應(yīng)加橡膠板或其它軟材料襯墊；或用尼龍帶、繩捆扎。5.6當(dāng)運管車輛不能到達組焊現(xiàn)場時，可將鋼管卸在公路與作業(yè)帶交叉點處的堆管場，然后由推土機牽引爬犁運到組焊現(xiàn)場。5.7防腐管在現(xiàn)場選擇地勢平坦的場地堆放，不平坦的場地用推土機或人工平整，在場地內(nèi)平行放置四排枕木，枕木上放軟墊層。防腐管與地面隔離應(yīng)不小于200mm。堆管場設(shè)置排水溝，汽車、吊車道路進行硬化處理。靠近村鎮(zhèn)、路口堆放時，設(shè)置安全警示牌。5.8防腐管的最大堆放層數(shù)不得超過3層。運到工地上的防腐管應(yīng)堆放在施工作業(yè)帶地勢較高且平坦處。5.9管垛支承應(yīng)以管垛的中部為準(zhǔn)，均勻?qū)ΨQ地配置，以便使載荷分布均勻，管端距端部支承的距離為1.2～1.8m。6、布管6.1布管時管子的吊裝（運）使用專用吊具和運管車（爬犁），吊管吊具或吊帶的強度滿足吊裝使用的安全要求；吊鉤與管口接觸面與管口曲率相同，應(yīng)有足夠的寬度；爬犁運管時管子與爬犁之間用軟質(zhì)材料隔開。6.2布管前，先在管線中心線上打好管墩，每根管子下面應(yīng)設(shè)置1個管墩，靠近鋼管中心處，放在管墩上的鋼管底部與地面的距離為0.5～0.7m。管墩可用土筑并壓實，取土不便可用麻袋裝填軟體物質(zhì)或用枕木作為管墩，所有管墩應(yīng)確保穩(wěn)固、安全。嚴(yán)禁使用硬土塊、石塊、碎石土作管墩。6.3在布管前，先要選配管口。布管人員應(yīng)逐根測量鋼管的實際長度、管口周長，并進行管口的匹配和記錄，用記號筆逐根在防腐管中間的防腐層上進行現(xiàn)場編號。在每根鋼管長度方向上劃出平分線，以利于平穩(wěn)吊裝。6.4布管過程中應(yīng)做好記錄，布管后應(yīng)進行復(fù)查，經(jīng)現(xiàn)場PMC認可后方可進行下道工序施工。6.5布管時管與管間首尾相接，相鄰兩管口錯開一個管口，成鋸齒形布置，以方便管內(nèi)清掃、坡口清理及起吊。6.6用爬犁拖運管子時，爬犁兩側(cè)裝有護欄，且將管子與爬犁捆牢，以防上、下坡串管。運管中不得使管子與地面拖拉磨擦，卸管時，不得使用滾、撬、拖拉管子的方法。6.7吊管時，宜單根吊運。在吊管和放置過程中，應(yīng)輕起輕放，防止碰傷鋼管防腐層和管口。吊管機吊管行走時，要有專人牽引鋼管，避免碰撞起重設(shè)備及周圍物體，吊管機拔桿的外側(cè)要用膠皮捆扎。6.8遇有水渠、道路、堤壩等建（構(gòu)）筑物時，應(yīng)將管子按所需長度堆放在位置寬闊的一側(cè)，以便據(jù)邊坡比確定布管中心線和管道中心線間的距離。6.9采用溝下組裝施工工藝時，要在管溝開挖、驗收以及焊接操作坑開挖后進行。下溝時，用吊管機或履帶吊逐根將管子吊置到溝下管溝中心位置。溝下布管時有專人指揮，用牽引繩牽引，將管子放在管溝中心。7、管道組對7.1管口組對前用自制清管器清除防腐管內(nèi)雜物。管端50mm范圍內(nèi)清除油污，用磨光機清除鐵銹、毛刺等，鈍邊、坡口及蓋面焊壓邊部分要打磨露出金屬光澤。由管工對管口坡口質(zhì)量進行檢查和驗收，并辦理工序交接手續(xù)。7.2除連頭、彎頭（管）處外，管道組對采用內(nèi)對口器。對口時，吊裝機械機數(shù)量不宜少于2臺。起吊管子的尼龍帶寬度大于100mm，吊點置于已劃好的管長平分線處。7.3管口組對的錯邊量，應(yīng)均勻分布在整個圓周上。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯邊量。嚴(yán)禁采用直接錘擊的方法強行組對管口。7.4使用內(nèi)對口器時，在根焊完成后撤離對口器。移動時管子應(yīng)保持平衡。7.5使用外對口器時，一般應(yīng)在根焊完成50%以上方可拆卸，所完成的根焊應(yīng)分為多段，且均勻分布，組對設(shè)備在根焊完成后方可撤離。7.6管道組對應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道組對規(guī)定序號檢查項目規(guī)定要求1坡口符合“焊接工藝規(guī)程”要求2管內(nèi)清掃無任何雜物3管口清理（10mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺4兩管口焊縫間距錯開間距大于或等于100mm弧長5錯邊量小于或等于1.6mm，延周長均勻分布，6鋼管短節(jié)長度不小于1.5m7管子對接不允許割斜口7.7管口組對完畢，由管工依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行對口質(zhì)量自檢，填寫管口組對記錄，并與焊工進行互檢，檢查合格后管工與焊工應(yīng)辦理工序交接手續(xù)。經(jīng)PMC復(fù)查，確認合格后方可進行焊接。7.8所有已焊好的管段兩端，每天下班前在管口安裝臨時管帽。8、焊接和外觀檢查8.1在施工前根據(jù)焊接工藝建立焊接質(zhì)量管理體系，按照焊接工藝的要求對焊工進行培訓(xùn)，使焊接人員的技術(shù)素質(zhì)和技術(shù)水平能夠符合本工程施工驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。8.2所有參加此工程施工的焊工必須具有有關(guān)部門頒發(fā)的“焊工合格證”、培訓(xùn)機構(gòu)頒發(fā)的“培訓(xùn)證”和上崗前PMC頒發(fā)的“上崗證”，做到持證上崗。8.3焊接施工前，應(yīng)根據(jù)“焊接工藝指導(dǎo)書”的要求進行“焊接工藝評定”，并據(jù)此制定詳細的“焊接工藝規(guī)程”，然后根據(jù)合格“焊接工藝規(guī)程”，編制“焊接作業(yè)指導(dǎo)書”指導(dǎo)現(xiàn)場施工。8.4分層施焊時，不能在施焊層以外的坡口上引弧，更不允許在坡口以外的管壁引弧。接地線與管子結(jié)合牢固。8.5纖維素焊條在包裝良好時不需要烘干。若受潮或當(dāng)天未用完必須烘干，烘烤溫度為70-80℃，不得超過100℃，烘烤時間0.5-1h，烘烤后的焊條應(yīng)放在恒溫箱中?，F(xiàn)場要設(shè)置臨時焊材庫，將焊絲存放在材料庫中，隨用隨取。焊條要放置在焊工隨身攜帶的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。時間不得超過4h，超過4h應(yīng)交回焊材庫重新烘烤，但重新烘烤次數(shù)不宜超過2次。8.6焊接過程中，為防止焊接飛濺，破壞防腐層，施焊前須在管口兩端用膠皮包裹。8.7在下列任一種焊接環(huán)境下,沒有防護措施嚴(yán)禁施焊。8.7.1雨雪天氣；8.7.2大氣相對濕度大于90%；8.7.3環(huán)境溫度低于5℃。8.8在下列風(fēng)速要求下，若無防護棚防護，嚴(yán)禁施焊。8.8.1纖維素型焊條手工電弧焊，風(fēng)速大于8米/秒；低氫型焊條手工電弧焊，風(fēng)速大于5m/s；8.8.2藥芯焊絲半自動焊，風(fēng)速大于8米/秒；8.9設(shè)備要求8.9.1焊接設(shè)備應(yīng)能滿足焊接工藝要求，具有良好的工作狀態(tài)、準(zhǔn)確的量值顯示和安全性。8.9.2焊接地線應(yīng)盡量靠近焊接區(qū)，采用專用地線卡具與管道連接。8.10管口預(yù)熱采用環(huán)形火焰器加熱或中頻加熱器進行預(yù)熱；預(yù)熱時，保障在預(yù)熱范圍內(nèi)溫度均勻；預(yù)熱寬度為坡口兩側(cè)寬度各大于75mm；預(yù)熱溫度要求按焊接工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；應(yīng)保障在預(yù)熱范圍內(nèi)溫度均勻，同時嚴(yán)格控制層間溫度；預(yù)熱溫度采用測溫筆或紅外測溫儀在距管口50mm處測量均勻圓周上的8個點。8.11在管子焊接時，每第一根管非焊接端用臨時盲板封死。在兩名焊工收弧交接處，先到達交接處的焊工應(yīng)多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。8.12焊道的起弧或收弧處相互錯開30mm以上。焊接起弧在坡口內(nèi)進行，焊接前每個引弧點和接頭必須修磨。在前一焊層全部完成后，開始下一焊層的焊接。8.13根焊道必須熔透,背面成型良好。根焊完成后,用角向磨光機修磨清理根焊外表面熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高。修磨不得損壞管外表面的坡口形狀。在“焊接工藝規(guī)程”范圍內(nèi),熱焊道的焊接遵照薄層快速的原則。8.14焊接過程中，采取有效措施防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)，影響焊接質(zhì)量。8.15焊絲每次引弧前,將端部去除約10mm。各焊道應(yīng)連續(xù)焊接，并使焊道層間溫度達到規(guī)定的要求。焊口完成后，必須將接頭表面的飛濺物、熔渣等清除干凈。每日收工前,每個焊口要完成整個焊道的50%以上并不少于三層。下次焊接前，焊口應(yīng)預(yù)熱到焊接工藝規(guī)程要求的溫度。焊接施工中,應(yīng)按規(guī)定認真填寫“焊接施工記錄”。8.16焊接缺陷修補應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。8.16.1每處修補長度應(yīng)大于50mm；8.16.2相鄰兩修補處的距離小于50mm時按一處缺陷進行修補；8.16.3每處缺陷修補不超過二次；8.16.4對管子表面偶然出現(xiàn)的引弧點，經(jīng)工程PMC允許，可進行修補。修補處按《常壓鋼制焊接儲罐及管道滲透檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SY/T0443-98）進行滲透檢查。修補后的管壁厚度在允許的公差范圍之內(nèi)。8.17返修應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。8.17.1進行返修工作的焊工應(yīng)具有返修焊接資格；8.17.2焊口返修前,修補表面上的涂料、鐵銹等雜物清理干凈，將缺陷徹底清除,并修磨出便于焊接的坡口形狀,坡口及其周圍25mm處應(yīng)露出金屬光澤；8.17.3每處返修焊縫的長度應(yīng)大于50mm，同一部位的修補及返修累計次數(shù)不得超過兩次。8.17.4返修焊接前，必須整口加熱，加熱溫度符合焊接工藝規(guī)程的要求。8.18焊口標(biāo)記為：按照PMC的有關(guān)規(guī)定進行噴涂。焊接廢棄物要集中保管，統(tǒng)一處理。8.19焊縫應(yīng)進行焊道外觀檢查，現(xiàn)場PMC檢（復(fù)）查確認合格。8.20外觀檢查內(nèi)容及要求8.20.1焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、有害的焊瘤、凹坑等缺陷；8.20.2焊縫外觀成型均勻一致，不得有焊渣、飛濺；8.20.3焊縫余高：焊縫余高應(yīng)不大于1.6mm，局部不得大于3mm，超標(biāo)部分可以進行打磨，但不能傷及母材，并與母材進行圓滑過渡。除咬邊缺陷外，焊縫表面都不應(yīng)低于母材表面；8.20.4焊后錯邊量不應(yīng)大于1.6mm；8.20.5焊縫寬度為兩側(cè)外表面坡口寬度每側(cè)增加0.5～2.0mm；8.20.6咬邊深度不超過0.5mm，咬邊深度小于0.3mm的任何長度均為合格。咬邊深度在0.3～0.5mm之間，連續(xù)長度不超過30mm，累計長度不大于焊縫圓周全長的15%。8.21對當(dāng)日不能完成的焊道，必須按規(guī)范要求施焊完成三層以上。9、防腐補口、補傷合格不合格合格不合格不合格準(zhǔn)備工作管口清理噴砂除銹浮銹吹掃預(yù)熱測溫安裝熱收縮套更換熱收縮套加熱熱收縮套管體檢漏漏點標(biāo)記補傷準(zhǔn)備預(yù)熱測溫補傷填寫施工記錄下道工序外觀檢查針孔檢漏不合格補傷質(zhì)量檢查不合格合格9.2熱收縮套（帶）補口防腐管補口采用帶配套底漆的三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套(帶)現(xiàn)場補口，補口前必須進行噴砂除銹。每一個補口在回拖管段前進方向的端口采用兩層結(jié)構(gòu)熱收縮片補強，包覆的兩層結(jié)構(gòu)熱收縮片居于端口中央部位，并防護捆匝，以加強回拖管段外防腐層的保護。9.2.1補口機具及檢測器具9.2.1.1空氣壓縮機出口處應(yīng)有油水過濾器，空氣壓縮機排氣量不小于6m3/min；9.2.1.2火焰噴槍、聚四氟乙烯輥輪應(yīng)由材料生產(chǎn)廠商提供；9.2.1.3液化氣罐應(yīng)符合安全要求，且減壓閥輸出壓力不小于0.15Mpa；9.2.1.4高靈敏度觸點式數(shù)字測溫儀，測溫范圍0℃~300℃之間，且5s穩(wěn)定顯示；9.2.1.5電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿足15KV檢漏電壓的要求。9.2.2熱收縮套（帶）的檢驗9.2.2.1熱收縮帶包裝應(yīng)嚴(yán)密，應(yīng)清晰按業(yè)主或PMC要求標(biāo)明生產(chǎn)廠商、產(chǎn)品名稱、材料規(guī)格、批號、生產(chǎn)日期。9.2.2.2同一牌號的熱收縮帶，首批到貨及以后每5000個應(yīng)隨機抽樣，送到業(yè)主或PMC指定的檢測部門進行檢驗，其性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。若不合格，應(yīng)加倍抽查；仍不合格，則該批判為不合格。9.2.2.3熱收縮帶基材邊緣應(yīng)平直，表面平整、清潔、無氣泡、庇點、裂口及分解變色。熱收縮帶的基材厚度應(yīng)不小于1.5mm，膠層厚度應(yīng)不小于0.8mm，周向收縮率應(yīng)不小于15%，軸向收縮率應(yīng)符合業(yè)主的定貨要求。底漆的使用和配制應(yīng)按生產(chǎn)廠商提供的使用說明書進行，其性能應(yīng)符合設(shè)計要求。9.2.3管口清理9.2.3.1管口清理前應(yīng)記錄補口處未防腐的寬度。9.2.3.2環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈。9.2.3.3補口處污物、油和雜物應(yīng)清理干凈。9.2.3.4防腐層端部有翹邊、生銹、開裂等缺陷時，應(yīng)進行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。9.2.3.5在切割前先彈好環(huán)形線，把帶坡角的環(huán)形靠尺固定好，兩人同時在管兩側(cè)切割，切割過程中靠尺不能有任何錯動。9.2.3.6防腐層端部坡角不大于30°。9.2.4管口預(yù)熱9.2.4.1當(dāng)管口表面有水氣（露水或霜）時，應(yīng)用火焰加熱器進行加熱，以清除管道表面的水份，加熱溫度宜為30℃~40℃。9.2.4.2加熱完畢后，測量管子表面上下左右4個點的溫度，達到要求后，方可進行噴砂除銹。9.2.5管口表面處理9.2.5.1噴砂除銹用砂應(yīng)干燥，應(yīng)采用石英砂，嚴(yán)禁使用粉沙。石英砂顆粒應(yīng)均勻且無雜質(zhì)，粒徑在2～4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4MPa～0.6MPa。9.2.5.2管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2.5級。9.2.5.3噴砂應(yīng)連續(xù)進行，噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直，以勻速沿管道軸線往復(fù)移動，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M行。噴砂除銹時，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。9.2.5.4噴砂時應(yīng)注意安全防護，不得損傷補口區(qū)以外防腐層。9.2.5.5除銹完畢后，應(yīng)清除灰塵。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過2h。如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。9.2.6管口加熱與溫度測量9.2.6.1用火焰噴槍對補口部位進行加熱，加熱溫度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求。9.2.6.2管口加熱完畢，應(yīng)立即進行測溫，測量管口表面上下左右4個的點溫度，4點溫差不大于±5℃。加熱溫度達到要求后才可涂刷底漆，底漆按生產(chǎn)廠使用說明書調(diào)配并均勻涂刷。9.2.6.3熱收縮帶安裝和定位應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。9.2.7涂刷底漆管口加熱溫度合格后，按使用說明書調(diào)配底漆，均勻涂刷。9.2.8熱收縮片安裝和定位熱收縮片安裝和定位應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求，與防腐層搭接寬度不應(yīng)小于100mm。采用熱收縮片時，應(yīng)用固定片固定，周向搭接寬度不應(yīng)小于80mm。9.2.9熱收縮套（帶）加熱9.2.9.1將熱收縮套定位后，用火焰加熱器先從中間位置環(huán)向均勻加熱，使中央部位首先收縮。9.2.9.2采用四人從中央向兩側(cè)均勻移動加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮片均勻收縮，用輥子滾壓平整，將空氣完全排出，使之粘結(jié)牢固。9.2.9.3至端部約50mm處時，將火焰調(diào)小，轉(zhuǎn)從側(cè)向向內(nèi)加熱膠面，至膠熔融后，再緩慢加熱熱收縮片，直至端部周向底膠均勻溢出。9.2.9.4禁止對熱收縮片上任意一點長時間噴烤，熱收縮片表面不應(yīng)出現(xiàn)碳化。9.2.10檢查驗收9.2.10.1補口外觀應(yīng)逐個檢查，熱收縮帶表面應(yīng)光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。9.2.10.2熱收縮套與防腐涂層搭接寬度應(yīng)不小于100mm。采用熱收縮帶時，應(yīng)用固定片固定，周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm。9.2.10.3熱收縮帶補口應(yīng)用電火花檢漏儀逐個進行針孔檢查，檢漏電壓15KV。如出現(xiàn)針孔，可用補傷片修補并重新檢漏，直到合格。9.2.10.4熱收縮帶補口粘結(jié)力：25℃±5℃下剝離強度應(yīng)不小于50N/cm，每500個補口（或首批材料）抽測一個口，如不合格，應(yīng)加倍抽查。9.2.11管口補口標(biāo)識補口完畢后，用路標(biāo)漆按業(yè)主要求進行標(biāo)記。9.2.12填寫施工、質(zhì)量檢查記錄9.3補傷9.3.1一般規(guī)定9.3.1.1補傷片的厚度宜為1.3mm～2.2mm；9.3.1.2直徑不大于30mm的損傷（包括針孔），采用補傷片補傷；9.3.1.3直徑大于30mm的損傷，先用補傷片進行補傷，然后用熱收縮帶包覆。9.3.2管體檢漏，漏點標(biāo)記由專項質(zhì)檢員進行防腐層檢漏，用防水記號筆對漏點及破損處進行標(biāo)記，并填寫補傷通知單，該補傷通知單內(nèi)容應(yīng)包括：樁號、里程、損傷類型、損傷位置、幾何尺寸、面積、損傷數(shù)量以及補傷片大小。9.3.3補傷方法9.3.3.1準(zhǔn)備液化氣罐、火焰噴槍、剪刀等補傷工具和補傷片、補傷棒等補傷材料；9.3.3.2密封膠和補傷片與管體防腐材料相容，由同一生產(chǎn)廠商提供。9.3.3.3深度小于0.5mm的劃傷用補傷棒補傷，加熱至熔融狀態(tài)，滴到劃傷處，并抹平。對于深度大于0.5mm的劃傷處用補傷片補傷，外加一層犧牲帶。9.3.3.4直徑不大于30mm損傷的修補：a.用直徑30mm空壓沖頭沖孔，沖透聚乙烯層，用小刀把邊緣修齊，邊緣坡角小于b.損傷區(qū)域的污物應(yīng)清理干凈，并把搭接寬度100mm范圍內(nèi)的防腐層打毛。c.用火焰加熱器預(yù)熱破損處管體表面，溫度宜為60℃～100℃。d.在破損處填充尺寸略小于破損面的密封膠。e.用火焰加熱器加熱密封膠至熔化，用刮刀將熔化的密封膠刮平。f.剪一塊補傷片，補傷片的尺寸應(yīng)保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于100mm。g.補傷片的四角，將補傷片的中心對準(zhǔn)破損面貼上。h.用火焰加熱器加熱補傷片，邊加熱邊擠出內(nèi)部空氣。i.按壓四個角，能產(chǎn)生輕微的壓痕即可停止加熱，然后用輥按壓各個邊。9.3.3.5直徑大于30mm的損傷：a.用小刀把損傷的邊緣修齊，邊緣應(yīng)切成坡口形，坡角小于30°。b.熱收縮帶包覆范圍內(nèi)的污物應(yīng)清理干凈。c.用熱收縮帶蓋住補傷片。d.安裝和加熱熱收縮帶應(yīng)符合規(guī)定。9.3.4補傷片補傷檢查驗收9.3.4.1外觀應(yīng)100%目測，表面平整、無皺折、無氣泡及燒焦碳化現(xiàn)象，不合格應(yīng)重新補傷。9.3.4.2補傷處應(yīng)100%電火花檢漏，檢漏電壓15KV，無漏點為合格。9.3.4.3補傷的粘結(jié)力檢查抽查：25±5℃下的剝離強度不低于50N/cm2，每100個補傷抽查一個，如不合格，加倍抽查；若加倍抽查不合格，則該段管線應(yīng)全部重新補傷。10、管道清管、測徑10.1試壓前、后均應(yīng)采用清管器進行清管；管線回拖完畢后，應(yīng)采用皮碗清管器帶測徑板進行管道測徑，并做好記錄。10.2清管及測徑時，清管器運行速度一般控制在4～5km/h為宜，工作壓力一般為0.05～0.2MPa。10.3清管器使用前，應(yīng)檢查清管器皮碗的外型尺寸變化、劃傷程度，對磨損較大的皮碗應(yīng)更換。10.4清管過程中，開口端不再排除水及雜物為清管合格。清管合格后按照業(yè)主或PMC的規(guī)定作好記錄，并封閉管口，業(yè)主或PMC簽字確認合格。10.5測徑過程中，測徑板從開口端彈出后，測徑板未變形、磨損為測徑合格，測徑合格后按照業(yè)主或PMC的規(guī)定作好記錄，業(yè)主或PMC簽字確認合格。11、管道試壓11.1管道試壓施工程序流程圖如下合格合格準(zhǔn)備工作完善掃線、分段試壓合格合格準(zhǔn)備工作完善掃線、分段試壓注水排氣建立上水系統(tǒng)清管管道強度試壓管道嚴(yán)密試壓泄壓排水、清掃11.2試壓介質(zhì)試壓水源利用附近經(jīng)檢測合格的水源，選擇靠近試壓段管端，修筑一個50m3沉淀池，對水進行過濾、沉淀處理。11.3試壓技術(shù)要求11.3.1盡管本段管線較短，但因涉及穿越施工，所以應(yīng)分段進行強度試壓和整體嚴(yán)密性試壓。11.3.1.1強度試壓穩(wěn)定時間不小于4小時，試壓壓力為4.5MPa，試壓壓降值以不大于1%缺且不大于0.01MPa為合格。11.3.1.2嚴(yán)密性試驗應(yīng)在強度試驗合格后進行，試驗壓力為3Mpa，穩(wěn)壓時間為24小時，試壓壓降值以不大于1%且不大于0.01MPa為合格。11.3.2試壓前，應(yīng)檢查各焊口及連接元件是否具備試壓條件。11.3.3試壓系統(tǒng)的壓力表、安全閥及有關(guān)設(shè)備必須齊全且處于良好的工作狀態(tài)。試壓用壓力表提前標(biāo)定，并有檢定合格證，數(shù)量不少于2塊，分別安裝在試壓管段的首末端，精度等級不低于1級，量程為試驗壓力的1.5倍，表盤直徑不小于150mm，最小刻度不大于每格讀數(shù)0.02MPa。11.3.4在注水前先放置一個清管器，用水推動清管器，盡可能地排出管內(nèi)的空氣。管道注水系統(tǒng)流程圖如下：壓力表壓力表Φ508過濾器過濾器管線Φ508管線Φ508沉淀池或水箱離心泵河流或水井沉淀池或水箱離心泵河流或水井上水泵上水泵試壓管段管道注水系統(tǒng)流程圖試壓管段管道注水系統(tǒng)流程圖11.3.5在管段注滿水24h后開始試壓，壓力應(yīng)均勻緩慢上升、平穩(wěn)、防止沖擊。強度試驗合格后，緩慢降壓至嚴(yán)密性試驗壓力，進行嚴(yán)密性試壓。11.3.6在試壓過程中，嚴(yán)禁敲擊受壓元件的任何部位。11.3.7試壓時，要派專人巡線。設(shè)警戒線，防止人畜及車輛進入禁區(qū)內(nèi)，同時在沿線各路口派專人負責(zé)把守。11.3.8嚴(yán)禁帶壓處理管線和附件上的任何缺陷，修補管線，維護閥門須泄壓進行，參加試壓人員，要有專人分工，各負其責(zé)，嚴(yán)禁亂崗，串崗和脫崗。11.3.9試壓設(shè)備及試壓管線50m范圍內(nèi)在升壓過程中為試壓禁區(qū)，試壓人員和設(shè)備應(yīng)位于試壓管端之外50m，并不在管線方向之內(nèi)。掃線與試壓依次進行，掃線采用收發(fā)球裝置，試壓采用封頭裝置。在封頭前應(yīng)設(shè)壁壘，以防意外.11.3.10一段試壓合格后，用壓縮空氣推動清管器進行排水清掃，或?qū)⒋嗽噳憾蝺?nèi)的水通過倒流裝置倒至下一管段準(zhǔn)備試壓。若環(huán)境溫度低于5℃，在試壓合格后迅速將管段、設(shè)備及閥門內(nèi)的水排盡。11.3.11管線試壓用水從河或深井中取用，取水點的水質(zhì)經(jīng)過化驗，不能對管內(nèi)壁產(chǎn)生腐蝕，水要經(jīng)過沉淀池過濾，水泵入口加過濾器。12、管溝回填12.1管溝回填前，通知PMC、業(yè)主安排同溝敷設(shè)的硅管施工單位到現(xiàn)場及時安裝硅管，并進行現(xiàn)場工序交接。12.2管道回填前將陰極保護測試線焊好并引出，待管溝回填時配合安裝測試樁。12.3管道穿越地下電纜、管道、構(gòu)筑物處的保護處理，在管溝回填前按設(shè)計要求施工，并配合管溝回填。12.4回填前，如管溝內(nèi)有積水，將水排除，立即回填。12.5用機械設(shè)備進行管溝回填時，應(yīng)先用單斗挖掘機取土回填。將管線固定在管溝中心后，再用推土機回填。不得在管頂覆土上扭轉(zhuǎn)設(shè)備，以防止回填過程中管道受碾壓而損壞管道及其防腐層。12.6沿線施工時破壞的擋水墻、田埂、排水溝、便道等地面設(shè)施應(yīng)按原貌恢復(fù)。設(shè)計上有特殊要求的地貌恢復(fù)，根據(jù)設(shè)計要求恢復(fù)。12.7溝下組裝管線，應(yīng)在管口焊接完成后，用單斗挖掘機取土，在各管段中部、局部回填，留出管口操作坑位置，以便無損檢測和防腐補口作業(yè)。13、地貌恢復(fù)13.1施工前錄像、建檔，與當(dāng)?shù)厮块T聯(lián)系，確定好施工后的恢復(fù)方案。13.2施工中減少作業(yè)帶寬度，減少破壞程度、數(shù)量。13.3施工完畢后及時恢復(fù)，確保用水期、雨季水利工程的安全。13.4施工后要及時請水利部門驗收，存在問題及時整改。四、循環(huán)系統(tǒng)施工程序施工準(zhǔn)備——圖紙會審——施工作業(yè)指導(dǎo)書報審——技術(shù)交底——現(xiàn)場預(yù)制——現(xiàn)場安裝質(zhì)量檢查——水壓試驗——管道保溫——管道吹掃及沖洗——管道交工驗收管材、管件的驗收檢驗程序檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書——檢查出廠標(biāo)志——外觀檢查——核對規(guī)格、材質(zhì)——材質(zhì)復(fù)檢——無損檢驗及試驗——標(biāo)識——入庫保管檢驗要求：所有材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量要求不得低于現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼管、管件、閥門在使用前應(yīng)進行外觀檢查，不合格者不得使用。鋼管表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷；鋼管無超過壁厚負偏差的銹蝕、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷。除非極個別情況，禁止利用舊管道和管件，否則必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行全面檢驗合格，并經(jīng)過設(shè)計許可。法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強度和連接可靠性方面的缺陷。法蘭端面上連接的螺栓的支承部位應(yīng)與法蘭結(jié)合面平行，以保證法蘭連接時端面受力均勻。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。支架的安裝現(xiàn)場支架安裝標(biāo)準(zhǔn)采用《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010。支架、管道標(biāo)高根據(jù)鼓風(fēng)機房地平±0.000為基準(zhǔn)點，分別向鼓風(fēng)機房墻面引基準(zhǔn)線以確定管道標(biāo)高。除施工圖上標(biāo)明的管道支架外，在保證管道不變形和規(guī)定坡度外，可視具體情況增設(shè)支吊架；同時需經(jīng)設(shè)計確認。固定支吊架應(yīng)按設(shè)計要求安裝，并在補償器預(yù)拉伸前固定。除非支吊架圖上明確指出，剛性限位應(yīng)在一邊有2毫米的理論間縫，此間縫可通過在限位裝置和支吊架結(jié)構(gòu)之間增加墊片獲得。管道安裝時，應(yīng)及時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)良好。無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應(yīng)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝；兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，除設(shè)計文件有規(guī)定外，不得使用同一吊桿。導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀觀象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移值應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時,偏移值應(yīng)為位移值的1/2，絕熱層不得妨礙其位移。彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定調(diào)整，并做好記錄。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。當(dāng)使用臨時支、吊架時,不得與正式支、吊架位置沖突并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置是否正確。管道在熱負荷運行時，應(yīng)及時對支、吊架進行下列檢查與調(diào)整：活動支架的位移方向、位移量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計文件規(guī)定；管托有無脫落現(xiàn)象；固定支架是否牢固可靠；彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設(shè)計文件規(guī)定；可調(diào)支架是否調(diào)整合適。支、吊架的螺栓孔，應(yīng)用鉆床或手電鉆加工,不得使用氧乙炔焰割孔。管道支、吊架的卡壞(或U型卡)圓弧部分應(yīng)光滑、均勻，尺寸應(yīng)與管子外徑相符。支架底板及支、吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整光潔。支、吊架應(yīng)按設(shè)計要求制作，其組裝尺寸偏差不得大于3mm。管道支、吊架的角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過渡圓滑，焊腳高度應(yīng)不低于簿件厚度的1.5倍。焊接變形必須予以矯正。法蘭、墊片的安裝管道安裝時，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，法蘭密封面應(yīng)平整、光潔、不得有裂紋、毛刺及徑向溝槽。墊片的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。法蘭連接時，應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰且不大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)保持與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓時應(yīng)對稱均勻、松緊適度，緊固后螺栓與螺母宜齊平。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺母不應(yīng)超過一個。法蘭裝配前應(yīng)對其連接的尺寸進行測量，口徑應(yīng)相符，管口如有變形必須予以矯正。對焊法蘭的內(nèi)徑與管子內(nèi)徑的偏差不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于0.5mm。裝配法蘭時，應(yīng)先在上方進行定位焊接，用法蘭角尺沿上下方向找正，合格后點固下方，再找正左右兩側(cè)并進行定位焊。管道安裝一般要求管道穿墻處應(yīng)設(shè)套管。管道安裝圖中管道的閥門或管件平面圖中未注明尺寸時，可根據(jù)現(xiàn)場實際操作情況確定位置施工，同時需設(shè)計確認認可。管道上儀表取源部件應(yīng)按規(guī)定位置先開孔后焊接。溫度計插孔的取源部件，不得向里倒角，并由儀表專業(yè)人員現(xiàn)場指導(dǎo)說明安裝的注意事項。管道對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差不應(yīng)大于1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時；允許偏差不應(yīng)大于2mm。但全長允許偏差均不應(yīng)超過10mm。管道連接時,不得用強力對口。補償裝置安裝安裝“Π”形膨脹彎管,應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行預(yù)拉伸（或壓縮），允許偏差為±10mm，并應(yīng)填寫《管道補償裝置安裝記錄》。水平安裝時，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，垂直臂應(yīng)呈水平。在施工現(xiàn)場做預(yù)拉伸（或壓縮）時，請監(jiān)理等有關(guān)方前來見證驗收。壓力試驗壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)，當(dāng)以氣體為試驗介質(zhì)時，應(yīng)采取有效的安全措施。在壓力試驗以后，又在管道上進行了修補或增加了零件，則應(yīng)對受影響的管道重新進行壓力試驗。建設(shè)單位/監(jiān)理單位應(yīng)參加壓力試驗。合格后，應(yīng)和施工單位一同按《交工技術(shù)文件及格式》中的《管道系統(tǒng)壓力試驗記錄》的規(guī)定簽字、確認。壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入。壓力試驗必須遵守規(guī)則。每項試驗合格后按要求認真填寫試驗記錄。五、視頻監(jiān)控系統(tǒng)工程的施工技術(shù)、施工方法、工藝流程施工程序線纜敷設(shè)→設(shè)備安裝→設(shè)備調(diào)試→投入試運行→竣工資料整理→驗收交付使用主要施工方法系統(tǒng)安裝按照施工技術(shù)圖的要求，明確安防系統(tǒng)中各種設(shè)備與攝像機的安裝位置，明確各位置的設(shè)備型號和安裝尺寸，根據(jù)供應(yīng)商提供的產(chǎn)品樣本確定安裝要求。根據(jù)安防系統(tǒng)設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)，配合土建做好各設(shè)備安裝所需的預(yù)埋和預(yù)留位置。根據(jù)安防系統(tǒng)設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)和施工設(shè)計圖紙的要求。配置供電線路和接地裝置。攝像機應(yīng)安裝在監(jiān)視目標(biāo)附近，不易受外界損傷的地方。其安裝位置不易影響現(xiàn)場設(shè)備和工作人員的正?；顒?。通常最低安裝高度室內(nèi)為2.50米，室外3.50米。攝像機的鏡頭應(yīng)從光源方向?qū)?zhǔn)監(jiān)視目標(biāo)，鏡頭應(yīng)避免受強光直射。從攝像機引出的電纜留有1m的余量，以便不影響攝像機的轉(zhuǎn)動。攝像機安裝在監(jiān)視目標(biāo)附近不易受到外界損傷的地方，而且不影響附近人員的正?；顒?。安裝高度室內(nèi)2.5-5m，室外3.5-10m。電梯轎廂內(nèi)的攝像機安裝有頂部，其光軸與電梯廂的兩壁、天花板成45度角。攝像機避免逆光安裝。云臺安裝時按攝像監(jiān)視范圍決定云臺的旋轉(zhuǎn)方位，其旋轉(zhuǎn)死角處在支、吊架和引線電纜一側(cè)。電動云臺重量大，支持其的支、吊架安裝牢固可靠，并考慮其的轉(zhuǎn)動慣性，在它旋轉(zhuǎn)時不發(fā)生抖動現(xiàn)象。安裝球形攝像機、隱蔽式防護罩、半球形防護罩，由于占用天花板上方空間，因此必須確認該安裝位置吊頂內(nèi)無管道等阻檔物。解碼器安裝在離攝像機不遠的現(xiàn)場，安裝不要明顯；若安裝在吊頂內(nèi)，吊頂要有足夠的承載能力，并在附近有檢修孔。在監(jiān)控室內(nèi)的終端設(shè)備，在人力允許的情況下，可與攝像機的安裝同時進行。監(jiān)控室裝修完成且電源線、接地線、各視頻電纜、控制電纜敷設(shè)完畢后，將機柜及控制臺運入安裝。機架底座與地面固定，安裝豎直平穩(wěn)，垂直偏差不超過3‰；幾個機柜并排在一起，面板應(yīng)在同一平面上并與基準(zhǔn)線平行，前后偏差不大于3mm，兩個機柜中間縫隙不大于3mm?？刂婆_正面與墻的凈距不小于1.2m，側(cè)面與墻或其他設(shè)備的凈距不小于0.8m。監(jiān)控室內(nèi)電纜理直后從地槽或墻槽引入機架、控制臺底部，再引到各設(shè)備處。所有電纜成捆綁扎，在電纜兩端留適當(dāng)余量。并標(biāo)示明顯的永久性標(biāo)記。系統(tǒng)的調(diào)試1）調(diào)試準(zhǔn)備工作檢查本系統(tǒng)接線、電源、設(shè)備就位、接地、測試表格等。用對線工具檢查各種設(shè)備、器件之間線路連接正確性，并做好測試記錄。2）單體調(diào)試檢查攝像機開通、關(guān)斷動作，云臺操作和防護罩動作的正確性，檢查畫面分割器切換動作正確性。能夠進行獨立單項調(diào)試的設(shè)備、部件的調(diào)試、測試在設(shè)備安裝前進行。如：攝像機的電氣性能調(diào)試、配合鏡頭的調(diào)整、終端解碼器的自檢、云臺轉(zhuǎn)角限位的測定和調(diào)試、放大器的調(diào)試等。開啟主機系統(tǒng)，運行系統(tǒng)軟件，打印系統(tǒng)運行時各種信息，確認總控室和各分控機房中央設(shè)備運行正常。各智能控制鍵盤操作正確。3）系統(tǒng)調(diào)試按調(diào)試設(shè)備的功能或作用和所在部位或區(qū)域劃分。傳輸系統(tǒng)的每條線路都進行通、斷、短路測試并做標(biāo)記。遇到50Hz工頻干擾，采用在傳輸線上輸入“縱向扼流圈”來消除；當(dāng)傳輸本身的質(zhì)量原因與傳輸線兩端相連的設(shè)備輸入輸出阻抗非75歐姆的傳輸線特性阻抗不匹配時，會產(chǎn)生高頻振蕩而嚴(yán)重影響圖像質(zhì)量，需在攝像機的輸出端串聯(lián)幾十歐的電阻，或在控制臺或監(jiān)視器上并聯(lián)75歐姆電阻。4）系統(tǒng)聯(lián)調(diào)首先檢查供電電源的正確性，然后檢查信號線路的連接正確性、極性正確性、對應(yīng)關(guān)系正確性。系統(tǒng)進入工作狀態(tài)后，把全部攝像機的圖像瀏覽一遍，再逐臺對攝像對的上下左右角度、鏡頭聚焦和光圈仔細調(diào)整，若是帶云臺和變焦鏡頭的攝像機，還要搖動操作桿，使云臺對應(yīng)地轉(zhuǎn)動，再調(diào)節(jié)鏡頭。把攝像機的圖像顯示在各監(jiān)視器上，檢查監(jiān)視器的工作狀態(tài)。把全部攝像機分組顯示在所有監(jiān)視器上，觀察圖像切換情況。檢查錄像機時，自動倒帶后對操作多畫面處理器或控制臺自動錄像，放像后實現(xiàn)錄像帶的重放。系統(tǒng)試運行根據(jù)系統(tǒng)軟件功能逐項進行功能和系統(tǒng)參數(shù)測定，以確認系統(tǒng)運行正確性和可靠性，并做好測試記錄。六、施工進度計劃、工期安排項目部根據(jù)工程施工進度要求制定設(shè)備材料進場需求，計劃如下表：工程材料采購、進場計劃表序號系統(tǒng)（材料）名稱到貨時間進場安裝時間備注1線槽、線管開工當(dāng)日開工后3日

2系統(tǒng)用電纜開工后3天開工后5天

3安防系統(tǒng)設(shè)備開工后15天開工后16天

施工進度計劃、工期安排序號計劃名稱工期安排備注1線槽、線管鋪設(shè)開工后15日內(nèi)完成

2電纜鋪設(shè)開工后20天內(nèi)完成

3安防系統(tǒng)設(shè)備安裝調(diào)試開工后30天內(nèi)完成

七、施工總平面布置及臨設(shè)根據(jù)本工程建設(shè)用地使用情況，按照有利生產(chǎn)、方便生活，區(qū)別生產(chǎn)生活區(qū)，動靜分開，便于管理，創(chuàng)建文明工地的原則，因地制宜、科學(xué)合理地進行本工程的生產(chǎn)、生活設(shè)施的布設(shè)。工程項目部擬布置在南京市秦淮區(qū)十字河西臨秦淮河、東入運糧河、本工程總布置根據(jù)本工程特點、施工場地條件和進度要求進行，布置原則如下：根據(jù)施工區(qū)及場地條件，采用相對集中布置的方式；須修建的施工及生活設(shè)施可按臨時標(biāo)準(zhǔn)修建，以減少工程費用；因地制宜、分散與集中相結(jié)合，力求緊湊，節(jié)約占地；合理安排料場和棄渣場，布置后期使用的場地；保證施工安全；產(chǎn)、文明施工的要求；充分考慮本標(biāo)段項目間及與其它合同間的關(guān)系。施工場地安全維護措施認真執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，建立和強化安全管理2查和處理。1.8m；按規(guī)定設(shè)安全標(biāo)志，并不得擅自拆除。施工交通復(fù)雜地段，行人和交通運輸繁忙路段，指派經(jīng)過培訓(xùn)的專人值班，照管過往車輛、行人及施工機械安全通過本地段。配備警示燈、警示標(biāo)志，并經(jīng)常派員維護施工前，逐級進行安全技術(shù)教育及交底，落實所有安全技術(shù)措施和人身防護用品，未經(jīng)落實不得進行施工。對特種作業(yè)人員，必須持證上崗，定期考核，嚴(yán)禁無證上崗。進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、赤腳進入工地。加強施工用電管理，嚴(yán)格執(zhí)行三相五線制，實行總配電箱、分配電箱、開關(guān)完好，不準(zhǔn)帶病作業(yè)、超負荷使用。加強對現(xiàn)場易燃易爆物品的管理，設(shè)置必要的消防設(shè)施。嚴(yán)禁在易燃易爆場所動火、抽煙。嚴(yán)禁在工棚或易發(fā)生火災(zāi)的地方用電爐、生火。施工現(xiàn)場要認真按《建筑施安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-2011)及《施工現(xiàn)場(JGJ46-2005)現(xiàn)場溝、坑、洞邊應(yīng)設(shè)可靠的安全護欄，必要時應(yīng)加蓋封閉。齊防雨用具。的條件下作業(yè)。而且標(biāo)志符號、文字均符合國際要求和使有關(guān)部門滿意。在主要施工部位、作業(yè)點都必須多掛有安全宣傳標(biāo)語或安全警告牌。完工后臨時工程的拆除與場地整理在項目全部完工驗收后，拆除所有臨建工程設(shè)施，對現(xiàn)場進行整理；拆除必須按照有關(guān)規(guī)定實施并通過監(jiān)理的驗收等。八、影響進度的關(guān)鍵因素分析及保證措施根據(jù)招標(biāo)文件要求，秦淮區(qū)十字河水環(huán)境提升工程工期目標(biāo)如下：工程計劃于20190120，201903104040科學(xué)地進行工序穿插，交叉流水作業(yè)，保證質(zhì)量，縮短工期。一、施工進度關(guān)鍵因素分析及相應(yīng)措施3.1-1。表3.1-1施工進度關(guān)鍵因素分析及相應(yīng)措施表序號影響進度關(guān)鍵因素應(yīng)對措施1本工程工程量大，施工點分散，工期緊，總工40季低溫施工等不利因素，造成實際工作日減少，工期緊張。l、編制詳細的施工總進度計劃和控制措施，配備完成全部工程施工；2、安排具有豐富類似工程施工經(jīng)驗的工程施工管34量與進度；5、加強安全投入和監(jiān)督檢查，改進施工工藝，保造成的影響有限、可控。2同時有效工期緊、工程量大、任務(wù)重，須合理組織，科學(xué)管理，不斷提高施工效率。1、統(tǒng)籌規(guī)劃、精心組織、合理安排，根據(jù)項目特確工作重點和控制目標(biāo)；2制節(jié)點的順利完成；3、依據(jù)不同作業(yè)特點通過合理劃分施工區(qū)，統(tǒng)籌響主線施工的情況下進行平行、穿插施工；4、進場后立即全面細致踏勘工程全線，先以具備場，盡早進行開工建設(shè)；對存在矛盾的地方及時工的連續(xù)性，做到不影響工期；5、本工程施工需大量施工機械，必須合理組織管理各種機械的交叉協(xié)作作業(yè)，通過對機械進行分3本工程材料種類眾多，材料用量大，材料供應(yīng)壓力很大。1、項目部依據(jù)進度計劃編制詳細的材料供應(yīng)計劃工作，確保各項材料供應(yīng)與施工進度同步；2、開工后，物資采購人員立即對工地周邊材料廠及時簽訂供貨合同，讓材料供應(yīng)廠家早做準(zhǔn)備；3、如局部時段材料供應(yīng)不足，可利用本公司在南力支持，保證工程順利進行。4工程局部道路較窄，后期部分小型結(jié)構(gòu)物施工等工序陸續(xù)開展，導(dǎo)致交通不便，場內(nèi)交通組織難度大，交通安全要求高。1、成立交通指揮領(lǐng)導(dǎo)小組，編制交通管理專項方和安全目標(biāo)實現(xiàn)；2、合理布置場內(nèi)臨時道路，施工道路布置可結(jié)合3、為確保安全生產(chǎn)目標(biāo)的實現(xiàn)，工程開工前項目負責(zé)指揮協(xié)調(diào)，確保土方運輸安全；4、加強對道路的維護，確保道路完好、平整、暢通；5、配備充足的運輸工具，滿足即時用料和備料運輸要求。5材料需求多且雜，施工所需混凝土、碎石、預(yù)制塊構(gòu)件等材料量大。l、材料先行，針對工程所需材料多樣、量大的特備采購方案，并嚴(yán)格落實；2量。6施工范圍內(nèi)有部分苗木,施工時需要做好矛盾協(xié)調(diào)。l日解決矛盾，早日施工；2、合理安排施工、材料運輸時段，盡量做到不擾民、不損壞道路；3民的想法和建議，并大力宣傳工程的意義和重要方發(fā)生矛盾。施工總進度計劃編制原則1、根據(jù)招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定和控制性工期要求進行施工組織和進度計劃安排，以確保目標(biāo)控制性工期如期實現(xiàn)。2、按照先重后輕、先低后高、先主體后附屬工程的施工原則，合理劃分施工段、科學(xué)組織、精心施工，在確保關(guān)鍵工作工期的前提下，力求做到各施工段流水作業(yè)。3、優(yōu)化施工方案，明確施工重點，配置合理施工設(shè)備，從技術(shù)環(huán)節(jié)和施工配置上4、根據(jù)本標(biāo)段工程特點，確保其2019年03月10日前具備完工驗收條件。5、做好土方挖填平衡的科學(xué)調(diào)配，有效控制施工成本。三、主要分部分項工程施工安排與進度計劃本工程的施工關(guān)鍵線路及說明交叉施工工序安排作業(yè)，以保證在規(guī)定工期內(nèi)按質(zhì)按量完成工程。交叉施工工序安排作業(yè)，以保證在規(guī)定工期內(nèi)按質(zhì)按量完成工程。九、進度計劃保證措施控制性施工進度的編制分析選定關(guān)鍵性工程項目編制控制性施工進度時，應(yīng)以關(guān)鍵性工程項目為主線，根據(jù)工程特點和施工條件，擬定關(guān)鍵性工程項目的施工程序。分析工程所在地區(qū)的自然條件在編制控制性施工進度之前，應(yīng)當(dāng)首先取得工程所在地的水文、氣象、地形、地質(zhì)等基本資料，并進行認真的分析研究水文、地形、地質(zhì)條件的影響。分析主體建筑物的施工特性在編制控制進度之前，應(yīng)取得主要水工建筑物的布置圖和剖面圖，根據(jù)圖紙，分析主要建筑物的施工特性。分析主體建筑物的工程量主體建筑物的工程量由水工設(shè)計提供，取得工程量之后，應(yīng)對各建筑物的工程量（如某些控制高程以下或以上的工程量工程施工的影響等。精干人員統(tǒng)一管理項目經(jīng)理部將選調(diào)施工經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強的工程技術(shù)、經(jīng)濟、行政等各類專業(yè)金收付。強化責(zé)任制的建立與考核建立健全項目管理機構(gòu)，明確各部門、各崗位的職責(zé)，項目部配足各類專業(yè)技術(shù)管理人員和施工經(jīng)驗豐富的一線生產(chǎn)工人，建立以成本管理部為主，工程部、質(zhì)量部、人力資源部和財務(wù)材料部協(xié)調(diào)配合的計劃落實體制，確保各項工程的施工進度得到控制和及時的調(diào)整，滿足各階段工期和總進度工期的要求。強化責(zé)任制考核，做到責(zé)、權(quán)、利的有機結(jié)合。加強精神文明建設(shè)充分調(diào)動干群積極性積極開展多項職工文化、娛樂活動，提高和改善職工生活、工作環(huán)境，關(guān)心職工疾苦，做職工的貼心人。積極開展比速度、比質(zhì)量、比文明安全施工的勞動競賽活動，調(diào)動工人的工作熱情，促進工程管理水平的提高。工期進度控制保證措施動態(tài)網(wǎng)絡(luò)計劃管理按合同文件要求，編制工程總進度計劃和各階段詳細施工計劃報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)各項目經(jīng)理部合同管理、環(huán)境因素等納入網(wǎng)絡(luò)管理內(nèi)容中?？茖W(xué)安排各分部分項工程施工加強本工程對施工中的重點、難點分析，根據(jù)本工程的特點和以往的施工經(jīng)驗，采用從時間、平面、空間上套搭施工的原則，多線路流水作業(yè)，減少工序套搭時間。制定搶工措施根據(jù)工程可能出現(xiàn)的工期遲后的預(yù)測和分析，制定適宜的搶工措施與搶工預(yù)案。工期進度技術(shù)保證措施技術(shù)培訓(xùn)與交底加強工人的技術(shù)培訓(xùn)與施工作業(yè)技術(shù)交底，提高作業(yè)人員的工作效率。技術(shù)措施保證、技術(shù)攻關(guān)提高工作效率詳細調(diào)查、認真研究工程地質(zhì)、氣象資料和市場，結(jié)合項目經(jīng)理部的技術(shù)能力和建立技術(shù)檔案，把技術(shù)管理工作落到實處。工期進度資源保證措施設(shè)備、模具等資源保證項目經(jīng)理部調(diào)集種類齊全的土方施工設(shè)備、基礎(chǔ)工程施工設(shè)備、鋼筋混凝土工程（經(jīng)濟責(zé)任制，加強人員設(shè)備的管理，提高設(shè)備的使用率和勞動生產(chǎn)率。人力資源配足具有類似工程施工經(jīng)驗、技術(shù)管理熟練的管理人員和技術(shù)工人，從人員的量的勞動力資源。根據(jù)工程實施需要，采用多班制連續(xù)作業(yè)的方式。計劃控制上采用動態(tài)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，及時把握關(guān)鍵線路，確保本工程施工的人、物資源調(diào)配科學(xué)合理。資金與材料本工程所有工程資金做到專款專用，承諾資金全部用于本工程，并按照合同要求保證足夠流動資金用于本工程。工期進度協(xié)調(diào)保證措施為保證工程的施工質(zhì)量和施工工期，我公司本著團結(jié)合作和雙贏的精神，做好與各班組的配合與協(xié)調(diào)工作，具體我們將采取以下保證措施：盡可能提前提供并移交工作面。采取必要的特別措施以維護好交叉工作面的施工安全。配合各班組做好交叉工作面的質(zhì)量控制工作。事前控制措施為確保本工程按期完工，我們將在施工期間主動采取如下措施：術(shù)資料，作為指導(dǎo)、控制施工進度的客觀依據(jù)。靈活考慮增加機組措施。施工中出現(xiàn)技術(shù)難點及時解決，并請教有關(guān)專家。事中及事后控制措施若因種種原因影響了進度，我們將積極采取措施調(diào)整。施工進度計劃的調(diào)整方法平行作業(yè)來縮短工期。在本工程中根據(jù)具體情況選用上述方法進行進度計劃的調(diào)整。壓縮關(guān)鍵工作的持續(xù)時間這種方法的特點是不改變工作之間的先后順序關(guān)系，通過縮短網(wǎng)絡(luò)計劃中關(guān)鍵線組織搭接作業(yè)和平行作業(yè)這種方法的特點是不改變工作的持續(xù)時間，而只改變工作的開始時間和完成時間。由于本工程相互時間的制約比較小，可調(diào)整的幅度比較大，所以容易采用平行作業(yè)的方法來高速施工進度計劃。除了分別采用上述兩種方法來縮短工期外，還可以同時利用這兩種方法對同一施工進度計劃進行調(diào)整，以滿足工期目標(biāo)的要求。具體實施保證措施可投入人力、物力，及時進場組織施工。分部分項工序以最大限度進行合理的交叉施工，保證施工流水能按計劃正常運轉(zhuǎn)。必要的返工返修，延誤工期。保證質(zhì)量又確保施工工期。各分部工程配合穿插作業(yè)，盡可能不占用整體工期。詳細計劃，認真聽取業(yè)主及監(jiān)理工程師的意見，以確保工期。的情況下，上道工序進度不能影響下道工序進度。切配合，做到隨叫隨到，不影響生產(chǎn)。進度計劃控制的施工環(huán)境、條件保證措施連續(xù)施工、全天候施工土方工程加強施工降排水工作，提高土方工程施工作業(yè)效率，改善基礎(chǔ)工程施工作業(yè)條件。土方工程施工做到合理規(guī)劃和調(diào)配，做到挖填結(jié)合、全天連續(xù)施工。施工場內(nèi)主干道固結(jié)處理，做到全天候施工。加大安全防護設(shè)施的投入，確保安全的同時，保證多工種、多工作面施工的套搭進行。加大協(xié)調(diào)力度、確保正常施工加強與地方政府和群眾的協(xié)調(diào)，確保設(shè)備、材料的順利、按時進場。努力營造和諧的施工環(huán)境，減少不必要的停工產(chǎn)生，保證工程的順利開展。十、施工組織管理體系成立秦淮區(qū)十字河水環(huán)境提升工程經(jīng)理部，項目部設(shè)項目經(jīng)理一名，副經(jīng)理一名，技術(shù)負責(zé)人一名，項目部內(nèi)設(shè)各科室等具體情況詳見《施工組織機構(gòu)及質(zhì)量保證體系圖》，人員配備詳見附表《投入本合同的主要管理人員表》。為強化工程的施工管理，把工程建成精品工程，承諾主體工程無一分包。政工安全科政工安全科生產(chǎn)技術(shù)科工地試驗室質(zhì)量檢驗科計劃經(jīng)營科財務(wù)材料科秦淮區(qū)十字河水環(huán)境提升工程建設(shè)項目經(jīng)理部環(huán)境工程施工隊環(huán)境工程施工隊活水循環(huán)施工隊機電設(shè)備安裝隊項目部人員配備根據(jù)實施本工程的需要，項目部配備具有涵閘、河道整治、道路工程施工經(jīng)歷和經(jīng)驗、具有相應(yīng)任職資格和能力的管理人員及質(zhì)檢、試驗、測量、現(xiàn)場等專業(yè)技術(shù)人員，其主要管理人員配備詳見主要人員表。本工程項目管理人員配備表本工程計劃投入的施工管理人員見下表所示；施工管理人員的資格、證書情況見本標(biāo)書中的第七部分項目管理機構(gòu)組成及主要人員簡歷表。保證措施該項目的施工強度大，導(dǎo)致勞動力具有需求量大的特點，對勞動力組織的控制要求高。我公司以往承建過大量的類似工程，對類似工程的勞動力組織有相當(dāng)成熟的經(jīng)驗，能制定相應(yīng)的勞動力組織制度，使勞動力的調(diào)配滿足施工進度的需求。具體措施：制定詳細勞動力計劃①我公司將對勞務(wù)作業(yè)層實行專業(yè)化組織，穿透性動態(tài)管理，以保證該項目各項管理目標(biāo)的實現(xiàn)。各專業(yè)主要工種人員的配備詳見勞動力計劃表。②對于整個項目施工，保證勞動力需求配置計劃按時實現(xiàn)。我公司根據(jù)實際需要嚴(yán)格控制其人力資源的投入量以及投入時間、完成時間以保證整體施工進度。整個施工過程不發(fā)生勞務(wù)糾紛。勞動力合理調(diào)配人力，集中突擊施工，確保關(guān)鍵線路按期完成。生產(chǎn)設(shè)備，保證按照進度計劃的要求完成任務(wù)。③加強班組建設(shè)，做到分工和人員搭配合理，提高工效，既要做到不停工待料，又要調(diào)整好人員的安排，不出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。根據(jù)施工需要進行勞動力的調(diào)配，保證工程的順利進行。施工進度的需要。⑥施工前根據(jù)施工進度計劃、施工階段的劃分、各個專業(yè)工種的需要、勞動定額，編制切實可行的勞動力需用量計劃，并根據(jù)工程實際進展情況，由項目部負責(zé)對各施工隊勞動力進退場時間、數(shù)量提出指導(dǎo)性計劃并及時調(diào)整，避免勞動力資源的浪費。地完成額定任務(wù)，確保計劃用量，滿足施工生產(chǎn)需要。⑧在該項目范圍內(nèi)根據(jù)施工進度的需要對各個施工隊進行必要的調(diào)節(jié)，實行動態(tài)管理，使之合理流動，達到最佳勞動效率。⑨制定合理可行的激勵機制，充分調(diào)動廣大職工的積極性、創(chuàng)造性，為工程成本的降低盡力。⑩做好職工的后勤保障工作，在大批人員進場之后，責(zé)成有關(guān)職能部門的有關(guān)人員做好后勤工作的安排，主要解決職工的衣、食、住、行等問題。確保職工無后顧之憂，安心現(xiàn)場工作。做好高峰人數(shù)時的管理工作①進入施工現(xiàn)場必須要戴安全帽，佩帶胸卡，不戴安全帽和佩帶胸卡的不準(zhǔn)進入施工現(xiàn)場。②進入施工現(xiàn)場必須要遵守現(xiàn)場的安全，防火制度。③建立一個綜合管理小組，由各專業(yè)施工單位派出一個管理人員專門負責(zé)。④建立現(xiàn)場綜合管理制度，并定期召開綜合管理工作會議，及時解決問題十一、質(zhì)量管理體系與措施1、質(zhì)量方針I(yè)SO9001ISO90012、建立健全質(zhì)量保證體系施工質(zhì)量責(zé)任人體系。質(zhì)量保證組織體系流程圖3、質(zhì)量保證組織體系根據(jù)實施本工程的需要，項目部配備具有涵閘、橋梁、河道工程施工經(jīng)歷和經(jīng)驗、具有相應(yīng)任職資格和能力的管理人員及質(zhì)檢、試驗、測量等專業(yè)技術(shù)人員，其主要管理人員和工程專業(yè)技術(shù)人員的配備詳見主要人員表。、三級質(zhì)量檢驗體系質(zhì)檢組織機構(gòu)查必須經(jīng)項目部質(zhì)檢科檢查驗收合格后形成統(tǒng)一的資料文本提交監(jiān)理工程師核檢?？偣こ處燀椖扛苯?jīng)理項目經(jīng)理總工程師項目副經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)質(zhì)量部測量工程師測量工程師分項技術(shù)負責(zé)人質(zhì)檢工程師測量組長施 工 員分項質(zhì)檢員現(xiàn)場施工操作員質(zhì)量檢驗評定人員配備11111班組長擔(dān)任。施工質(zhì)量責(zé)任人體系(崗位職責(zé))（1）項目經(jīng)理②負責(zé)組織編制本項目質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計、作業(yè)指導(dǎo)書，貫徹實施工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強度性條文；③負責(zé)向班組進行紙、規(guī)范、質(zhì)量、工期、安全等項技術(shù)交底，組織對各工序進行質(zhì)量控制，做好各項質(zhì)量記錄；④對施工過程中出現(xiàn)的各項質(zhì)量問題及時向上級部門報告，并負責(zé)實施糾正預(yù)防措施，對項目所發(fā)生的質(zhì)量安全事故負責(zé)；⑤負責(zé)組織搞好工程竣工決算及竣工資料整理，做好驗收前的各項準(zhǔn)備工作，配合進行工程回訪工作。(2)技術(shù)負責(zé)人標(biāo)及質(zhì)量安全指標(biāo)?？萍翱偣こ處煂徟＂劬帉懕卷椖康挠嘘P(guān)作業(yè)指導(dǎo)書，組織進行圖紙會審、技術(shù)安全交底工作，對本項目技術(shù)管理不善造成的工程質(zhì)量安全事故負責(zé)。④積極配合企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量審核，確保質(zhì)量體系有效運行。(3)施工員②協(xié)助編寫質(zhì)量計劃，施工組織設(shè)計，作業(yè)指導(dǎo)書，協(xié)助項目經(jīng)理制訂項目施工進度計劃，選擇施工機械，檢查工地有關(guān)技術(shù)方面的規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行情況。③負責(zé)圖紙會審及圖紙標(biāo)記整理工作；④負責(zé)現(xiàn)場測量、放樣工作，并作好記錄，負責(zé)對生產(chǎn)工人技術(shù)交底工作，組織現(xiàn)場施工，做好施工日記，對現(xiàn)場質(zhì)量問題負責(zé)；⑤參與隱蔽工程、分部、單元工程竣工驗收；⑥協(xié)助項目經(jīng)理搞好各項文件落實工作。(4)質(zhì)檢工程師①編寫質(zhì)量管理方面的規(guī)章制度，包括項目部內(nèi)部質(zhì)量方面的政策、法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工細則等。程序》組織施工全過程的檢驗、試驗并記錄。③負責(zé)重要物資、工程設(shè)備、構(gòu)配件、新型材料的試驗或運行。④負責(zé)對工程中出現(xiàn)的不合格品進行控制，并制定和組織實施糾正措施。對各廠家提供的產(chǎn)品進行技術(shù)性能確認，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格時，組織評審，提出處置方案。準(zhǔn)維修和保養(yǎng)，并按合同要求向業(yè)主提供有關(guān)技術(shù)資料。⑤組織開展QC小組活動和計統(tǒng)技術(shù)的推廣應(yīng)用。⑥負責(zé)所施工工程的現(xiàn)場管理，落實現(xiàn)場質(zhì)量責(zé)任制，強化現(xiàn)場的文明施工工作。⑦按技術(shù)規(guī)范、驗收規(guī)范實施檢查工作質(zhì)量；并向業(yè)主、監(jiān)理和項目經(jīng)理報告檢查結(jié)果，對質(zhì)量不合格的提出處理意見。實施質(zhì)量一票否決權(quán)。督促執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理工程師關(guān)于質(zhì)量方面的指令。(5)質(zhì)檢員條文；②嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢測制度，熟悉有關(guān)檢驗工序的文件，掌握有關(guān)量具、儀器的使用方法；現(xiàn)的質(zhì)量問題及時向有關(guān)部門和人員反饋；④對質(zhì)量記錄的完整性、正確性負責(zé)；⑤督促施工過程中的標(biāo)識管理。(6)試驗員①負責(zé)樣品的取樣、保管、試驗工作，對樣品的真實性和試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性負責(zé)；②負責(zé)檢驗、測驗、試驗儀器設(shè)備管理和保養(yǎng)，確保其準(zhǔn)確性和正常性；③負責(zé)試驗記錄、試驗資料的管理和存檔。(7)材料員①負責(zé)根據(jù)采購計劃和有明確的技術(shù)質(zhì)量和規(guī)范要求的訂購單，選擇合格的供應(yīng)商，并按質(zhì)、按量、按期代購；不按質(zhì)，不按量，不按期，不符合相關(guān)要求的材料入場負責(zé)；③負責(zé)辦理入庫手續(xù)、分類保管、保養(yǎng)和定期檢查，應(yīng)嚴(yán)格隔離經(jīng)檢驗或復(fù)驗不合格的材料，并做出明顯標(biāo)識；(8)安全員①研究本項目中的工程對質(zhì)量和安全的要求，根據(jù)安全要求制定安全控制制度。②負責(zé)編制本項目、安全目標(biāo)及相應(yīng)的安全、控制制度，并將上述文件送業(yè)主及本企業(yè)主管部門審批。度的實施。工作重點。⑤從安全控制角度出發(fā)，對施工組織計劃提出安全方面的建議。(9)生產(chǎn)工人藝流程，掌握作業(yè)指導(dǎo)書，并按作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定要求操作；流程和操作規(guī)程等主觀原因造成質(zhì)量事故和不合格項負責(zé)；③一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時向班組長、施工員或項目經(jīng)理反映，對不及時反映問題造成不合格項負責(zé)；安全管理體系與措施1、安全生產(chǎn)管理目標(biāo)本項目安全目標(biāo)為“三無一杜絕”和“一創(chuàng)建”。三無即無工傷死亡事故，無交通死亡事故，無火災(zāi)事故，一杜絕即杜絕重傷事故，一創(chuàng)建即創(chuàng)建安全文明工地。施工安全貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，杜絕施工中的人員傷亡事故和機械重大安全事故的發(fā)生，負傷頻率低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2、安全生產(chǎn)管理體系在本工程施工中將認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法律、法規(guī)，嚴(yán)格遵守業(yè)主的安全管理制度。采取有效措施，健全項目經(jīng)理負責(zé)的安全保證體系，落實各級人員的安全責(zé)任制，制定內(nèi)部安全管理實施細則，并將其貫徹于施工的全過程，以達到預(yù)防事故，確保施工安全的目的。成立以項目經(jīng)理為組長，由項目副經(jīng)理、項目技術(shù)負責(zé)人、項目部管理人員組成的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項目的安全生產(chǎn)工作。各作業(yè)隊、班組負責(zé)人是本部門的第一安全責(zé)任者，保證本部門全面執(zhí)行各項安全管理制度，對本部門的安全施工負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。各作業(yè)隊設(shè)一名兼職安全員，項目部設(shè)一名專職安全員，負責(zé)項目部的日常安全管理工作，各班組的班長為兼職安全員，在項目部專職安全員的指導(dǎo)下開展班組的安全工作，對本班人員在施工過程中的安全和健康全面負責(zé)，確保本班人員按照業(yè)主的規(guī)定和作業(yè)指導(dǎo)、安全施工措施進行施工，不違章作業(yè)。臨時配電設(shè)備的選擇和配制（1）配電箱與開關(guān)箱的選擇本工程工期緊，照明用電從二級箱引出后，在兩旁均設(shè)置分配電箱，以控制不同位置的照明、配電箱及其設(shè)備選擇應(yīng)符合各施工段總照明需求。①固定式設(shè)備開關(guān)箱、導(dǎo)線、電器控制設(shè)備選擇，設(shè)備導(dǎo)線根據(jù)不同設(shè)備的用電量選擇不同的導(dǎo)線、開關(guān)及漏電斷路器，開關(guān)箱與機械設(shè)備間距離最大不超過3米，距地1.5米安裝，開關(guān)箱電荷載選擇合理的橡膠軟電纜，開關(guān)箱內(nèi)設(shè)置相應(yīng)的閘刀作電源隔離空氣開關(guān)與該設(shè)備額定In相適。選用DZ20LE斷路漏電保護器，漏電動作電流不大于30mA，動作時間0.1s，高靈漏電斷路器，箱內(nèi)設(shè)置接零端子牌箱體與配電保零線，連結(jié)形成專用保護網(wǎng)。②現(xiàn)場總配電箱為一級配電，分配電箱稱二級配電，供各機具使用的箱體為三配電。③按規(guī)范要求，動力配電箱與照