品質(zhì)人員培訓資料

優(yōu)秀品質(zhì)員培訓

●質(zhì)量檢驗工作的職能●質(zhì)量檢驗員的基本要求●質(zhì)量檢驗方式與基本類型●質(zhì)量的工作方式與技巧

品質(zhì)人員的崗位IQC：IQC是進料檢驗員FQC：FQC是最終檢驗員IPQC：

IPQC是制程（過程）檢驗員QA：是品質(zhì)稽核員QE

:品質(zhì)工程優(yōu)秀品質(zhì)員任職要求品質(zhì)業(yè)務與工作職責品質(zhì)員任職資格要求優(yōu)秀品質(zhì)員必備才能優(yōu)秀品質(zhì)員工作細節(jié)一.質(zhì)量檢驗工作的職能

檢驗的質(zhì)量職能:

就是嚴格把關，反饋數(shù)據(jù)、預防、監(jiān)督和保證出廠產(chǎn)品的質(zhì)量、促進產(chǎn)品質(zhì)量的提高。

具體有三項職能：

保證的職能

預防的職能

報告的職能保證的職能

就是把關的職能。通過對原材料、半成品、成品的檢驗，鑒別、分選、剔除不合格品，并決定產(chǎn)品或產(chǎn)品批次是否接收；保證“不合格的原材料不投產(chǎn)、不合格半成品不轉(zhuǎn)入下工序、不合格的成品不出廠”。預防的職能檢驗獲得的信息和數(shù)據(jù)，為質(zhì)量控制提供依據(jù)；進而為發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中質(zhì)量問題的所在通過檢驗能及時早發(fā)現(xiàn)問題，并找出原因及時排除，預防減少不良品的產(chǎn)生

報告的職能

把在檢驗工作中搜集的數(shù)據(jù)情況做好記錄，進行分析和評價，并及時地向上級或有關部門報告，為改進設計、提高質(zhì)量、加強管理提供必要的質(zhì)量信息和依據(jù)保證、預防、報告職能

—是密不可分的統(tǒng)一體產(chǎn)品制造：事先預防綜合分析重視質(zhì)量做好檢驗質(zhì)量管理

人人搞好本職工作，人人關心質(zhì)量，用最經(jīng)濟的手段生產(chǎn)用戶最滿意的產(chǎn)品。質(zhì)量檢驗的重要性

檢驗三項職能中最重要的職能

把關的職能

最基本的職（能）責根據(jù)質(zhì)量標準要求（三不原則）不接收不良品不生產(chǎn)不良品不流出不良品質(zhì)量檢驗的重要性

目前不少企業(yè)質(zhì)量管理、檢驗工作的基礎十分薄弱：（表現(xiàn)在）

檢驗機構不健全檢驗手段比較落后標準化工作尚不完善檢驗力量相當薄弱等等二.品質(zhì)員的基本要求品質(zhì)部門所需員工的基本要求:

職能技能管理技能

協(xié)調(diào)技能

職能技能

指掌握和管理各種品質(zhì)技術的才能，它是以所在崗位的具體環(huán)境要求來決定的。

管理技能

品質(zhì)人員有管理科學的知識，并能將其付諸實踐。如怎樣組織人力、物力進行卓有成效的品質(zhì)活動，如何成功地制定品質(zhì)工作計劃，如何為實現(xiàn)品質(zhì)目標而工作等。

協(xié)調(diào)技能

品質(zhì)人員不僅要具備獨立工作管理的技能，還具有與其它員工配合相互協(xié)調(diào)的技能。

如：與生產(chǎn)管理人員、銷售管理人員的配合，各品質(zhì)工作環(huán)節(jié)間的配等

品質(zhì)控制手段品質(zhì)檢驗可靠性試驗工序質(zhì)量控制三.質(zhì)量檢驗的方式與基本類型質(zhì)量檢驗的主要任務：是鑒別產(chǎn)品或零部件、外購物料等的質(zhì)量水平，確定其符合程度或能否接收產(chǎn)品檢驗的方法

包括外觀檢驗、尺寸檢驗、結(jié)構性檢驗、特性檢驗品質(zhì)檢驗是品質(zhì)控制最常用，也是最基本的手段質(zhì)量檢驗的方式（分類）

檢驗的數(shù)量特征劃分：全數(shù)檢驗抽樣檢驗按檢驗的質(zhì)量特性劃分：計數(shù)檢驗計量檢驗全數(shù)檢驗

對待檢產(chǎn)品批次100%地逐一進行檢驗缺點：工作量大、周期長、成本高、人員設備較多，難以適應現(xiàn)代化大生產(chǎn)要求；受檢個體太多，標準降低、檢驗項目減少，削弱檢驗工作的質(zhì)量保證程度；鑒別受各種因素影響—差錯不可避免，問題更突出，錯漏檢客觀存在；全數(shù)檢驗的結(jié)果并不像人們想象中的可靠；不能適用破壞性檢驗費用昂貴的檢驗項目；批量大，但出現(xiàn)不合格品不會引起嚴重后果的產(chǎn)品，全數(shù)檢驗在經(jīng)濟上得不償失全數(shù)檢驗用于下列場所精度較高的產(chǎn)品和零部件對后續(xù)工序影響較大的質(zhì)量項目質(zhì)量不太穩(wěn)定的工序需要對不合格交驗批次100%重檢及篩選的場合

抽樣檢驗

是按照數(shù)理統(tǒng)計原理預先設計的抽樣方案，從待檢總體（待檢產(chǎn)品或一個生產(chǎn)過程等）取得一個隨機樣本，對樣本中一個體逐一進行檢驗，獲得質(zhì)量特性值的樣本統(tǒng)計值，并和相應標準比較，從而對總體質(zhì)量作出判斷（接受或拒收、受控或失控等）抽樣檢驗的缺點在判斷為合格的總體中，會混雜一些不合格品；或反之抽樣檢驗的結(jié)論是對整批產(chǎn)品而言，因此錯判造成的損失往往很大，抽樣方案可以減少和控制錯判風險，但絕對不能避免。適用于全數(shù)檢驗不必要的、不經(jīng)濟或無法實施的場合，應用非常廣。質(zhì)量檢驗的方式（分類）按抽樣方案的制定原理劃分：標準型抽樣方案：保護生產(chǎn)、使用方利益，預先限制生產(chǎn)方風險的大小而定的抽樣方案。挑選型抽樣方案：是對經(jīng)檢驗判為合格的批，只要替換樣本中的不合格品；而對于經(jīng)檢驗判為拒收的批，必須全檢，并將所有不合格品全替換成合格品調(diào)整型抽樣方案：由一組方案（正常方案、加嚴方案和放寬方案）和一轉(zhuǎn)移規(guī)則組成，根據(jù)過去的檢驗資料及時調(diào)整方案的寬嚴，控制質(zhì)量波動，并刺激供應商主動、積極地不斷改進質(zhì)量（適用于連續(xù)批產(chǎn)品）調(diào)整型抽樣方案正常檢驗轉(zhuǎn)為加嚴檢驗。采用一般檢查水平抽檢，合格率降低，則應由正常檢驗轉(zhuǎn)為加嚴檢驗（樣本大n不變，合格判定數(shù)Ac變?。?。例：㈠初次交貨，㈡初次檢驗批連續(xù)5批有2批不合格（或小于），㈢生產(chǎn)過程不穩(wěn)定或中斷，㈣檢查人員或主管認為或其它條件證明有必要恢復下一步正常檢查調(diào)整型抽樣方案加嚴檢驗轉(zhuǎn)為正常檢驗：采用加嚴方案時，連續(xù)5批抽檢合格，則轉(zhuǎn)為正常檢驗正常檢驗轉(zhuǎn)為放寬檢驗：連續(xù)批檢驗合格發(fā)現(xiàn)檢驗質(zhì)量穩(wěn)定，下述四個條件全部滿足，正常檢驗方案轉(zhuǎn)為放寬方案㈠連續(xù)10批正常檢查初檢合格，㈡從這連續(xù)10批中抽取的樣本所含的不合格數(shù)，或每百單位缺陷數(shù)滿足規(guī)定的放寬檢查界限數(shù)以內(nèi)，㈢生產(chǎn)過程穩(wěn)定，㈣檢查人員或主管同意，或用戶提出需求，可轉(zhuǎn)為放寬檢查調(diào)整型抽樣方案放寬檢驗轉(zhuǎn)為正常檢驗（以下任一條件滿足即可轉(zhuǎn)）：㈠出現(xiàn)一批不合格，㈡一批為附加條件合格㈢生產(chǎn)過程不穩(wěn)定或中斷，㈣：檢查人員或主管認為或其它條件證明有必要恢復正常檢查加嚴檢查轉(zhuǎn)為暫停檢查：從加嚴開始，連續(xù)不斷10批停留在加嚴檢查時，由加嚴檢查轉(zhuǎn)為暫停檢查按抽樣的程序分類

一次抽樣方案二次抽樣方案多次抽樣方案

一次抽樣檢驗二次抽樣檢驗多次抽樣檢驗質(zhì)量檢驗的工作流程

抽樣檢驗的工作流程開始確定檢驗目的確定供應要求和批量確定生產(chǎn)力的過程能力和使用方的需求 選擇合適的抽檢方案實施抽檢方案根據(jù)質(zhì)量歷史調(diào)整檢驗嚴格度實施校核檢驗分析檢驗結(jié)果結(jié)束按檢驗質(zhì)量特性值特征劃分

計數(shù)檢驗計量檢驗計數(shù)檢驗：適用于質(zhì)量特性值為計點值（缺陷數(shù)）或計件值（不合格品數(shù)）的場合計量檢驗：適用于質(zhì)量特性值為計量（強度、尺寸等）的場合按檢驗方法特征劃分

理化檢驗感官檢驗理化檢驗：應用物理或化學的方法，依靠量具儀器及設備裝置等對受檢物進行檢驗；精度高、誤差小。感官檢驗：依靠人的感覺器官對質(zhì)量特性、特征作出評價和判斷，依賴檢驗員的經(jīng)驗。質(zhì)量檢驗的基本類型

進料檢驗工序檢驗成品檢驗進料檢驗（IQC）：對外購物料（原材料、輔料、外購件、外協(xié)件及配件等入庫前的接受）的質(zhì)量驗證檢驗程序：按規(guī)定的檢查內(nèi)容、方法、數(shù)量嚴格檢查（專職質(zhì)檢員）進料檢驗分首件（批）樣品檢驗和成批進料檢驗進料檢驗

首件（批）樣品檢驗首件（批）樣品檢驗

是需方對共方提供的樣品的鑒定檢驗認可，有代表性，進料比較基準。適用于：供方首次交貨供方產(chǎn)品設計或結(jié)構有重大變化供方產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有重大變化進料檢驗

成批進料檢驗

成批進料檢驗是對按購銷合同的規(guī)定供方持續(xù)性后繼供貨的正常檢驗根據(jù)供方提供的質(zhì)量證明文件實施核對性的檢查兩種檢驗方法：分類檢驗法接受抽樣檢驗

成批進料檢驗（檢驗方法）

1

分類檢驗法2接受抽樣檢驗法

分類檢驗法：外購物料按其質(zhì)量特性的重要性和可能發(fā)生缺陷的嚴重性分A、B、C三類A類：關鍵嚴格全項檢查B類：重要對必要的質(zhì)量特性全檢或抽檢C類：一般可憑供貨質(zhì)量證明文件驗收，或作少量項目的抽檢

成批進料檢驗（檢驗方法）

接受抽樣檢驗對正常的大批量進料，可根據(jù)雙方商定的檢驗水平及抽樣方案，實行抽樣檢驗

工序檢驗（IPQC）

目的在加工過程中防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格流入下工序檢驗在制品是否達到規(guī)定質(zhì)量要求，檢定影響質(zhì)量的主要工序因素（5MIE），判定生產(chǎn)過程是否處于受控狀態(tài)意義：并不是單純剔出不合格品，還應看到工序檢驗在質(zhì)量控制和質(zhì)量改進的積極作用工序檢驗的三種形式

首件檢驗巡回檢驗末件檢驗首件檢驗：指每個生產(chǎn)班次剛開始加工的第一個工件，或加工過程中因換人、換料、換活及換工裝、調(diào)整設備等工序條件后加工的第一個工件。大批量生產(chǎn)“首件”指一定數(shù)量的樣品首檢制度是一項遲早發(fā)現(xiàn)問題，防止系統(tǒng)性質(zhì)量因素導致產(chǎn)品成批報廢的有效措施首檢三檢制*操作者自檢，再由班組長或質(zhì)量員復檢，最后由檢驗員專檢；首檢是否合格，應由專職檢驗員認可并打上規(guī)定的質(zhì)量標記，做好首件檢驗記錄無論如何，首件未經(jīng)檢驗合格，不得繼續(xù)加工或作業(yè)檢驗人員必須對首件的錯漏檢所造成的后果負責巡回檢驗要求檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場對制造工序進行巡回質(zhì)量檢驗，檢驗員應按照檢驗指導書規(guī)定的檢驗頻次和數(shù)量進行（記錄），工序質(zhì)量控制點是巡回檢驗的重點，檢驗員必須把檢驗結(jié)果標志在工序控制圖上巡回檢驗對檢驗員提出了較高的素質(zhì)要求，檢驗員應發(fā)揮職能作用的檢驗方式巡回檢驗檢驗員應積極主動幫助工人樹立“質(zhì)量第一”的思想意識，分析質(zhì)量原因提高操作技術。巡回檢驗發(fā)現(xiàn)工序問題時不能有情面觀念，要嚴格把關。要和操作工人一起找出工序異常原因，采取有效糾正措施，恢復工序受控狀態(tài)；必須對上次巡回檢驗后到本次巡回檢驗前所有加工工件全部重檢或篩選，防止不合格品流入下道工序或用戶。末件檢驗指主要靠模具、工裝保證質(zhì)量的零件加工場合，批量加工完成后，對最后加工的一件或幾件進行檢查驗證的活動目的是為下批生產(chǎn)做好生產(chǎn)技術準備，保證下批生產(chǎn)時較好的生產(chǎn)技術狀態(tài)末件檢驗由檢驗員和操作人員共同進行，檢驗合格后雙方應在“末件檢驗卡”上簽字成品檢驗（OQC）成品檢驗：是考核半成品或成品質(zhì)量是否滿足設計規(guī)范標準的重要手段；必須嚴格按照程序和規(guī)定進行，禁止不合格零件投入裝配，只有在程序中規(guī)定的各項活動園滿完成，有關數(shù)據(jù)、文件齊備并得認可后，產(chǎn)品才能準許發(fā)出。成品檢驗需要模擬產(chǎn)品的客戶使用條件和運用方法，合同條件下由客戶及指定的第三方對產(chǎn)品進行驗收，必要時供方應向客戶提供有關質(zhì)量記錄成品檢驗（OQC）成品質(zhì)量的完工檢驗有兩種：成品驗收和成品質(zhì)量審核（客戶參與和認可）成品檢驗可以是全數(shù)檢驗或抽樣檢驗，視產(chǎn)品特點及工序檢驗的情況而定質(zhì)量檢驗的工作流程一.抽樣檢驗的工作流程開始確定檢驗目的確定供應要求和批量確定生產(chǎn)力的過程能力和使用方的需求 選擇合適的抽檢方案實施抽檢方案根據(jù)質(zhì)量歷史調(diào)整檢驗嚴格度實施校核檢驗分析檢驗結(jié)果結(jié)束

二.入庫送檢的工作流程

開始

樣品送檢

準備檢驗

不合格執(zhí)行檢驗合格

發(fā)出退貨不合格品分析表

處理退貨批量辦理入庫

結(jié)束一次抽樣檢驗的工作流程

開始

隨機抽取一個樣本n

檢查統(tǒng)計不合格品數(shù)(d)

d≤Ac

進行判定d≥Re

批合格批不合格

結(jié)束二次抽樣檢驗的工作流程

開始

檢查大小為n1樣本

檢查統(tǒng)計不合格品數(shù)(d1)

d1≤A1

進行判定

d1≥R1

A1＜d1＜R1

繼續(xù)檢查大小為n2樣本

檢查統(tǒng)計不合格品數(shù)(d2)

d1＋d2≤A2

進行判定

d1＋d2≥R2

批合格批不合格

結(jié)束樣件檢驗的工作流程

開始

提供樣件

檢驗、報告

審核否決

通過

提出意見

小批量試產(chǎn)

完善樣品

審核否決

通過

對樣品進行檢驗

審核否決

通過

批量生產(chǎn)

記錄歸檔

結(jié)束

出貨送檢的工作流程

開始

出貨送檢

物管開出庫單

倉庫部門安排出貨

通知檢驗員檢驗

不合格執(zhí)行檢驗合格

發(fā)出退貨批量

是否需測試否

不良品分析表是

制造部處理退貨批量測試

不合格依測量規(guī)范執(zhí)行

合格

出貨

結(jié)束

返工處理的工作流程

開始

質(zhì)量異常

合格品保留

不合格品處理

糾正評估

生產(chǎn)排制制造單位返工作業(yè)

生產(chǎn)線返工

出廠檢驗不合格

合格

制造部門

入庫

結(jié)束不合格品控制不合格品：凡是不符合產(chǎn)品質(zhì)量標準（或規(guī)格）的產(chǎn)品統(tǒng)稱為不合格品廢品：不能按規(guī)定要求使用或不能經(jīng)濟地進行返修的不合格品返修品：經(jīng)返工或修理能達到原定或新定（處理過程中臨時制定的）技術標準的不合格品超差處理品：某些特性不符合規(guī)定要求，但能滿足適用性要求，經(jīng)質(zhì)量部門的相關人員指定人員審批同意超差使用的不合格品不合格品管理的工作流程

開始

上工序

鑒定合格

不合格

標示

隔離

處理

記錄

下工序

結(jié)束

報廢品處理的工作流程

開始

待報廢品

有價值估算返工成本無價值

返工處理

檢驗不合格

報廢品

合格

入庫

結(jié)束不合格品現(xiàn)象分析的工作流程

開始

不合格現(xiàn)象發(fā)生

不合格項目描述

分析產(chǎn)生原因

應急對策

制定/實施糾正措施

效果驗證否決

通過

下工序

結(jié)束

質(zhì)量處罰的工作流程

開始

出現(xiàn)質(zhì)量事故

明確質(zhì)量責任

開出質(zhì)量處罰通知單

審核否決

通過

發(fā)出處罰通知單

接受處罰

結(jié)束預防措施的工作流程

開始

搜集、分析資料

分析產(chǎn)生原因

提出預防措施

實施預防措施

效果驗證否決

通過

結(jié)案/標準化

管理評審

結(jié)束不合格品的處理程序

發(fā)現(xiàn)不合格品對不合格品進行鑒別標識和隔離質(zhì)檢驗員作好記錄生產(chǎn)單位技術人員提出處理意見并經(jīng)有關人員審批報廢返修超差處理檢驗員開報廢單檢驗員開返修單檢驗員在超差單上填超差數(shù)據(jù)將廢品破壞或送廢品庫技術人員編制返修工藝并辦理審批手續(xù)技術人員分析原因提糾正措施和處理意見返修指定人員審批檢驗四.檢驗工作方法與技巧品質(zhì)需要拓展空間：

天天和生產(chǎn)部車間的人吵架，你說這個不行他說為什么，說出的理由一個個被否認，沒完沒了，但只要你說OK，保管啥事沒有。說起來吵的是工作，但次數(shù)多了，會由量變引起質(zhì)變，慢慢的…你會變成不受歡迎的人，日復一日…你開展工作時，問題還沒出口，內(nèi)心先打退堂鼓。品管工作

工作最難的就是路越走越窄，越窄越難走，所以一開始需要拓展你的空間，尤其在品管工作全員參與水平較低的企業(yè)難度更大。拓展空間的手段尋求上級的支持準確定位自己把握工作尺度尋求相關方的理解信用為本，友善從事品管工作受到的包圍不合格對策改善糾正NG

品管工作

供應商

責任者生產(chǎn)部、車間工程技術

顧客生產(chǎn)任務工程成本工程技術供應商用好材料才可能做出好產(chǎn)品物料部不發(fā)出不良材料；不把產(chǎn)品放壞品管工作生產(chǎn)部、車間不接收不良，不制造不良，不傳遞不良，不出貨不良檢驗我堅持外圓內(nèi)方的原則，方的工作標準，圓的工作態(tài)度市場部顧客永遠是對的顧客有檔次的產(chǎn)品和有檔